software pro strojaře 2015

Transkript

SOFTWARE
PRO STROJAŘE 2015
MONOTEMATICKÁ PŘÍLOHA STROJÍRENSKÉHO
MĚSÍČNÍKU MM PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM
Kdy jsme to vlastně začali? Tato myšlenka mne napadá pokaždé, když připravuji další vydání pravidelné
přílohy Software pro strojaře. Ještě že to máme uvedeno na webovém portálu www.digitovarna.cz. Ten
mimochodem letos slaví své první půlkulaté výročí – funguje již 5 let. První vydání přílohy, tenkrát ještě
s názvem CD software pro strojaře, vyšlo ještě o pár let dříve, v prvním čísle MM Průmyslového spektra
ročníku 2003. Vzal jsem si jej schválně do ruky, abych posoudil, nakolik se doba v oboru průmyslového
softwaru za 12 let změnila. V obsahu vidím samé CAD/CAMy, nějaké výpočty,... To vše na dvaceti
stranách a jednom CD. Několik stálic by se tu ovšem našlo, nejen v oblasti CAD/CAM softwaru. Budoucí
Industry 4.0 tu již předznamenává článek o softwaru pro výběr pneumatických prvků a návrh systémů. To
v současném vydání se již můžete dočíst, jak si jen na několik kliknutí myší sestavit a objednat hned celý
manipulátor. Pěkná věc, nejen pro techniky.
Když už jsem zmínil Industry 4.0, nedávno mi pracovnice marketingu jedné německé firmy sdělila, že
jako její zaměstnanci už nemají stále vysvětlovat, co to Industry 4.0 vlastně je, nebo by to každý měl
vědět. Tož tedy víme? Vize? Program? Budoucí realita? Současná realita? Marketing? Velký humbuk?
Budovatelské heslo? Dívat se na to asi můžeme každý podle svého, rozhodující však je, co doopravdy
podnikneme. Technologie budoucnosti předznamenávají další témata, o nichž se můžete v letošním vydání
přílohy Software pro strojaře dočíst – například o tom, jak odchytat mouchy na zařízení, které ještě nebylo
fyzicky vyrobeno. Dobrým pomocníkem ve výrobě a údržbě se stávají také různé mobilní aplikace a do
popředí zájmu se dostávají 3D technologie, od 3D tiskáren až po reverzní inženýring. Nezbytností se jeví
i automatizované získávání aktuálních dat z výroby, vyhodnocování její efektivity a v neposlední řadě
i optimalizace plánování výroby. Dokonce i pro techniky dříve nudné podnikové informační systémy se stávají
zajímavými nástroji pro plánování zakázek a řízení projektů. Jestli nevěříte, otevřete následující stránky.
Nechybí na nich ani novinky z oblasti CAD/CAM/CAE systémů.
Pavel Marek
Zajímavosti a novinky ze světa průmyslového softwaru
Novinky v SolidWorks 2016
NCSIMUL – software nejen pro simulaci
Edgecam pětiosé obrábění ve výrobě vstřikovacích forem
Přesvědčivé řešení pro nástrojárny
Zobrazování a vyhodnocování 3D CAD souborů
SpaceClaim dokáže překlenout svět CAD systémů
TDS-Technik pro AutoCAD LT
Všelék pro vaši firmu? Kvalitní data
Mastercam a Robotmaster pro programování robotů
Trendy ve výrobě? Optimalizací procesů ke spojenému zákazníkovi
Recept na úspěch? Projektové a procesní řízení naráz
Plánování výroby: jak to nedělat
Monitoring výroby a vyhodnocování efektivity CNC strojů
GibbsCAM v11 s novou technologií UKM
Ideální manipulační systém za pouhých 20 minut
Virtuálně zprovozněný merkur
Mobilní aplikace a snímač vibrací pro sběr technických dat
Milion barev v rapid prototypingu
Metrologie v automatické výrobě
MM publishing, s. r. o.
Přípotoční 1519/10A, 101 00 Praha 10
tel.: 222 365 329, fax: 267 216 440, e-mail: [email protected]
www.mmspektrum.com, www.digitovarna.cz
II
III
IV
VI
VIII
X
XI
XII
XII
XIV
XVI
XVI
XVIII
XX
XXI
XXII
XXIII
XXIV
XXV
XXVI
ZAJÍMAVOSTI A NOVINKY ZE SVĚTA PRŮMYSLOVÉHO SOFTWARU
Braunův Betlém
Unikátní památka – betlém vytesaný do skal
v blízkosti Kuksu barokním sochařem Matyášem Bernardem Braunem – zaniká přímo
před našima očima. Za téměř tři sta let existence se toto ojedinělé dílo dočkalo jen dvou
krátkých období, kdy o něj někdo pravidelně
pečoval. Díky digitálním technologiím je nyní
jeho replika zachována nejen ve 3D datech
pro příští generace.
Technici firmy MCAE Systems byli požádáni
o prezentaci výsledné podoby zrestaurovaného
Betlému. Podkladem pro tuto vizualizaci se
stala dřevořezba od Leoše Pryšingera ze Sylvárova, tedy volná kopie plastik, zmenšená
v poměru 1:7. Nejdříve bylo nutné Betlém s nejmenšími detaily řezbářovy práce naskenovat. K tomu byl použit optický 3D skener Atos
Pískový model Betlému Matyáše Bernarda
Brauna vytištěný na 3D tiskárně Voxeljet
byl jedním z exponátů letošního
Mezinárodního strojírenského veletrhu
v Brně. (Foto: Pavel Marek)
Matlab a Simulink – Release 2015b
Humusoft, s. r. o., a firma MathWorks uvádějí na trh České republiky a Slovenska nové
vydání výpočetního, vývojového a simulačního prostředí Matlab R2015b. Významnou
novinkou v základním modulu Matlab je nové
výkonné jádro jazyka Matlab (executionengine), které zajiš±uje rychlejší běh programů.
Zdokonalená architektura výkonného jádra
využívá just-in-time kompilaci pro veškerý kód
Nové funkce pro vizualizaci orientovaných grafů a sítí v Matlabu
CADfórum letos po dvanácté
Akciová společnost CAD Studio uspořádala
počátkem října za hlavního partnerství společností Autodesk a Intel již dvanáctý ročník
populární odborné konference CADfórum.
Přednášky nad praktickými tématy, tradičně
vedené řečníky z českých firem, doplnily
workshopy ukazující nové možnosti moderních technologií od Autodesku. Na CADfórum do brněnského hotelu Avanti zavítalo
230 odborníků se zájmem o počítačem podporované navrhování a správu dat. Plný sál
lákala především možnost vyměnit si praktické poznatky s kolegy z oboru – nejen během
zajímavých přednášek, ale také v přísálí, kde
probíhala výstava partnerů s ukázkami nejmodernějších technologií v akci. V programu
se nezapomnělo ani na dovednostní soutěž
konstruktérů v Autodesk Inventoru či stále
populárnější workshopy, letos nad žhavými
II | 2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM
tématy digitální továrny, správy návrhových
dat v cloudu nebo digitálního prototypování
od konceptu až po samotnou výrobu.
Ještě než se dostalo na závěrečný kulatý stůl
s živou debatou, byly vyhlášeny výsledky druhého
Oceněný projekt Cell Dome
Compact Scan 5M, s jehož pomocí byl získán
detailní digitální model tvořený několika miliony bodů. V softwaru Atos Professional pak
byla tato digitální data upravena do podoby
vhodné k dalšímu zpracování, což obnášelo
zacelení děr, redukci geometrie při zachování přesného tvaru, spojení jednotlivých dílců
tak, aby nebylo poznat, že jde o naskenovaný
model v měřítku 1:7 apod. Poté byl virtuální model předán pracovníkům firmy AllCity,
kteří vytvořili působivou animaci včetně věrné
simulace povrchu plastik z pískovce.
Posledním krokem byla výroba samotného
pískového modelu Betlému v měřítku 1:1, k jehož
vytvoření byla použita největší průmyslová 3D
tiskárna VX4000 značky Voxeljet, určená primárně pro rychlou výrobu pískových forem.
-HMv jazyce Matlab. Přidány byly také nové grafické
funkce graph a digraph, které umožňují tvorbu,
analýzu a vizualizaci orientovaných grafů a sítí.
Je možné zadat uzly grafu a definovat jejich
propojení, přidat váhy a orientaci spojnic. Analýza grafu zahrnuje hledání nejkratší cesty mezi
dvěma uzly a další typické úlohy.
Pozadu nezůstala ani podpora hardwaru.
Matlab je možné napojit na senzory mobilních zařízení Apple s operačním systémem iOS
a měřit údaje akcelerometru, úhlové rychlosti, orientace, magnetického pole a polohy.
Kromě toho lze Matlab napojit na senzory
a obrazová data ze zařízení RaspberryPi 2
a BeagleBone Black.
Mezi další zajímavé novinky patří doplnění
modelů dynamických systémů vytvářených v grafickém nástroji Simulink aktualizovanými bloky
Scope pro vizualizaci simulovaných signálů
a řada dalších zdokonalených funkcí.
-PB-
ročníku společné soutěže Autodesku a CAD Studia – CAD zdarma pro inovátory. Cenu, tedy
software v hodnotě 1,5 milionu korun, si odnesl
tým Rada Building s projektem Cell Dome.
-ZČ-
NOVINKY
V SOLIDWORKS 2016
Zpracováno redakcí
Dassault Systèmes SolidWorks Corp.
Společnost Dassault Systèmes uvádí na trh novou verzi svého portfolia 3D konstrukčních
softwarových aplikací – SolidWorks 2016 –, která 2,7 milionu svých uživatelů přináší
nové uživatelské rozhraní, vylepšené funkce a rozšířené možnosti navrhování.
Software pro strojaře | www.mmspektrum.com/151138
SolidWorks 2016 je součástí platformy 3DExperience od Dassault Systèmes, která pokrývá
veškeré aspekty procesu vývoje produktů. Nová
vylepšení, která vznikla na základě doporučení
uživatelů, umožňují vyhladit jakýkoliv povrch,
zobrazit a ověřit vlastnosti návrhu, efektivněji
komunikovat s výrobou, rychle tvořit obrázky
v kvalitě vhodné i pro marketingové účely
a snadno ovládat příkazy. Tyto nové prvky
spolu s mnoha vylepšeními, jako je například
zdokonalené uživatelské prostředí, umožňují
konstruktérům a inženýrům bez problémů pracovat v širším záběru a zkrátit tak proces navrhování a řešení složitých problémů, zvýšit produktivitu a urychlit výrobu.
Vylepšení inspirovaná potřebami uživatelů
„Více než 90 % vylepšení použitých v SolidWorks
2016 vychází přímo ze zpětné vazby od naší
uživatelské komunity,“ uvedl Gian Paolo Bassi,
výkonný ředitel divize SolidWorks společnosti
Dassault Systèmes. „Ta potřebuje pracovat rychleji a snadněji. S tím, jak se objevují nové produkty, přináší SolidWorks pokročilejší funkce. Ty
pomohou milionům profesionálních konstruktérů, vyučujících, studentů a dalších lidí, kteří se
na jejich vzniku podílejí, efektivně inovovat produkty, využívat simulace, technickou komunikaci
a správu dokumentace.“
V následujících odstavcích je uveden přehled
nejžádanějších funkcí, vlastností, produktů,
doplňků a vylepšení, které jsou obsaženy
v portfoliu SolidWorks 2016.
Orientace na návrh, ne na software
Urychlení procesu navrhování, úsporu času
i úsilí při práci s geometrií, vyšší flexibilitu
modelování a snadnější přístup k příkazům
přinášejí následující funkce:
• zaoblení hran s plynulým přechodem
– rychlejší vytváření plynulých spojení
nebo navazujících křivek, a to i v případě
asymetrických tvarů a různých velikostí;
• příkaz tažení po křivce – rychlejší tvorba
komplikovaných tvarů se spolehlivějšími,
předvídatelnějšími výsledky, automatické
vytváření kruhových profilů v řezech
s obousměrným tažením po křivce
v libovolném směru nebo v obou směrech;
Fotorealistické výstupy a animace se stávají
běžnou součástí dokumentace výrobku.
• průvodce závity – přesnější modelování
standardních i uživatelsky definovaných závitů
jediným rychlým a snadným příkazem;
• drobečková navigace – rychlý a snadný
přístup k jakémukoliv modelu, aniž by bylo
nutné zobrazovat strom funkcí, a zkrácení
pohybů myší s využitím funkce drobečkové
navigace v kurzoru.
Rychlejší řešení složitých problémů
Využívání simulací napomáhá vyřešení složitých problémů, vizualizaci, ověření funkčnosti
a odhalení potenciální chyby dříve, než k ní
dojde. Novinky:
• vylepšené simulační nástroje – vylepšená
kontrola a přehled během výpočtu, informace
o zatížení, kinematice, potřebných silách
a vlastnostech sítě vedou ke zlepšení
výsledků a výkonu;
• narovnání plochy – rychlejší a snadnější
rozvinutí ploch u nejsložitějších geometrií
určených k výrobě. Při zformování tvaru
zpět do 3D lze snadno identifikovat
vznikající zatížení a navrhnout změny, které
zmírní nadměrné namáhání materiálu.
Optimalizace
současně probíhajících procesů
Komunikace, propojení a spolupráci napříč
týmy a obory, zákazníky a prodejci usnadňuje
mechatronické (souběžné elektricko-mechanické) navrhování s pomocí:
• ovládání vazeb – podobá se hernímu
ovladači, umožňuje jednoduše a intuitivně
vytvářet a animovat komplikované pohyby
sestav pomocí funkcí výpočet, kontrola
a vizualizace;
• eDrawings – vylepšení spolupráce
a komunikace již v průběhu produktového
vývoje tak, aby docházelo ke konzistentní
kontrole návrhů, přesouvání mezi
dokumenty a přesnější vizualizaci modelů.
Nejrychlejší cesta k výrobě
Následující software umožňuje vytváření detailnějších výstupů pro výrobu a zkrácení vývoje
produktu. Další úsporu času a omezení chyb
přinášejí:
• vylepšení SolidWorks Model Based
Definition – rychlejší a přesnější definování,
organizování a dostupnost výrobní specifikace
přímo ve 3D zabrání možným nejasnostem
a nesrovnalostem, které s sebou nesou
návrhy ve 2D;
• SolidWorks Visualize (dříve „Bunkspeed“)
– vytváření kvalitních fotorealistických
výstupů, které přenesou návrh ke spotřebiteli
a umožní uživatelům činit lepší konstrukční
rozhodnutí s využitím „fotoaparátu“
pro SolidWorks a další CAD data.
Na internetové adrese www.mmspektrum.com/
/151138 najdete užitečné odkazy na další informace o SolidWorks 2016 a produktová videa. 
Tisková konference k uvedení SolidWorks 2016 se konala v industriálním prostředí staré čistírny
v Praze-Bubenči. Foto: Pavel Marek
Dassault Systèmes SolidWorks Corp. – www.solidworks.cz
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | III
NCSIMUL – SOFTWARE
NEJEN PRO SIMULACI
Jaroslav Čapek
Centersoft
NCSIMUL je modulární systém, jehož jádrem je NCSIMUL Machine
– základní simulační modul CNC strojů.
Modul NCSIMUL Machine – softwarový produkt společnosti Spring Technologies – je již
30 let vyhledávaným produktem pro realistickou simulaci technologií obrábění na strojích
bez omezení jejich koncepce, počtu os nebo
jiných specifik konkrétního řešení. Simulace
a testy NC kódů probíhají v prostředí virtuálního CNC stroje. Je tedy dobrou pomůckou při
vytváření simulací u komplexních obráběcích
upínači a chováním v průběhu simulace. Jeho
součástí je schopnost simulovat ISO kódy zhotovené ručně nebo v prostředí CAM softwaru
(nebo oběma metodami najednou) na modelech obrobku a polotovaru za účelem zjištění
slabin a nebezpečných míst tohoto kódu. Kontrola kódu probíhá ve dvou stupních. První –
a to je velká výhoda – je schopnost rozlišit nečitelné nebo nesmyslné části NC kódu hned při
nástroje odstranit tato místa. Software je velmi
názorný, rychlý. Odstraníte-li vadu uprostřed
programu, pokračujete v simulaci od tohoto
místa – nemusíte začínat od začátku.
Analýza dílce
Po provedení simulace a ověření bezchybnosti NC kódu se můžete zaměřit na analýzu dílce. Systém je vybaven nástroji pro
odměřování dílce, tlouš£ky, vzájemné polohy
ploch, otvorů, je možné provádět libovolně
položené řezy. Vedle toho je systém připraven podat informaci o zbytkovém materiálu
po obrobení s možností nastavit škálu citlivosti v jednom zobrazení proměnným způsobem. Dokáže dohledat konkrétní NC řádky
mající souvislost s tou kterou danou oblastí
obrábění. Je schopen prostým zoomem
náhledu identifikovat místo vašeho zájmu
a napovědět, jaká je v daném místě hodnota extrému – případného podříznutí aplikací nevhodného nástroje nebo zbytkového
materiálu apod.
Prostředí softwaru NCSIMUL Machine – simulace obrábění
na horizontálním stroji s výměníkem palet, vpravo okno
s ověřovaným NC kódem
Virtuální stroj je objemový model stroje vybavený
kinematikou, realistickými nástroji, držáky, upínači a chováním
v průběhu simulace.
Realistickou simulaci obrábění je možné provádět
na libovolných strojích bez omezení jejich koncepce.
Simulace gravírování robotem
Kuka KR 125
strojů, robotických pracoviš£ nebo pracoviš£
s velkou náročností na predikci kolizních stavů,
při optimalizaci řezných podmínek a zvyšování
produktivity.
Simulace na virtuálním stroji
Virtuální stroj je objemový model stroje vybavený kinematikou, realistickými nástroji, držáky,
IV | 2015 | 11 |
načtení, před vlastní simulací. Kliknutím myší
na řádku ve vygenerovaném seznamu chyb
se přenesete do konkrétního řádku NC kódu,
kde můžete provést ihned editaci. Současně
vidíte i přímou situaci na stroji, která je s řádkem svázána. Druhou fází je vlastní vyhledání
kolizních stavů. Opět zde máte možnost okamžitým zásahem do NC kódu nebo sestavení
Možnosti výstupů
Výstupem z NCSIMUL Machine je čistý a bezpečný NC kód realizovatelný ihned na stroji
– a je opět jedno, zda jde o spolupráci dvou
robotických pracoviš£, nebo o jedno sedmiosé
frézovací centrum vybavené komplexními agregáty, nebo se jedná o kontrolu ruční úpravy komplikovaného indexovaného dvouosého obrábění.
Simulace frézování na obráběcím centru DMG Mori NH5000 DCG
Dalším možným výstupem je vygenerování videa formátu MP3, které v sobě nese
opět kompletní situaci obrábění. Na prohlížeči
NCSIMUL Player, který je dostupný volně
a zdarma, je opakováno základní prostředí NCSIMUL s tím rozdílem, že zde není možné provádět zásahy do NC kódu nebo provádět změny
stroje apod. Jinak je opět vizualizace perfektní
a plně vypovídající včetně základních možností
odměřování.
Modul NCSIMUL Optimisation
Po úspěšné kontrole NC kódu je možné provést jeho optimalizaci pomocí volitelného
modulu NCSIMUL Optimisation. Optimalizace
pracuje na odladěném NC kódu bez chyb
a kolizí z NCSIMUL Machine. Jeho práce probíhá ve dvou základních režimech.
V prvním je odstraněno „řezání vzduchu“ –
systém prověří dráhy nástroje s ohledem na
optimální vzdálenost přepínání rychloposuvu
a posuvu s ohledem na vzdálenost od obráběného místa. Za tímto účelem si systém vytvoří
obálku, která tuto mez definuje.
Druhý je náročnější. Zde systém rozdělí
existující NC kód podle dohodnutého poměru
existující řádky (pohyby) NC kódu do separátních miniaturních bloků vybavených komplexní informací o všech důležitých aspektech
obrábění v daném úseku. Podle množství odebíraného materiálu v daném místě nebo podle
Simulace měření na multifunkčním centru Mazak e-650H
jiných volitelných parametrů je pak schopen
dynamicky měnit podmínky obrábění pro nový
NC kód. Systém nemění tvar dráhy nástroje,
pouze optimalizuje technologické podmínky na
uživatelem doporučené limity podle situace.
Výstup je imponující. Obvyklá hodnota úspory
času při zvýšení kvality obrábění a zvýšené
šetrnosti k nástrojům je 10 až 20 %. Například společnost obrábějící části turbín (tedy
velké dílce) dokázala takto ušetřit osm hodin
obrábění na dílci. Ale i v běžné strojírenské
výrobě nebo při výrobě forem jsou úspory
času i spotřebního materiálu podstatné.
Další možnosti
Součástí NCSIMUL mohou být i další moduly:
• DNC – kompletní DNC včetně sledování
aktuálního statusu stroje;
• NCSIMUL Publisher – komplexní modul
pro generování dokumentace, zpráv
o odměřování apod.;
• NCSIMUL Tool – manažer nástrojů
s ohledem na řízení optimálního
využívání nástrojů.
Obráběcí realita v tabletu
Specialitou systému NCSIMUL je i možnost využití tabletu v přímém propojení s řídicí jednotkou
stroje prostřednictvím systému WYSIWYC. Na
tabletu je tak možné volně u stroje kontinuálně
sledovat právě probíhající obrábění jako simu-
laci i v okamžicích, kdy přes závoj chladicích
kapalin nebo přes komplikované agregáty nevidíme, co se vlastně ve stroji momentálně děje.
Kompatibilita
Důležitou a nezanedbatelnou stránkou tohoto
softwaru je jeho kompatibilita s nejrůznějšími
CAM systémy, například od Siemensu, nebo
s PtcCreo, TopSolid, SolidEdge, GibsCAM,
Delcam, Esprit, OpenMind, Mastercam aj.
V případě použití přímého pluginu do CAM
softwaru vzniká nový projekt simulace v NCSIMUL Machine většinou automaticky přenesením
situace z CAM do NCSIMUL stisknutím jednoho
tlačítka. Přitom jsou načteny i všechny aktuálně
použité řezné nástroje, upínací zařízení, NC kód
atd. Uživateli pak jen zbývá dohlédnout na
správný výstup a případně provést optimalizaci,
vytisknout dokumentaci apod. 
Simulace obrábění na stroji Schiess Vertimaster
PLACENÁ INZERCE
100
95
75
25
5
0
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | V
EDGECAM
PĚTIOSÉ OBRÁBĚNÍ
VE VÝROBĚ
VSTŘIKOVACÍCH FOREM
Nexnet
Společnost Tooltech UK z Plymouthu se zabývá výrobou lisovacích nástrojů
a vstřikovacích forem pro odlévání metodou ztraceného vosku. V průběhu uplynulých let
nepřetržitě investovala do modernizace strojového parku i do softwarového vybavení.
Protože chce maximálně zefektivnit výrobu, v této snaze nepolevuje ani nyní.
Nedávno proto zakoupila nové obráběcí centrum, aby pomocí pětiosého
obrábění mohla dramaticky zkrátit výrobní časy.
Výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark
Newcomb vysvětluje: „Zakázka, kterou Tooltech UK původně vyráběl dva dny na tříosých
strojích, byla na pětiosém centru hotová za 25
minut. Původně jsme vyráběli formu na deset
upnutí, protože obsahovala extrémně složité
tvary a výroba nám trvala tři týdny. Na pětiosém centru, které programujeme Edgecamem,
to zvládneme na tři upnutí a za jediný týden.“
Pohled do obrobny společnosti Tooltech UK
Vyráběné nástroje a formy
Tooltech UK navrhuje a vyrábí lisovací
nástroje, formy na vosk a veškeré související
vybavení včetně všech typů upínacích desek
pro zákazníky z oblasti energetiky a leteckého
průmyslu. „Zákazníci k nám přicházejí s modelem součásti a my jim navrhneme a vyrobíme
potřebné lisovací nářadí či formu. Máme velmi
dobré reference a velké zkušenosti s řešením
všech problémů, které výroba nástrojů a forem
přináší,“ vysvětluje Mark Newcomb.
Velikosti nástrojů a formy se pohybují od
největších s hmotností 1,8 tuny, délkou 1,8 m
a šířkou 800 mm, až po ty malé o velikosti
do 50 mm. Průměrná velikost formy na lití
VI | 2015 | 11 |
metodou ztraceného vosku je okolo 1,2–1,3
metru.
Nové pětiosé centrum a CAM systém
Své první pětiosé centrum – německý Hedelius – společnost zakoupila ke svým již stávajícím tříosým strojům YCM a Bridgeport.
Nástrojárna v Plymouthu má výrobní plochu přes 600 m2 a je využívána pro výrobu
comb, je firma schopna dosáhnout velké přesnosti a perfektní kvality odlitků. To je ostatně
pro udržení dobrého jména firmy a získání
náskoku před konkurencí nutností. „Konkurence v našem oborou je opravdu velká, takže
se snažíme expandovat. Zvětšujeme výrobní
prostory a vybavili jsme se i centrem pro
čtyřosé obrábění. Zákazníci nás zahrnují stále
větším množstvím zakázek a potřebují rychlou
odezvu. Jediným způsobem, jak zvládat nápor
zakázek při dosavadním vybavení, by bylo
pracovat přesčas – a to hodně. Takže jsme
opravdu spokojení s tím, že díky zakoupení
Edgecamu s modulem pro pětiosé obrábění
pro naše pětiosé centrum jsme schopni ušetřit
opravdu velké množství strojního času! Zákazníkův model načteme do CAD systému a můj
syn Andrew na něj navrhne formu. Jamile je
model formy hotový, načteme jej do Edgecamu. Vyrábíme také nejrůznější upínací přípravky a upínací desky. A Edgecam nám velmi
výrazně pomáhá s programováním všech
dílců, které potřebujeme vyrábět.“
Výhody programování
v Edgecamu
CAM programátor firmy Tooltech UK Lance
Jobe generuje z Edgecamu NC programy,
seřizovací a zakázkové listy s veškerými potřebnými informacemi pro dílnu. A jak sám Lance
Jobe vysvětluje, nástroje jsou nejčastěji vyráběny z duralu a většina upínačů a upínacích
desek je z nerezové oceli. Díky jednoduchosti
Obráběcí centrum YCM na dílně v Plymouthu
velkých vložek do forem a obrábění vtokových
kanálků a lisovacích nástrojů. Většinu zakázek
společnosti Tooltech UK tvoří formy pro gravitační lití a jak uvádí výrobní ředitel Mark New-
práce v Edgecamu to zvládají bez problémů.
Lance dodává, že Edgecam je nedílnou součástí výrobního procesu firmy Tooltech UK
a že zavedení pětiosého obrábění znamenalo,
Ukázka formy „obrobené“ v Edgecamu a skutečný obrobek
že díky významnému omezení přeupínání dílů
se zkrátil strojní čas, a navíc současně vzrostla
přesnost obrobených součástí. Díky možnosti
naklopení nástroje a dodržení nastaveného
kontaktního úhlu nástroje a obrobku je také
kvalita výsledného povrchu vyšší a životnost
nástroje delší. Jako další přínos uvádí například lepší přístup v případě obrábění negativních sklonů stěn spolu s možností používat
kratší nástroje. Snadnější návrh upínacích přípravků umožňuje dodržet kontaktní úhel styku
nástroje a obráběného kusu.
„Další výhodou Edgecamu je snadnost jeho
používání,“ vysvětluje Lance. „Díky pokročilým
nástrojům je vygenerování výsledného NC
kódu velmi snadné.“ Protože Adrew Newcom,
syn výrobního ředitele, dříve pracoval jako
obsluha obráběcího centra, ví velmi dobře,
jak má nástroje v CAD systému správně navrhnout. Jediným problémem se pak stalo obrábění negativních sklonů stěn. A to byl také
jeden z důvodů, proč se firma Tooltech UK rozhodla zakoupit jak pětiosé obráběcí centrum,
tak modul pro pětiosé obrábění v Edgecamu.
Tvorba NC programů
„Jakmile Andrew dokončí návrh stroje, jsme si
na 100 % jisti, že Edgecam zvládne vytvořit velmi
Sestava formy v Edgecamu
rychle a snadno kvalitní NC kód. Rád využívám
příležitosti ukázat zákazníkům naše možnosti,
aby se sami přesvědčili, že jsme schopni pro ně
vyrobit cokoliv, oč nás požádají. NC programy
vytváříme pomocí postprocesorů dodaných na
zakázku. Díky nim jsme schopni naprogramovat
všechna naše centra, včetně toho nejnovějšího,
pětiosého. Při odlaování postprocesoru spolupracoval s Andrewem a Lancem i dodavatel
Edgecamu a my tak máme postprocesor, který
generuje pro každý ze strojů konkrétní NC kód
tak, jak to daný stroj vyžaduje. A už jde
o Hedelius, YCM Bridgeport nebo frézku na grafit. Edgecam máme nainstalován na dvanáctijádrové pracovní stanici, která nám umožňuje plynule přecházet z CAMu do CADu a nechat tak
Edgecam, aby nám NC dráhy počítal na pozadí,
aniž bychom se zdržovali od práce v CADu.
Dráhy jsou také spočítány velmi rychle a nemusíme na výpočet čekat. Hodně nám to urychluje
práci,“ dodává výrobní ředitel společnosti Tooltech UK Mark Newcomb. 
PLACENÁ INZERCE
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | VII
PŘESVĚDČIVÉ ŘEŠENÍ
PRO NÁSTROJÁRNY
Nexnet
Bavorský výrobce nástrojů s dlouhodobou tradicí říká, že základem jeho úspěchu
jsou dvě důležité věci: průmyslově zaměřená technologie, jako je softwarové řešení VISI
pro střižné nástroje, a programování čtyř- a pětiosých CNC strojů.
Společnost Meindl-Köhle Umform- und Systemtechnik začala vyrábět přesné nástroje v roce
1928, v roce 1990 doplnila nástrojovou divizi
o výrobu samotných výlisků. Ve svém závodě
v Landsbergu se zaměřuje na výrobu frézovaných a velmi složitých plechových dílů pro řadu
průmyslových odvětví. Oddělení nástrojárny
používá VISI od společnosti Vero Software pro
konstrukci, CAE analýzy simulaci a NC řízení
frézovacích a erozivních strojů, na nichž se vyrábějí tvářecí a postupové střižné nástroje.
Softwarové a strojní vybavení nástrojárny
Firma má ve výrobě zaveden flexibilní obráběcí systém, což znamená, že nečiní rozdíly
mezi výrobou prototypu, zakázkovou výrobou, výrobou upínek nebo výrobou nástroje.
Díky využívání softwarového řešení VISI na
všechno od CAD po CAM tak může společnost nabídnout kompletní služby – od výroby
prototypu až po sériovou výrobu. Jejími klíčovými technologiemi v této oblasti jsou frézování, broušení a elektroerozivní obrábění,
které umožňují konstrukci, výrobu a montáž
12 až 15 velkých lisovacích a postupových
střižných nástrojů ročně.
Šest obráběcích center Mazak se systémem
výměnných palet a s posuvem až 1 250 mm
v ose X je základem pro většinu frézovacích operací. Pro větší díly do délky až 3,5 m se používá frézka Mecof. Výroba nástrojů se provádí
zejména na tříosém stroji Hurco VMX42, zatímco
malá frézka Kunzmann se používá v tréninkovém
workshopu. Tři drátořezy řízené systémem Fanuc
a jedna hloubička tvoří další důležitou součást
strojního vybavení pro výrobu nástrojů. Nejmodernější lisy, ohýbací a střižné stroje a robotem
řízené 3D laserové navařování doplňují řadu
strojů pro výrobu nástrojů.
Rozhodnutí pro VISI
Podle generálního ředitele Heinze Klebera
byly klíčovými faktory v rozhodnutí použít pro
návrh a výrobu nástrojů právě VISI specializace tohoto softwaru na dané odvětví průmyslu, stejně jako jeho modulární řešení umožňující pokrýt veškeré požadavky firmy a servis
německého prodejce Mecadat. Jednalo se
zkrátka o nejpřesvědčivější řešení. „Velice se
nám líbí proces pracovního postupu a struktura menu ve VISI, jelikož systém funguje tak,
jak naši konstruktéři přemýšlejí,“ vysvětluje
ředitel. „VISI poskytuje kompletní škálu funkcí
potřebných pro obory plastů a zpracování
plechu, což nám umožňuje maximálně využít
3D konstrukční data. Využíváme také modul
Advanced Modelling, jenž obsahuje řadu
funkcí, které jsou pro naši výrobu velmi cenné,
zejména možnost kompenzovat odpružení plechových součástí.“
PLACENÁ
Vyhodnocování zakázek
Již během předběžných jednání o zakázkách jsou očekávání klientů vysoká, pokud
jde například o konzistentní rozměrové tolerance součásti v rámci celé dodávky. „Použití
VISI k simulování komponent ještě před jejich
výrobou nám umožňuje zavázat se k přesnosti
a kvalitě podle požadavků zákazníků,“ uvádí
Heinz Kleber. „VISI nám dává jistotu v tom, zda
něco bude fungovat, nebo ne, a umožňuje nám
poskytovat technicky spolehlivé informace ve
fázi, ve které v minulosti nebyly k dispozici.“
Kromě hlavního využití modulu VISI Blank,
jímž je výpočet rozvinů pro tvářecí nástroje,
je využíván také během fáze naceňování. Karl
Sichinger, vedoucí výroby nástrojů, vysvětluje:
„Zákazník nám obvykle může dodat 3D CAD
model, který importujeme do VISI, a následně
pomocí VISI Blank velice rychle získáme rozvin. Díky výpočtu metodou konečných prvků
současně na rozvinech zvýrazníme problémové oblasti, ve kterých může dojít ke zvlnění
nebo k roztrhnutí plechu.“
Příprava technologie
Jakmile je objednávka potvrzena, je k vytvoření modelu použit modul VISI Modelling.
Poté je pomocí VISI Progress vygenerován 3D
Návrh nástroje ve V ISI
VIII | 2015 | 11 |
ww
vol
návrh střižného pásu, extrapolují se ohýbací
fáze a začne se vytvářet sestava.
Jakmile je návrh dokončen, jsou automaticky vytvořeny výkresy a předány na oddělení
výroby nástrojů. Tým technologů vygeneruje
NC kód, který je uložen na serveru, z nějž si
data načítají obsluhy strojů na dílně. Meindl-Köhle má tři CAM pracovní stanice vybavené
VISI pětiosým obráběním se síóvou licencí, což
znamená, že VISI může být použito na kterémkoli místě v rámci celé společnosti.
Heinz Kleber říká: „Díky VISI můžeme poskytnout vše pod jednou střechou, od prototypu
až po sériovou výrobu. Vždy se snažíme zajistit
konzultace v nejranější fázi projektu, abychom
mohli přenést naše odborné znalosti na konstrukci dílů a jejich montáž. Vzhledem k funkcím, které nabízejí VISI Progress a Advanced
Modelling v kombinaci s CAM workflow, to
znamená, že se výrazně zlepšila naše schopnost pružně a rychle reagovat na požadavky
zákazníků.“
Montáž postupového nástroje
Jedno z obráběcích center v nástrojárně
Shrnutí výhod řešení VISI:
• jednotná CAD a CAM datová struktura,
která zajišúje bezchybnou výměnu dat;
• VISI Advanced Modelling bere v úvahu
deformace plechů;
• nasazení pětiosého obrábění v celém
podniku díky síóvé licenci. 
PLACENÁ INZERCE
Konstrukce
forem
Specializované řešení pro
konstrukci a výrobu forem
CAE analýzy
Návrh postupových
a střižných nástrojů
Obrábění
www.nexnet.cz
volejte 573 332 143
ZOBRAZOVÁNÍ
A VYHODNOCOVÁNÍ
3D CAD SOUBORŮ
Nexnet
Potřebujete pracovat s 3D modely, odměřovat, sdílet data v týmu
a přitom je pro vás klasický CAD zbytečně drahý?
Edgecam PartXplore je ideální nástroj pro
přímé zobrazování a vyhodnocování 3D CAD
souborů bez nutnosti použití původního CAD
softwaru. Intuitivní a snadno použitelné uživatelské rozhraní umožňuje začínajícím i zkušeným uživatelům prozkoumat jakýkoliv typ
2D/3D CAD souboru.
Vizualizace, analýza a spolupráce
Edgecam PartXplore umožňuje uživatelům vytvářet prototypy nebo 3D modely ze souborů
importovaných z různých CAD systémů. Uživatelé díky tomu mohou pracovat na nastavení
a zlepšení modelu před vytvořením skutečného
prototypu. K dispozici je široká škála podporovaných CAD rozhraní: Catia V5, Catia V4, Unigraphics, Parasolid, Pro/E, SolidWorks, Solid
Edge, Cadds, IGES, STEP, Unisurf, STL (binary
a ASCII), WorkNC geometry, VRML, WorkNC
toolpaths, ISO toolpaths, DXF, DWG, HPGL.
Edgecam PartXplore byl vytvořen pro efektivní import a analýzu souborů všech velikostí
možné díky předdefinovaným režimům výběru
(body, 2D entity, plochy, objemy atd.).
Specializované měřicí funkce umožňují zkušeným uživatelům překontrolovat mračna bodů,
získaná ze souřadnicových měřicích strojů nebo
měřicích sond strojů a rychle je zrevidovat oproti
původní CAD geometrii. Software také umožňuje uživatelům snadno vytvářet soubory s kontrolními body a ty přenést na souřadnicové
měřicí stroje nebo NC stroje.
Anotace
Edgecam PartXplore nabízí širokou škálu anotačních funkcí. S jejich pomocí mohou uživatelé
vyjádřit své nápady, postřehy, pokyny a požadavky na změny snadno a rychle.
Analýza
Edgecam PartXplore přichází s celou řadou
specializovaných analytických nástrojů, které
mohou být přínosem při vytváření nabídek,
diagnostik, montážních schémat nebo výrob-
livé součásti nebo sestavy zevnitř. Dynamický ovladač uživatelům umožňuje ovládat
rovinu řezu myší v rotačním a lineárním směru
nebo po vodicí křivce. Průřez může být viditelný přímo na 3D modelu nebo jako samostatný objekt, který lze exportovat prostřednictvím formátů DXF, DWG aj. Přesné měření
je k dispozici jak u objemových těles, tak
u ploch a umožňuje výpočet objemu a obsahu.
Dostupné jsou rovněž doplňující informace,
jako název objektu, příslušnost, počet plošek
apod.
Animace
Edgecam PartXplore obsahuje animační jádro
umožňující uživatelům vytvářet rozložené pohledy nebo animovat pohyb sestavy. Nastavení animace je dosaženo základními pohyby,
jako jsou posuv, rotace nebo posuv po vodicí
křivce. Uživatelé také mohou vytvářet krátká
videa, která pak mohou být zaslána zákazníkům nebo ostatním účastníkům projektu.
Dokumentace
S Edgecam PartXplore je možné pořizovat
snímky obrazovky k doplnění technické dokumentace a montážních listů. Kromě funkce
snímání obrazovky má Edgecam PartXplore
správce obrázků pro jednoduchou správu
a posílání velkého množství obrázků.
Publikování
Edgecam PartXplore umožňuje uživatelům
snadno sdílet své CAD modely v průběhu celé
konstrukce a výrobního řetězce se všemi účastníky projektu, a² už to jsou produktoví manažeři, pracovníci marketingu či obchodního
oddělení, externí konzultanti, zákazníci nebo
dodavatelé.
Edgecam PartXplore je nástroj pro přímé zobrazování a vyhodnocování 3D CAD souborů.
a typů. Rychlost, se kterou dokáže načítat
velké 3D CAD soubory, je obzvláště působivá – otevření velkého souboru většinou trvá
méně než polovinu času ve srovnání s CAD
systémem, ve kterém byla data vytvořena.
Měření
Edgecam PartXplore nabízí širokou škálu 2D
a 3D měřicích funkcí, které jsou vysoce přesné
díky použitým 3D modelům. Dokonce i méně
zkušení uživatelé se mohou rychle pustit do
měření a získat okamžitě dobré výsledky, což je
X | 2015 | 11 |
ních příprav 3D modelů. Edgecam PartXplore
rovněž nabízí řadu analytických funkcí, které
jsou obvykle k dispozici pouze s dražšími CAD
softwary. Kromě toho, že jsou tyto funkce
rychlé a efektivní při zpracovávání objemných dat, také se jednoduše ovládají, přičemž
výsledky jsou barevně zobrazovány přímo na
3D modelu. Jediným kliknutím myší se na plochy automaticky vloží štítky zobrazující přesné
hodnoty vyplývající z různých výpočtů.
Výkonné dynamické dělení umožňuje uživatelům snadno a detailně prozkoumat jednot-
Spolupráce
Uživatelé se již nemusejí starat o kompatibilitu
formátu nebo o to, jaký software jejich partneři používají. Edgecam PartXplore umožňuje
sdílení 3D modelů a sestav se subdodavateli,
zákazníky i kolegy pomocí aplikace, kterou
lze jednoduše poslat přes internet. Příjemce si
tak může okamžitě zobrazit 3D model a pracovat na něm bez nutnosti mít původní CAD
data. Samozřejmostí je ochrana přeposílaných dat tak, aby k nim měly přístup pouze
oprávněné osoby. 
SPACECLAIM DOKÁŽE
PŘEKLENOUT SVĚT
CAD SYSTÉMŮ
Nexnet
Jako vývojový partner pro automobilový průmysl v oblasti strojírenství
musí být poradenská firma Otte schopna používat snadno a efektivně data z Catie
a Pro/Engineeru. Přímý 3D modelář SpaceClaim splňuje všechny tyto požadavky
pro zpracování modelů, a navíc je i cenným nástrojem pro úpravu velmi poškozených
modelů nebo takových, které v jiném CAD systému ani nelze otevřít. Kromě toho
je velmi intuitivní bez nutnosti absolvování rozsáhlých školení.
IBO (Ingenieurbüro Otte) je středně velká
firma, která vyvíjí karoserie a komponenty pro
interiéry a exteriéry vozidel – od počátečního
konceptu až po sériovou výrobu – a všechny
podklady od zákazníků dostává v solid modelech. Při konstrukci pro zákazníky, jako je
Audi, Porsche a VW, používá Catii pro karoserie, Pro/Engineer pro komponenty hnacího
ústrojí a ICEM Surf pro konstrukci vysoce
jakostních povrchů.
Přímý 3D modelář
Přímý 3D modelář byl ekonomickým řešením,
který firmě IBO umožnil obejít omezení high-end softwarů, jako je například převod dat
z Pro/Engineeru do Catie. Dalším požadavkem
byla schopnost rychle měnit, doplňovat nebo
mazat data bez nutnosti absolvovat časově
a finančně náročná školení. A to se designéři v IBO o SpaceClaimu dozvěděli náhodně
u jednoho z obchodních partnerů. Pracovníci firmy IBO se rozhodli požádat o testovací
licenci systému SpaceClaim.
„Když jsme tento program začali používat, byli
jsme nadšeni tím, co všechno SpaceClaim dokázal
SpaceClaim konstruktérům firmy IBO
usnadňuje a urychluje práci na úpravách dílů
pro automobilový průmysl.
Přímý 3D modelář SpaceClaim umožňuje
rychle a snadno opravit model
a připravit jej tak pro následující operace.
Úskalí práce s různými datovými formáty
Zákazníci posílají data v těchto formátech kvůli
bezproblémové datové komunikaci. Nicméně
tyto softwary jsou drahé, jak při nákupu licencí,
tak i jejich aktualizace, vyžadují rozsáhlá školení a generují specializované a složité soubory dat, které ve většině případů mohou
být správně načteny pouze v systémech, ve
kterých byly vytvořeny. Tyto podmínky dráždí
mnoho dodavatelů a poskytovatelů služeb,
protože cizí datové formáty ve většině případů mohou načítat pouze high-end softwary
nepřímo přes obecné převodníkové formáty.
Importy dat v neutrálních formátech vedou
často ke ztrátě informací nebo ke vzniku chyb,
jako jsou díry v objektech nebo rozbité plochy.
udělat,“ řekl Melchior Weidner, vývojový pracovník firmy IBO. „Často dostáváme data z Catie od
zákazníků, z nichž jsou odstraněny parametry za
účelem ochrany duševního vlastnictví. I když tato
data mohou být do systému vložena, je provádění
změn v Catii časově velmi náročné. SpaceClaim
nám umožňuje tato data rychle a efektivně upravovat,“ upřesnil konstruktér Ernst-Otto Voigtländer. „Schopnosti SpaceClaimu okamžitě rozpoznat funkce v mrtvém modelu – například ve STEP
nebo IGES formátu – a provádět rychlé změny
modelu jsou velkou pomocí a šetří nám čas.“
Řešení pro spoustu „drobných změn“
Konstruktéři také objevili, že SpaceClaim je
dobrým pomocníkem i při opravách poško-
zených CAD souborů. Tlačítka na panelu
pro opravy umožňují konstruktérům odstranit různé vady na modelech. Zvláště užitečné
jsou funkce jako „Opravit mezery“, „Chybějící
plochy“ a „Poškozené hrany“.
Intuitivní ovládání
Na rozdíl od zavedených high-end 3D systémů,
kde jsou panely nástrojů hodně složité a obsáhlé,
je SpaceClaim velmi čistý a snadno ovladatelný
a mohou s ním snadno pracovat dokonce i uživatelé bez rozsáhlých zkušeností. To dokládá skutečnost, že konstruktéři IBO strávili pouze jeden
den školení v kanceláři dodavatele SpaceClaimu,
firmy Lino v Brémách. „Všechno ostatní jsme se
naučili sami, protože systém je velmi intuitivní
a je dodáván s praktickou on-line nápovědou,“
říká Weidner. „Kdybychom měli nějaký problém,
který nedokážeme sami vyřešit, můžeme se vždy
spolehnout na podporu dodavatele.“
SpaceClaim
z pohledu konstruktéra
Z pohledu konstruktéra Voigtländera jsou SpaceClaim a Catia dva odlišné světy – jeden se
spoléhá na intuici, druhý na přísné metodické
postupy pro dosažení optimálních výsledků
návrhu: „V mnoha případech se dá hodně udělat s jedinou funkcí v SpaceClaimu – někdy je až
neuvěřitelné, že je to tak jednoduché.“ Považuje
také za užitečné, že panely nástrojů byly omezeny na tak malý počet tlačítek. „Parametrický
přístup Catie naopak ukazuje svou skutečnou
sílu v komplexních návrzích s několika kroky iterace a vyžaduje dobře promyšlenou strukturu
Díky širokým možnostem práce s high-end
CAD formáty je SpaceClaim velmi
vhodný zejména pro dodavatele
v oblasti automobilového průmyslu.
CAD modelu,“ dodává. „Se SpaceClaimem se
mohu více soustředit na samotné konstruování
a nemusím věnovat pozornost tomu, jak používat samotný CAD systém.“ 
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XI
TDS-TecHniK
PrO aUTOcaD lT
Pavel Kříž
TDS
I v dnešní době, kdy je nabídka 2D a 3D CAD systémů na trhu velmi pestrá,
si stále vysokou popularitu udržuje software AutoCAD LT od společnosti Autodesk.
Uživatelé zde mají k dispozici řadu funkcí pro vytváření a úpravu DWG výkresů,
ale pokud si práci chtějí výrazně urychlit a usnadnit, mají možnost použít
další výkonný nástroj: strojírenskou nadstavbu TDS-Technik.
Po instalaci nadstavby TDS-Technik se do prostředí autocaDu lT nainstalují nové funkce,
které jsou dostupné v pásu karet, v klasickém
uživatelském rozhraní pak v nových nástrojových panelech.
Nástroje pro kreslení
nabídka kreslicích pomůcek nadstavby je velmi
rozmanitá. zahrnuje pomůcky od jednodušších, jako je například vykreslování os do kružnice, až po komplexnější, jako je automatické
pozicování, tvorba kusovníků apod. K dispozici jsou funkce pro vykreslování závitů, značek
drsností, svarů a dalších značek technického
kreslení, vylepšené vykreslování a editaci kót,
rozšířené možnosti konstrukčních čar a další
užitečné funkce.
Výhodou všech funkcí nadstavby TDS-Technik je to, že objekty se vkládají do předem
určených hladin a všechny texty a značky se
vytvářejí ve správné velikosti podle zvoleného
měřítka výkresu. To podstatným způsobem
zkracuje čas potřebný k tvorbě výkresu a snižuje pravděpodobnost chyb.
Práce s normalizovanými díly
Důležitou částí nadstavby TDS-Technik je rozsáhlá knihovna normalizovaných dílů, která
obsahuje spojovací součásti, součásti hřídelí,
valivá a kluzná ložiska, součásti převodů
(řetězy, řemeny, …), hutní polotovary (plechy, tyče, trubky, profily, …), armatury a další
typy dílů. Po výběru některého z mnoha nabízených typů součástí následuje volba požadované velikosti a dalších parametrů (materiál,
povrchová úprava, provedení apod.). nakonec se díl vloží ve zvoleném pohledu na určené
místo v sestavě. Každý takto vytvořený díl si do
sestavy nese datové informace, které se použijí
při následném generování kusovníků. V nad-
VŠelÉK PrO VaŠi FirMU?
KValiTnÍ DaTa
Martin Bubeníček
DC Concept
Stejně jako bez kvalitních surovin nepřipravíte chutný pokrm, nelze bez kvalitních informací
efektivně řídit firmu. Přesná data jsou nejlepší podnikovou investicí, bez nichž
vás nespasí ani sebelépe optimalizované procesy.
Práce s nekvalitními daty předjímá jediné
– nekvalitní výsledky. Firmy s nepřesnými
informacemi chybně prognózují svůj vývoj,
zbytečně navyšují náklady, zpomalují své
rozhodování a v neposlední řadě riskují dobré
vztahy se zákazníky, partnery i dodavateli. Kvalita dat je dána několika znaky, mezi něž neodmyslitelně patří provázanost, dostupnost, bezchybnost a bezpečnost. Všechny jmenované atributy
může podpořit vhodně vybraný a správně implementovaný komplexní erP systém.
Xii | 2015 | 11 |
PrŮMYSlOVÉ SPeKTrUM
Provázanost
Data, která nejsou kontinuální, mohou firmě
ublížit hlavně v procesní rovině: přibývají vícepráce, plýtvá se zdroji nebo opětovně chybí
materiál. Pro zabezpečení kvalitního a provázaného datového základu jsou vhodné komplexní softwary, které zabraňují tvorbě duplicit.
Bohužel však není výjimkou, že firma používá
řadu (různě starých) systémů. Ty mezi sebou
nejsou propojeny a zaměřují se pouze na dílčí
agendy. Podnik je tak informačně rozdělen na
stavbě je možné nakonfigurovat také propojení
s podnikovým skladem, kdy se pak do těchto
kusovníkových informací automaticky přenášejí čísla skladových karet nebo další potřebné
informace. Vygenerované kusovníky je možné
vkládat do výkresu sestavy, tisknout na samostatné listy nebo exportovat do dalších formátů.
nadstavba nabízí také funkce pro zpracování
kusovníků všech sestav.
Pevnostní výpočty
Program TDS-Technik řeší pevnostní výpočty
základních strojních součástí (šrouby, pera,
nýty apod.), výpočet trvanlivosti valivých ložisek, výpočet svarů, ozubených kol, řetězů,
řemenů, pružin (tlačné, tažné, zkrutné, talířové,
spirálové a listové), rozvinuté délky ohýbaných
součástí, výpočet nosníků, pohybových šroubů,
tlakových spojení aj. Výsledky je možné vytisk-
Vybraný díl se automaticky vloží ve zvoleném
pohledu a správném měřítku na určené
místo v sestavě. Díl si s sebou nese
i datové informace pro generování kusovníků.
řadu izolovaných ostrovů, z nichž každý sleduje
svá data a především své cíle.
Dostupnost
změna pracovních návyků, kdy lze s postupem moderních komunikačních technologií
vykonávat pracovní činnost mimo kancelář,
pootevřela dveře mobilním aplikacím, které
kooperují s kmenovým erP systémem. Jejich
hlavním přínosem je všudypřítomná dostupnost dat, eliminace chyb při jejich předávání
a časová úspora. To platí ve stejné míře pro
malé i střední firmy. naopak rizikem by mohla
být ztráta mobilního zařízení, na kterém je
uživatel trvale přihlášen. aplikace, které jsou
nadstavbou informačního systému s podrobně
propracovanou strukturou přístupových práv,
však umějí čelit i tomuto problému.
Bezchybnost
Kvalita dat není stálá, mění se. Mnohdy stačí,
aby se zákazník přestěhoval nebo změnil
banku. V tomto případě lze opět stavět na
výhodách komplexních erP systémů, u nichž
stačí aktualizovat informace jedenkrát s tím, že
se do ostatních formulářů samy propíšou. chy-
Placená inzerce
vypočte rozvinuté tvary výchozího pláště, které
je možné vložit do výkresu. Nadstavba nabízí
i funkce pro vytvoření tabulky souřadnic a její vložení do programů Microsoft Excel, OpenOffice
nebo LibreOffice.
TDS-Technik obsahuje rovněž pevnostní
výpočty základních strojních součástí.
Podpora aktuálních
verzí AutoCAD LT
Nadstavba je neustále vyvíjena a rozšiřována
s ohledem na nové potřeby uživatelů a reaguje
též na změny v AutoCADu LT. Uživatelé, kteří využívají předplatné (Subscription) AutoCADu LT,
mají možnost pořídit si obdobnou službu i k programu TDS-Technik a tak mít dostupné nejen
nové funkce a aktualizované databáze, ale mají
zajištěnu i podporu nových verzí AutoCADu LT.
Strojírenská nadstavba pro AutoCAD LT je na
trhu téměř dvě desítky let a za tu dobu její přínos ocenila již celá řada konstruktérů. Díky velkému rozsahu nabízených funkcí je výkonným
a užitečným pomocníkem a ve spojení s AutoCADem LT tvoří komplexní nástroj pro vývoj
a konstruování ve strojírenství. 
nout v podobě přehledné výpočtové zprávy.
Pro použití ve výkresu jsou u vybraných výpočtů
k dispozici tabulky pro výrobu.
Rozviny plášů
Samostatnou částí výpočtů je program pro
výpočet rozvinu plášů těles, průniků a přechodů pro potrubí ve vzduchotechnice a v příbuzných oborech. V nabídce jsou nejčastěji
používané tvary (válcové, kuželové nebo čtyřhranné roury s odbočkami, přechod mezi čtyřhrannou a válcovou rourou, kuželové segmentové koleno aj.). Po zadání rozměrů program
bám v datech lze zamezit i pevně zakotveným
know-how. Deformování znalostí v důsledku
špatného předávání informací je totiž zcela
zbytečná chyba, za kterou se neúměrně platí.
Stejně jako evidenci obchodních případů lze
tyto osvědčené struktury zaznamenávat a vést
v ERP systému.
Bezpečnost
Informace a firemní know-how jsou mnohdy
cennější než peníze, proto je důležité vybírat
takového dodavatele informačního systému,
který zajistí bezpečnost vašich dat. Pokud informace chrání třívrstvá architektura, která je pro
robustnější řešení trendem, mohou odpadnout
Kvalitní data jsou základem pro efektivní
řízení firmy. (Ilustrační foto: Pavel Marek)
Velmi praktickou součástí výpočtů
je program pro výpočet rozvinu plášů těles,
průniků a přechodů pro potrubí.
obavy z jejich ztráty a poškození. Její výhodou
je pružnější rozdělení výkonu mezi zařízení.
Veškeré aplikace jsou uloženy v databázi a uživatelům jsou interpretovány pomocí aplikačního serveru a klienta. Pro menší firmy s méně
citlivými daty jsou vhodná i cloudová řešení.
Vnitřní bezpečnost by měl v ideálním případě zajišovat komplexní systém přístupových práv. Software totiž mohou současně
využívat i stovky uživatelů s různorodými potřebami, čímž vzrůstá riziko chyb. Dle zaměření
pracovní pozice je proto výhodné zajistit různé
úrovně oprávnění, tzn. určit, kdo může data
čistit, kdo aktualizovat a kdo je smí pouze prohlížet. Velkým nedostatkem zastaralých systémů bývá nedostatečné reflektování specifik
oborů a pracovních rolí z nich vycházejících.
Zcela jiné potřeby a požadavky totiž mají strojírenské firmy, potravináři, síová odvětví (například vodárenství), obchodníci nebo poskytovatelé služeb. Proto ani nelze jednoznačně
odpovědět na otázku, který typ dat je nejcennější. Dá se však říci, že tmelicím prvkem většiny organizací jsou ekonomická a obchodní
data, která přímo souvisejí s finančním zdravím podniku. 
MASTERCAM
A ROBOTMASTER PRO
PROGRAMOVÁNÍ ROBOTŮ
Jiří Vojtek
Sonetech
Vysoká míra konkurenčního prostředí v průmyslu si žádá flexibilní a efektivní řešení
v průběhu celého procesu výroby. V rámci softwarové části celého procesu mohou
poskytnout vynikající služby CAD/CAM systémy Mastercam a Robotmaster.
CAD/CAM systém Mastercam je softwarový
nástroj pro programování všech typů NC
strojů, od základních až po velmi složité. Tento
systém má za sebou více než 30 let vývoje na
základě zkušeností programátorů a techniků
z různých oblastí průmyslu. Podle oznámení
Frézování v Mastercamu
CIMdata je Mastercam každoročně, již po
21 let, vyhlašován jako nejrozšířenější NC
softwarový balík na světě. Na svém kontě eviduje více než 212 000 instalovaných licencí.
Specializované moduly
Mastercam je modulární, takže každý uživatel
si může svůj CAD/CAM nakonfigurovat tak,
aby jej maximálně využil. Mastercam nabízí
rychlé a snadné řešení od dvouosého až po
Jednoduchá optimalizace drah
a řešení kolizí v Robotmasteru
XIV | 2015 | 11 |
pětiosé frézování, soustružení včetně multifunkčních a vícekanálových center a drátové
řezání až po 2D/3D kreslení a modelování
ploch a těles. Obsahuje rovněž specializované moduly pro obrábění dřeva (Router) a pro
uměleckou výrobu (Art).
množstvím rotačních a lineárních os. Mastercam Port Expert je zase specialista na programování jakýchkoliv tubusových tvarů a kanálů
a byl vyvinut na popud automobilky Chrysler
pro frézování sacích a výfukových kanálů.
Mastercam je certifikovaným partnerem jak
pro Autodesk Inventor, tak pro SolidWorks. Se
SolidWorks spolupracuje tak úzce, že dokonce
vznikl samostatný modul Mastercam pro
SolidWorks, který umožňuje programovat díly
přímo v prostředí SolidWorks, a to jak soustružení, tak i frézování, včetně pětiosého.
Nová verze Mastercam X9
Na letošním MSV 2015 v Brně byla na stánku
společnosti Sonetech představena nová verze
Mastercamu X9, která si vytkla za cíl další
zdokonalení technologie Dynamic Motion.
Průlomová technologie dynamického pohybu
dokáže zkrátit pracovní cyklus až o 75 % a pomůže tak z každého stroje – a¯ nového či starého – vymáčknout to nejlepší. Při použití funkce
Dynamic lze vytvořit dráhu, která při svém
výpočtu propočítává zbytkový materiál a upraví
Soustružení v Mastercamu
Modul Mastercam Blade Expert se specializuje na programování vícelopatkových dílů,
jako jsou vrtule, lopatky turbín, ventilátorů,
čerpadel či lodních šroubů. Mastercam Swiss
Expert je modul pro řízení dlouhotočných NC
strojů a je vhodný i pro pětiosá obráběcí centra umožňující operace soustružení i frézování,
jakož i pro soustruhy s více hlavami a více vřeteny. Tento modul byl principiálně navržen pro
vícekanálové stroje disponující neomezeným
obráběcí pohyb podle konkrétních podmínek
a materiálu. To umožní prodloužení životnosti
nástroje a snadnější obrábění tvrdých materiálů. Verze X9 samozřejmě obsahuje i celou
řadu dalších novinek, z nichž můžeme jmenovat
například funkci Rozložení sestavy těles, novou
svěží grafiku či zdokonalení celé řady funkcí,
které Mastercam již obsahoval.
Síla Mastercamu je ale především v jeho otevřenosti, nebo¯ poskytuje dokonalou základnu
Programování dvou robotů
v Robotmasteru
PLACENÁ INZERCE
pro nadstavby, a to nejen tak ledajaké. Nejvýznamnější nadstavbou Mastercamu je bezpochyby systém Robotmaster – software určený
pro off-line programování robotů.
CAD/CAM pro roboty
Robotmaster není jen off-line programovací software, ale opravdový CAD/CAM pro
roboty! Běžné off-line programovací systémy
kladou velký důraz na řízení a kontrolu prostřednictvím samotných uživatelů, nikoliv však
už tolik na automatizaci procesů. Oproti tomu
Robotmaster nabízí stejný komfort programování, na jaký byli technologové zvyklí v případě programování NC strojů pomocí CAD/
CAM systémů.
Roboty v současné době pronikly i na trhy
a do aplikací, kde bychom je dříve nehledali.
V těchto místech roboty obsluhují často technici,
kteří toho o robotice mnoho nevědí. Cílem bylo
vyvinout programovací software právě pro tyto
techniky. Mohou mezi nimi být například odborníci na programování NC strojů, kteří byli spíše
zvyklí na CAD/CAM střední třídy a potřebovali
by, aby programovací software pro roboty měl
stejný vzhled a funkčnost. A to vše jim nabízí
právě Robotmaster. To, co se dříve řešilo „živě“
na robotu, se nyní dá vyřešit ve virtuálním
prostředí.
Programování v Robotmasteru
Tím, co odlišuje Robotmaster od klasického
off-line programování robotů, je to, že dráhy
jsou vypočítávány automaticky a ze strany
programátora není nutný žádný zásah typu
programování dráhy bod po bodu. Veškeré
chyby robota i jeho limity jsou identifikovány
a opraveny automaticky. Úkoly, které by jindy
vyžadovaly pečlivé a kvalifikované zásahy
robotika, tak mohou být nyní úspěšně programovány automaticky, během několika minut.
Robotmaster je nadstavba systému Mastercam. Programování robotů začíná v podstatě použitím funkcí Mastercamu k manipulaci
s pohybem a orientací nástrojů, jako bychom
tvořili dráhu nástroje pro CNC stroj. Následně
Živou ukázku si mohli návštěvníci prohlédnout
na MSV na stánku společnosti Sonetech.
jsou tyto dráhy nástroje konvertovány do pozice
robota, který s nimi dokáže zkombinovat svou
pozici a orientaci. Graficky lze řešit singularitu
robota, veškeré kolize, dosahy a podobně. Lze
snadno upravovat pozice a trajektorie robota,
a to jak automaticky, tak i manuálně, jednoduchým kliknutím a přetažením ramene robota,
os, nástrojů nebo dílce. Lze provádět úpravu ve
specifických bodech, nastavení procesů, příkazy a spouštěcí mechanismy a další funkce,
a navíc má uživatel k dispozici okamžitou vizualizaci dopadů jakýchkoliv změn v pracovním
prostoru – dosah, interference, kolize, …
Příklady nejčastějších aplikací
Jednoduchost, spolehlivost a rychlost programování robotů pomocí systému Robotmaster
dnes ve světě nemá konkurenci. Je vhodný pro
veškeré aplikace, jako jsou ořezávání, nástřiky,
lakování, leštění, odjehlování, čištění, dávkování, broušení nebo frézování, kdy robot
může vykonávat jak hrubovací, tak dokončovací operace, stejně jako nezbytnou výměnu
nástroje pro dokončení každého programu.
Hodně silný je i v oblasti ovládání laserových
aplikací jak pro řezání, tak pro pájení či svařování. Právě oblasti svařování se poslední
verze Robotmaster V6 věnovala nejvíce. Množství funkcí a možností nejnovější verze systému
usnadňuje programování svařovacích aplikací
robotem nevídaným způsobem.
Nadstavba pro 3D měření
a reverzní inženýring
Pokud máte naprogramováno a vyrobeno, je
třeba i kontrola. K tomu lze využít další nadstavbu
systému Mastercam – například malý, rychlý,
šikovný a přenosný měřicí systém Master3DGage. Lze jej použít kdykoliv a v jakékoliv fázi
výroby nejen ke změření potřebných výrobků
(například přímo ve stroji, bez toho, aby bylo
nutné obrobené díly vymontovat ze stroje
ven), ale provádí velmi snadno i kontrolu a 3D
měření. Umožňuje i další aplikace, například
sběr dat, tvorbu analýz nebo reverzní inženýrství, což umožňuje Verisurf Software. Pro Master3DGage je typická jednoduchost a snadnost
použití. Vše je navrženo tak, aby i uživatelé, kteří
mají jen malou nebo žádnou zkušenost s metrologií, se mohli rychle naučit pracovat s tímto
zařízením. Ovládací prvky a rozhraní jsou jednoduché a přímočaré, takže uživatelé stráví méně
času procházením obrazovek a více času výrobou kvalitních dílů. Načítání modelu z CAD souboru a výsledky měření jsou prováděny v prostředí CAD/CAM systému Mastercam, které je
součástí Master3DGage.

Společnost Sonetech se zabývá distribucí
těchto systémů včetně dodávek robotických
pracoviš² již řadu let a může tak poskytnout
svým zákazníkům nejlepší možný servis od
dodávky programovacího softwaru či celého
robotického pracoviště přes „rozjetí“ výroby,
kontrolu a měření až po školení a technickou
podporu. 
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XV
TRENDY VE VÝROBĚ?
OPTIMALIZACÍ PROCESŮ
KE SPOJENÉMU ZÁKAZNÍKOVI
Martin Bubeníček
DC Concept
„Jsme tu pro vás, vaše potřeby nás zajímají a rádi jim vyhovíme.“ Firmy, které uplatňují tento přístup,
mají v dnešní silně konkurenční době zelenou. K tomu, aby mohly dílčí zákaznické požadavky uspokojit,
potřebují platformu v podobě ERP systému, která přesně a bez průtahů plní všechna zákaznická přání.
Informační systém QI s integrovaným nástrojem pro pokročilé plánování výroby APS zajistí
efektivní a optimalizovanou výrobu, na jejímž konci bude spokojený zákazník.
také s celkovým zvýšením efektivity
a ziskovosti.
Jak to chodí v praxi
Zavedení moderního ERP systému bývá často zásadním impulzem k dalšímu firemnímu rozvoji,
který otevírá dveře novým možnostem a kapacitám. A jak to
funguje v praxi?
Nutnost zvládnout
i nepředvídatelné situace
V oblasti informačních systémů
je QI unikátní, protože jeho 30
modulů obsáhne všechny podnikové procesy, navíc zahrnuje pro-
Vyrábějte podle
optimalizovaných front práce
Efektivní oběh informací a jejich
archivaci obstarává QI. Samotnou
komputační analýzu dat, která jsou
klíčová pro propočítání optimál-
Jaké eso v rukávě mají zavedené
výrobní společnosti? Obvykle uplatňují zodpovědný přístup ke svým
zákazníkům, ke kterému přispívá
efektivně naplánovaná výroba.
I z toho důvodu stále častěji spoléhají na ERP systémy. Automatizace
procesů se totiž stala nutností. Důležité je však zároveň myslet i na jejich
optimalizaci. A právě zde možnosti běžných ERP systémů končí.
Obvykle totiž nezahrnují nástroj pro
pokročilé plánování výroby APS.
Jeden z mála softwarů na českém
trhu, který tento nástroj integruje, je
QI. Nyní pomáhá ve stovkách českých i slovenských společností, a to
nejen s procesem plánování, ale
jektové řízení, internetový obchod,
docházkový systém a již zmiňované
APS, které umožňuje automaticky
sestavovat různé typy výrobních
plánů i výhledů a vytvářet simulace
různých událostí i změn. Firmy se
tak efektivněji připraví na nenadálé situace a zvládnou se lépe
přizpůsobit podmínkám trhu. Také
získají aktuální přehled o svých
zdrojích, kapacitách a rozpracovanosti jednotlivých zakázek, proto
je možné okamžitě reagovat nejen
na nepředvídatelné komplikace.
Výhody integrovaného APS: včasné plnění zákaznických termínů, krátké dodací lhůty, efektivní užívání zdrojů
RECEPT NA ÚSPĚCH? PROJEKTOVÉ A PROCESNÍ ŘÍZENÍ NARÁZ
Základem každého úspěšného projektu je detailní příprava, efektivní
plánování a přesné stanovení cílů.
A protože při sledování kapacit
projektu Excel ani tužka s papírem
neobstojí, přicházejí na řadu ERP
systémy s integrovaným projektovým řízením. Na trhu sice existuje spousta softwarů i aplikací,
obvykle se však jedná o nástroje,
které nemají vazby na podnikový
informační systém. A právě to
může být kámen úrazu. Velkou
nevýhodou je například potřeba
duplicitního vkládání dat, která
výrazně snižuje efektivnost těchto
nástrojů. Řešení složené z jednoho
nástroje na procesy, druhého na
XVI | 2015 | 11 |
projekty, třetího na ekonomiku,
čtvrtého na výrobu a pátého na
řízení rizik tudíž v denní praxi neobstojí. Nevítaným vedlejším účinkem
je totiž chaos a plýtvání finančními i lidskými zdroji na propojení
každé dílčí aplikace.
Výhody integrace
Proto dnes firmy stále častěji hledají nástroj pro podporu projektového řízení integrovaný přímo
v ERP systému, který by mohly využít jak pro řízení zakázek v rámci
hlavní činnosti společnosti, tak
pro realizaci rozsáhlejších interních změn. Mezi významné výhody
takovéto integrace patří datová
provázanost s ostatními aplikacemi informačního systému. Díky
tomu je možné projekt průběžně
vyhodnocovat, hlídat jeho rozpočet,
vyčíslit cash flow nebo sledovat
využití strojů či vytížení zaměstnanců, aniž by bylo nutné pořizovat do systému duplicitní data.
Všechna potřebná data jsou k dispozici v reálném čase v rámci ostatních aplikací.
Co řídit projektově
a co procesně?
Pokud má ERP systém zabudované
jak projektové, tak procesní řízení,
jsou všechna data propojena
a společnost může lépe a rychleji
reagovat na nenadálé situace.
Efektivita výsledku ovšem závisí na
zapojení obou způsobů řízení do
správného kontextu. Projektově je
vhodné řídit jednorázové aktivity
s časovým ohraničením, jasně
daným rozpočtem a cíli. Oproti
tomu opakující se aktivity je lépe
vést procesně. Některé firmy tyto
dva přístupy kombinují. Příkladem
může být společnost, která vyrábí
a dodává elektrické rozvodny.
Zakázka na dodávku rozvodny
je jako celek řízena projektově,
ale v jejím rámci probíhá výroba
potřebných komponent, které firma
produkuje za pomoci zaběhlých
procesů. Řízení lidí v rámci procesů
PLACENÁ INZERCE
ního průběhu výroby, má na sta- dříve slíbené dodávky, ale i aktuálrosti APS. Technické i lidské zdroje ní či projektované stavy skladů.
každé organizace jsou omezené, Adekvátní využití všech analytických
proto je nutné s předstihem pečlivě možností tak umožňuje například
FINANCE
rozvrhnout jejich možnosti. Mana- i zkracování dodacích dob, prožer pro řízení zdrojů díky analýzám
tože
detailníveškeré
přehled
o kapacitní
Finance v QI
pokrývají
činnosti
související s finančz QI může přesně rozhodnout
vytíženosti, Modul
který QI
vždy aktualiními toky v organizaci.
zajišťuje
práci s pokladnami,
zpracovánízovaně
pohledávek
a závazků
i komunikaci
o nastavení jednotlivých zdrojových
propočítává,
dovoluje
opti- s finančními
institucemi.malizovat
Sleduje platební
obchodních partnerů
kapacit. QI pomáhá i s přípravou
dodací morálku
lhůty polotovarů
a poskytujevhodných
řadu finančních
přehledů.
Samozřejmá
je
detailních front práce pro jednotpro výrobu.
Jejich
výběr
návaznost na evidenci DPH a ostatní související agendy.
livá pracoviště a hlídá nákupní je přitom veden tak, aby se na
objednávky.
skladě dlouho neohřály. Při využití
detailně rozpisovaných front práce,
Přizpůsobujte zdroje poptávce
které dodává QI, lze kalkulovat
U mnohých společností se setká- s již zadanými, aktuálně však třeba
váme s neschopností získat nebo s ani nezahájenými budoucími
realizovat zakázky i přesto, že zakázkami. Detailní řízení seznamu
poptávka po jejich výrobcích roste. povolených polotovarů a jejich
Příčinou tohoto neúspěchu může maximálních povolených hladin
být nedostatečná výkonnost při přitom zajiš±uje, že do výroby je
výrobě nebo absence flexibility vázán pouze předem stanovený
výrobních kapacit. S QI má společ- kapitál. Uvážlivé včlenění polotonost k dispozici aktuální analýzy varové výroby do firemního života
ve formě detailních přehledných tak poskytuje klíčový manipulační
soupisů a tabulek nebo v časově prostor pro flexibilní využití kapacit
vizualizovaných grafech. Každoa profaktury
efektivní
kompenzaci fluktuSeznam položek
vydané
denní simulace pak u všech dodá- ace poptávky.
vek zpřesní aktuální termín očekáMANAŽERSKÉ
PŘEHLEDY
vaného dodání. Jednotlivé zakázky
Naráz projektově
i procesně
a jejich termíny jsou tak neustále V QI je APS navíc propojeno s proAplikace je určena zejména těm uživatelům, kteří potřebují
pod dohledem.
jektovým řízením. Toto spojení je
vytvářet složitější přehledy, grafy a statistiky z dat v systému
z informace
praxe víme,
QI. Nástrojvýhodné,
umožňuje protože
analyzovat
od vyšších
Slibujte zvládnutelné termíny
že ve většině
organizací
probíhají s MS Excel
celků až po jednotlivé
položky.
QI spolupracuje
Přínosy systému se výrazněa OLAP
odrá- databází,
vedle procesního
řízení prezentovat
i složité také
výsledky je možné
prostřednictvím
internetového
prohlížeče.
žejí i v jednání se zákazníky.
Sku- jednorázové
akce, které
je nutné
tečně reálné a splnitelné lhůty vést projektově. Díky tomuto prododání jsou s QI totiž samozřej- pojení lze firmu řídit z jediného
ÚČETNICTVÍ
mostí. Pro každou objednávku je už počítače – všechna data jsou propřed jejím přijetím důkladně Účetnictví
ověřen vázána
společnost
může lépe
QI nabízíapohodlné
zpracování
veškerých účettermín možného dodání. Abyních
přislía rychleji
reagovat
nenadálé
dokladů.
Vytváří pevný
vztahna
mezi
prvotním dokladem
bené termíny odpovídaly skutečně
situace.
Kombinaci
APSjejich
a projeka jeho účetním
obrazem
a zajišťuje
vzájemný soulad.
usnadňují
předkontace,
novatelné
účetní sestavy
dosažitelnému výhledu, jePráci
třeba
tového
řízení všakdefi
nabízí
pouze
i nástroje
podporu
tuzemských
pokaždé konzultovat několik
klí- pro
omezený
počet
výrobců i zahraničních
informač- účetních
QI umožňuje vedení účetní agendy i přes
čových údajů. Zohlednit se standardů.
musejí ních
systémů. 
vzdálený přístup, který je vhodný zejména pro účetní firmy.
MAJETEK
MZDY
Modul podporuje všechny činnosti spojené se zpracováním
mezd. Veškeré výpočty a kontroly jsou v souladu s aktuálně
platnou legislativou. Systém automaticky upraví data
z docházkového systému, výkazů práce, úkolových lístků
apod. Zvládá i komplikovanou agendu s různými typy
pracovněprávních vztahů a tarifními skupinami. Obsahuje
Možný vzhled výplatního lístku
kompletní historii spočtených mezd. Zabezpečuje vykazování pro pojišťovny, úřady i podnikovou účtárnu formou
vlastních i přednastavených tiskových sestav a výkazů.
DOCHÁZKA
Modul je vhodný pro každou firmu, která potřebuje
efektivně sledovat a vyhodnocovat docházku zaměstnanců.
Umožňuje mimo jiné sledovat přesčasy s možností převodu
do dalších časových období a vypočítat časové i jiné
příplatky. Disponuje širokou škálou nastavitelných parametrů a přístupových práv. Docházka je integrální součástí QI,
dodává se s nejmodernějšími docházkovými terminály a je
možné ji použít pro jednosměnný i vícesměnný provoz.
E-MODULY
Komplex modulů umožňuje komunikovat se zákazníky
a partnery prostřednictvím webové prezentace. Součástí
E-modulů je internetový obchod QI Shop. QI Shop funguje
jako objednávkový systém či katalog pro odběratele (B2B)
i jako internetový obchod pro koncové uživatele (B2C).
E-moduly zpracují aktuální údaje ze systému QI pro weboVČASbez
PLNÍ
TERMÍNY
ZÁKAZNÍKŮ
vou prezentaci
nutnosti
přepisování
a dalších úprav.
INFORMAČNÍ SYSTÉM, KTERÝ
STROJÍRENSKÉ VÝROBĚ ROZUMÍ
Modul
komplexní
zpracování
veškeré
evidence
před
zavedením
informačního
sysvýrazně usnadní zabudovaná
pod-nabízí
i dlouhodobého
majetku. Umožňuje výpočet
nepředstavuje implementace
pora workflow, řešená jakokrátkodobého
nad- tému,
odpisů, sleduje umístění majetku i historii změn
problém, navíc ji lze vnímat
stavba procesů. Umožňujea plánování
auto- žádný
v kartách majetku. K dispozici jsou i nástroje pro inventariRYCHLE DODÁVÁ ZBOŽÍ
jako
výzvu
– během procesní anamaticky zadávat úkoly přesně
zaci majetku včetně podpory čárového kódu.
podle určených podmínek. Infor- lýzy se totiž často objeví činnosti,
EFEKTIVNĚ UŽÍVÁMODULY
ZDROJE
SPECIALIZOVANÉ
mace jsou předány ve správném které se dělají už víceméně pouze
QI má
integrovaný
nástrojkteré
pro vyžadují
pokročilé
plánování
PERSONALISTIKA
QI plně
je využíváno
i v oborech,
tvorbu
speciaze zvyku. Implementace nového
čase a pořadí konkrétním realizálizovaných
aplikací.
Tyto moduly
rozšiřují
základní
nástroje
výroby
APS, který
prostupuje
celým
systémem
a zajišťuje
systému se tak stává jedinečnou
torům.
QI o funkce,
jsou potřebné
pouze výrobních
pro vybranýkapacit.
obor.
Personalistika
umožňuje
evidovat
personální
řízeníkteré
výkonnosti
a controlling
příležitostí,
která
dokáže
firmu oddata zaměst- operativní
Vznikajídopředu
na základě
spolupráce
sepočítá
zákazníky,
kteří potřebují
nanců a uchazečů o práci. Podporuje nábor zaměstnanců, Umožňuje
testovat
rizika,
s několika
varianprocesního balastu očistit. NávratImplementace
i specializované
podnikové
činnosti.
Díkynejrůztěmto
řízení kariérního růstu, plánování vzdělávání včetně odhadu tamipodpořit
výrobního
plánu a podporuje
tvorbu
simulací
investice
do potřebných
funkcí
jako výzva
modulům
finančních nost
nákladů.
Mzdová
personalistika
úzce spolupra- nějších
situacípokrývá
i změn. QI všechny procesy v oboru Vodárenství,
je v Mzdy.
těchto případech prakticky
Dobrou zprávou je, že zavádění
Správy prostor, Servisu a údržby, Dopravy a spedice
cuje s modulem
komplexních řešení není pro většinu okamžitá. Složitější situace nastává,
a dalších 40 oborech.
QI již 15 let pomáhá firmám ve více než 40 různých
společností časově ani finančně pokud není ve společnosti procesní
oborech, současně umožňuje řešení doladit dle
náročné. Rychlost implementace se ani projektové řízení zavedeno. Ani
individuálních potřeb.
odvíjí od stávající úrovně řízení dané sebelepší nástroj totiž neumí vyřešit
firmy. Pokud je společnost zvyklá zásadní otázky fungování jakékoli
Kontakt na výrobce: DC Concept a.Přesvědčte
s. | Páteřní 7 | 635 se
00 Brno
www.qi.cz
i Vy.
s procesy i projekty pracovat již firmy. 
tel. +420 544 502 000 | [email protected]
Základní logo je složeno z písmen Qi.
modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0
červená | PAN 485 C | C0 M85 Y90 K5
modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0
modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0
www.qi.cz
qi_souhrnny_letak_III_CZ__01.indd 1-2
modrá | PAN 2738 C | C100 M80 Y0 K0
inzerce_MMSpektrum_88x270.indd 1
12.10.2015 15:45:37
PLÁNOVÁNÍ VÝROBY:
JAK TO NEDĚLAT
Ondřej Komenda, David Štefka, Jana Kubištová
inSophy
Autoři textu již více než 10 let působí na českém trhu a pomáhají výrobním firmám
zlepšovat proces plánování, a tím i dosahovat klasického výrobního trojimperativu
„včas, rychle, efektivně“. Během těchto let jsme zjistili, že ve výrobě je zcela zásadní
umět rozeznat správné postupy od špatných. Přitom pro významné zlepšení u většiny
firem není nutné hned dělat vše nejlépe na světě – stačí jednoduše
eliminovat špatné postupy.
Záměrem tohoto článku je podělit se o pár
zkušeností, které jsme nasbírali ve stovkách
výrobních firem. Co je podle našeho názoru
při plánování výroby špatně? Co by se dělat
nemělo? Představme si firmu s obzvláš špatným plánováním a projděme se po jejích
chodbách. Vždy když narazíme na něco
nesmyslného, pokusíme se nastínit, proč je to
špatně a jaké problémy to způsobuje.
Zastavení první
Přišli jsme do kanceláře ředitele. Po rychlém
dotazu na plánování zjišujeme, že vedení vnímá
materiálu musí dodat klíčovou komponentu
včas a vedoucí výroby by měl zajistit případnou dodatečnou směnu. Plánování je proces,
nikoli aktivita jednoho člověka.
Zastavení druhé
O patro níže – v kanceláři obchodníků – jsme
účastníky klasické diskuse: „Tak jsem tomu
zákazníkovi řekl, že to za těch 14 dní bude mít,
že mu za to ručím, že sice výroba bude zase
mít řeči, ale to oni dělají pořád a nakonec to
stejně vždycky zvládnou. Stačí na ně zatlačit.
No přece nenechám takhle velkou zakázku
Na plánování výroby máme plánovače. (Ilustrační foto: Pavel Marek)
tento proces velice úzce – plánování dělá přece
dílenský plánovač, který rozděluje práci a určuje
její pořadí. Je zodpovědný za to, že se objednávky plní včas a že výroba proběhne efektivně.
Když se to nepodaří, vše spadne na jeho hlavu.
Co je na tomto přístupu špatně? Plánování
ve výrobním podniku musí nutně začínat při
přijetí objednávky a končit až po vyhodnocení
zakázky. Byla expedována kvalitně a včas? Je
potřeba si uvědomit, že dílenský plánovač
zajistí včasnou dodávku pouze v případě, že
všichni spolupracují a komunikují. Obchodník nesmí slíbit nesplnitelný termín, nákupčí
XVIII | 2015 | 11 |
nově opravdu stihneme, ale 10 jiných nepozorovaně, o to však bolestněji, zpozdíme.
Zastavení třetí
V kanceláři s ostatními obchodníky sedí i pan
Jiří. Je to seriózní starší pán a žraločí chování
jeho mladých kolegů se mu nelíbí. Když on
komunikuje se zákazníkem, pak nikdy nenadřazuje svůj zájem (provizi) nad zájem společnosti.
Zákazníkovi prostě vždy vysvětlí, že dodací termín je dva měsíce, že se jedná o standardní
lhůtu a že dřív není možné dodat. A zákazník
autoritě pana Jiřího většinou ustoupí a akceptuje, že když objednává od této firmy, je doba
dodání dva měsíce.
A proč je tohle špatně? Pan Jiří i celý koncept sice působí velice systémovým dojmem,
který ale bohužel nefunguje. Malá zakázka
trvá jinak než velká. Na vrcholu sezony je
to jiné než v nejslabším období roku. Když
obchodníci nečekaně prodají o 30 % více,
pak se výroba za dva měsíce nestihne. I přes
nesporné osobní kvality pana Jiřího je tak
výsledek stejný jako v předchozím případě.
Zastavení čtvrté
Vrátili jsme se na chodbu a došli až do zasedací
místnosti, kde právě probíhá pravidelný dispečink. Hlavním tématem jsou tři objednávky, které
by měly odejít do pátku, ale u kterých všichni tuší
problémy. Zakázky ještě nejsou hotové a mistři
Na výrobu stačí trochu zatlačit – a bude to! (Ilustrační foto: Pavel Marek)
ležet na ulici jen proto, že mi výroba tvrdí,
že se to nedá stihnout. Už jsem to zadal do
ERPéčka, dal jsem tam schválně termín dodání
minulý týden, aby byli trochu pod tlakem.“
Tento přístup je špatně úplně celý. Pokud
obchodník akceptuje objednávku, na kterou zcela jistě chybí kapacity, může to dopadnout jen jedním ze tří špatných způsobů: Bu©
budeme muset neplánovaně přidat zdroje – což
znamená náklady navíc, a to v cenách typicky
vyšších, než je běžné –, nebo takto přijatou
objednávku nedodáme, nebo – a to je snad
nejhorší – tuto zakázku tlakem obchodu termí-
jednotlivých částí výroby se nejprve snaží společnou diskusí dopátrat toho, kde tedy vlastně
jednotlivé části zakázek jsou, a následně hledají způsob, jak situaci zachránit. „Když to
Franta udělá do večera, pak já to během zítřka
zvládnu. Jenže to bych musel poslat tohle do
kooperace a materiál by tu musel být už za tři
hodiny. Taky budeme muset přerušit tohle testování, co má běžet tři dny, a sehnat někoho
na noční…“
Tento klasický přístup – operativní řešení problému – je bohužel také špatně. Jednak vidíme,
že na situaci s ohroženými zakázkami jsme nara-
Mašina běží a správná data mám v Excelu já!
(Ilustrační foto: Pavel Marek)
zili týden před jejich expedicí, tedy v době, kdy
možnost po dohodě se zákazníkem termín přátelsky odsunout, již pominula. Jednak vidíme,
že způsob řešení vychází především z přihazování drahých záskokových zdrojů a upoza©ování všeho, co zrovna není urgentní. Touto
cestou kreativního hašení požárů na poslední
chvíli sice můžeme leccos zachránit, vždy je
to ale velice drahé, na úkor jiných zakázek
a občas si přitom některých problémů nevšimneme včas.
Zastavení páté
Vzhledem k tomu, že se nakonec výrobě – přes
usilovnou práci všech zúčastněných – nepodařilo vymyslet, jak vměstnat dvoutýdenní
výrobu do tří dnů, eskalovali obchodníci diskusi až k řediteli. Na této poradě má každý
svou excelovou tabulku a argumentuje vlastními daty, proč to jde, nebo naopak nejde.
Tato dohra je častá a mělo by se jí předcházet všemi možnými prostředky. Data v ERP
jsou naprosto nepoužitelná, každý si vede
Nejlépe placená práce je hotova vždy včas...
(Ilustrační foto: Pavel Marek)
separé evidenci a diskuse vždy končí sporem
o to, kdo má jaký pocit a která data jsou ta
správná. Přitom informace o zákaznických
objednávkách musí být jednotné a přesné,
totéž platí o výrobních zakázkách a nákupních
objednávkách. Žádný Excel – to je ten recept.
Zastavení šesté
Na naší cestě firmou se konečně dostáváme
i na halu. Pozorujeme delší dobu jeden konkrétní stroj a vidíme nebezpečný vzor. 20 %
práce je řízeno přímými pokyny nahlas mluvících mistrů, kteří právě přišli z porady s čerstvou sadou informací „co hoří“. 80 % času
pak tráví pracovníci prací „na něčem“ (většinou na tom, na čem se dá vydělat hodně za
málo času). Dochází tak k tomu, že operace,
která bude zákazníkovi dodaná jako součást
expedice za 6 týdnů, je už hotová, ale práce,
která má odejít příští týden, stále není. Toto
se děje navzdory tomu, že dílenský plánovač
tráví 12 hodin denně vytvářením excelového
plánu. Míru plnění totiž nikdo neměří a všichni
tuší, že jediný, kdo se jím skutečně řídí, jsou
pilky (které řežou materiál), a to v pondělí.
Proč je toto špatně, už všichni víme.
Závěrem?
Tak jsme prošli další továrnu. Opět jsme viděli
spoustu zcela nefunkčního plánování. A to
jsme se dnes nepotkali se zbytečnou předvýrobou, neevidovanými objednávkami, odpisy
práce až za 2 týdny, pravidly pro nákupčí,
která je nutí před koncem měsíce vyprázdnit sklady až na úroveň, kdy se nedá vyrábět,
fixací na týden, optimálními dávkami na tři
měsíce nebo jinou z mnoha dalších chyb.
Jak jsme psali na začátku, většina firem se
dramaticky zlepší již poté, kdy přestane dělat
věci špatně. Te© je to tedy na vás, vážení
čtenáři. Projděte si – alespoň v mysli – svou
továrnu a identifikujte problémy.

Autoři článku jsou konzultanty ve společnosti
inSophy, která vyvíjí a implementuje APS systém
Plantune. 
Společnost ŠPINAR – software, s. r. o.,
pořádá ve spolupráci se Střední školou dopravy, obchodu a služeb Moravský Krumlov
STUDENTSKÉ PROJEKTY 2015/2016
Tradici dnes již prestižní mezinárodní soutěže založila společnost ŠPINAR – software, s. r. o., v roce 2006.
Cílem je podpořit výuku nových softwarových technologií ve školách a především motivovat studenty, aby pomocí
těchto technologií, svých znalostí a zapojením vlastní fantazie vytvořili výstupy, které si žádá dnešní praxe.
Účastí v soutěži se studentům otevírají nové možnosti a příležitosti k budoucímu profesnímu uplatnění.
Soutěž je určena pro studenty všech typů škol v České a Slovenské republice, které jsou vybaveny programem
TurboCAD, nebo pro studenty, kteří vlastní osobní licenci programu TurboCAD. Slavnostní finále 10. ročníku soutěže
proběhne v Moravském Krumlově. Vítězové obdrží hodnotné ceny od hlavního organizátora akce a od sponzorů.
Přihlášku společně s pravidly soutěže naleznete na internetových stránkách www.spinar.cz v sekci
školy/studentské soutěže. Těšíme se na zajímavé projekty a setkání s vámi.
Hlavní organizátoři soutěže – společnost ŠPINAR – software
a SŠDOS Moravský Krumlov
Mediální partner soutěže
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XIX
MONITORING VÝROBY
A VYHODNOCOVÁNÍ
EFEKTIVITY CNC STROJŮ
František Machara
technology-support
V dnešní době, která klade velké nároky na rychlost dodávek, kvalitu provedení
a co nejnižší cenu, je nezanedbatelnou konkurenční výhodou
monitoring výroby.
Lze zjistit, zda je strojní čas
efektivně využíván?
Řešení t-cimco dokáže pracovat s informacemi nejenom z monitorovaných strojů, ale
také z přídavných zařízení, jako jsou například terminály, pomocí nichž může obsluha
monitorovaného stroje on-line zadávat změny
ve výrobě včetně identifikace operátora, vyráběné zakázky a prostojového času. Na základě těchto informací lze stanovit graf efektivity daného pracoviště.
Jaké jsou skutečné náklady
na výrobu daného dílce?
Řešení t-cimco sleduje dlouhodobě výrobu
dané zakázky a dokáže stanovit přesný nebo
průměrný čas na výrobu daného dílce. Na
Zákazníci v oblasti CNC obrábění se jednoznačně shodují, že jedním z hlavních přínosů
monitoringu je možnost zachycení aktuálního
stavu ve výrobě. V případě klesajících hodnot
parametrů spojených s výrobním procesem
mohou výrobní CNC provozy okamžitě učinit kroky vedoucí k nápravě. Pro tento článek
jsme si na základě svých dlouholetých zkušeností
v monitoringu výroby připravili několik otázek
a odpovědí, které často při své práci řešíme.
Co může zahrnovat
implementace monitoringu výroby?
Každá instalace je připravena zákazníkovi
na míru. Monitorovací řešení t-cimco spojuje praxí ověřený software pro tvorbu, správu
a monitoring výroby CIMCO s dlouholetou
zkušeností firmy technology-support, s. r. o.,
v oblasti výroby na CNC obráběcích strojích.
Výsledkem může být monitoring výroby, který
poskytne informace o časovém využití stroje
zachycením jeho aktuálních stavů ve výrobě,
včetně informací, jako jsou:
• údaje o vyráběné zakázce získané
z informačního systému;
• údaje o operátorovi z docházkového
systému;
• údaje o prostojích na stroji
a jejich důvodech;
• údaje o technologických parametrech
a nastavení potenciometrů během výroby.
Schéma monitoringu výroby prostřednictvím řešení t-cimco
Co přináší přehled
o aktuálním dění ve výrobě?
Řešení t-cimco přehledně zobrazuje aktuální
dění ve výrobních CNC provozech na monitoru počítače nebo chytrém telefonu. Zobrazení doplní o informaci, jak jsou plněny základní parametry výroby – počet vyráběných
dílců nebo procentuální vytížení strojů. Z rychlého náhledu je také zřejmé, který operátor je
u stroje nebo jaká zakázka se aktuálně vyrábí.
Efektivita výroby, správa NC programů a výrobní dokumentace
Vrátila se investice
do nové CNC technologie
(stroje, automatizace, nástroje atd.)?
Nástroje t-cimco umožňují popsat stav před
nákupem (výchozí stav) a po zavedení (žádaný
stav) nové technologie do výroby. Na základě
zjištěných parametrů, jako je čas v řezu, efektivita a kvalita pracoviště apod., je možné objektivně vyhodnotit návratnost a dlouhodobý
přínos investice.
XX | 2015 | 11 |
základě skutečného výrobního času lze následně stanovit normu, zkontrolovat kalkulaci nabídky, případně využít zjištěný skutečný
čas na odhad kalkulace podobného dílce.
Lze rovněž porovnávat skutečný výrobní čas
GIBBSCAM v11 S NOVOU TECHNOLOGIÍ UKM
GibbsCAM v11 představuje svoji
novou technologii Univerzální kinematický stroj (UKM). GibbsCAM
s technologií UKM byl vyvíjen pro
další zjednodušení programování,
poskytnutí flexibility pro snadnou
podporu kinematiky nejpokročilejších CNC obráběcích strojů a přesnou simulaci všech komponent
i funkcí stroje. Software rovněž nabízí významná vylepšení v celé produktové řadě, od vytváření geometrie po strategie dráhy nástroje,
a také vylepšení v oblasti nástrojů
včetně integrace knihovny nástrojů
Adveon.
V oblasti multifunkčního obrábění (MTM) přibyla podpora dlouhotočných CNC soustruhů, kde
technologie UKM umožňuje lepší
možnost řízení pohybů dlouhotoč-
ných CNC soustruhů mezi operacemi a poskytuje plnou podporu
činnostem při přípravě NC programů, jako je synchronizace os
a spojené vrtání, a plně podporuje
simulaci stroje. Od verze GibbsCAM v11 jsou plně podporovány
i ostatní konfigurace komplexních
MTM strojů, jako jsou frézovací/
soustružnické stroje s otočným stolem či vícekanálové nesoustružnické stroje, jako například frézky
s několika stoly a několika nástrojovými hlavami, nebo frézky
s pevnou lunetou či s výměníkem
palet a rovněž také vícevřetenové
soustruhy.
Samozřejmě nechybějí různá
obecná vylepšení systému stejně
jako řada novinek v oblastech
produkčního frézování a soustru-
Pokročilé nástroje v oblasti multifunkčního obrábění
mezi jednotlivými monitorovanými stroji. Zjištěné údaje je možné následně exportovat do
firemního informačního systému, který tak má
aktuální informace o počtu vyrobených kusů
a skutečných nákladech na jejich výrobu.
Jaké stroje je možné monitorovat?
V rámci našeho zaměření jde především o CNC
obráběcí stroje (např. Mazak, Mori Seiki, Brother, Okuma, Haas) a stroje s řídicími systémy
(např. Fanuc, Siemens, Heidenhain). Nicméně
během naší praxe jsme monitorovali i konvenční
stroje, brusky, elektroerozivní stroje i roboty.
Jaké parametry je možné sledovat?
Parametry pro monitoring strojů jsou závislé na
stáří a možnostech řídicího systému. U nových
strojů jsou nejčastěji sledovány počty vyrobených kusů, čas obrábění, nastavení potenciometrů, název spuštěného programu, stav alarmu,
stav zastavení běhu stroje, výměna palet atd.
Proč do výroby pořizovat další software?
Běžná strojírenská firma obvykle vlastní kolem pěti různých druhů strojírenského soft-
Podpora dlouhotočných CNC soustruhů
žení a simulací, včetně například
nové strategie obrábění na polohovacích otočných stolech (TMS).
Pro zákazníky v České republice
a na Slovensku bude verze technologického CAD/CAM softwaru
Gibbs CAM v11 uvolněna na za-
čátku listopadu 2015 a bude plně
lokalizovaná do českého jazyka.
Podrobný přehled novinek ve verzi
GibbsCAM v11 včetně odkazů na
krátká ilustrační videa najdete v internetové verzi tohoto článku (viz
www.mmspektrum.com/151131).
Kompletní simulace všech pohyblivých komponent CNC stroje
waru. Nejčastějším složením je jeden software na přípravu výroby, dva na konstrukci
a dva na NC programování. K nim je potřeba přičíst ještě informační systém a všudypřítomný Excel, resp. MS Office. Všechny
tyto programy byly nakoupeny s vidinou, že
přinesou zvýšení efektivity výroby. Pokud se
však zákazníka zeptáme, zda ví, jaký je skutečný dlouhodobý přínos daného softwaru,
technologie, stroje nebo nástroje ve spojení
s výrobním časem stroje, většinou odpoví:
„My si myslíme...“. U řešení t-cimco však zákazník najde přesnou a jednoznačnou informaci o konkrétních přínosech, a to i v dlouhodobém horizontu. Ze získaných informací
je zřejmé, že průměrná návratnost investice
do tohoto řešení je kolem jednoho roku.
Jaké další možnosti
nabízí t-cimco řešení?
Další velkou oblastí pro řešení t-cimco je centrální správa NC programů a jejich přenos do
CNC strojů. To je v dnešní době často požadováno s ohledem na množství probíhajících auditů ve výrobě. Prostřednictvím řešení
t-cimco je možné pro audit předložit kompletní dokumentaci o změnách a odla¶ování
NC programů. Současně je k dispozici i zajištění centrální správy výrobní dokumentace.
Kdo je dodavatelem
řešení t-cimco?
Řešení t-cimco dodává firma technology-support, s. r. o., která od roku 2003 působí na
českém a slovenském trhu především v oblasti
služeb a CAD/CAM dodávek pro uživatele, výrobce a prodejce CNC obráběcích strojů. Snahou firmy je nebýt pouze jednorázovým dodavatelem určité technologie, ale především
partnerem nabízejícím řešení problémů, s nimiž
se uživatelé při své práci setkávají. Vedle CAD/
CAM řešení GibbsCAM a CimatronE je součástí portfolia společnosti i CAD řešení ZW3D,
vysokotlaké a velkoobjemové chlazení ChipBLASTER a také řešení pro zasí¹ování CNC
strojů, správu výrobní dokumentace a monitoring výroby CIMCO. Samostatnou aktivitou je nabídka školení a rekvalifikačních kurzů
pro obsluhu a programátory CNC obráběcích
strojů a pro CAD konstruktéry. 
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXI
IDEÁLNÍ
MANIPULAČNÍ SYSTÉM
ZA POUHÝCH 20 MINUT
Václav Lacina
Festo
Nový softwarový nástroj Handling Guide Online rekordně urychluje návrh a vytvoření
modelu správného manipulačního systému připraveného k přímé instalaci. Software
je součástí internetového katalogu a pomůže zkrátit cestu od prvního nápadu
až ke konečnému uvedení manipulátoru do provozu.
Technici a konstruktéři se pomocí tohoto
nového průvodce společnosti Festo dostanou snadno, pohodlně a rychle ke kompletní konstrukci a objednávce manipulátoru.
Postup je snadný – během 20 minut dovede
konstruktéra k optimálnímu řešení a vytvoří
návrh manipulátoru včetně příslušného CAD
modelu. Stačí k tomu několik klepnutí myší
a odpovědí na otázky týkající se požadavků
na manipulaci. Díky Handling Guide Online
lze zkrátit obvyklou dobu návrhu z 10 až 15
nabídky, objednávání jednotlivých součástí
a tvorba složitých individuálních konstrukcí pro
manipulační systémy jsou minulostí.
Intuitivní software
Použitím průvodce klesnou náklady na konstrukci a zmenší se nároky na hlubokou znalost jednotlivých výrobků. Intuitivní software,
který je k dispozici i v českém jazyce, uživatele
postupně povede a zaručí spolehlivý výběr
správných částí stavebnice manipulačních
Díky nástroji Handling Guide Online lze zkrátit čas
uvedení na trh až o 70 %.
dnů na revolučních 20 minut včetně cenové
nabídky a okamžitě dostupného modelu právě
vytvořené sestavy v CAD.
Kratší doba uvedení na trh
Handling Guide Online otevírá zcela nové
obzory v oblasti standardizovaných manipulačních systémů tím, že zkracuje dobu nutnou
k sestavení a dodání z takřka dvou měsíců na
několik týdnů. Nové standardizované celky
rovněž zkracují dobu nutnou k následnému
oživení, nastavení parametrů a uvedení do
provozu. Při výrobě strojů a zařízení je tak
možné zkrátit čas nutný k uvedení na trh takřka o 70 %.
Díky tomuto novému nástroji mohou konstruktéři při konstrukci a návrhu projektů ušetřit čas a vzniklý prostor využít pro tvůrčí činnost
věnovanou hlavním technologickým oblastem. Prohledávání katalogů, žádosti o cenové
XXII | 2015 | 11 |
cialisté na manipulační systémy společnosti Festo
následně dodají systém připravený k instalaci,
a to včetně kompletní dokumentace v souladu se
směrnicí 2006/42/ES pro strojní zařízení.
Individuální vývoj
Kromě přizpůsobitelných standardních výrobků
se společnost Festo zabývá rovněž vývojem
manipulačních systémů určených výhradně pro
určitá odvětví průmyslu. Jde například o libovolnou definici geometrie pohonů podmíněnou
požadavky na výjimečně krátké manipulační
cykly nebo integraci s minimálními prostorovými nároky do strojů včetně dokonale přizpůsobených individuálních řešení pro úchop,
otočný pohyb nebo použití přísavek, kontrolu
jakosti pomocí zpracování obrazu inteligentními kompaktními kamerami či synchronizaci
pohybu s dopravníky.
Pokud by program Handling Guide Online
navzdory široké paletě nabízených možností
nedokázal požadavky prostřednictvím standardních manipulátorů splnit, stačí pouhým
kliknutím odeslat zadání specialistům společnosti Festo a vyžádat si cenovou nabídku na
odlišné řešení.
Řídicí sady na míru
Řídicími sadami se rozumí ovládací systém
manipulátoru schopný komunikovat s hlav-
Výsledek návrhu manipulačního systému:
odkaz na katalogový list a správně zkonfigurovaný CAD model.
systémů. Díky bezprostřední nabídce bude
snazší, průhlednější a spolehlivější i sestavení
následného rozpočtu celé konstrukce.
Kompletně vybavený manipulátor je vytvořen
pomocí pouhých tří kroků. Nejprve zvolíte požadovaný druh manipulace a zadáte do Handling Guide Online údaje o požadované aplikaci.
Nástroj spočítá příslušný manipulační systém, a to
včetně ceny. Ve druhém kroku si vyberete ze tří připravených návrhů ten nejvhodnější. V tomto okamžiku se objeví odkaz na katalogový list a správně
zkonfigurovaný CAD model, a to ve všech běžných datových formátech umožňujících přímou
integraci do všech běžných CAD softwarů. Ve
třetím kroku můžete zvolený systém ještě doplnit
podle svých přesných požadavků o další volitelné
vybavení.
Zvolený manipulátor se následně přenese do
nákupního košíku. Jakmile se rozhodnete, stačí
závěrečným klepnutím odeslat objednávku. Spe-
ním ovládáním celého stroje. Pro nejvýkonnější manipulační systémy je k dispozici řídicí
sada s označením CMCA. Dodává se bu±
ve formě kompletního rozváděče nebo jako
montážní deska, vždy včetně úplné dokumentace. Standardizace zaručuje velmi snadné
uvedení do provozu a vysokou spolehlivost.
Uvedení do provozu
Další úsporu znamená využití služby uvedení do
provozu, kterou zajiš²ují proškolení odborníci společnosti Festo. Služba zahrnuje kontrolu zapojení, konektorů, pohybů v prostoru, energetických řetězů, konfiguraci a nastavení parametrů,
optimalizaci parametrů řízení a návratu do
výchozí polohy, provoz pohonů v testovacím
režimu, zálohování dat a dokumentaci. Klesnou
tak nároky na práci firemních zaměstnanců, kteří
se budou moci věnovat jiným úkolům souvisejícím s vlastní technologií zařízení. 
VIRTUÁLNĚ
ZPROVOZNĚNÝ MERKUR
Filip Nechvátal
Siemens PLM Software
Prostředí virtuální reality je dnes v technické praxi zcela běžně používaný nástroj
– pro design a konstrukci, tvorbu obráběcích programů či pro virtuální pevnostní simulace,
simulace přenosu tepla, proudění kapalin apod.
Dnes již nikoho pravděpodobně nepřekvapuje použití CAD/CAM systémů pro návrh
a výrobu dílů, které na základě virtuálního
CAD modelu umožňují navrhnout v CAM
modulu obráběcí program pro výrobu dané
součásti na CNC stroji. Velmi důležitou součástí technologického cyklu jsou simulace
tohoto obráběcího programu ve virtuálním
prostředí CAM, které slouží k eliminaci kolizí
v průběhu obrábění a umožňují tak urychlit
tvorbu programu.
již finálním stroji se odhalí koncepční chyba.
V tuto chvíli je náprava velmi obtížná a v každém
případě časově a finančně náročná – zjednodušeně řečeno: i projektový manažer v danou
chvíli již přestává koukat na peníze…
V případě využití přístupu virtuálního zprovoznění je možné testování softwarového a elektro
vybavení předsunout ještě před finální montáž a ověřit chování mechatronického systému
se skutečným softwarem, běžícím na reálném
řídicím systému napojeným na virtuální model
Reálný model stroje z merkuru i jeho virtuální
model v PC jsou shodně ovládány řídicím
systémem Sinumerik 840D sl.
Tento exponát byl na letošním MSV
nominován na Zlatou medaili.
Foto: Pavel Marek
Řídicí systém Sinumerik je připojen
prostřednictvím hardwarového emulátoru
SIMBA do PC, který ve virtuálním prostředí
NX Mechatronics Concept Designer
zobrazuje chování systému.
Foto: Pavel Marek
Jak funguje
virtuální zprovoznění
Tento dnes běžně používaný přístup „model
– simulace – výroba“, jenž umožňuje velmi
úzké propojení virtuálního a reálného světa,
je možné aplikovat i v dalších oblastech techniky. Jednou z těchto oblastí je vývoj mechatronických systémů, kde je obdobný přístup
nazýván virtuálním zprovozněním. Mechatronické systémy se obecně skládají ze tří komponent: mechanických částí stroje, elektro vybavení ve formě řídicích systémů, čidel a senzorů
a z řídicího softwaru. Při vývoji či inovaci
takového stroje je často nutné ověřovat koncepty návrhu jednotlivých částí tak, aby stroj
splňoval veškeré požadavky na něj kladené
a nedocházelo ke kolizím. Ne vždy se návrh
povede napoprvé. Zcela nejhorší situace
nastává tehdy, kdy se blíží termín dodávky a na
stroje. V tuto chvíli je možné ověřit logické chování systému s reálnými odezvami a odhalit
tak koncepční problémy na virtuálním modelu
stroje. Případnou změnu konstrukce či ostatního
vybavení lze provést s minimálními náklady
a výsledný celek funguje bezchybně.
Stavebnice Merkur
jako model obráběcího stroje
Pro ukázku, jak toto propojení virtuálního
a reálného modelu funguje, připravila společnost Siemens pro letošní MSV exponát,
kde byl obráběcí stroj reprezentován funkčním modelem ze školní stavebnice společnosti MerkurToys, s. r. o. Tento stroj je ovládán pomocí řídicího systému Sinumerik 840D
sl. Řídicí systém je zároveň připojen prostřednictvím hardwarového emulátoru SIMBA do
PC, který následně zobrazuje ve virtuálním
prostředí NX Mechatronics Concept Designer
chování systému řízeného pomocí stejného
řídicího systému Sinumerik. Zjednodušené
schéma architektury je patrné z obrázku.
Pro emulaci chování zařízení na základě signálů z řídicího systému je použit softwarový
nástroj SIMIT, do nějž je importována hardwarová konfigurace z řídicího systému a který
po zpracování signálu řídicího systému (na
základě integrace s virtuálním prostředím)
simuluje chování systému reálného.
Univerzální řešení
i pro velké mechatronické celky
Na ukázkovém příkladu jsou řízeny pouze tři
osy stroje a binární vstup z bezpečnostní závory,
nicméně virtuální zprovoznění je možné použít pro daleko větší mechatronické celky, které
jsou řízené i několika samostatnými či navzájem
komunikujícími řídicími systémy. Díky tomu lze
jednoduše testovat součinnost stroje s integrovanými roboty (například manipulátory k obráběcím strojům), spolupráci strojů s roboty na
výrobní lince apod.
Díky spolupráci společnosti Siemens s partnerskou společností EDAG AG je možné řešením virtuálního zprovoznění zastřešit nejen řídicí
systémy z rodiny Siemens (Simatic, Sinumerik,
Simotion, …), ale i většinu systémů konkurenčních, mj. Heidenhein, Fanuc a další, a to i jejich
nejrůznější kombinace. Tím se virtuální zprovoznění stává řešením zcela univerzálním. 
SOFTWARE
HARDWARE
SIMBA
Box
Mechatronics Concept
Designer
SIMIT
SINUMERIK 840d sl
Zjednodušené schéma architektury virtuálního zprovoznění.
SIEMENS PLM SOFTWARE, www.siemens.cz/plm
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXIII
MOBILNÍ APLIKACE
A SNÍMAČ VIBRACÍ
PRO SBĚR TECHNICKÝCH DAT
SKF CZ
Společnost SKF vyvinula systém SKF Enlight tvořený novou výkonnou mobilní aplikací
a snímačem s rozhraním Bluetooth. Tento produkt umožní pracovníkům bez odborných
znalostí pořizovat technická data, jako jsou například informace o vibracích a teplotě,
pomocí běžných mobilních zařízení. Získané údaje bude možné použít pro přístup
ke specializovaným analýzám společnosti SKF.
Společnost SKF představuje inovaci, která pomůže pracovníkům bez odborných znalostí při
pořizování důležitých dat. SKF Enlight je platforma, která kombinuje mobilní aplikaci, speciální snímač a v případě potřeby i jiskrově
bezpečný hardware pro snadný a rychlý sběr
dat ze strojního zařízení.
Součásti systému SKF Enlight
První ze tří klíčových součástí produktu SKF
Enlight je aplikace Data Collect, která mění
běžný mobilní přístroj (například chytrý telefon nebo tablet) v zařízení pro sběr dat. Data
lze přímo odeslat do cloudu SKF na odbornou analýzu v globální síti SKF center vzdálené diagnostiky (RDC – Remote Diagnostic
Centre).
Druhým důležitým prvkem je SKF bezdrátový detektor stavu stroje (WMCD – Wireless
Machine Condition Detector), speciální snímač, který měří vibrace a teplotu. Získaná
data přenáší do aplikace Data Collect přes
rozhraní Bluetooth. Konečně třetí součástí
jsou speciálně navržené tablety a chytré telefony splňující požadavky pro zónu 1 podle
směrnice Atex, pokud uživatel potřebuje pořizovat data v nebezpečném prostředí.
zobrazeny v přehledné podobě semaforu
(červenou, oranžovou nebo zelenou barvou).
Snímač WMCD kromě toho současně měří
stav ložiska a pomocí patentovaných SKF algoritmů vyhodnocuje závažnost jeho poškození či
opotřebování. Výsledky jsou opět zobrazeny
v podobě semaforu. Pokud některý z naměřených
parametrů signalizuje upozornění nebo výstrahu,
uživatel může přímo z obrazovky měření využít
službu diagnostiky na vyžádání. Pořízená data
jsou bezdrátově přenesena do SKF diagnostického centra RDC (Remote Diagnostic Center),
kde je může analyzovat odborník na vibrace.
Zprávu o příčině zvýšených vibrací pak uživatel
obdrží přímo na svůj e-mailový účet.
Levné a dostupné řešení
Specializované analyzátory vibrací vyžadují vysokou úroveň kvalifikace a pro potřeby jednorázových měření jsou velmi nákladné. SKF Enlight
představuje levné a snadno použitelné řešení,
které umožní přímé propojení s odbornými
znalostmi společnosti SKF prostřednictvím sítě
diagnostických center RDC. Uživatelům pomůže
monitorovat vibrace způsobem, který stávající
systémy založené na trasách nebo vyhrazené
analyzátory nejvyšší třídy zatím neumožňují. 
Uživatel se může jediným stisknutím tlačítka
spojit s odborníky z centra RDC, kteří
s využitím rozsáhlých znalostí provedou
podrobnou analýzu stavu stroje a poskytnou
doporučení, jak opravit případné závady.
Snadná práce s aplikací
Práce s aplikací bude mimořádně snadná
a technická data s ní budou moci pořizovat
i pracovníci bez odborných znalostí z oblasti
vibrací. Snímač WMCD, který je ke stroji
upevněn pomocí magnetu, měří jeho vibrace
a teplotu. Údaje jsou poté přes rozhraní Bluetooth odeslány do aplikace, která zajistí jejich
vizualizaci. Úrovně vibrací jsou porovnány s normami ISO. Výsledky hodnocení jsou uživateli
Snímač WMCD se ke stroji upevní pomocí
magnetu. Údaje o naměřených vibracích
a teplotě jsou následně odeslány do mobilní
aplikace přes rozhraní Bluetooth.
SKF UZNÁNA JAKO LÍDR V OBLASTI UDRŽITELNOSTI
Již šestnáctý rok v řadě byla společnost SKF
uvedena jako jedna z nejudržitelnějších firem
na světě na seznamu Dow Jones Sustainability
World Index (DJSI).
Vysoké hodnocení obdržela v oblasti řízení
dodavatelského řetězce, zajištění transparentní
daňové strategie a celkového programu environmentálního managementu. Výrobky a řešení
SKF pomáhají zvyšovat energetickou účinnost a snižovat emise oxidu uhličitého po
celém světě. Absolutní spotřeba energie skupiny SKF od roku 2006 klesla o 16 %, přičemž celkový objem výroby za toto období
vzrostl.
XXIV | 2015 | 11 |
„Díky zaměření na energetickou účinnost jsme
dokázali snížit emise oxidu uhličitého a současně
ušetřit značný objem finančních prostředků,“
uvedl Rob Jenkinson, ředitel pro oblast udržitelnosti. Jedním z nejvýznamnějších úspěchů klimatické strategie skupiny s názvem BeyondZero
bylo získání globální certifikace ISO 50001
oznámené v únoru. 38 výrobních závodů, které
se na celkové spotřebě energie skupiny SKF
podílejí přibližně 90 procenty, implementovalo
systém hospodaření s energií, který přispívá ke
snižování spotřeby energie a emisí skleníkových
plynů v celém hodnotovém řetězci.
-EM-
MILION BAREV
V RAPID PROTOTYPINGU
Pavel Novák
Protocom
3D tisk v dnešní době zasahuje prakticky všechny vědní obory a nabízí možnosti,
které nejsou doposud celé veřejnosti známé.
Milion barev v rapid prototypingu představují
barevné 3D tiskárny řady ProJet x60 amerického výrobce 3D Systems, o které rozšířila
své portfolio firma Protocom. Společnost 3DS
vynalezla třídu CJP 3D tiskáren a byla první,
která zkomercionalizovala 3D práškové systémy v roce 1994.
3D tiskárny řady ProJet x60 jsou rychlé,
plnobarevné a cenově dostupné. Při porovnání dnešních možností jde o rychlou metodu
výroby modelů, kdy hovoříme o tisku v řádu
hodin, nikoliv dnů. Každá vrstva je vytištěna
v řádech vteřin, což snižuje dobu potřebnou
k tisku středně velkých částí na 1–2 hodiny.
Rychlost je cenný prvek jak v designu, tak
i v celém výrobním procesu. Tiskárny pracují
v barevné škále 24bitové palety barev (full
CMYK), což vede k možnosti tisku téměř jednoho milionu barev. Barva může být důležitým
rozlišovacím ukazatelem, nese stěžejní informace včetně technických údajů, označování
a zvýraznění a dodává vzhled celé simulaci.
Tiskárny pracují ve vysokém rozlišení a jsou
schopny vytvořit i velkorozměrové modely za
nízkou cenu. Obsluha 3D tiskárny je jednoduchá, odpadá tedy potřeba školeného technika. Prášek na bázi sádry a kompozitu umožňuje výrobu pevných a tvrdých modelů.
litu. Nejedná se o příliš hladký povrch jako
třeba u technologií SLA, nicméně například
vytištěné pohyblivé díly, jako ozubená soukolí
na hřídelích či jiné části sestav, jsou bez problémů pohyblivé. Velmi kvalitní a věrné je také
barevné provedení 3D výtisků.
Díky plnobarevnosti nesmí chybět obor architektura – impozantní modely pro koncepční
modelování, designové studie kritických elementů, plnobarevné prezentační modely ve
vysokém rozlišení. Výstupy díky užití téměř
jednoho milionu barev působí velmi efektně.
Velkým pomocníkem jsou tyto tiskárny také
ve zdravotnictví – školicí modely, 3D modely,
které poskytnou lepší informace o konkrétním
operačním zákroku. Realitou je již dnes 3D
tisk částí kostry žijícího člověka z vektorového
modelu tvořeného daty z CT. Lékař má pak
ještě před operací pacienta, např. kvůli aplikaci protézy, k dispozici reálný model postižené oblasti.
Dnešní doba přináší obrovské možnosti 3D
tisku. Tento raketový nástup s sebou bohužel nese poměrně malou orientaci zákazníků
v této oblasti. Velmi často uživatelé vyberou
méně vhodnou technologii pro své účely
podnikání, pouze z důvodu neznalosti problematiky. Je již prakticky nemožné nezajímat se o 3D tisk jako takový, ale je třeba mít
oči doširoka otevřené. Společnost Protocom
rozšiřuje obzory odborné veřejnosti formou
pořádání tematicky zaměřených seminářů.
Zde mají účastníci možnost pravidelně získávat potřebné informace o novinkách v této
oblasti. 
3D tiskárna ProJet 660Pro
Vhodné aplikace
Při všech výhodách je třeba položit si otázku,
pro jaké účely jsou tyto tiskárny nejvhodnější?
Určitě na předním místě bude výroba prototypů – koncepční modely, modely FEM analýzy, prezentační modely, modely pro funkční
testy. Zhotovené díly vykazují slušnou kva-
Ukázky prototypů tisknutých 3D tiskem.
2015 | 11 |
PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | XXV
METROLOGIE
V AUTOMATICKÉ VÝROBĚ
Ing. Jan Loos
Renishaw
Názory na aktivity SMLC – Smart Manufacturing Leadership Coalition – a hlavně německou
výzvu Industrie 4.0 jsou různé. Nikdo asi dnes nedokáže spolehlivě předpovědět, zda
výrobní technologie jsou skutečně na počátku nové etapy, nebo je to spíše marketingový
produkt. Jedno je ovšem vidět na první pohled: Technické prostředky používané ve
výrobě se velmi rychle mění, a to hlavně v oblasti elektronických řídicích systémů, jejich
programového vybavení a vzájemné provázanosti. Téměř žádný výrobní stroj nebo
přístroj se už neobejde bez elektronické jednotky schopné kromě vlastního řízení neustále
komunikovat s okolím. To zahrnuje výměnu dat s ostatními decentralizovanými řídicími
jednotkami i jednoduchou, intuitivní a bezpečnou interakci strojů a obsluhujícího personálu.
Datové propojení jednotlivých pracoviš, autodiagnostika, automatická korekce parametrů,
rozhodovací algoritmy, preventivní detekce
poruch, archivace provozních dat a měřicích
protokolů – to jsou požadavky automatizovaných a bezobslužných výrob. Hlavním tahounem změn je zřejmě automobilový a elektrotechnický (polovodičový) průmysl, kde
automatizace a vyloučení lidských chyb je jedinou cestou k opakovatelné spolehlivosti a přijatelné výrobní ceně. Ovšem už to nejsou jen
auta a počítače. Předměty každodenní spotřeby jsou běžně tak složité a jejich cena tak
nízká, že se nedají vyrábět jinak než hromadně
v automatizovaných továrnách. Chceme stále
nové a dokonalejší výrobky za nižší ceny, přitom nechceme trávit čas ani čtením návodu,
natož studováním, jak je nejlépe a dlouho používat. A tento přístup je nejen na straně spotřebitelů – ale i pracovníků továren a obsluh strojů.
Sada měřicích cyklů GoProbe je dodávaná
společně s testovací sadou, plastovým
zkušebním dílcem a podpůrnou aplikací
na chytré mobilní telefony.
XXVI | 2015 | 11 |
Letošní výstava EMO 2015 opět ukázala, kolik
úsilí věnují výrobci řídicí techniky a průmyslového softwaru obecně vývoji uživatelských rozhraní s cílem nahradit do určité míry nedostatkovou kvalifikaci a zkušenost obsluhy.
Jakákoliv automatizace a omezení lidského
faktoru ve výrobě znamená nutnost měření
a aktivní zpětné vazby v celém výrobním procesu. To je výzva a příležitost pro všechny, kdo
se zabývají metrologií a zpracováním měřených údajů. Diagnostika, měření, sběr a předávání dat v automatických provozech není
jen nějaké zbytné vylepšení nebo urychlení,
ale stává se naprostou nutností a standardem. Jestliže například robot špatně založí
obrobek nebo kus nedosedne v přípravku
kvůli znečištění, vyrobíme zmetek a/nebo
poškodíme nástroj – pokud vhodným měřením nezkontrolujeme polohu kusu před obráběním. V ideálním případě se stroj s robotem
„domluví“ a chybu operativně napraví bez
nutnosti asistence zvenčí.
Není tedy divu, že právě software a automatizace výroby byly zdůrazněny v expozici
metrologické firmy Renishaw na veletrhu MSV
Brno 2015, ale i EMO 2015 v Itálii. Renishaw
je aktivní především v technologii přesného
měření na souřadnicových měřicích strojích,
odkud technika a zkušenosti (hardware i software) postupně pronikají do oboru pracovních (především obráběcích) strojů. Zatímco
souřadnicový měřicí stroj hodnotí a dokumentuje až výsledek, měření na obráběcím
stroji má šanci vnést do procesu aktivní zpětnou vazbu – měření mezi jednotlivými operacemi a operativní rozhodování o dalším
postupu podle výsledků měření.
Software se obecně vyvíjí pod tlakem
dvou zdánlivě protichůdných požadavků
Prvním požadavkem je řešení velmi složitých
úloh, nové funkce a komunikační schopnosti.
Kromě samozřejmé přesnosti měření je požadovaná i právě určitá míra autonomie, adap-
tivní řízení, rozhodování, komunikace s ostatními
automatizačními prvky (jako roboty nebo měřicími stanicemi), dále pak archivace a vizualizace dat apod. Tímto směrem jde například software Renishaw Productivity Plus určený ke tvorbě
zákaznických měřicích cyklů podle modelu součásti. Uživatelské cykly lze vnořit mezi jednotlivé
obráběcí operace a na základě výsledku pak
part-program větvit. Nebo pevné měřicí cykly
Inspection Plus s technologií Supa Touch s prvkem umělé inteligence jsou schopné zkrátit dobu
měření adaptivním nastavením podmínek měření
během kalibrace. Tyto cykly dnes mohou měřit
i v obecně natočeném systému obrobkových
souřadnic a generovat měřicí protokoly. Druhým
požadavkem je jednoduchá obsluha z pohledu
operátora. Intuitivní ovládání bez požadavků na
školení a vzdělání, které je v technických oborech skutečně nedostatkovým zbožím. Základní
úlohy ručního měření musí zvládnout obsluha
stroje bez školení, a pokud možno i bez pře-
Software Renishaw Productivity Plus je určený
k tvorbě zákaznických měřicích cyklů
podle modelu součásti.
čtení návodu. Tomu vychází vstříc nová sada
měřicích cyklů GoProbe, dodávaných společně v testovací sadou, plastovým zkušebním dílcem a podpůrnou aplikací na chytré
mobilní telefony. Na EMO 2015 byla představena nová verze interaktivního grafického
rozhraní GUI přímo na obrazovce řídicího
systému Mazatrol, podobné aplikace existují
i pro Fanuc a Okumu – velmi rozšířené CNC
systémy bez vlastních měřicích cyklů. 
GoProbe
činí měření
jednoduchým
GoProbe je unikátní kombinace softwaru a školicích materiálů
• Mimořádně snadná obsluha
• Měření pomocí smartphone
• Jedinečná uživatelsky přátelská školicí
• souprava
• GoProbe je kompatibilní se všemi • snímacími systémy Renishaw
Více informací najdete na www.renishaw.cz/goprobe
Renishaw s.r.o., Olomoucká 1164/85, 627 00 Brno, Česká republika
T +420 548 216 553 F +420 548 216 573 E [email protected]
www.renishaw.cz
GoProbe advert_CZ_2015.indd 1
27.10.2015 6:45:13

software pro strojaře 2015

Transkript

Podobné dokumenty