4_příručka FPC - Výrobek

REIMO a.s., Švábova 770/22, 152 50 Praha
provozovna: Obalovna Kytín 205, 252 10 Mníšek pod Brdy
PŘÍRUČKA FPC – ŘÍZENÍ VÝROBY NA
OBALOVNĚ KYTÍN
Účinnost od:
Vydání ze dne
Číslo vydání:
5.8. 2009
3.8.2009
2.vydání
Vypracoval
Schválil
Funkce
Správce dokumentace,MJ,ME
Předseda představenstva
Jméno
Iva Porubová
Jiří Bartl
Datum
5.8.2009
5.8.2009
Podpis
Vedoucí zaměstnanec je povinen obeznámit se zněním tohoto předpisu prokazatelným způsobem všechny sobě
podřízené zaměstnance, jichž se provádění tohoto předpisu týká.
Obsah
Obsah ................................................................................................................................................................ 2
Potvrzení o seznámení...................................................................................................................................... 3
1
Úvod ......................................................................................................................................................... 4
2
Termíny a definice .................................................................................................................................... 4
3
Související dokumenty.............................................................................................................................. 4
3.1
Dokumenty společnosti.................................................................................................................... 4
3.2
Externí dokumenty ........................................................................................................................... 5
4
Řízení výroby na obalovně ....................................................................................................................... 5
4.1
Popis současné obalovny ................................................................................................................ 5
4.2
Plán kvality (ČSN EN 13108-21, ČSN 736121-příl.D) ..................................................................... 6
4.3
Základní stavební materiály ............................................................................................................. 6
4.3.1
Kvalitativní požadavky............................................................................................................. 6
4.3.2
Postup příjmu a ukládání kameniva ........................................................................................ 6
4.3.3
Postup příjmu a ukládání asfaltu............................................................................................. 7
4.3.4
Postup příjmu a ukládání mletého vápence............................................................................ 7
4.3.5
Ukládání ostatních materiálů do směsí ................................................................................... 7
4.3.6
Zákres půdorysu deponie kameniva ....................................................................................... 7
4.3.7
Zákres půdorysu asfaltových nádrží ....................................................................................... 7
4.4
Řízení výrobního procesu ................................................................................................................ 8
4.4.1
Manipulace, skladování a dodávání........................................................................................ 8
4.4.2
Výroba směsí .......................................................................................................................... 8
4.4.3
Mezioperační kontroly ............................................................................................................. 8
4.4.3.1
Možnost kontroly výroby pomocí počítače.......................................................................... 8
4.4.3.2
Vizuální kontroly.................................................................................................................. 9
4.4.3.3
Ostatní kontroly................................................................................................................... 9
4.4.4
Kalibrace a údržba výrobního zařízení.................................................................................. 10
4.5
Kontrolní zkoušky stavebních materiálů a směsí........................................................................... 10
4.6
Záznamy ........................................................................................................................................ 10
4.7
Výcvik............................................................................................................................................. 11
5
Závěrečné údaje ..................................................................................................................................... 11
6
Přílohová část ......................................................................................................................................... 11
2
Potvrzení o seznámení
Stvrzuji svým vlastnoručním podpisem, že jsem byl(-a) dnešního dne seznámen(-a) s
PŘÍRUČKA FPC - OBALOVNA KYTÍN - 2.vydání
Poř.
číslo
1
Jméno a příjmení zaměstnance
Datum
Podpis
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Upozornění: Vedoucí zaměstnanec je povinen seznámit se s obsahem tohoto předpisu a zároveň s ním
prokazatelným způsobem seznámit všechny sobě přímo podřízené zaměstnance. Seznámení se zněním
předpisu je podřízený zaměstnanec povinen stvrdit svému přímému nadřízenému podpisem (parafou)
v tabulce výše
3
1 Úvod
Příručka FPC Řízení výroby na obalovně je dokumentem systému managementu
kvality platným pro Reimo a.s.. Vychází z platných ustanovení ČSN EN 13108-21 a
národního aplikačního dokumentu (příloha D – ČSN 736121:2008). Popisuje průchod
zakázky (objednávky) útvarem obalovny až po expedici-předání výrobku zákazníkovi.
Vzhledem k využívání dokumentu ve vztazích s objednateli stavebních prací, kdy slouží
jako jeden z podkladů pro technické prohlídky technologie a areálu obalovacího centra
jsou zde zařazeny i technické údaje charakterizující výrobní procesy. Dokument
zpracovává specifické prvky v realizaci produktu. Další procesy se řídí ustanoveními
firemních dokumentů jednotlivých zavedených systémů.
2 Termíny a definice
Výrobek – asfaltové směsi ve smyslu definic ČSN EN 13108-1,-2,-5,-7 a
ČSN 736121:2008
Ostatní vztažné definice – jsou uvedeny v TP Výroba asfaltových směsí a Příručce kvality
a životního prostředí zpracované v souladu s ČSN EN ISO 9001:2009 a ČSN EN ISO
14001:2005.
3 Související dokumenty
3.1 Dokumenty společnosti
Příručka kvality a životního prostředí
Organizační řád
Soubor technickoprovozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řád
obalovny)
TP Výroba stavebních směsí s asfaltovým pojivem
4
3.2 Externí dokumenty
-
Zákon 22/1997 Sb.v platném znění
Nařízení vlády 163/2002 Sb. ve znění NV 312/2005 Sb.
Nařízení vlády 190/2002 Sb. v platném znění
Externí dokumenty uvedené v TP Výroba stavebních směsí s asfaltovým
pojivem
4 Řízení výroby na obalovně
4.1 Popis současné obalovny
-
-
obalovací souprava Uniglobe 160 - výrobce AMMANN
rok výroby 2006
výkon 160 t/hod.
předdávkovače- osm komponentů s ovládáním z velína
zásobníky horkého kameniva pro pět komponentů – celkem 56t (0/4 - 4/8 8/11 -11/16 - 16/22)
hořák sušícího bubnu oërtli (medium LTO)
automatické hlídání nastavení teploty kameniva a hotové směsi infra paprsky
textilní filtry AMMANN – AFA - Ameco
míchací zařízení dvouhřídelové, záměs max.3,0 t
měření výsledné teploty směsi infra paprsky
váhové dávkování asfaltu
samostatné elektronické váhy pro dávkování:
• vytříděného kameniva
• mletého vápence
• recyklovaného materiálu
• asfaltu
mikroprocesorové řízení výroby AS 2000
1 silo mletého vápence 73 m3
1 silo vratného fileru 60 m3
3 izolovaná sila hotové směsi - celkem 100 t ( 2x46, 1x8)+ silo přepadové
5 pracovních asfaltový nádrží po (3x90 t + 2x25 t)
měřené hodnoty :
• teplota kameniva na výstupu ze sušícího bubnu
• teplota asfaltů v pracovních nádržích
• teplota hotové směsi
• váha kameniva
• váha fileru
• váhové dávkování asfaltu
• váha R-materiálu
• tlak vzduchu v systému obalovací soupravy
• podtlak v sušícím bubnu
• tlak vzduchu v systému
• tlak a teplota topného média, průtok v systému nepřímého
ohřevu asfaltových nádrží
5
•
expediční váha
Postup výrobního procesu uveden v příloze Technologické schéma obalovny.
4.2 Plán kvality1) (ČSN EN 13108-21, ČSN 736121-příl.D)
Proces
Organizační struktura výrobce, týkající se
shody a kvality2)
Postup řízení dokumentů
Přezkoumání systému managementu a
systému řízení realizačního procesu
Postup pro kontrolu jednotlivých stavebních
materiálů a produktu dodávaného
zákazníkovi4)
Postupy pro řízení procesu výroby
Manipulace a skladování produktu
Dokumentovaný postup
Organizační řád , PKŽP čl.8.2.2
Organizační řád, PKŽP čl. 4.2
PKŽP 5.6 – samostatný dokument3)
čl. 4.2 této směrnice, TP 02, PKŽP čl. 7.4.1
PKŽP čl. 4.1, 7.5.1 , čl. 4.4 této směrnice
TP 02, směrnice Řízení výroby na
obalovně, čl. 4.4.1 této směrnice
Postupy pro kalibraci a údržbu zařízení
PKŽP čl.7.6, čl. 4.4.4 této směrnice
Kontrola a zkoušení procesů výroby a
PKŽP čl.8.2.3,8.2.4, čl. 4.4.3, 4.5 této
vyráběných produktů
směrnice, ČSN 736121-příl.D
Postupy pro řešení neshodných produktů
PKŽP čl. 8.5.2,8.5.3, ČSN 13108-21 kap.7
1)
Politika kvality (jakosti) – Příručka kvality a životního prostředí
2)
Představitel vedení (čl. 4.3.2 – ČSN EN 13108-21) : Jiří Bartl. Interní audity podle
sestaveného plánu auditů uvedeným pracovníkem nezávislým na sledovaných procesech
3)
Přezkoumání systému a řízení výroby vždy vypracováno v I. čtvrtletí následujícího roku
4)
Minimálně v četnostech podle tab.3-8 ČSN 13108-21, dle Kontrolních a zkušebních
plánů. U stavebních materiálů lze použít výsledky výstupní kontroly jejich výrobců.
4.3
Základní stavební materiály
4.3.1 Kvalitativní požadavky
Použijí se materiály shodné s požadavky výrobkových specifikací (čl.2).
Vlastnosti materiálů uvedeny v jednotlivých zkouškách typu směsí.
4.3.2 Postup příjmu a ukládání kameniva
-
příjem kameniva je prováděn vážnou na přijímací váze na základě
objednávek a platných kupních smluv
informace o přijímaných lokalitách a frakcích v daném období jsou podávány
dopravcům telefonicky nebo ústně
každý vůz je vážen
na základě dodacího listu (podle lokality a frakce) je dopravci určeno místo
skládky (dohled obsluhy nakladače)
6
-
-
na váze je vyvěšen půdorys deponie s vyznačením uložení kameniva podle
lokalit a frakcí
na deponii jsou boxy označeny tabulemi s názvem lokality a frakce
pro dovoz základních materiálů je používán omezený počet dopravců (pět) a
omezený počet řidičů (cca deset), kteří byli osobně seznámeni
s podmínkami příjmu a skladování
je prováděna vizuální kontrola dovážených materiálů a denní kontrola
uskladňování, evidence přijímaných materiálů je prováděna odděleně podle
lokalit a frakcí
4.3.3 Postup příjmu a ukládání asfaltu
-
asfalty jsou přijímány jen na základě kupních smluv eventuelně objednávek
dodací listy jsou předávány službě asfaltového hospodářství nebo obsluze
váhy
všechny nádrže jsou označeny číselně a druhem asfaltu
asfalty jsou skladovány v pracovních nádržích, kde jsou ohřívány v závislosti
na druhu podle, údajů výrobních předpisů. Bezpečná doba skladování
asfaltů ohřátých na pracovní teploty1) je max. 2 týdny (bez dodávky nového
přidaného asfaltu). O této době skladování se provádí zápisy v provozním
deníku obalovny.
4.3.4 Postup příjmu a ukládání mletého vápence
-
vápence jsou ukládány do označeného sila
dopravce je instruován o podmínkách ukládání vápenců
množství dovozu je řízeno spotřebou vápenců a kontrolou kapacitních
snímačů obsluhou obalovny
4.3.5 Ukládání ostatních materiálů do směsí
-
R - materiál je pro výroby upravován jednorázově externí drticí linkou
s tříděním (požadavky dle ČSN EN 13108-8 a výrobkových specifikací v čl.2)
modifikační přísady2):
ƒ Innocel ,gumové granuláty
ƒ jsou skladovány samostatně na paletách v příručním skladu obalovny
ƒ dávkování přísad probíhá obsluhou, předem naváženého množství
ƒ dodávky v balení odpovídající výrobě jedné záměsi
ƒ dodávky nutné navážit popř. odměřit na potřebné množství
ƒ dávkování pytlů (sáčků) potvrzením obsluhy (display ve velíně)
4.3.6 Zákres půdorysu deponie kameniva
Zakresleno v příloze
4.3.7 Zákres půdorysu asfaltových nádrží
Zakresleno v příloze
1
2
Max. 12 hodin/den
Uvedený sortiment může být rozšířen podle zkoušek typu směsí
7
4.4 Řízení výrobního procesu
4.4.1 Manipulace, skladování a dodávání
převzetí požadavků na druhy asfaltových směsí od stavbyvedoucího
pokládky, popř. externích zákazníků
na základě řídícího přehledu sortimentu "Asfaltové směsi - obalovna Kytín"
nahlásit operátorovi požadovaný druh a číslo výrobního předpisu (receptury)
směsi , její množství a číslo sila, do kterého bude ukládána
každý řidič je povinen hlásit se u operátora obalovny, který mu určí silo, ze
kterého bude nakládat
(projednání s autodopravci prostřednictvím
zákazníka)
vystavení dodacího listu (po zaplachtování) je ukončením odpovědnosti
výrobce
Pozn.: výrobce směsi používá vlastní autodopravu jen minimálně, je řešena
smlouvami se subdodavateli autodopravy.
-
4.4.2 Výroba směsí
-
-
-
-
stavbyvedoucí pokládky nahlásí vedoucímu obalovny do 14 - ti hodin
požadavky pro následující den ( druhy a množství asfaltových směsí a to i
s požadovaným termínem expedice )
vedoucí obalovny podle požadavků všech odběratelů (interních a externích)
předá operátorovi seznam druhů asfaltových směsí s předpokládaným
časovým harmonogramem a s jejich předpokládaným množstvím
na základě požadovaných druhů asfaltových směsí operátor sdělí pokyn
obsluze nakladače k zavezení násypek kamenivem předepsaným k výrobě
dle výrobních předpisů (receptur) asfaltových směsí
nastaví ventily asfaltové cesty k odběru požadovaného asfaltu recepturou
při výrobě hutněných asfaltových směsí se operátor řídí vztažným výrobním
předpisem (recepturou) a samotný výrobní proces provádí v souladu s
"Návodem k obsluze obalovací soupravy Uniglobe 160". Dbá na dodržování
těchto předpisů a dokonalý technický stav zařízení zaručující bezporuchovou
a tím plynulou výrobu a dodávku asfaltových směsí.
4.4.3 Mezioperační kontroly
4.4.3.1 Možnost kontroly výroby pomocí počítače
-
možnost nastavení hmotnostního dávkování kameniva
možnost nastavení uzavírání vsypu před dokončením navážky frakce (podle
náběhu kameniva)
možnost nastavení hmotnostního dávkování vápence
možnost nastavení hmotnostního dávkování asfaltu
možnost nastavení hmotnostního dávkování R-materiálu
možnost dávkování příměsí přes světelnou závoru
možnost nastavení míchacích časů
8
-
možnost určení posloupnosti vypouštění materiálů (kamenivo, přísady, mletý
vápenec do míchacího zařízení)
kontrola každé dávky
hmotnostní dávkování po frakcích
hmotnostní dávkování asfaltu
hmotnostní dávkování vratného a přídavného fileru
hmotnostní dávkování R-mat.
nastavitelný výkon obalovací soupravy v tunách/hod.
kontrola teploty směsi (každé šarže – se záznamem)
kontrola dávkování přísad -optická
kontrola denní výroby po směsích a šaržích
kontrola denní spotřeby základních materiálů
4.4.3.2 Vizuální kontroly
kontrola stavu sít třídiče
kontrola stavu zásobníků horkého kameniva
kontrola těsnosti šoupěte míchacího zařízení
kontrola vsypů (těsnosti)
kontrola stěn sil hotové směsi
stavu kapes sušícího bubnu
stavu obložení ramen a lopatek míchacího zařízení
denní kontroly studených předdávkovačů a teplot v nádržích asfaltu (dle
Tab.1 ČSN EN 13108-21).
4.4.3.3 Ostatní kontroly
V průběhu roku se provádí:
kontrola
přesnosti
provozních
měřidel
teploty
kalibrovanými
termočlánkovými teploměry na teplotě směsi :
ƒ obsluhou nebo technickým pracovníkem obalovny (zapisují se denně)
kontrola teplot směsí při odběru vzorků z jejich expedice
podle výsledků zkoušek složení směsi prováděných dle Kontrolního a
zkušebního plánu v případě nesouladu zjištěných výsledků v porovnání
s dávkovanými množstvími složek směsi se provádí kontrola vah
kalibrovaným závažím.
V případech nesouladu výše uvedených vlastností se provede seřízení,
oprava nebo výměna zařízení.
kontrola hmotnosti vyrobených šarží na úředně ověřené expediční váze –
každá nakládka
9
4.4.4 Kalibrace a údržba výrobního zařízení
Externí kalibrace vah:
kameniva
asfaltu
fileru
R-materiálu
Externí kalibrace teploměrů:
teplota hotové směsi
teplota asfaltů v pracovních nádržích
teplota kameniva ve skluzu
teplota spalin v uklidňovací komoře
Termíny (lhůty ): dle požadavků Tab.2 – ČSN EN 13108-21.
Plán údržby a oprav
plán údržby je uveden v návodech pro obsluhu obalovacích souprav a jeho
dodržování je kontrolováno přímým nadřízeným
plán oprav se provádí na základě kontrol technického zařízení s důrazem na
provádění zásadních nebo časově náročných oprav při zimní odstávce (SO
nebo GO)
Způsob evidence kontrol, oprav a údržby
Kontroly, opravy a údržba se zaznamenávají do deníku obalovací soupravy Uniglobe 160.
4.5 Kontrolní zkoušky stavebních materiálů a směsí
Provádí se v četnosti a pracovními postupy dle údajů v čl.4.2 – Plán kvality.
Podrobné údaje jsou uvedeny v Kontrolních a zkušebních plánech – příloha této příručky.
Zkušební zařízení kontrolováno, kalibrováno a udržováno dle postupů PKŽP a
návazných dokumentů.
4.6 Záznamy
Záznamy o řízení výroby, včetně opatření k nápravě, se z hlediska dosažitelnosti,
uchování (archivace) řídí ustanoveními Spisového a archivního řádu. Doba uchování musí
být min. 5 let.
Místo odběru vzorků, datum a čas spolu dalšími podrobnostmi o asfaltové směsi,
nebo o zkoušených stavebních materiálech musí být zaznamenávány spolu se všemi
dalšími důležitými informacemi (záznamy zkušební laboratoře dle její PK).
10
4.7 Výcvik
Řídí se ustanoveními Příručky kvality a životního prostředí čl. 6.2.1 a kap.10 ČSN EN
13108-21.
5 Závěrečné údaje
Dokument je závazný pro všechny pracovníky uvedeného Organizačního útvaru.
Vedoucí obalovny odpovídá za řádné seznámení vztažných pracovníků s tímto
dokumentem.
6 Přílohová část
P 1 - Požadované minimální četnosti kontrolních zkoušek vstupních materiálů
P 2 - Požadované minimální četnosti kontrolních zkoušek hutněných asfaltových směsí
P 3 - Zakreslení deponií a asfaltového hospodářství obalovny
P 4 - Organizační schéma obalovny
P 5 - Technologické schéma obalovny
11
Příloha 1
Požadované minimální četnosti kontrolních zkoušek vstupních materiálů
Materiál
ASFALT 4)
PŘÍDAVNÝ
FILER 4)
4)
KAMENIVO
Zrnitost a obsah
jemných částic 5)
Jakost jemných
částic 6)
R - MATERIÁL 9) 4)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Parametr
Zkušební
norma
ČSN EN
933-1
ČSN EN
933-9
ČSN
EN
Tvarový index SI 7)
933-4
ČSN EN
Propad sítem 0,063
933-1
Četnost 1) 2)
ČSN
TKP 7
3)
736121
2000 t
5000 t
5000 t
5000 t
5000 t
5000 t
500 t
500 t
Jakost jemných
částic
ČSN EN
933-9
-
2000 t
Penetrace 8)
ČSN EN
1426
150 t
300 t
Bod měknutí 8)
ČSN EN
1427
ČSN EN
13398
ČSN EN
12697-2
ČSN EN
12697-1
ČSN EN
1426
150 t
300 t
600 t
600 t
Vratná duktilita
(PMBe)
Zrnitost
Obsah asfaltu
Penetrace nebo
Bod měknutí asfaltu
2000 t (1000 t)
2000 t (1000 t)
OCL A: 10000 t
OCL B: 5000 t
OCL C: 3000 t
ČSN EN
1427
Pokud není uvedeno jinak jsou údaje v tunách spotřebovaných materiálů.
Hodnoty výsledků zkoušek kameniva (včetně přídavného fileru) a asfaltů se přebírají také z kontrolních
zkoušek prováděných u dodavatele.
Údaje platí pro stavby, u kterých objednatel ve smlouvě o dílo požaduje provedení podle TKP :
- dálnice, rychlostní silnice, rychlostní místní komunikace a pozemní komunikace s TDZ S, I a II
z hutněných asfaltových vrstev,
- obrusné vrstvy dálnic, rychlostních silnic, rychlostních místních komunikací, vozovek s TDZ S, I, II,
ochranných vrstev izolací a obrusných vrstev mostů z litých asfaltů.
Vztažné požadované hodnoty dle NA ČSN EN 13108-1, 2, 5, 7, 8, ČSN EN 12591, ČSN EN 13924,
ČSN EN 14023, ČSN 736121, TKP kap. 7, ZTKP.
Z každé používané frakce.
Provádí se u DDK a SDK s obsahem jemných částic > 3 % hmot.
Z každé používané frakce HDK.
Z každého druhu používaného asfaltu.
Četnost na 2000 t platí při dávkování R-materiálu ≤ 10 % pro obrusné vrstvy a ≤ 20 % pro ložní a
podkladní vrstvy; při dávkování vyšším platí četnost na 1000 t.
OCL A, B, C: dosažená provozní úroveň shody obalovny podle ČSN EN 13108-21.
12
Příloha 2
Požadované minimální četnosti kontrolních zkoušek hutněných asfaltových směsí
Četnost 1)
Parametr
Zrnitost, obsah asfaltu 2)
Zkušební
norma
ČSN EN
12697-1, 2
ČSN 736121, TKP kap. 7 – obalovna
JAS: OCLA – 1000 t, OCLB – 500 t,
OCLC – 250 t
HAS: OCLA – 2000 t, OCLB – 1000 t,
OCLC – 500 t
OCLA – 10000 t, OCLB – 5000 t,
OCLC – 3000 t
ČSN 736121, TKP kap. 7
– stavba 5)
OV
LV
PV
1000 t
2000 t
2000 t
ČSN EN
12697-8
Odolnost proti trvalým
ČSN EN
15000 t
deformacím 4)
12697-22
ČSN EN
záznam ve velínu, namátkově (odběr
Teplota
u finišeru 1x / hod.
12697-13
vzorků, kontrola při expedici)
Zkratky: JAS – jemnozrnné asfaltové směsi dle ČSN EN 13108-21
HAS – hrubozrnné asfaltové směsi dle ČSN EN 13108-21
OCLA, B, C – provozní úroveň shody dle ČSN EN 13108-21
OV, LV, PV – obrusná, ložní, podkladní vrstva
1) Údaje jsou v tunách vyrobených směsí. K dokladování jednotlivých směsí (výrobků) mohou být
použity výsledky složení směsi a její mezerovitosti, které nejsou starší než 21 dnů ke dni pokládky
příslušné vrstvy. Výsledky odolnosti proti trvalým deformacím lze dokladovat za období výroby
15.000 t příslušné směsi pro různé stavby a jejich objekty. Odběry vzorků na stavbě se provádí
v místě rozdělovacího šneku finišeru. Tyto odběry a následné zkoušky se provádí :
- při smlouvě o dílo s požadovaným provedením podle ČSN 73 6121:2008 dle dohody objednatele
se zhotovitelem
- při smlouvě o dílo s požadovaným provedením podle TKP kap.7 pro dálnice, rychlostní silnice,
rychlostní místní komunikace a pozemní komunikace s TDZ S, I, II, III. V případě tohoto druhu
smlouvy musí být v záznamu o odběru vzorků na stavbě a v případě odběru vzorku na obalovně,
který
bude uplatněn k přejímce uvedeny údaje o přesném určení místa odběru.
Při výrobě směsí VMT je četnost a druhy zkoušek podle TP 151.
2) Pro směsi AKO v četnosti 500 t.
3) Pro směsi AKO v četnosti 3000 t.
4) Platí pro směsi typu ACO S, +; ACL S, +; SMA S, +. Stanovuje se na vozovkách TDZ S a I; pro
směsi
+ při TDZ II a v případě pomalé a zastavující dopravy i TDZ III při použití nemodifikovaného asfaltu.
U směsí typu + se jedná do shromáždění dostatečného množství výsledků o informativní hodnoty.
Odběr vzorků se provádí na obalovně.
5) Provádí se min 1 x / stavba v případech uvedených v pozn. 1.
Mezerovitost 3)
13
REIMO a.s., Švábova 770/22, 152 50 Praha provozovna: Obalovna Kytín 205, 252 10
Mníšek pod Brdy
REIMO a.s., Švábova 770/22, 152 50 Praha
provozovna: Obalovna Kytín 205, 252 10 Mníšek pod Brdy
Příloha č.4 - Organizační schéma obalovny AMMANN Uniglobe 160
platné ke dni 5.8.2009
Martin MESTEK
vedoucí obalovny, operátor,
strojník, elektrikář
Oldřich TUNKA
Hana SOUKUPOVÁ
operátor, strojník, topič, elektrikář
obsluha váhy
Jan ZIKA
obsluha nakladače,strojník,údržba
Jan ZÁRUBA
operátor obalovny
neobsazeno
údržba
František Holý
manipulační dělník