10 000 dílů 1 partner pro metrologii

measureup
Hexagon Metrology Magazine • Vydání 02/2012 • www.hexagonmetrology.com
10 000 dílů
1 partner pro metrologii
Strana 16
2
Closeup
02/12
measureup
Closeup
3
measureup
02/12
4
Úvodník
10 000 dílů
1 partner pro metrologii
Představte si, že podnikáte cestu kolem
světa. Zjistíte, že metrologie vás provází
na každém kroku. Například když uháníte
taxíkem některým ze světových velkoměst.
Nebo vstupujete na palubu letadla při cestování mezi kontinenty. Anebo při relaxaci
na pláži sklouznete pohledem na pobřežní
větrnou farmu. Metrologie nezná žádné
hranice – národní ani průmyslové. V tomto
vydání magazínu measureup, bychom vám
chtěli nabídnout vhled do tří průmyslových
odvětví, jež pro nás mají nejvyšší důležitost. Více si přečtete na stranách 16 až 26,
kde se dozvíte, co pro oblasti automobilového, leteckého a energetického průmysl
znamená zabezpečování požadavků na
kvalitu s výrobky Hexagon Metrology.
Chtěli byste si rozšířit obzory ještě více?
Navštivte nás v Las Vegas 4.–7. června
2012. Na světě prakticky neexistuje místo,
do nějž by metrologie nevstoupila. Více
o tomto tématu naleznete na stranách
14–15.
Příjemné čtení!
Váš redakční tým magazínu measureup
02/12
measureup
Obsah
5
Obsah
Tajemství přenosných
měřicích strojů k
udržení předních
míst na startovní
čáře
2
4
6
10
12 14 16 27 Closeup
Úvodník
Novinky
Software
Strana 22
TESA
Hexagon Metrology Konference 2012
Cover story
Hexagon Metrology Kontakty
Testování přesnosti
motorových dílů pro
jednu z největších
továren světa zabývající se výrobou motorů
Strana 20
Close-up
1 Caliper IP67
2 Micromaster
Pohled na metrologii z poněkud neobvyklého
úhlu: Toto vydání magazínu measureup přiblíží
čtenářům 3D skenování tvarů vysoce kvalitního
švýcarského ručního nářadí TESA. Více si o této
technologické značce slučující tradice s inovacemi
můžete přečíst na straně 12.
1
2
3
3 Imicro
measureup
02/12
01/12
6
Novinky
Hexagon Metrology s.r.o. – Česká republika na nové adrese
Komerční provoz společnosti Hexagon
Metrology v České republice otevřel
nedávno nový areál na Proseku v severní
části Prahy. Tento nový komplex slouží
jako oficiální servisní a kalibrační centrum
společnosti Leica Geosystems pro střední
a východní Evropu. Areál představuje
výrazné zlepšení v aspektu prezentace i
podpory zákazníků, poskytuje pohodlné a
prostorné pracovní prostředí pro zaměstnance a přináší potenciál dalšího rozšiřování v příštích letech.
Systémy Cognitens WLS400A a WLS400M zvoleny za produkty roku
Čtenáři amerického magazínu Photonic
Tech Briefs (PTB) zvolili měřicí systémy
Cognitens pracující na principu bílého
světla za jeden ze tří produktů roku 2011.
Toto ocenění tedy získaly nejdůležitější
nové přírůstky v oblasti fotoniky. Manuální
systém Cognitens WLS400M a automatizovaná verze Cognitens WLS400A od
společnosti Hexagon Metrology jsou měřicí
systémy pracující na bázi bílého světla, jež
k vygenerování 3D dat využívají digitální
stereoskopickou technologii. Zákazníci
si mohou vybrat mezi přenosnou konfigurací a automatizovaným systémem,
jenž lze provozovat na všech běžných
průmyslových robotech. Systém Cognitens
WLS400M je jediný vysoce výkonný 3D
skener pracující na bázi bílého světla, jenž
lze využít v manuálním režimu. Přístroje
jsou vybaveny LED technologií umožňující
měření či reverzní inženýrství u široké
škály různých povrchů.
Společnost Hexagon Metrology zrychluje programování robotického měření na
principu bílého světla
Nejnovější software CoreView 6.0 společnosti Hexagon Metrology, jenž je určen pro
systémy Cognitens pracující na principu
bílého světla, je nyní vybaven funkcí
CoreView Teach Pro. Tento nový modul
pro programování offline zjednodušuje přípravu měřicích postupů pro robotizované
buňky využívající princip bílého světla.
Funkce CoreView Teach Pro nabízí
uživatelům systémů Cognitens WLS400A
výrazné časové úspory a méně námahy
při programování měřicích postupů. Díky
tomuto novému modulu lze se systémem
Cognitens WLS400A naprogramovat
měření v libovolném počítači i bez přímého
přístupu k robotu.
Více se o nových funkcích softwaru CoreView 6.0 dozvíte na straně 10.
02/12
measureup
Novinky
7
Výstavba nové výrobní haly ve Wetzlaru
Počet strojů vyrobených ve výrobním závodě ve Wetzlaru se v posledních dvou letech zdvojnásobil. Aby nedocházelo k zaostávání
za vzrůstající poptávkou, rozhodla se společnost rozšířit stávající výrobní plochy o 1 500 čtverečních metrů. Nová výrobní hala rovněž
zahrnujte 600 m2 kancelářských prostor ve dvou podlažích. „Vysoce přesná metrologická zařízení lze vyrábět pouze v chráněném prostředí, kde výroba vyžaduje trvale konstantní teplotu“, konstatuje Holger Fritze, výkonný ředitel společnosti Hexagon Metrology GmbH.
Z těchto důvodů je ve třetím podlaží umístěno klimatizační zařízení. Díky němu je teplota v hale udržována na konstantní úrovni 20 °C
±0,1 °C. Kromě teplotní stability musí být nová budova rovněž odolná vůči šíření vibrací. K tomuto účelu bylo navrženo 130 betonových
sloupů podepírajících stropní desku. Průměr sloupů je 75 centimetrů a jsou zasazeny do desetimetrové hloubky v terénu. Mezi produkty
vyráběnými společností Hexagon Metrology v nové hale budou i souřadnicové měřicí stroje Leitz. Tyto měřicí stroje mohou být vysoké až
10 metrů a jsou navrženy speciálně pro kontrolu velkých dílů, jako jsou ozubená kola větrných elektráren.
Nová výrobní hala bude po svém dokončení ve druhé polovině roku 2012 slavnostně otevřena s účastí veřejnosti.
Nové kalibrační a servisní centrum pro přenosná
měřicí ramena v Krakově
K zajištění vynikajícího servisu pro zákazníky společnosti Hexagon Metrology ve střední a východní Evropě
bylo v polském Krakově otevřeno kalibrační a servisní
středisko ROMER. Středisko pod přímým dohledem
továrních specialistů společnosti Hexagon Metrology
zajišťuje kalibraci a servis pro veškerá ramena vyrobená
pod značkami ROMER a CIMCORE. Slavnostní otevření
se odehrálo na začátku dubna za účasti zákazníků z
Polska a zástupců z dalších zemí celé východní Evropy.
measureup
02/12
8
Aftermarket
Nákupem vše nekončí
Jedna z hlavních hodnot vyznávaných společností Hexagon zní: „Zaměřujeme se na zákazníka“. Toto prohlášení
platí ve veškerém našem podnikání, avšak zejména v našich odděleních poprodejní péče. Námi poskytované poradenství přirozeně nekončí nákupem systému. Zákazníci
společnosti Hexagon Metrology ještě řadu let po zakoupení profitují z komplexních servisních programů, které
jsou k dispozici ke každému nainstalovanému zařízení. A
pokud nastanou nějaké potíže, bude mít pro vás servisní
technik z Hexagon Metrology vždy tu správnou odpověď.
Servis je vždycky nablízku. Máme k dispozici celosvětovou síť
regionálních pracovišť kontroly přesnosti (Regional Precision
Centers) a partnerů, kteří kdykoli zajistí servis vašeho zařízení, aktualizaci systému na nejnovější verzi nebo vyškolení
měřicích techniků v souladu s nejvyššími standardy. Chtěli
bychom zde zdůraznit jen některé z nabízených služeb:
Školení ke zvýšení kvalifikace
Optimalizace produktivity vašeho metrologického zařízení
předpokládá, že máte k dispozici správný personál vyškolený
podle nejvyšších standardů. Kromě standardního školení k
produktům nabízí společnost Hexagon Metrology řadu dalších
kurzů včetně základních lekcí strojírenství nebo měření podle
zásad GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing).
Smluvní provádění kontroly a programování
Disponovat požadovanou úrovní znalostí či vybavením
ke kontrole konkrétního dílu však není pokaždé uskutečnitelné. Společnost Hexagon Metrology nabízí profesionální řešení v situacích přetížené výroby či jedinečných
měřicích aplikací. K rozšíření svých zdrojů kontroly
rozměrů tak můžete využít systémy a odbornost techniků
společnosti Hexagon Metrology. Ať už budete požadovat
nejvyšší přesnost nebo maximální měřicí rozsah, vždy
vám bude k dispozici někdo z týmu poprodejní péče.
Údržba softwaru
Srdcem každého měřicího systému je software podléhající
neustálému vývoji s cílem nabízet nové a vylepšené funkce.
Cenově efektivním způsobem udržení aktualizovanosti s
využitím nejnovějších inovací softwaru je uzavření smlouvy
o údržbě softwaru SMA (Software Maintenance Agreement).
Mezi výhody smlouvy SMA patří aktualizace na nejnovější verze, aktualizace školicích relací, podpora aplikačních inženýrů
a pravidelné slevy na další služby a události.
Certifikace a kalibrace
Pravidelná certifikace a kalibrace vašich měřicích systémů zaručí nejvyšší úroveň přesnosti a opakovatelnosti
celého systému. Tato služba může být v závislosti na da-
02/12
measureup
ném produktu uskutečňována přímo na místě u zákazníka
nebo v některém z našich místních středisek kontroly
přesnosti. U některých produktů dokonce nabízíme možnost zapůjčení systému ve chvíli, kdy bude váš systém
mimo provoz, čímž zajistíme minimalizaci prostojů.
Aktualizace a přestavby systému
Stáří systému nemusí vždy znamenat nutnost jeho výměny.
Určité starší systémy lze oživit kombinací nejnovějšího hardwaru a softwaru při využití stávajícího vybavení. Tato služba
platí i pro metrologické systémy, jež nebyly původně společností Hexagon Metrology dodány.
Servis a opravy
Chápeme, že od svého měřicího vybavení požadujete
maximální možnou provozuschopnost. Pravidelný servis
zajišťovaný kvalifikovanými techniky využívajícími továrně certifikované díly zabezpečí provozuschopnost vašich
systémů ve špičkovém stavu.
Dobrý servis: Zaručeno!
Chceme, aby vám vaše měřicí technika poskytovala vždy maximální výkon. Dobře zajištěný servis generuje více obchodních příležitostí, jež se pak zpětně postarají o dlouhodobost
podpory, jakou vám můžeme nabídnout. Na péči společnosti
Hexagon Metrology se můžete vždy spolehnout – ještě i dlouho poté, co obchodní zástupce opustí bránu vašeho podniku.
Aftermarket
9
„Vztahy se zákazníky hrají velkou roli. Naše tradiční využívání přístrojů od společnosti Hexagon Metrology trvající
již několik desetiletí a otevřené vztahy jsou pro nás velmi
důležité a staly se pro nás zdrojem výrazné důvěry.“
Robert Elsey, výkonný ředitel společnosti PES (UK) Ltd.
„Lidé jsou obětavě k dispozici i v těch nejnemožnějších
dobách a o víkendech. Takový servis je podle mě něčím,
co je pro naši společnost nutností. Disponibilita techniků společnosti Hexagon Metrology nastavuje standard
zákaznických služeb.“
Chris Charnley, manažer kvality, Red Bull Technology.
„Když jsme poprvé zaváděli laserový tracker, dostalo se nám
hojné podpory ze strany společnosti Hexagon Metrology. Školení bylo velmi přínosné a pomohlo nám při vývoji správných
měřicích strategií.“
Nahia Arrese, technička, Lakber.
measureup
02/12
10
Software
Jak zrychlit
robotické měření
pracující na
principu bílého
světla
02/12
measureup
Software
Nejnovější software CoreView 6.0
společnosti Hexagon Metrology,
jenž je určen pro systémy Cognitens pracující na principu bílého
světla, je nyní vybaven funkcí
CoreView Teach Pro. Tento nový
modul pro programování offline
zjednodušuje přípravu měřicích
postupů pro robotizované buňky
využívající princip bílého světla.
Funkce CoreView Teach Pro nabízí
uživatelům systémů Cognitens
WLS400A výrazné časové úspory
a méně námahy při programování
měřicích postupů. Díky tomuto
novému modulu lze se systémem
Cognitens WLS400A naprogramovat měření v libovolném počítači i
bez přímého přístupu k robotu.
S využitím nástrojů offline, 3D
vizualizace a algoritmů napomáhajících uživatelům definovat ideální
měřicí postup, lze zkrátit dobu
programování až o 50 %. Funkce
CoreView Teach Pro optimalizuje
pořadí prováděných měření a zajiš-
11
ťuje efektivní dráhy pohybu robota.
Tatáž funkce navrhne také ideální
počet měřených prvků. Uživatelé
ocení výhody plně automatizovaného stanovení pracovního postupu
a možnost manuálních úprav
programu.
Nové funkce programování offline
lze použít i k optimalizaci existujících měřicích postupů. Funkce CoreView Teach Pro je k dispozici u
všech nových systémů s možností
aktualizace stávajících instalací
systémů Cognitens WLS400A.
measureup
02/12
12
TESA
TESA čili
spojenectví značky
SWISS MADE s
inovacemi
Vynikající kvalita a velmi vysoká přesnost byly pro
společnost TESA vždy charakteristickými znaky a
současné investice této firmy uvedenou orientaci
dokonale reflektují.
02/12
measureup
TESA
13
Snímače TESA a princip štíhlé výroby – trvalá výkonnost a
zlepšování
Výroba přesných měřicích přístrojů špičkové kvality je jedním z
hlavních poslání, které si společnost TESA vytýčila před více než
70 lety.
V reakci na tržní situaci, jež se stává stále více konkurenční, společnost TESA neustále usiluje o zlepšení svých výrobních technik
a dokonalosti svých výrobků. Materiály nejvyšší kvality, zaručená
přesnost v celém měřicím rozsahu, nové technologie, monitorování
a také certifikace každého dílu tvoří kromě vyšší spolehlivosti pět
nejdůležitějších bodů proklamovaných společností TESA, jež sídlí
na předměstí švýcarského Lausanne.
Úroveň kvality a výjimečná bezpečnost jsou celosvětově uznávanými hodnotami zdejších výrobků, jež navíc beze zbytku splňují
obzvláště přísné požadavky normy ISO 9001. Většina výrobků
navíc nese certifikované označení SWISS MADE. Jejich konstrukce zahrnuje použití vysoce kvalitních a přesných dílů vybavených
důmyslnou elektronikou. Tyto charakteristiky provázejí všechny
výrobní fáze ruku v ruce se znalostmi kvalifikovaného personálu,
jenž se své práci věnuje s opravdovým nadšením.
Pravidelné investice v souladu s výzkumem a vývojem umožňují
celé organizaci monitorovat pohyby na trhu i jeho konkurenceschopnost. Z těchto důvodů společnost ohlásila na rok 2012
výraznou investiční aktivitu.
Prosinec 2011 – slavnostní otevření čistého provozu
V prosinci roku 2011 bylo dosaženo první fáze vytvořením čistého
provozu s minimalizovanou koncentrací prachových částic. Montáž
určitých dílů, jako jsou například sondy pro měřicí stroje TESASTAR 3D, je totiž citlivá na výskyt prachu a dalších polétavých
částic, takže je nutné práci provádět v prostředí s prachovou
kontaminací sníženou na minimum. K zajištění trvalého souladu s
klíčovými hodnotami kvality a přesnosti realizuje společnost TESA
výrobu měřicích systémů ve sterilním prostředí třídy ISO 7.
Sondy a měřicí hlavy TESASTAR slouží v 3D měřicích strojích
ke kontrole složitých dílů, zvláště v automobilovém či leteckém
průmyslu, u obráběcích strojů, v oblasti těžké techniky nebo u
dílů požadovaných k výrobě ekologicky čistých energií. Sondy
TESASTAR jsou navrženy pro nejnáročnější průmyslové aplikace
a provoz v laboratorním i dílenském prostředí. Představují kombinaci vyzkoušených a inovačních technologií k dosažení rychlého a
přesného trojrozměrného měření kombinujícího spolehlivost, flexibilitu a modularitu. Prostřednictvím investic do montáže těchto dílů
společnost TESA při vytváření měřicích přístrojů usiluje o dosažení
maximální přesnosti a kvality.
Společnost TESA již déle než čtyři desetiletí vytváří a vyrábí jednosměrné indukční snímače zaměřené na nepřetržité monitorování
rozměrů sériově vyráběných dílů. Na základě svých zkušeností je
tato společnost v současné době schopna nabídnout širokou nabídku snímačů navržených ke zvládnutí maximálního počtu požadavků. K zachování úrovně vysokých standardů byla výroba sond
TESASTAR spolu s jednosměrnými indukčními snímači přesunuta
do sféry managementu štíhlé výroby.
Od listopadu roku 2011 může společnost TESA díky linearizovaným operacím a stanoveným přesunům výrobních procesů (za
účelem neustálého zlepšování systému) optimalizovat vlastní
výkon v oblasti produktivity, kvality, termínů a nákladů. Tato metodologie vkládá do rukou společnosti prostředek k vypořádání se s
proměnami tržního prostředí, konkurenceschopností a nejsložitějšími požadavky svých zákazníků.
V roce 2012 a v několika příštích letech společnost plánuje využití
managementu štíhlé výroby ke zvýšení vlastní výrobní kapacity v
určitých kategoriích (v některých případech až na trojnásobek v
porovnání s objemem dílů vyrobených v roce 2011), aniž by bylo
nutné proporcionální navýšení výrobního zařízení nebo pracovních
sil.
measureup 02/12
THINK INSPIRATION
Zúčastněte se 4.–7. června konference Hexagon Metrology v Las Vegas,
kde vás čekají cílené relace a semináře, vizionářské prezentace, interaktivní
ukázky technologií, neomezené příležitosti k navazování kontaktů a spousty
dalších akcí! Myslete dopředu se společností Hexagon a zjistěte, jak můžete
začít řešit budoucí problémy již dnes.
Hexagon 2012: THINK FORWARD
Hexagon 2012 je mezinárodní konference uživatelů 3D měřicích a
vizualizačních technologií Hexagon. Účastníci se dozví, jak využívat
technologie Hexagon a jak získat užitečné informace umožňující
realizaci maximálně prozíravých podnikových rozhodnutí. Letos se
konference koná v budově MGM Grand v americkém Las Vegas.
Proč se zúčastnit konference Hexagon 2012?
Účastí na této konferenci zúročíte své investice do svých aktuálně
využívaných technologií Hexagon Metrology a získáte dlouhodobý
pozitivní vliv na úspěch svého podnikání. Konference představí nabitý
program s téměř 200 technickými, vzdělávacími a praktickými semináři
či relacemi. Výhody účasti na konferenci v Las Vegas:
• Prezentace a aktivity na konferenci Hexagon 2012 budou zaměřeny
na aktuální obchodní a technologické výzvy, jimž vaše odvětví čelí.
• Konference představuje jedinečnou příležitost k setkání s vývojáři a
odborníky na související tématiku a s partnery společnosti Hexagon,
kteří vám pomohou navázat vztahy rozvíjející vaše růstové příležitosti.
• Získáte přímé informace o budoucích plánech produktových řešení,
jež vám pomohou předem naplánovat a dosáhnout konkurenční
výhody.
• Můžete se zúčastnit exkluzivních praktických seminářů.
• Budete spolupracovat s dalšími uživateli a zástupci předních firem,
poučíte se z jejich úspěchů a praktických zkušeností a získáte užitek
z jejich odbornosti při řešení podobných problémů, s jakými se sami
potýkáte.
A protože se na konferenci shromáždí všechny společnosti skupiny
Hexagon, rozdělíme akci do několika tématických okruhů, abyste mohli
sledovat relace odpovídající vašemu oborovému zaměření. Metrologický
okruh konference 2012 zahrne několik zájmových oblastí, například
automobilový, letecký, lékařský či energetický průmysl. Jako delegáti
konference nebudete omezeni k účasti pouze v „metrologických“
relacích, ale můžete se účastnit libovolných konferencí z jakéhokoli
oboru.
Navštivte webové stránky konference, kde získáte více informací
včetně kompletního programu konference, speciální cenovou nabídku
hotelového ubytování během akce nebo si můžete stáhnout speciální
vysvětlující dopis, jenž vám pomůže obhájit váš postoj k účasti na této
nevšední události.
TĚŠÍME SE NA VÁS v Las Vegas
ZAREGISTRUJTE SE NYNÍ!
Navštivte webovou adresu www.hexagonconference.com/
metrology
Chcete-li získat nejnovější aktualizace o konferenci Hexagon 2012,
sledujte nás na sociálních sítích
Facebook, Twitter, Google+ a LinkedIn.
16
Cover story
Automatizovaná montáž letounu
A400M s laserovými trackery Leica
Geosystems
Finální montážní linka v tovární hale
společnosti Airbus Military ve španělské Seville je po Toulouse a Hamburku
třetím největším zařízením svého druhu v
Evropě.
Probíhají zde montáže a dodávky největšího letadla společnosti Airbus Military,
modelu A400M. Dopravní letoun A400M byl
navržen v souladu s uznávanými požadavky na nové dopravní letadlo pro potřeby
evropského vojenského letectva. Tento
stroj byl zkonstruován s využitím špičkových materiálů a technologií, jež u současných civilních vzdušných flotil neustále
procházejí procesem zdokonalování.
02/12
measureup
Letoun A400M představuje největší montážní projekt křídel vyrobených z uhlíkových vláken ve skupině Airbus a pro budoucnost dalšího
montážního projektu, totiž letounu A350, se jedná o velmi důležitý
krok. Funkce elektronického řízení letu, konstrukce zhotovené z
uhlíkových kompozitů a automatizovaný manipulační systém přinesou
vojenským posádkám letadel nové standardy v aspektu provozuschopnosti a bezpečnosti. Investice ve výši 600 milionů eur do výrobních kapacit by se měla po dosažení maximálního výkonu odrazit v
každoroční produkci 28 letadel.
Výroba vojenského letadla A400M se dělí mezi několik různých
stanic. První stanice se zaměřuje na výrobu křídel, jež se sestavují z
hlavního bloku vyráběného ve Francii a vnějších částí pocházejících
z britského Broughtonu. Úkolem druhé stanice je sestava trupu, jenž
se skládá z německé středozadní části a francouzského nosu. Třetí a
finální stanice se postará o zkompletování prvních dvou částí spolu s
motory a stabilizátory k dokončení celého letounu. Kromě sestavování
různých dílů tyto tři stanice odpovídají rovněž za instalaci palivového
systému, elektroinstalaci, montáž hydraulických dílů, vzduchotechniky
atd. Po dokončení montážních prací prochází letoun A400M poslední
testovací stanicí, při níž se provádí více než 600 zkoušek funkčnosti.
Výsledkem konečné kontroly bude speciální fáze, při níž se před a po
testovacích letech proměří 50 až 100 bodů.
Cíl tendru vypsaného společností EADS k montážnímu projektu
letadel A400M byl jednoduchý: nalézt flexibilní, automatizované,
jednoduché a rychlé řešení
měření kompletní prostorové geometrie letounu! Toto kritérium se
Cover story
17
Společnost Airbus Military představuje svůj první dokončený vojenský transportní
letoun A400M, jenž opustil výrobní linku ve španělské Seville (26. června 2008)
Díky otevřené architektuře rozhraní emScon se však integrace stala
pro subdodavatele velmi snadnou záležitostí.
V montážní stanici trupu pracuje osm kamer kontrolujících polohu nýtů
a obecnou bezpečnost stanice. Žádný z obou laserových trackerů
Leica Geosystems nesleduje žádná obsluha. Salomon Benasuly
vysvětluje: „Vše je řízeno softwarem. Vyškolená obsluha provede před
zahájením měřicího procesu pouze jednu kontrolu měřicího pole a
reflexního prvku. A to je všechno!“ A pokračuje: „Trackery poskytnou
zpětnou vazbu pro řídicí jednotku NC polohovacího systému díky načteným hodnotám. Data se vracejí zpět do řídicí jednotky NC polohovacího systému a řídicí jednotka vypočítá jak jeho aktuální polohu, tak
i polohu, do níž se má přemístit. Po dosažení správné pozice se daná
poloha uloží a bude využita v celém procesu. Potom již není zapotřebí
provádět žádné další korekce.“
Otevřená architektura laserových trackerů Leica Geosystems a plně
automatizovaný systém umožní realizaci měření během dvou minut.
„Takové měření by nebylo proveditelné ručně bez několikahodinového
úsilí navíc“, dodává Emma Barrio, prodejní inženýrka přenosných
produktů společnosti Hexagon Metrology.
Ačkoli jsou činnosti kompletního měření velmi důležitou součástí
procesu, nebývají často pokládány za součást výrobního procesu.
Rychlost a přesnost napomáhají při výrobě letounů A400M zkracovat
montážní časy.
Poslední a finální kontrola bude rovněž vyžadovat automatizovaný
proces s laserovým trackerem nebo laserovou stanicí se speciálně
vyrobenými nástroji k zajištění co nejsnazšího měření.
measureup
02/12
© Airbus S.A.S. 2005
nakonec týkalo pouze dvou dodavatelů laserových trackerů. Salomon Benasuly odpovídající za měřicí systém montážní stanice trupu
připomíná: „Obě značky jsme podrobili řadě duálních testů, abychom
si nakonec zvolili tu s nejlepšími výsledky. Přestože první tracker vždy
přinášel výsledky v rámci specifikací, laserový tracker Leica Geosystems dosáhl mnohem vyšší přesnosti – opět v rámci specifikovaných
údajů – avšak s vyšší opakovatelností. Kromě výsledků sehrály v
našem rozhodování roli i naše dlouhodobé a pozitivní zkušenosti s
laserovým trackerem a servisními službami společnosti Hexagon
Metrology.“
Ve společnosti EADS je již totiž v provozu kombinace laserových
trackerů a NC polohovacího systému, jež se ve firmě Airbus Military
využívá při výrobě letounů Falcon F7X k montáži stabilizátorů HTP
(Horizontal Tail Plane). Laserové trackery Leica Geosystems se kromě
toho ve společnosti Airbus Military využívají u obráběcích strojů, ke
kontrole nejrůznějších dílů letadel a ke kontrole techniky. Systémem
Leica LTD se proměřují prakticky všechny přípravky. Trackery Leica
Geosystems se tak staly důležitou součástí procesů kontroly kvality ve
společnosti EADS.
Následně začala společnost EADS využívat velký NC polohovací
systém k montáži trupu, křídel a ke kompletaci trupu s křídly, kdy jsou
v rámci zajištění co nejlepší viditelnosti zapojovány vždy dva laserové
trackery Leica Geosystems. Náročnost automatizačního a integračního projektu však zde byla prakticky trojnásobná – z důvodu tří různých
druhů NC softwaru používaného pro každou z montážních stanic.
18
Cover story
Modrobílá metrologie pod
bavorským nebem
Společnost Aircraft Philipp v bavorském Übersee vyrábí konstrukční díly pro nejrůznější typy dopravních a vojenských letadel. Jedním z těchto letounů je Airbus A320, světově nejprodávanější dopravní
letadlo pro středně dlouhé tratě. Tyto stříbřité stroje dobývají bezpečně oblohu po celém světě díky
zabezpečování kvality, která je ve firmě Aircraft Philipp založena na souřadnicovém měřicím systému
Hexagon Metrology.
Společnost Aircraft Philipp je v leteckém průmyslu
aktivní již přes 45 let. Montážní linky tří výrobních
center v Německu dodávají konstrukční a motorové
díly téměř všem renomovaným výrobcům letadel.
Továrna v Übersee vyrábí širokou škálu obráběných
hliníkových či nákladnějších titanových konstrukčních
dílů s rozměry až do 2 metrů určených k začlenění do
koster letadel. Bavorský podnik krom toho každodenně dodává sice menší, avšak ohromně různorodé
série dalších dílů.
Manažer kvality společnosti Aircraft Philipp Toni Liedl
je i po desítkách let zkušeností v oboru stále fascinován technikou umožňující chod leteckého průmyslu.
„Skutečnost, že nakonec do sebe všechny díly podle
očekávání dokonale zapadnou, mě neustále naplňuje nadšením. Zvláště pokud uvážíte to ohromné
množství součástí pravidelných tvarů, přímých linií,
různorodých úhlů atd., jež tvoří konstrukcí každého
letadla.“
Skutečná všestrannost: Stroj DEA GLOBAL a
software PC-DMIS
Společnost DEA na sebe upoutala pozornost zvláště
díky svým dovednostem v oblasti číslicově řízeného
(NC) programování. Systém CATIA V5 však nedodává
data CAD pouze do frézek a soustruhů. Tato data jsou
podstatná i pro metrologické úlohy. Měřicí technici
02/12
measureup
využívají souřadnicový měřicí stroj (SMS) řady DEA
GLOBAL s měřicím rozsahem 1 200×3 000×1 000
mm v kombinaci se softwarem PC-DMIS CAD++.
Tento software dokáže jednoduše a snadno integrovat
modely CAD.
Kromě počátečního testování vzorků se souřadnicové
měřicí systémy využívají v metrologické laboratoři ke
kontrole aktuální sériové výroby (ať už 100% kontrolou nebo namátkovým měřením vzorků) a ke kontrole
dílů po úpravách obráběcích programů. Měřicí technik
Andreas Laumer vloží díl do souřadnicového měřicího
stroje a spustí měřicí program. Za normálních okolností může Andreas Laumer do 30 až 60 minut prohlásit, zda daný díl referenčnímu modelu odpovídá.
Silný argument: Programování offline
„Rozhodli jsme se investovat do systému od společnosti Hexagon Metrology, protože produkt PC-DMIS
je vzhledem k možnosti programování offline zdaleka
nejlepším měřicím softwarem“, shrnuje Toni Liedl. Od
zavedení programování offline založeném na datech
CAD mohou technici společnosti současně vytvářet
NC a měřicí programy, aniž by museli mít daný díl
fyzicky před sebou a blokovat tak měřicí stroj. Tento
systém přináší ohromné časové úspory. „V období
vysokého ekonomického růstu musíme zpracovat
až 500 vzorků ročně, což znamená pět až sedm
schvalovacích procesů denně. NC a měřicí programy
Cover story
19
Přesně změřeno: Skenování složitých dílů
Dobře připraveno: Andreas Laumer
Zrychlení po všech stránkách: Díky programovací stanici offline PC-DMIS
s tolerancemi pouze několika mikrometrů
umisťuje montážní díl motoru z křídla k
mohou měřicí technici začít s programováním i ve chvíli, kdy v nedaleké kon-
je kapitolou samo o sobě. Měřicí hlava
provedení měření.
strukční kanceláři právě probíhá dokončování NC programu. Ve stejnou chvíli
provede během jediné vteřiny měření
lze v souřadnicovém měřicím stroji zároveň kontrolovat jiné díly.
ohromného množství bodů.
musí být vytvářeny souběžně, abychom mohli toto
pracovní zatížení zvládnout co možná v nejkratším
čase“, poznamenává Toni Liedl. „Zatímco provádíme
programování s využitím licence offline, mohou být v
souřadnicovém měřicím stroji kontrolovány jiné díly
pomocí předem vytvořených programů.“
Tato týmová spolupráce však funguje i mimo hranice
Bavorska. Software PC-DMIS CAD++ CMM totiž
využívají všechna oddělení této skupiny podniků.
Pokud je potřeba v Karlsruhe, pošlou tamní technici
jednoduše model CAD spolu s potřebnými informacemi o sondách, upínacích systémech a osách X-Y-Z do
Übersee. Ve své offline stanici pak Andreas Laumer
vytvoří měřicí program, jenž zpřístupní kolegům v
Karlsruhe.
Člen klubu fanoušků softwaru PC-DMIS
Andreas Laumer se rozplývá nadšením nad funkcemi
měřicího softwaru: „Jsem opravdovým fanouškem
softwaru PC-DMIS. Při programování je jednou z
úžasných vlastností softwaru PC-DMIS existence
různých způsobů dosažení cíle. Takto jsou vlastně k
dispozici vždy alternativní řešení. Také sledovatelnost
vyhodnocení je dokonalá. Jestliže například musím
překontrolovat průměr a vyhodnotit jeho kruhovitost,
přičemž se díl z nějakých důvodů nachází již u zákazníka, mohu tento úkol i přesto zvládnout využitím
dříve naměřených hodnot.“ Kromě toho lze programovat skutečně velmi rychle díky klávesovým zkratkám
a výborným grafickým možnostem systému. Nezpochybnitelnou podporou je také skvělé školení zabezpečované společností Hexagon Metrology. A podporu
systémových projektantů z Hexagon Metrology lze
podle slov Andrease Laumera vyvažovat zlatem.
Stejně různorodé jako škála dílů vyráběných společností Aircraft Philipp jsou i standardy, jimž musí tyto
díly odpovídat a také tolerance jejich nejrůznějších
rozměrů, jež se mohou pohybovat v řádu několika
mikrometrů až po několik setin milimetru. Univerzální
řešení měření je zde proto nezbytné. Společnost
Aircraft Philipp proto vsadila na vítěze a používá
souřadnicový měřicí stroj DEA GLOBAL v kombinaci s
flexibilním softwarem PC-DMIS CAD++.
measureup
02/12
20
Cover Story
Testování přesnosti
motorových dílů pro
jednu z největších
továren světa zabývající se výrobou motorů
Dálniční značení znázorňující čtyři propojené kruhy je při cestě
do Vídně z jihovýchodní strany patrné již zhruba 1,5 hodiny před
cílem. Jistě se vám okamžitě vybaví sportovní Audi uhánějící
krásnou krajinou, ladně projíždějící zatáčky v kopcovitém terénu
po křivolaké silnici s dokonale rovným asfaltem. Na tomto obrazu
se částečně podílí i dceřiná společnost AUDI HUNGARIA MOTOR Kft. se sídlem v maďarském Győru, poblíž hranic s Rakouskem. V roce 2008 zde bylo vyrobeno 1,9 milionů motorů pro
nejrůznější modely koncernů Audi a VW. Zabezpečování kvality
složitých motorů zajišťuje mimo jiné i celkem 19 vysoce přesných
souřadnicových měřicích strojů Leitz.
02/12
measureup
Cover Story
Dvanáct strojů Leitz SIRIO, tři Leitz Reference, tři Leitz PMM a
jeden Leitz PMM-F. Tento výčet souřadnicových měřicích strojů v
měřicích laboratořích maďarské dceřiné společnosti vypadá jako
encyklopedické heslo vypracované pro značku Leitz. Nejmladší
přírůstek strojového vybavení Leitz: model Reference s integrovaným otočným stolem.
Inovační technika motoru se setkává…
V Győru se vyrábí o něco méně než 400 motorových obměn.
Patří sem například motory R4 nebo takzvaný globální motor, což
je 2litrový agregát turbo FSI. Ze zdejších výrobních pásů však
sjíždějí i největší motory korporace: motory V6, V8 a V10, k nimž
se nedávno připojila i vznětová jednotka V12, jež je srdcem modelu
Q7. Všechny hlavní motory se tedy vyrábějí v Maďarsku. Pestrá
škála výrobků zahrnuje bloky motorů, hlavy válců, ojnice a klikové i
vačkové hřídele.
V budoucnu bude více motorů vybaveno vačkovými hřídelemi nové
generace známými pod zkratkou AVS (Audi Valvelift System). A to
je pro společnost Audi nová výzva: v letech 2008 až 2009 a stejně
tak i mezi rokem 2009 a 2011 společnost Audi zdvojnásobí počet
vyrobených vačkových hřídelí nové generace nejen z důvodu
mimořádného nárůstu výroby, ale i proto, že nové vačkové hřídele
představují pro výrobu velmi komplikované díly vyžadující 100%
nasazení výkonu člověka i strojového vybavení. V jediné jednotce
je soustředěno ozubení, vačky, závěsy i drážky axiálního ovládání.
V současné době lze zajistit nepřetržitou kontrolu v jedné sekvenci
pouze s využitím souřadnicových měřicích strojů. Tyto neobvykle
náročné požadavky splňují měřicí systémy Leitz, jež pracují sedm
dnů v týdnu v třísměnném provozu.
… s nejmodernější souřadnicovou metrologií.
Dva univerzální souřadnicové měřicí stroje Leitz Reference slouží
k měření vačkových hřídelí, čili k proměřování základních hřídelí a
měření vačkových jednotek. Diplomovaný inženýr Zoltán Kohán,
pracující ve společnosti Audi v oblasti plánování výroby, vysvětluje:
„U základních hřídelí měříme mimo jiné i ozubení. Zvláštní roli zde
hrají parametry jako rozteč, boční směr a forma profilu. Kromě
ozubení je u této jednotky nutné provádět i měření kontrolní geometrie. U vačkových jednotek je kromě tvaru vaček velmi důležitý i
jejich úhel. Na strojích Leitz Reference a QUINDOS můžeme mimo
jiné kontrolovat i tvarové plochy a průměry ložisek.“
Nejnovější model stroje Reference je vybaven speciální funkcí:
integrovaným otočným stolem. Díky němu je tento souřadnicový
měřicí stroj pro společnost Audi velmi ekonomickým řešením.
Umožňuje složitou kontrolu součástí vačkových hřídelí AVS a nabízí
také možnosti kontroly dílů s velkým měřicím rozsahem. Toto řešení
současně přináší i vyšší stabilitu a přesnost měření. Měřicí rozsah
1 500×900×700 mm je přizpůsoben měření pohonných jednotek.
Například základní hřídel se proměřuje horizontálně i vertikálně.
Velký měřicí rozsah vyžaduje i používání proměnlivých přípravků.
Přípravky na otočném stole jsou mimo jiné nezbytné k měření
vnitřního ozubení vačkových segmentů. Další speciální přípravky
pak slouží k měření vačky čerpadla, aby nedocházelo ke vzniku
žádných deformací.
21
Zoltán Kohán vysvětluje, proč padlo rozhodnutí na stroj Leitz
Reference: „Svou důvěru jsme vložili do spolehlivosti a přesnosti
souřadnicových měřicích strojů Leitz proto, abychom mohli podpořit
kvalitu výroby prostřednictvím stabilních procesů kontroly. Stroj
Reference nás přesvědčil svou přesností, dynamikou, robustností a měřicím softwarem QUINDOS, jenž se u nás osvědčil již
několikaletým používáním. Naše stávající stroje Leitz nás provázely
výrobním procesem tak dobře a spolehlivě, že jsme se pro tutéž
značku rozhodli znovu.“
Jistější výkon motoru díky strojům Leitz PMM-F a Leitz SIRIO
V maďarském podniku Audi pracují ještě další velké souřadnicové
měřicí stroje od společnosti Hexagon Metrology. Jsou jimi Leitz
PMM-F a celá flotila modelů Leitz SIRIO 688. Model PMM-F
umožňuje měřicím technikům kontrolu dílů globálního motoru. K
tomu potřebujete například analýzu sériové výroby z vrtání válců.
Měření tvarů všeho druhu je možné díky vysokorychlostnímu
skenování, filtračním algoritmům dle ISO v softwaru QUINDOS a
nízké úrovni kolísání měření ve stroji PMM-F.
Zoltán Kohán dodává: „Analýza vrtání válců představuje velmi
složité měření. Dříve jsme toto měření prováděli na speciálních
strojích k měření tvarů. Měření však obvykle zabralo hodinu času.
Se softwarem QUINDOS a vynikajícími funkcemi skenování modelu
PMM-F dosáhneme příslušných výsledků kontroly výroby do třiceti
minut – a to v těsné blízkosti samotné dílny. Dříve využívané
vybavení vyžadovalo klimatickou komoru s trojnásobně vysokými
nároky na požadované prostředí. Stroj PMM-F není v porovnání s
předchozím řešením tolik citlivý na vlivy teploty a může být rovněž
umístěn v měřicí místnosti poblíž výrobní linky.“
Několik měřicích strojů – jeden měřicí software
Další výhoda měřicího softwaru QUINDOS uznávaná společností
Audi: „Naše společnost vlastní různé měřicí stroje pocházející z dílen různých výrobců. Doposud bylo pravidlem, že každý měřicí stroj
využíval vlastní specifický software. Tato skutečnost však vedla k
omezením v aspektu všestrannosti těchto strojů. Budoucím řešením
je software QUINDOS7 s podporou rozhraní I++ nezávislou na
výrobci. Software QUINDOS tak budeme moci využít jako produkt
pokrývající požadavky všech rozličných druhů měřicích strojů.
Dojde tak ke zvýšení všestrannosti měřicích strojů i obsluhujícího
personálu. Navíc budeme moci lépe porovnávat výsledky měření a
dojde ke zjednodušení programování a správy měřicích programů,“
uzavírá Zoltán Kohán.
Z důvodu složité konstrukce jednotek motorů a propojení dílů
neexistuje ve společnosti Audi prakticky žádná linka, jež by neprocházela stacionární, vysoce přesnou souřadnicovou metrologií.
Díky kombinaci systémů Hexagon Metrology a dobře propracovaným procesům kontroly společnost Audi dosahuje vysoké stability
procesů založených na rychlosti a přesnosti. Pouze tímto způsobem
lze docílit toho, aby vozy Audi ladně pluly pouští či zimní horskou
krajinou.
measureup
02/12
22
Cover Story
Tajemství přenosných
měřicích strojů k
udržení předních míst
na startovní čáře
Různorodost dílů měřených společností Red Bull Technology
je opravdu velmi široká. V britské továrně v Milton Keynes
se pracovní postupy odvíjejí od organizace času, jež určuje,
že kontrolní oddělení musí pracovat přesně, flexibilně a
především rychle! Závody Formule 1 nikdy nedávají druhou
šanci. Společnost Red Bull Technology tedy využívá měřicí
ramena ROMER Absolute Arm a laserové skenery CMS od
společnosti Hexagon Metrology, aby si závodní vozy Red
Bull udržely místa v pole position.
Každé drobné vylepšení vozu se může podílet na zvýšení
rychlosti a nakonec i zisku bodů v šampionátu. Časová omezení
znamenala v minulosti nutnost kompromisních rozhodnutí, které
díly budou měřeny a které ne, což mohlo vést v závodní sezóně
k problémům. Díky třem přenosným měřicím ramenům tvořícím
součást metrologického vybavení má nyní společnost Red Bull
Technology dostatek času soustředit se na každý mikrometr
plochy k udržení náskoku před ostatními.
Měřicí ramena ROMER Absolute Arm se využívají se dvěma
různými typy softwaru pro 3D skenování a měření bod po bodu
(point-to-point). Stejný software pak slouží i v jiných metrologických systémech napříč firmou včetně systémů Leica Laser Tracker. Všechny systémy jsou 7osá ramena s kinematickým TESA
konektorem umožňujícím připojení laserového skeneru CMS 108
společnosti Hexagon Metrology.
Měření tvoří v továrnách společnosti Red Bull Technology součást
každodenního výrobního procesu. Ramena jsou umístěna v
oblasti výroby produktů z kompozitních materiálů a jsou trvale
využívána při kontrole tvarování i měření hotových dílů. „Snažíme se o zlepšení našeho výrobního toku a zajištění co nejvyšší
přesnosti prováděných kontrol dílů“, prohlašuje Chris Charnley,
manažer kvality ve společnosti Red Bull Technology.
Správný skener pro vykonávanou práci: Skener CMS
108 automatiky seřídí citlivost podle skenované plochy a nezpůsobuje deformace flexibilních dílů helmy
jako jsou hledí a polstrování
02/12
measureup
Díky mobilitě lze rameno ROMER pohodlně využít v rozlehlých
výrobních zařízeních společnosti Red Bull Technology. Rameno
lze snadno přesunout na požadované místo, kde je zapotřebí provést měření (například ke kontrole rámů v obráběcím přípravku),
což přináší časové úspory.
Cover Story
23
Technici společnosti Red Bull Technology diskutují nad 3D daty získanými měřením závodní helmy
Rychlé vytváření prototypů přispívá ke konstrukci rychlejších vozů
Charakter rychlého vývoje v oblasti F1 do značné míry závisí na
schopnosti rychlého a efektivního shromažďování 3D dat referenčních bodů. K dosažení tohoto náročného cíle v požadovaném
čase je společnost Red Bull Technology nucena použít laserový
řádkový skener CMS 108 Hexagon Metrology, jenž ve spojení
s libovolným ramenem téže firmy představuje nejnovější 3D
skenovací technologii. Skener CMS 108 je vybaven automatickým řízením výkonu laseru, jenž automaticky přizpůsobí citlivost
laseru odpovídajícím podmínkám skenovaného povrchu.
Tato společnost již řadu let usilovala o nalezení správného 3D
skeneru, což se nakonec podařilo při konfrontaci s možnostmi
nového skeneru CMS 108, jenž byl nakonec do firmy zakoupen.
Chris Charnley popisuje, proč se stal skener CMS 108 nakonec
tou správnou volbou: „Odpadající nutnost zásahů obsluhy při
proměnlivém nastavování ke skenování nejrůznějších povrchů
znamená, že můžeme snadno skenovat povrchy nejrůznějších
barev i materiálů jen s jediným nastavením. Taková funkce dokonale zapadá do našich představ o organizaci času“.
„Vzhledem k požadavkům konstrukční kanceláře pro nás používání ramene znamenalo ohromný rozdíl – můžeme provádět úkony,
jež by byly dříve nemyslitelné“, vysvětluje vedoucí kontrolor Mark
Foden. „Počátečním motivem k nákupu skeneru bylo zajištění
funkcí měření a kontroly, avšak díky úspěšné funkci laserového
skeneru CMS 108 se většina objemu pracovního nasazení nyní
týká reverzního inženýrství.“
Další výhody
Další výhodou 3D skenování je oproti tradičnímu bodovému měření bezkontaktní charakter měření, což znamená, že v průběhu
kontroly nedochází k deformacím dílů. Při práci s rameny ROMER navíc odpadá časový tlak související s přípravou měřicích
programů, jako je tomu u tradičních souřadnicových měřicích
strojů. „Stačí jen položit díl na stůl a během několika vteřin je
měření hotovo“, vysvětluje Chris Charnley.
Kromě používání skeneru k měření tvarů a profilů jsou všechna
ramena hojně využívána ke kontrole prvků v kombinaci s dotykovými sondami pro měření bod po bodu (point-to-point). Pokud je
třeba, mohou technici společnosti Red Bull Technology zkom-
binovat data získaná skenováním s daty zajištěnými dotykovou
metodou, což vede k dosažení vyšší úrovně přesnosti.
Jednoduchá obsluha
Před uskutečněním investice do měřicího ramene ROMER
Absolute Arm bylo ve společnosti Red Bull Technology využíváno
několik jiných přenosných výrobků s ramenem od společnosti Hexagon Metrology i jiných dodavatelů. Vedoucí týmu kontroly kompozitních dílů Sam Harper se k novým ramenům vyjádřil takto:
„Tato ramena jsou velmi dobrá. Na vyráběných dílech se nám daří
nacházet chyby, o nichž jsme dříve neměli tušení. V porovnání
s dřívějšími rameny je manipulace s těmito produkty vynikající a
díky snadné výměně sond je jejich obsluha velmi jednoduchá.“
Naplnění očekávání v otázkách servisních služeb
Úroveň zákaznických služeb očekávaná výrobcem Formule 1
je prvořadým hlediskem. Chris Charnley hovoří o svých zkušenostech se servisními službami a aplikačními týmy společnosti
Hexagon Metrology: „Lidé jsou obětavě k dispozici i v těch nejnemožnějších dobách a o víkendech. Takový servis je podle mě
něčím, co je pro naši společnost nutností. Disponibilita techniků
společnosti Hexagon Metrology nastavuje standard zákaznických
služeb.“
Opravdové partnerství
Inovační partnerství znamená, že kromě využívání výrobků z
produkce společnosti Hexagon Metrology se technici společnosti
Red Bull Technology rovněž angažují v oblasti testování, výzkumu a vývoje společnosti Hexagon Metrology. V čelní pozici oboru
automobilových technologií pak obě firmy získávají díky vzájemné
spolupráci i značný prospěch.
Manažer rozvoje obchodu Steve Nevey vysvětluje důležitost
partnerství takto: „Naše firma velmi výrazně posouvá hranice
možného v oblasti technologií a je tedy důležité mít partery, kteří
nám v tom budou nápomocni. Existuje řada oblastí, v nichž jsme
nejlepší, avšak akceptujeme samozřejmě i skutečnost, že v řadě
aspektů tomu tak není a jednou z takových oblastí je právě metrologie. Proto ochotně čerpáme ze zkušeností společnosti Hexagon
Metrology, abychom se zdokonalili v měření, získali to nejlepší z
měřicích systémů a vyhráli ještě více šampionátů.“
Chris Charnley dodává: „Společnost Hexagon Metrology je naším
metrologickým dodavatelem a takovýto druh partnerství nemáme
s žádnou jinou společností zabývající se měřením.“
measureup
02/12
24
Cover Story
Flexibilní systém laserového trackeru usnadňuje
zpracovávání velkých
odlitků a ocelových dílů
Ve společnosti DMR Produktionsgesellschaft mbH sídlící
v německém Rostocku vane svěží vítr: dříve využívané
tradiční měřicí metody mívaly svá omezení. Nyní je však
úspěch měření zaručen díky zařízení Leica Absolute
Tracker AT901 se sondou Leica T-Probe. Když tedy nelze
s dílem k souřadnicovému měřicímu stroji, přesune se
souřadnicový měřicí stroj k měřenému dílu.
02/12
measureup
Cover Story
Větrná energie vhání změny do politiky i
průmyslu, přičemž obě sféry na ně reagují
rozdílně. S finanční podporou státu se
zde průmysl poohlíží po možnostech
výroby. Rozsah nainstalovaných moderních zařízení k využívání větrné energie
představuje novou výzvu: manipulace s
ocelovými a litinovými díly o hmotnosti až
80 tun je časově náročným a nákladným
úkolem. Transport se proto omezuje pouze
na nezbytné minimum.
Ve společnosti DMR Produktionsgesellschaft mbH v severoněmeckém Rostocku
se musí s mimořádně rozměrnými díly
potýkat každý den. Tato společnost (vyvinula se z původní firmy Dieselmotorenwerk
Rostock) se specializuje na výrobu s dodávkou na klíč a disponuje mimořádnými
dovednostmi získanými výrobou plášťů pro
větrné turbíny, průmyslových převodovek,
nejrůznějších součástí pro plynové a parní
turbíny a náhradních dílů pro dvoudobé
motory s křížovou hlavou.
Snadná obsluha i ve značných výškách
Holger Radanke, manažer kvality ve
společnosti DMR Produktionsgesellschaft
mbH, odpovídá za stanovení vhodných
měřicích postupů. Největší starosti Holger
Radanke přiznává u vzrůstající velikostí
dílů: „Vyrábíme pouze na objednávku a
není v našich silách soustředit se výhradně
na měřicí nástroje a metody. U velmi
rozměrných dílů jsme si dříve často kladli
otázku, jak při měření a značkování ušetřit
drahocenný čas. U rozměrných dílů jsou
manuální metody velmi omezené. A pokud
máte poskytnout zdokumentovaný důkaz
souladu s tvarovými a polohovými tolerancemi, jsou tyto metody ve skutečnosti
nedostačující.“
Společnost DMR Produktionsgesellschaft
mbH požadovala novou metodu umožňující měření, jež by bylo snadno realizovatelné, mobilní a kompatibilní se softwarem
stávajícího stacionárního souřadnicového
měřicího stroje. Jako ideální řešení se ukázalo zařízení Leica Absolute Tracker AT901
v kombinaci s bezdrátovou sondou Leica
T-Probe. Ralf Steinke, specialista na měření ve společnosti DMR říká: „Sonda Leica
T-Probe provede měření a značkování
mnohem snáze. Zvláště když pracujeme s
velmi velkými díly a musíme šplhat někam
nahoru do výšky k měřicím bodům. Navíc
můžeme sondu Leica T-Probe obsluhovat
jen jednou rukou, což je opravdu výtečné.“
Chyby jsou nepřijatelné
TZařízení Leica Absolute Tracker AT901
se sondou Leica T-Probe slouží ve firmě
především ke kontrole dodávaného zboží,
k měření v průběhu obrábění, po jeho
dokončení a ke značkování pro účely
technické kontroly. Ralf Steinke: „Jestliže zpozorujeme, že při odlévání došlo k
nějaké chybě, musíme rychle zareagovat,
abychom zajistili trvalou výrobu dílů v
souladu s výkresovou dokumentací, což
vyžaduje příslušnou úpravu samotného
procesu odlévání. Při své práci postupujeme velmi pečlivě, aby v žádném směru
nedošlo k překročení tolerancí. Každá
taková chyba pro nás totiž může znamenat
25
ohromné finanční ztráty. U nosných prvků
strojoven větrných turbín nespočívá podstatná část hodnoty pouze v materiálu, ale
i v procesu obrábění. Jestliže díly nebudou
zcela odpovídat určeným tolerancím, naši
zákazníci je nepřijmou. Taková situace
tedy snadno vyústí ve ztrátu několika
stovek či tisíc eur.“
Nejrůznější využití
Přenosný souřadnicový měřicí stroj Leica
Geosystems přinesl společnosti DMR
Produktionsgesellschaft mbH značné zjednodušení měřících procesů a umožnil realizaci určitých aplikací, jež by byly v dřívější
době nemyslitelné. Nyní tým společnosti
DMR ušetří při kontrole příchozího zboží
a značkování dílů až 40 % drahocenného
pracovního času, porovnáme-li současný
stav s dřívějšími konvenčními metodami.
Holger Radanke shrnuje: „Systém trackeru
je pro nás tím správným nástrojem, neboť
nám přináší značné úspory díky detekci
odchylek ještě před zahájením obrábění
a kompenzaci chyb prostřednictvím možnosti tvarových úprav při odlévání. Díky
podrobným a přesným výsledkům měření
můžeme nyní od zákazníků požadovat
potřebné odchylky od konstrukčních požadavků, což představuje novou kvalitativní úroveň. Stanovením odchylek tvarů
a poloh u velkých měřicích rozsahů lze
vyvodit důležité závěry pro výrobní proces.
Systém trackeru můžeme kombinovat s
naším stávajícím podnikovým softwarem,
což otevírá řadu možností dalšího využití
a systém díky tomu dokonce ještě předčí
naše očekávání.“
measureup
02/12
26
Cover Story
Systém Leica Absolute Tracker
AT901 pro kontrolu rozměrných
dílů větrných elektráren
V průmyslových odvětvích zpracovávajících rozměrné a těžké díly je mobilita
měřicího systému nesmírně důležitá. Při vyžadování přesnosti a snadného ovládání bývá nevyhnutelným řešením přenosný souřadnicový měřicí stroj. Přesně
k takovému závěru dospěla i španělská strojírenská společnost Lakber, jež
využívá nejmodernější Systém Leica Absolute Tracker AT901 se sondou Leica
T-Probe.
Společnost Lakber je synonymem dokonalosti. Na objednávku slévárenského
podniku Sakana specializujícího se na výrobu rozměrných dílů pro větrné elektrárny
a lodní motory dodává společnost Lakber
kompletně opracované díly. Ústředním
konceptem výrobního areálu v severošpanělském městě Lakuntza je minimalizace přesunů a společnosti Sakana i
Lakber tento předpoklad akceptují. Průběh
výrobního procesu, na jehož konci stojí
opracovaný díl, nevyžaduje téměř žádný
transport.
Mobilní a přesný metrologický nástroj
Kontrolní místo společnosti Lakber je
umístěno hned vedle frézovacích strojů.
K proměřování dílů využívají technici z
Lakber přenosný souřadnicový měřicí stroj
společnosti Leica Geosystems. Zařízení
Leica Absolute Tracker AT901 a Leica
T‑Probe zajišťují vysoce přesné výsledky
3D měření přímo na dílně. Časově a nákladově náročný transport do metrologické
laboratoře tak vůbec není nutný.
Leica T-Probe: Jedinečné zařízení
Generální manažer společnosti Lakber,
pan Alejandro Martinez vysvětluje, proč
se rozhodl zakoupit systém laserového
trackeru: „Objem naší výroby použití
laserového trackeru vyžaduje – neexistuje
prostě alternativa, jež by pracovala tak
elegantně. Hovořili jsme se zástupci jiných
strojírenských firem, jež mají s trackery zkušenosti, a zde nám toto zařízení
doporučili. Rozhodujícím faktorem však
byla přece jen sonda Leica T-Probe. Toto
zařízení je skutečně jedinečné.“
Vývoj metrologického know-how
Systém laserového trackeru obsluhují dva
technici společnosti Lakber. Jedním z nich
je Nahia Arrese. Vzpomíná: „Když jsme
poprvé zaváděli laserový tracker, dostalo
se nám hojné podpory ze strany španělské
pobočky společnosti Hexagon Metrology.
Školení bylo velmi přínosné a pomohlo
nám při vývoji správných měřicích strategií.
Díky systému PowerLock je obsluha zařízení je opravdu snadná.“
02/12
measureup
Alejandro Martinez k tomu dodává: „Se
systémem jsme velmi spokojení a vývoj
vlastních metrologických poznatků byl
správným rozhodnutím. Laserový tracker a
podpora poskytnutá společností Hexagon
Metrology jsou velmi silnou kombinací.“
FRANCIE
Courtaboeuf (Paris)
Tel: +33 1 69 29 12 00, Fax: +33 1 69 29 00 32
[email protected]
www.hexagonmetrology.fr
Hexagon Metrology přes 60 středisek kontroly
přesnosti ve více než 20 zemích a síť s více než
70 zástupci a distributory po celém světě. Ať jste
Colomiers (Toulouse)
Tel: +33 5 34 51 70 95, Fax: +33 5 34 51 79 44
kdekoli, zastoupení Hexagon Metrology nikdy
není daleko.
Regionální střediska kontroly přesnosti Hexagon
Metrology
Montoire (ROMER)
Tel: +33 2 54 86 40 40, Fax: +33 2 54 86 40 59
[email protected], www.romer.eu
Saint-Priest (Lyon)
Tel: +33 4 72 37 90 60, Fax: +33 4 72 37 90 61
Evropa
NĚMECKO
Wetzlar
Tel: +49 64 41 20 70, Fax: +49 64 41 20 71 22
[email protected]
www.hexagonmetrology.de
RAKOUSKO
Wiener Neudorf
Tel: +43 22 36 86 00 70, Fax: +43 22 36 86 00 70-11
[email protected]
www.hexagonmetrology.at
NIZOZEMSKO
Waalre
Tel: +31 402 222 210, Fax: +31 402 221 715
[email protected]
www.hexagonmetrology.nl
ČESKÁ REPUBLIKA
Praha
Tel: +420 272 680 830, Fax: +420 272 680 833
[email protected]
www.hexagonmetrology.cz
München
Tel: +49 89 14 98 10 14, Fax: +49 89 14 98 10 59
ITÁLIE
Grugliasco (TO)
Tel: +39 011 4025 111, Fax: +39 011 4025 472
[email protected]
www.hexagonmetrology.it
Calderara di Reno (BO)
Tel: +39 051 725 254, Fax: +39 051 725 288
Cormano (MI)
Tel: +39 026 154 111, Fax: +39 026 150 473
27
am
at
oi Ha
da
sh
ar
Zh
on
en
jia
n
Q
g
in
gd
G ao
ua
ng
Si z h o
ng
u
ap
or
e
H
am
am
at
su
R
N
o
Pa
ul
Vi
o
to
ria
Te
lfo
r
Lo d
nd
o
M n (H
on
to ead
ire
qu
R
ar
en
te
en
rs
s
H
W
ex
et
ag
zl
ar
on
W
M
al
et
db
ro
lo
ur
gy
g
)
St
oc
kh
ol
m
(H
Sa
ea
ar
dq
w
ua
el
H
rte
ee ling
rs
en
rb
H
ru
ex
gg
ag
To
on
rin
AB
o
)
n
N
Sã
st
ow
or
th
Ki
ng
si
de
an
ce
O
Kromě uvedených závodů vlastní společnost
Contacts
Frosinone (FR)
Tel: +39 335 7484 562, Fax: +39 0775 270 758
Orbassano (TO)
Tel: +39 011 4025 111, Fax: +39 011 4025 472
Verona (VR)
Tel: +39 335 7622 338, Fax: +39 011 4025 472
POLSKO
Krakov
Tel: +48 126 470 827, Fax: +48 126 470 827
[email protected]
www.hexagonmetrology.pl
Varšava
Tel: +48 225 002 862, Fax: +48 225 002 864
ŠPANĚLSKO
Cerdanyola del Vallès (Barcelona)
Tel: +34 935 946 920, Fax: +34 935 946 921
Fuenlabrada (Madrid)
Tel: +34 935 946 920, Fax: +34 935 946 921
Vitoria-Gasteiz (Álava)
Tel: +34 945 291 975, Fax: +34 945 291 678
[email protected]
www.hexagonmetrology.es
ŠVÉDSKO
Eskilstuna
Tel: +46 16 16 08 00, Fax: +46 16 16 08 90
[email protected]
www.hexagonmetrology.se
Contacts
Göteborg
Tel: +46 31 65 40 50, Fax: +46 16 16 08 99
[email protected]
Nanjing
Tel: +86 25 8698 8800, Fax: +86 25 8698 8801
Šanghaj
Tel: +86 21 6353 1000, Fax: +86 21 5106 2273
ŠVÝCARSKO
Shenyang
Tel: +86 24 2334 1690, Fax: +86 24 2334 1685
Crissier
Tel: +41 21 633 50 33, Fax: +41 21 633 50 34
[email protected]
www.hexagonmetrology.ch
Shenzhen
Tel: +86 755 8602 8088, Fax: +86 755 8602 7270
Aarau-West
Tel: +41 627 376 737, Fax: +41 627 376 738
Suzhou
Tel: +86 512 6280 0880, Fax: +86 512 6280 0990
Renens (TESA)
Tel: +41 216 331 600, Fax: +41 216 357 535
[email protected]
www.tesabs.ch
Unterentfelden (Leica Geosystems, Metrology
Products)
Tel: +41 627 376 767, Fax: +41 627 376 868
[email protected]
www.leica-geosystems.com/metrology
TURECKO
Bursa
Tel: +90 224 441 9800, Fax: +90 224 441 0605
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.tr
Ankara
Tel: +90 312 417 1414, Fax: +90 312 425 5838
SPOJENÉ KRÁLOVSTVÍ
Telford
Tel: +44 870 446 2667, Fax: +44 870 446 2668
[email protected]
www.hexagonmetrology.co.uk
Afrika, střední a východní Evropa,
Blízký východ
Tel: +39 011 4025 111, Fax: +39 011 7803 254
[email protected]
www.hexagonmetrology.eu
Rusko a země SNS
Tel: +39 011 4025 212, Fax :+39 011 4025 230
[email protected]
www.hexagonmetrology.ru
Alžírsko, Maroko, Tunisko
Tel: +33 169 291 200, Fax: +33 169 290 032
[email protected]
www.hexagonmetrology.fr
Asie a Tichomoří
ČÍNA
Qingdao
Tel: +86 532 8870 5188, Fax: +86 532 8870 2830
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.cn
Peking
Tel: +86 10 6789 2461, Fax: +86 10 6789 2462
Chengdu
Tel: +86 28 8671 6718, Fax: +86 28 8671 6730
Guangzhou
Tel: +86 20 3810 7978, Fax: +86 20 3810 7979
Severní Amerika
[email protected]
www.hexagonmetrology.us
Ningbo
Tel: +86 574 8737 6262, Fax: +86 574 8733 5159
Trollhättan
Tel: +46 52 01 51 61, Fax: +46 16 16 08 99
[email protected]
Wuhan
Tel: +86 27 8792 8428, Fax: +86 27 8719 6191
Xi’an
Tel: +86 29 8836 1018, Fax: +86 29 8836 1019
INDIE
Noida
Tel: +91 120 433 4466, Fax: +91 120 433 2455
[email protected]
www.hexagonmetrology.asia
Bangalore
Tel: +91 804 113 0539, Fax: +91 804 113 0489
Chennai
Tel: +91 442 635 0055, Fax: +91 442 635 0056
Pune
Tel: +91 202 729 0114, Fax: +91 202 729 0116
Secunderabad (Andhra Pradesh)
Tel: +91 994 902 8564, Fax +91 404 017 9717
JAPONSKO
Sagamihara-shi (Kanagawa)
Tel: +81 42 700 3500, Fax: +81 42 700 3511
[email protected]
www.hexagonmetrology.asia
JIŽNÍ KOREA
Seongnam (Gyeonggi)
Tel: +82 317 773 477, Fax: +82 317 773 478
[email protected]
www.hexagonmetrology.co.kr
Ulsan, Gyeong-nam
Tel: +82 522 273 480, Fax: +82 522 273 481
MALAJSIE
Petaling Jaya, Selangor
Tel: +60 356 328 900, Fax: +60 356 328 955
[email protected]
www.hexagonmetrology.asia
SINGAPUR
Singapore
Tel: +65 64 63 62 42, Fax: +65 64 63 80 30
[email protected]
www.hexagonmetrology.asia
28
USA
Rhode Island, North Kingstown
Tel: +1 800 343 7933 (bezplatná linka)
Tel: +1 401 886 2000, Fax: +1 401 886 2727
California, Lake Forest
Tel: +1 800 955 5200, Fax: +1 949 727 0167
Illinois, Elgin
Tel: +1 847 931 0100, Fax: +1 847 931 1979
Michigan, Wixom
Tel: +1 248 449 9400, Fax: +1 248 449 7438
North Carolina, Huntersville
Tel: +1 704 947 1250, Fax: +1 704 947 1277
Ohio, Miamisburg
Tel: +1 937 247 0425, Fax: +1 937 247 0426
Tennessee, Nashville
Tel: +1 615 331 0800, Fax: +1 615 331 0875
Texas, Irving
Tel: +1 972 506 8359, Fax: +1 972 506 9162
Washington, Kent
Tel: +1 253 872 2443, Fax: +1 253 872 2579
MEXIKO
Monterrey, Nuevo León
Tel: +52 811 367 0800, Fax: +52 811 367 0801
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.mx
Santiago de Querétaro, Querétaro
Tel: +52 442 298 0800, Fax: +52 442 298 0800
Jižní Amerika
BRAZÍLIE
São Paulo
Tel: +55 115 525 6000, Fax: +55 115 687 2101
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.br
Curitiba
Tel/Fax: +55 413 015 5661
Minas Gerais – Belo Horizonte
Tel/Fax: +55 313 234 0067
Santa Barbara d’Oeste
Tel: +55 193 455 4516
ARGENTINA
Pilar (Buenos Aires)
Tel: +54 230 430 0060, Fax: +54 230 430 0059
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.ar
THAJSKO
Bangkok
Tel: +66 23 61 36 95, Fax: +66 27 46 96 07
[email protected]
www.hexagonmetrology.asia
TCHAJ–WAN
Taipei
Tel: +886 226 006 360, Fax: +886 226 006 362
[email protected]
www.hexagonmetrology.com.cn
VIETNAM
Hanoi
Tel: +84 439 367 935, Fax: +84 439 368 069
[email protected],
www.hexagonmetrology.asia
measureup
02/12
MACRO
MICRO
NANO
< 100 µm
100 µm
10 µm
1 µm
Veškeré aspekty
metrologie
Společnost Hexagon Metrology je v oblasti metrologie nezpochybnitelným specialistou. Díky nejkomplexnější nabídce
produktů na trhu, výrazné mezinárodní orientaci a soustředěnosti
na nejvyšší kvalitu jsme velmi dobře vybaveni pro ideální plnění
požadavků zákazníků.
0.3 µm
Hexagon Metrology rozděluje technologie měření do 3
skupin: makro, mikro a Nano. Hranice mezi těmito třemi
segmenty tvoří požadavky zákazníků na přesnost měření
odpovídající aplikace.
Společnost Hexagon Metrology je součástí skupiny Hexagon
AB Group a zahrnuje přední metrologické značky jako Brown
& Sharpe, Cognitens, DEA, Leica Geosystems (metrologická
divize), Leitz, m&h Inprocess Messtechnik, Optiv, PC-DMIS,
QUINDOS, ROMER a TESA.
Značky zastřešené společností Hexagon Metrology představují
zavedenou bezkonkurenční globální základnu milionů souřadnicových měřicích strojů (SMS), přenosných měřicích systémů,
ručních přístrojů, a desítek tisíc licencí k metrologickému softwaru. Společnost Hexagon Metrology vkládá svým zákazníkům do
rukou plnou kontrolu výrobních procesů spočívající ve spoléhání
na přesnost rozměrů a zabezpečení dokonalého souladu vyráběných produktů s příslušnými konstrukčními návrhy. Činnost společnosti nabízející strojní zařízení, systémy a software doplňuje
široká škála podpory produktů, trh s náhradními díly a služby s
přidanou hodnotou.
Společnost Hexagon Metrology je součástí skupiny Hexagon (Nordic Exchange: HEXA B). Společnost Hexagon je
čelním globálním poskytovatelem konstrukčních, měřicích a
vizualizačních technologií. Zákazníci využívají produkty společnosti Hexagon k navrhování, měření a polohování objektů
nebo ke zpracování a prezentaci dat, aby byli v proměnlivém
světě vždy o krok napřed.
measureup
02/12
Hexagon Metrology
Společnost Hexagon Metrology je součástí
skupiny Hexagon AB Group a zahrnuje čelní
metrologické značky jako Brown & Sharpe,
Cognitens, DEA, Leica Geosystems (metrologická divize), Leitz, m&h Inprocess Messtechnik, Optiv, PC-DMIS, QUINDOS, ROMER a
TESA.
Značky zastřešené společností Hexagon Metrology představují zavedenou bezkonkurenční
globální základnu milionů souřadnicových
měřicích strojů (SMS), přenosných měřicích
systémů, ručních přístrojů, a desítek tisíc
licencí k metrologickému softwaru. Společnost
Hexagon Metrology vkládá svým zákazníkům
do rukou plnou kontrolu výrobních procesů
spočívající ve spoléhání na přesnost rozměrů
a zabezpečení dokonalého souladu vyráběných produktů s příslušnými konstrukčními
návrhy. Činnost společnosti nabízející strojní
zařízení, systémy a software doplňuje široká
škála podpory produktů, trh s náhradními díly
a služby s přidanou hodnotou.
www.hexagonmetrology.com
measureup
Podrobnosti o vydání
Hexagon Metrology
Marketing & Communications
Moenchmattweg 5
CH-5035 Unterentfelden
Švýcarsko
© 2012 Hexagon Metrology – součást skupiny
Hexagon Group
Všechna práva vyhrazena. Z důvodu neustálého
vývoje produktů si společnost Hexagon Metrology
vyhrazuje právo na změny specifikací výrobků i bez
předchozího upozornění.
Tel :+41 62 737 67 67
Fax: +41 62 737 68 06
[email protected]
www.hexagonmetrology.com
Magazín measureup byl poprvé uveden v roce 2006.
Chcete-li se přihlásit k bezplatnému odběru nebo spravovat či
zrušit odběr, zavolejte na výše uvedené číslo
nebo napište na výše uvedenou e-mailovou adresu. Vydavatel
neodpovídá za nároky a žádosti související s výrobky.
Vytištěno v Německu. Duben 2012
®