Orientujeme se na energetické bloky vysokých výkonů

www.sigma.cz
Firemní informace - XVIII. roč.; č. 2, 25. 6. 2010
l Zpravodajství l Informace l Aktuality l Reportáže l Zajímavosti l Fakta l
Orientujeme se na energetické bloky vysokých výkonů
PRŮBĚH A VÝSLEDKY ZKOUŠEK NAPÁJECÍHO ČERPADLA KNE 5.1
Předmětem zkoušení bylo napájecí čerpadlo typu KNE 5.1-300-6-000, určené pro
blok elektrárny Ledvice 660 MW. Zkoušky byly
provedeny na zkušebně 05, SIGMA GROUP
a.s., divize Průmyslová čerpadla. V rámci přejímacích zkoušek bylo prokazováno plnění základních hydraulických parametrů, a to průtok
Q = 266,6 l/s a dopravní výška H = 3725 m
při otáčkách n = 4764 ot/min., prokazována
sací schopnost a účinnost podle ČSN EN ISO
9906 a hodnoceny vibrace dle ČSN ISO 9905.
V rámci interních kontrol byly sledovány teploty ložisek, kontrolována těsnost mechanických
ucpávek a ložiskových konzol a dále měřena
zbytková axiální síla, axiální posuv rotoru a relativní kmity rotoru.
Čerpadlo bylo při zkouškách instalováno nejdříve ve zkušebním stendu pro 3000
ot/min. Zde byla ověřena funkce všech základních uzlů čerpadla a také měřícího zařízení, a poté čerpadlo instalováno ke zkouškám do stendu pro průkaz jmenovitých parametrů. Pro ukotvení k základu bylo použito základového rámu pro dílo a pomocného
zkušebního rámu. Pohon čerpadla byl realizován motorem zkušebny ELIN (10 MW,
Čerpadlo KNE 5.1 na zkušebním stendu 3000 ot/min.
Čerpadlo KNE 5.1 na hlavním zkušebním stendu .
6000 V, 1492 min-1) a hydraulickou spojkou VOITH R 18 KGS (11 MW, 1490/5400
min-1). Mezi hydraulickou spojku a měřené
čerpadlo byl vložen měřič krutu HBM T10FM
pro možnost hodnocení příkonu čerpadla.
Potřebný tlak na sání měřeného čerpadla
byl zajišťován podávacím čerpadlem
250-QVD. Zkušební
okruh je otevřený,
čerpaná kapalina je
podávacím čerpadlem nasávána z volné hladiny bazénu.
Ve výstupním potrubí
podávacího čerpadla
byl instalován měřič průtoku Flomag
DN300, škrtící armatura (pro zkoušky
NPSH), v části potrubí
před vstupem napáječky je kruhový odběr tlaku pro připoje-
ní měřícího snímače. Při zkouškách byl také
pomocí průtokoměru Flomag DN 80 měřen
průtok vyrovnávacím zařízením (za pístem).
Pro umožnění realizace zkoušek bylo zhotoveno vysokotlaké potrubí DN 300 PN 640
DÁLE Z OBSAHU
2
Současný průběh obch. případu
Ledvice
3Investiční celky do světa
4INDIE - perspektiva trhu
5
SIGMA Polska
6
Jarní setkání s obchodními partnery
8
SIGMA ENERGO
10 Technologie...
11 Pokračujeme v řešení grantů
11Personalistika
12 Pro zaměstnance...
12 Oblaka slov
12 Zajímavosti
13 O lutínských nástrojařích
15Sigmundova střední škola informuje
16 Sportem...
16 Společenská rubrika
2
s kruhovým odběrem tlaku (hydrostaticky
ověřeno tlakem 744 bar), hydraulický výkon čerpadla byl mařen novým škrtícím
ventilem Schroedahl ACAR 1707 ASS, skrz
odpadní potrubí byla voda vracena zpět do
prostoru bazénu.
Pro měření sledovaných veličin bylo použito jak stávajícího zařízení zkušebny (indukční
průtokoměry Flomag ICM DN 80, 300, optický snímač otáček Schenck VP30), tak i nově
pořízených přístrojů (elektronický zapisovač Ecograph RSG30, měřící ústředna HBM
QuantumX, snímač tlaku Rosemount 3051 C
(50 MPa), měřič krutu HBM T10 FM (25 kNm).
Zbytkové zatížení axiálního ložiska bylo měřeno
pomocí tenzometrických snímačů Althen Mess
50 kN, umístěných na obou stranách axiálního
ložiska John Crane. Měření axiálního posuvu
bylo provedeno za účelem sledování případných pohybů rotoru v axiálním směru, poloha
rotoru zaznamenávána pomocí bezkontaktního snímače Schenck SD-054 umístěného ve
víku axiálního ložiska. Měření relativních vibrací
rotoru bylo provedeno pomocí bezkontaktních
snímačů Schenck SD-052, umístěných ve ví-
kách obou ložiskových komor čerpadla. Výstup uvolněno k přejímacím zkouškách a k předveze všech těchto snímačů byl přiveden do měřící dení jeho funkce zákazníkům. V rámci těchústředny HBM QuantumX a naměřené hodnoty to přejímacích zkoušek byly podány důkazy
exportovány do tabulkového procesoru Excel o plnění veškerých sjednaných požadavků
a úspěšně prokázány garantované hodnoty
pro další vyhodnocení.
V rámci zkušebního provozu byla rea- dle smlouvy.
Ing. Petr Javorský
lizována celá řada zkoušek požadovaných
Foto: Archiv
k ověření bezpečné a spolehlivé funkce, byly
zaznamenány
výkonové, účinnostní
a ostatní parametry ve všech režimech
provozu. Výsledky
zkoušek byly postoupeny do útvaru konstrukce k vyhodnocení a optimalizaci
nastavení čerpadla.
Po vyhovujícím hodnocení byly realizovány závěrečné ověřovací zkoušky pro
konečné potvrzení
splnění zadání a následně bylo čerpadlo Čerpadlo KNE 5.1 na zkušebním stendu – celkový pohled.
Zástupci zkušebního a řešitelského týmu. Zleva: Ing. Petr Javorský, zkušební technik, Jiří Špunda,
šéfmontér, Ing. Miroslav Smička, zkušební technik, Zdeněk Mišák, konstruktér – řešitel.
Indikační zařízení při zkouškách.
SOUČASNÝ PRŮBĚH OBCHODNÍHO PŘÍPADU PRO ELEKTRÁRNU LEDVICE 660 MWe
Úvodem tohoto článku, i když už bylo
o případu dříve hodně řečeno, bychom pro
základní informaci čtenáře rádi uvedli alespoň několik údajů o projektu výstavby nového bloku 660 MW elektrárny v Ledvicích, na
němž se SIGMA podílí. Jedná se o tepelnou
elektrárnu na hnědouhelné palivo s tzv. nadkritickým blokem, kde provozní tlak páry je
nad tzv. kritickým bodem, tj. tlakem 22,1 MPa
a teplotou 374,15 °C, kdy sytá voda přechází
přímo v sytou páru, aniž by vznikla tzv. mokrá pára. Tato nová technologie zvyšuje účinnost elektrárny nad hranici 40%. V české republice to bude naprosto nový typ elektrárny
a z pohledu celoevropského se bude jednat
o jednu z nejmodernějších tepelných elektráren. Záměr výstavby tohoto bloku byl schválen
v roce 2006, v roce 2007 bylo vydáno územní rozhodnutí. Převzetí nového bloku investorem se předpokládá koncem roku 2012.
Celková předpokládaná investice bude více
jak 30 mld. Kč.
SIGMA GROUP a.s. se prostřednictvím své dceřiné společnosti
SIGMA
Energoinženýring spol. s r.o. podílí na práci
na tomto projektu ve dvou obchodních balíčcích. A sice na obchodním balíčku „OB05
- Napájení kotle“, kde je naším smluvním
partnerem přímo ŠKODA PRAHA Invest s.r.o.
Ta obchodně zastřešuje celý projekt a zastupuje investora, společnost ČEZ, a. s. Druhým
obchodním balíčkem, na němž se naše společnost spolupodílí, je „OB16 - Čerpací stanice chladící vody“. Na něm je naše role
subdodavatelská, přičemž smluvním partnerem je společnost KRÁLOVOPOLSKÁ RIA,
a. s., která tento obchodní případ zastřešuje pro svého odběratele, společnost ŠKODA
PRAHA Invest s. r. o.
Vzhledem k výše uvedeným faktům, nové
technologii budovaného bloku, rozsahu našich dodávek, požadavkům investora a dalším
aspektům, se jedná jak po stránce finančního
objemu, tak i po stránce technické náročnosti
o jednu z nejrozsáhlejších a nejsložitějších zakázek tohoto typu za poslední roky. V současné době se velmi intenzivně pracuje na části
OB05 - Napájení kotle. Jak již bylo v předešlých číslech našeho zpravodaje popisováno,
jedná se celkem o 3 identická soustrojí pro
napájení kotle elektrárenského bloku.
3
Pro připomenutí, skladba soustrojí:
- napájecí čerpadlo KNE 5.1 (nová řada,
vyvinuta specielně pro tuto zakázku); výrobce SIGMA
- podávací čerpadlo 300 QHD; výrobce
SIGMA
- hydraulická spojka Vorecon RW 15-14
F8; výrobce VOITH
- elektromotor 1TV 1554-A8E02-Z; výrobce SIEMENS
(Technické specifikace jednotlivých strojů, viz. Sigmaprofil roč. XVII.; Bajgar, Nevěřil).
Z hlediska postupu prací pokračuje
v současné době divize Průmyslová čerpadla na výrobě v pořadí už druhé sestavy, podávacího čerpadla QHD a napájecího čerpadla KNE. Jak již bylo zmíněno, jedná se
o inovovaný typ KNE pod typovým označením
KNE 5.1–300-6–000. V rámci konání 13.
kontrolního dne 9. 3. 2010 proběhly na zkušebně naší společnosti garanční testy prvního ze tří těchto čerpadel. Termín zkoušek byl
původně naplánován na polovinu 2. měsíce.
Posunutí tohoto termínu bylo způsobeno důkladnými přípravami zkoušek a doplňováním
požadavků na jejich rozsah. Tyto skutečnosti
souvisí s tím, že se jedná o zbrusu novou typovou řadu čerpadel. Proto je nejen snahou
investora, ale i konstrukčního oddělení naší
společnosti získat co možná nejvíce informací. Ty budou pak samozřejmě využity i k vývoji
budoucích typových řad a ke zvyšování jejich
výkonů, efektivnosti a spolehlivosti. Neméně
podstatným důvodem pro snahu o co možná nejpreciznější přípravu a průběh zkoušek,
byla smluvní garance naší společnosti vůči
objednateli. Ta nás v případě nedosažení garantovaných charakteristik čerpadel vystavovala možnému finančnímu postihu vyplývajícího ze smlouvy. Samotné zkoušky byly provedeny v pozdních večerních hodinách tak, aby
nedošlo k nadměrnému odběru el. proudu ze
sítě a ovlivnění nasmlouvaného odběru elektrické energie pro celý areál SIGMA. Zkoušky
probíhaly jak za bedlivého dozoru našich
pracovníků, tak i za dozoru našeho smluvního partnera (ŠKODA PRAHA Invest s. r. o.)
a investora (ČEZ, a. s.). Výsledky zkoušek prokázaly, že naše čerpadla dosahují požadova-
ných parametrů a tím
byla úspěšně ukončena přejímka prvního napájecího a podávacího čerpadla.
V současné době
jsou tato dvě čerpadla připravena k expedici a jsou uskladněna v areálu SIGMA.
Naše společnost tím
vyšla vstříc odběrateli. Podle původní
dohody měla být čerpadla postupně po
jednotlivých garanč- V Ledvicích probíhají stavební práce (mezistrojovna).
ních testech na naší
zkušebně expedována na stavbu, ale
z důvodu jejich
ochrany (stále probíhající stavební práce), bylo po dohodě
přikročeno k tomu,
že jejich expedice
proběhne začátkem
září tohoto roku.
Co se týče zkoušek čerpadel, jsou
garanční testy na
naší zkušebně jen
prvním krokem. Dle
smlouvy
proběh- Napájecí čerpadlo po zkouškách, připravené v expedici.
Všechny výše uvedené informace jen
ne ještě tzv. garanční test A a garanční test
B. Oba tyto testy budou probíhat už přímo potvrzují to, že si naše společnost i nana elektrárně v Ledvicích, po kompletaci ce- dále udržuje přední postavení v oblaslého soustrojí a po zapojení do systému. ti energetických celků. Zvláště dnes se
Garanční test A proběhne poté, co bude do- tento sektor stále více ukazuje jako jedkončena expedice a montáž všech soustro- na z klíčových oblastí dalšího průmyslovéjí na stavbě a po osazení armaturami a po- ho a celospolečenského vývoje, a to nejen
trubním systémem. Termín ukončení tohoto u nás, ale i kdekoliv v zahraničí.
Ing. Mojmír Blažek
testu je stanoven nejpozději k datu 20. 12.
Marek Mohler
2012. Následně bude dílo předáno smluvníFoto: autoři
mu partnerovi k provozování. Garanční test B
Pozn.: Tímto článkem končíme seriál inproběhne analogicky jako test A. Bude však
proveden až na konci dvouleté záruční lhůty. formací o novém elektrárenském bloku 660
Její ukončení je smluvně stanoveno k datu MW v Ledvicích. O výstavbě však budeme
20. 12. 2014, čímž bude pro naši společnost podávat nadále individuální průběžné infortato zakázka po formální stránce ukončena.
mace
INVESTIČNÍ CELKY DO SVĚTA
Pokračování dodávek pro sektor prvotní těžby
ropy do Kazachstánu a Ázerbájdžánu
Naše společnost SIGMA DIZ spol. s r.o. již
8 roků dodává pro ropnou společnost Karasu
Operating Company v Ázerbájdžánu a společnost Karazhanbasmunai v Kazachstánu kompletní technologie pro čerpací stanice.
Za toto období jsme v Kazachstánu realizovali
4 kompletní čerpací stanice „Produce water pumping station“ s čerpadlem typu 150 CDB formou
dodávky na klíč (kompletní technologie, včetně
šéfmontáže, PKV a KV a uvedení do provozu).
V průběhu tohoto období bylo dodáno do
Kazachstánu celkem 21 kusů kompletních
čerpacích soustrojí a 4 kusy solo čerpadel
typu 150 CDB a 120 kusů pístových čerpacích soustrojí typu LPV pro dopravu surové
ropy (výrobce SIGMA pumpy Hranice).
V Ázerbájdžánu byla vybudována vysokotlaká čerpací stanice pro podporu těžby ropy „Water
injection pumping station“ se dvěma agregáty
typu CND. Rovněž byla dodána kompletní technologie čerpací stanice formou na klíč.
4
Vysokotlaká injektážní čerpadla CND (snímek sice známý, ale stále velice reprezentativní).
Celkový pohled - svědčí o velikosti a složitosti ropných zařízení.
Tato naše vzájemná
spolupráce bohužel byla
v posledních dvou
letech
zpomalena změnou majitelů ropných společností a finanční
krizí. Z původního
kanadského majitele je nyní společnost Karasu vlastněna ruským majitelem a společnost
Karazhanbasmunai
je vlastněna z 50
procent státní kaza-
žskou společností Kaz Munai Gaz a z 50%
čínskou společností Citic Group.
Po dlouhých a složitých jednáních se nám
ovšem podařilo v letošním roce opět navázat na dosavadní spolupráci a v současnosti máme v podniku již dva kusy čerpadel typu
150 CDB na generální opravu a jednáme
o dodávce dalších dvou nových čerpadel.
Pro Ázerbájdžán v současnosti dodáváme
jeden kus čerpadla typu CND a taktéž jednáme o dodávkách dvou kompletních čerpacích
stanic, které jsou zákazníkem plánovány na
rok 2011.
Jde o lokality Binagady a Schirvan, kde budou realizována soustrojí opět s čerpadly CND.
Luděk Šobr
Foto: archiv
Čerpací stanice s čerpadly CDB.
INDIE – Perspektiva trhu SIGMY GROUP a. s. v energetice
Ve dnech 7. – 13. 3. 2010 se uskutečnila pracovní cesta představitelů českého průmyslu vyrábějící zařízení pro jadernou energetiku. Cesta byla organizována indickým velvyslanectvím v Praze za podpory velvyslanectví
ČR v Indii v Dillí a konzulátu v Bombaji. Cílem
pracovní cesty byla prezentace českých firem
z oboru energetického strojírenství a energetiky před zástupci indické podnikatelské sféry.
Za českou stranu se zúčastnili specialisté firem Vítkovice a.s., Vítkovice Heavy Machinery,
Vítkovice Power Engineering, Škoda JS, ZAT
Společný snímek na pamětnou. Šestý zleva Ing. Jan Nevěřil, tech. ředitel, po jeho levici nám. ministra MPO Ing. Tomáš Hüner. Sedmý
zprava Ing. Miroslav Vlach, CSc.
Příbram, VF Černá hora, ENVINET, SIGMA
GROUP, ČEZ, Alta, ÚJV Řež, Národní strojírenský cluster a Ministerstvo průmyslu a obchodu v čele s náměstkem ministra Ing. Tomášem
Hünerem. Za SIGMU GROUP se pracovní cesty zúčastnili Ing. Jan Nevěřil, technický ředitel,
a Ing. Miroslav Vlach, CSc.
Jaderná energetika je v Indii na vzestupu.
Požadavky miliardového národa jdou rychle
dopředu, uhelné a vodní elektrárny nestačí
pokrývat spotřebu a proto to u nich bez jádra
nepůjde.
V současné době je v Indii instalovaný energetický výkon přes 147 000 MW,
z tohoto instalovaného výkonu pokrývají
64,6 % uhelné elektrárny, 24,7 vodní elektrárny, 2,9% jaderné elektrárny a 7,7% připadá
na obnovitelné zdroje . V Indii je nyní v provozu 17 jaderných reaktorů o celkovém výkonu
4 120 MWe a ve výstavbě jsou další o výkonu
3x220 MWe a 2x1 000 MWe. V horizontu let
2007 – 2010 je plánována výstavba 8 bloků
o jednotkovém výkonu 700 MWe vlastní konstrukce a s využitím vlastního paliva. Do roku
5
2031 se počítá s instalací 70 000 MWe. Indie
má svůj vlastní jaderný program, vedle BWR
a PHWR technologií pokračuje Indie ve vývoji
rychlých množivých reaktorů FBR. Pro dosažení cíle instalovaného výkonu 22 000 MWe
v jaderných elektrárnách v roce 2013 rozhodla indická vláda o dovozu deseti bloků 1000
– 1600 MWe na bázi lehkovodních reaktorů
(LWR). Pokud se týče zahraničních dodavatelů, tak se na indickém trhu pohybují firmy
a instituce ze Spojených států, Evropy, Ruska
a Japonska.
V průběhu pracovní cesty jsme jednali s předními významnými indickými firmami
z oblasti jaderné energetiky – NPCIL (Nuclear
Power Cooperation of India Ltd, NTPC
(National Power Corporation), BHEL – (Bharat
Heavy Electricals Ltd). Navštívili jsme společ-
nosti jako BARC – (Bhaba Atomic Research
Centre) v Bombaji, Atomic Power Station
v Madrasu a IGCAR (Indira Gandhi Centre for
Atomic Research) rovněž v Madrasu.
Pokud se týče dodávek čerpací techniky obecně pro energetiku, tak se významně uplatňují místní výrobci čerpadel, jako
např. Kirloskar Brother Ltd (mají vyvinuté čerpadlo pro dopravu sodíku v primárním okruhu), BHEL – Bharat Pumps and
Compressors dodává hlavně napájecí čerpadla, Bharat Forge. Pokud se týče dodávek čerpadel do Indie, firma SIGMA zde
není neznámá, ví se o nás, vědí o našich
referencích v Indii. Ví se o tom, že SIGMA
v 60. letech zavedla v Indii licenční výrobu napájecích čerpadel KHI (viz článek
v Sigmaprofilu č. 1/2010).
Prostor pro dodávky čerpadel se vytváří
s připravovanými bloky 700 MWe, ale hlavně s nakupovanými bloky LWR 1000 až 1
600 MWe, kde ještě není vytvořen dokonalý dodavatelský řetězec místních firem. Pro
oblast uplatnění dodávek čerpadel je nutno
udržovat a navazovat kontakty s místními firmami, které vstupují do jaderného programu
a současně být v kontaktu se zahraničními
firmami, jako potenciálními dodavateli JE do
Indie.
Závěrem je nutno poznamenat, že vždy
se bude jednat o transfer technologií formou Joint Venture a Consorcií s místními
firmami.
Ing. Miroslav Vlach, CSc
Ing. Jan Nevěřil, tech. ředitel
Foto: archiv
Dalším problémem je kurz polské
národní měny – polský złoty. Není neobvyklé, že se kurz CZK – PLN během
několika málo dní mění v řádu procent.
Dlouhodobě ale česká koruna proti polskému zlotému neustále posiluje, což
hraje v neprospěch exportu do Polska.
Za poslední tři roky klesl kurz polského
zlotého o cca. 18%, což jinými slovy znamená, že nezávisle na interním zvyšování
cen našich produktů jejich cena o stejná procenta vzrostla. A to hraje do karet
zejména národním polským výrobcům,
z nichž našim nejvýznamnějším konkurentem je GRUPA POWEN-WAFAPOMP.
Přes všechny výše uvedené nesnáze společnost od roku 2005 trvale generuje zisk,
obrat se drží na stejné úrovni i přes probíhající krizi. Navíc letošní objem již kontrahovaných dodávek je rekordní v celé historii Sigmy
Polska a činí 2,5 milionu polských zlotých
(cca 15 mil. Kč). Většinový podíl tradičně patří
dodávkám z divize Průmyslová čerpadla, následují Sigma 1868 a Sigma Pumpy Hranice.
Uvědomíme-li si, že realizace obchodních případů v tomto objemu je zajišťována dvěma
pracovníky, není to až tak špatný výsledek.
V uvedeném čísle je zahrnuta generální oprava BQDV pro elektrárnu Jaworzno, dále generální opravy CHP a CND pro elektrárnu
a teplárnu SATURN Swiecie, ale také dodávka
3 kusů čerpacích agregátů 80-CGM na čpavkovou vodu.
Je jenom škoda, že tento rekordní výsledek není dosažen především prodejem nových čerpadel. Větší část obratu je tvořena
realizacemi GO našich čerpadel dodaných
v minulosti. Bohužel stejně jako je obrovský polský trh, je na něm i obrovská konkurence. Pro to, abychom v boji s ní uspěli,
se Sigma Polska nově zaměřuje na dvě skupiny obchodních partnerů. První jsou projekční kanceláře, druhou potom obchodní
společnosti – zprostředkovatelé. V návaznosti na několik zpracovaných nabídek pro
větší projekty jsme byli vyzvání jednou ze
tří největších polských projekčních kanceláří k prezentaci našich společností a výrobního programu. Setkání s projektanty
z ENERGOPROJEKTU KATOWICE SA se konalo v měsíci květnu a zúčastnili se ho
také zástupci společnosti PKE SA, jednoho
z největších polských dodavatelů elektrické
energie. Konkrétně se jednalo o zástupce
Z EXPORTU...
SIGMA POLSKA Sp. z o.o.
Je tomu již 14 let, co zájmy společností
SIGMA na polském trhu reprezentuje dceřiná společnost SIGMA POLSKA Sp. z .o.o.
Sídlo firmy se od roku 1999 nachází ve
dvěstětisícovém městě Gliwice ve Slezském
vojevodství, cca. 70 km severně od našeho
Bohumína. Díky sice pomalé, ale kontinuální výstavbě dálnic na české i polské straně, se čas potřebný pro dojezd z Lutína do
Gliwic zkracuje, takže dnes se dá do kanceláře v Gliwicích dojet už za přibližně dvě
hodiny. Dopravní infrastruktura je v Polsku
dosti zanedbaná, ale v souvislosti s blížícím
se ME ve fotbale 2012, které Polsko společně s Ukrajinou hostí, se situace postupně zlepšuje.
Myslím, že SIGMA POLSKA si za roky
své existence získala své místo na polském
trhu, nicméně snad jako každá firma se i ta
naše potýká s různými problémy. Tím zásadním je personální obsazení firmy. Místní
zaměstnance se snažíme najít kromě jiného
pomocí inzerce v lokálním tisku, zejména
v odborných časopisech. Za poslední tři
roky se v SIGMA POLSKA vystřídalo několik zaměstnanců, s některými z nich jsme
byli nuceni rozvázat pracovní poměr my,
jiní odešli sami. Obecně se dá říci, že sehnat obchodníka se znalostí čerpací techniky je ve Slezském vojevodství prakticky
nemožné. Existují ale i výjimky, jako třeba
kolegyně Aleksandra Pakura, která ve firmě pracuje již šestým rokem, a bez níž by
asi polská kancelář vůbec fungovat nemohla. Jeden či dva polští pracovníci by ale na
zajištění celé obchodní činnosti nestačili,
proto v maximální možné míře využíváme
zázemí v Lutíně.
6
Jednání s polskými projektanty.
elektráren Jaworzno a Blachownia koncernu PKE SA, ve kterých je v blízké budoucnosti plánována výstavba nových bloků.
Dle požadavků projektantů byla celá
prezentace zaměřena zejména na napájecí
a hlavní chladicí čerpadla určená pro ener-
getické bloky „velkých“ výkonů. To
v polském měřítku
znamená bloky o výkonech 850 až 1100
MW a vzhledem
k nerostnému bohatství na území
Polska elektrárny
především uhelné.
Z napájecích čerpadel byla detailně
představena řada
KNE. I díky dobrým
referencím v Polsku
se potom nejdéle
diskutovalo o našich vertikálních diagonálních čerpadlech BQDV s regulací parametrů
nastavováním úhlu lopatek oběžného kola.
Připomeňme polské elektrárny Łaziska,
Jaworzno III, Łagisza, Bełchatów, kam již čerpadla BQDV byla dodána.
Kromě zmíněných projektů výstavby nových bloků Blachownia (1 x 910 MW)
a Jaworzno (1 x 800 MW) je v nejbližších letech v
Polsku naplánována realizace celé řady dalších
významných projektů v energetice. Namátkou
výstavby nových bloků PGE Opole (2 x 900 MW),
Stalowa Wola (1 x 400 MW), Kozienice (1 x 900
MW), Warszawa Siekierki (1 x 480 MW).
Je proto dobře, že jsme dostali příležitost
demonstrovat své možnosti a tím i nadále
udržovat dobré jméno firmy na polském trhu.
Jak již ale bylo zmíněno dříve, čerpadlářská
konkurence v Polsku je obrovská. Přidámeli k tomu stále se zvyšující požadavky investorů na kvalitu, tlak na „dobrou“ cenu
a nestandardně dlouhé záruční lhůty, získat obchodní případ je stále těžší a komplikovanější. Nezbývá ale doufat a věřit,
že i přesto se nám bude v budoucnu dále
dařit.
Ing. Tomáš Pozdíšek
Foto: archiv
Jarní setkání s významnými obchodními partnery
Jak už se stává tradicí, ve dnech
27. - 28. května 2010 se uskutečnilo další z neformálních jarních setkání vedení společností a pracovníků obchodu SIGMA GROUP a.s. s významnými obchodními partnery z Moravy,
Polska a Slovenska.
Pozvání přijali zástupci firem T-project Brno, VŠB
Ostrava, Energetika Třinec, ČEZ El.
Dětmarovice, Alpiq Zlín, Dalkia Ostrava,
Dystiff Olomouc, Slovenské elektrárně
JE Mochovce, Škoda JS, z Polska potom EC Bedzin, ZRE Katovice, HYDRO
Leszno, Z.A. Puławy, ANGA Uszczelnienia
Mechaniczne, Energoprojekt Katowice,
Energoprojekt Warszawa, Elektrownia
Stalowa Wola.
Pro setkání byl vybrán hotel
Ráztoka Trojanovice, který se nachází
v krásném údolí pohoří Moravskoslezských
Beskyd pod horou Radhošť, kousek od
Frenštátu pod Radhoštěm.
Po ubytování a společném obědě se
všichni zúčastnění shromáždili v konferenčním sále k prezentaci výrobního
programu SIGMA GROUP a.s., současných trendů ve výrobě čerpadel a novinek ve výrobním programu.
Po úvodním slově obchodního ředitele Milana Stratila si posluchači vyslechli příspěvky Ing. Rudolfa Hansguta a Ing.
Petra Jordy (oba konstrukce) zaměřené
na výrobní program, na konstrukci čerpadel, výpočty a navrhování jednotlivých
částí čerpadel. Následoval příspěvek Ing.
Aleše Grundy (SIGMA Energoinženýring)
a
Ing.
Petra
Sobotíka (SIGMA
DIZ), ve kterých
jsme byli seznámeni s realizovanými a připravovanými investičnimi akcemi jak
v energetice v ČR,
tak v energetice
a petrochemii v zahraničí. V závěrečném příspěvku posluchače seznámil
Ing. Martin Návrat
s rozsahem dodávek,
činností
a službami společnosti
SIGMA
ENERGO. Na konec
prezentace
byly
promítnuty dva dokumenty zaměřené
na mobilní požární
čerpací agregáty
z výrobní produkce
Sigmy a jejich využití při odčerpávání
vody ze zatopených
oblastí.
Vzhledem k početné skupině obchodních partnerů
z Polska byla prezentace pro polské
hosty letos popr-
Vyvěšená vlajka napovídá, že právě zde byl rozbit hlavní stan SIGMA.
Přednáší Ing. Rudolf Hansgut.
7
vé vedena v samostatném salonku, a to
v polštině. Slova se za všechny společnosti SIGMA ujal Ing. Tomáš Pozdíšek (SIGMA
POLSKA Sp. z o.o). Složení polské delegace si vyžádalo detailnější představení našich highendových produktů – napájecích
čerpadel a hlavních chladicích čerpadel
s plynulou regulací parametrů nastavováním lopatek oběžného kola.
V další neoficiální a společenské části jsme byli před hotelem přivítání
po valašsku primášem cimbálové muziky
Slanina, a to slivovicí, kyselým zelím a chlebem. Dále nás přivítali dva valašští portáši (vojáci) v historických uniformách. Mohli
jsme si vyzkoušet i střelbu z historických
zbraní. Zvlášť pro
hosty byl tento program poutavý a zajímavý.
Druhý den
bylo krásné počasí
a toho někteří účastníci před odjezdem
využili ke krátkému výletu na známé
Pustevny a k nedalekému Radhošti.
Ing. Ivan Chvátal
Foto:
Ing. Ivan Chvátal
Dana Kaprálová
Jednání s polskými hosty vedl Ing. Tomáš Pozdíšek.
Vzácná návštěva v Lutíně
Počátkem dubna navštívila naši společnost rodina Sigmundova z Anglie, větev po
Ing. Janu Sigmundovi († 1942, popr.). Přijeli
k nám: Hilary Sigmundová, její syn John s
manželkou Sally a dcerou Lucy, dcera Fiona
se synem Romanem a dcera Elizabeth. Z české strany se návštěvy zúčastnili RNDr. Jana
Korcová a Ing. Tomáš Doleček.
Návštěvu přijal předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský a generální ředitel Luboš Černohouz. Po krátkém uvítání
a odpočinku se všichni přítomní odebrali na
prohlídku Provozu 1 a SIGMY 1868 (Provoz
2), dále se seznámili s některými historickými prostorami a budovami v okolí „dopravy“.
Zde byli doprovázeni technickým ředitelem
Ing. Janem Nevěřilem, výrobním ředitelem
Ing. Miroslavem Podmolíkem a ředitelem
SIGMY 1868 Pavlem Majerem. Potom následovala prohlídka společnosti John Crane a. s.
za účasti jejího ředitele Ing. Stanislava Štafy.
Všichni z návštěvy se živě zajímali o výrobní
program, o postavení společnosti na trhu čerpadel a o její ekonomiku.
Společným obědem jsme se s celou delegací Sigmundů v naší společnosti rozloučili.
První společné foto na Provoze 1 u napájecího čerpadla KNE 5.1.
Předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský hovoří s Johnem Sigmundem (vlevo). Dále doprovázeli: Luboš Černohouz, gen. ředitel a Pavel Majer, ředitel SIGMA 1868 (zprava).
Technický ředitel Ing. Jan Nevěřil (vpravo) v diskusi nad výkresem.
Delegaci hostů přivítal také Ing. Stanislav Štafa, řed. a. s. John Crane Sigma. Uprostřed John
Sigmund a Hilary Sigmundová.
8
V druhé části programu se návštěva věnovala především rodinným záležitostem.
Navštívili m.j. rodný dům v Lutíně, okolí obecního úřadu s pamětní deskou Ing. Miroslavu
Sigmundovi a dům zakladatele Ludvíka
Sigmunda v Třebčíně. Neminuli ani pietní
místo – hřbitov ve Slatinicích.
Zpestřením byla určitě i návštěva Vápenice
s kvetoucím koniklecem.
Sigmundové velice ocenili přístup současné SIGMY GROUP a.s. k jejich návštěvě i osobní starost vedení společnosti. Za to
také následně písemně poděkovali a vyjádřili
uznání nad chodem a prosperitou společnosti
v novém politickém a tržním prostředí.
Ladislav Smička
Foto: Ing. Jan Nevěřil
Ing. Tomáš Vrba
A snímeček na rozloučenou před Společenským domem a pamětní deskou, věnovanou Ing. Janu Sigmundovi (U 1942).
SIGMA ENERGO s. r. o. působí na trhu
Současnost společnosti
Společnost SIGMA-ENERGO s.r.o. představuje moderní dodavatelskou firmu, poskytující komplexní služby v oblasti servisu
čerpacích zařízení, elektropohonů a vzdu-
Renovace oběžného kola 1400 BQJV.
Předrozvaděč 1400 BQJV.
chotechnických zařízení. Základním posláním společnosti je zajištění servisní činnosti
jaderných, klasických a vodních elektráren,
včetně ostatních technologických systémů
provozujících čerpací agregáty, ve spolupráci
a s plnou podporou technického a výrobního zázemí SIGMA
GROUP a. s.
V rámci své činnosti zabezpečuje
společnost SIGMAENERGO s. r. o. spolehlivě a hospodárně
požadavky zákazníků
a své závazky k dodavatelům plní včas
a v požadované kvalitě.
Především systém kvality je ve
společnosti chápán
v širším slova smyslu
jako prostředek za-
Čerpadlo 800 AQTV.
jištění vysoké kvality poskytovaných služeb
a tím také zajištění spokojenosti zákazníků.
Společnost má certifikovaný systém kvality,
který je periodicky auditován a koncem minulého roku byl certifikován v souladu s novou
normou EN ISO 9001 : 2008 certifikační společností TŰV NORD.
Pro naplnění stanovené politiky a cílů
systému kvality jsou ve společnosti průběžně plánovány a úspěšně realizovány odběratelské audity systému kvality. Z hlediska realizovaných servisních činností v rámci údržby
jaderných a klasických elektráren, včetně rekonstrukcí klasických elektráren, je významný
úspěšný odběratelský audit od společnosti
ČEZ,a. s. , ŠKODA POWER a. s. a ŠKODA JS
a. s.
SIGMA-ENERGO s. r. o. ve svém oboru
nadále plně rozvíjí své předcházející aktivity
a současně pokračuje v rozvoji aktivit bývalé
divize Montáže, a to jak v montáži a uvádění
do provozu nových čerpacích systémů, tak
v rozvoji servisní činnosti s využitím stávají-
9
Montáž napájecí stanice – elektrárna Tušimice. (Napájecí a podávací čerpadlo).
cích a nově budovaných montážních
a servisních správ.
Ve společnosti nadále dochází
k rozšiřování portfolia poskytovaných
služeb
(zejména
v oblasti renovací
zařízení a jejich částí) se zaměřením na
zlepšení hospodárnosti údržbářských
činností spojených
s dodržováním ekologických
norem
a racionálního využívání
energie.
Jedná se především
o úpravy vnitřních
hydraulických částí čerpadel, vývěv
a dále částí zařízení Generální opravy hlavních cirkulačních čerpadel JE Temelín.
Generální opravy hlavních cirkulačních čerpadel – JE Dukovany.
namáhaných korozí, erozí, abrazí, a to meAplikace keramických kompozitů se v poZ velkého množství realizovaných
todou povlakování keramickými kompozity slední době uplatňuje i u nově vyráběných akcí stojí za zmínku připomenout tuzemnebo plasmovými nástřiky za úzké spoluprá- čerpacích zařízení chladicích systémů klasic- ské montáže, uvádění do provozu a serce s vybranými subdodavateli.
kých elektráren nebo repasovaných čerpacích vis technologických systémů ČEZ, a. s.,
V současné době je prioritou renovace zařízení chladícího systému v rámci dostavby a to jak jaderných, klasických a vodních enervnitřních částí hydraulických systémů čerpa- 3. a 4. bloku jaderné elektrárny Mochovce.
getických systémů a dále teplárenských prodel se zaměřením na dosažení energetických
úspor elektropohonů čerpadel při současném
zvýšení účinnosti čerpadel. V roce 2009 byla
realizována generální oprava 1 ks čerpadla
1400 BQJV z chladícího systému elektrárny
Chvaletice a z porovnávacího měření stanovených parametrů čerpacího agregátu před
realizací generální opravy a po realizované
generální opravě byly prokázány velmi dobré
hodnoty energetických úspor.
Tyto dosažené energetické úspory současně vytvořily velmi dobré předpoklady pro
následné obchodní aktivity v tomto oboru
a potvrzením stanovené strategie je již realizovaná druhá generální oprava stejného
typu čerpadla chladícího systému elektrárny
Tak jsme si posvítili na Mochovce – snímek ne právě typický či standardní.
Chvaletice.
10
Zahájení repasí hlavních cirkulačních čerpadel v Mochovcích.
vozů Brno, Karviná, Přerov, Praha, Kladno,
tak dalších technologických systémů v oblasti papírenského průmyslu a vodního hospodářství.
Mezi současné významné odběratele patří
energetické systémy ČEZ, a. s. a ostatní, jako
například ArcelorMittal Ostrava a. s., ŠKODA
JS a. s., ŠKODA POWER a. s., Pražská teplárenská a. s., ŠKO-ENERGO, s. r. o., Mondi Štětí
a. s., Pražské vodovody,
Sokolovská
uhelná, a. s., Dalkia
Česká
republika
a. s. a zahraniční
elektrárny JE PAKS, JE
Jaslovské Bohunice
a JE Mochovce.
Hlavním směrem, kterým se společnost
SIGMAENERGO s. r. o. hodlá dále ubírat, je po
stránce zakázkové
náplně úzká spolupráce se společnostmi a divizemi skupiny SIGMA GROUP a prohloubení spolupráce
s ostatními významnými odběrateli, především
v oblasti rekonstrukcí energetických systémů
Tušimice,Ledvice a Prunéřov .Mezi neodmyslitelnou část zakázkové náplně patřily a budou
patřit i zahraniční montáže v Egyptě, Polsku,
Rusku a v mnoha jiných zemích světa.
V současné době mezi nejdůležitější zakázky patří účast při dostavbě 3. a 4. bloku
JE Mochovce,kde se společnost bude podílet na repasích čerpacích zařízení a následné
montáži technologických systémů primárního
a sekundárního okruhu.
Právě tato zakázka má zúročit plánovanou efektivitu spojení dvou velkých servisních
společností uskutečněné před dvěmi lety,kdy
dojde plně k využití velkých zkušeností dvou
společností v servisní a montážní činnosti.
I nadále je pro společnost SIGMAENERGO s.r.o. nejdůležitější naplňovat
poslání společnosti ve vztahu k zákazníkům, tj. být špičkovým dodavatelem
komplexních služeb v oblasti servisu čerpacích zařízení, elektropohonů a vzduchotechniky, s cílem technicko-ekonomické optimalizace výrobních procesů
při dodržování vysokého stupně kvality
a všudypřítomném zájmu o zákazníka.
Dosažené výsledky za uplynulá období
a plánované výsledky pro rok 2010 a následující umožňují tak uspokojovat potřeby rozvoje společnosti a jeho vlastníka.
Ing. Břetislav Klíma
ředitel společnosti
Foto: archiv
TECHNOLOGIE...
Technologie utahování šroubu statorových těles vysokotlakých čerpadel
S vývojem čerpadel, zvláště aplikacemi
pro energetické bloky vysokých výkonů, vznikají nové požadavky, které se odráží i do technologie výroby. Jedním z nich je tzv. stahování
statoru čerpadla za účelem utěsnění jednotlivých statorových prvků vůči sobě, a to „kov
na kov“.
Protože technologie vrtaných a nahřívaných šroubů, ač léta využívaná, nebyla z mnoha důvodů dále akceptovatelná, bylo proto
nutné přejít na technologii kvalitativně, technologicky a hlavně parametricky jiné úrovně.
Jedná se o tzv. utahování šroubových spojů předpínáním, kde je šroub pomocí přípravku kontrolovaně namáhán axiálním předpětím
až k mezi pružnosti. Předpínací sílu vyvozuje
hydraulický systém – utahovací přípravek,
vysokotlaká hydraulická hadice, vysokotlaké
čerpadlo. Výhodou je, že přímá axiální síla nevyvozuje torzní účinky, síla předpínání je bez
třecích účinků a díky současnému utahování
více šroubů najednou je zajištěna utahovací
přesnost definovanými stejnými silami, protože zařízení je napojeno na jeden zdroj tlaku.
Nezanedbatelná je rovněž časová úspora v
porovnání s technologií nahřívaných šroubů.
Tato technologie byla aplikovaná rovněž při výrobě vysokotlakého čerpadla KNE 5.1 (viz obr.), které je určeno pro nový blok elektrárny Ledvice
s výkonem 660 MW. Jednalo se o utahování
16 ks šroubů M 80 mezi vysokotlakým víkem
a pláštěm čerpadla. Pro tento účel byly vyrobeny a dodány firmou SCHAAF velmi sofistikované přípravky, včetně vysokotlakého elektrohydraulického čerpadla. Utahování probíhalo ve třech úrovních tlaku na max. 2740 bar
při napínací síle 2500 kN.
Vzhledem k uvedeným parametrům, nutným pro naplnění požadavků při návrhu a vývoje čerpadel, zvláště pro aplikace vysokých
výkonů, je zřejmé, že využívání nových technologických trendů je nevyhnutelné.
Ing. Roman Řezníček
Foto: Zd. Mišák
11
Pokračujeme v řešení grantových projektů
V březnu t. r. byly závěrečným oponentním řízením ukončeny dva významné vývojové úkoly řešené s finanční podporou ze státního rozpočtu ( tzv.grantové
projekty ).
Jedná se o následující projekty:
1) Výzkum a vývoj moderního elektrárenského bloku 660 MW s nadkritickými
parametry – čerpadla, ev.č. projektu
FT – TA3/147.
2) Výzkum problematiky nestability Q-H
charakteristik hydrodynamických čerpadel s nízkými specifickými otáčkami, ev.č. projektu FT – TA3/166.
ad1) Cílem tohoto projektu byl vývoj souboru čerpadel nové generace pro pokročilé energetické bloky s nadkritickými parametry páry.
V daném případě se jednalo o čerpadla pro výstavbu energetického
bloku jednotkového výkonu 660 MW
v Ledvicích. Nejnáročnějším čerpadlem tohoto souboru bylo napájecí čerpadlo typu KNE 5.1 s extrémně
vysokými hodnotami tlaku (50 MPa)
a příkonu (15,5 MW). Podrobněji bylo
k této problematice (konstrukce, výpočty, výroba, apod.), pojednáno
v minulých číslech závodního časopisu. (Další informace jsou i na jiných
místech tohoto čísla Sigmaprofilu).
ad2) Cílem tohoto projektu bylo provedení analýz příčin vzniku lability QH
křivek jednostupňových spirálních
čerpadel s nízkými specifickými otáčkami s následným potlačením této lability . Také k tomuto grantu bylo již v
tomto časopisu podrobněji zmíněno.
V posledním roce řešení se nachází
grantový projekt ev.č. FI-IM4/0217 s názvem „Výzkum a vývoj modulárního elektronického systému pro diagnostiku a
monitoring chodu čerpadel“. Při řešení
byl v loňském roce dokončen vývoj systému s označením DF – DS – 02, který byl
ověřen a využit jako paralelní měření při
zkouškách napájecího čerpadla KNE 5.1.
V letošním roce se v rámci tohoto projektu řeší nový systém pro registraci polohy a natáčení lopatek velkých vertikálních čerpadel.
V loňském roce byly za SIGMA GROUP
– divize Průmyslová čerpadla zpracovány
a podány dvě přihlášky do veřejné soutěže TIP pro podporu průmyslového výzkumu a vývoje.
1) Přihláška ev.č. FR-T12/019 s názvem
„Výzkum a vývoj klíčových konstrukčních podstruktur vysokotlakých čerpadel nové generace pro energetické
bloky výkonových hladin 500 ÷ 1 200
MW.
2) Přihláška ev.č. FR-T12/017 s názvem
„ Výzkum a vývoj čerpací techniky pro
energetické jaderné bloky III. generace“.
ad1) Tento projekt byl zhodnocen nezávislými oponenty MPO ČR a radou
programu TIPs doporučením jej podpořit. Vzhledem k nižšímu limitu fin.
prostředků ve státním rozpočtu kapitoly MPO ČR podpora nebyla přiznána.
ad2) Tento projekt byl zhodnocen stejným způsobem s tím, že
jeho umístění v celkovém pořadí umožnilo přiznat státní podporu v plné výši. Po věcné stránce jde
o projekt, v němž budeme provádět
vývoj čerpadel pro energetické jaderné bloky III. generace. Hlavní důraz bude kladen na mimořádně vysokou spolehlivost a životnost při
splnění všech požadovaných parametrů. Určitá flexibilita vzhledem
k neustále se vyvíjecímu trhu bude
nezbytná.
Na závěr zbývá vysvětlit výše zmiňovaný magický pojem „jaderné bloky III. generace“.
Vzhledem k tomu, že v současné
době dochází k renesanci jaderné energetiky všude ve světě, je kladen mimořádný důraz na jejich bezpečnost a spolehlivost. Jaderné elektrárny I. generace (doba výstavby 1950-1975), zajišťující pouze základní bezpečnost, jsou
v současné době vyřazovány z provozu. U
jaderných elektráren II. generace (doba
výstavby 1975-2000), disponujících 10x
vyšší bezpečností, dochází k dalšímu zvyšování jejich bezpečnosti, spolehlivosti a životnosti různými rekonstrukcemi.
Jaderné elektrárny III. generace (doba
výstavby 2000-2050) disponují bezpečností 100x vyšší, nežli je bezpečnost základní a umožňují přejít na standardizované typy.
Z výše uvedeného vyplývá, že nově budované jaderné elektrárny budou tohoto typu
a je nutné se zaměřit na vývoj komponent
pro tyto elektrárny.
Ing. Jaroslav Jakubec
PERSONALISTIKA
Věnujeme se mladé generaci
Osvědčenou metodou procesu získávání zaměstnanců je nábor a výběr absolventů
škol.
Proto dlouhodobě spolupracujeme s vysokými a středními školami a odbornými učilišti. Tato spolupráce je založena na
smluvním zajištění odborných a provozních praxí studentů v odborných útvarech
společnosti dle oboru studia, např. strojírenství, obchod, ekonomika, na spolupráci při zpracování diplomových nebo seminárních prací a zajištěním školních exkurzí
ve firmě.
Jako každý rok, tak i v letošním roce vykonají studenti SPŠS Olomouc a OA Olomouc
odbornou praxi v odborných útvarech spo-
lečnosti. Ve školním roce 2009/2010 absolvuje provozní praxi 6 žáků 3. a 4. ročníku
Sigmundovy střední školy strojírenské Lutín
na výrobních pracovištích divize Průmyslová
čerpadla.
Úzká spolupráce je již řadu roků navázána
s VUT Brno, ČVUT Praha a VŠB Ostrava, a to
především při náboru absolventů konstrukčních oborů. Každoročně se zástupci společnosti účastní akcí pořádaných výše uvedenými vysokými školami, např. „Dne firem“ VUT
v Brně, kde máme možnost prezentovat firmu
a získat přímé kontakty na studenty. Tito jsou
pozváni do firmy na „Den otevřených dveří“.
V letošním roce se tato akce uskutečnila dne 16. 4. 2010. Na úvod byli účast-
níci technickým ředitelem, Ing. Janem
Nevěřilem, seznámeni s činností technického úseku, prezentaci spol. SIGMA
Výzkumný a vývojový ústav s. r. o. provedl
RNDr. Milan Sedlář, CSc. Následně studenti navštívili pracoviště konstrukce, projekce a výrobní provoz. Při neformální diskuzi
s personální ředitelkou Jarmilou Hanákovou
byla tato akce hodnocena velice kladně.
Těm studentům, kteří nás nemohli navštívit, byla nabídnuta možnost individuální
návštěvy v naší firmě.
Spolupráce firmy se školami účinně pomáhá při získávání kvalifikovaných zaměstnanců.
Mgr. Miloslav Levíček
12
Oblaka slov „Word Clouds“
Můžete je nejen spatřit, ale i vytvořit – aneb
vyjadřujeme se správně (a česky)?
Víte, která slova používáte častěji než ostatní? Zajímá vás, které výrazy se na stránkách novin a časopisů nejvíce opakují? Chcete vědět,
která slovní spojení vybírají politici do svých projevů nejčastěji? Můžete to zjistit, seznámíte-li se
např. s programy, které počítají takzvanou frekvenci slov a výsledky vám nabídnou v podrobných grafech. Lze to však udělat jednodušeji
a hlavně elegantněji a zábavněji: když si vytvoříte
slovní mrak neboli word cloud či tag cloud. Totéž
samozřejmě můžete učinit i se svým textem a tak
ho podrobit hodnocení i tvrdé kritice.
Jeho princip je založen na grafickém znázornění textu, a to takovém, kde velikost písma
jednotlivých slov odpovídá tomu, jak často se
v daném textu vyskytují – čím větší slovo, tím
vyšší četnost. Použitá slova jsou uspořádána do
podoby fiktivního mraku, z nějž je pak na první
pohled jasné, která z nich hrají klíčovou úlohu,
která naopak z mraku nevyčnívají či úplně mizí (i když by to
mělo být třeba i jinak).
Jinými slovy – jde o určitý pohled na kvalitu
textu a stylistiku.
Zájemci o tvorbu a používání slovní
mraků mohou využít například generátor Woordle přímo
na webu na adrese Volební program ODS
Volební program ČSSD
Pro zaměstnance, hosty i veřejnost
Prostory pro rychlé občerstvení vznikly na půdě bývalého Kklubu na Společenském domě. Příště uvedeme více podrobností.
Redakce
http://www.wordle.net/. Aplikace je „vyrobí“
během několika okamžiků z libovolného zadaného textu, dokonce i s českými háčky a čárkami. Pro výsledný „oblak“ si můžete vybrat druh
písma, barvu a dají se měnit i další parametry.
Příkladem jsou zpracované aktuální volební programy tří našich politických stran.
Pramen: Žurnál UP Olomouc č. 6/2009
Zdeněk Mišák
Volební program TOP09
ZAJÍMAVOSTI
Jak bylo o velikonocích?
Že i mladá generace ctí tradice a má vztah k výtvarným pracem, o tom svědčí malované velikonoční vajíčko, navíc se sigmáckým symbolem. Malovala Šárka Černohouzová.
Další zvláštností z našeho okolí je výskyt a květenství chráněného „koniklece
velkokvětého“. Vyskytuje se u nás zcela vzácně a jen na Moravě, zvlášť v krasových oblastech. A kde ho najdete úplně nejblíže? Na svazích Velkého Kosíře,
mezi Slatinkami a Kaplí, na nevelkém
území zvaném Vápenice (321 m n. m.).
Zkuste se tam také někdy podívat, ale chraňte ho!
Foto: Dana Kaprálová,
Ing. Roman Luczka
Ladislav Smička Tento obrázek komentář jistě nepotřebuje.
Otevíráme! Pásku stříhají generální ředitel Luboš Černohouz
a Jarmila Hanáková, personální ředitelka.
No není to krása?
Invaze obdivovatelů přírody.
13
a ještě jedna zajímavost ...
JE NÁM SKUTEČNĚ TEPLEJI?
Tuto otázku si zkuste zodpovědět sami podle níže uvedené tabulky. A jakýpak bude asi tento zatím dost zvláštní rok?
Příště ještě uvedeme údaje o srážkách.
Pramen: Údaje poskytla Meteorologická stanice letiště Přerov. Děkujeme.
Rok
1981
1985
1990
1995
2000
2005
2007
2009
Průměr
(81-09)
Ladislav Smička.
I.
-4,2
-9,5
-0,3
-0,6
-2,6
0,0
3,8
-3,9
II.
-0,4
-5,8
3,8
3,9
2,8
-3,1
3,7
-0,2
III
7,0
3,4
7,0
3,1
4,6
1,4
6,4
4,2
IV.
7,9
8,3
7,9
9,4
12,5
10,0
11,1
13,2
V.
14,4
14,9
14,2
13,2
15,9
14,2
16,0
14,4
VI.
17,4
13,9
16,5
16,5
18,3
16,9
19,4
16,3
VII.
17,8
17,9
17,6
20,9
16,9
19,3
20,1
19,7
VIII.
17,7
17,7
18,7
18,1
19,7
17,5
19,8
19,8
IX.
14,5
13,4
11,7
12,9
12,9
15,4
12,7
16,3
X.
10,1
8,0
9,1
10,1
12,6
9,6
8,0
8,5
XI.
3,8
0,6
4,9
1,4
7,5
2,8
2,5
6,0
XII.
-2,6
1,9
0,0
-2,1
1,1
-0,8
-0,2
-0,1
Průměr
8,6
7,1
9,3
8,9
10,2
8,6
10,3
9,5
-1,9
-0,3
3,8
9,4
14,5
17,1
19,0
18,7
14,1
9,1
3,7
-0,4
8,5
O LUTÍNSKÝCH NÁSTROJAŘÍCH
Něco z nástrojárenské historie dávné i nedávné
Zkušení strojaři říkají, že nástrojárna je
srdcem každého podniku. A mají určitě hodně pravdy. Vždyť kvalitní nástroje, nářadí, měřidla a přípravky podstatně zvyšují produktivitu
a efektivnost výroby, umožňují vyšší sériovost,
zvyšují kvalitu produkce a v řadě případů jsou
nezbytnými pro zvládnutí složitých technologických operací vůbec.
To si samozřejmě dobře uvědomovali
i Sigmundové, zvláště když rozvoj firmy i výroby
nabíral podstatně na obrátkách. Rozhodnutí nakonec padlo a v roce 1935 byla postavena nová
budova nástrojárny, později pamětníkům známý
Provoz 4. Do té doby fungovala malá nástrojařská dílnička v prostoru výdejny nářadí na bývalém Provoze 2 (dnes SIGMA 1868 s. r. o.).
Zbudování a zprovoznění nové nástrojárny
je však potřebné spojovat i s další významnou
událostí – se vznikem a.s. CHEMA v Lutíně,
kde hlavním výrobním programem byly prostředky pro ochranu proti bojovým chemickým
látkám a dále doplňkově výroba nových hmot
(1936). Rozvoj této produkce bez nástrojárenského zázemí by asi nebyl vůbec možný (potřeba kvalitních a složitých lisovacích nástrojů
a forem pro nové hmoty).
Nožové (vlasové) pravítko (průsvitem lze pozorovat i nepatrnou spáru - 0,002 mm).
V této souvislosti je třeba uvést dosud málo
známou skutečnost, že CHEMA vyráběla také
pohotovostní dýchací filtry pro důlní havárie
a neštěstí a byly tak často jedinou pomůckou
pro okamžiky přežití.
Nástrojařská výroba se po přestěhování do
nové budovy a v nových podmínkách rychle rozšiřovala. Umožnila tak podniku rychlou obměnu
výrobního programu, bezprostřední uplatnění
nových technologií a nezávislost na specializovaných cizích nástrojárnách. V té době pracovalo v nástrojárně 30 zaměstnanců. Některé stroje
ve vybavení nástrojárny byly na tehdejší dobu na
vysoké technické úrovni. U nástrojárny byla brusírna pro celý podnik a vlastní kalírna. Vedoucím
nástrojárny byl Ing. Ant. Pospíšil.
Současně s výstavbou nové nástrojárny
byla zřízena i Technická kancelář nástrojárny
(později konstrukce přípravků). Tato byla od
samého vzniku nástrojárny její nutnou a důležitou součástí. Vedoucím byl St. Brokeš (pozdější
vedoucí nástrojárny). Tato technická kancelář
byla rovněž garantem odborné úrovně nástrojařské výroby. Mimo vyhotovení a zpracování výkresů přípravků, nástrojů, řezného nářadí
a měřidel zajišťovala všechny potřebné technicko-technologické výpočty. Zavedením výro-
Sinusové pravítko s hroty (měření kuželovitosti).
Pozvánka na slavnostní setkání nástrojařů a hostů (1985).
by ochranných masek v roce 1937 nastal, jak již
bylo řečeno, velký rozvoj lisovací techniky.
To si vyžádalo personální posílení jak provozu nástrojárny, tak nástrojárenských konstruktérů. Objevují se tak nová jména a osobnosti – Jan
Futák (ze Zbrojovky Brno), Karel Groidl (šéfkonstruktér), Ing. Ludvík, Gazdoš a další. Mladí lidé
byli nabíráni po psychotechnických zkouškách
z průmyslovek v Ostravě a Karviné (Kožušník,
Šelong, Molenda, Miksa a jiní). Zmiňovaný K.
Groidl byl fenomenální odborník a zasloužil se
o zbudování špičkové nástrojařské konstrukce
a o vychování dalších odborníků.
Těsně před okupací bylo pak zasláno
značné množství výrobního zařízení, nástrojů, přípravků a měřidel sesterské společnosti
SIGMUND PUMPS LTD v Anglii.
Po okupaci Československa v roce 1939
a zřízení tzv. Protektorátu Čechy a Morava se
Měření úhlu čela závitníku.
14
Dva typy závitových kalibrů (starší a novější kruhový typ).
výrobní program podniku přeorientoval z výroby čerpadel na vojenskou výrobu. S touto
změnou souvisela i změna výrobního programu
v nástrojárně. Německé vedení podniku zavedlo totální pracovní režim. V podniku se pracovalo v nepřetržitém provozu od 6 do 18 hodin
a od 18 do 6 hodin po dobu šesti dnů v týdnu.
Počet pracovníků nástrojárny se zvýšil na
160. Vyráběly se součásti na periskopy do ponorek, lafety děl a kulometů pro letadla, speciální měřidla a přípravky pro vojenskou výrobu v
podniku. Výkresy byly německé a po skončení
práce byly uloženy ve speciálním archívu. Nikdo
nesměl opustit budovu po celou dobu pracovní
směny, jen na povolení a vydání zvláštního odznaku, který musel mít viditelně na pracovním
obleku. U východů z budovy byly vrátnice.
Práce byla při 12 hodinové pracovní
době a při nedostatečné stravě vyčerpávající.
Docházelo k porušování pracovní kázně, k porušování technologické kázně a trestním postihům pracovníků německým vedením podniku,
ale i k předvoláním na Gestapo v Olomouci.
S blížící se frontou počátkem roku 1945
byla v celém podniku ochromena i válečná
výroba. V dubnu 1945 začali Němci opouštět
podnik. V nástrojárně byly uschovány nejcennější měřící přístroje, měřidla, nástroje a materiál před následky očekávané destrukční činnosti ustupující německé armády.
Po osvobození Československa v květnu
1945 začali pracovníci podniku napravovat škody způsobené okupací a začali také s přeměnou
vojenské výroby na výrobu pro mírovou potřebu. V nástrojárně bylo započato s výrobou komunálního nářadí z dostupného materiálu, ale
také s výrobou přípravků, měřidel a nástrojů
pro rozvíjející se výrobu čerpadel ve znárodněném podniku. Konstrukci přípravků již vedl K.
Kožušník, který tým konstruktérů-specialistů
vedl, tak jako jeho předchůdci, k vysoké odbornosti a vyspělosti. Sám byl autorem řady tech-
nických zlepšovacích návrhů a vynálezů, např.
čs. patent byl udělen metodě výroby vřeten jednovřetenových čerpadel lisováním (60. léta min.
stol.). Několik patentů se dále týkalo např. i zavádění výroby třívřetenových čerpadel aj.
V letech 1960-1970 došlo k významným
změnám výrobního sortimentu nástrojárny. Byla
ukončena výroba závitových kroužků, mezních závitových trnů a plochých obkročáků. Tyto druhy
výrobků byly v rámci celostátních delimitačních záměrů převedeny do specializovaných nástrojáren.
V nástrojárně zůstala z oboru měřidel výroba závitových třmenových kalibrů, sinusových pravítek
a nožových pravítek. V tomto sortimentu jsme byli
jedinými výrobci v ČSSR. Úroveň těchto měřidel
byla srovnatelná se světovými špičkovými výrobky.
Tento sortiment byl rozšiřován pro celou republiku přes obchodní podnik OSAN Praha.
Rozvojem výroby v podniku se zvyšovala
i potřeba speciálního nářadí, přípravků a měřidel. Zejména období výroby čerpadel pro obchodní případ „AC Hohenwarte“ v bývalé NDR
významně ovlivnilo výrobu přípravků a měřidel.
Jednalo se o výrobky značných rozměrů. Výroba
těchto přípravků, jednoúčelových zařízení a měřidel byla uskutečňována za významné účasti
a spolupráce Provozu 5. Konstrukční úroveň
a koncepce těchto nástrojařských výrobků, jakož i jejich výrobní provedení, získala všeobecné uznání a ocenění zahraničním partnerem. Za
zmínku určitě stojí přípravek na úpravu ložiskové části hřídele čerpadel VD-1400 přímo na
díle (obíhající, hydraulicky poháněné nože). To
zamezilo složité a náročné demontáži čerpadel
a přineslo značné úspory.
Rovněž nově zaváděná výroba oběhových
čerpadel v 60. létech min. století potřebovala vyvinout a zvládnout výrobu oddělovacích
plechových vložek. To se právě podařilo značným úsilím a nasazením nástrojařů (stočení plechu, švové svaření, kalibrování válečkováním).
Vedoucím nástrojárny byl v tomto období 1960
– 1980 Zdeněk Skácel.
Po roce 1970 došlo k významným organizačním změnám v celém Provozu 4. Byla
k němu přičleněna vývojová a technologická dílna. Dále centrální brusírna. Problémy se zaváděním licenční výroby mechanických ucpávek
ovlivnily rozhodnutí vedení podniku k přičlenění
této výroby k nástrojárně. Po úspěšném zavede-
Kazeta s vyvrtávací hlavou a příslušenstvím.
ní této výroby byla dílna mechanických ucpávek
od roku 1978 přičleněna k bývalému Provozu 2.
V tomto období byla také konstrukce přípravků převedena do odboru hlavního technologa.
Po odchodu K. Kožušníka v roce 1980 do důchodu je vedoucím konstrukce přípravků Ing. B.
Skopal. K Provozu 4 byl dále přičleněn nákup
a sklad nářadí. Vedoucím tohoto velkého útvaru
zůstává nadále Zd. Skácel a vedoucím nástrojárny byl jmenován Jos. Stolička.
Od roku 1976 byla v konstrukci přípravků
zpracována a v nástrojárně realizována rozsáhlá výroba nářadí a jednoúčelových zařízení pro exportní
úkol „BERROUAGHIA ALŽÍR“. V nástrojárně
se vyráběly přípravky v hodnotě 6 mil. Kčs, což
představovalo 800 zakázek. Na vývojové dílně 12
zakázek na jednoúčelová zařízení v hodnotě 2 mil.
Kčs. Příprava této výroby i vlastní výroba byla pro
pracovníky Provozu 4 velmi náročná, avšak byla
perfektně jako celek zvládnuta. V létech 1980 –
1985, souběžně s úkoly celého podniku, je řízena
a orientována i celková výrobní činnost nástrojárny. Vyrábí se zejména přípravky, nástroje a měřidla
pro inovované typy čerpadel NTV, oběhová čerpadla na kotle ELEKTRONIK, membrány ponorných motorů P4 a P6, realizuje se racionalizační
projekt kalových čerpadel, program ATP – pracoviště s průmyslovými roboty a další.
V roce 1982 byla nástrojárna pověřena
rozhodnutím generálního ředitele koncernu
SIGMA zajišťovat navíc výrobu vrtacích hlav
do hlubokých otvorů pro jiné podniky koncernu. Jednalo se o velmi náročnou výrobu, jejíž
zavedení v širším rozsahu si vyžádalo velkého
úsilí ve zdokonalení technologie výroby a zajištění nutného strojního vybavení.
V roce 1984 bylo započato s výrobou nářadí pro převzatou licenční výrobu vřetenových
čerpadel pod označením „SIG“ (Švýcarsko). Byl
zajištěn rozběh výroby potřebnými přípravky,
nástroji a měřidly, dále pak tvarovými frézami.
Po odchodu vedoucího Provozu 4 Zdeňka
Skácela v roce 1980 byl jmenován vedoucím
Rostislav Stratil a od roku 1983 byl vedoucím
Josef Spurný.
V té době byl Provoz 4 přejmenován na
„odbor nářadí a vývoje“.
Vysoce kvalifikovaná a elitní práce nástrojárny a její výčet by nebyl úplný bez zdůraznění značného podílu výroby lisovacích nástrojů (střižných, ohýbacích, tvářecích), která měla
konstrukčně, výrobně a jakostně skutečně špičkovou úroveň. Do této kategorie sortimentu samozřejmě patří i formy na lisování umělých
hmot a formy pro tlakové lití. Snad jen pro ilustraci stačí uvést nástroje pro stříhání statorových
dynamoplechů elektromotorů, vyřešení stříkání
oběžných koleček pro ponorná čerpadla z mosazi, široká škála lisařských prací na dýchacích filtrech atd. Jako určitou raritu je také možno uvést
lisařskou techniku v miniaturních rozměrech pro
Chronotechnu Šternberk (hodinky).
15
V roce 1985 bylo slavnostně vzpomenuto
50. výročí založení systematické nástrojárenské činnosti.
Po roce 1989, po změně politických a hospodářských poměrů v zemi, se mění i pozice
a pojetí nástrojařské výroby v podniku. Hned
v roce 1991 dochází k založení společného podniku
s rakouskou nástrojařskou společností WEBA. Tento
zcela nový subjekt dostává název SIWE a působí potom v areálu SIGMA až do roku 1999, kdy se přesunuje do svého současného působiště v Olomouci.
Tradiční nástrojařská výroba v tehdejší
SIGMĚ LUTÍN se nachází ve složitější situaci.Je
hledáno její postavení a místo v podnikové hierarchii. Působí zde také silně celá řada nejrůznějších
faktorů. Proces restrukturalizace a privatizace firmy, restituční spory a nároky, změny na čs. trhu
s měřidly a nástroji, podstatný pokles zásoby práce
v klasickém sortimentu a nutnost hledat a zavádět
nový sortiment (např. pro automobilový průmysl), postupná elektronizace – digitalizace některých
speciálních měřidel, elektronizace obráběcích strojů, atd., atd. O tomto obtížném vývojovém procesu svědčí řada změn v organizačním uspořádání, personálních změn na řídících postech v těchto
letech a nakonec vyčlenění oboru do samostatné
právnické osoby SIGMA NÁŘADÍ, spol. s r. o.
V ředitelských funkcích v této době působili Ing.
Ivo Cigánek a Ing. Mir. Langer.
Dlouhý proces těchto změn byl ukončen teprve
v roce 1999, kdy se katalyzátorem dalšího vývoje stalo převzetí společnosti AJK s.r.o. / bývalých Lisoven
nových hmot / společností SIGMA GROUP a. s..
Po následném sloučení
obou převážně nástrojařských společností,
tedy SIGMY NÁŘADÍ
a AJK, došlo k celkovému reinženýringu podnikatelských záměrů
obou sloučených jednotek, k jejich výraznému
zeštíhlení, k přestěhování do nových prostor
(plochy a budovy dotčené restitucí), k přeČást osazenstva nástrojárny
jmenování na SIGMA
Jaroslav Mačák.
CHEMA. Tyto změny dokázaly nastartovat velmi
pozitivní rozvoj oboru, který umožnil dlouhodobě
dosahovat této společnosti pozoruhodných ekonomických výsledků. Poděkování za to patří jistě všem
zaměstnancům, kteří se tehdy na všem podíleli, největší zásluhu za zvládnutí těchto procesů a dosažení
kvalitního výsledku je však třeba bezesporu připsat
Ing. Miroslavu Vojáčkovi. Spolu s ním společnost
v tuto dobu řídil Ing. Vladimír Novák.
Tento stav trval až do kritického roku
2004, kdy se v souvislosti s obtížnou situací, ve
které se mateřská společnost po pádu UNION
BANKY ocitla, SIGMA GROUP rozhodla
pro pokračování v rozvoji pouze svého hlavního oboru podnikání, a společnost SIGMA
CHEMA odprodala jednomu ze zájemců.
Pod novým majitelem pak dochází k přejmenování společnosti na Lutínskou nástrojárnu s. r. o.
na zájezdu v Otrokovicích (1975). Zleva: Josef Stolička,
Současná SIGMA GROUP a.s. si pokrytí
produkce přípravky zajišťuje vlastními silami
souběžně s čerpadlářskou výrobou, speciální
a složité přípravky a nástroje objednává u externích dodavatelů, komunální nářadí a měřidla
běžně nakupuje v obchodní síti.
Nástrojařský duch, odbornost a samotní nástrojaři se však z Lutína a z regionu nevytrácí, ale
přesouvají se také malinko jinam. Jsou to např. firmy Mürdter Dvořák s.r.o. Olšany, MB TOOL s.r.o.
Třebčín a WEBA s.r.o. Olomouc (SIWE Lutín).
Na malém regionálním území tedy dnes působí
čtyři nové společnosti, zabývající se nástrojárenskou produkcí a lisováním umělých hmot. A to jistě stojí za zdůraznění, pochvalu a zmínku vůbec.
Ladislav Smička
Prameny: Jar. Mačák, Jos. Stolička (†), Karel
Kožušník, býv. nástrojaři
Foto: archiv
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE
PILOTNÍ PROJEKT VELOREX
Dne 16. 4. 2010 byl slavnostně představen výsledek pilotního projektu odborného výcviku naší
školy s názvem „Velorex“, kdy bylo prezentováno toto
populární vozidlo na autobusovém nádraží u čerpací
stanice v Lutíně.
Za účasti vedení školy, žáků, učitelů a ostatních pracovníků byl potleskem přivítán jednoduchý, ale precizně provedený vozík s plátěným potahem s názvem „MIRA“ (výsledek práce UOV Ing.
Miklánka a p. Radiměřského). Řidič s sebou přivezl i potřebného mechanika, který byl od „pohledu“
schopen opravit jakoukoliv závadu.
Připravit...
Celou akci řídil zástupce ředitele pro odborný výcvik
pan Vladimír Smékal. Po úvodních slovech vyzval jednotlivé žáky a pracovníky školy k projížďce tímto legendárním
vehiklem. Po počátečních obavách se zástupci jednotlivých tříd odhodlali svést a v žádném případě nelitovali.
Mezi odvážlivci byli i zástupci pedagogických pracovníků.
Přehlídka vozidla se zdařila také díky dobrému
počasí, které přálo této ojedinělé akci v rámci ukázky
technické zdatnosti učitelů odborného výcviku a žáků
Sigmundovy střední školy strojírenské v Lutíně.
Technické parametry
Karosérie: námětová studie žáků SSŠ strojírenské
v Lutíně
... a jedeme!
Rám: trubkový, svařovaný
Motor: Jawa 350, dvoudobý, 343,6 cm3, dvouválec, vrtání 58mm, zdvih 65mm, plný výkon 17 koní
(12,5 kW) při 4750ot/min
Nejvyšší rychlost: 83km/hod
Spotřeba paliva: 6,5 l/100 km při rychlosti 60 km/
hod
Nápravy: počet 2, rozvor 2050 mm
Brzdy: provozní – kapalinová, parkovací – mechanická
Počet míst k sezení/k stání/k ležení: 2/0/0
Mgr. Tomáš Vaněk a Mgr. Karin Scholzová
Foto: archiv školy
16
SPORTEM...
Květnová turistika v Lutíně
V květnu bývá už tradičně nejčilejší turistický ruch. Nejinak tomu bylo také i letos v lutínském turistickém odboru.
V sobotu 8. května byl uspořádán již
37. ročník turistického pochodu Mánesovou
stezkou. Příznivé počasí i dobrá připravenost a zkušenosti pořadatelů z minulých let
daly předpokládat, že tato akce bude i letos
úspěšná. Účast však bohužel opět nepřekročila průměr minulých let. A tak pochodu
na 25 km se zúčastnil zatím nejmenší počet
v historii konání Mánesovy stezky – pouze
9 turistů. Daleko více se jich vypravilo na
15 km a sice 131. Také účast na cyklistické
vyjížďce byla potěšující, zúčastnilo se jí 20
cyklistů.
8. května se uskutečnil také běh
Mánesovou stezkou za poměrně malé účasti 32 běžců. Zde se tak projevil start někte-
rých závodníků na dalších běžeckých soutěžích pořádaných v kraji i republice, např. na
Pražském maratónu.
21. května uskutečnil odbor turistiky velmi
zdařilý třídenní zájezd do Posázaví. Autobus
byl plně obsazen a účastníci byli se zájezdem
právem velice spokojeni.
Vladimír Smékal, turistika
Vybrali jsme ze slovenských novin
(Pro informaci a ilustraci zveřejňujeme doslovný přetisk článku - 24. 5. 2010. Redakce)
ZACHYTILI JSME
OD ČTENÁŘŮ
(otázka, názor, odpověď)
Sigmaprofil jde špatně archivovat – zakládat. Při
děrování je poškozen i text.
Počínaje číslem 1/2010 je tato nedokonalost odstraněna, levý okraj má větší šířku.
Sigmaprofil je zaměřen snad až příliš odborně.
Firemní časopis logicky plní nejen funkci obecně informační, ale taktéž do značné míry i propagační a tak i
odbornou. To znamená, že asi převaha obsahu bude vždy
spíše odborná, příp. naučná.
Nebylo by vhodné rozšířit „společenskou rubriku“ o jubilanty z celého zaměstnaneckého kolektivu?
(Míníme při kulatých výročích).
Opět je třeba zdůraznit odborně-propagační funkci
Sigmaprofilu, nikoliv pouze pojetí společenské. Znamená
to, že „společenská rubrika“ bude i nadále zaměřena na jubilanty a ostatní společensko-profesní události jen ve vyjímečných případech, tj. tehdy, kdy jde o osoby či osobnosti,
které pro firmu byly a jsou výjimečné a nejpřínosnější.
V této souvislosti vybízíme manažery na všech
stupních řízení, včetně mistrů, aby podněty a
návrhy pro „společenskou rubriku“ předkládali v tomto duchu bez vyzvání redakci
Sigmaprofilu (na sekretariát GŘ).
Jaké je v současnosti složení redakční rady
Sigmaprofilu?
Redakční rada pracuje ve složení: Ladislav Smička,
Ing. Jaroslav Jakubec, Dana Kaprálová, Miloš Tunka, Ing.
Miroslav Vlach, CSc.
Ladislav Smička
za redakční radu
DOVOLENÁ 2010
Přejeme všem svým zaměstnancům
příjemnou dovolenou, slunné dny
plné klidu, odpočinku a radosti.
Vedení SIGMA GROUP a. s.
vedení dceřiných společností SIGMA
a Redakce Sigmaprofilu.
SPOLEČENSKÁ RUBRIKA
Předány další zlaté odznaky
V nedávných dnech udělil předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský Zlatý odznak
SIGMA za vysoce odbornou, vynikající a obětavou práci pro podnik těmto zaměstnancům:
Ing. Jaroslavu Vymlátilovi, vedoucímu odboru řízení jakosti,
Ing. Janu Nevěřilovi, technickému řediteli,
a týmu konstruktérů
Ing. Rudolfu Hansgutovi
Ing. Ladislavu Husičkovi
Ing. Romanu Melicharovi a
Zdeňku Mišákovi.
V práci techniků byl též oceněn výzkum
a vývoj nové řady napájecích čerpadel pro bloky s nadkritickými parametry páry a bloky vysokých výkonů.
Srdečně blahopřejeme.
Jarmila Hanáková, personální ředitelka
Foto: archiv
Vydává: SIGMA GROUP a. s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada.
Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.