Stáhnout - Atlas Copco

Inovace
ročník 2012/1
časopis nejen o stlačeném vzduchu
Inovovaná řada kompresorů
GA 30-90 >> strana 2
Vysokotlaké
kompresory >> strana 5
Nepodceňujte
servis kompresorů >> strana 7
Šroubové kompresory
Inovace 1/2012
Atlas Copco – průkopník a inovátor
ve vývoji šroubových kompresorů
Vývoji kompresorů a pneumatických zařízení se společnost Atlas
Copco věnuje už více než 140 let.
Byla průkopníkem pístového kompresoru a posléze i prvního šroubového kompresoru se vstřikem
oleje. Ten nechal v padesátých
letech minulého století patentovat
profesor Alf Lysholm. Díky neustálým inovacím se tyto kompresory
stávaly stále spolehlivější, energeticky šetrnější a také dostupnější.
V roce 1994 nabídlo Atlas Copco trhu
další významnou novinku – technologii VSD (Variable Speed Drive), tedy
možnost regulace otáček. Šlo o jeden
z nejdůležitějších objevů v historii technologie stlačeného vzduchu, který snížil
spotřebu elektrické energie až o 35 %.
V roce 2009 představili vývojáři Atlas
Copco nejpokročilejší regulátor, Elektronikon, který ovládá hnací motor a reguluje tlak v systému. Výrazně usnadnil
sledování činnosti celého zařízení.
Kompresory, které se
v současné době nachází
na vrcholu této evoluční
řady, nesou označení GA.
Jde o nejmodernější zařízení s dokonalým technickým vybavením, která se
nabízí v širokém rozsahu
výkonu
elektromotoru
od 5 kW do 500 kW. Vynikající výkon nabízely už předchozí
kompresory GA 30-90 kW a současná
inovace opět posune průmyslový
standard o poznání výš.
Kompresory GA 30-90: nejlepší výkonnost ve své třídě
Maximální efektivita, nejvyšší
účinnost i výkon ve své třídě.
S takovými vlastnostmi se trhu
představila nová řada kompresorů GA, kterou od letošního jara
nabízí společnost Atlas Copco.
Nové rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje disponují rozsahem od 30 do 90 kW.
Kompresory jsou vhodné pro ta
nejnáročnější prostředí a i přes
minimální provozní náklady a nízké požadavky na údržbu zajišťují
majiteli dlouhou a bezproblémovou životnost.
Při vývoji nové řady měli odborníci
z Atlas Copco v hledáčku zejména maximální účinnost. Díky tomu nabízí tyto
kompresory výkon vyšší až o 10 %
a také výrazně lepší udržitelnost i spolehlivost. „Velkého zvýšení výkonu
kompresoru dosáhli naši vývojáři
hlavně tím, že se zaměřili na zlepšení
hlavních komponent kompresoru. Šlo
například o lepší rozložení komponent
ve skříni kompresoru, díky kterému se
snížily teploty na výstupu,“ uvádí Jaroslav Jedlička, vedoucí Divize průmyslových kompresorů, a dodává: „Skříň
kompresoru je nyní lépe přetlakově
větraná, takže nedochází k nasávání
škodlivého prachu z okolního místa
instalace kompresoru.“ To dále prodlužuje životnost elektrických součástí.
Řada menších vylepšení systému olejového okruhu omezila spotřebu oleje
o 50 %, a tím snížila rovněž potřebu
údržby. Nové integrované OSCi řeší
vysoce účinnou separaci oleje z kondenzátu. Tato jednotka byla navržena
a testována tak, aby splňovala podmínky normy ISO 14001.
Všechny kompresory GA jsou k dispozici s integrovaným sušičem, který
účinně odstraňuje vlhkost, aerosoly
Šetří, kde může
Výkon kompresoru se umí přizpůsobit
aktuální potřebě stlačeného vzduchu,
a to díky speciálnímu motoru s řízenými otáčkami (VSD), jímž je řada
GA 30–90 vybavena. Tím dokáže
ušetřit v průměru 35 % energií a snížit
náklady po dobu životnosti až o 22 %.
Další výhodou technologie VSD je, že
dokáže eliminovat chod kompresoru
naprázdno. „To znamená nulovou dobu
chodu kompresoru v odlehčeném stavu a nulové ztráty odlakováním separátoru,“ přibližuje Jaroslav Jedlička.
INOVACE 1/2012 • Časopis pro zákazníky společnosti Atlas Copco • Vydavatel: Atlas Copco, s.r.o., Divize Kompresory, Průmyslová 10, 102 00 Praha 10
Tel.: +420 225 434 000, Fax: +420 225 434 343, [email protected], www.atlascopco.cz • Registrace: MK ČR E 195 65 • Fotografie a texty časopisu Inovace
je možné tisknout či jinak šířit pouze s písemným souhlasem společnosti Atlas Copco. • Design, sazba: ENTRE, s.r.o. • Zasílání časopisu je bezplatné. V případě zájmu zašlete
e-mailovou objednávku na [email protected].
2
Atlas Copco
Šroubové kompresory
Inovace 1/2012
a částice nečistot pro ochranu investice. Kvalitní vzduch prodlužuje životnost vybavení, zvyšuje účinnost a zajišťuje kvalitu finálního výrobku.
Integrovaná sušička jednotek GA
navíc využívá ekologické chladicí médium R410A, které nemá negativní vliv
na ozonovou vrstvu a snižuje spotřebu
sušičky o 50 %.
Špičkové technické parametry
i spolehlivost
Od výrobků značky Atlas Copco očekávají zákazníci již tradičně vysokou
spolehlivost. A právě tu jim jednotky
GA 30–90 přinášejí. „Možnost výběru mezi hodnotami od 30 do 90 kW
navíc otevírají dveře zákazníkům,
kteří mají zcela specifické požadavky
na svá zařízení,“ přibližuje Jaroslav
Jedlička. Systém WorkPlace Air zase
potěší všechny, kteří řeší problémy
s prostorem. Jeho nízká provozní
hlučnost a integrované vybavení pro
úpravu vzduchu totiž eliminují potřebu samostatné kompresorovny.
Spolehlivé a trvalé monitorování výkonu kompresorů má na starosti vlastní
řídicí jednotka Elektronikon. Ta ovládá
chod motoru hlavního pohonu a reguluje tlak v rámci předem definovaného
úzkého tlakového pásma. V případě
potřeby ji lze vybavit dodatečnými
snímači, digitálními kontakty, sběrnicí
Fieldbus a komunikačními funkcemi
s možností připojení na internet a odesílání zpráv SMS. Elektronikon přispívá
svými informacemi například ke snadnému plánování servisních prací a prodlužování doby provozuschopnosti
stanice.
Jednička na trhu
Rotační šroubové kompresory se vstřikem oleje GA společnosti Atlas Copco
mají vedoucí postavení na trhu díky
vynikajícímu a spolehlivému výkonu.
Jejich flexibilní provoz vede k nejvyšší
produktivitě a současně snižuje celkové provozní náklady. Kompresory GA
jsou k dispozici ve třech řadách: GA,
GA+ a GA VSD. Uživateli umožňují
dokonale sladit požadavky na řešení
stlačeného vzduchu. Jsou vyrobeny
pro provoz i v nejnáročnějším prostředí a udržují efektivní běh výroby.
Kompresory GA se dodávají jako kompaktní jednotky, s možností integrace
sušiče a ostatních komponentů. Toto
řešení snižuje tlakové ztráty a šetří tak
náklady na energii.
Řada GA je navržena, vyrobena a testována podle standardů ISO 9001,
ISO 14001 a ISO 1217, což zaručuje
nejvyšší spolehlivost. Nejnovější generace inovativních šroubových elementů se vstřikem oleje společnosti Atlas
Copco zajišťuje dlouhou a bezproblémovou životnost při nejnižších provozních nákladech.
Více na www.atlascopco.cz nebo
www.atlascopco.com/
drivenbyefficiencyus
Rozšířené obzory na poli udržitelnosti
Elektronikon
Nejnovější řídicí jednotka nepřetržitě
monitoruje činnost kompresoru. Důmyslný software udržuje kompresor
v optimálním režimu a zajištuje chod
s minimálními provozními náklady.
Šetrné integrované sušičky
Nové kompresory GA využívají ekologické chladicí médium R 410A, které nemá negativní vliv na ozonovou
vrstvu a snižuje spotřebu sušičky
o 50 %.
Opětovné využití energie
Integrovaný systém využití odpadního tepla dokáže zpětně získat až
75 % původní energie.
Integrovaný separátor oleje a vody OSCi
Zajištuje vysoce účinnou separaci
oleje z kondenzátu a zamezuje růstu
bakterií.
Workplace Air System
Díky minimální hlučnosti při provozu
lze kompresor GA umístit prakticky
kdekoliv.
Jednoduchá obsluha a méně údržby
Díky mnoha zlepšením mají kompresory GA menší požadavky na servis
a údržbu. Energeticky vysoce účinné
motory třídy IE3/NEMA s kombinací
s nejmodernějším šroubovým ele-
mentem zajištují minimální provozní náklady.
Nový milník spolehlivosti
Nižší teplota na výstupu
Díky mnoha inovacím v konstrukci
i systému chlazení dosahují nové
kompresory o 10 °C nižší teploty
na výstupu.
Zlepšení olejového okruhu
Kompresory GA spotřebují až o 50 %
méně oleje a zároveň snižují náklady
na údržbu. Vděčí za to například většímu odlučovači oleje, menším tlakovým ztrátám či spojům zabraňujícím
únikům oleje.
Méně prachu, delší životnost
Skříň nové řady GA je nyní lépe přetlakově větraná. Nedochází tak k nasávání škodlivého prachu což má pozitivní
vliv na prodlužování životnosti elektrických součástí kompresorové stanice.
Nejlepší výkon ve své třídě
Motor s řízenými otáčkami
Speciální motor VSD přizpůsobuje
výkon kompresoru aktuální potřebě
stlačeného vzduchu. Tím snižuje
spotřebu energií až o 35 % a náklady na provoz o 22 %.
Chladnější skříň kompresoru
Nejmodernější chladicí systém použitý
při konstrukci nových kompresorů GA
umožňuje snížení teplot na výstupu
elementu o 10 °C.
Prémiová kvalita a výkonnost
Řada GA je vybavena nejlepšími elektrickými motory, jež jsou v současné
době na trhu dostupné.
Atlas Copco
3
Integrace kompresorů
Inovace 1/2012
Integrované kompresory jsou stále oblíbenější
Slovo úspora se v současnosti
skloňuje ve všech pádech. Snažíme se šetřit čas, peníze, energii,
místo, suroviny, palivo, životní
prostředí atd. Tomuto obecnému požadavku dnešní doby se
snaží přizpůsobovat výrobci zařízení, dodavatelé technologií,
poskytovatelé různých služeb.
Výroba stlačeného vzduchu patří
k technologiím, které mají vyšší
nároky na spotřebu elektrické
energie, místo a ochranu životního prostředí. Stlačený vzduch
je v mnoha výrobních procesech
a oborech lidské činnosti strategické médium. A proto stále více
uživatelů preferuje integrované
stroje, které dokáží uspořit místo, náklady na instalaci a hlavně
spotřebu energie.
Většina uživatelů stlačeného vzduchu
má zájem jej vyrábět co nejlevněji.
Technologický proces výroby stlačeného vzduchu se skládá z několika fází.
Na začátku je samozřejmě kompresor,
nebo několik kompresorů. Většina
technologií, které používají stlačený
vzduch, vyžaduje jeho vyšší kvalitu,
proto je stlačený vzduch dále upravován sušením a filtrací. Při výrobě
stlačeného vzduchu vzniká kondenzát,
který je potřeba ekologicky likvidovat.
Také je třeba stlačený vzduch přivést
ke spotřebičům pomocí potrubí. To vše
vyžaduje místo pro instalaci kompresorů, sušiče, vzdušníku, filtrů, odvaděče
kondenzátu a potrubí. Schéma „Běžné
zapojení kompresoru a sušiče“ (obr. 1)
ukazuje obyčejný způsob technologického zapojení kompresoru, vzdušníku,
sušiče a filtrů. Modernější konstrukce
kompresorů nabízí integraci (obr. 2).
Integrace sušiče a filtrů do společné
karoserie s kompresorem přináší několik výhod.
4
Atlas Copco
Běžné zapojení kompresoru a sušiče (obr. 1)
Na první pohled je zřejmá úspora instalačního místa, která je cca 25 %.
Snižují se náklady na instalaci potrubí a armatur. Integrované řešení také
snižuje spotřebu elektrické energie.
Sušič vzduchu a filtry jsou vždy
dimenzovány na danou výkonnost
kompresoru. Sušič je provozován
vždy podle aktuální spotřeby stlačeného vzduchu společným
ovládacím programem
s kompresorem.
Z pohledu spotřeby elektrické energie
je nepříznivá i situace, dojde-li k požadavku na snížení spotřeby stlačeného
vzduchu např. na 400 m3/h. Volně stojící sušič je v té chvíli zbytečně předimenzován. Použití volně stojícího sušiče je nevýhodné i v případě zvýšeného
požadavku na trvalou kvalitu vzduchu.
Je-li volně stojící sušič mimo provoz,
veškerý stlačený vzduch odchází dál
do potrubí nesušený.
Při zřizování nového zdroje stlačeného vzduchu je proto zásadní rozhodnutí, jaký typ sušiče od prvopočátku
použijeme.
Praxí ověřené úspory
Při běžném způsobu zapojení znázorněném na obr. 1
je potřeba řešit otázku kapacity volně stojícího sušiče vzhledem ke stávající
a budoucí spotřebě sušeného stlačeného vzduchu.
Je-li stávající požadavek
např. na 1 000 m3/h sušeného vzduchu, běžně
se instalují 2 kompresory
s kapacitou 2x 500 m3/h
a jeden sušič s kapacitou
1 000 m3/h.
V „kompresorové stanici“
jsou instalovány 3 kusy
zařízení. Vše je na první
pohled v pořádku až do té
chvíle, než přijde požadavek na zvýšení množství sušeného stlačeného vzduchu
např. o 400 m3/h. Kompresorovou stanici je potřeba doplnit
o další kompresor a sušič o požadované kapacitě, tzn. přidat další 2 kusy
zařízení.
Šroubový kompresor s integrovanými filtry a sušičem (obr. 2)
Vysokotlaké kompresory
Inovace 1/2012
Vysokotlaké kompresory zažívají boom
Výroba PET lahví, stlačeného
zemního plynu či průmyslových
plynů na celém světě se neobejde
bez vysokotlakých kompresorů.
Atlas Copco i v tomto oboru plní
pověst inovátora a dodavatele
strojů nejvyšší kvality. Společně
se svými dceřinými společnostmi dodává pod značkami Crépelle, GreenField a Intermech
kompresory pro ty nejnáročnější
zákazníky.
Vysokotlaké kompresory jsou v posledních letech natolik významné,
že na jejich vývoj a inovaci vyčlenilo
Atlas Copco speciální tým odborníků.
Jejich zásluhou je nyní možné kombinovat produkty tak, aby klient získal
spolu se správným zařízením také co
nejvyšší návratnost investice. „Může
jít o šroubové, nebo pístové kompresory, v mokré, nebo suché konfiguraci,“ upřesňuje Martin Jukl, Product
Manager. Široký výběr poskytuje také
rozsah kompresorů od 10 do 500 bar
pro kapacitu převyšující 6 000 m3/h.
Partnery Atlas Copco, kteří tyto výhody objevili mezi prvními, jsou velké
nadnárodní skupiny využívající stlačený vzduch.
Plastové lahve bez rizika
Jako první na světě společnost Atlas
Copco uvedla vysokotlaké kompresory ZD s certifikací ve třídě 0. Fantastická inovace zaručuje 100% certifikovaný vzduch bez oleje, který se
využívá při výrobě PET lahví. Nabízí
i plynulou regulaci otáček a možnost
kombinace sítí pro střední a vysoký
tlak. Standardem tohoto kompresoru
je tlak ve výši 40 bar a centralizované řízení. „Atlas Copco je v podstatě
jediným výrobcem, který dokáže
navrhnout vzduchem chlazený stroj
s takovým množstvím výhod,“ říká
Martin Jukl.
Certifikaci 100% čistého vzduchu
třídy 0 nabízejí také dotlačovací kompresory řady DX/DN. Třída 0 i zde
vyjadřuje nulové riziko znečištění,
590
cfm
1180
cfm
1770
cfm
2360
cfm
2950
cfm
3540
cfm
4120
cfm
4720
cfm
5310
cfm
5900
cfm
1000 bar
14500 psi
500 bar
Pětistupňový
bezmazný
pístový
kompresor
100 bar
7250 psi
2/3/4stupňový plunžrový pístový dotlačovací
kompresor se vstřikem oleje
3/4/5stupňový plunžrový
pístový
kompresor Čtyřstupňový horizontální
se vstřikem kompresor se vstřikem oleje
oleje
Čtyřstupňový bezmazný pístový kompresor
Dvoustupňový bezmazný plynový
šroubový kompresor
Třístupňový horizontální dotlačovací kompresor se vstřikem oleje
Plynový šroubový kompresor se
vstřikem oleje
1450 psi
Třístupňový horizontální pístový dotlačovací kompresor se vstřikem oleje
Dvoustupňový bezmazný plynový
šroubový kompresor
Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor
Třístupňový bezmazný pístový kompresor
Třístupňový bezmazný pístový
kompresor
Plynový šroubový kompresor se vstřikem oleje
10 bar
Čtyřstupňový bezmazný pístový
kompresor
145 psi
Dvoustupňový bezmazný plynový šroubový kompresor
Třístupňový horizontální pístový
dotlačovací kompresor se vstřikem
oleje
Třístupňový horizontální dotlačovací
kompresor se vstřikem oleje
Čtyřstupňový horizontální kompresor
se vstřikem oleje
2/3/4stupňový plunžrový pístový
dotlačovací kompresor se vstřikem
oleje
1.45 psi
1 bar
0
1000
m3/h
2000
m3/h
3000
m3/h
4000
m3/h
nulové riziko poškozených nebo nebezpečných výrobků a nulové riziko
ztrát v důsledku provozních prostojů.
Kompresory DX/DN představují kombinaci extrémně robustní konstrukce
s nejlepší technologií co do kompaktnosti a vybavení. Řada DX/DN je proto nejlepším partnerem při kompresi
vzduchu a dusíku od 7 do 45 bar.
Je k dispozici v provedení jako jednostupňový nebo dvojstupňový stroj
a dokonale vyhovuje široké škále požadavků na průtok a tlak.
Veliká očekávání upínali výrobci PET
lahví také k bezmazným pístovým
kompresorům řady P. „Jsme rádi, že
jsme vysoké požadavky našich zákazníků mohli splnit. Kompresory P
vynikají svojí bezpečností a spolehlivostí i nízkými provozními náklady,“
uvádí Martin Jukl. A upřesňuje, že tyto
stroje dodávají vysoce čistý bezmazný vzduch pro výstupní tlaky od 25
do 40 bar. Navíc jsou kompresory P
odolné a navržené pro nepřetržitý průmyslový provoz.
Kompresory pro průmyslové plyny
Na své si v nabídce Atlas Copco přijdou i výrobci stlačeného zemního plynu. Ten se pro účely využití v dopravě
musí stlačit 200x, a to právě pomocí
vysokotlakých kompresorů. Pístové
kompresory mazané olejem řady BBR
splňují potřeby uživatele na vysokotlaký stlačený vzduch až do 310 bar. Jsou
vysoce bezpečné a spolehlivé a velmi
5000
m3/h
6000
m3/h
7000
m3/h
8000
m3/h
9000
m3/h
snadno se udržují. Také ony nabízejí
širokou škálu řešení, a to pro vstupní
tlak od 8 do 25 bar s 2 až 4stupňovou
konfigurací. K dispozici jsou pro přímý
pohon zajištěný elektromotorem nebo
spalovacím motorem.
Pro potřeby vyššího tlaku nabízí Atlas Copco modely CU/CT/CN. Patří
ke kompletní řadě pístových kompresorů mazaných olejem s tlakem až
550 bar. Kromě práce se stlačeným
zemním plynem představují dokonalé
řešení také pro kompresi vzduchu,
dusíku, zemního plynu, upraveného
bioplynu, vodíku, vzácných plynů a jiných průmyslových plynů.
S průmyslovými plyny si poradí
také bezmazné pístové kompresory,
10000
m3/h
3/4/5stupňový plunžrový pístový
kompresor se vstřikem oleje
Pětistupňový bezmazný pístový
kompresor
například řada DM. Ta splňuje potřeby uživatele na vysokotlaký stlačený vzduch do 447 bar. Kompresory
DM jsou kompaktní, s velmi nízkými
úrovněmi vibrací a utěsněnou klikovou skříní a jsou ideální pro kompresi vzduchu i mnohé průmyslové
plyny.
Celkový sortiment vysokotlakých
kompresorů Atlas Copco je však mnohem širší. Zpracovatelé průmyslových
plynů si mohou vybrat z celkem jedenácti produktových řad. Některé typy
kompresorů jsou vyvinuté speciálně
pro stlačování metylenu či biometanu,
jiné si poradí i s vodíkem, dusíkem
a dalšími látkami. Všechny však spojuje kvalita a spolehlivost tolik typické
pro všechny výrobky Atlas Copco.
Naše značky
Společnost Crepelle byla založena v roce 1837. Nejdříve se specializovala na parní lokomotivy, poté na výrobu dieselových motorů a kompresorů. S rozvojem
bezmazných pístových technologií se stal Crepelle ve světě kompresorů doslova
pojmem. Nyní je součástí skupiny Atlas Copco Group a lídrem v oblasti bezmazných vysokotlakých pístových technologií s tlakem až 100 bar.
Greenfield je specialistou na vysokotlaké plynové kompresory a světovým technologickým leaderem. Nabízí ty nejspolehlivější stroje, za jejichž kvalitou stojí
tým švýcarských inženýrů. Jako člen skupiny Atlas Copco Group má Greenfield
přístup na více než 150 světových trhů.
Intermech je přední světový poskytovatel řešení pro čerpání stlačeného zemního
plynu. Nabízí elektricky i plynem poháněné kompresory, hřídele a další vybavení
navržené s ohledem na maximální životnost.
Atlas Copco
5
Dotlačovací kompresory
Inovace 1/2012
Booster Hurricane – dieselové dotlačovací
kompresory Atlas Copco
Dieselové dotlačovací kompresory Hurricane společnosti Atlas
Copco jsou olejem mazané pístové kompresory pro stlačování vzduchu a dusíku. Jedná se
o kompaktní a lehké stroje, které
poskytují uživateli stejný výkon
jako jiné, větší a těžší jednotky
dostupné na trhu. Svým majitelům zajišťují rychlý nárůst tlaku
a dlouhou životnost se spolehlivým provozem. Dotlačovací
kompresory řady Hurricane jsou
zkonstruované z vysoce kvalitních materiálů a nabízejí uživatelskou přívětivost, snadný servis
a ekonomický provoz pro zajištění
nejlepších nákladů na vlastnictví
ve své třídě.
V polovině roku 2008 Atlas Copco
oznámilo akvizici společnosti Grimmer
Industrie, Inc. (Franklin, USA), která se
přes 40 let zabývala vývojem a výrobou
dieselových dotlačovacích kompresorů
(booster) Hurricane. V USA šlo o poměrně dost rozšířené produkty. Aby
však byly splněny veškeré standardy
Atlas Copco a následně mohly být tyto
stroje začleněny do jejího produktového
portfolia, prošly kompresory Hurricane nezbytnými úpravami a změnami.
Na začátku roku
2012 ještě došlo
k nezbytné obměně používaných
motorů, když byly
stávající motory
plně nahrazeny novými
typy, které splňují aktuálně platné normy pro výfukové emise v rámci Evropské unie (STAGE IIIB/Tier 4). Během
posledních 4 let se rozšířilo povědomí
o boosterech Hurricane po celém světě, Evropu nevyjímaje. Zde nacházejí
tyto mobilní dotlačovací kompresory
6
Atlas Copco
své uplatnění především v těžařském
průmyslu.
V případě boosterů mluvíme o tzv. navazujícím stupni stlačovaní vzduchu,
který byl již jednou stlačen v předřazeném kompresoru na hodnotu 1–35 bar.
Takto stlačený vzduch vstupuje v tomto
případě do boosteru, jehož úkolem je
opětovné zvýšení tlaku na požadovanou hodnotu na výstupu, což pro
řadu Hurricane znamená stlačení až
na 345 bar.
Pro těžbu nafty i seismický výzkum
Tyto dieselové dotlačovací kompresory
najdou uplatnění při vrtných pracích, ať
se již jedná o vrtání studní, geotermálních vrtů, geologických sond či při těžbě nafty a zemního plynu. Nové techniky vrtání a těžby vyžadují stále větší
požadavky na vstupní
tlak vzduchu, ať již
pro samotné vrtání,
nebo čištění vrtů
stlačeným vzduchem.
Dalším možným použitím pro dotlačovací
kompresory jsou dálkové potrubní
systémy, které musí být testovány,
pravidelně čištěny a tlakovány. Překonání značných výškových i délkových
rozdílů mezi jednotlivými startovacími
jámami u těchto dálkovodů je možné
jen díky vysokým tlakům stlačeného
média v potrubí.
Boostery nacházejí svá uplatnění také
při tzv. offshore seismickém průzkumu, při kterém se pod mořskou hladinu
vypouštějí tlakové vlny, měří se jejich
odezva a na základě vyhodnocení dochází k lokalizaci možných ložisek ropy
a zemního plynu.
Pokud do prvního stupně komprese
zahrneme dusíkové kompresory/generátory, které z volného vzduchu separují
plynný dusík, který je následně stlačen,
tak můžeme pro většinu výše zmíněných aplikací využít také toto médium.
Výhodou je zamezení nežádoucích procesů v potrubních systémech, jako jsou
například oxidace s následnou korozí,
nevýbušnost stlačeného média a jeho
velmi dobrá dostupnost oproti tekutému
dusíku.
Tlak i množství přizpůsobí na přání
Vlastní booster se skládá ze dvou motorových bloků, přičemž jeden slouží
pro pohon tohoto stroje a druhý blok
k vlastnímu stlačování vzduchu/dusíku. Ke stlačování dochází přes písty
osazené na motoru, jejichž velikost
a počet jsou odvislé od požadovaného
výstupního tlaku a množství stlačovaného vzduchu. Ovládáním otáček motoru
lze nastavit výkon dotlačovacího kompresoru podle předřazeného vzduchového kompresoru dodávajícího vstupní
vzduch. Díky tomuto řešení dokážeme
přizpůsobit výstupní tlak a množství
vzduchu na míru každého zákazníka.
Systém regulace tlaku s automatickým
zatěžovacím a odlehčovacím ventilem snižuje celkovou spotřebu paliva.
Předřazený chladič s promývací nádrží
zajišťuje optimální výkon a spolehlivost
v horku a vlhku. Obtokový ventil předřazeného chladiče zajišťuje výkon i při
nízkých teplotách.
Odolá i drsným podmínkám
Tělo stroje je osazeno na robustním
rámu se čtyřmi úchytnými body pro
vlastní manipulaci. Jednoduchá obsluha
je zaručena díky přehlednému ovládacímu panelu, který monitoruje veškeré
tlaky a teploty v systému a stav ochranných prvků v systému s možností odstavení při vzniků závad.
Jako volitelné příslušenství je možné
dodat zařízení pro studený start až
do -29 °C (složený z ohřevu motorových olejů, chladicí kapaliny, baterií,
palivového předehřevu atd.), lapač jisker, osvětlení pro práci v noci, manuální
obtokový ventil, spínač nízkého tlaku
na vstupu, který eliminuje stav nízkého
zatížení, a významně tak prodlužuje životnost stroje. Variantě je možné osadit
booster v odhlučněném ISO kontejneru,
který je určen pro provoz v drsných
podmínkách s výbornou odolností proti povětrnostním vlivům a extrémním
teplotám, nebo případně dodat booster
s certifikací do výbušného prostředí.
Servis kompresorů
Inovace 1/2012
Kvalitní servis se vyplatí
Pracují desítky tisíc hodin s maximální spolehlivostí. Za to si bezpochyby zaslouží odbornou péči
a čas od času i mírné vylepšení,
aby byly stále jako nové. Řeč je
o kompresorech Atlas Copco,
o jejichž dobrý stav a dlouhou
životnost se starají speciálně proškolení technici.
Pro dosažení maximální produktivity
a nízkých provozních nákladů stačí kompresoru relativně málo. „Při projektování
kompresorovny nebo instalaci samotné
je nutné dodržet instalační návrhy a pravidla pro provozování kompresoru. Pro
každé zařízení je výrobním závodem
Atlas Copco stanoven technologický
plán údržby, kterým se řídí odborný
servis a údržba celé stanice i rozvodů
stlačeného vzduchu,“ potvrzuje Tomáš
Příhoda, vedoucí servisu Atlas Copco.
Pak může kompresor pracovat k maximální spokojenosti svého majitele.
Náklady na údržbu obvykle představují okolo 15 % celkových nákladů, jež
si kompresor během svého provozu
vyžádá. Oproti tomu je celých 70 %
nákladů tvořeno platbami za spotřebu
energie potřebné k provozu zařízení. „To
je ovšem jen v ideálním případě. Pokud
ale provozovatel pravidelně překračuje
servisní intervaly nebo neprovádí doporučené servisní prohlídky, náklady
na energii se mohou zvednout až o tisíce korun,“ varuje Tomáš Příhoda.
Kompresor opraví i Ferda Mravenec.
Ale jak?
Stejně jako u jiných strojů je i zde velmi důležité, kdo se opravy či údržby
ujme. Opravit kompresor je jednodušší
než opravit auto. Zpět do provozu ho
po drobné poruše zvládne uvést skoro
každý. „Jen pravidelně a profesionálně
školený technik ale zaručí, že stroj bude
zase v perfektním stavu,“ upozorňuje
Tomáš Příhoda. Neodborný zásah může
podle něj způsobit jednak zhoršení parametrů, a tím růst spotřeby energie,
a jednak ztrátu spolehlivosti zařízení.
„Zárukou, kterou servis Atlas Copco
také poskytuje, je použití originálních
náhradních dílů. Garantují bezpečnost
provozu a stejné parametry opraveného
zařízení jako v době jeho dodání. Totéž
platí i o používání originálních olejových
náplní a maziv,“ říká Tomáš Příhoda
s tím, že i ony mají vliv na spotřebu
energie, bezpečnost provozu a životnost celého zařízení.
Zaměstnanci, kteří mají servis kompresorů Atlas Copco na starosti, navíc mají
neomezený přístup ke všem potřebným
informacím, jako jsou aktuální technické dokumentace, případné technické
úpravy či aktualizace softwaru. Pro
práci je rovněž důležitá znalost referenčních hodnot zařízení. „Naši technici
jsou také vybavení nejmodernější technikou a speciálními přístroji pro měření
těchto hodnot. Vždy dbáme na to, aby
opravený stroj mohl dále pokračovat
v provozu ve 100% stavu,“ přibližuje
Tomáš Příhoda.
Certifikáty přinášejí záruku
I servisované stroje musejí podle Tomáše Příhody splňovat podmínky certifikace ISO. Díky tomu majitel kompresoru
znovu získá nejen jistotu maximální spolehlivosti a bezpečnosti provozu či energetické účinnosti, ale i garanci předvídatelnosti nákladů na výrobu stlačeného
vzduchu po celou dobu provozu.
V drobných servisech, jež se nespecializují na konkrétní značku, může
zákazník narazit na mnohé problémy.
Vedle kvality práce a s ní související
bezpečnosti a spolehlivosti provozu je
zřejmě největším rizikem neexistující
systém odpovědnosti za škody. „Chybí
také jakýkoliv systém kontroly kvality
odvedené práce a možnost kontinuity
servisní a technické podpory,“ říká Tomáš Příhoda.
Nedostatečné technické vybavení se
pak odráží nejen v práci, ale například
i v nemožnosti vytvořit rozpočet pro
zajištění provozu zařízení. Majitelé kompresorů se v těchto opravnách ochuzují
také o možnost aktualizace a up-gradu
provozního softwaru.
Náhradní díly non stop
Pokud tedy provozovatel chce co nejvíce snížit náklady na údržbu kompresoru,
je rozumnější spíše než na neodborný
servis spoléhat na pravidelné kontroly
zařízení podle harmonogramu stanoveného výrobcem. Pravidelná údržba podstatně snižuje riziko poruch a zajišťuje
delší životnost. Školený servisní technik
dokáže případné závady včas identifikovat a vymění poškozené díly.
Atlas Copco disponuje na celém světě
více než 3 000 odborníky, jež absolvovali školení ve výrobním závodě. „Naše
kompresory proto znají do každého detailu. Kromě toho mohou využívat systém distribuce originálních dílů, který
funguje 24 hodin denně. Zajistí tak dokonalou kontinuitu zákazníkova výrobního procesu,“ přibližuje Tomáš Příhoda.
Servis podle přání, přesto kvalitně
Řešení však Atlas Copco přináší
i uživatelům, kteří si své kompresory
rádi opraví sami. Na požádání technik přijede “pouze“ identifikovat nezbytné zásahy a doporučí objednání
potřebných náhradních dílů. Je také
schopen komplexně zkontrolovat celou kompresorovou stanici a připravit
kompletní diagnostickou zprávu.
„Opačným případem pak jsou zákazníci, kterým se za pevně stanovenou
roční sazbu staráme o kompletní
servis a údržbu se zárukou stavu stroje
po celou dobu jeho životnosti. Veškerý
preventivní servis, opravy, aktualizace
i cestovní výlohy pak jdou na náš účet,“
vysvětluje Tomáš Příhoda.
Mezi těmito dvěma póly jsou zákazníci,
jimž Atlas Copco provádí údržbu zařízení v předem určených intervalech. Tím
se snižují rizika neočekávaných problémů a zachovává optimální stav výroby
stlačeného vzduchu.
Atlas Copco
7
Atlas Copco
Kompresory řady GA MED
Extrémně suchý a čistý vzduch, v němž se nebude dařit bakteriím a znečištění, využívají nemocnice,
zubařské ordinace, klinické laboratoře, ale i veterinární kliniky. A právě pro tyto podmínky Atlas Copco
vyvinulo kompresory se vstřikem oleje GA MED. Přinášejí vysokou spolehlivost a nejnovější, vysoce
účinný šroubový element. Uživatelé si pochvalují vynikající výkon a produktivitu, flexibilní provoz i nízké
náklady spojené s provozem kompresoru.
Více na www.atlascopco.com/medicalus