TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ

VÝROBKY PRÁŠKOVÉ
METALURGIE
Technologie



jednoduché lisování a
slinování
opakované lisování
kalibrace
Ovlivnění následných
operací
 třískové obrábění
 tepelné zpracování
 chemicko-tepelné
zpracování
 povrchové úpravy
TZ a CHTZ
Vliv hustoty na prokalitelnost slinuté oceli
/ρ 1-7,0 g.cm-3; 2-6,7 g.cm-3; 3-6,3 g.cm-3/
Vliv hustoty na hloubku
vrstvy při CHTZ
VÝROBKY VŠEOBECNÉHO
POUŽITÍ
Rozdělení
 bez nároků
 požadované vlastnosti
Změna chemického
složení
 uhlík
 měď
 kombinace
Vliv legování
1 - po slinování; 2- po vytvrzení
1 - legované Cu; 2 - legované
Cu + C; 3 - infiltrované Cu
KLUZNÉ MATERIÁLY
1 - slinutý bronz; 2 - slinuté Fe + Cu;
Požadavky
3 - slinuté Fe; 4 - hutné ložisko
 nízký koeficient tření
 odolnost proti
opotřebení
 dobrý záběh
 dynamická a statická
pevnost
 tepelná vodivost
 nízká tepelná roztažnost
Samomazná
ložiska
1 -slinutý materiál
2 - zásoba maziva
3 - plst sycená olejem
4 - opěrný kroužek
Druhy ložisek





ložiska s plynným
polštářem
pro zvýšené event.
snížené teploty
grafitová
teflonová
výstelky
1 - mazané olejem; 2 - tuhým mazivem
TŘECÍ MATERIÁLY
Požadavky
Tření
 vyšší nezávislý
 suché
součinitel tření
 mazané
 nízké opotřebení
 tepelná vodivost
Složky
 odolnost proti porušení 
kovové (pevnost +
a vlivu teploty
vodivost)
 zvyšující koeficient tření
 stabilizující
Tribologické charakteristiky
třecích materiálů na bázi Fe-C
I - bez plniva
II s keramickým
plnivem
FILTRY A PORÉZNÍ
MATERIÁLY
Vliv na porezitu
 tvar prášků
 způsob výroby

volné slinování
„kypřící“ látky
využití difúzních rozdílů
použití vláken

??



Vliv přídavku (NH4)2CO3 filtru
z NiCr oceli
VYSOKOTAVITELNÉ KOVY
A SLOUČENINY
Vysokotavitelné kovy
 wolfram
 molybden
 tantal
Nekovové sloučeniny
 karbidy
 nitridy
 oxidy
Postup výroby
Postup výroby - použití
ŘEZNÉ A BRUSNÉ
MATERIÁLY
Skupiny
 kompozity metalických sloučenin a kovů
 abrazivní výrobky a cermety
 oxidicko-karbidové kompozity
Rychlořezné oceli
(6 %W, 2 %Mo, 5 %Co, 2 %V)
1 - jednostupňové slinování s tekutou fází; 2 - dvojstupňové s
mezilisováním
Slinuté
karbidy
Slinuté karbidy
Hlavní složky



WC
TiC event. TaC
Co
Vliv na porušení
Technologie
výroby SK



jednostupňové lisování
a slinování
dvoustupňový proces
izostatické lisování
Další řezné materiály
Pro broušení



abrazivní materiál
pojivo


cermety
keramické
supertvrdé materiály
DISPERZNĚ ZPEVNĚNÉ
SOUSTAVY
Disperzní zpevnění –
Maximální efekt zpevnění
zpevňující fáze nereaguje
 rozměr částic 10–50 nm
s matricí

Zpevňující efekt až do
0,8 Tt

střední vzdálenost 100–500 nm
objemové podíly cca 5–10 %
Problematika uvedení do matrice a
její kompaktizace
Disperzně zpevněný Al (SAP)
1 – 99 %Al; 2 – AlZnCu1,5; 3 –SAP
s 10 %Al2O3; 4 – Al s 4 %C(Al4C3)
Disperzně zpevněné soustavy
1– Nimonic 80 A; 2– TD-Ni (2 % ThO2);




Olovo
Nikl a jeho slitiny
Slitiny mědi
Slitiny stříbra
3– IN 853 (75 %Ni, 20 %Cr, 2,5 %Ti,
1,5 %Al, 1,3 % Y2O3)
ELEKTROKONTAKTNÍ
MATERIÁLY
Požadavky
Kontakty
 silnoproudé
 slaboproudé
Výroba
 lisování a slinování
 infiltrací
Wolframové kontakty
Elektrokontaktní materiály



Stříbro a jeho slitiny
Kontakty s 10 – 40 %Ni
Grafitové kontakty
MAGNETICKÉ MATERIÁLY
Dle magnet. vlastností
 tvrdé
 měkké
Dle složení
 kovové
 oxidické
Oxidické – ferity
Dokonalá homogenizace
předslinku
Konečné slinování 1000 –
1300 °C
Kovové magnety
Měkké - čisté Fe
Tvrdé – Al-Ni-Co
Tepelné zpracování
UHLÍKOVÉ MATERIÁLY
Výrobky
 hrubozrnné
 jemnozrnné
Výroba grafitu
1 - modul pružnosti; 2 – pevnost
v tlaku; 3 – pevnost v ohybu; 4 –
pevnost v tahu