1 OPATŘENÍ SNIŽUJÍCÍ PODÍL ŠKODLIVIN
Transkript
1 OPATŘENÍ SNIŽUJÍCÍ PODÍL ŠKODLIVIN
1 OPATŘENÍ SNIŽUJÍCÍ PODÍL ŠKODLIVIN Podíly škodlivin ve výfukových plynech lze snížit : • použitím vhodného paliva (nízkosirnaté, bezolovnaté), • technickými opatřeními na motoru, • úpravou výfukových plynů (sekundární vzduchový systém, katalyzátor). 1.1 OPATŘENÍ NA MOTORU Kvalitu výfukových plynů lze zlepšit : • vhodnou konstrukcí motoru • • • • • 1.2 uspořádání spalovacího motoru, kompresní poměr, časování rozvodu, sací potrubí s proměnlivou délkou, snížením tření …, druhem a kvalitou tvorby a složení směsi karburátor, vstřikovací zařízení, směšovací poměr, řízením okamžiku zážehu optimalizace zapalování, decelerací bez dodávky paliva při brzdění motorem, uzavřením přívodu paliva při otáčkách motoru vyšších než cca 1600 min-1, selektivním vypínáním (odpojováním) válců, zpětným vedením výfukových plynů (recirkulace). ZPĚTNÉ VEDENÍ VÝFUKOVÝCH PLYNŮ • Část spalin je za výfukovým sběrným potrubí odebírána a znovu mísena se směsí paliva a vzduchu v sacím potrubí → následuje opětovné nasátí do motoru. • Zpětným vedením výfukových plynů válce méně plněny směsí paliva a vzduchu. • Výfukové plyny se nemohou dále podílet na spalování (mají charakter inertních plynů) → snižuje se teplota spalování → vzniká výrazně méně oxidů dusíku (až o 60%). • Zvyšující podíl recirkulujících výfukových plynů vede ke zvýšení obsahu nespálených uhlovodíků (HC) a vyšší spotřebě paliva → limitní faktor horní hranice recirkulace → 15 až 20%. PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 1 / PRINCIP ŘÍZENÍ RECIRKULACE výfukových plynů • Do zpětného potrubí mezi výfukovým sběrným potrubím a sacím potrubím umístěn ventil zpětného vedení výfukových plynů EGR (Exhaust Gas Recirculation) nebo AGR (Ab-Gas-Rückführ-Ventil) • Recirkulace řízena v závislosti na : o teplotě, o zatížení, o otáčkách motoru. Poznámka : Většina současných EGR ventilů je ovládána tlakem – pneumatické EGR-ventily. Používají se jednoduché membránové ventily, případně jednomembránové ventily se snímačem teploty nebo s potenciometrem snímání jejich polohy. • Výstupním signálem z elektromagnetického převodníku je podtlak → jeho hodnota nastavena v závislosti na poměrném řídicím signálu řídící jednotky → následně podtlak přiváděn do EGR-ventilu. • Membránový EGR-ventil je v klidové poloze uzavřen přítlačnou silou vinuté pružiny → v případě přivedení podtlaku nad membránu se ventil otevře a spojí výfukové a sací potrubí → čím větší podtlak, tím větší zdvih membrány AGR-ventilu a tím více spalin se přisává do sacího potrubí. Jednomemránový pneumatický ventil recirkulace výfukových plynů EGR – ventil firmy Pierburg) Zpětné vedení výfukových plynů PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 2 / 1.3 ÚPRAVA VÝFUKOVÝCH PLYNŮ KATALYZÁTOREM • Prováděna s ohledem na úplnou nebo částečnou přeměnu škodlivin obsažených ve výfukových plynech (vznikají při spalování paliva) na neškodné, případně méně škodlivé látky. • Nejúčinnějším postupem je úprava složení výfukových plynů použitím katalyzátoru. Poznámka : Katalytický konvertor (obecně nazývaný katalyzátor) → zařízení umístněné ve výfukovém systému motoru, Na základě chemicko-tepelné reakce zabezpečuje chemickou přeměnu škodlivin na jiné látky, aniž by došlo k jeho opotřebení. 1.3.1 KONSTRUKCE KATALYZÁTORU Základní části katalyzátoru tvoří : • obal • vložka (nosič) katalyzátoru • mezivrstva • katalyticky aktivní vrstva z nerezového ocelového plechu, kovová nebo keramická (hliníko-hořčíkový silikát), pouze u keramického nosiče, vlastní katalyzátor. Katalyzátor s kovovou vložkou Konstrukce a činnost katalyzátoru s keramickou vložkou Poznámka : Povrch keramických i kovových nosičů je opatřen základní nosnou vrstvou (podkladem) z oxidu hlinitého ("wash-coať'), která vzhledem ke svému nerovnému povrchu zvětšuje plochu nosiče až 7000 krát. Na základní vrstvu je nanesena napařováním vlastní aktivní vrstva platiny a palladia (oxidační katalyzátor) nebo platiny a rhodia (třícestný katalyzátor). Platina a palladium urychlují oxidaci oxidu uhelnatého a uhlovodíků, rhodium redukci oxidů dusíku. V jednom katalyzátoru jsou 2g až 3g těchto vzácných kovů. PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 3 / VÝHODY (keramického nosiče) • podstatně jednodušší způsob zpětného získání vrstvy vzácných kovů při recyklaci (oproti kovové vložce → lépe drží konstantní provozní teplotu, výrobně levnější), NEVÝHODY (keramického nosiče) • velmi citlivý na nárazy a otřesy → uložení nosiče do tepelně odolného drátěného pletiva s pláštěm z nerezového plechu, • nižší teplotní odolnost, • delší doba zahřívání, • větší protitlak ve výfukovém systému → snižuje výkon motoru. 1.3.2 ČINNOST KATALYZÁTORU • Nejčastěji používaný typ → katalyzátor oxidačně – redukční (třícestný). • V jednom tělese katalyzátoru probíhají současně vedle sebe tři chemické reakce (přeměny) : o redukce NOx na dusík → uvolnění kyslíku o oxidace CO na CO2 → spotřeba kyslíku o oxidace sloučenin HC na CO2 a H2O → spotřeba kyslíku • Podmínky zahájení chemických reakcí v katalyzátoru : o dosažení teploty zahajující reakci o směs vzduchu a paliva musí zhruba odpovídat stechiometrickému součiniteli přebytku vzduchu (λ = 1). • Katalyzátor podporuje přeměnu škodlivin pouze ve velmi úzké oblasti směšovacího poměru (λ = 0.995 – 1) → okno λ → výfukové plyny vznikají ve složení, kdy kyslík (vzniká při redukci oxidů dusíku) postačuje k téměř úplné oxidaci podílů HC a CO na CO2 a H2O. Napětí sondy lambda při různých poměrech vzduchu PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 4 / 1.3.3 KATALYZÁTOR S ŘÍZENÝM SYSTÉMEM PŘÍPRAVY SMĚSI (řízený katalyzátor) • Vhodného složení směsi lze dosáhnout pouze v uzavřeném regulačním obvodu. • Složení směsi kontrolováno podle složení výfukových plynů λ sondou. • Při odchylce od přebytku vzduchu (λ = 1) je složení směsi korigováno ← katalyzátor s řízeným systémem tvorby směsi. • Maximální účinnost (míra přeměny) 94 až 98 % → 94 až 98 % škodlivin se přemění (vzájemnou reakcí) na nejedovaté látky. Funkční schéma L-Jetronicu s regulací λ 1.3.4 KATALYZÁTOR S NEŘÍZENÝM SYSTÉMEM PŘÍPRAVY SMĚSI (neřízený katalyzátor) • Není zde použita λ sonda. • Tvorba směsi řízena pouze v závislosti na provozních stavech motoru. • Složení výfukových plynů není kontrolováno. • Maximální dosažená účinnost asi 60 %. PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 5 / 1.3.5 PROVOZNÍ PODMÍNKY KATALYZÁTORŮ • Katalytické reakce mohou probíhat pouze při teplotě vyšší než asi 250°C (teplota zahajující reakci) → dosažení teploty lze zkrátit po spuštění studeného motoru : umístěním katalyzátoru blízko motoru, vyhříváním katalyzátoru, izolovaným sběrným výfukovým potrubím, zkrácením předstihu zážehu (až o 15 %). • Optimální pracovní teplota katalyzátoru je 400 až 800°C . • Při teplotě vyšší než 800°C → začátek tepelného stárnutí katalyticky aktivní vstvy. • Při teplotě vyšší než 100°C → trvalé tepelné (spálení) poškození katalyzátoru → příčiny : vynechávání zapalování → do katalyzátoru se dostává nespálené palivo → shoří se zbytkovým kyslíkem ve výfukových plynech. • Pro zabránění kontaminace katalyticky Roztavený katalyzátor aktivní vrstvy a ztráty účinnosti je nutno : o používat výhradně bezolovnatý benzin, o zamezit poškození pístních kroužků (zbytky spalování z motorového oleje), o omezit nadměrné opotřebení válců. • Za příznivých podmínek je životnost katalyzátoru asi 100000 km. 1.3.6 REGULAČNÍ OBVOD λ • Stálého složení směsi je dosaženo pomocí lambda regulace. • Kyslíková sonda umístněna ve výfukovém potrubí před katalyzátorem (měří množství kyslíku ve výfukových plynech). • V případě chudé směsi (λ>1) vytváří sonda elektrické napětí asi 100 mV, v případě bohaté směsi (λ<1) napětí až 900 mV. V oblasti λ = 1 se jmenovité napětí sondy mění skokově. • V závislosti na signálech zatížení a otáček motoru určí řídící jednotka novou dobu vstřiku → sníží se bohatost směsi tak, aby odpovídala stechiometrické směsi → λ = 1. PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 6 / 1.3.6.1 LAMBDA REGULACE SE DVĚMA KYSLÍKOVÝMI SONDAMI • Z důvodu zlepšení odstranění škodlivin z výfukových plynů se umistňuje za katalyzátor další sonda. • Zabezpečuje dlouhodobou stabilizaci složení zápalné směsi. Konstrukce λ sondy PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 7 / 1.4 SEKUNDÁRNÍ VZDUCHOVÝ SYSTÉM • Dodatečným (sekundárním) vefukováním vzduchu se následným spalováním snižují hodnoty škodlivin HC a CO ve fázi spouštění studeného motoru a jeho následném ohřevu (λ < 1) ← řízený třícestný katalyzátor není zcela připraven k provozu. • Do sběrného výfukového potrubí je přiváděn přídavný vzduch ještě před katalyzátorem. VÝHODY : • Katalyzátor rychleji připraven k provozu. • Katalyzátor lze umístit ve větší vzdálenosti od výfukového potrubí → zvýšení životnosti. Schéma sekundárního vzduchového systému PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 8 / TÉMATICKÉ OKRUHY (Emise škodlivin ve výfukových plynech) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Vysvětlete pojmy homologace vozidla a emise škodlivin. Které hlavní složky tvoří plynné emise škodlivin ? Znázorněte graficky a) ideální b) skutečný průběh spalování. Jaké podmínky platí pro „skutečné“ spalování ? Jakým způsobem lze snížit podíly škodlivin ve výfukových plynech ? Jakými opatřeními na motoru lze zlepšit kvalitu výfukových plynů ? Popište princip zpětného vedení výfukových plynů. Popište princip řízení recirkulace výfukových plynů. Popište princip činnosti EGR ventilu. Popište schéma zpětného vedení výfukových plynů. Popište princip činnosti oxidačně-redukčního katalyzátoru. Popište konstrukci katalyzátoru. Jaké jsou výhody nevýhody keramického nosiče katalyzátoru. Uveďte podmínky zahájení chemických reakcí v katalyzátoru. Uveďte stručnou charakteristiku neřízeného katalyzátoru. Popište provozní podmínky katalyzátoru. Uveďte opatření, bránící kontaminaci katalyticky aktivní vrstvy a ztráty účinnosti. Popište princip sekundárního vzduchového systému. Uveďte výhody použití sekundárního vzduchového systému. Popište schéma sekundárního vzduchového systému. PRI-TeO-PO3-04_03F Opatření snížující podíl škodlivin 9 /