DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

Transkript

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE
A TABULKY
Svařitelnost některých technických materiálů a volba přídavných materiálů ........................... K1
Doporučení pro skladování a manipulaci .................................................................................. K18
Typy cívek a balení drátů............................................................................................................. K22
Současný stav evropských norem pro svařovací materiály..................................................... K26
Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály............................... K27
Seznam nových norem ................................................................................................................K29
Barevné značení lahví na stlačené plyny nebo směsi plynů pro průmyslové použití............ K57
Doporučená příprava svar. hran a svař. parametry pro svařování pod tavidlem ................... K58
Tabulky pro výpočet spotřeby svařovacích materiálů............................................................... K62
Podrobný přehled svařovacích materiálů se schválením TÜV................................................. K65
Přehled schválených kombinací drát (páska) /tavidlo pro svařování pod tavidlem............... K88
Bezpečnost při svařování............................................................................................................ K90
Informativní porovnání značení některých druhů ocelí podle ČSN, EN, DIN event. ASME .... K93
Porovnání původního značení svařovacích materiálů .............................................................. K97
Rejstřík svařovacích materiálů .................................................................................................. K110
Svařitelnost některých technických materiálů
a volba přídavných materiálů
Svařitelnost je jednou z důležitých technologických
vlastností některých kovových materiálů a je to schopnost vytvořit kvalitní svarový spoj. Obvykle je chápána
jako metalurgická, tzn. závislá především na způsobu
výroby, chemickém složení, struktuře a z toho vyplývajících pnutí ve svařovaném materiálu, dále jako technologická, závislá na možné technologii svařování
a použitých parametrech, a nakonec jako konstrukční,
závislá na tvarovém a rozměrovém řešení spoje a jeho
tuhosti. Z uvedených hledisek lze kovové materiály
rozdělit na svařitelné, svařitelné za určitých podmínek
a běžně nesvařitelné. Konkrétní svarový spoj je však
třeba posuzovat ze všech hledisek.
Nejčastěji se uvádí vzorec podle IIW
Mn
CE = C +
Cr+Mo+V
+
Ni+Cu
+
6
5
[%]
15
Oceli s CE ≤ 0,35 jsou obvykle svařitelné bez problémů v běžně používaných tloušŅkách. S rostoucí
velikostí CE (tj. s rostoucím obsahem C nebo legujících
prvků) je nutno počítat s nutností snížení ochlazovací
rychlosti, abychom zamezili možnosti vzniku trhlin.
Nejjednodušší cestou je aplikace předehřevu svařovaných dílů - obecně platí, že čím vyšší je CE a čím silnější je svařovaný materiál, tím vyšší teplotu předehřevu
je třeba volit. Pro oceli s obsahem uhlíku C ≤ 0,22%
resp. s CE ≤ 0,41 obvykle není předehřev třeba. V jiných
případech lze doporučení hledat v materiálových listech
příslušné oceli. Pro rychlou orientaci lze využít i následující tabulku, používanou především pro navařování.
Svařitelnost běžných konstrukčních ocelí
Z hlediska vhodnosti ke svařování je nejjednodušším způsobem vliv chemického složení pro nelegované oceli vyjádřen uhlíkovým ekvivalentem CE.
Druh oceli
Základní materiál
Přídavný materiál
TloušŅka
dílu (mm)
Běžná konstr. Nízkolegovaná Nástrojová
CE<0,3
CE 0,3-0,6
CE 0,6-0,8
HB<180
HB 200-300
HB 300
Chromová
5-12% Cr
HB 300-500
Chromová Nerezavějící Manganová
>12% Cr
18/8 Cr/Ni
14% Mn
HB 200-300 HB~200
HB 250-500
Doporučená hodnota předehřevu oC
Nízkolegovaný
200-300 HB
≤20
≤20 ≤60
>60
100
100
150
180
150
200
250
150
250
300
100
200
200
-
-
Typu nástojové
oceli
300-450 HB
≤20
>20 ≤60
>60
125
100
125
180
180
250
300
200
250
350
100
200
250
-
o
o
Typu 12% Cr
300-500 HB
≤20
>20 ≤60
>60
100
200
150
200
250
200
275
350
200
300
375
150
200
250
150
200
X
X
X
Typu nerezavějící
oceli 18/8, 25/12
200 HB
≤20
>20 ≤60
>60
-
100
150
125
200
150
250
200
200
100
-
Na bázi Mn
200 HB
≤20
>20 ≤60
>60
-
-
●
100
●100
X
X
X
X
X
X
-
-
Na bázi Co
typ 6 40 HRC
≤20
>20 ≤60
>60
100
300
400
200
400
400
●
250
450
●500
200
400
●500
200
350
400
100
400
400
X
X
X
Návarový s karbidy
ve struktuře
55 HRC
≤20
>20 ≤60
>60
o-
o100
200
o200
●200
ooo-
ooo-
(1)
X
K1
max. 2 vrstvy - trhliny vznikají běžně
žádný předehřev, nebo max. 100°C
obvykle se nesvařuje
o200
250
o
●
o200
●200
●
●
předehřev nutný při návarech velkých ploch
pro zamezení vzniku trhlin doporučeno poduškování
austenitickým svařovacím materiálem
Při svařování jemnozrnných nízkolegovaných ocelí,
např. S235J2G3, S355J2G3 apod., lze očekávat růst
zrn v tepelně ovlivněné oblasti (TOO) svaru, který by
znamenal určitý pokles plastických vlastností této
oblasti. Svařujeme proto většinou bez předehřevu
(tam, kde je třeba, stačí obvykle 100-150°C) a s omezeným tepelným příkonem.
U termomechanicky zpracovaných ocelí lze rovněž
v TOO očekávat pokles pevnosti, meze kluzu
i vrubové houževnatosti a snížení úrovně těchto vlastností pod úroveň základního materiálu. Je proto
nutno opět limitovat tepelný příkon do svaru na jednotku jeho délky. Při volbě svařovacích materiálů je
dále nutno respektovat pracovní podmínky spoje,
především provozní teploty, způsob namáhání, vliv
korozního prostředí apod.
Svařování nerezavějících
a žáruvzdorných ocelí
Kromě odolnosti proti korozi musí tento druh ocelí
splňovat obvykle i další vlastnosti, např. pevnost či
houževnatost při vysokých nebo naopak nízkých
teplotách, odolnost proti prostředí se zcela rozdílnými chemickými vlivy apod. Vlastnosti těchto ocelí
se liší v závislosti na chemickém složení, které převážně určuje i jejich strukturu a tím svařitelnost.
Z tohoto pohledu je lze rozdělit do následujících skupin.
teploty okolí obsah 2 - 6 někdy i více % feritu delta,
který je vzhledem ke svým plastickým vlastnostem
zárukou odolnosti proti vzniku krystalizačních trhlin.
Orientačně lze zjistit tento podíl na základě známého
chemického složení svarového kovu, podle hodnot
ekvivalentu chromu (ECr) a niklu (ENi) ze Schaefflerova
diagramu (str. K3 - obr. 1), resp. z diagramu WRC 92
(str. K4 - obr. 2). Svařitelnost této skupiny nerezavějících ocelí je až na výjimky, dané extrémními požadavky na jiné vlastnosti, velmi dobrá a lze použít
všechny známé technologie svařování s dobrou
ochranou svarového kovu. Protože běžné typy nejsou náchylné na vznik studených trhlin a jsou
nekalitelné, svařují se, s výjimkou velkých tlouštěk,
bez předehřevu. S ohledem na možnost transformace delta feritu lze doporučit tepelný příkon na
max. 15 kJ/cm a interpass teplotu max. 150°C.
Svařuje se obvykle přídavným materiálem shodného
nebo podobného chemického složení. Samostatnou
skupinu tvoří tzv. superaustenitické nerezavějící
oceli, používané v náročných prostředích chemického průmyslu a např. při výrobě močoviny. Proti
běžným austenitickým ocelím mají obvykle ještě
zvýšený obsah Cr, Mo, Ni spolu s dalšími legurami
např. Nb, Cu, N apod. pro zvýšení odolnosti proti
koroznímu praskání. Jejich struktura je čistě austenitická a svařuje se i obdobnými přídavnými materiály,
poskytujícími rovněž plně austenitický svarový kov.
Austenitické oceli
V průmyslu tvoří nejpoužívanější skupinu nerezavějících ocelí. Jsou používány k výrobě tepelných
výměníků, tlakových nádob, potrubí a dalších dílů,
a to především v chemickém a potravinářském
průmyslu a v energetice. Základním typem je ocel
18Cr/8Ni, ze které dalšími modifikacemi legujícími
prvky vznikly typy s potřebnými vlastnostmi.
Rozsah obsahu hlavních prvků ukazuje následující
tabulka.
C
< 0,25 %
Cr
16 - 26 %
Ni
8 - 40 %
Mo
0-5%
Obsah C se však ve většině případů pohybuje pod
hranicí 0,10 %.
Z hlediska odolnosti proti mezikrystalové korozi
existují tyto typy jako oceli nestabilizované s velmi
nízkým obsahem uhlíku (např. < 0,03%), nebo stabilizované obvykle Ti resp. Nb. V jinak austenitické
struktuře svarového kovu obvykle vyžadujeme za
K
K2
Obr. 1 - Schaefflerův diagram
Příklady umístění svarových kovů některých druhů svařovacích materiálů v diagramech
Umístění
K3
Svařovací materiál
1
OK 68.15; 68.17
2
OK 61.30
OK Autrod/Tigrod 308L
OK Tubrod 14.20
OK Flux 10.92/OK Autrod 308L
3
OK 61.85; 67.45
OK Autrod/Tigrod 16.95
4
OK 61.81
OK Autrod/Tigrod 347Si
5
OK 63.30; 63.80; 63.85
OK Autrod 316LSi
OK Tubrod 14.21
Umístění
6
OK 67.50; 67.55
OK Tigrod 2209
7
OK 63.35
8
OK 67.64; 67.75
9
OK 67.71
OK Autrod/Tigrod 309MoL
OK Tubrod 14.22; 14.32
10
OK 68.81
OK Autrod 312
11
OK 67.13; 67.15
OK Autrod/Tigrod 310
Obr. 2 - WRC - 92 diagram
Příklady umístění svarových kovů některých druhů svařovacích materiálů v diagramech
Umístění
1
OK 68.15; 68.17
2
OK 61.30
OK Tubrod 14.20
3
OK 61.85; 67.45
OK Autrod/Tigrod 16.95
4
OK 61.81
OK Flux 10.93/OK Autrod 16.30
5
OK 63.30; 63.80; 63.85
OK Autrod 316LSi
OK Tubrod 14.21
Umístění
6
OK 67.50; 67.55
OK Tigrod 2209
7
OK 63.35
8
OK 67.64; 67.75
9
OK 67.71
OK Autrod/Tigrod 309MoL
OK Tubrod 14.22; 14.32
10
OK 68.81
OK Autrod 312
11
OK 67.13; 67.15
OK Autrod/Tigrod 310
K
K4
Feritické nerezavějící oceli
jsou vzhledem k úrovni legování levnější než austenitické nerezavějící oceli, mají stále dobrou korozní
odolnost včetně odolnosti proti koroznímu praskání
v chloridovém prostředí a široce se používají především ve spotřebním a v automobilovém průmyslu.
Jejich typické chemické složení se obvykle pohybuje
v následujících přibližných mezích:
C
< 0,25 %
Cr
12 - 30 %
Ni
0-5%
Mo
0-2%
Struktura těchto ocelí je feritická, ale u některých typů
lze očekávat především v TOO zhrubnutí zrna, event.
vznik martenzitu, popř. vznik křehkých fází při pomalém
ochlazování z teplot cca 1000°C. Proto jsou tyto oceli ve
srovnání s austenitickými ocelemi obtížněji svařitelné,
zvláště u velkých tlouštěk. Svařujeme je proto zásadně
s předehřevem (teplotu je třeba stanovit experimentální
zkouškou praskavosti, nelze-li, volíme cca 200°C).
Měrný svařovací příkon je nutno udržovat co nejnižší.
Ze svařovacích metod jsou nejčastěji používány
metody MIG a TIG se svařovacími dráty podobného
chemického složení nebo dráty austenitické. Austenitické dráty jsou nevhodné, pokud svar bude vystaven
atmosféře obsahující síru. Pro ruční obloukové svařování se používají nízkouhlíkové bazické elektrody
s min. obsahem difúzního vodíku ve svarovém kovu.
V chemickém průmyslu, při výrobě kondenzátorů
a zařízení na odsolování mořské vody se používají i tzv.
superferitické nerezavějící oceli. Tyto mají proti
běžným obsahům dále zvýšené % Cr, Mo s doplněním
dalších mikrolegur. Svařitelnost těchto ocelí je dobrá, ale
vyžaduje ještě přísnější dodržování parametrů svařování.
Duplexní nerezavějící oceli
se stávají velmi významnou alternativou austenitickým nerezavějícím ocelím. Díky velmi příznivé kombinaci jejich ceny s dobrými korozními vlastnostmi, ale
i s vyšší pevností i houževnatostí, což umožňuje
dosahovat při stejné nebo delší životnosti v řadě
případů podstatné snížení hmotnosti a tím i materiálových i výrobních nákladů. Chemické složení těchto
ocelí je obvykle následující:
C
Cr
Ni
<0,15% 18-30% 4-10%
K5
Mo
0-3%
Cu
0-2%
N
~0,2%
Struktura těchto ocelí je dvoufázová, tvořená obvykle
40 - 70 % feritu a zbytkem austenitu. Jsou dobře svařitelné všemi metodami svařování. Vzhledem k nebezpečí
růstu zrna v TOO i k možné precipitaci karbidů při
vícevrstvých svarech se obvykle limituje tepelný příkon
na hodnoty 0,5 až max. 2,5 kJ/mm a interpass teplota na
max. 200°C. Pro svařování se obvykle používají přídavné
materiály obdobného chemického složení se zvýšeným
obsahem niklu. Dalším vývojem vznikla skupina tzv.
superduplexních ocelí s vyššími obsahy především Ni,
Mo a N a např. i W, které dále zvyšují nejen ostatní užitné vlastnosti, ale především odolnost proti důlkové
korozi, charakterizované tzv. koeficientem PRE (viz
úvodní kapitola, A2). Jeho hodnota je pro tento typ ocelí
> 40 (u běžných austenitických ocelí cca 25).
Svařitelnost těchto ocelí je velmi dobrá, ale svařovací
podmínky jsou ještě přísnější - např. interpass teplota
max. 150°C a tepelný příkon při svařování v rozmezí
0,2 až 1,5 kJ/mm. Pro odhad obsahu feritické fáze se
obvykle používá diagram WRC 92 - viz obr. 2 str. K4.
Martenzitické oceli
tvoří ve skupině nerezavějících ocelí méně významný podíl. Vzhledem k jejich chemickému složení jsou
kalitelné a mají při dobré korozní odolnosti i poměrně
dobrou pevnost. Jejich orientační chemické složení
je následující:
C
0,1 - 0,3 %
Cr
11 - 17 %
Ni
0-3%
Mo
0-2%
Svařitelnost této skupiny je horší, než u běžných feritických ocelí. Díly se obvykle svařují až po zakalení
a popuštění. Vzhledem k martenzitické struktuře jsou
náchylné na přehřátí a zhrubnutí především v TOO
svaru. Proto je nutný předehřev a interpass teplota
obvykle na úrovni cca 250°C. Vzhledem k náchylnosti na vznik trhlin za studena je třeba, zvláště u svařenců
s vysokou tuhostí, provést tepelné zpracování pokud
možno ihned po svaření bez dochlazení na teplotu
okolí. Pokud tepelné zpracování není možné, užívá se
polštářování svarových ploch austenitickým návarem.
Přídavné materiály volíme buï obdobného chemického složení, v případě, že pevnostní charakteristiky
jsou odpovídající, volíme austenitický přídavný materiál, příp. i slitiny, Ni-Cr nebo Ni-Cr-Fe.
Svařitelnost litých ocelí
Struktura ocelových odlitků je ovlivněna především
rozdílností struktury v závislosti na rychlosti ochlazování
v určitém místě odlitku, zvýšeným množstvím a nerovnoměrným rozdělením C, Mn, Si, S a P. Proto je snaha
odlitky svařovat buï ve stavu normalizačně žíháném
u odlitků z nelegovaných ocelí, nebo ve stavu
zušlechtěném u odlitků z nízkolegovaných jakostí ocelí.
U odlitků z ocelí vysokolegovaných je obvyklé homogenizační žíhání. Svařitelnost se u jednotlivých druhů ocelí
na odlitky příliš neliší od ocelí tvářených a lze použít již
uvedená doporučení. Při volbě svařovacích materiálů
jsou obvyklé bazické typy elektrod resp. bazická tavidla.
Šedá litina
Šedá litina jako slitina železa s poměrně vysokým
obsahem uhlíku (2-4,5%) i křemíku (1-3%) i vysokým
obsahem nečistot charakteru sloučenin fosforu a síry
i vzhledem k chemické i strukturní heterogenitě odlitků
je většinou dosti obtížně svařitelná. Příčinou jsou i její
nízké mechanické vlastnosti jako nízká pevnost
i houževnatost a vysoká křehkost. Nejčastěji se opravují
litinové odlitky obalenými elektrodami za studena, proto
se tato část zabývá pouze touto metodou. Nejčastěji se
používají některé z dále uvedených možností:
Báze
Elektroda
Použití
Ni
OK 92.18,
E-S 723
Všude tam, kde je třeba
vytvořit houževnatý a měkký
spoj s tvrdostí okolo 150 HB,
který bude nutno opracovávat. Nedoporučují se pro litiny s vysokým obsahem P a S.
Ni-Fe
OK 92.58,
OK 92.60,
E-S 716
Kde je požadována větší
pevnost, nebo kde se jedná
o spoj šedá litina-ocel, nebo
v případech spojů šedá litina s vysokým obsahem
P nebo S. Tvrdost je mírně
vyšší než u niklových elektrod, svar lze běžně strojně
opracovat.
OK 92.78
Jsou používány výjimečně,
především tam, kde je třeba
přizpůsobit opracované místo
barvě základní litiny. Opracování svaru je velmi snadné.
Ni-Cu
Obecné zásady pro svařování šedé litiny
Příprava hran
● doporučuje se širší úhel otevření než pro ocel,
případně příprava pro svar typu U
● všechny hrany musí být zaobleny a trhliny
vybroušeny, popř. odstraněny
● konce trhlin se ukončují buï odvrtaným otvorem,
některé praktické zkušenosti však doporučují
v místě lokalizovaného konce trhliny provedení
příčného svaru délky cca 2 cm na obě strany
● povrch svarových hran musí být bez jakýchkoliv
nečistot nebo nasycení např. olejem
● pro přípravu hran lze doporučit drážkovací elektrodu OK 21.03
Svařování
Rovněž pro vlastní svařování existují tato všeobecná pravidla:
● svařování začíná od středu trhliny střídavě na
jednu a na druhou stranu v housenkách délky
max. 10x průměr elektrody
● každou housenku za tepla prokovat kladivem se
zaobleným nosem a ihned odstranit strusku
● používat nejnižší možný proud a nejmenší
průměr elektrody
● pokud se při svařování objeví porezita, je třeba
vrstvu odsekat a provést znovu
● při svařování by teplota svaru neměla klesat pod 100°C
● při svařování větších tlouštěk lze doporučit
nejprve polštářování hran
Pro opravy odlitků se často užívá i plněná elektroda OK Tubrod 15.66. Odlitky z bílé litiny jsou
považovány za nesvařitelné.
Obtížně svařitelné oceli a heterogenní spoje
Vzhledem k tomu, že existuje mnoho aplikací, které
nelze podrobně popsat, doporučujeme pro rychlou
orientaci při výběru potřebných elektrod využít nabídky
z následujících variant heterogenních spojů - viz str. K6.
Do obtížně svařitelných ocelí počítáme oceli s vysokým
obsahem uhlíku (CE > 0,45) nástrojové oceli, oceli
pružinové, tepelně zpracované oceli a oceli neznámého složení. Vzhledem k tomu, že v těchto případech
se jedná většinou o opravy různých dílů, kde není
možné využití předehřevu, patří mezi nejvhodnější
volby použití austenitických nebo niklových svařovacích materiálů. Nejčastěji jsou používány:
Typ
Elektroda
Drát/plněná elektroda
29Cr9Ni
OK 68.81, OK 68.82 OK Autrod 312
18Cr9Ni6Mn OK 67.45
OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 14.71
Slitiny Ni
OK 92.26
OK Autrod 19.85
K
K6
Schéma volby vhodné elektrody pro svařování heterogenních materiálů
1. OK 67.70, OK 67.75
2. OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82
Nízkolegované
a uhlíko - manganové oceli
Všechny druhy
vysokolegovaných ocelí
1. OK 92.26
2. OK 67.70, OK 67.75, OK 67.45
3. OK 63.30, OK 63.35
Nízkolegované oceli pro
práci za zvýšených teplot
Všechny druhy
vysokolegovaných ocelí
Pro tyto spoje nikdy nepoužívejte nelegované elektrody.
1. OK 92.18
2. OK 92.60, OK 92.58
Všechny
druhy
ocelí
Šedá
litina
Šedá
litina
Tvárná
litina
Tvárná
litina
Temperovaná
litina
1. OK 92.60, OK 92.58
2. OK 92.18
Všechny
druhy
ocelí
Tvárná
litina
OK 94.25
Všechny
druhy
ocelí
K7
Měï
a její slitiny
1. První možnost výběru
2. Druhá možnost výběru
3. Třetí možnost výběru
Všechny
druhy
litin
Doporučení pro správný výběr elektrod,
drátů a tavidel pro opravy a údržbu
Výběr elektrod, drátů a tavidel pro opravy a údržbu
provádíme s ohledem na podmínky, které jsou
shrnuty v následujícím textu a s ohledem na v předchozí kapitole uvedená doporučení pro svařování
materiálů rozdílných jakostí. Potřebné vlastnosti
svarového kovu pro opravu či určitou renovaci určujeme především podle pracovních podmínek, které
jsou většinou známé, a které výrazně ovlivňují volbu
vhodného přídavného materiálu pro daný účel.
Protože elektrody pro ruční obloukové svařování
patří v této oblasti stále mezi nejpoužívanější druh
svařovacího materiálu, naleznete v následující tabulce č. 1 doporučené možnosti volby podle převládajících pracovních podmínek opravovaného dílu.
Protože ve skutečnosti však dochází ke kombinovanému vlivu více faktorů, byla ze zkušeností zpracována i určitá konkrétní doporučení pro volbu
svařovacích resp. navařovacích materiálů pro
charakteristické díly některých nejčastěji renovovaných dílů zemních a dobývacích strojů, mlýnů,
nástrojů apod., jejichž příklady najdete v tab. 2.
Obecně platí, že výběr vhodného materiálu se řídí:
● typem opotřebení
● pracovními podmínkami
● požadavky na obrobitelnost
Dále je nutno brát v úvahu následující důležité
otázky:
1. Z hlediska chemického složení zvoleného přídavného materiálu:
a) je tento typ návaru pro svařovanou součást
použitelný a vhodný ?
b) bude možné provést předehřev ?
c) bude třeba použít mezivrstvu mezi základním
materiálem a návarem ?
2. Z hlediska podmínek pro svařování:
a) Je možný předehřev? Pokud ne, může být
navařování velmi značně omezeno a to jen na
použití austenitických materiálů a materiálů na
bázi niklu. Pak se obvykle přednostně doporučují elektrody:
- austenitické, např. OK 67.45, OK 67.75
- austeniticko-feritické, např. OK 68.81, OK 68.82
- na bázi niklu, např. OK 92.18, E-S 723, OK 92.58,
OK 92.60, E-S 716, OK 92.26, OK 92.35
b) v jaké poloze bude oprava prováděna? Poloha
svařování může ovlivnit volbu technologie i omezit i výběr nejvhodnějšího svařovacího materiálu
c) bude možno použít technologie MIG/MAG event,
svařování pod tavidlem ?
d) jaké přídavné materiály a pro jaké technologie
budou k dispozici ?
3. Pracovní podmínky pro opravovaný díl, tj. převládající způsob opotřebení daného dílu, např. abrazí,
erozí, kavitací apod.
K zabezpečení odolnosti proti abrazivnímu
opotřebení, které je způsobeno ostrými částmi
kamenů a minerálů doporučujeme použít buï návar
s tvrdým povrchem, nebo návar, který se vytvrzuje
během provozu mechanickým působením tlaku
a rázy. Doporučujeme OK 84.78, OK 84.80,
OK 84.58, OK 83.65, OK 86.08.
Odolnost proti erozivnímu opotřebení vyžaduje
tvrdý povrch a potřebnou jemnozrnnou mikrostrukturu návaru. Doporučujeme OK 84.80, OK 84.78,
OK 84.58, OK 85.65, OK 83.65, E-B 511.
Kavitačnímu opotřebení vodních turbín se obvykle
předchází preventivními návary austenitickými elektrodami. OK 63.35 je nejvíce používaná elektroda pro
tyto účely, ale je možno požít i OK 67.70, OK 67.71,
OK 68.81, OK 68.82.
4. Další účinky okolního prostředí, které mohou
ovlivnit vlastnosti a životnost návaru, např.
a) korozní vlivy okolního media, jeho chemické
působení
b) provozní teplota dílu
c) kombinace vlivu korozního prostředí s jiným
druhem opotřebení, atd.
Volba správného druhu materiálu pak ve velké míře
záleží i na zkušenostech pracovníka a na správném
vyhodnocení vlivu jednotlivých faktorů.
K
K8
Tabulka 1. Navařování a tvrdonávary. Správný výběr elektrod pro rozdílné pracovní podmínky
Prostředí
Korozní prostředí
Požadavek:
Korozní odolnost
Vysoká teplota
Oxidační prostředí
Požadavek:
Odolnost proti tvorbě okují
Vysoká teplota
Požadavek:
Tvrdost při vysoké teplotě
a odolnost proti změně
tvrdosti
Nízká teplota
Požadavek:
Zachování vlastností
při nízké teplotě
Typ opotřebení:
Rázy, vysoký tlak
Požadavek:
Odolnost proti rázům a tlaku
Opotřebení kamením a minerály
Požadavek:
Vysoká tvrdost nebo
vytvrditelný návar
(mechanickým namáháním)
Opotřebení jemnozrnnými
materiály (písek a jíl)
Požadavek:
Vysoká tvrdost povrchu
Kavitace
K9
Vhodná odolnost
5. - výborná, 3. - dobrá, 1. - omezená
5. OK 92.26, OK 92.35, OK 94.25
4. OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45
3. OK 84.80, OK 84.78, OK 84.42, E-B 511
2. OK 84.58, OK 83.50
1. OK 83.28, E-B 502, OK 83.65, OK 85.58, OK 85.65,
OK 86.08, OK 86.28
5. OK 92.26, OK 92.35
4. OK 68.81, OK 68.82, OK 84.78, OK 67.45,
OK 67.13, OK 67.15, OK 83.65, OK 84.80
3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, OK 85.58, OK 85.65
2. OK 83.50
1. OK 83.28, E-B 502, OK 86.08, OK 86.28
5. OK 92.35
4. OK 84.78, OK 85.58, OK 85.65
3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, E-B 508, OK 83.65
2. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82,
OK 86.08
1. OK 67.45, OK 67.60
5. OK 92.26, OK 92.35, OK 67.45, OK 94.25
4. OK 67.45, OK 86.08
3. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82
2. OK 83.50, OK 84.42, E-B 511
1. OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 85.65
5. OK 92.35, OK 86.08, OK 68.81, OK 68.82
4. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502
3. OK 92.26
2. OK 84.42, E-B 511, OK 85.65
1. OK 83.50, OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 94.25
5. OK 84.78, OK 84.84, OK 84.80
4. OK 86.08, OK 83.65, OK 85.65
3. OK 83.50, OK 84.58, OK 84.42, E-B 511
2. OK 85.58, OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45
1. OK 83.28, E-B 502
5. OK 84.84, OK 84.78, OK 84.80
4. OK 83.65, OK 85.65
3. OK 84.58, OK 83.50
2. OK 84.42, E-B 511, OK 68.81, OK 68.82
1. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502, OK 86.08
5. OK 63.35, OK 67.71, OK 68.17
4. OK 67.45, OK 94.25
3. OK 84.42
2. E-B 511, OK 84.58
1. OK 83.28, E-B 502
Tab. 2 - Elektrody, dráty a tavidla pro opravy a údržbu (vybrané aplikace)
Potřebná tvrdost
návaru
MMA
MAG, FCAW a SAW
Hřídele
< 250 HV
OK 48.XX, OK 55.00
200-300 HV
30-35 HRC
OK 74.78, OK 74.70
OK 83.28, E-B 502
OK Flux 10.40
OK Flux 10.71/OK Autrod 12.40+
OK Autrod 13.12
OK Flux 10.40, 10.71/OK Tubrodur 15.40
OK Flux 10.40, OK Flux 10.71,
35-40 HRC
44-49 HRC
50-56 HRC
OK 84.42
E-B 511
30-35 HRC
OK 83.28, E-B 502
OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10,
OK Tubrodur 15.43
OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.40
OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73
Pásy traktorů
35-40 HRC
Talíře a válce ohýbaček
a zkroužeček, desky,
plotny
31-35 HRC
45-50 HRC**
OK 83.28, E-B 502
OK 86.28+
OK 86.08
po tlakové deformaci
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+
Pásové brzdy
30-35 HRC
45-50 HRC**
OK 83.28, E-B 502
OK 86.08
po tlakové deformaci
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.60
Míchačky, stěrky
50-56 HRC
E-B 511
OK 84.58
OK 84.78*
OK 84.80, OK 84.84
55-63 HRC
> 62 HRC
Pracovní části mlýnů
a drtičů, kladiva drtičů
55-58 HRC
58-63 HRC
> 63 HRC
OK 84.58
OK 83.65, OK 84.78*
OK 84.80
OK 84.84
OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
PZ 6168
Doporučené tepelné
zpracování po navaření
Žíhání na snížení pnutí
Opravovaný díl
K
K10
K11
Tab. 2 - pokračování
Opravovaný díl
Potřebná tvrdost
návaru
Navařování
Zuby bagrů a rypadel
(13% Mn ocel)
výměna svařováním
Navařování
55-58 HRC
58-63 HRC
MAG, FCAW a SAW
OK 48.XX, OK 55.00
OK Femax 38.65
OK 48.XX + OK 84.58
OK 48.XX + OK 83.65
OK 84.78*, OK 84.80
OK Autrod 12.51
55-58 HRC
> 62 HRC
OK 63.35, OK 67.45
OK 48.XX+E-B 503
OK 84.42
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.84
Navařování
55-58 HRC
58-63 HRC
OK 63.35, OK 67.45
OK 67.75, OK 68.81
OK 68.82
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.78 + OK 84.80
Vodící kladky jeřábů
apod.
< 250 HV
200-300 HV
30-35 HRC
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28, E-B 502
40-45 HRC**
OK 86.08
OK 86.28+
Střižné hrany
50-56 HRC
E-B 511
Raznice a řezací nástroje
(za studena)
60-65 HRC
OK 85.65
≈ 50 HRC
Lžíce bagrů a rypadel,
korečky
Svařování
OK Tubrodur 15.40 + OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.52
PZ 6168
OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 312
OK Autrod 309L, OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+
OK Autrod 13.12
OK Flux 10.71/OK Tubrod 15.40
OK Tubrodur 15.73
Žíhání na odstranění pnutí
Žíhání na odstranění pnutí
Zuby bagrů, rypadel
(kované)
Svařování
MMA
Potřebná tvrdost
návaru
MMA
MAG, FCAW a SAW
Válcovací stolice
< 250 HV
200-300 HV
30-35 HRC
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28, E-B 502
44-49 HRC
51-56 HRC
55-58 HRC
OK 84.42, E-B 503
E-B 511
OK 84.58
OK Autrod 12.51
OK Aristorod 13.12
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.73 + OK Autrod 13.91
30-40 HRC**
OK 63.30, OK 67.45
OK 68.81, OK 68.82
E-B 511
OK 84.58, OK 84.78*
OK 84.80
OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 16.95
OK Autrod 312
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
OK 86.08
OK 86.28+
OK 67.45
OK 48.XX
OK 48.XX + OK 84.58
OK 84.78*, OK 84.80
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70*
OK 48.XX
OK 74.78
OK 67.45
OK 83.28, E-B 502
OK 84.42, OK 86.28**+
OK Autrod 12.51
OK Aristorod 13.12
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrodur 15.40, OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.42, OK Tubrodur 15.65**+
OK 84.58
OK 83.65, OK 84.78*
OK 84.80, OK 84.84
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70*
PZ 6168
Pohony a převody
50-56 HRC
55-63 HRC
Lžíce, korečky rypadel
(13% Mn ocel)
200-230 HV
50 HRC
30-50 HRC**
55-58 HRC
> 62 HRC
Lžíce, korečky a čepy
z nelegované
a nízkolegované oceli
< 250 HV
200-300 HV
200-230 HV
31-35 HRC
44-50 HRC
Preventivní křížové návary 50-58 HRC
návary na plechy, plotny, 58-63 HRC
desky apod.
> 62 HRC
PZ 6168
Opravovaný díl
K
K12
K13
Potřebná tvrdost
návaru
MMA
MAG, FCAW a SAW
Nelegovaná
a nízkolegovaná ocel
< 250 HV
250-300 HV
31-35 HRC
OK 48.XX
OK 74.78
OK 83.28, E-B 502
45-50 HRC**
50-58 HRC
OK 86.28+
OK 84.58
OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+
OK Autrod 13.12
OK Tubrodur 15.43
OK Tubrodur 15.65+
OK Autrod 13.91
13% Mn ocel
200-230 HV
400 HV**
OK 86.08, OK 86.28+
OK 67.45, OK 63.30
Kovací nástroje
31-35 HRC
≈ 40 HRC**
≈ 45 HRC
40-52 HRC
OK 83.28, E-B 502
OK 92.35
OK 84.42
Drtiče kamení a minerálů
Desky z 13% Mn oceli
Kužele z 13% Mn oceli
Vřetena z 13% Mn oceli
Pouzdra z 13% Mn oceli
Válce a pod.
200-230 HV
45-50 HRC**
OK 86.08, OK 86.28+
OK 86.08, OK 86.28+
55-58 HRC
58-63 HRC
OK 48.XX + OK 84.58
OK 48.XX + OK 83.65
OK 84.78*
OK Tubrodur 15.52
Rychlořezné nástroje
60-65 HRC
OK 85.65
Řezací a střihací nástroje
(za tepla)
≈ 45 HRC**
50-56 HRC
Válce pro válcování
uhlíkových
a nízkolegovaných ocelí
(za tepla)
250-300 HV
30-35 HRC
40-50 HRC
44-50 HRC
40-52 HRC
OK 85.58
OK 74.78
OK 83.28, E-B 502
OK 92.35
OK 84.42
+ materiál není v běžné nabídce, konzultace s výrobcem nutná
* karbidy chrómu ≈ 1500 HV
** vytvrzení po tlakové deformaci
OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.86
OK Tubrodur 14.70*
Popuštění, vytvrzení 525°C
OK Tubrodur 15.87+
Popouštění, vytvrzení 550°C
OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.42,
OK Tubrodur 15.43
OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.86+
Žíhání na snížení pnutí 500°C
OK 48.XX všechny elektrody této řady
Opravovaný díl
Svařitelnost hliníku a jeho slitin
Hliník a jeho slitiny lze podle schopnosti dosahovat kvalitní svarový spoj rozdělit do dvou skupin:
● materiály vhodné ke svařování - Al, slitiny AlMn,
AlMg, AlSi
● slitiny obtížně svařitelné - slitiny AlCuMg, AlMgSi,
AlZnMg
Z toho vyplývá, že je nutné před svařováním buï
znát konkrétní typ, nebo jeho složení stanovit
chemickou analýzou, případně určit typ alespoň kapkovou zkouškou. Dále je nutno si uvědomit podstatné rozdíly ve vlastnostech hliníku a ocelí, např.
- tepelná a elektrická vodivost je cca 4x vyšší, tepelná
roztažnost rovněž 2x vyšší,
- pevnost 4x nižší
- teplota tavení - Al - ~ 635°C, ocel 1535°C
- teplota tavení kysličníků 2046°C proti 1550°C
Dominantními svařovacími metodami jsou MIG
a WIG, lze však využívat i svařování obalenou elek-
trodou, plasmou atd. Předpokladem dosažení dobré
kvality spoje je vždy dokonalá čistota svarových
ploch i přilehlého okolí svaru případně i vysoká čistota ochranného plynu, dále správné slícování ploch
a upnutí dílů, správná geometrie spoje.
Při svařování metodou MIG se preferuje DC zdroj
s teplým startem, podavače s U-kladkou, teflonové
bowdeny a jako ochranný plyn směs Ar+He nebo He.
Při TIG svařování je doporučován AC zdroj s teplým
startem, s pulsem, ochranný plyn Ar, nebo směs
Ar+He.
Přídavné materiály pro svařování se volí podle
chemického složení základního materiálu a podle
požadavků na finální výrobek. Nedoporučujeme
experimenty - je vhodné využít doporučených materiálů z následující tabulky č. 3.
V případě potřeby svarů rozdílných jakostí Al slitin
kontaktujte OTS.
Tab. č. 3
Druh materiálu
Al
Al 99,8
Al 99,7
Al 99,6
Al 99,5 E
Al 99,5
Al 99
Al 99,0 Cu
Al 98
AlMn
AlMn0,6
AlMn1
AlMnCu
AlMn1Cu
AlMn1Mg1
AlMn1Mg0,5
AlMg
AlMg1
AlMg1,5
AlMg1,8
AlMg2
ČSN
W. Nr.
AA
EN AWS
424002
3.0285
3.0275
424004
424005
3.0257
3.0255
3.0205
1080
1070A
1060
1350
1050A
1200
1100
Obalená
elektroda
OK
1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
1070, 1450
53561)
1450
3.0185
424432
3.0506
3.0515
3.0517
3103
3003
3004
PN 424433
96.20
96.20
96.20
96.20
3005
3.3315
5005
5050
3.3326
424412
5051
Svařovací drát
MIG
OK AUTROD
WIG
OK TIGROD
96.20
1070, 1450, 5754
1450
4043, 5754
53561), 5183
5754, 53561)
K
5754, 5356
1450
5754
5754, 5356
K14
Tab. č. 3 - pokračování
Druh materiálu
ČSN
W. Nr.
AlMg2,5
AlMg3
424413
3.3535
5052
5754
AlMg4
AlMg5
424415
3.3555
5086
5056
AlMg6
AlMg7
AlMgMn
OZN 424418
PN 424417
Obalená
elektroda
OK
96.50
96.50
96.20
3.3527
AlMg2Mn0,8
3.3527
AlMg2,7Mn
3.3537
AlMg4Mn
3.3545
AlMg4,5Mn
3.3547
5083
AlMgSi0,5
3.3206
6060
AlMgSi0,7
3.3210
96.40
AlMgSi0,8
3.2316
96.40
AlMg0,5Si
AlMg1Si1
424401
AlMg1SiCu
AlMgSi1Mn
3.2315
424400
G-AlMg5
3.3561
3.3241
3.3261
96.40
96.40
96.40
96.40
6082
3.3541
G-AlMg10Cu
6063
3.3211
AlMg5Si1
G-AlMg3
G-AlMg10
G-AlMg3Si
G-AlMg3Cu
G-AlMg5Si
K15
AA
EN AWS
96.50
96.40
Svařovací drát
MIG
OK AUTROD
WIG
OK TIGROD
4043, 5754
5754, 53561)
5183, 5087
5356
5356, 5183
5087
4047
4047
5754, 5356
5183
5754, 5183
5087
5754, 5356
5183, 5087
5356, 5183
5087
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5754
5356, 5183
5087
4043, 5356
5183, 5087
4043, 5356
5183, 5087
4043, 4047, 5356
5183, 5087
4043, 5356, 5183
5754, 5356
5183
5356, 5183
5087
5356, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5087
5356, 5183
Tab. č. 3 - pokračování
Druh materiálu
AlSi
AlSi5
AlSi9
AlSi12
AlSi5Cu3
AlSi6Cu4
AlSi7Cu3
AlSi7Mg
G-AlSi12
G-AlSi12Cu
G-AlSi11
G-AlSi10Mg
G-AlSi10MgCu
G-AlSi9Mg
G-AlSiMg
G-AlSi5Mg
G-AlSi8Cu3
G-AlSi6Cu4
AlZn
AlZnMg1
AlZn4,5Mg1
ČSN
W. Nr.
PN 424232
3.2345
PN 424230
AA 319
AA 356
3.2581
3.2583
3.2211
3.2381
3.2383
3.2373
3.2371
3.2341
3.2161
424441
AlZn5Mn
AlCu
AlCuMg1
AlCu4Mg
AlCu4Mg1
AlCu4MgPb
AlCu4SiMg
AlFe
AlFeSi
AA
EN AWS
(4032)
3.3547
3.4335
Obalená
elektroda
OK
Svařovací drát
MIG
OK AUTROD
WIG
OK TIGROD
96.40
96.50
96.50
96.40
96.40, 96.50
96.40, 96.50
96.40, 96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.50
96.40
96.40
96.50
96.40, 96.50
4043
4047
4047
4043
4043, 4047
4043, 4047
4043, 4047
4047
4047
4047
4047
4047
4047
4043
4043
4047
4043, 4047
96.40
96.40
5356, 5183
4043, 5356
5183, 5087
4043, 5356
D 712
3.1325
424201
424203
3.1645
3.1255
ON 424446
96.40
2017
2024
2030
2014
4043, 5183
5087
svařování se nedoporučuje
96.40
4043
1) OK AUTROD 5356 může být vždy nahrazen drátem OK AUTROD 5183, nebo OK AUTROD 5087, pokud je pracovní teplota menší než 65oC.
K
K16
Doporučené přídavné materiály firmy ESAB
pro svařování niklu a některých jeho slitin
Typ slitiny
Značka
W.Nr.
Doporučený přídavný materiál pro metodu svařování
Obch.
111
131
141
12
ozn.
Čistý nikl a slitiny Ni - Mn
Ni 99,6
2.4060
LC-Ni 99,6
2.4061
205
Ni 99,4 Fe
2.4062
Ni92,2
2.4066
200
LC Ni99
2.4068
201
NiMn1
2.4106
NiMn1C
2.4108
NiMn1,5
2.4109
NiMn2
2.4110
NiMn5
2.4116
NiMn3Al
2.4122
NiAl4Ti
2.4128
G-Ni95
2.4170
G-Ni93C
2.4175
Slitiny Ni - Cu
NiCu30Fe
2.4360
400
LC-NiCu30Fe
2.4361
G-CuNi30Nb
2.4365
NiCu30Al
2.4375
K-500
Slitiny Ni - Cr +.., Ni - Mo +..
NiCr21Mo14W
2.4602
22
NiCrMo16Al
2.4605
59
NiMo16Cr16Ti
2.4610
C-4
Slitiny Ni - Cr - Mo
NiCr22Mo6Cu
2.4618
NiCr22Mo7Cu
2.4619
G-3
NiCr21Mo6Cu
2.4641
NiCr20CuMo
2.4660
20
Slitiny Ni - Cr - Ti
NiCr20Ti
2.4630
NiCr20TiAl
2.4631
Slitiny Ni - Cr - Fe +…, ostatní
NiCr15Fe7TiAl
2.4669
X-750
NiCr15Fe
LC-NiCr15Fe
NiCr23Fe
NiMo16Cr15W
NiCr21Mo
NiCr 60 15
NiCr 80 20
NiCr20Ti
K17
2.4816
2.4817
2.4851
2.4819
2.4858
2.4867
2.4869
2.4951
600/600H
600L
601H
C-276
825
OK 92.05
OK A 19.92
OK T 19.92
OK 92.86
OK A 19.93
OK T 19.93
OK 92.59
OK A 19.81
OK T 19.81
OK A 19.81 + OK 10.90
OK 92.45
OK A 19.82
OK T 19.82
OK A 19.82 + OK 10.90
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.82
OK A 19.82
OK A 19.85
OK T 19.82
OK T 19.85
OK A 19.82 nebo 19.85
s tav. OK 10.90
OK 92.26
OK 92.82
OK 92.26
OK 92.45
OK 92.82
OK 92.59
OK 92.45
OK 92.26
OK 92.86
OK A 19.85
OK T 19.85
OK A 19.85 + OK 10.90
OK A 19.82
OK A 19.85
OK T 19.82
OK T 19.85
OK A 19.82 nebo 19.85
s tav. OK 10.90
OK A 19.81
OK A 19.82
OK T 19.81
OK T 19.82
OK A 19.81 + OK 10.90
OK A 19.82 + OK 10.90
OK A 19.85
OK T 19.85
OK A 19.85 + OK 10.90
75
Tučně vyznačené druhy jsou v běžné nabídce, ostatní na vyžádání
Doporučení pro skladování, přesušování
a manipulaci se svařovacími materiály
Stále více, především menších firem nás v souvislosti se zaváděním a certifikací systému řízení jakosti
podle norem řady ISO 9000 oslovuje s požadavkem
na zpracování všeobecného doporučení pro
skladování a možné přesušování používaných svařovacích materiálů. Přesto, že stručná doporučení lze
nalézt v každém našem katalogu, rozhodli jsme se
vyhovět těmto přáním. S využitím materiálů mateřské
firmy proto vznikla tato kapitola.
Obalené elektrody pro ruční
obloukové svařování
Všechny druhy obalených elektrod jsou více či
méně náchylné k absorbování vlhkosti z okolního
prostředí. Vlhkost v obalu pak může být hlavní příčinou nejen porezity svarového kovu, ale i trhlin, způsobených difúzním vodíkem. Protože běžně používaná
balení elektrod v papírových krabičkách s následným
balením do folie nemohou být 100% vzduchotěsná,
snaží se každý výrobce snížit navlhavost úpravou
složení obalu elektrody, nebo použitím dokonalejšího
balení. Jako příklad je možno uvést elektrody
s obalem typu LMA (Low Moisture Absorption)
s výrazně pomalejším navlháním - viz obr.1, nebo
speciální balení typu Vac Pac. Obě cesty částečně
zvyšují pracnost výroby a tím i cenu elektrod. Pro
omezení negativního vlivu prostředí je proto
doporučováno pro běžně užívaná balení dodržovat
následující skladovací podmínky:
● teplota skladování min. 15oC
● relativní vlhkost vzduchu ve skladu max. 60%
V průběhu zimního období lze dodržet předepsanou relativní vlhkost vzduchu obvykle jen tehdy,
pokud teplota ve skladu je nejméně o 10oC vyšší než
teplota venkovní. V tropickém klimatu a v době
s vysokou vlhkostí okolí lze podmínky skladování
upravit vysoušením vzduchu. Při nižších teplotách
skladování nebo přepravy by mělo před otevřením
balení dojít k vyrovnání teplot.
Přesušování elektrod
Elektrody, které byly skladovány za nevhodných
skladovacích podmínek nebo po velmi dlouhou dobu,
je nutno přesušit a tím obnovit jejich použitelnost.
Přesušují se obvykle všechny typy rutil-kyselých
nerezových elektrod a všech typů bazických elektrod,
kde je pro svarový kov předepsána rentgenová čistota, nízký obsah difúzního vodíku a vysoké hodnoty
vrubové houževnatosti především za nízkých teplot.
Běžné rutilové a kyselé elektrody, skladované
v originálních obalech, při dodržení předepsaných
skladovacích podmínek obvykle není nutno přesušovat.
Nesmí se přesušovat elektrody s celulozovým
obalem.
Podmínky pro přesušování
● teplota přesušování a udržovací doba je uvedena
pro každý typ v katalogu a na štítku krabičky
● teplotou přesoušení se rozumí teplota uvnitř
svazku elektrod
● doba přesoušení se měří od okamžiku, kdy byla
dosažena
K
Rychlost navlhání elektrod za podmínek: T=32oC, relativní vlhkost 75%
K18
● elektrody se v peci mohou umístit max. ve 4 vrstvách
● doporučuje se elektrody přesoušet max. 3x
Vysušené elektrody by před vlastním svařováním měly být umístěny ve
skladovacím kontejneru při udržovací teplotě cca 70oC
Zařízení ESAB pro přesušování a skladování již suchých elektrod
Jako udržovací kontejner vysušených elektrod s teplotou do 100oC
dodáváme lehký a snadno přenosný kontejner typu PK 1 (obr.2)
Pro skladování i sušení elektrod je k dispozici kombinovaný kontejner
typu PK 5 s regulovatelnou teplotou v rozmezí 50 až 300oC. (obr.3)
Pro skladování většího množství již vysušených elektrod nebo elektrod
různého typu se často používá skříňový typ SK 40 se 4 vyjímatelnými
policemi a regulací teploty v rozmezí 50 až 180 oC. (obr.4)
Nejlepším řešením pro větší svařovny je použití sušicí skříně PK 410
s teplotou, regulovatelnou automatickým termostatem v rozmezí
0 až 450oC a s časovačem až na dobu jednoho týdne. (obr.5)
Skladování elektrod
Elektrody musí být skladovány za shora uvedených podmínek v originálních a neporušených obalech.
Pokud jsou i takto skladovány déle než 1 rok, je nutno před jejich
použitím provést ověření jejich vlastností zkušebním návarem s potřebnými zkouškami. Maximální doba skladování je 5 let. Toto neplatí pro
neporušená balení typu VacPac. Je-li vlhkost vyšší, než stanoví limity
předpisů, nebo je-li poškozen obal, musí být elektrody zkontrolovány,
popřípadě přesušeny a přebaleny.
Elektrody je doporučeno sešrotovat, když:
● je překročena max. doba skladování nebo výsledky ověřovacích
zkoušek jsou neodpovídající
● vlivem nevhodné manipulace či skladování došlo k porušení
celistvosti obalu
● došlo ke změně barvy obalu v průběhu skladování
● došlo k silnému poškození vlhkostí
K19
Tavidla
Svařovací a navařovací tavidla firmy ESAB mají velmi dobré skladovací
vlastnosti a v okamžiku dodávky mají obsah vlhkosti nižší než 0,05%,
měřeno při teplotě 1000oC. Tavidla pod označením OK FLUX jsou běžně
dodávána v papírových pytlích odolných proti vlhkosti s vnitřní plastikovou
vložkou o hmotnosti 25 kg, v kovových sudech o hmotnosti 250 kg resp.
v balení BigBag o hmotnosti 1000 kg.
K navlhání může dojít během nesprávných podmínek při přepravě,
skladování nebo vlastní manipulaci.
Projevem vlhkosti v tavidle je obvykle porézní svar nebo póry, viditelné
v zatuhlé strusce.
2
3
4
5
Pro dosažení výborných výsledků je třeba dodržovat následující podmínky skladování:
● pytle s tavidlem nesmějí být nikdy vystaveny
přímé vlhkosti, např. dešti či sněhu
● skladovací prostory musí být suché s dodržením
max. relativní vlhkosti 60% a teploty 20 ± 10oC
● nezpracované tavidlo v otevřených obalech je
v případě dlouhých výrobních přestávek nutno
uchovávat v peci při teplotě 150 ± 25oC
Při dodržení uvedených podmínek a max. dob
skladování není běžně třeba tavidla ESAB přesušovat.
Plné svařovací dráty a plněné elektrody
Jestliže jsou tyto dráty skladovány v originálních
uzavřených obalech, v suchých skladech a za podmínek uvedených pro skladování elektrod a s vyloučením jakéhokoliv vlivu okolního agresivního prostředí,
lze jejich životnost pokládat za neomezenou. Před
použitím je třeba zabránit kondenzaci vlhkosti na studeném drátu (vyrovnání teplot s okolím před
použitím), či jinému kontaktu s vodou nebo jinými
látkami, které mohou absorbovat vlhkost a s mazadly
nebo látkami s korozivními účinky.
Přesušování tavidel
Jestliže tavidlo z jakéhokoliv důvodu navlhlo, je
nutné přesušení v peci za dále uvedených podmínek
podle typu tavidla:
● tavená tavidla OK FLUX
200oC ± 50oC po dobu 2 - 4 hod.
● aglomerovaná tavidla OK FLUX
300oC ± 25oC po dobu 2 - 4 hod.
Vrstva tavidla v peci by neměla být silnější než 50 mm.
Pece pro přesušování
a skladování tavidel
Firma ESAB pro uvedený účel dodává následující
typy pecí:
1) Sušicí a skladovací kontejner JK 50 (obr.6) s kapacitou 50 l tavidla a s regulací nastavené teploty do 500oC po dobu 3 hod. a následujícím poklesem na udržovací teplotu 150oC po další 12-ti
hodinový interval.
2) Zásobník na tavidlo JS 200 (obr.7), který slouží
jako udržovací pec suchého tavidla s objemem
200 l a s možností nastavení teploty v rozmezí
50 až 300oC.
Skladování tavidel
Pokud jsou dodrženy obecné skladovací podmínky, řídí se doporučení pro dobu skladování podle
druhu balení takto:
● balení typu BigBag max. 6 měsíců
● papírové pytle
max. 2 roky
● kovové sudy
max. 3 roky
Po překročení této doby skladování je nutno tavidlo před použitím přezkoušet.
6
7
K
K20
Stohování palet se svařovacími materiály
Je dovoleno skladovat maximálně 3 palety tavidla
nad sebou v závislosti na typu tavidla a obalu.
U obalených elektrod, svařovacích drátů na plamen
a pásky smí být skladovány maximálně 2 palety nad
sebou. Plněné elektrody a svařovací dráty na cívkách
nesmí být stohovány.
Identifikace materiálů
Musí být zachována původní identifikace výrobce.
Obrátka zboží ve skladech
Pohyb výrobků ve skladech by měl probíhat podle
pravidla "První dovnitř - první ven".
Doprava
Při přepravě mezi sklady musí být výrobek chráněn
před vlhkostí a poškozením. Při manipulaci se svařovacími materiály se musí používat pouze zakrytá
vozidla. Přepravce svařovacích materiálů musí být
upozorněn na nebezpečí znehodnocení výrobků
vlivem povětrnostních podmínek a vlhkosti. Během
dopravy, nakládání a vykládání nesmí být palety se
svařovacími materiály stohovány.
K21
Typy cívek a balení drátů
Cívka 24
plastová cívka, přesné vinutí
EN 759: S 300 (DIN: D 300)
24-7
15 kg
24-X
dle dodavatele
Cívka 28
(Eurospool)
osmihranná drátěná cívka,
přesné vinutí
28-0
30 kg
Cívka 31
osmihranná plastem
potažená drátěná cívka,
přesné vinutí
31-1
25 kg
Cívka 46
plastová cívka, běžné vinutí
EN 759: S 200 (DIN: D 200)
46-0
5 kg
Cívka 56
plastová cívka, přesné vinutí
EN 759: S 200 (DIN: D 200)
56-0
5 kg
K
K22
Cívka 75
barevná nebo plastem potažená
drátěná cívka, přesné vinutí
EN 759: B 300 (DIN: K 300)
75-3
16 kg
Cívka 76
drátěná cívka, běžné vinutí
EN 759: B 300 (DIN: K 300)
76-0
15 kg
76-1
18 kg
76-3
16 kg
Cívka 77
drátěná cívka, přesné vinutí
EN 759: B 300 (DIN: K 300)
77-0
15 kg
77-1
18 kg
77-3
16 kg
Cívka 03
drátěná cívka, běžné vinutí
EN 759: ~ B 450
03-2
30 kg
Cívka 69
drátěná cívka použitelná
bez adaptéru, přesné vinutí
EN 759: BS 300
69-0 15 kg
69-1 18 kg
Cívka 98
K23
plastem potažená drátěná
cívka, přesné vinutí
EN 759: BS 300
98-2
15 kg
98-4
16 kg
98-6
6 kg
98-7
7 kg
Výrobková řada balení
Marathon PacTM
● standardní Marathon Pac - typ 93
● Jumbo Marathon Pac - typ 94
● Mini Marathon Pac - typ 95
● nekonečný "Endless" Marathon Pac
Nekonečný Marathon Pac zajišŅuje vysokou
efektivitu svařování tím, že odstraňuje
přestávky potřebné na výměnu sudu.
Dlouho před tím, než je vyčerpán obsah
sudu, se spojí dva odpovídající konce drátu
z druhého balení k prvnímu pomocí speciálního svařovacího zařízení. Samočinný
jednoduchý výměnný mechanismus pak
automaticky změní přívod drátu z prvního
sudu na druhý, zatímco robot bez přerušení
pokračuje v práci. Endless Marathon Pac je
ideální pro práci na linkách a pro pracoviště
s více roboty. Jedná se vždy o dva sudy
Marathon Pac standard nebo Jumbo.
Standardní Marathon Pac
Typ 93
Jumbo Marathon Pac
Typ 94
Mini Marathon Pac
Typ 95
osmihranný sud
513 x 830 mm
93-0 200 kg … pr. 0,8 mm
93-2 250 kg
93-7 250 kg … Endless
osmihranný sud
595 x 935 mm
94-0 475 kg
94-4 141 kg … hliník
94-7 475 kg … Endless
osmihranný sud
513 x 500 mm
95-0 100 kg … nerez
Standardní
Marathon Pac
513 x 830 mm
Mini
Marathon Pac
513 x 500 mm
šířka x výška
Nelegovaná nebo nízkolegovaná ocel
plné dráty
250 kg
(pr. 0,8 mm: 200 kg)
plněné elektrody
dle typu
dráty SAW
(svařování spirálovým obloukem)
Nerezavějící ocel
plné dráty
250 kg
(pr. 0,8 mm: 200 kg)
plněné elektrody
dle typu
Hliník
plné dráty
Měï
dráty pro MIG pájení
200 kg
Jumbo
Marathon Pac
595 x 935 mm
475 kg
(min. pr. 1,0 mm)
Nekonečný
Marathon Pac
2 x standard
nebo Jumbo
2 x 250 kg
2 x 475 kg
pr. 1,6 mm: 475 kg
pr. 2,0 mm: 450 kg
475 kg
(min. pr. 1,0 mm)
100 kg
2 x 250 kg
2 x 475 kg
K
141 kg
K24
Vozík
Zvedací hák
Kříž pro připojení
Konektor mezi vedením
Rychlospojka pro plastový kryt
Vedení drátu
Příslušenství
vozík
vozík
žlutý zvedací hák
červený zvedací hák
kříž pro připojení vedení
rychlospojka pro vedení drátu
rychlospojka pro plastový kryt
vedení drátu
kryt z umělé hmoty
plochý kryt z umělé hmoty
Typ Marathon Pac
Standard Jumbo
Mini
93
94
95
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
(x)
(x)
Kryt z umělé hmoty
… lze objednat k typům Standard a Mini
* vedení drátu je k dispozici v různých délkách (0,6; 1,8; 3,0; 4,5; 8,0; 12,0 mm)
K25
Současný stav platných a připravovaných evropských norem svařovacích materiálů podle technologie svařování
Nelegované
ČSN EN ISO 2560-A
a jemnozrnné oceli
(055005)
Re~<500 MPa
131, 135
Drátem
v ochranné
atmosféře
(MIG/MAG)
141
Svařování
v ochranné
atmosféře
(WIG/TIG)
12
Pod tavidlem
114, 136
Plněnou
elektrodou
311
Plamenovým
svařováním
kombinace
drát-tavidlo
jen tavidlo
ČSN EN 440
(055311)
ČSN EN 1668
(055312)
ČSN EN 756
(055801)
ČSN EN 760
(055701)
ČSN EN 758
(055501)
ČSN EN 12536
(055320)
Vysokopevné
oceli
Re ~ > 500 MPa
ČSN EN 757
(055009)
ČSN EN 12534 1)
(055315)
ČSN EN 12534 1)
(055315)
ČSN EN 14295
(055802)
ČSN EN 760
(055701)
ČSN EN ISO 18276
(055505)
-
Žáropevné oceli
ČSN EN 1599
(055050)
ČSN EN 12070
(055313)
ČSN EN 12070
(055313)
ČSN EN 12070
(055313)
ČSN EN 760
(055701)
ČSN EN ISO 17634
(055502)
ČSN EN 12536
(055320)
Nerezavějící
a žáruvzdorné
oceli
ČSN EN 1600
(055100)
ČSN EN 12072 2)
(055314)
ČSN EN 12072 2)
(055314)
ČSN EN 12072 2)
(055314)
ČSN EN 760
(055701)
ČSN EN ISO 17633
(055503)
-
Hliník a jeho
slitiny
-
ČSN EN ISO 18273 ČSN EN ISO 18273
(055322)
(055322)
-
-
-
-
ČSN EN ISO 14172 ČSN EN ISO 18274 ČSN EN ISO 18274
(055319)
(055323)
(055323)
-
ČSN EN 760
(055701)
-
-
-
ČSN EN 14640
(055325)
ČSN EN 14640
(055325)
-
-
-
-
ČSN EN ISO 1071
(055317)
ČSN EN ISO 1071
(055317)
ČSN EN ISO 1071
(055317)
-
-
ČSN EN ISO 1071
(055317)
ČSN EN ISO 1071
(055317)
ČSN EN 14700
(055020)
ČSN EN 14700
(055020)
Nikl a jeho
slitiny
Měï a slitiny
mědi
Šedá litina
Titan a jeho
slitiny
Tvrdé návary
ČSN EN
EN
ČSN EN ISO 24034 ČSN EN ISO 24034
(055327)
(055327)
ČSN EN 14700
(055020)
ČSN 14700
(055020)
- Evropská norma, schválená jako ČSN EN
- platná Evropská norma - přechod na ČSN - je ve stadiu příprav
1)
2)
bude v průběhu roku 2007 nahrazena normou ČSN EN ISO 16834
bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 14343
Současný stav platných a připravovaných
evropských norem svařovacích materiálů
111
Ruční
obalenou
elektrodou
Druh základního
materiálu
K
K26
Systém značení evropských norem
pro svařování přídavnými materiály
111 - pro svařování ruční, obalenou elektrodou (ROS)
EN
ČSN
Pro svařování...
Vydáno
Str.
ČSN EN ISO 2560
ČSN EN 757
ČSN EN 1599
ČSN EN 1600
ČSN EN ISO 1071
ČSN EN ISO 14172
ČSN EN 14700
05 5005
05 5009
05 5050
05 5100
05 5317
05 5319
05 5020
nelegovaných a jemnozrnných ocelí
vysokopevnostních ocelí
žáropevných ocelí
nerezavějících a žáruvzdorných ocelí
šedé litiny
niklu a jeho slitin
pro tvrdé návary
10/2006
11/1998
2/1999
2/1999
1/2005
2/2005
2/2006
K29
K30
K31
K32
K47
K45
K49
131, 135 - pro svařování drátem v ochranné atmosféře (MIG/MAG)
EN
ČSN
Pro svařování...
Vydáno
Str.
ČSN EN 440
ČSN EN 12534 1)
ČSN EN 12070
ČSN EN 12072 2)
ČSN EN ISO 1071
ČSN EN ISO 18274
ČSN EN ISO 18273
ČSN EN 14640
ČSN EN ISO 24034
ČSN EN 14700
05 5311
05 5315
05 5313
05 5314
05 5317
05 5323
05 5322
05 5325
05 5327
05 5020
šedé litiny
niklu a jeho slitin
hliníku a jeho slitin
mědi a slitin mědi
titanu a jeho slitin
pro tvrdé návary
3/1997
12/2000
11/2000
11/2000
1/2005
2/2005
2/2005
2/2006
4/2006
2/2006
K33
K34
K35
K36
K47
K51
K50
K52
K53
K49
141 - pro svařování drátem v ochranné atmosféře netavící se elektrodou (WIG)
EN
ČSN
Pro svařování...
Vydáno
Str.
ČSN EN 1668
ČSN EN 12534 1)
ČSN EN 12070
ČSN EN 12072 2)
ČSN EN ISO 1071
ČSN EN ISO 18274
ČSN EN ISO 18273
ČSN EN 14640
ČSN EN ISO 24034
ČSN EN 14700
05 5312
05 5315
05 5313
05 5314
05 5317
05 5323
05 5322
05 5325
05 5327
05 5020
šedé litiny
niklu a jeho slitin
hliníku a jeho slitin
mědi a slitin mědi
titanu a jeho slitin
pro tvrdé návary
4/1999
12/2000
11/2000
11/2000
1/2005
2/2005
2/2005
2/2006
4/2006
2/2006
K37
K34
K35
K36
K47
K51
K50
K52
K53
K49
12 - pro svařování pod tavidlem (SAW)
K27
EN
ČSN
ČSN EN 760
ČSN EN 756
05 5701
05 5801
ČSN EN 12070
ČSN EN 12072 2)
ČSN EN 14700
05 5313
05 5314
05 5020
Tavidla
dráty a plněné elektrody pro SAW svařování
nelegovaných a nízkolegovaných ocelí
a kombinace s tavidly - vydáno 2/2005
Dráty pro SAW žáropevných ocelí
Dráty pro SAW nerezavějících a žáruvzdorných ocelí
pro tvrdé návary
Vydáno
Str.
11/1997
K38
2/2005
11/2000
11/2000
2/2006
K39
K35
K36
K49
Systém značení evropských norem
pro svařování přídavnými materiály
114, 136 - pro svařování trubičkovým drátem
EN
ČSN
Pro svařování...
Vydáno
Str.
ČSN EN 758
ČSN EN ISO 18276
ČSN EN ISO 17634
ČSN EN ISO 17633
ČSN EN ISO 1071
ČSN EN 14700
05 5501
05 5505
05 5002
05 5003
05 5317
05 5020
vysokopevných ocelí
nerezavějících a vysokolegovaných ocelí
šedé litiny
pro tvrdé návary
1/1999
6/2006
4/2006
4/2006
1/2005
2/2006
K40
K41
K42
K43
K47
K49
311 - pro svařování plamenem
EN
ČSN
Pro svařování...
Vydáno
Str.
ČSN EN 12536
ČSN EN ISO 1071
05 5320
05 5317
nelegovaných a žáropevných ocelí
šedé litiny
4/2001
1/2005
K44
K47
Související a další důležité evropské normy
1)
2)
EN
ČSN
ČSN EN 759
ČSN EN 1044
ČSN EN 439
ČSN EN ISO 6848
ČSN EN 13479
CR ISO 15608:2000
ČSN EN 1011-1
ČSN EN 1011-2
ČSN EN 1011-3
ČSN EN 1011-4
ČSN EN 1011-5
ČSN EN 1011-8
ČSN EN ISO 3834-1až5
ČSN EN ISO 4063
ČSN EN ISO 17659
ČSN EN 1792
ČSN EN ISO 4043
ČSN EN ISO 6947
ČSN EN 14717
ČSN EN 10204
ČSN EN 10027-1
ČSN EN 10027-2
05 5001
05 5650
05 2510
05 2411
05 5805
05 0323
05 2210
05 2210
05 2210
05 2210
05 2210
05 2210
05 0331
05 0007
05 0008
05 0009
05 0011
05 0024
05 0690
42 0009
42 0011
42 0012
Vydáno
TDP svařovacích materiálů
Přídavné kovy pro tvrdé pájení
Ochranné plyny pro svařování
Netavící se wolframové elektrody-klasifikace
Všeobecná výrobková norma pro svař.materiály
Směrnice pro zařazení kov.materiálů do skupin
Doporučení pro svařování-všeob.norma
dtto. pro svařování feritických ocelí.
dtto: pro svařování korozivzdorných ocelí
dtto: pro svařování hliníku a jeho slitin
dtto: pro svařování plátovaných ocelí
dtto: pro svařování litin
Požadavky na jakost při tavném svařování…
Definice metod svařování
Vícejazyčný slovník termínů svarových spojů
Vícejazyčný slovník termínů ve svařování
Přehled metod a jejich číslování
Pracovní polohy…
Enviromentální kontrolní seznam
Druhy dokumentů kontroly
Stavba značek ocelí (systémy označování)
Číselné označování ocelí
Norma bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 16834
Norma bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 14343
1/1999
1/2001
8/1996
12/2005
12/2005
1/2005
9/2000+A1
2/2002+A1
4/2002
4/2002+A1
3/2004
8/2005
7/2006
9/2005
7/2005
5/2004
10/2001
2/1999
6/2006
8/2005
4/2006
4/2006
K
K28
ČSN EN ISO 2560
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných
a jemnozrnných ocelí - Klasifikace
Na světovém trhu existují dva rozdílné přístupy na klasifikaci dané elektrody, přístup A je založený na původní EN 499,
přístup B spočívá především na normách, jež se používají v tichomořské oblasti. Tato norma uznává oba přístupy
a umožňuje použití jednoho nebo obou přístupů. Výtah z normy ČSN EN ISO 2560, který je Vám nyní předkládán,
zahrnuje přístup A, používající se v našich podmínkách. Klasifikace elektrod podle přístupu B je dostupná v příslušném znění normy (označení je pak ČSN EN ISO 2560-B).
K29
ČSN EN 757
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování
vysokopevnostních ocelí - Klasifikace
K
K30
ČSN EN 1599
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování
žáropevných ocelí - Klasifikace
K31
ČSN EN 1600
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nerezavějících
a žáruvzdorných ocelí - Klasifikace
K
K32
ČSN EN 440
Dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí tavící
se elektrodou v ochranném plynu a jejich svarové kovy - Klasifikace
K33
ČSN EN 12534*
Dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí wolframovou nebo
tavící se elektrodou v ochranném plynu a jejich svarové kovy - Klasifikace
* Norma bude v průběhu roku 2007 nahrazena normou ČSN EN ISO 16834
K
K34
ČSN EN 12070
Dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou
v ochranném plynu, pod tavidlem nebo wolframovou
elektrodou (WIG) - Klasifikace
K35
ČSN EN 12072*
Dráty pro obloukové svařování nerezavějících a žáruvzdorných ocelí tavící
se elektrodou v ochranném plynu, pod tavidlem, plasmou
nebo wolframovou elektrodou (WIG) - Klasifikace
K
* Norma bude nahrazena v průběhu roku 2007 novou ČSN EN ISO 14343
K36
ČSN EN 1668
Dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí
wolframovou elektrodou v inertním plynu (WIG) a jejich
svarové kovy - Klasifikace
K37
ČSN EN 760
Tavidla pro obloukové svařování pod tavidlem - Klasifikace
K
K38
ČSN EN 756
Svařovací dráty a kombinace drát - tavidlo a plněná elektroda - tavidlo
pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí pod tavidlem - Klasifikace
K39
ČSN EN 758
Trubičkové svařovací dráty (plněné elektrody) pro obloukové svařování
nelegovaných a jemnozrnných ocelí v ochranném plynu
i s vlastní ochranou - Klasifikace
K
K40
ČSN EN ISO 18276
Plněné elektrody pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí
v ochranném plynu - Klasifikace
Norma EN ISO 18276 uznává klasifikaci svarového kovu uvedených plněných elektrod buï na základě minimální meze kluzu a tažnosti čistého svarového kovu a minimální nárazové práce 47J při určité teplotě (přístup
A-vychází ze zrušené ČSN EN 12535), nebo z minimální meze pevnosti čistého svarového kovu a nárazové
práce 27J (přístup B, užívaný v asijských zemích a v Pacifiku). Uvedený výtah obsahuje pouze stručný výklad
dle EN ISO 18276-A.
K41
ČSN EN ISO 17634
Plněné elektrody pro obloukové svařování žáropevných ocelí
v ochranném plynu - Klasifikace
Tato norma ČSN EN ISO 17634 uznává klasifikaci svarového kovu buï na základě chemického složení čistého
svarového kovu (přístup A - vychází ze zrušené ČSN EN 12071), nebo podle meze pevnosti a chemického složení
čistého svarového kovu (přístup B - užívaný v oblasti Pacifiku). Obě klasifikace jsou ve značení rozdílné! Uvedený
stručný výklad a značení obsahuje pouze klasifikaci podle ČSN EN ISO 17634-A ! Podrobnosti najdete v citované
normě.
K
K42
ČSN EN ISO 17633
Plněné elektrody a tyčinky pro obloukové svařování korozivzdorných
a žáruvzdorných ocelí s přívodem a bez přívodu ochranného plynu
- Klasifikace
Tato norma ČSN EN ISO 17633 uznává klasifikaci svarového kovu uvedených plněných elektrod buï na základě
chemického složení návaru čistého svarového kovu (přístup A- vychází z původní ČSN EN 12073) nebo na základě označení typu slitiny, která vychází z několikamístného tradičního označení pro některé slitiny a jejich vlastnosti (přístup B, užívaný v oblasti Pacifiku). Uvedený stručný výklad obsahuje pouze základní klasifikaci podle
ČSN EN 17633-A! Označení podle systému B je zcela rozdílné a je uvedeno v citované normě.
K43
ČSN EN 12536
Dráty pro svařování plamenem pro nelegované
a žáropevné oceli - Klasifikace
K
K44
ČSN EN ISO 1472
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování niklu a slitin niklu
K45
ČSN EN ISO 1472
(dokončení)
K
K46
ČSN EN ISO 1071
Obalené elektrody, dráty, tyčinky a plněné elektrody pro tavné svařování
litiny podle ČSN EN ISO 1071
K47
ČSN EN ISO 1071
(dokončení)
K
K48
ČSN EN 14700
Svařovací materiály - Svařovací materiály pro tvrdé návary
K49
ČSN EN ISO 18273
Svařovací dráty a tyče pro svařování hliníku a slitin hliníku - Klasifikace
K
K50
ČSN EN ISO 18274
Svařovací dráty, páskové elektrody a tyče pro tavné svařování niklu
a slitin niklu - Klasifikace
K51
ČSN EN 14640
Svařovací materiály - Svařovací dráty a tyče pro tavné svařování mědi
a slitin mědi - Klasifikace
K
K52
ČSN EN ISO 24034
Svařovací materiály - Svařovací dráty a tyče pro tavné svařování titanu
a slitin titanu - Klasifikace
K53
ČSN EN ISO 14295
Svařovací dráty, plněné elektrody a kombinace elektroda/tavidlo
pro obloukové svařování pod tavidlem vysokopevnostních ocelí
K
K54
ČSN EN ISO 6848
Obloukové svařování a řezání - Netavící se wolframové elektrody - Klasifikace
WCe 20
K55
ČSN EN 439
Ochranné plyny pro obloukové svařování a řezání - Klasifikace
K
K56
Barevné značení v přechodném období do 30.6. 2008 dle ČSN EN 1089-3
Barevné značení lahví na stlačené plyny
nebo směsi plynů pro průmyslové použití
K57
Příprava svarových hran a volba
parametrů svařování
Doporučený způsob přípravy svarových ploch a typické svařovací parametry pro
svařování běžných nelegovaných konstrukčních ocelí s tavidly OK Flux 10.40, OK Flux
10.71 a OK Flux 10.81.
Typ spoje
TloušŅka
plechu
(mm)
Průměr
drátu
(mm)
Vrstva
č.
Svařovací
napětí
(V)
Svařovací
proud
(A)
Rychlost
svařování
(m/h)
6
4
4
10
4
12
5
14
5
16
5
18
6
20
6
18
6
20
6
25
6
30
6
2
4
6
8
10
12
2
2.5
3
3
3
3
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
36
36
38
36
38
36
36
36
36
36
36
36
36
28
30
31
32
33
33
300
350
450
500
500
550
600
700
650
750
700
800
850
850
925
850
700
850
800
850
850
950
900
1000
325
450
510
525
600
625
50
8
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
46
42
38
35
35
30
27
30
25
20
15
75
40
30
26
23
20
K
K58
Typické svařovací parametry pro koutové spoje běžných konstrukčních ocelí s tavidly
OK Flux 10.40, OK Flux 10.71 a OK Flux 10.81.
a
Typ spoje
TloušŅka
plechu
(mm)
Průměr
drátu
(mm)
Jednoduchá svař. hlava (1 drát)
>6
3
>8
4
>10
4
>8
5
>12
5
>15
6
>15
5
>20
5
Dvojdrát
2x2.5
2x2.5
2 svař. hlavy (+, -)
4
K59
Velikost
svaru a
(mm)
Svařovací
napětí
(V)
Svařovací
proud
(A)
Rychlost
svařování
(m/h)
3
4
5
4
4
7
-
30-32
30-32
30-32
32-34
32-34
33-35
36
36
450
575
650
800
850
875
825
850
45
42
36
50
35
25
27
22
4
5
34
34
800
800
65
45
4
+32
~38
+32
~38
+32
~35
+32
~35
800
700
800
700
600
500
600
600
85
-
4
4
-
5
4
-
5
5
75
65
42
Typické svařovací parametry pro tupé a koutové spoje běžných konstrukčních ocelí s tavidly
OK Flux 10.61 a OK Flux 10.62.
Typ spoje
TloušŅka
plechu
(mm)
Průměr
drátu
(mm)
Vrstva
č.
Svařovací
napětí
(V)
Svařovací
proud
(A)
Rychlost
svařování
(m/h)
6
3
3
3
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1:1*
2*
2:1**
2**
29
30
31
31
30
30
30
30
32
32
31
32
31
31
31
30
30
32
30
32
350
425
450
500
500
575
600
650
750
800
950
950
1000
1000
1000
1050
1050
950
1100
900
40
40
40
40
40
40
40
40
35
35
23
23
21
21
20
20
23
30
25
30
8
10
12
16
20
25
30
35
a
* První strana
** Druhá strana
Velikost
koutového
svaru
a-mm
Průměr
drátu
(mm)
Svařovací
napětí
(V)
Svařovací
proud
(A)
Rychlost
svařování
(m/h)
6.0
6.5
7.0
3.5
4.5
5.5
5
5
5
4
4
4
32
31
30
29
29
29
800
850
900
650
650
650
30
30
30
60
50
40
K
K60
Doporučený způsob přípravy hran pro tupé spoje nerezavějících ocelí a typické svařovací
parametry pro kombinaci s tavidly OK Autrod 16.10 + OK Flux 10.92 apod.
Typ spoje
TloušŅka
plechu
(mm)
Průměr
drátu
(mm)
Vrstva
č.
Svařovací
napětí
(V)
Svařovací
proud
(A)
Rychlost
svařování
(m/h)
6
3
34
8
4
1
2
1
2
400
500
500
600
80
60
80
60
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
4
1
2
1
2
1
2
1
2
34
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
450
550
500
600
500
600
550
600
40
60
35
50
35
30
40
40
35
35
40
55
50
40
50
35
40
35
35
Manual welded root bead
10
4
K61
12
4
20
4
25
4
8
4
10
4
12
4
14
4
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
Otupení 0-2 mm
Otupení 0-2 mm
Přibližný výpočet spotřeby elektrod
V následujících tabulkách jsou uvedeny pro jednotlivé druhy spojů teoretické objemy a hmotnosti svar.
kovu na 1m svaru. Spotřebu elektrod na 1m svaru pak získáte z těchto údajů a z údaje o množství svar.
kovu z kg elektrod, který je uveden ve výkonových hodnotách u příslušných elektrod.
Teoretický objem a hmotnost svarového kovu – svary typu I.
Poloha/ druh
svaru
PA/tupý
PA/ tupý oboustranný
PC
PC
PE
TloušŅka
plechu
(mm)
Otupení
(mm)
Objem
svarového kovu
cm3/m
Hmotnost
svarového kovu
kg/m
1
1,5
2
3
4
5
6
7
1
1,5
2
3
4
5
6
7
4
5
6
7
4
5
6
7
0
0,5
1
1,5
2
2
2,5
3
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3
2
2
2,5
3
2
2
2,5
3
2
3
4
7
17
21
27
36
2,5
4
5
9,5
22
25
32
42
9
10,5
13
16
10,5
16
18
21
0,02
0,02
0,03
0,05
0,13
0,16
0,21
0,28
0,02
0,03
0,04
0,07
0,17
0,20
0,25
0,33
0,07
0,08
0,10
0,13
0,08
0,13
0,14
0,16
K
K62
K63
Teoretický objem a hmotnost svarového kovu – svary typu V.
Otupení
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
5
6
7
1
1
1
1,5
11,5
16,5
23
33,5
11
16
21,5
32,5
0,09
0,13
0,17
0,26
13
19,5
27
39
12,5
19
25,5
38
0,10
0,15
0,20
0,30
15
22,5
31
45
16,5
24,5
37
49
0,13
0,19
0,29
0,38
17,5
26
36
51,5
18
28
38,5
56
0,14
0,22
0,30
0,44
13
19,5
27
39
14,5
21
30
42
0,11
0,16
0,24
0,33
8
9
10
11
1,5
1,5
2
2
42
51
66,5
78,5
40
48
62
71,5
0,31
0,38
0,49
0,56
49
60,5
77,5
92
46,5
56
72
83,5
0,37
0,44
0,57
0,66
57
70
90
107
59,5
75,5
96,5
113
0,47
0,59
0,76
0,89
65,5
81,5
104
124
70
87,5
109
130
0,55
0,69
0,86
1,02
49
60,5
77,5
92
56
65
81
96,5
0,44
0,51
0,64
0,76
12
14
15
16
2
2
2
2
91
120
135
151
83
110
123
132
0,65
0,86
0,97
1,04
107
141
160
180
97,5
130
146
157
0,77
1,02
1,15
1,23
125
165
188
211
134
171
197
223
1,05
1,34
1,55
1,75
145
193
219
247
157
204
231
257
1,23
1,60
1,81
2,02
107
141
160
180
113
159
171
186
0,89
1,17
1,34
1,46
18
20
25
2
2
2
189
227
341
170
208
313
1,33
1,63
2,46
223
271
411
204
247
375
1,60
1,94
2,94
263
320
488
276
334
510
2,17
2,62
4,00
308
376
577
320
396
606
2,51
3,11
4,76
223
271
411
233
281
425
1,83
2,21
3,34
PA
PA
PF (PG)
Teoretický objem
Skutečný objem svar. kovu (vč. smrštění)
Hmotnost svarového kovu kg/m
Kořenové a krycí vrstvy V – svarů: hmotnosti svarového kovu
Poloha/ druh
svaru
TloušŅka
plechu
(mm)
Hmotnost
svarového kovu
kg/m
Elektrody
průměr
(mm)
PA
PA
PF (PG)
PC
PE
6-12
> 12
> 8
> 8
> 10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
3,2
4,0
3,2
3,2
3,2
PE
PC
1
2
3
TloušŅka
plechu
(mm)
Výpočet spotřeby elektrod pro rohové svary
TloušŅka
plechu
mm
Plocha
svaru
mm2
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
18
20
22
25
2
4,5
8
12,5
18
24,5
32
40,5
50
60,5
72
113
162
200
242
323
3,5
7
9
13
18,5
25,5
33
41,5
51,5
63
74,5
116
167
206
248
329
0,03
0,05
0,07
0,10
0,15
0,20
0,26
0,33
0,40
0,49
0,58
0,91
0,31
1,62
1,95
2,58
3
7
9
13,5
19,5
26,5
34,5
43
53,5
67
79
123
174
206
255
331
0,02
0,05
0,07
0,11
0,15
0,21
0,27
0,34
0,42
0,53
0,62
0,97
1,37
1,62
2,00
2,60
3,5
7
9,5
14,5
21
27,5
36
45,5
56
72
84,5
132
190
227
275
370
0,03
0,05
0,07
0,11
0,16
0,22
0,28
0,36
0,44
0,57
0,66
1,04
1,49
1,78
2,16
2,90
3,5
7,5
10,5
16
22
31,5
40,5
51
64
78,5
93
141
204
252
204
405
0,03
0,06
0,08
0,13
0,17
0,25
0,32
0,40
0,50
0,62
0,73
1,11
1,60
1,98
2,39
3,18
Výpočet spotřeby elektrod pro koutové svary
Plocha
svaru
mm2
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
cm3/m
kg/m
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
9
10
11
12
13
14
15
4
6,5
9
12,5
16
20,4
25
30,5
36
42,5
49
56,5
64
81
100
121
144
169
196
225
5
7,5
10,5
14
18
22,5
27,5
33,5
40
46,5
54,5
60,5
70
88
108
131
155
179
207
237
0,04
0,06
0,08
0,11
0,14
0,18
0,22
0,26
0,31
0,37
0,43
0,47
0,55
0,69
0,85
1,03
1,22
1,41
1,62
1,86
6
8,5
12,5
16
21
26
31,5
37
42
49,5
57
65
73,5
94
114
138
162
190
224
248
0,05
0,07
0,10
0,13
0,16
0,20
0,25
0,29
0,33
0,39
0,45
0,51
0,58
0,74
0,89
1,08
1,27
1,49
1,76
1,95
5,5
8
11
15
19,5
24,5
30,5
36
43
51
56
64
76,5
95
116
143
169
195
227
264
0,04
0,06
0,09
0,12
0,15
0,19
0,24
0,28
0,34
0,40
0,44
0,50
0,60
0,75
0,91
1,12
1,33
1,53
1,78
2,07
5,5
8,5
12
16,5
22
26,5
33
40,5
47,5
56
65
73,5
82,5
109
130
157
188
220
257
294
0,04
0,07
0,09
0,13
0,17
0,21
0,26
0,32
0,37
0,44
0,51
0,58
0,65
0,86
1,02
1,23
1,48
1,73
2,02
2,31
a
Vel. koutov.
svaru (a)
mm
K
K64
Podrobný přehled svařovacích materiálů
se schválením TÜV
Srovnatelné nelegované a nízkolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou
(Dle VdTÜV Kennblatt 1000)
Skupina
materiálů
Název
Potvrzené
materiály
1
H I / HII
Schválené materiály
Označení dle DIN
C 16.8
GS-38, GS-45
RST 37-2
SPH 235, SPH 265
St 33, St 37-3
St 35, St 35.4
St 35.8
St 37, St 37.0, St 38.7
St 37.4
St 37.8
StE 210.7
TTSt35 N, TTSt 35 V
U St 37-2, W St 37-2
WSt 37-2, WSt 37-3
2
3
StE 255
(HIII)
C 21
C 22.3
C 22.8
DIN 17243
C 22.8 S 1
GS-C 25
H III
SPH 275
St 42.8
St 44
St 44-2, St 44-3
St 44.0
St 44.4
St 45.4
St 45.8
StE 240.7
TTSt 41 N
TTSt 41 V
TTSt 45 N, TTSt 45 V
17Mn 4
DIN 17155
VdTÜV-WBL.370
DIN 1681
DIN EN 10207
DIN 17100
DIN 1629
DIN 17175
DIN 1628/1630
DIN 17177
DIN 17172
DIN 17173, 17174
DIN 17100
DIN 17102, 17179
VdTÜV-WBL.399
VdTÜV-WBL.364
VdTÜV-WBL.350/DIN 17243
VdTÜV-WBL.453
DIN 17245
DIN EN 10207
DIN 17177
DIN 17100
DIN 1626/1629
DIN 1628/1630
DIN 1629
DIN 17175
DIN 17172
SEW 680
DIN 17155/17175/17243
H IV
StE 285
StE 290.7, StE 290.7 TM
X 42 (API 5 LX)
K65
Norma
DIN 17102/17179
DIN 17172
DIN 17172
Srovnatelné nelegované a nízkolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou
(Dle VdTÜV Kennblatt 1000)
Skupina
materiálů
Název
Potvrzené
materiály
4
StE 355
Schválené materiály
Označení dle DIN
19 Mn 5
19 Mn 6
20 Mn 5
21 Mn 6
GS-21 Mn 5
St 52
St 52-3
St 52.0
St 52.4
StE 315, TStE 315, TStE 355
StE 320.7, StE 320.7 TM
StE 360.7, StE 360.7 TM
W St 52.3
WSt 52-3
WStE 255 až WStE 315, WStE 355
WStE 52-3
X 46 (API 5 LX), X 52 (API 5 LX)
5
15 Mo 3
6
13 CrMo 4 4
7
GS-18 CrMo 9 10
GS-22 Mo 4
GS-17 CrMo 5 5
10 CrMo 9 10
12 CrMo 9 10
8
StE 380
StE 385.7, StE 385.7 TM / (TM)
TStE 380, WStE 380
X 56 (API 5 LX)
9
StE 420
StE 415.7, StE 415.7 TM
TStE 420, WStE 420
X 60 (API 5 LX)
10
StE 460
TStE 460, WStE 460
StE 445.7 TM, X 65 (API 5 LX)
11
StE 500
TStE 480.7 TM, X 70 (API 5 LX)
TStE 500, WStE 500
Norma
DIN 17102, 17179
DIN 17175
DIN 17155
DIN 17243
VdTÜV-WBL 373
SEW 685
DIN 17100
DIN 1626/1629
DIN 1628/1630
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17172
DIN 17100
DIN 17102
SEW 087
DIN 17172
DIN 17155/175/177/243/245
DIN 17245
DIN 17155/175/243
DIN 17245
DIN 17245
DIN 17155/175/243
VdTÜV-WBL 404
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17102, 17179
DIN 17172
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17102, 17179
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17102
DIN 17172
DIN 17102
K
K66
Srovnatelné vysokolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle Kennblatt VdTÜV 1000)
Skupina
materiálů
21
22
23
24
X 5 CrNi 18 10
(X 5 CrNi 18 9)
X 2 CrNi 19 11
(X 2 CrNi 18 9)
X 2 CrNiN 18 10
X 5 CrNiMo 17 12 2
(X 5 CrNiMo 18 10)
Schválené materiály1)
Mat. číslo
Označení materiálu
1.4301
1.4306
1.4311
1.4401
25
X 2 CrNiMo 17 13 2
(X 2 CrNiMo 18 10)
1.4404
26
X 2 CrNiMoN 17 13 3
(X 2 CrNiMoN 18 13)
X 2 CrNiMo 18 14 3
(X 2 CrNiMo 18 12)
1.4429
28
X 5 CrNiMo 17 13 3
(X 5 CrNiMo 18 12)
1.4436
29
X 6 CrNiNb 18 10
(X 10 CrNiNb 18 9)
1.4550
27
K67
Potvrzné materiály
Označení materiálu2)
1.4435
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNi 18 10
G-X 8 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 10
X 12 CrNi 18 9
X 10 CrNiTi 18 10
X 5 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 9
G-X 6 CrNiMo 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNiMo 17 12 2
G-X 6 CrNiMo 18 10
X 2 CrNiN 18 10
X 2 CrNiMoN 17 12 2
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
G-X 6 CrNiMo 18 10
X 5 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNiMo 17 12 2
G -X 6 CrNiMo 18 10
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
G-X 6 CrNi 18 9
X 6 CrNiTi 18 10
G-X 5 CrNiNb 18 9
X 6 CrNi 18 11
Specifikace materiálu
Mat. číslo DIN3) SEW VdTÜV
1.4308
1.69064)
1.69014)
1.69024)
1.69004) 5)
1.69034) 5)
1.4301
1.4308
1.4301
1.4308
1.4408
1.4301
1.4306
1.4308
1.4401
1.4408
1.4311
1.4406
1.4301
1.4306
1.4308
1.4401
1.4404
1.4408
1.4301
1.4308
1.4401
1.4408
1.4301
1.4306
1.4308
1.4541
1.4552
1.4948
17 445
286
595
685
17 440
17 445
17 440
17 440
17 445
17 445
17 440
17 440
17 445
17 440
17 445
17 440
17 440
17 440
17 440
17 445
17 440
17 440
17 445
17 440
17 445
17 440
17 445
17 440
17 440
17 445
17 440
17 445
411
411
286
411
286
286
411
411
286
411
286
640
411
411
286
411
411
286
411
286
411
286
411
411
286
411
286
313
Srovnatelné vysokolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle Kennblatt VdTÜV 1000)
Skupina
materiálů
Potvrzné materiály
Označení materiálu2)
Schválené materiály1)
Mat. číslo
Označení materiálu
30
X 10 CrNiMoNb 18 12
1.45835)
31
X 2 CrNiMoN 22 5 3
1.4462
X 5 CrNi 18 10
X 2 CrNi 19 11
G-X 6 CrNi 18 9
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 13 2
G-X 6 CrNiMo 18 10
X 2 CrNiMo 18 14
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 6 CrNiTi 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
G-X 5 CrNiNb 18 9
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 6 CrNiMoNb 17 12 2
G-X CrNiMoNb 18 10
X 6 CrNi 18 11
X 2 CrNiMoN 22 5 3
X 2 CrNiMoSi 19 5
Specifikace materiálu
Mat. číslo DIN3) SEW VdTÜV
1.4301
1.4306
1.4308
1.4401
1.4404
1.4408
1.4435
1.4436
1.4541
1.4550
1.4552
1.4571
1.45735)
1.4580
1.4581
1.4948
1.4462
1.4417
17 440
17 440
17 445
17 440
17 440
17 445
17 440
17 440
17 440
17 440
17 445
17 440
17 440
17 445
411
411
286
411
411
286
411
411
411
454
286
411,451
400
454
286
640
313
400
Vysvětlivky:
1) Při použití je zvlášŅ nutné sledovat a mít na paměti korozivní podmínky (viz také AD-Merkblatt HP 7/3).
2) Označení materiálů podle DIN 17 440, vydání 12.72 jsou uvedeny v závorkách. Jsou dále platné vedle nových
zkratek (viz také Vysvětlivky k DIN 17 440, vydání 07.85.)
3) Materiály podle DIN 17 440 mohou být také přiřazeny k příslušným materiálům v DIN 17 445, 17 456, 17 457
a 17 458.
4) Jestliže se v rámci schvalovací zkoušky zkoušejí vlastnosti při tažení za studena, platí tyto materiály za
schválené.
5) Materiál už není uveden v příslušných normách ani v SEW.
Použité zkratky - tepelné zpracování:
U
tepelně nezpracovaný (ungeglüht)
S
žíhání na odstranění vnitřního pnutí (spanungsarmgeglüht)
N
normalizační žíhání (normalgeglüht)
A
bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx (angelassen)
V
bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx (vergütet)
L
bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx
(Losungsgeglüht u.abgeschreckt)
K
K68
K69
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.
K
K70
K71
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních ocelí.
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování žáropevných ocelí.
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.
K
K72
K73
Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.
Poznámka č.
1) Mezivrstvy při plátování na feritických ocelích skupin 1 - 5 podle VdTÜV Kennblatt 1000.
2) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi skupin 1 - 5 podle VdTÜV Kennblatt 1000.
3) Smíšené spoje skupiny 31 (1.4462) se skupinou 30 (1.4583) podle VdTÜV Kennblatt 1000 potvrzených speciálních ocelí
(austenitické oceli s ocelemi duplexními.)
Svařovací dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
Poznámka:
OK Aristorod 12.63
OK Autrod 12.64
Typ: G 4 Si 1 EN 440 / W 4 Si1 EN 1668
Typ: G 4 Si 1 EN 440 / W 4 Si1 EN 1668
K
K74
K75
Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
Typ: G 2 Mo - EN 440 / W 2 Mo EN 1668
Poznámka:
OK Aristorod 13.09
Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
K
K76
K77
Svařovací dráty pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.
Poznámka č.
1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi (např. HI/HII, StE 255) a jejich schválených materiálů.
Přesný rozsah povolení smíšených spojů je nutno zjistit viz VdTÜV Kennblatt.
2) Smíšené spoje se skupinou 30 (1.4583)
Svařovací dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.
K
K78
K79
Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.
Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.
Max. provozní teplota:
Nejvyšší provozní teplota v krátkodobém rozsahu jako základní materiál, ale max.
Nejvyšší provozní teplota v dlouhodobém rozsahu
Min. provozní teplota:
Nejnižší teplota / jako základní materiál, ale ne nižší než
+ xxx
(+ xxx)
xxx
Svařovací dráty pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.
Poznámka č.
1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi (např. HI/HII, StE 255) a jejich schválených materiálů.
Přesný rozsah povolení smíšených spojů je nutno zjistit viz VdTÜV Kennblatt.
2) Smíšené spoje se skupinou 30 (1.4583)
K
K80
Svařovací dráty pro obloukové svařování hliníku a jeho slitin wolframovou elektrodou v inertním plynu.
Svařovací dráty pro obloukové svařování hliníku a jeho slitin tavící se elektrodou v ochranném plynu.
K81
Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.
Poznámka
čís. 1)
Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx
K
K82
K83
Poznámka
čís. 1)
Poznámka:
čís. 1)
K
K84
K85
Poznámka
čís. 1)
Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování vysokopevnostních ocelí.
Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování žáropevných ocelí.
+ xxxx
(+ xxxx)
xxxx
xxxxx.xx
Max. provozní teplota:
Nejvyšší provozní teplota v krátkodobém rozsahu jako základní materiál, ale max.
Nejvyšší provozní teplota v dlouhodobém rozsahu
Min. provozní teplota:
Nejnižší teplota / jako základní materiál, ale ne nižší než
Poznámka
čís. 1)
Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr.
K
K86
K87
Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.
Poznámka č.
1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi skupin 1-4 podle VdTÜV Kennblatt 1000.
2) Smíšené spoje se skupinou 30.
Poznámka
čís. 1)
tavidlo
kombinace
drát
OK 10.40
OK 10.61
OK 10.81
OK 10.83
OK 10.71
LR
DNV
2TM
2T3M, 3YM
2
3TM, 3YTM
1T2M, 1YT2M
1T2M, 1YT2M
1YM
3M
3M, 3YM
4Y400M
3TM, 3YTM
-
2TM
2T3M, 3YM
2
3TM, 3YTM
1T2M, 1YT2M
2TM, 2YTM
3M
3M, 3YM
4Y40M
3T, 3YM, 3YT
-
IITM
IIT (IIIYM)
II
IIIYTM
IYT, IIYM
IIYTM
1YM
IIIM
IIIYM
IVY40M
IIIYTM
-
A2TM
A2T3YM
A3, 3YTM
A1YT, 2YM
A2, 2YTM
1YM
A3M
A3,3YM
A4Y40M
A3,3YTM
-
2TM
2T3YM
3YTM
1YT, 2YM
2YTM
1YM
3M
3YM
4Y40M
3YTM
-
2TM
3TM
3YTM
1YT, 2YM
3M
3YM
3YTM
-
TÜV
jiné
01389
01658
01393
09708
00945
01395
02546
02547
02549
02548
03234
02550
04059
02595
07329
02418
09100
02551
02552
07376
02554
02583
06783
Co
Co
Co
Ü, Sepros, UDT, DB
Ü, Sepros, UDT, DB
Ü, Sepros, UDT, DB
Ü, Sepros, UDT, DB
Ü, DB, UDT
UDT, Sepros
UDT, Sepros
-
Přehled klasifikací kombinací tavidlo/drát
OK 10.45
OK 10.50
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.30
OK 12.10
OK 12.10
OK 12.34
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.24
OK 12.30
OK 13.10
OK 13.20
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.22
OK 12.10
OK 12.20
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.30
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.27
CERTIFIKAČNÍ / KLASIFIKAČNÍ SPOLEČNOSTI
BV
GL
RS
ABS
K
K88
K89
tavidlo
kombinace
drát
OK 10.62
OK 10.93
LR
DNV
3M, 3YM
4YQ420M
5YQ500M
5YQ460M
-
3M, 3YM
4Y40M H5
3M, 3YM
5Y46M
SS/CMn
SS/CMn a Dup/CMn
IIIYM
IV Y42 M
IIIYM
IIIYM, NV4-4
316 L TM
308L
309L
A3, 3YM
A3, 3YM
A4 Y42M
A4Y50M
5Y46M
-
3YM
4Y42M
4Y42M
5Y46M
-
3YM
4Y42M
-
TÜV
jiné
02818
02819
10030
02763
03569
02480
02481
02477
06586
09122
06587
09125
Ü, DB, UDT, Sepros
Sepros
Ü, DB, UDT, Sepros
Ü, DB
UDT, RINA
Co, UDT
Co. UDT
CE, DB
CE, DB
CE
Přehled klasifikací kombinací tavidlo/drát
OK 10.92
OK 12.22
OK 12.24
OK 12.32
OK 12.34
OK 13.10SC
OK 13.27
OK 13.40
A 308L
A 347
A 316L
A 309L
A 308L
A 347
A 316L
A 309L
CERTIFIKAČNÍ / KLASIFIKAČNÍ SPOLEČNOSTI
BV
GL
RS
ABS
Bezpečnost při svařování
Vybrané všeobecné zásady bezpečnosti
při svařování
Podle ČSN EN 729, ČSN EN 719 i ČSN EN ISO 9000
a některých dalších předpisů je svařování
považováno za zvláštní technologický proces, pro
který je nutno vyžadovat příslušně odborně způsobilé
pracovníky, od svářečů, přes operátory, svářečský
dozor, technology, kontrolory atd.
Svářečské práce proto mohou vykonávat pouze
osoby, které tuto odbornou způsobilost mohou
prokázat ve smyslu ČSN EN 45020 platným
svářečským oprávněním např. podle ČSN EN 287,
ČSN EN 9606, ČSN 070507 a dalších, či dokumenty,
vydanými v rámci oprávnění certifikovaných orgánů
v rámci ČR, nebo osoby pod přímým odborným
dozorem při výcviku svařování a žáci odborných škol
a učilišŅ v rámci výcviku a praktického vyučování.
Součástí tohoto oprávnění musí být i časově platné
doškolení a přezkoušení z platných bezpečnostních
předpisů, (např. ČSN 050601, 050610, 050630 aj.)
a znalost předpisů k zajištění požární bezpečnosti
(např. zákon 91/1995Sb., vyhl. 87/2000 Sb.).
Základní rizika při svařování
Úraz elektrickým proudem
Průchod elektrického proudu lidským tělem může
být životu nebezpečný i při velmi nízkých hodnotách.
Riziko při použití střídavého proudu je cca 4x větší.
Proto je nutno bezpodmínečně vyloučit možný dotyk
pracovníka s živými částmi zařízení a zamezit
zbytečným poruchám z důvodů jeho špatného stavu
případně porušení jeho chladicího okruhu, poškozených svařovacích kabelů, chybného uzemnění apod.
Pro venkovní práci se doporučuje používat krytí min.
IP 23. Všichni pracovníci musí znát zásady poskytování první pomoci při úrazu elektrickým proudem.
Požární nebezpečí
Patří mezi největší rizika při svařovacích pracích
a známé statistiky prokazují, že jejich příčiny jsou
především v nedbalosti a v neznalosti bezpečnostních
předpisů. Požáry vznikají nejčastěji z důvodu přímého
působení vysoké teploty elektrického oblouku nebo
plamene v blízkosti hořlavých předmětů, rozstřikem
žhavého kovu či strusky v okolním hořlavém prostředí
nebo v místech s vysokou koncentrací hořlavých nebo
hoření podporujících plynů. Je proto třeba dodržovat
některé základní pokyny, např.
● odstranit veškeré hořlavé nebo výbušné látky
z pracoviště (viz definice zák. 197/1997 Sb.)
● díly z hořlavých látek, které není možno z místa
odstranit, je nutno překrýt nehořlavým materiálem (kat. A,B dle ČSN 730823)
● vybavit pracoviště hasebními prostředky
● zajistit měření a dodržování přípustné bezpečné
koncentrace hořlavých plynů, kapalin, par, nebo
prachu ve směsi se vzduchem nebo jiným okysličujícím prostředkem a zajistit tuto příslušným
odsáváním
● pokud je třeba, zajistit ochlazování okolní konstrukce či předmětů
● rozmístit technické zábrany proti nebezpečnému
rozstřiku či působení jisker nebo plamene
● v případě potřeby zajistit dozor po svařování
Škodlivé účinky záření
Elektrický oblouk, roztavený kov nebo hořící plamen jsou zdroji tepelného (infračerveného), světelného i ultrafialového záření, která mohou být pro
svou intenzitu pro svářeče i jeho okolí velmi
nebezpečná. Záření se sice snižuje úměrně se
vzdáleností od zdroje, ale zároveň se i odráží od
okolních lesklých ploch.
Infračervené záření může být zdrojem popálenin
i celkového ohrožení pokožky, především obličeje
atd. Svářeč je povinen používat ochranné pomůcky
jako rukavice, ochranný oblek, ochrannou kuklu
nebo štít, správnou ochrannou obuv atd.
Světelné a ultrafialové záření poškozuje nechráněnou pokožku a především rohovku, sítnici a čočku
oka. Svářeč i jeho pomocník musí proto používat
kromě jiných již uvedených ochranných pomůcek
především ochrannou kuklu, štít nebo brýle se správnou hodnotou ochranného filtru. Protože velikost
radiace závisí i na druhu použité technologie
svařování a použitých svařovacích parametrech,
doporučuje EN 169 i určité hodnoty ochranných filtrů kukel podle následující tabulky.
K
K90
Doporučené hodnoty ochranných filtrů pro jednotlivé svařovací technologie
Pro dosažení vysoké produktivity svařování i osobní pohody svářeče jsou velmi rozšířené kukly se
samozatmívacími elektronicky ovládanými filtry.
Osoby v okolí svářečského pracoviště musí být
chráněny nehořlavými a matnými závěsy nebo pevnými zástěnami. Za jejich rozmístění odpovídá svářeč.
K91
Elektromagnetické pole a vysokofrekvenční
záření
vzniká v okolí všech vodičů, kterými protéká elektrický proud, a může rovněž negativně působit na
citlivé osoby. Nedoporučuje se proto zavěšovat kabely
ve smyčkách, nebo je omotávat okolo rukou či těla.
Svařovací zdroj je třeba umístit ve větší vzdálenosti od
místa svařování. Při svařování metodou WIG se pro
zapálení a udržení elektrického oblouku používá
vysokofrekvenční proud. Vzhledem k jeho možnému
škodlivému vlivu je třeba používat jen takové zdroje,
které zabezpečí po zapálení úplné vypnutí nebo podstatné snížení intenzity vysokofrekvenčního záření.
Dýmy při svařování
Při svařování všemi obloukovými metodami vznikají ve
větší či menší míře aerosoly, které mohou pro svářeče
i jeho okolí znamenat další rizikový faktor. Jedná se
obvykle o poměrně malé oxidické částice, které vznikají
kondenzací par z roztavených kovů. Nejčastěji se objevují oxidy železa, niklu, manganu, chromu, hliníku, mědi,
občas i barya, berylia, zinku, olova, kadmia. Z nekovových prvků mohou dýmy obsahovat především fluoridy.
Při svařování však vznikají i chemické škodliviny např.
nitrozní plyny, ozon, oxid uhelnatý i uhličitý, event. i fosgen, vznikající rozkladem zbytků nedostatečně odstraněných nátěrů nebo chlorovaných uhlovodíků, používaných k odmaštění dílů, nebo z jejich zbytků v okolní
atmosféře v důsledku svařování. Nově připravované
na-řízení vlády o ochraně zdraví zaměstnanců bude pro
jednotlivé škodliviny stanovovat tzv. PEL tj. "přípustný
expoziční limit" a NPK-P jako nejvyšší přípustnou mezní
koncentraci. Na každém svařovacím pracovišti bude
nutno pomocí odsávání zajistit nepřekročení těchto limitů.
Zásady preventivní ochrany před účinky
chemických škodlivin a dýmů, vznikajících
při svařování
● odsávání škodlivin z místa jejich vzniku správně
instalovaným odsávacím zařízením aŅ už pevným,
nebo přenosným, případně instalovaným přímo
na svářecí pistoli. Použití správné svářečské kukly
již samo o sobě snižuje účinek škodlivin, které se
mohou dostat do dýchací zóny svářeče. Svářeč
by neměl pracovat ve směru odtahu plynů
● používat ochranné kukly s přívodem vzduchu
buï z centrálního rozvodu, nebo z osobního
bateriového zdroje s účinným filtrem. Při práci
v uzavřených prostorách (např. nádobách) zajistit dostatečný přívod vzduchu i z hlediska potřebného obsahu kyslíku
● celková instalovaná vzduchotechnika musí
zabezpečit zajištění limitních koncentrací
škodlivin i pro okolní pracovníky
● před svařováním odstranit antikorozní nátěry
a ochranné povlaky minimálně 25 až 50 mm na
obě strany od svarových hran
● díly, odmašŅované před svařováním chlorovanými uhlovodíky, musí být dokonale vysušeny
Pro svařovací práce se zvýšeným nebezpečím,
tj. např. v uzavřených prostorách, v mokrých nebo
horkých klimatických podmínkách, v prostředí
s nebezpečnou koncentrací plynů, par, nebo jiných
látek s nebezpečím výbuchu, pod vodou, na
nádobách a potrubích pod tlakem apod. i na jednotlivé technologie svařování existují další
bezpečnostní předpisy, které je nutno respektovat.
V souladu se směrnicemi EU 93/112 a ISO 11014-1:
1992 jsou na každý druh svařovacího materiálu
zpracovány tzv. "Bezpečnostní listy“ (Safety Data
Sheets), které obsahují veškeré údaje o identifikaci,
složení, možných nebezpečích z hlediska použití,
skladování i likvidace zbytků, toxikologických informací atd. Tyto dokumenty lze pro konkrétní typ získat
na obchodním útvaru firmy ESAB.
K
K92
Informativní porovnání značení některých
druhů ocelí podle ČSN, EN, DIN event. ASME
ČSN
Značka
W.Nr.
Značka
EU
Značka
Norma (EN)
1.0035
S185
S185
FeB 22
10025-94
10025-93
80-69
FeB 500
80-85
11SMn30
10S20
10087-95
87-70
DIN
Značka
Norma (DIN)
USA
Značka
Norma
S185
S185
IG
BSt 420S
B500N
10025-94
10025-93
488-72
488-84
10080-85
Gr. A
Gr. A
A283-78
A283-78
Gr. 60
A616-81
10087-95
1651
1213
Gr. 1108
A108
A510
1651-88
17140/1
1623/1
1614/1-74
10130-91
10025-94
2391/2
10028/2-92
10028/2-92
17135
17135
10025-94
10025-94
S235J2G3
10025-93
17135
Gr. 1140
Gr. 1005
1008
A29
A29
A619
366
Gr.36
1020
Gr. 55
Gr. 55
A336-79
A570-90
A519-82
A515
A442
Gr. 55
Gr. C
Gr.36
Gr. 58
A442
A283-78
A570
A573-77
Gr. 55
A516
10028-92
10028/2-92
10120-96
17100
10025
17100-80
17135
10025-93
10025-94
17102
1629/3-61
10028/2
10028/2-92
10028/2-92
10025-91
10025-91
10028/3-92
10025-90
10025-91
10025-93
10025-90
10025-90
Gr. 60
Gr. 60
Gr. 60
Gr. D
Gr. 45
Gr. 70
Gr. 60
A442
A516-90
A442
A283-78
A570
A573
A442
Gr. 42
Gr. 65
1035
Gr. 70
Gr. A
Gr. 70
Gr. 70
Gr. 50
Gr. 50
Gr. 15180
Gr. A
1050
Gr. 50
A572
A516
A519-84a
A515
A738
A516
A572
A570-88
A572
A572
A738
A519-82
A572
Ocele tř. 10
10 000
10 004
10 216
10 425
10 505
Ocele tř. 11
11 109
11 110
11 120
11 140
11 300
11 301
11 320
11 331
11 343
11 353
11 364
11 366
11 368
11 369
11 373
11 375
11 378
11 379
11 381
11 402
11 416
11 418
11 419
11 423
11 425
11 428
11 431
11 443
11 448
11 449
11 453
11 474
11 478
11 481
11 483
11 500
11 503
11 523
11 531
11 550
11 600
11 700
K93
1.0715
1.0721
1.0724
1.0314
1.0333
1.0320
1.0330
1.0028
1.0308
1.0345
1.0345
1.0346
1.1101
1.0036
1.0038
1.0116
1.0167
1.0346
1.0425
1.0437
1.0136
1.0426
1.0044
1.0144
1.0508
1.0408
1.0445
1.0481
1.0436
1.0570
1.0050
1.0566
1.0570
1.0577
1.0507
1.0060
1.0070
11SMn30
10S20
22S20
35S20
87/3-70
35S20
D6-2
FeP 02
130-77
St3
St22
FeP 01/DC 01 10130-91
DC 01
S235JRG1
10025-94
S235JRG1
S235G2T
10025-94
St35
P235GH
10028/2-92
P235GH
P235GH
10028/2-92
P235GH
ASt35
ASt35
S235JRG1
10025-94
S235JRG1
S235
10025-94
S235
S235
10025-93
S235
S235JRG2Cu 10025-93 S235JRG2Cu
ASt35
P265GH
P265GH
P310NB
10028/2-92
10028/2-92
10120-96
S275JR
S275J2G3
10025-94
10025-94
S275JR
S275J2G3
P315NL
S255GT
P295NH
P295GH
P295GH
S355J2G3
E295
P355NL1
S355J2G3
S355J2G4
S355J0Cu
E335
E360
10025-94
10025-94
10120-96
10025-94
10028/2
10028/2-92
10028/2-92
10025-94
10025-94
10028/3-92
10025-90
10025-94
10025-93
10025-94
10025-94
P265GH
P265GH
P310NB
USt 42 2
Fe430BFN
St44-3
ASt41
S275JR
Fe430C
TStE315
St45
P295NH
P295GH
P295HG
Fe501
Fe490-2FN
P355NL1
Fe501C
Fe510D2
S355J0Cu
Fe590-2
Fe690-2
ČSN
Značka
W.Nr.
Značka
EU
Značka
Norma (EN)
1.1121
1.1013
1.1141
1.0305
1.1142
1.1141
1.1137
1.1139
1.1181
1.1186
2C10
84-70
C15E
L245NB
L290NB
C15E
C22
C25
C35
C40
C35 BKD
C45
C50
C55
C60
1CS67
1CS75
C86D
10084-94
10084-94
10084-94
10084-94
10083/2-91
10083/1-91
10083-2-91
10083/2-91
119/3-74
10083-2-91
10083/2-91
10083-2-91
10083/1-91
132-79
132-79
10016/2-92
P295GH
L360NB
28Mn6
DIN
Značka
Norma (DIN)
USA
Značka
Norma
Ocele tř. 12
12 010
12 014
12 020
12 021
12 022
12 023
12 024
12 030
12 040
12 041
12 042
12 050
12 051
12 060
12 061
12 071
12 081
12 090
1.1191
1.1206
1.1203
1.1221
1.0612
1.1248
1.1269
Ck10
RFe100
C15E
St 35.8
17210-84
Gr. 1010
A29
10084-94
17175
C15E
C22
C25
C35
C40
35 B2
C45
C50
C55
C60
Ck67
Ck75
C85E
10084-94
10083-91
10083/2-91
10083-2-91
10083/2-91
1654/4
10083-2-91
10083/2-91
10083-2-91
10083/1-91
17222-79
17222-79
17222-88
Gr. 1016
Gr. A
Gr. A1
Gr. 1015
1020
Gr. 1026
Gr. 1035
1040
A576
A523
A210
A576-81
A576
A510
A576-81
A510
Gr. 1043
Gr. 1050
Gr. 1055
1060
Gr. 1070
Gr. 1078
1086
A576
A510
A576
A576-81
A576
A576
A510
10028/2-93
10208/2-96
P295GH
L360NB
10028/2-93
100208/9-96
Gr. 70
X52
A516
API 5LX*
10083-1-91
28Mn6
46Si7
80Mn4
17200-87
Gr. 1330
9250
A322-82
1335
9260
Gr. 9260H
A29
A322
A322-8
E 52100
E 52100
6118
Gr. 5135
Gr. 2
Gr. 5120
Gr. 1340H
9260
A519
A519
A29
A322
A485
A506
A547
A322
Ocele tř. 13
13 030
13 126
13 127
13 141
13 151
13 180
13 220
13 240
13 242
13 251
13 270
1.0481
1.0582
1.0482
1.1165
1.5024
1.1259
1.5122
1.5223
1.5024
1.5028
45Si7
60Si7
89-71
89-71
100Cr6
100Cr6
15Cr2
37Cr4
100CrMn6
16MnCr5
94-73
94-73
84-78
10083-91
94-73
10084-94
37MnSi5
42MnV7
46Si7
60Si7
Ocele tř. 14
14 100
14 109
14 120
14 140
14 209
14 220
14 240
14 260
14 340
1.3505
1.3505
1.7015
1.7034
1.3520
1.7131
1.5067
1.7102
1.8504
100Cr6
100Cr6
15Cr3
37Cr4
100CrMn6
16MnCr5
36Mn7
54SiCr6
34CrAl6
17350-80
17230-80
1654/3
17200-84
17230
10084-94
17220-72
K
K94
ČSN
Značka
W.Nr.
Značka
EU
Značka
Norma (EN)
DIN
Značka
Norma (DIN)
1.5415
1.7335
1.7264
1.8963
1.7715
1.7218
1.7220
1.8962
1.7361
1.8162
1.7733
16Mo3
13CrMo4-5
18CrMo4
S355J2G1W
13MoCrV6
25CrMo4
34CrMo4
S355J0WP
10028/2-92
10028/2-92
10084-94
10155-93
43
10083/1-91
10083/1-91
10155-93
16Mo3
13CrMo4-5
18CrMo4
WTSt52-3
14MoV6-3
25CrMo4
34CrMo4
S355J0WP
10028/2-92
10028/2-92
10084-94
17119
17175-79
10083/1-91
10083/1-91
10155-93
USA
Značka
Norma
Gr. P12
A335
Gr. A
Gr. P24
4130
4130
Gr. A
A588
A405-76
A519
A29
A588
Gr. 6150
A322-82
Gr. P22
A335-75
3135
Gr. 9840
4340
SAE J1249*
A519
A322-76
4340
E3316
E3316
A322-76
SAE J1249*
Ocele tř. 15
15 020
15 121
15 124
15 127
15 128
15 130
15 131
15 217
15 230
15 231
15 236
15 241
15 260
15 261
15 313
15 320
15 330
15 423
1.8159
1.8161
1.7380
1.7733
1.7707
1.7779
27MnCrV4
24CrMoV55
42CrV6
51CrV4
10083-1-91
51CrV4
10083-1-91
58CrV4
10CrMo9-10 10028/2-92 10CrMo9-10 10028/2-92
24CrMoV55 17240-59
30CrMoV9
17204-84
20CrMoV135
17176
Ocele tř. 16
16 220
16 224
16 240
16 341
16 343
16 440
16 444
16 523
16 640
K95
1.5713
1.8928
1.5710
1.6511
1.6582
1.5755
1.5460
1.5864
15CrNi6
S690QL
84-70
10137-2E
36CrNiMo4
34CrNiMo6
10083-1-91
10083/1-91
34CrNiMo6
10083/1-91
15CrNi6
S690QL
36NiCr6
36CrNiMo4
31CrNiMo6
31NiCr14
34CrNiMo6
14NiCr18
35NiCr18
1652/4
10137-2E
10083-1-91
10083/1-91
10083/1-91
ČSN
W.Nr.
Značka Značka
EU
Značka
Norma (EN)
X6Cr13
X10Cr13
X20Cr13
X30Cr13
X6Cr17
X8Cr17
5CrMo16
X10CrAlSi7
10088/1-3-95
10088/2-95
10088-1-95
10088/1-3-95
10088/1-3-95
10088/1-3-93
96-79
10095-95
X5CrNi 18 10
X6CrNiTi 18 10
X6CrNiTi 18 10
X2CrNi 19 11
X15CrNiSi20 12
X12NiCrSi 35 16
X8CrNi 25 21
10088/1-3-95
10088/2-95
10088/1-3-95
10088/1-3-95
10095-95
95-79
10095-95
X5CrNiMo 17 12 2
X6CrNiMo 17 12 2
X2CrNiMo 17 12 2
X2CrNiMo 18 14 2
X3CrNiMo 17 13 3
88-86
10028-96
10088/1-3-93
10088/1-3-93
10088/1-3-93
X53CrNiN 21 9
90-71
DIN
Značka
Norma (DIN)
USA
Značka
Norma
Type 410S
Type 410
Type 420
Type 420
Type 430
Type 430
Gr. 3
A176-74
A276-82
A176
A276
A314
A276-82
A182
Type 304
Type 321
Type 321
304L
Type 309
330
310S
TP 316H
Type 316
316Ti
F 316L
TP 316L
316
A276-90
A276-82
A240
A276-82
A276-82
AISI 330
AISI 310S
A376-75
A276-82
A276
A336
A276
A276-80a
Ocele tř. 17
17 020
17 021
17 022
17 023
17 040
17 041
17 102
17 113
17 134
17 240
17 247
17 248
17 249
17 251
17 253
17 255
17 341
17 346
17 348
17 349
17 350
17 352
17 460
17 465
17 618
1.4000
1.4006
1.4021
1.4028
1.4016
1.4016
1.7362
1.7413
1.4922
1.4301
1.4571
1.4541
1.4303
1.4828
1.4864
1.4845
1.4919
1.4401
1.4571
1.4404
1.4435
1.4436
1.3965
1.4871
1.3401
X6Cr13
X10Cr13
X20Cr13
X30Cr13
X6Cr17
X8Cr17
12CrMo 19 5
X10CrAlSi7
X20CrMoV121
X5CrNi 18 10
X6CrNiTi 18 10
X6CrNiTi 18 10
X2CrNi 19 11
X15CrNiSi20 12
X12NiCrSi 35 16
X12CrNi 25 21
X6CrNiMo 17 13
X5CrNiMo 17 12 2
X6CrNiMo 17 12 2
X2CrNiMo 17 12 2
X2CrNiMo 18 14 2
X3CrNiMo 17 13 3
X8CrMnNi 18 8
X53CrNiN 21 9
X120Mn12
10088-96
10088-95
10088-95
10088/1-3-95
10088/1-3-95
17456-85
17176
10095-95
17175-79
10088/1-3-95
17457-85
10088/1-3-95
17458-85
SEW 470-76
SEW 470-76
SEW 470
17459
17440-85
17440-85
17440-85
10088-93
10088/1-3-93
17480-84
K
K96
Porovnání původního označení materiálů z výroby ve Vamberku
(60. a 70. léta) s materiály ESAB a možné náhrady
Abecedně
A0
A1
A - 102
A - 106
A - 107
A2
A - 202
A - 203
A - 205
A - 215
A - 234
A - 241
A - 248
A3
A - 301
A - 302
A - 311
A - 312
A - 315
A - 321
A - 329
A - 342
A - 343
A4
A - 401
A - 406
A - 408
A - 414
A - 415
A - 420
A - 423
A - 427
A - 430
A - 442
A - 508
A 810
A 811
A 812
A 813
A 814
A 816
A 833
A 834
A 836
A 837
A 838
A 841
A 844
A 845
A 847
A 849
A 867
K97
Alternativní
ŽAZ
A0
A1
A2
A3
A4
ARV
A - Boi
A - Boi spec.
A - Lof
A - Lof spec.
DMo
Rena
Sv-08AA*
Sv-06A
Sv-08A
Sv-08AA
Sv-08GS
Sv-08GSMT
Sv-12Ch2N2MA
Sv-10GN1MA
Sv-10ChMFT
Sv-16Ch2NMFTA
Sv-12Ch2N2MAA
Sv-04Ch19N11M3
Sv-07Ch25N13
Sv-08Ch14N8S3B
Sv-10Ch16N25AM6
Sv-08Ch19N10G2B
Sv-04Ch20N10G2B
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
A - 102
A - 106
A - 102
A - 106
A - 107
A - 107
A - 202
A - 203
A - 205
A - 215
A - 234
A - 241
A - 248
A - 202
A - 301
A - 302
A - 311
A - 312
A - 315
A - 321
A - 329
A - 342
A - 343
A - 203
A - 401
A - 406
A - 408
A - 414
A - 415
A - 420
A - 423
A - 427
A - 430
A - 442
A - 508
A 810
A 811
A 812
A 813
A 814
A 816
A 833
A 834
A 836
A 837
A 838
A 841
A 844
A 845
A 847
A 849
A 867
OK A 12.10
OK A 12.20
OK A 12.10
OK A 12.20
OK A 12.30
OK A 12.30
(OK A 12.34)
OK A 12.34
OK A 12.24
není, nutno řešit individuálně
OK A 13.27
(OK 13,43)
(OK A 12.34)
není, nutno řešit ind. (A13.10)
(OK A 13.20)
OK A 12.34
(OK A 308L), nutno řešit ind.
(OK A 308L (16.10)
(OK A 16.97)
OK A 347Si (16.11)
OK A 316L
OK A 318Si
OK A 316L (16.30)
OK A 309L (16.53)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.10)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.51, OK A 12.30)
JE, není
JE, není
JE (OK A 13.29)
JE, není
JE, není
JE, není
JE (OK A 316L)
JE (OK A 309L, OK T 309L)
JE, není
JE (OK A 19.82, T 19.82)
JE (OK A347Si, T 347Si)
JE, není
Poznámka
např. pro 13030
pro 15216, 15218
např. pro 15227.8, 16224
pro zvýšené tepl.11523, 13030
pro 15020
pro 15110
pro 15111
pro 15110, 15129
pro 15123
pro 15128
pro 15111
pro 16221, 16222.1, 16332
pro elektrostr. svař.
např. pro 15223, zvýš. tepl.
pro 17102
ferit.17%Cr oceli, do 400oC
navařování 25%Cr ocelí
obtížně svař., mezivrstvy
pro stab. typy 18/8
pro typy 18/8/2
18/8/2, např. 17344, 17345
mezivrstvy
navařování do 500 HV
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
CHS, jiné
S1
S2
S1
S2
S3
S3
0,4Mo
S3Mo
S2Mo
0,5Ni0,3MoV
S2Ni2
1Ni0,5Mo
2,3Ni0,5Cr0,5Mo
0,4Mo
O,2Mo
0,4Mo
1Cr0,5Mo
0,5Cr0,5Mo0,3V
2,6Cr1,1Mo
2Ni0,3Mo
1,8Ni0,4Mo0,1V
S3Mo
X12 Cr5Mo0,5
X10Cr16
X15Cr25Ni1
X10Cr18Ni8Ti0,5
X08Cr18Ni8Mn6Ti0,2
X06Cr19,5Ni10Nb1
X12Cr18Ni9Mo2Ti0,5
X06Cr19Ni11Mo2,5
X09Cr24Ni13
0,3Cr1
Mo0,3
Cr2Ni1,7Mo0,6
1,5NiO,7Mo
1,5CrO,5MoTi
Cr1,9Ni1,4Mo0,6VTi
Cr2Ni1,7Mo0,6
X06Cr19Ni11Mo2,5
X09Cr24Ni13
X08Cr14Ni9Si3Nb1
X10Cr116Ni25Mo6Nb
X06Cr20Ni10Nb1
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
A - Boi
A - Boi spec.
Ag25CuZnOT
Ag45CuZnOT
Ag50CuZnCdOT
Ag60CuZnOT
A - Lof
A - Lof spec.
ARV
AT 1
AT 2
AT 3
AT 4
AT - 232
AT - 512
AT 524
AT 528
AT 542
B 605
B-CuP10
BF 601
BO 672
BO 680
BO 682
BO 684
BO 692
BO 694
BO 696
"C"
C - 113
C - 114
C - 115
C - 116
C - 204
C - 212
C - 214
C - 215
C - 312
C - 321
C42
C 420
C 430
C 432
C 442
C 508
C 52
A 301
A 302
BO 672
BO 680
BO 682
BO 684
A 311
A 315
A 215
AT 524
AT 542
CT 325
CT 327
AT 232
VÚS Cr 3
AT 512
AT 1
AT 524
AT 528
AT 2
AT 542
B-CuP 10
B 605
B 605
BF 601
Ag25CuZnOT
BO 672
Ag45CuZnOT
BO 680
Ag50CuZnCdOT
BO 682
Ag60CuZnOT
BO 684
Cu50ZnNiOT
BO 692
Cu60ZnAgOT
BO 694
Cu60ZnSiOT
BO 696
GI - 471
C 42, P44.13C+B544 C - 113
C - 114
C 52
C - 115
C - 116
C - 204
P 62.16C
C - 212
C - 214
C - 215
C - 312
C - 321
C - 113
C - 420
C - 430
C - 432
C - 442
C - 508
C - 115
C - 123
C - 212
C - 214
E - B 858, G 858
E - B 853
AT 3
CT - 325
C 62
C 1111
CN 6
CT - 325
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
není
není
není
není
(PZ 6159)
není
není, ~(OK Tubrodur 15.41)
není
není
není
~(PZ 6159)
~(PZ 6168)
není
není
není
není
není
není
není
není
není
není
není
není
OK A 12.58
OK 12.51, OK 12.56
OK A 12.64 (OK A 12.51)
OK A 12.64
(OK A 13.26)
není, (OK A 13.09)
není, (OK A 13.09)
není, (OK A 13.29)
OK A 13.12
OK A 12.58
OK A 347Si (16.11)
OK 316LSi (16.32)
OK A 16.96
OK A 309L (16.53)
~(OK 13.89)
OK A 12.64 (12.51)
OK A 12.51
není, (OK A 13.09)
není
není
není
není
pro 15020
pro 15110
O,2Mo
0,4Mo
pro 15111
pro 15123
např. pro 13030
otěr při zvýš. tepl.
otěr, rázy
návary kolejnic
pro nízké teploty
těs. plochy, koroz. prostř.
otěr při zvýš. tepl.
0,5Ni0,3MoV
03Cr2,5W8V
14Mn6
Cr3
Cr1Mo0,6
Ni1,5
Cr8V1
03Cr2,5W8V
otěr, rázy
14Mn6
jiné MsNi80T
jiné Ms60AgOT
jiné Ms60SiOT
Corten, 15217
pro pevn. 480-520 MPa
13220, 15230, 15020
16224, 15227.8
15110, 15111, 15121 do 550oC
15123, 15128
Ni0,4Cr0,2Cu0,4
0,5MoV
0,3MoV
1,5Ni0,5Cr0,5Mo
1Cr0,5Mo
0,6Cr0,6MoV
pro typy 18/8
17344, 17345
obt. svařitelné oceli
heterogenní spoje
návary do 300 HV
X06Cr19,5Ni10Nb1
X10Cr19Ni11Mo2,5
X10Cr20Ni9Mn6,5Ti0,75
X09Cr24Ni13
C0,25Cr0,9
JE
navařování v JE, licenční
jen vývoj
X10Cr18Ni8Mo5Mn5Si4,5Nb1B
X 12Cr17Ni8Si5,5
K
K98
K99
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CT - 327
CTR - 113
CTR - 234
CTS - 913
CTS - 914
CuFe 25
CuP6
Cu50ZnNiOT
Cu60ZnAgOT
Cu60ZnSiOT
CuSn6
Čakov II
DMO
E 12Cr
E 18/8/2 S
E 2 CrMo
E 212
E 250/600
E-300
E 34.00
E 350
E 376
E 377
E 377 Co
E 380
E 384 D
E 384 D
E 385
E 386
E 388
E 389
E 390
E 391
E 42.11
E 42.16
E 42.17
E 42.2A
E 44.28
E 44.72
E 44.83
E 450
E 450B
E-462
E 464
E 48.72
E 48.83
E 52.33
E 52.83
E 55/70
E 558
E 59B
E 600
AT 4
CT - 327
CTR - 113
CTR - 234
CTS - 913
CTS - 914
E - B 712
G - 605
BO 692
BO 694
B 696
E - S 602
G - 518
A - 342
E - B 403
E - B 424
E - B 328
E - B 524
E - B 501
E - B 502
E - K 100
E - B 504
E - B 461
E - B 463
E - B 466
E - B 417
E - B 406
E - B 405
E - B 445
E B 408
E - B 413
E - B 419
E - B 421
E - B 425
E - R 113
E - R 117
E - R 116
E - K 101
E - K 106
E - K 103
E - B 121
E - B 511
E - B 510
E - B 526
E - B 527
E - K 104
E - B 123
E - B 125
E - B 304
E - B 214
E - B 404
E - B 519
E - B 505
není
OK 15.00 (PZ 6113)
není
není, (OK 94.25)
není
jen vývoj
E - Bimetal
E - Bronz
G 664.30
E 678.24
E 657.00
E 630.00
E 634.00
E 655.22
E 675.25
E 670.31
E 662.01
není
OK 94.25
není, řešit ZT
(OK 63.85, 63.80)
0K 85.58 (OK 93.06)
není, nutno řešit indviduálně
v nabídce
není
není, nutno řešit ind. (OK 92.45)
OK 67.45 (OK 67.42)
(OK 68.15)
(OK 68.15,OK 84.42)
OK 67.15, OK 67.13
není, nutno řešit ind. (OK 67+D229.15)
není
OK 61.85
OK 63.35, ( 63.30, 63.20)
(OK 63.80, 63.85)
v nabídce
v nabídce
OK 46.00
není
není
v nabídce
v nabídce, OK 48.00
(OK 84.42)
(OK 84.42)
(OK 85.65)
(OK 85.65)
není
v nabídce
v nabídce
(OK 74.78)
(OK 75.75)
CHS, jiné
pro elektroplynové svař.
pro elektroplynové svař.
za studena - šedá litina
Cu70Fe25
návary součástí zem. strojů
pro 16221, 16222.1, 16332
17134
17347, 17246, 17345
15226
opotř. za tepla, 600 HV
málo nam. návary
výhybky, kolejnice
3,7C28Cr
2Ni0,3Mo
11Cr0,8Ni1,1Mo0,5W0,3V
X10Cr18Ni9Mo2Nb
2,2Cr0,4Mo
04Cr3W9V
04Mn2
01Cr3
nástroje na dřevo
do 1200oC, 17251, 17153
17125, 17253, proti kor.
17251, 17125 cca do 1050oC
obtížně svařitelné oceli
dtto
antikor. vrstvy
17153 do 1100oC, jiné
17153 aj. do 1000oC
05Cr1,3
X10Cr20Ni37
X10Cr20Ni37Mo5,5
X10Cr20Ni37Mo5,5Co3,8
X15 Cr18Ni8Mn6
16Cr
16Cr
X15Cr24Ni20
24Cr1Ni
pro stab. aust. oceli, 17246
17345, 17241 do 400oC
173478, 17246, 17435
X10 Cr18Ni8Nb0,8
10Cr18Ni9Mo2
X10Cr18Ni9Mo2Nb(Mn)
lis. nástroje, oz. kola, 520 HV
sedla vent. do 400oC
frézy, výstružníky, 700 HV
navař. ostří z RO
02Cr13
015Cr14,5
10Cr4W9V2
13Cr4,5W11V4
11523
např. pro 15222
12% Cr oceli, 17126
opotř.+ rázy, HV cca 700
cihl. stroje atd.
Mo0,4(Mn1,7)
Cr0,4Mo0,5Ni1,3V
11Cr1Ni1,9W0,2V
35Cr25B
08Cr2
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
E 62.33
E 624.21
E 62 S
E 630.00
E 634.00
E 638.97
E 642.57
E 644.97
E 655.22
E 657.00
E 65 Mo
E 660.11
E 662.01
E 664.30
E 665.22
E 666.31
E 669.04
E 670.31
E 673.23
E 675.25
E 677
E 678.24
E 680
E 684
E 684.11
E 688
E 72 Mo
E 891
E 90
EA 395/9
EA 400/10T
EA 400/10TA
EA 898/21B
EA-898/21B/LC
E 2002
E Al 99
E AlSi5
E AlSi12
E A 18
E A2
E A4
E A 18
E AB 20R
E AlB9
E - B 121
E - B 121JE
E - B 122
E - B 123
E - B 123JE
E - B 124
E - B 125
E - B 126
E - B 127
E - B 544
E - B 303
E-300
E - B 502
E-350
E - B 504
E-Real 096
E - B 565
E-ŽAZ 10Co
E - B 561
E-Real 095
E - B 564
E-450, E 655.22
E - B 511
E 250/600
E - B 501
E - B 305
E-S 62
E - B 506
E-600
E - B 505
Čakov II
G - 518
E 450
E - B 511
E-Čakov II
E - B 518
E-SmB
E - B 522
E - 59B
E - B 519
E 2002
E - B 513
E - 462
E - B 526
E - B 464
E - 212
E - B 524
E - B 435
E - B 407
E - T1
E - B 507
E - B 414
E - B 324
E - B 423
E - B 223
E - B 847
E - R 841
E - R 842
E - B 849
E - B 845
E 673.23
E - B 513
E - S 641
E - S 642
E - S 643
E - B 129
E - B 548
E - B 552
E - B 129
E - B 516
E - S 615
E44.83
E - B 121
E - B 813
E - B 122
E 48.83
E - B 123
E - B 817
E VÚS, AC1-52, E 48.93 E - B 124
E 52.33
E - B 125
E VÚS 60
E - B 126
E-Mn
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
v nabídce
OK 86.08
(OK 74.78)
v nabídce
OK 93.06
není, přibl. OK 93.01
v nabídce
(OK 74.78)
(OK 84.78)
není, řešit ZT
nutno řešit individuálně, (OK 84.42)
(OK 85.58)
(OK 85.65)
není
0K 85.58 (OK 93.06)
(OK 68.15)
OK 61.35, OK 61.30
OK 63.35 (OK 63.30, 63.20)
(OK 78.16)
JE (OK 92.45)
JE (OK 63.35)
JE (OK 63.35)
JE (OK 61.81)
JE (OK 61.85)
řešit ZT
OK 96.40
OK 96.50
není
není
není
není
není
OK 48.00
JE (OK 48.00)
OK 48.05
v nabídce
JE (OK 48.00)
v nabídce
v nabídce
Poznámka
CHS, jiné
13%Mn
13123 apod. do 400oC
výhybky, kolejnice
nástroje na dřevo
armat. do 600oC, 380 HV
12Mn13
Mo0,2(Mn1,6)
01Cr3
05Cr1,3
12Cr28W4Co63
14Cr29W4Co11
21Cr28W12Co50
málo nam. návary
15223 do 400oC
radlice, zem. str., cca 600 HV
cihl. stroje atd.
f. plochy do 400oC, 520 HV
rázy, HV cca 780
opotř.+ rázy, HV cca 700
lis. nástroje
04Mn2
Mo0,5(Mn2)
10Cr2Si4Mn2
08Cr2
3,7C28Cr
02Cr13
35Cr28
03Cr3W3V0,4
35Cr25B
20Cr12
10Cr4W9V2
X10Cr20Ni37Mo5,5Nb0,6
04Cr3W9V
X09Cr17Ni13Mn6
15Cr
30Cr3W3Mn2Si2VCu
X10 18Cr8Ni
0,5Cr1,2Mo0,3V
X10Cr18Ni9Mo2
Cr1Mo0,2
nízké teploty, do -196oC
dtto
otěr, tlak, rázy, HV cca 800
17241, 17242 do 400oC
15320 do 300oC
17344, 17345
např. pro 14331
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
lis. nástroje
čistý Al
AlSi5, AlMgSi, AlCuMg
AlSi12
X10Cr18Ni11Mo2,5V0,5 lim.Co
X10Cr19Ni10Nb1, lim.Co
20Cr12
Al99,5
Al94Si5
Al86Si12
zemní stroje
35Mn6Cr27,5
25Cr27,5Ni6
korečky, dopravníky
Al bronz. navař. na ocel
různé
JE, licenční
X60, X70
různé, bet. oceli
JE, licenční
11484, NT
11523 atd.
38Cr19,5Mo0,4
Cu86Al9Mn2
0,8Mn
1,0Mn
1,2Mn
K
1,5Mn
1,3Mn
K100
K101
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
E - B 127
E - B 129
E - B 131
E - B 137
E - B 161
E - B 187
E - B 188
E - B 204
E - B 212
E - B 214
E - B 215
E - B 217
E - B 218
E - B 223
E - B 235
E - B 236
E - B 241
E - B 242
E - B 301
E - B 302
E - B 303
E - B 304
E - B 305
E - B 311
E - B 312
E - B 315
E - B 321
E - B 322
E - B 323
E - B 324
E - B 325
E - B 327
E - B 328
E - B 329
E - B 330
E - B 332
E - B 335
E - B 341
E - B 342
E - B 401
E - B 402
E - B 403
E - B 404
E - B 405
E - B 406
E - B 407
E - B 408
E - B 409
E - B 410
E - B 414
E - B 415
E - B 416
E 62.33
E - A18
E 44.93
E - B 127
E - B 129
E - B 131
E - B 137
E - B 161
E - B 187
E - B 188
E - B 204
E - B 212
E - B 214
E - B 215
E - B 217
E - B 218
E - B 223
E - B 235
E - B 236
E - B 241
E - B 242
E - B 301
E - B 302
E - B 303
E - B 304
E - B 305
E - B 311
E - B 312
E - B 315
E - B 321
E - B 322
E - B 323
E - B 324
E - B 325
E - B 327
E - B 328
E - B 329
E - B 330
E - B 332
E - B 335
E - B 341
E - B 342
E - B 401
E - B 402
E - B 403
E - B 404
E - B 405
E - B 406
E - B 407
E - B 408
E - B 409
E - B 410
E - B 414
E - B 415
E - B 416
není, řešit individuálně
OK 48.68
(OK 48.68)
OK 48.04
(OK Femax 38.65)
(OK Femax 38.65)
OK 73.08
(OK 75.75)
OK 75.75
OK 75.75
(OK 78.16)
OK 73.68
OK 73.68
(OK 74.46)
OK 74.46
(OK 74.78)
(OK 74.78)
(OK 74.78)
(OK 76.18)
(OK 76.18)
(OK 76.28)
(OK 74.78)
OK (76.35)
(OK 68.15, OK 84.42)
(OK 68.15)
(OK 68.15)
není, nutno řešit ind. ( OK 67.15)+D127)
(OK 68.17)
OK 61.35, OK 61.30
OK 67.45 (OK 67.42)
dtto
do 620 MPa
2Mn
0,6Nb
E VB 2
E VB 4
E N 45/62
E 55/70
E 90
E Ni2,5
E-Boi baz.
E-Boi spec. bazická
E 62S
E 52.83
E 65Mo
E Lof bazická
E-Lof spec. bazická
E-Lof extra baz.
E-Los spec-extra
E Lof svor.
E 72 Mo
E - N5
E 2 CrMo
E HM3
E - N8
E GMNi
E DMO
E-Rena
E-12Cr
E 558
E 384D
E - 384
E - 684
E - 386
E - 688
E MVS10
E MVS 12
pro NT, 11369, 11419
vyšší pevnost, do -50oC
pro střídavý proud
160% výtěžnost
160% výtěžnost
pro Corten
např. pro 13220
15 222
16224 apod.
pro 14331
pro NT, např. 16222
pro NT
krycí do X60
krycí X70
15020 do 530oC
15110 do 530oC
13123 apod. do 400oC
11523
15223 do 400oC
15111 do 525oC
15121 do 560oC
15123 do 580oC
15128 do 580oC
15225 do 580oC
15320 do 560oC
15320 do 300oC
15229 do 550oC
15412 do 400oC
15226, Cr, CrMo oceli
15313, do 590oC
15520, krak.zař.
15427, vodík, do 400oC, 15421
15128+17134, 15323, 15423
spec. tlak. nádoby
16221, 16322
17102
12% Cr oceli
17134
12% Cr oceli, 17126
antikor. vrstvy, do 400oC
dtto
dtto
17153, aj. do 1000oC
17021, 17022
pro oceli typu 13/4
17241, 17242 do 400oC
obtížně svařit. oceli
dtto
Cr0,4Ni0,6Cu0,4
Cr0,3Mo0,3
Cr0,4Ni1,3Mo0,5V
Cr0,4Ni1,5Mo0,4
Ni1,6Mo0,6
Cr0,5Ni1,5Mo0,6
Cr1Mo0,2
Ni2,5
Ni2,4
Ni1Mo0,3
Ni1,4Mo0,3
Mo0,3
Mo0,5
Mo0,2(Mn1,6)
Mo0,4(Mn1,7)
Mo0,5(Mn2)
0,5Cr0,6Mo
1Cr0,6Mo
0,5Cr1Mo
0,6Cr0,4Mo0,3V
0,5Cr1Mo0,3V
0,5Cr1,2Mo0,3V
0,5Cr1,2Mo0,3V
Cr0,6Mo0,5V0,4
3Cr0,3Mo
2,2Cr0,4Mo
2,3Cr0,9Mo
3Cr0,7Mo0,7W0,2V
3,5Cr0,5Mo
3,3Cr0,6Mo0,5V
1,4Ni0,5Mo
2,2Ni0,4Mo
5Cr0,5Mo
11Cr0,7Ni0,7Mo1,1W0,3V
11Cr0,8Ni1,1Mo0,5W0,3V
11Cr1Ni1,9W0,2V
16Cr
16Cr
15Cr
24Cr1Ni
12,5Cr1,2Ni
13Cr4,8Ni0,4Mo
X10 18Cr8Ni
X10 Cr18Ni8Mn6
X12 Cr18Ni8Mn6
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
E - B 417
E - B 419
E - B 420
E - B 421
E - B 422
E - B 423
E - B 424
E - B 425
E - B 426
E - B 427
E - B 435
E - B 438
E - B 442
E - B 445
E - B 450
E - B 456
E - B 461
E - B 463
E - B 464
E - B 466
E - B 471
E - B 472
E - B 473
E - B 485
E - B 501
E - B 502
E - B 503
E - B 504
E - B 505
E - B 506
E - B 507
E - B 508
E - B 510
E - B 511
E - B 512
E - B 513
E - B 514
E - B 515
E - B 516
E - B 518
E - B 519
E - B 521
E - B 522
E - B 523
E - B 524
E - B 526
E - B 527
E - B 529
E - B 531
E - B 544
E - B 548
E - B 552
E 380
E 389
E - B 417
E - B 419
E - B 420
E - B 421
E - B 422
E - B 423
E - B 424
E - B 425
E - B 426
E - B 427
E - B 435
E - B 438
E - B 442
E - B 445
E - B 450
E - B 456
E - B 461
E - B 463
E - B 464
E - B 466
E - B 471
E - B 472
E - B 473
E - B 485
E - B 501
E - B 502
E - B 503
E - B 504
E - B 505
E - B 506
E - B 507
E - B 508
E - B 510
E - B 511
E - B 512
E - B 513
E - S 11
E - B 515
E - B 516
E - B 518
E - B 519
E - B 521
E - B 522
E - B 523
E - B 524
E - B 526
E - B 527
E - B 529
E - B 531
E - B 544
E - B 548
E - B 552
dtto
OK 61.85
OK 61.85
OK 63.35, (63.30, 63.20)
OK 63.35 (OK 63.30, 63.20)
(OK 63.85, 63.80)
(OK 63.80, 63.85)
OK 63.85
OK 63.85
OK 67.75
OK 67.15, OK 67.13
(OK 68.17)
OK 68.82, OK 68.81
není, nutno řešit ind. (OK92.45)
není
není
není
není
v nabídce
v nabídce
(OK 84.78)
OK 83.50
(OK 84.42)
nutno řešit ind., (OK 84.42)
není, ind. řešení
( OK 85.58)
( OK 85.58)
0K 85.58 (OK 93.06)
(OK 85.65)
(OK 85.65)
v nabídce
OK 86.08
není
není
dtto
pro stab. aust. oceli, 17246
17247, 17248 do 500oC
17345, 17241 do 400oC
17341 do 550oC
17344, 17345
17347, 17246, 17345
173478, 17246, 17435
do 600oC
17348 do 500oC
nízké teploty, do -196oC
17348 do 500oC
25Cr13Ni heterog. spoje
17153 do 1100oC, jiné
oceli COR
heterogenní spoje
do 1200oC, 17251, 17153
17125, 17253
17251, 17125 cca do 1050oC
17481 atd.
17482
17483 atd.
heterogenní spoje
málo nam. návary
výhybky, kolejnice
zápust. do 300oC, 400 HV
nástroje na dřevo
opotř. cca 600 HV
otěr, tlak, rázy, cca 800 HV
X15 Cr18Ni8Mn6
X10 Cr18Ni8Nb0,8
X06 Cr18,5Ni10Nb0,8
X10Cr18Ni9Mo2
X08 Cr16Ni8Mo2
X10Cr18Ni9Mo2
X10Cr18Ni9Mo2Nb
X10Cr18Ni9Mo2Nb(Mn)
X12Cr19Ni11MoV
X08Cr18Ni10Mo3Nb
X09Cr17Ni13Mn6
X06Cr19Ni12Mo2,5Nb1
X04Cr23Ni12Mo2
X15Cr24Ni20
05Cr13Ni6Mo05
01Cr28Ni8
X10Cr20Ni37
X10Cr20Ni37Mo5,5
X10Cr20Ni37Mo5,5Nb0,6
X10Cr20Ni37Mo5,5Co3,8
X12Mn17Cr10V0,6NbTa
X12Mn17Cr7,5Mo0,7V0,6NbTa
X03Ni68Cr18Mo2Nb2
04Mn2
01Cr3
02Cr2MoV
05Cr1,3
08Cr2
10Cr2Si4Mn2
30Cr3W3Mn2Si2VCu
sedla vent. do 400oC
f. plochy do 400oC, 520 HV
těs. armatur, 550 HV
lis. nástroje
015Cr14,5
02Cr13
03Cr16Ni1Mo1
20Cr12
bagry, zem.stroje
korečky, dopravníky
rázy, cca 780 HV
opotř.+ rázy, cca 700 HV
pl. za tepla, do 500 HV
pro návary na RO
navař. ostří z RO
navař. s vysokým otěrem
opotř. v agr. prostř. HV 900
13%Mn
zemní stroje
29Cr18,5V1,3
38Cr19,5Mo0,4
35Cr28
35Cr25B
03Cr3W5V
03Cr3W3V0,4
10Cr3,8W9V0,4
04Cr3W9V
10Cr4W9V2
13Cr4,5W11V4
30Mo2,2W30B0,2
35Cr14Mo2W4V1Cu1Zr
12Mn13
35Mn6Cr27,5
25Cr27,5Ni6
E 390
E 891
E 18/8/2S
E 391
E - KTI 5
E 680
E 385
E 376
E 377
E 677
E 377 Co
E TEA 3
E TEA 4
E TEA 5
E 250/600, E 657.00
E 300, E 630.00
E - Ta110c
E 350, E 634.00
E 600
E-S62, E 660.11
E-T1
E 450B
E - 450, E 655.22
E 2002
E Cr LDB3
E AB 20R
E-Čakov II, E 666.31
E 670.31
E - T2
E-SmB,E 669.04
E SmM
E 678.24
E- 462, E 675.25
E 464
E KTK 60
E - D6
E-Mn, E 624.21
E A2
E A4
K
K102
K103
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
E - B 558
E - B 561
E - B 564
E - B 565
E - B 566
E - B 712
E - B 792
E - B 811
E - B 813
E - B 815
E - B 817
E - B 830
E - B 831
E - B 835
E - B 840
E - B 844
E - B 845
E - B 847
E - B 849
E - B 853
E - B 855
E - B 858
E - B 902
E - Bimetal
E - Bronz
E Cr LDB 3
E - Čakov II
E D6
E DMO
E HM3
E GMNi
E - K 103
E - K 104
E - K 106
E - K 181
E - K 182
E - K 301
E - K 302
E - K 311
E - K 315
E - K 321
E - KTI 5
E KTK 60
E Lof baz.
E Lof extra baz.
E Lof extra kys.
E Lof kys.
E Lof spec. baz.
E Lof spec. extra
E Lof spec. kys.
E Lof svor.
E Boi baz.
E Real Moni
E-ŽAZ 10Co, E642.57
E Real 095, E 644.97
E Real 096, E 638.97
E ŽAZ 05Mo, E Real05Mo
CuFe25, E-Bimetal
E NH 8
UONI 13/45A
Poslední
obchodní
ŽAZ
E - B 558
E - B 561
E - B 564
E - B 565
E - B 566
E - B 712
E - B 792
E - B 811
E - B 121JE
UONI 13/55
E - B 815
E - B 123JE
E - B 817
PT-30
E . B 830
N3
E - B 831
RT-45A
E - B 835
VÚZ A3F
E - B 840
ZIO 8
E - B 844
EA-898/21B/LC
E - B 845
EA 395/9
E - B 847
EA 898/21B
E - B 849
CN 6
E - B 853
CT-24
E - B 855
C 1111
E - B 858
E RK
E - B 902
CuFe 25
E - B 712
CuSn6
E - S 602
E - B 515
E 666.31
E - B 518
E - B 531
E - B 342
E - B 329
E - B 341
E44.72
E - K 103
E48.72
E - K 104
E44.28
E - K 106
E V 65 W
E - K 181
E V 19
E - K 182
E-Boi kyselá
E - K 301
E-Boi spec. kyselá
E - K 302
E-Lof kyselá
E - K 311
E-Lof spec. kyselá
E - K 315
E-Lof+B195 extra kys. E - K 321
E - B 426
E - B 529
E - B 311
E - B 321
E - K 321
E - K 311
E - B 315
E - B 322
E - C183, K 315
E - B 323
E - B 301
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
OK 93.06
není, (OK 94.25)
není
JE (OK 48.00)
JE (OK 48.00)
JE (OK 48.00)
JE (OK 48.00)
JE (OK 75.75)
není
není
(OK 61.85)
JE, (OK 67.75)
JE, (OK 61.85)
JE, (OK 92.45)
JE, (OK 61.81)
není
není
není
(OK 21.03)
není, (OK 94.25)
OK 94.25
v nabídce
(OK 74.78)
(OK 76.28)
v nabídce
není
není
(OK Femax 33.80)
(OK 39.50)
(OK 74.46)
(OK 74.46)
(OK 76.18)
není
(OK 76.18)
(OK 76.18)
není
(OK 74.46)
kovátka do 400oC
armat. do 550oC, HV 400
těs. plochy vent.
ŠL za studena
opravy kokil
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
01Cr15Mo15W4Ti1Al1 zb.Ni
14Cr29W4Co11
21Cr28W12Co50
12Cr28W4Co63
12Cr28,5W4,5Mo6,5Co53
Cu70Fe25
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
navařování v JE, licenční
JE, licenční
JE
řezací, dutá pro stl.vzduch
ŠL za studena
bagry, zem.stroje
rázy, cca 780 HV
opotř. v agr. prostř. 900 HV
16221, 16322
15313
spec. tlak. nádoby
180% výtěžnost
190% výtěžnost
15020 do 450oC
15110 do 500oC
15111 do 525oC
15123 do 550oC
15128.1 do 580oC
1,5Ni0,5Mo
0,9Cr0,5Mo
Cr2Ni1,7Mo0,7
X08Cr18Ni11Nb1
X12Cr25Ni13, lim.Co
X12Cr17Ni8Si5,5
X10Cr16Ni8Si3Nb1
Cu70Fe25
29Cr18,5V1,3
35Cr28
35Cr14Mo2W4V1Cu1Zr
2,2Ni0,4Mo
2,3Cr0,9Mo
1,4Ni0,5Mo
navař. s vysokým otěrem
15111 do 525oC
15128.1 do 580oC
15128.1 do 580oC
15111 do 525oC
15123 do 580oC
0,3Mo
0,5Mo
0,5Cr0,6Mo
0,5Cr1Mo
0,6Cr0,4Mo0,3V
X12Cr19Ni11Mo2V
30Mo2,2W30B0,2
Cr0,5Mo0,6
0,6Cr0,4Mo0,3V
0,6Cr0,4Mo0,3V
0,5Cr0,6Mo
0.5Cr1Mo
15123 do 550oC
15320 do 560oC
15020 do 530oC
0,5Cr1Mo
0,5Cr1,2Mo0,3V
0,3Mo
Abecedně
E Boi kyselá
E Boi spec. baz.
E Boi spec. kys.
E - Bronz
E - Mn
E Monel extra
E Monelit
E MVS 10
EMVS 12
E N 45/62
EN5
E NH 8
EN8
E Ni2,5
E - Nikelit
E N 45/62
E Ni 2,5
E - R 102
E - R 113
E - R 114
E - R 115
E - R 116
E - R 117
E - R 118
E - R 184
E - R 302
E - R 312
E - R 321
E - R 329
E - R 412
E - R 418
E - R 427
E - R 428
E - R 439
E - R 440
E - R 444
E - R 841
E - R 842
E - R 844
E - R 917
E - R 921
E - Real 05Mo
E Real 095
E Real 096
E Real MoNi
E Rena
E RK
E - S 11
E - S 602
E - S 615
E S 62
E - S 629
Alternativní
ŽAZ
CuSn6
E 624.21
Ni 95
E42.11
E48.21
E42.17
E42.16
E44.71
E VR 2
EA 400/10T
EA 400/10TA
ZIO - 8
E 644.97
E 638.97
E-Bronz
E AlB9
E 660.11
E Monel extra
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
E - K 301
E - B 302
E - K 302
E - S 602
E - B 544
E - S 629
E - S 732
E - B 415
E - B 416
E - B 212
E - B 327
E - B 792
E - B 330
E - B 235
E - S 722
E - B 212
E - B 235
E - R 102
E - R 113
E - R 114
E - R 115
E - R 116
E - R 117
E - R 118
E - R 184
E - R 302
E - R 312
E - R 321
(OK 74.46)
OK 74.46
(OK 74.46)
OK 94.25
OK 86.08
není
není
OK 67.45 (OK 67.42)
OK 67.45 (OK 67.42)
není
OK 73.68
OK 92.18
OK 73.68
(OK 46.00)
~OK 43.32
OK 46.00
není
OK 46.00
OK 46.00, OK 43.32
(OK 43.32)
(OK Femax 33.60)
není
dtto
dtto
dtto
OK 61.30
OK 61.81
(OK 63.80)
OK 63.30, OK 63.20
OK 63.30
OK 67.71
JE (OK 63.35)
JE (OK 63.35)
JE (OK 67.75)
OK 43.32
15020 do 450oC
15110 do 530oC
15110 do 500oC
Cu, bronz
13 % Mn
monel, monelem plát. nádrže
ŠL, opr. za studena
např. 13220
15412 do 400oC
opravy kokil
15520, krak. zař.
např. pro 16222
ŠL
např. pro 13220
0,3Mo
0,5Mo
0,5Mo
Cu92Sn5
12Mn13
Ni65Cu30
Ni65Cu31
X10 Cr18Ni8Mn6
X12 Cr18Ni8Mn6
0,3Cr0,3Mo
3Cr0,3Mo
OK 93.06
OK (76.35)
(OK 21.03)
kovátka do 400oC
17102
řezací, dutá pro stl. vzduch
návary
Cu, bronz
Al bronz. navař. na ocel
monel, monelem plát. nádrže
E - R 412
E - R 418
E - R 427
E - R 428
E - R 439
E - R 440
E - R 444
E - R 841
E - R 842
E - R 844
E - R 917
E - R 921
E - B 566
E - B 564
E - B 565
E - B 558
E - B 401
E - B 902
E - B 514
E - S 602
E - S 615
E - B 506
E - S 629
OK 94.25
není
(OK 84.78)
není
3Cr0,7Mo0,7W0,2V
Ni2,3
Ni92
Cr0,3Mo0,3
pozink. vany
neleg. oceli
neleg. oceli, stehování
160% výtěžnost
pro 15110
15111
15128
15313
17249 do 500oC
pro aust. oceli do 400oC
17344, 345 do 350oC
17349
17247, 17342
heterogenní spoje
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
0.5Mo
1Cr0,6Mo
0,6Cr0,6Mo0,3V
2,3Cr1Mo
X03 18Cr10,5Ni
X04 Cr19Ni9Nb0,5
X06Cr18,5Ni10,5Mo2,3Nb0,8
X08 Cr18Ni11Mo2,5V0,5
03Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni12Mo2
04Cr23Ni12Mo3
X12Cr25Ni13
Stifo pistole
21Cr28W12Co50
12Cr28W4Co63
01Cr15Mo15W4Ti1Al1 zb.Ni
5Cr0,5Mo
K
Cu92Sn5
Cu86Al9Mn2
10Cr2Si4Mn2
Ni65Cu30
K104
K105
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
E - S 641
E - S 642
E - S 643
E - S 716
E - S 722
E - S 723
E - S 724
E - S 732
E - S 901
E - S 905
E - SmB
E - SmM
E - T1
E - T2
E - T3
E Ta 110c
E TEA 3
E TEA 4
E TEA 5
E V 19
E V 65 W
E VB 2
E VB 4
E VR 2
E - VÚS AC1 52
E - VÚS 2CrMo
E - VÚS 60
E - R 115
E - ŽAZ 05 Mo
E - ŽAZ 10Co
F - 101
F - 102
F - 103
F - 104
F - 105
F - 106
F - 107
F - 205
F - 209
F - 302
F - 303
F - 308
F - 624
F 813
F 833
F 846
F 847
F 848
F 849
FK - 111
FK - 190
FK - 231
E-Al99
E-AlSi5
E-AlSi12
E - S 641
E - S 642
E - S 643
E - S 716
E- S 722
E - S 723
E - S 724
E - S 732
E - S 901
E - S 905
E - B 522
E - B 523
E - B 507
E - B 521
E - B 525
E - B 503
E - B 471
E - B 472
E - B 473
E - K 182
E - K 181
E - B 187
E - B 188
E - R 184
E - B 124
E - B 328
E - B 126
E - R 115
E - B 566
E - B 561
F - 101
F - 102
F - 103
F - 104
F - 105
F - 106
F - 107
F - 205
F - 209
F - 302
F - 303
není, řešit ZT
OK 96.40
OK 96.50
OK 92.60, OK 92.58
OK 92.18
OK 92.18
OK 92.18
není
OK 21.03
OK 21.03
(OK 85.58)
(OK 85.58)
není
v nabídce
není
není
není
(OK Femax 39.50)
(OK Femax 33.80)
(OK Femax 38.65)
(OK Femax 38.65)
(OK Femax 33.60)
v nabídce
není
není
není
není
v nabídce
OK Flux 10.40
v nabídce
není
v nabídce
není
OK Flux 10.47
OK Flux 10.49
OK Flux 10.92 (10.71)
(OK Flux 10.71, 10.81)
OK Flux 10.50
není
JE
JE
JE
JE
JE
JE
(OK Flux 10.81)
OK Flux 10.81
OK Flux 10.61 (10.71)
čistý Al
AlSi5, AlMgSi, AlCuMg
AlSi12
opravy, ŠL
ŠL
ŠL
ŠL
ŠL, opr. za studena
drážkovací
řezací
pro návary na RO
otěr, tlak, rázy, HV cca 800
pl. za tepla, HV do 500oC
Al99,5
Al94Si5
Al86Si12
Ni50Fe50
Ni90Mn2Fe3
Ni93Fe5+F523
Ni95
Ni65Cu31
zápust. do 300oC, 400 HV
17481 atd.
17482
17483 atd.
190% výtěžnost
180% výtěžnost
160% výtěžnost
160% výtěžnost
160% výtěžnost
02Cr2MoV
X12Mn17Cr10V0,6NbTa
14Cr29W4Co11
Ni95, E-Nikelit
E - Monelit
E 669.04
E 678.24
E 642.57
VÚS 152
Z 41
VÚS 34Mn
Z 50
VÚS 1H
VÚS-2Ba
VÚS 1N
AN 348M
AN 8M
OF 6
FC 16
OF 10
AN 42
NK 1
VÚZ NT 70
F 813
F 833
F 846
F 847
F 848
F 849
FK - 111
FK - 190
FK - 231
03Cr3W3V0,4
10Cr3,8W9V0,4
30Cr3W3Mn2Si2VCu
03Cr3W5V
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
FK - 290
FK - 430
FK - 490
FK - 502
FK - 503
FK - 504
FK - 541
G 071
G 072
G 073
G 076
G 077
G 080
G 081
G 084
G 085
G 086
G 088
G 089
G 090
G 091
G 102
G - 104
G - 105
G - 225
G - 223
G - 227
G - 301
G - 302
G - 311
G - 315
G38
G - 402
G - 406
G - 408
G - 413
G - 415
G - 419
G - 421
G - 423
G 42
G - 425
G44
G - 445
G - 461
G - 463
G - 501
G - 517
G - 518
G - 553
G - 561
G - 564
PR 50
N1N
PN 42
N 300
N 450
N 500
N Mn5
G 38
G 42
G 44
G 071
G 073
G 072
G - Boi
G - Boi speciál
G - Lof
G - Lof speciál
G 081
G 084
G 086
G 088
G 080
G 089
G 090
G 591
G - 091
G 085
G 076
G 077
Real 092
Čakov II, G 664.30
ŽAZ CrNi, Real CrNi
ŽAZ 10Co
Real 095
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
FK - 430
FK - 490
FK - 502
FK - 503
FK - 504
FK - 541
G - 225
G - 227
G - 223
G - 461
G - 463
G - 415
G - 402
G - 406
G - 445
G - 408
G - 413
G - 419
G - 421
G - 425
G - 102
G - 104
G - 105
G - 225
G - 223
G - 227
G - 301
G - 302
G - 311
G - 315
G - 102
G - 402
G - 406
G - 408
G - 413
G - 415
G - 419
G - 421
G - 423
G - 104
G - 425
G - 105
G - 445
G - 461
G - 463
G - 501
G - 517
G - 518
G - 553
G - 561
G - 564
(OK Flux 10.81)
OK Flux 10.05
OK Flux 10.61 (10.92)
(OK Flux 10.96)
(OK Flux 10.96)
není
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK T16.95)
není, řešit ZT (OK T 16.95)
není, řešit ZT (PZ 6163)
není, řešit ZT (OK T 310)
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK T 308L, 308LSi)
není, řešit ZT (OK T 347Si)
OK Gasrod 98.73
OK Gasrod 98.75
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
(OK Tigrod 13.09), řešit ZT
není, ZT (OK Tigrod 13.09)
není, řešit ZT
není, ZT (OK Tigrod 13.12)
OK Gasrod 98.73
není, řešit ZT (OK T 16.95)
není, řešit ZT (PZ 6163)
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK T16.95)
OK Gasrod 98.75
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK T 310)
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK 83,28)
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
Poznámka
CHS, jiné
pro navařování
pro navařování
pro 15231
pro 15230
pro 15124
pro žáruvzd. do 1200oC
pro žáruvzd. aust. oceli
pro obt. svař. oceli
pro 17% Cr oceli do 400oC
pro žáruvzd. oceli
pro žáruvzd. ferit. oceli
stab. 18/8
pro typ 18/9/2
pro stab. 19/9/2
0,8Cr0,1V
2,3Cr0,1V
1,0Cr0,2Mo
X15Ni37Cr20
X10Ni38Cr20Mo4
X15Cr18Ni8Mn6
X10Cr18Ni8Mn6
X15Cr16
X17Cr24Ni19
X20Cr24Ni1
X10Cr18Ni8
X10Cr18Ni8Nb0,8
X10Cr18Ni9Mo2
X10Cr18Ni9Mo2Nb1
pro 12021, 12022 do 425oC
pro 15231
15124
pro 15230
pro 15020 do 450oC
pro 15110 do 500oC
pro 15111,15121 do 525oC
pro 15128 do 550oC
Ni0,4Ti
0,8Cr0,1V
1,0Cr0,2Mo
2,3Cr0,1V
0,3Mo
0,4Mo
0,5Cr0,5Mo
0,5Cr0,9Mo
obt. svař. oceli
pro 17%Cr oceli do 400oC
pro žáruvzd. ferit. oceli
stab. 18/8
pro typ 18/9/2
pro typ 18/9/2
X10Cr18Ni8Mn6
X15Cr16
X20Cr24Ni1
X10Cr18Ni8
X15Cr18Ni8Mn6
X10Cr18Ni8Nb0,8
X10Cr18Ni9Mo2
X10Cr18Ni9Mo2
pro stab. 19/9/2
pro 12021,12022 do 425oC
pro žáruvzd. oceli
pro žáruvzd.do 1200oC
pro žáruvzd. aust. oceli
navařování kolejnic
korozivzd., návary pro tepl.
antifrikční pro rop. zař.
návary vent. do 550oC
návary arm., vys. tepl., tlaky
X10Cr18Ni9Mo2Nb1
Ni0,4Ti
X17Cr24Ni19
X15Ni37Cr20
X10Ni38Cr20Mo4
0,8C2,0Mn0,2V
2,6C28Cr
3,7C28Cr
2,5CCr29Ni6Si3
1,4CCr29Co10W4
2.0CCr27,5Co50W12
K
K106
K107
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
G - 565
G - 566
G - 567
G - 591
G - 592
G - 605
G 637.40
G 639.90
G 645.90
G 664.30
G - 701
G - 858
G - 901
G8Mn
G Boi
G Boi speciál
G Lof
G Lof speciál
GI - 113
GI - 115
GI 306
GI - 312
GI - 321
GI - 412
GI - 420
GI - 422
GI - 427
GI - 430
GI - 438
GI - 439
GI - 442
GI - A17445
GI - 471
GI - 485
GI - 492
GI 841
GI 844
GI 847
GI 849
N3
N 300
N - 413
N - 420
N - 442
N - 443
N - 448
N - 449
N 460
N 500
N - 508
N 844
N 849
Real 096
Real 05Mo
Real 10Mo
G - 565
G - 566
G - 567
G - 423
G - 592
G - 605
G - 561
G - 565
G - 564
G - 518
G - 701
G - 858
G - 901
G - 106
G - 301
G - 302
G - 311
G - 315
GI - 113
GI - 115
GI - 306
GI - 312
GI - 321
GI - 412
GI - 420
GI - 422
GI - 427
GI - 430
GI - 438
GI - 439
GI - 442
GI - 445
GI - 471
GI - 485
GI - 492
GI 841
GI 844
GI 847
GI 849
E - B 831
FK - 502
N - 413
N - 420
N - 442
N - 443
N - 448
N - 449
FK - 503
FK - 504
N - 508
N 844
N 849
není, řešit ZT
není
není
není, řešit ZT
není
není, řešit ZT
není
není
není
(OK Gasrod 98.70)
(OK Tigrod 13.09), řešit ZT
není, řešit ZT (OK Tigrod 13.09)
není, řešit ZT
není, řešit ZT (OK Tigrod 13.12)
OK Tigrod 12.60
OK Tigrod 12.61
není (OK T 13.09)
není (OK T 13.12)
OK Tigrod 308L
OK Tigrod 347Si
OK Tigrod 318Si
OK Tigrod 316L
(OK Tigrod 318Si)
OK Tigrod 316LSi
OK Tigrod 309L
OK Tigrod 310
není
OK Tigrod 19.85
není, řešit ZT
JE (OK A 316LSi, OK T 316L)
JE, není (OK A, T 19.82,18.85)
JE (OK A 347Si, T 347Si)
není
OK Band 430
OK Band 347
OK Band 309L
OK Band 309L
OK Band 347
OK Band 347
(OK Flux 10.96)
(OK Flux 10.96)
není
JE (OK Band 309L)
JE (OK Band 347)
návary do 650oC, 420 HV
návary pro vt, 650 HV
pro typ 18/9/2
dentální litá slitina
holá p., chladiče
lité tyče pro plamen na ŠL
JE
pro sv. PB plamenem
1,2C 27,5Cr62,5Co4,3W
1,2CCo53Cr28Mo7W5
1,5CCo49Cr28Mo10W5
X10Cr18Ni9Mo2
Co62Cr28Mo5
Cu90P8
1,4CCr29Co10W4
1,2C 27,5Cr62,5Co4,3W
2.0CCr27,5Co50W12
3,7C28Cr
pro 15020 do 450oC
pro 15110 do 500oC
pro 15111, 15121 do 525oC
pro 15128 do 550oC
0,3Mo
0,4Mo
0,5Cr0,5Mo
0,5Cr0,9Mo
pro 17481, 17483
X5Mn18Cr8Mo0,7NbVNbTa
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
X06Cr19Ni11Mo2,5
X09Cr24Ni13
X12Cr16Ni25Mo6
X06Cr20Ni10Nb1
0,9Cr0,5Mo
Real D
CuP6
ŽAZ 10 Co
Real 096
Real 095
Čakov II
ŽAZ L
C 1111
"C"
VZÚ 60
Sv04Ch19N11M3
Sv-07Ch25N13
Sv-10Ch16N25AM6
Sv-08Ch18N10G2B
(N 450)
Sv-07Ch25N13
Sv-08Ch19N10G2B
páska 17Cr
páska 19Cr10NiNb
páska24Cr13Ni
páska 24Cr12Ni
páska 20Cr10NiNb
páska 22Cr11NiNb
navařovací p.
JE, licenční
JE, licenční
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
Poznámka
CHS, jiné
N 850
Ni 95
N-Mn5
OTB - 502
OTR - 113
OTS - 517
P 44.13C
P 44.23C
P 44.33C
P 52.15C
P 52.25C
P 52.35C
P 62.16C
PR 50
PT - 30
Real 05Mo
Real 092
Real 095
Real 096
Real 097
Real CrNi
Real D
Real 10Co
Real 10Mo
Rena 5
RT-45A
Sv04Ch19N11M3
Sv04Ch20N10G2B
Sv07Ch25N13
Sv-06A
Sv-08A
Sv-08AA
Sv08AA*
Sv-08GS
Sv-08GSMT
Sv08Ch19N10G2B
Sv-10GN1MA
Sv-10ChMFT
Sv-08Ch14N8S3B
Sv10Ch16N25AM6
Sv-13Ch2N2MAA
Sv-12Ch2N2MA
Sv-16Ch2NMFTA
UONI 13/55
UONI 13/45A
ZIO-8
Z 41
Z 50
ŽAZ CrNi
ŽAZ - L
ŽAZ 05 Mo
ŽAZ 10Co
Sv-04Ch20N10G2B
E-Nikelit
N 850
E - S 722
FK - 541
OTB - 502
OTR - 113
OTS - 517
C - 113
C - 123
C - 133
C - 115
C - 125
C - 135
C - 212
FK - 290
E - B 830
G - 566
G - 517
G - 564
G - 565
G - 563
G - 553
G - 592
G - 561
G - 567
A - 401
E - B 835
GI 841, A 841
A 867, N 850
GI 844,A 844, N 844
A 811
A 812
A 813
A 810
A 814
A 816
GI 849, A 849, N 849
A 834
A 836
A 845
GI 847, A 847
A 838
A 833
A 837
E - B 815
E - B 811
E - B 844
F - 102
F - 104
G - 553
G - 701
G - 566
G - 561
JE (OK Band 347)
OK 92.18
OK Tubrodur 14.70
OK A 12.58
OK A 12.51
OK A 12.51
OK A 12.64(12.51)
OK A 12.64(12.51)
OK A 12.64(12.51)
není, (OK A 13.09)
(OK Flux 10.81)
JE (OK 75.75)
není, řešit ZT
není,řešit ZT
není, řešit ZT
není, řešit ZT
není
není
JE (OK A 316LSi, OK T 316L)
JE (OK A 316L)
JE (OK A 12.10)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.22)
JE (OK A 12.51, OK A 12.30)
JE, není
JE (OK A 347Si, T 347Si)
JE (OK A 13.29)
JE, není
JE, není
JE (OK A 19.82, T 19.82)
JE, není
JE, není
JE, není
JE (OK 48.00)
JE (OK 48.00)
JE (OK 67.75)
není
není
není, řešit ZT
není, řešit ZT
JE, licenční
ŠL
Ni92
návary cca 350 HV
3Cr
návary cca 60 HRc
1,7C12Cr1B1Ti
C - 113
C - 123
C - 133
C - 115
C - 125
C - 135
C - 212
G 645.90
G 639.90
E 637.40
Rena
Real CrNi
není
pro pevn. 480-520 MPa
0,5MoV
JE, licenční
návary do 650oC
korozivzd., návary pro tepl.
viz G 639.90
1,5Ni0,5Mo
1,2CCo53Cr28Mo7W5
2,6C28Cr
2.0CCr27,5Co50W12
dentální litá slitina
návary pro vt, 650 HV
pro 17102
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
JE, licenční
2,5CCr29Ni6Si3
Co62Cr28Mo5
1,4CCr29Co10W4
1,5CCo49Cr28Mo10W5
X12 Cr5Mo0,5
Cr2Ni1,7Mo0,7
X06Cr19Ni11Mo2,5
X06Cr19Ni11Mo2,5
X09Cr24Ni13
Mo0,3
X06Cr20Ni10Nb1
1,5NiO,7Mo
1,5CrO,5MoTi
X08Cr14Ni9Si3Nb1
X10Cr116Ni25Mo6Nb
Cr2Ni1,7Mo0,6
Cr2Ni1,7Mo0,6
Cr1,9Ni1,4Mo0,6VTi
X12Cr25Ni13
2,5CCr29Ni6Si3
1,4CCr29Co10W4
K
K108
Abecedně
Alternativní
ŽAZ
ŽAZ 10 Mo
VÚS 1 H
VÚS 1 N
VÚS - 2Ba
VÚS - 3BaF
VÚS 4 BaF
VÚS 152
VÚS - 34Mn
VÚZ A3F
VÚZ N 70
VZÚ 60
Vysvětlivky zkratek
ŠL - pro svařování šedé litiny
NT - pro nízké teploty
ZT - nutná změna technologie
JE - jaderná energetika
K109
Poslední
obchodní
ŽAZ
Možná
náhrada
ESAB
G - 567
F - 106
F - 624
F - 302
F - 402
F - 202
F - 101
F - 103
E - B 840
FK - 231
GI - 492
není, řešit ZT
není
není
OK Flux 10.92 (10.71)
není
OK Flux 10.40
(OK 61.85)
OK Flux 10.61 (10.71)
není, řešit ZT
Poznámka
CHS, jiné
X08Cr18Ni11Nb1
Rejstřík svařovacích materiálů
A
A 508 ....................................H20
B
BO 672 ...................................G2
BO 680 ...................................G3
C
C 321 ....................................C27
C 508 ....................................C67
E
E - B 121...............................B10
E - B 123...............................B11
E - B 124...............................B12
E - B 125...............................B13
E - B 127...............................B14
E - B 312...............................B34
E - B 321...............................B35
E - B 420...............................B43
E - B 502...............................B65
E - B 503...............................B66
E - B 511...............................B67
E - B 518...............................B68
E - B 519...............................B69
E - K 103.................................B7
E - R 113.................................B8
E - R 117.................................B9
E - S 716...............................B81
E - S 723...............................B82
F
F 101 .......................................J4
F 102 .......................................J5
F 104 .......................................J6
F 106 .......................................J7
G
G 102 ......................................F2
G 104 ......................................F3
GI 113 ...................................C13
GI 321 ...................................C34
O
OK 21.03...............................B94
OK 33.80...............................B15
OK 43.32...............................B16
OK 46.00...............................B17
OK 46.16...............................B18
OK 48.00...............................B19
OK 48.04...............................B20
OK 48.05...............................B21
OK 48.08...............................B22
OK 48.68...............................B23
OK 53.35...............................B24
OK 53.68...............................B25
OK 53.70...............................B26
OK 55.00...............................B27
OK 61.20...............................B44
OK 61.30...............................B45
OK 61.35...............................B46
OK 61.35 Cryo......................B47
OK 61.81...............................B48
OK 61.85...............................B49
OK 63.20...............................B50
OK 63.30...............................B51
OK 63.35...............................B52
OK 63.80...............................B53
OK 63.85...............................B54
OK 67.13...............................B55
OK 67.15...............................B56
OK 67.45...............................B57
OK 67.50...............................B58
OK 67.53...............................B59
OK 67.60...............................B60
OK 67.70...............................B61
OK 67.75...............................B62
OK 68.81...............................B63
OK 68.82...............................B64
OK 73.08...............................B28
OK 73.68...............................B29
OK 74.46...............................B36
OK 74.70...............................B30
OK 74.78...............................B31
OK 75.75...............................B32
OK 76.16...............................B37
OK 76.18...............................B38
OK 76.26...............................B39
OK 76.28...............................B40
OK 76.35...............................B41
OK 76.98...............................B42
OK 78.16...............................B33
OK 83.28...............................B70
OK 83.50...............................B71
OK 84.42...............................B72
OK 84.58...............................B73
OK 84.78...............................B74
OK 84.84...............................B76
OK 85.58...............................B77
OK 85.65...............................B78
OK 86.08...............................B79
OK 86.28...............................B80
OK 92.18...............................B83
OK 92.26...............................B87
OK 92.26...............................B87
OK 92.35...............................B88
OK 92.45...............................B89
OK 92.58...............................B84
OK 92.60...............................B85
OK 92.78...............................B86
OK 94.25...............................B90
OK 96.20...............................B91
OK 96.40...............................B92
OK 96.50...............................B93
OK Aristorod 12.50.................C7
OK Aristorod 12.63...............C11
OK Aristorod 13.08...............C28
OK Aristorod 13.09...............C29
OK Aristorod 13.12...............C30
OK Aristorod 13.13...............C17
OK Aristorod 13.22...............C33
OK Aristorod 13.26...............C20
OK Aristorod 13.29...............C22
OK Aristorod 13.31...............C23
OK Autrod 1070....................C69
OK Autrod 12.10 ....................H3
OK Autrod 12.20 ....................H4
K
K110
K111
OK Autrod 12.22 ....................H6
OK Autrod 12.24 ....................H7
OK Autrod 12.30 ....................H5
OK Autrod 12.32 ....................H8
OK Autrod 12.34 ....................H9
OK Autrod 12.51.....................C8
OK Autrod 12.56.....................C9
OK Autrod 12.58...................C10
OK Autrod 12.64...................C12
OK Autrod 13.10SC..............H11
OK Autrod 13.20SC..............H12
OK Autrod 13.16...................C31
OK Autrod 13.17...................C32
OK Autrod 13.23...................C18
OK Autrod 13.25...................C19
OK Autrod 13.27 ..................H10
OK Autrod 13.28...................C21
OK Autrod 13.36 ..................H13
OK Autrod 13.40 ..................H14
OK Autrod 13.91...................C68
OK Autrod 1450....................C72
OK Autrod 16.95...................C54
OK Autrod 19.12...................C85
OK Autrod 19.20...................C86
OK Autrod 19.30...................C87
OK Autrod 19.40...................C88
OK Autrod 19.82...................C91
OK Autrod 19.85...................C92
OK Autrod 2209....................C53
OK Autrod 308L....................H15
OK Autrod 308LSi ................C44
OK Autrod 309L....................C48
OK Autrod 309L....................H19
OK Autrod 309LSi ................C47
OK Autrod 310......................C49
OK Autrod 312......................C50
OK Autrod 316L....................H17
OK Autrod 316LSi ................C46
OK Autrod 318 .....................H18
OK Autrod 318Si ..................C45
OK Autrod 347 .....................H16
OK Autrod 347Si ..................C43
OK Autrod 4043....................C70
OK Autrod 4047....................C71
OK Autrod 430LNb...............C51
OK Autrod 430Ti...................C52
OK Autrod 5087....................C76
OK Autrod 5183....................C75
OK Autrod 5356....................C74
OK Autrod 5754....................C73
OK Backing 21.21 ..................E4
OK Band 309L..........................I4
OK Band 347 ...........................I3
OK Band 430 ...........................I5
OK Concave 13 ......................E3
OK Flux 10.05 .......................J28
OK Flux 10.07 .......................J29
OK Flux 10.10 .......................J30
OK Flux 10.40 ....................J8-J9
OK Flux 10.42 .......................J26
OK Flux 10.47 ................J14-J15
OK Flux 10.61 ................J10-J11
OK Flux 10.62 ................J18-J19
OK Flux 10.63 .......................J20
OK Flux 10.71 ................J16-J17
OK Flux 10.72 .......................J21
OK Flux 10.81 ................J12-J13
OK Flux 10.88 .......................J22
OK Flux 10.92 ................J23-J24
OK Flux 10.93 .......................J25
OK Flux 10.96 .......................J27
OK Gasrod 98.70....................F4
OK Gasrod 98.75....................F5
OK Pipe 9 ...............................E4
OK Pipe 12 .............................E4
OK Rectangular 13 .................E2
OK Tigrod 1070 ....................C77
OK Tigrod 12.60 ...................C14
OK Tigrod 12.61 ...................C15
OK Tigrod 12.64 ...................C16
OK Tigrod 13.08 ...................C35
OK Tigrod 13.09 ...................C36
OK Tigrod 13.12 ...................C37
OK Tigrod 13.13 ...................C24
OK Tigrod 13.16 ...................C38
OK Tigrod 13.17 ...................C39
OK Tigrod 13.22 ...................C40
OK Tigrod 13.26 ...................C20
OK Tigrod 13.28 ...................C26
OK Tigrod 13.32 ...................C41
OK Tigrod 13.38 ...................C42
OK Tigrod 1450 ....................C80
OK Tigrod 16.95 ...................C66
OK Tigrod 19.20 ...................C89
OK Tigrod 19.82 ...................C93
OK Tigrod 19.85 ...................C94
OK Tigrod 2209 ....................C65
OK Tigrod 308L ....................C55
OK Tigrod 308LSi.................C57
OK Tigrod 309L ....................C62
OK Tigrod 309LSi.................C61
OK Tigrod 310 ......................C63
OK Tigrod 312 ......................C64
OK Tigrod 316L ....................C58
OK Tigrod 316LSi.................C60
OK Tigrod 318Si...................C59
OK Tigrod 347Si...................C56
OK Tigrod 4043 ....................C78
OK Tigrod 4047 ....................C79
OK Tigrod 5087 ....................C84
OK Tigrod 5183 ....................C83
OK Tigrod 5356 ....................C82
OK Tigrod 5754 ....................C81
OK Tubrod 14.03 ....................D4
OK Tubrod 14.11 ....................D5
OK Tubrod 14.12 ....................D6
OK Tubrod 14.13 ....................D7
OK Tubrod 15.00 ....................D8
OK Tubrod 15.14 ....................D9
OK Tubrod 14.20 ..................D16
OK Tubrod 14.21 ..................D17
OK Tubrod 14.22 ..................D18
OK Tubrod 14.27 ..................D19
OK Tubrod 14.30 ..................D20
OK Tubrod 14.31 ..................D21
OK Tubrod 14.32 ..................D22
OK Tubrod 14.34 ..................D23
OK Tubrodur 14.70...............D24
OK Tubrodur 14.71...............D25
OK Tubrodur 15.40...............D26
OK Tubrodur 15.42...............D27
OK Tubrodur 15.43...............D28
OK Tubrodur 15.52...............D29
OK Tubrodur 15.60...............D30
OK Tubrodur 15.66...............D31
P
PZ 1500/01 .............................E4
PZ 1500/02 .............................E3
PZ 1500/03 .............................E2
PZ 1500/07 .............................E3
PZ 1500/08 .............................E4
PZ 1500/17 .............................E4
PZ 1500/22 .............................E3
PZ 1500/24 .............................E4
PZ 1500/25 .............................E4
PZ 1500/29 .............................E4
PZ 1500/30 .............................E3
PZ 1500/32 .............................E3
PZ 1500/33 .............................E3
PZ 1500/42 .............................E3
PZ 1500/44 .............................E3
PZ 1500/48 .............................E3
PZ 1500/50 .............................E4
PZ 1500/51 .............................E4
PZ 1500/52 .............................E4
PZ 1500/54 .............................E3
PZ 1500/56 .............................E4
PZ 1500/57 .............................E4
PZ 1500/70 .............................E3
PZ 1500/71 .............................E3
PZ 1500/72 .............................E3
PZ 1500/73 .............................E3
PZ 1500/80 .............................E3
PZ 1500/81 .............................E2
PZ 1500/87 .............................E3
PZ 1501/01 .............................E5
PZ 1501/02 .............................E5
PZ 1504/01 .............................E5
PZ 6102 ................................D10
PZ 6111 ................................D11
PZ 6113 ................................D12
PZ 6113S..............................D13
PZ 6125 ................................D14
PZ 6138 ................................D15
PZ 6159 ................................D32
PZ 6163 ................................D33
PZ 6166 ................................D34
PZ 6168 ................................D35
K
K112

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

Transkript

Podobné dokumenty

Materiál pro svařování a pájení

stažení - Střední průmyslová škola a obchodní akademie

Jaderná energetika v pracích mladé generace

SAW Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem

Weld G3Si1

Materiálový list

494 501 435, e-mail: [email protected]

2 2010

Thermanit JE 308 L

Široké použití technických plynů

Svary ocelí T-PUT

Obchodní firma - GS1 Czech Republic

Ceník NS1000

consumables catalogue

Pohony a řídicí jednotky pro vrata

Snadná a jednoduchá montáž!

ESAB - B+J Power

Obchodní firma - GS1 Czech Republic

Konformitätserklärung

Svařování duplexních nerezavějících ocelí

svařování žáropevných ocelí

obecné údaje