ad impuls 0408 - Austin Detonator sro

Roãník VIII.
Obsah:
2
Provozovna Hněvkovice
3
Nový sklad Manerov
4
Chlazení hydraulických lisů
5
Investice v nákupu
Praní oděvů v AD
6
Garden Party
7
Pracovní výročí
Velká jablíčková soutěž
8
Uživatelské možnosti IFS
Provozovna Bojkovice
9
Interní audity
Nová posila v ÚVV
Traceabilita v AD
10 Projekt „Zdravá firma“
Spolupráce APS CZ
a SKANSKA BS a.s.
11 Údržba v Austinu
12 Podzimní křížovka
Austin Detonator s.r.o. tel.: +420 571 404 001
Jasenice 712
fax: +420 571 404 002
755 01 Vsetín
e-mail: [email protected]
Česká republika
http://www.austin.cz
intranet: http://a3/ad
redakce: Markéta Klímková, DiS.
tel.: +420 571 410 612
e-mail: [email protected]
© Veškerá práva vyhrazena Austin Detonator s. r. o.
Vydáno: 31. 10. 2008
podzim je nezadržitelně tady. Jako jedna
z dalších věcí, které se kolem nás odehrávají,
kterým se musíme přizpůsobit a které neovlivňujeme. Stejně jako kurz dolaru, cenu ropy, krizi na
finančních trzích nebo hurikány v Karibiku. Jsme
o nich každodenně informováni, často ve stylu:
čím horší zpráva, tím lépe se médiím prodává.
Z nějakého záhadného důvodu jsou lidé přitahováni nešťastnými zprávami. Ale u mnoha zpráv
se nám dnes špatně odhaduje, jaký mají nebo
budou mít (nebo nebudou) na nás vliv. Na náš
osobní i firemní život. Na naši budoucnost.
Nedávno jsem byl na návštěvě v naší centrále
v Clevelandu ve Spojených Státech. Snažil jsem
se při setkání s místními lidmi pochopit nálady
a obavy a vliv tak detailně popisované krize na
jejich život. Největším překvapením pro mne asi
byl pragmatismus, s jakým k situaci přistupují.
Možná proto, že takové situace prostě patří ke
standardnímu hospodářskému cyklu, ale hlavně
si myslím proto, že mnohá jiná odvětví průmyslu
a obchodu jsou naprosto v pořádku, fungují,
relativně prosperují a daří se jim. Tím pádem jsou
pro média nezajímavá a my se o nich nedozvíme.
Uvidíme, kam a jak se vše bude vyvíjet a jak se
nám bude dařit novým situacím přizpůsobovat.
Naše společnost Austin Detonator má za sebou
relativně krátkou historii a blíží se první kulaté
výročí – 10 let od vzniku firmy a odkoupení
divize rozbušek. Před deseti lety, právě
v těchto měsících probíhala závěrečná intenzivní jednání a blížily se přípravy na podpis
smluv. Je mezi námi určitě mnoho pamětníků,
ale přesto, vraťme se na chvilku deset let
zpátky. Psal se rok 1998 a do výrobního
programu jednotlivých divizí společnosti ZV
– Indet patřila mimo jiné výroba průmyslových rozbušek a výroba iniciátorů (squibů).
V průběhu roku 1998, resp. 1999 došlo
k uzavření smluv s Austin Powder Company
a japonskou společností Nippon Kayaku. A tak
se tyto dvě divize oddělily a soustředily na
svůj výrobní program. Byl to složitý provozní,
obchodní i právní proces, na jehož konci byly
smlouvy rozsahu mnoha desítek stran a vznik
dvou společností, které dnes znáte – Indet
Safety Systems a.s. a Austin Detonator s.r.o.
âíslo 4.
V roce 1999, v prvním roce fungování, měla
naše společnost 425 zaměstnanců a vyrobili
jsme 18,9 milionu kusů rozbušek. V průběhu
10 let se počet zaměstnanců zvýšil na dnešních
720 a počet vyrobených kusů se vyšplhal na
50 milionů kusů. Veliké změny se odehrály také
v organizaci výroby. Jedním z prvních kroků byl
podrobný audit výrobního procesu a nový
pohled na otázku bezpečnosti. Princip „bezpečnost je naší nejvyšší prioritou“ byl prosazován
od prvního dne. Do technologických změn
a zvýšení bezpečnosti a pořádku byly v prvních
letech investovány desítky milionů korun. A jak
všichni dobře víme, jde o nepřetržitý proces.
Stále hledáme nové, efektivnější a bezpečnější
způsoby výroby a naše myšlení a vnímání zásad
bezpečnosti doznalo obrovských změn. I když si
to mnohdy ani neuvědomujeme.
V roce 2009 si budeme při různých příležitostech připomínat 10 let existence společnosti
Austin Detonator a také 70 let od vybudování
našeho výrobního areálu. Jako první byly
tehdy postaveny obj. 14 a 15, následovaly
objekty laborace v Žambošce (to již v roce
1937). Historie výroby ve Vsetíně je bohatá,
stejně jako historie naší společnosti. I nás
v minulosti potkaly různé fáze hospodářských
cyklů, hledání nových výrobních programů
v 50-tých letech minulého století, rozpad trhů
po roce 1989. Novodobá historie od roku 1999
je pak k naší velké spokojenosti zejména
historií růstu, posilování pozic na světových
trzích a budování zdravé a silné společnosti.
Takové společnosti, která bude schopná
vypořádat se co nejlépe s novými okolnosti,
krizemi na světových trzích – těmi mediálními
i těmi skutečnými, společnosti, která má
schopnost pracovat spolehlivě, efektivně
v časech dobrých i horších. Za každých okolností a vždy BEZPEČNĚ.
Přeji vám mnoho slunných
podzimních dnů.
Ing. Martin Černoušek
Ředitel společnosti
Zveme naše nejmenší Austiňáčky
na loutkové představení
divadla Povidlo
z Otrokovic.
Sejdeme se 30. 11. 2008
v mramorovém sále
Vsetínského zámku
ve 14 hodin.
Program je určen pro děti do 10 let a vstupenky jsou zdarma k vyzvednutí na PÚ
nebo k rezervaci na tel. 4162 od 10. listopadu.
2 AD Impuls
Už je tomu více jak rok, co jsme zprovoznili
objekt skladu výbušnin na naší provozovně
v Hněvkovicích nedaleko Ledče nad Sázavou.
Předpokladem pro dobré fungování skladu
je i odpovídající zázemí našich zaměstnanců
v podobě sociálního a administrativního
zázemí. Proto jsme se v letošním roce intenzivně pustili i do oprav a úprav administrativní budovy, kde jsme vybudovali sociální
zařízení, šatny, denní místnost s kuchyňským
koutem, odpočinkovou místnost a v neposlední řadě i kancelář pro vedoucího provozovny. V době prázdnin jsme provedli
odvodnění a izolaci z vnější části objektu
a také celkovou opravu vnějších omítek.
Některé opravy jsme si dělali sami, jiné za pomocí
místních malých firem. Je třeba pochválit
všechny, kteří se na tomto podíleli. Zejména pak
zaměstnance této provozovny Jana Malimánka,
Aleše Velicha, Zdeňka Závitkovského, ale
i Martina Maštalíře, který je nejnovějším zaměstnancem provozovny. Využíváme tak každé
volné chvíle, kdy nejedeme k zákazníkovi k tomu,
abychom si co nejvíce zpříjemnili pracovní
prostředí. Nakonec posuďte sami, jak se nám
to podařilo.
Ti co už nás znají, tak ví, že přistupujeme aktivně
ke všemu, co nám život kolem skladu a celé
provozovny přináší. Navíc jsme především
zaměřeni na bezpečnost práce a prevenci závažných havárií a nehod, mezi něž patří např.
i požár a proto jsme v rámci školení a přezkoušení naší připravenosti v případě ohrožení
požáru uspořádali společně s HZS kraje Vysočina
prověřovací cvičení, které proběhlo dne 14. 8. 2008.
Jednalo se o zásah u požáru lesního porostu.
Poplach byl ledečské požární stanici vyhlášen
10.09 hod. a na místo požáru vyjelo nejprve
družstvo profesionálních hasičů s vozidlem
Camiva. Dále byl ze strany operačního střediska
vyhlášen prostřednictvím sirén a SMS poplach
jednotce SDH Ledeč nad Sázavou a Kožlí. SDH
Ledeč se na místo události dostavila s vozidlem
DA 12, SDH Kožlí s cisternou CAS 25. Na místě
byly vytvořeny dva útočné proudy (vysokotlak
a C52) z cisterny Camiva, kterou vodou doplňovala koželská CAS 25 dopravním vedením
od zdroje vody, požární nádrže situované
v prostoru před administrativní budovou.
Praktická ukázka
výkonného čerpadla
s používáním přenosných hasicích přístrojů
a měli jsme možnost si sami vyzkoušet hašení
vzniklého požáru. Po cvičení následovala
prezentace o možnostech likvidace požárů
některých specifických nebezpečných látek.
Hlavním přínosem cvičení bylo ověření, jak se
s daným problémem umíme vypořádat, dále
pak akceschopnosti obou zúčastněných SDH.
Důležité bylo i to, že jsme viděli na vlastní oči
Při této příležitosti jsme seznámili všechny
zúčastněné specialisty a zástupce orgánů státní
správy s našim pracovním prostředím, s umístěním skladu a ostatních objektů provozovny
a s rozsahem a rozmístěním prostředků protipožární ochrany včetně požární nádrže, která se
při cvičení ukázala jako velmi důležitá pro uhašení
vzniklého cvičného požáru.
Ve druhé části cvičení nám hasiči předvedli
novou techniku, vozidlo Camiva a především
velmi výkonné čerpadlo, které podávalo vodu
právě z požární nádrže blíž ke cvičnému požáru.
Dále jsme byli v rámci školení seznámeni
Nácvik zacházení s PHP
Provozní budova Hněvkovice
Hasiči v akci
techniku, která rychle zasahuje. Viděli jsme
obětavost lidí, kteří přijeli k zásahu, jejich nasazení a nakonec i velký oddech, když zásahové
jednotky zjistily, že jde pouze o cvičný poplach.
Pevně věříme, že jejich pomoc potřebovat nebudeme, ale pokud by k nějakému požáru došlo,
budou to právě tito lidé, kteří nám pomohou.
Simona Růžičková
Vedoucí střediska prodeje a nákupu APS CZ
AD Impuls 3
Melodii známé jihočeské písně „Kdyby byl
Bavorov“ jsme si pobroukávali více jak 2,5
roku s nadějí, že jednou už nebude kdyby,
ale skutečně bude Manerov.
A tento okamžik opravdu nastal a to letos dne
28. srpna, kdy nabylo právní moci rozhodnutí
o změně užívání staveb bývalých skladů munice
na sklady výbušnin. Sklady jsou součástí provozovny Manerov, jejíž název jsme převzali podle
pojmenování bývalých muničních skladů a to
i přesto, že se v podstatě nacházejí na katastrálním území Bohdalice-Pavlovice.
Ač se to zdá neuvěřitelné, tak skutečně první
jednání se zástupci samosprávy o možnosti využít
bývalé objekty MO k civilním účelům začaly
téměř před 3 lety. Za tuto dobu jsme absolvovali
nespočet jednání, zpracovali nebo nechali zpracovat spousty nezbytných projektů, posudků
a jiných písemných a grafických materiálů.
Na opravách a úpravách jednotlivých objektů se
podílela téměř desítka stavebních, elektrotechnických a jiných specializovaných firem. Vynaložili
jsme k zajištění provozuschopnosti objektů také
poměrně velké finanční prostředky.
Ladění motoru těsně před startem Tour de Manerov
No a samozřejmě nesmíme zapomenout ani na
obětavou práci našich šikovných zaměstnanců
a také spolupracovníků z Austinu. Snad by stálo
za to je zde všechny jmenovat, ale je těžké určit
pořadí důležitosti a proto bude lepší, všem bez
rozdílu moc poděkovat za vše, co pro zprovoznění skladů výbušnin na provozovně Manerov
udělali.
Nyní máme k dispozici dostatečnou skladovací
kapacitu i na Moravě a jsme připraveni pokrýt
veškeré požadavky našich zákazníků a vypořádat se i s výkyvy v dodávkách některých
komodit.
Nácvik na lov
A je odstartováno
Slavnostní otevření, které proběhlo 5. září, bylo
zpestřeno sportovními aktivitami. Proběhly
první ročníky soutěží v cyklistice „Tour de
Manerov“ a v lukostřelbě „Bohdalický šíp“. Obě
soutěže proběhly ve sportovním duchu
a myslím, že jsme velmi příjemně strávili
společné odpoledne.
Ing. Zdeněk Bednařík
Ředitel společnosti Austin Powder Service CZ
Budova skladu Manerov
4 AD Impuls
V prosinci loňského roku se nám podařilo
na objektu č. 224/2 nainstalovat a uvést
do provozu dva nové 120 tunové dolnotlaké
hydraulické lisy s označením CMK 120-1.
Tyto lisy nahradily přetěžované původní 100
tunové lisy CMK 100 ve výrobě milisekundových zpožďovacích složí. Tato informace pro
vás není nic nového, neboť máte to štěstí
a pracujete na tomto moderním zařízení,
případně s ním pracovně přicházíte do styku
a pokud ani to, tak jste si mohli přečíst
článek s názvem „Čím lisuje Austin?“ AD
Impuls číslo 2 letošního roku, kde byly
hydraulické lisy CMK 120-1 již představeny.
Dnes bych se zaměřil a představil vám jen část
této nové technologie a to systém ztrátového
vodního chlazení, který udržuje teplotu hydraulického oleje v předepsaných hodnotách a tím
i hydraulický lis v optimálních provozních
podmínkách. Nemusím snad zdůrazňovat, jak je
pro jakýkoliv stroj důležitá správná provozní
teplota a její dodržování. Vždyť i my lidé při
zvýšené teplotě přestáváme fungovat a hledáme,
čím bychom se zchladili. Na rozdíl od nás lidí není
hydraulický lis tak vybíravý a k ochlazení mu
bohatě postačuje voda. Jenomže v dnešní době,
kdy je pomalu voda nad zlato, musíme i s touto
muži tak opovrhovanou tekutinou šetřit.
Naším cílem bylo vymyslet pro chlazení hydraulických lisů takovou technologii, která zaručí požadovanou provozní teplotu lisu a přitom bude mít
co nejnižší spotřebu chladící vody. Za vytýčeným
cílem jsme šli s odhodláním a nasazením, i když
cesta někdy nebyla jednoduchá a přímá.
Technologie chlazení hydraulických lisů, kterou
jsme nalezli na konci této nelehké cesty je velkým
přínosem jak pro ekologii tak i z hlediska ekonomiky provozu lisů. Jedná se o technologii chlazení
hydraulických lisů chladičem hydraulického oleje
typu PWB10-30. Regulace teploty hydraulického
oleje je prováděna automaticky nastavitelným
termoventilem typu 43-6. Tato nově použitá technologie chlazení hydraulického oleje u lisů
CMK 120-1 přináší výraznou úsporu vody
potřebné k chlazení hydraulického oleje. V porovnání s původními lisy CMK 100 jde o 568 litrů
za hodinu provozu!!! Lisy CMK 100 spotřebují pro
chlazení hydraulického oleje 600 litrů vody za
hodinu. Naopak lis CMK 120-1 spotřebuje 32 litrů
vody za hodinu provozu, což je výrazně méně než
u lisu CMK 100. Je tedy zřejmé, že tato nově
použitá technologie chlazení splňuje naše očekávání a přináší pro naši firmu nemalé finanční
úspory s velmi krátkou dobou návratnosti investic.
I na základě těchto nasbíraných zkušeností jsme
v letošním roce nainstalovali novou technologii
chlazení hydraulických lisů na zbývajících 6 kusů
lisů CMK a LPK 100, které jsou umístěny na
objektu 224/2 a používáme je při výrobě zpožďovacích složí.
Jen pro zajímavost počítejte se mnou, kolik uspořené vody na chlazení hydraulických lisů můžeme
v naší firmě využít jinak a efektivněji:
• Původní spotřeba vody na chlazení celkem
8 kusů hydraulických lisů za 1 hodinu provozu:
4800 litrů.
• Spotřeba vody na chlazení celkem 8 kusů
hydraulických lisů za 1 hodinu provozu po
instalaci nové technologie chlazení hydraulických lisů: 256 litrů.
• Celková úspora vody na jednu hodinu provozu
8 ks hydraulických lisů činí neuvěřitelných 4544
litrů a proto „Je libo trochu vody?“.
Nenechali jsme se ukolébat dobrými výsledky
a do budoucna uvažujeme i o modernizaci chlazení 30 tunových lisů používaných na laboračních
linkách objekty č. 221, 43 a 46.
Na závěr bych rád poděkoval všem, kteří se
podíleli na tomto projektu za dobře vykonanou
práci a také všem čtenářům, kteří se dočetli až
sem.
Jaromír Topolánek
Technolog
AD Impuls 5
Jednou ze základních činností, kterou
v oddělní nákupu provádíme, je i nákup
investic. V posledních letech naše firma
investuje miliony korun ročně do svého
dalšího rozvoje – nakupujeme nová zařízení, stroje, celé výrobní technologie,
provádíme zásadní opravy a rekonstrukce
našich objektů nebo je rovnou stavíme
v novém kabátě. Každá taková akce může
znamenat pro Austin náklady ve výši
od několika desítek tisíc korun až po několik desítek milionů korun v případě našich
nejrozsáhlejších projektů.
A jak vlastně nákup takových významných
investic probíhá? Vzhledem k tomu, že se většinou jedná o jednorázové akce, je postup zcela
odlišný od opakovaných a téměř rutinních
nákupů výrobních a režijních materiálů
a surovin. Lze jej přirovnat k tomu, jak zřejmě
každý z nás postupuje ve chvíli, kdy si domů
pořizuje nějakou dražší věc – auto, nákladnější
elektroniku, vybavení domácnosti nebo třeba
plastová okna. Stejně tak i my se nejprve porozhlédneme po možných dodavatelích a porovnáme jejich nabídky, což v případě, že nakupujeme zcela běžná zařízení, nebývá problém.
Stejně tak pak obvykle nebývá obtížné stanovit,
jaké požadavky na danou investici klademe po
technické stránce.
Velká část našich investic je ale zcela unikátní,
což je dáno jedinečností naší výroby. Proto již
v počáteční fázi takových projektů úzce spolupracujeme se všemi ostatními útvary, které se na
nich podílí, abychom již od začátku hledali
řešení nabízející se na trhu i vhodné dodavatele
a vzájemnou komunikací uvnitř i navenek firmy
postupně upřesňovali technické zadání dané
investice. A právě naše schopnost co nejdříve
stanovit veškeré a co nejpřesnější požadavky
spolu s možností výběru z několika dodavatelů
je rozhodující pro to, jak rychle investici zrealizujeme a jaká bude její výsledná cena.
V lednu 2008 byl do prádelny na obj. 15/2
instalován nový stroj, typ PLANET CLUB 20,
účinný i pro odmašťování oděvů znečištěných minerálními a syntetickými, tj. neesterovými tuky. Jeho odmašťovací proces je
založen na fyzikálním principu extrakce
tuků do nehořlavého organického rozpouštědla, které je těžší než voda a které se s ní
přitom nemísí.
Naším zcela standardním postupem při nákupu
investic je poté výběrové řízení, ve kterém máme
možnost volby z několika nabídek, které jsou
vyhodnocovány podle všech zmíněných parametrů tak, aby přínos pro firmu a návratnost
byly na straně jedné co největší a finanční náročnost na straně druhé co nejmenší. I u investic lze
dosáhnout značných úspor, někdy až v desítkách procent z běžné nákupní ceny v případě,
že včasným a přesným zadáním máme možnost
shromáždit dostatečné množství srovnatelných
nabídek a vybrat tu, která nám vyhovuje nejvíce.
To ve svém součtu vzhledem k částkám, které
jsem zmínil na začátku, může přinést nezanedbatelnou úsporu v našich nákladech v řádu
milionů korun ročně. V opačném případě, kdy
nakupujeme pod časovým tlakem, tak tuto
výhodu výběru můžeme ztratit, což pak s sebou
nese i zvýšené náklady na investici.
Proto bych chtěl vyzvat všechny, kteří se podílejí
na přípravě a realizaci našich menších i velkých
investičních projektů, aby se i nadále obraceli na
nás v nákupu se svými požadavky, protože jen
tak společně dosáhneme toho, že realizované
investice nakoupíme dle našich technických
požadavků, v požadované kvalitě a za co
nejlepší cenu.
Ing. Vítězslav Krutiš
Manažer nákupu
Bruska na otvory typ PALMARY.
Tato moderní technologie byla instalována letos v lednu do pomocné dílny.
Na základě požadavku Krajské hygienické
stanice Vsetín bylo z důvodu kategorizace práce
provedeno referenční měření, jehož hlavním
cílem bylo proměřit koncentrační hladiny par
tetrachlorethylenu, subjektivně vnímané pracovnicemi v čistírně i žehlírně jako zápach a rozhodnout, zda jsou hygienicky významné či
nikoliv. Měření provedl vedoucí laboratoře
Státního zdravotního ústavu Praha Ing. Michal
Waldman, Csc., dne 26. 8. tohoto roku.
Referenční šetření ukázalo, že instalací nového
stroje se zátěž dýchací zóny pracovnic prádelny
hygienicky nijak významně nezvýšila. Pracovní
prostředí i nadále splňuje náročná kritéria, aby
práce operátorek byla zařazena do kategorie
č. 2, tj. s malým chemickým rizikem. Vzduchotechnická opatření, organizační rytmus práce,
počet čistících cyklů během směny včetně
stanovených přestávek jsou optimálně rozvrženy a nastaveny. Celý proces je spojen
s projektem eliminace produkce těžkých kovů
v odpadních vodách vypouštěných z areálu,
který započal již výstavbou chemické kanalizace
v údolí Ráztoka, neboť i klasické praní oděvů
výrazně přispívalo k zátěži odpadních vod
těžkými kovy.
Ing. Jaroslav Koňařík
Útvar EMS
6 AD Impuls
Letošní zahradní slavnost jsme neuspořádali
tradičně v Janové, jak jste byli všichni léta zvyklí,
ale odpoledne plné soutěží a rozdávání dárečků
jsme všichni strávili venku v areálu vsetínské
Sokolovny. Jako připomenutí této zdařilé akce
Vám přinášíme několik fotografií. Věříme, že jste
tuto změnu přivítali. Abychom však od Vás měli
zpětnou vazbu, proběhne závěrem roku menší
anketa zjišťující Vaši spokojenost a Vaše názory
na tuto změnu.
AD Impuls 7
Letošní sklizeň jablek se v našem kraji velmi
vydařila a pro ty, co přebytky nedali do kvasu
a uskladnili si nějaká pěkná a chutná jablíčka na
zimu, máme připravenu Velkou soutěž
o nejen nejkrásnější ale i nejchutnější
jablko Austinu.
Kdo se může přihlásit:
Každý zaměstnanec naší firmy ať už je sám
pěstitel nebo pouze konzument.
Co hodnotíme:
Vzhled, chuť, celkový dojem.
Kdo bude hodnotit:
Odborná tříčlenný komise z řad zahrádkářů
a zaměstnanců.
Pravidla soutěže:
Každý účastník donese na PÚ dva vzorky od druhu,
max. dva druhy od jednoho pěstitele. Jablíčka
noste do 21. listopadu 2008.
Pracovní výročí
ve IV. čtvrtletí
2008 slaví:
V říjnu:
Alena Harabišová, NS 4423, 30 let
Marie Ibříšková, NS 4426, 40 let
Vladimír Kamas, NS 4414, 40 let
Do důchodu odešli:
V říjnu:
Ludmila Kosinová, NS 4424
V listopadu:
Vlasta Babicová, NS 4426
Zlata Gožďálová, NS 4430
V prosinci:
Jaroslava Pařenicová, NS 4423
Věra Kostková, NS 4495
Všem uvedeným spoupracovníkům
gratulujeme k vysokému počtu
odpracovaných let a nastávajícím
důchodcům přejeme hodně
příjemně strávených let.
8 AD Impuls
Pro mnoho z nás se již stal nový informační
systém IFS Aplikace každodenním partnerem a pomocníkem. Postupně se zapracováváme a zvykáme si, přizpůsobujeme
ho svým potřebám a zvyklostem, přemýšlíme jak ho využívat ještě lépe a pohodlněji. Pokusím se přiblížit některé zajímavé
možnosti, které nám IFS Aplikace nabízí.
První co nás zajímá je způsob ovládání. Jak se
s ním pracuje, jak je příjemný pro ovládání,
přehledný a intuitivní, uživatelsky přívětivý, jak
říkáme na Valašsku, jak je „jůzr frendly“ (user
friendly). Používání systému oken a s ním souvisejících psaných či nepsaných pravidel se již
dávno stalo běžným standardem. V tomto
ohledu není IFS Aplikace výjimkou. Samozřejmostí je současné otevření a práce v libovolném počtu oken, možnost měnit vlastnosti
těchto oken, jako je barva písma, pozadí apod.,
používání nejen ikon a myši, ale i funkčních
kláves, volby podle pravého tlačítka myši,
možnost nastavit si v přehledových oknech
pouze vybrané údaje, změnit jejich pořadí,
zamknout některé sloupce atd. Rovněž volba
jazyka je pro mezinárodní firmu zásadní.
Mnohým z nás zjednoduší práci také možnost
přednastavení různých výběrových filtrů, třídění
a součtových kritérií. Každý uživatel si může
filtry nastavit sám, pojmenovat, uložit a následně opakovaně využívat. Může si nastavit, že se
vybraná okna s aplikovaným filtrem zobrazí
automaticky ihned po přihlášení do systému,
jako například zobrazení okna se seznamem
dokumentů, které má uživatel schválit. Pokud
uživatel potřebuje vytvořit komplikovanější filtr,
může se obrátit na pracovníky informatiky, kteří
potřebný filtr připraví.
Systém také umožňuje zaslat zprávu v případě
výskytu nějaké události. Toho už využíváme
například při schvalování změn technické dokumentace, kdy uživatelé obdrží do svých schránek
Jak jsme již v minulém čísle našeho časopisu
informovali, 1. července byla zahájena výroba
na lince na sestavu neelektrických rozbušek
v naší nové provozovně v Bojkovicích.
Oficiálního otevření provozovny se zúčastnili
nejvyšší zástupci společnosti Zeveta Bojkovice a
naší firmy, kteří společně popřáli novým zaměstnancům hodně pracovních úspěchů. K tomu se
samozřejmě také připojujeme i my!
Ing. Eva Surá
Personální manažer
se zprávami upozornění na to, že mají dokument
schválit, nebo správce dokumentu dostane
zprávu o tom, že dokument už je schválený
všemi definovanými uživateli. Jiným příkladem
je upozornění na to, že bylo ve výdejně zapůjčeno měřidlo, které podléhá povinné kontrole.
Zpráva může být také zobrazena jako vyskakovací okno na obrazovce, nebo může být zaslána
uživatelům formou e-mailové zprávy.
Při své každodenní práci také vidíme, že by šlo
ještě leccos vylepšit. Je třeba si však uvědomit,
že využíváme systém, který je implementován
v desítkách zemí celého světa, u tisíců společností.
Takový systém, který vyhovuje všem, je samozřejmě obtížné vytvořit, aniž by vznikl těžce ovladatelný kolos. Možností jak systém přizpůsobit
a napasovat na konkrétní potřeby zákazníka je
mnoho, od parametrického nastavování vlastností, až po individuální úpravy programového
vybavení pro určitého zákazníka. Samozřejmě
z hlediska implementace a údržby systému je
lepší, je-li zákazník schopen se v méně závažných
oblastech systému přizpůsobit. Obecně je totiž
každá programová úprava velkou zátěží. Nejde
jen o to, programovou
úpravu vymyslet, naprogramovat a odladit, ale je
třeba ji udržovat po celou
dobu používání systému.
Ne vždy je však možné
a vhodné se systému
přizpůsobit. Záleží na
správné analýze konkrétní situace a na
schopnosti dodavatele
provést konkrétní uživatelské úpravy. V tomto
ohledu můžeme konstatovat, že dodavatel IFS
Aplikace
schopnost
přizpůsobit programové
řešení
konkrétním
potřebám zákazníka určitě má. Mnoho úprav
představují tiskové výstupy, ale také pro naše
„speciality“ je realizováno mnoho desítek
programových úprav, z nichž některé se ještě
dotahují. Nejvíce je jich realizováno v oblasti
prodeje, výroby, plánování a financí. Z nejzajímavějších bych vyjmenoval alespoň využívání
složených položek v celém řetězci procesů od
poptávky zákazníka až po expedici, evidenci lotů
ve výrobě, způsob plánování, tvorbu a tisk
nálepek, či využití čárových kódů.
Výrobce produktu pracuje také na nových
verzích, které budou přinášet další možnosti
využívání tohoto systému, a v některých aspektech budou pro uživatele přímo revoluční. Ještě
nějakou dobu potrvá, než se s nimi setkáme
u nás, ale už jsme na ně zvědaví. Doufáme,
že také některé z našich nápadů a myšlenek se
někdy objeví ve standardu systému.
Co na závěr? Naučme se správně se systémem
pracovat a využívat jeho možností, pak nám
bude dobrým pomocníkem.
Kdo nepoznal neví, kdo neví neumí, kdo
neumí nepomůže.
Ing. Josef Hudec
IT manažer
AD Impuls 9
Po dvou úspěšně vykonaných kontrolních
auditech čeká naši firmu těsně před
koncem roku recertifikační audit dle ČSN
EN ISO 9001:2001 (v této souvislosti bych
rád připomněl Politiku jakosti, která je
závazná pro všechny zaměstnance naší
společnosti).
Jako generálka, řekněme jakýsi ostrý test na tento
audit, probíhají v AD interní audity, které jsou
prováděny napříč 5 hlavními procesy, stanovenými v Mapě procesů (viz obrázek) tak, aby
splňovaly všechny požadavky (body) normy.
Na základě letošního programu auditů tak bylo
naplánováno 11 interních auditů, které byly
v průběhu roku rozšířeny o audit nové provozovny v Bojkovicích. Ke konci září z toho bylo
provedeno a uzavřeno vydáním závěrečné
zprávy 9 auditů.
v rámci všech auditovaných činností tak, aby
docházelo k co nejefektivnějšímu řešení
daných problémů.
Bylo by dobré si uvědomit, že každý z nás svou
„troškou do mlýna“ může přispět nejen ke
zdárné recertifikaci, ale také ke zkvalitnění,
popř. zlepšení a zjednodušení jednotlivých
činností, procesů, resp. celého systému mana-
gementu jakosti v naší firmě. Každý, ať se pohybuje buď přímo ve výrobě nebo pracuje
v kancelářích, by tak neměl zavírat oči před
potenciálními nedostatky, ale měl by na ně
upozorňovat a předcházet tak svojí aktivitou
možným problémům.
Ing. Roman Šimurda
Řízení jakosti
Je jasné, že s každým takovým auditem
„vyplouvají“ na povrch i slabší stránky a nedostatky jednotlivých auditovaných oblastí.
Cílem všech nás, zaměstnanců AD, by mělo být
tyto slabiny odstraňovat a směřovat úsilí ke
zlepšování celého systému managementu
jakosti. K výše uvedenému datu jsme zaznamenali 6 OKNP (opatření k nápravě – tzv. závažnějších, systémových nedostatků, jejichž
odstranění trvá delší dobu) a 36 reakcí (doporučení, která lze odstranit relativně v krátkém
časovém úseku, resp. okamžitě). Těchto uvedených statistik není třeba se obávat, ale především se zaměřit na pečlivé odstranění
jednotlivých odchylek a eliminování možnosti
jejich opakovaného výskytu. Naší snahou, jako
interních auditorů, je pomáhat jednotlivým
vlastníkům procesů, vedoucím auditovaných
oblastí a všem pracovníkům zainteresovaných
POLITIKA JAKOSTI
1) Vedení AD podporuje tuto politiku, která je závazná pro všechny pracovníky společnosti.
2) Nasloucháme svým zákazníkům i sobě navzájem.
3) Poznáváme a uspokojujeme potřeby našich zákazníků a dohodnuté parametry.
4) Bezpečně a efektivně vyrábíme výrobky a poskytujeme služby v souladu se všemi zákony a předpisy a s ohledem na životní prostředí.
5) Správné věci společně děláme správně, jednou a včas.
6) Dbáme na neustálé zlepšování systému managementu jakosti.
Období studií na vysoké škole se začalo podezřele rychle chýlit ke konci a vyvstala otázka,
co dál. Sen z dřívějších let, pokračovat studiem
postgraduálního programu na Univerzitě
Pardubice, jsem byl nucen kvůli nelepšící se
situaci v našem veřejném školství ponechat v říši
snů a nezbylo mi, než se vydat vstříc nástrahám
každodenních strastí a slastí pracujícího člověka.
Obavy z vysoké nezaměstnanosti se naštěstí
ukázaly jako plané a potvrdila se má domněnka,
že: „Kdo chce, ten si práci vždy najde…“.
Prioritou číslo jedna pro mě bylo zůstat v oboru,
pokud to jen trochu bude možné. Během
hledání té „NEJ“ firmy se mi podařilo získat
kontakt na ředitele úseku výzkumu a vývoje.
Zkusil jsem jej tedy přímo kontaktovat v domnění, že se, pokud vše půjde dobře, během
měsíce ozve příslušný personalista s omluvným
e-mailem typu: „Dobrý den, absolventy nebereme…“. O to větší bylo mé překvapení, když se
během pár minut ozval ředitel výzkumu a vývoje osobně a nabídl mi pracovní pohovor.
Začalo to vypadat nadějně. V Austinu jsme byli
s katedrou Ústavu Energetických Materiálů na
exkurzi, během které se nám neúnavně věnoval
Ing. Jiří Kočí, PhDr., který svým nezaměnitelným
a poutavým vyprávěním už tehdy Austin vylíčil
jako špičku v oboru. Pracovní pohovor za účasti
personální ředitelky a ředitele výzkumu a vývoje
proběhl v přátelském, nicméně velmi profesionálním duchu, což (z vlastní zkušenosti) nebývá
vždy pravidlem. Po sedmidenní době, kterou si
obě strany nechaly na rozmyšlenou, došlo
k oboustranné dohodě. Vzájemné sympatie,
vzniklé při pracovním pohovoru, nevyprchaly
a přerostly až v podpis pracovní smlouvy. A tak
s prvním srpnovým dnem začala nová etapa
mého života. Se vznikem pracovního poměru
vznikla i akutní potřeba přestěhovat se
do Vsetína nebo jak říkají místní „na Vsetín“.
Když se zpětně ohlédnu, nevím, zda bylo těžší
sehnat zaměstnání nebo bydlení. Naštěstí se,
s vypětím všech sil, povedlo obojí. První dny
v novém zaměstnání a zároveň v novém městě
byly nezapomenutelné. Vše bylo nové,
neznámé a neokoukané, vše byl problém.
S postupem času se však většina věcí ustálila.
Velkou měrou se o to zasloužili moji kolegové
a spolupracovníci z ÚVV, kteří mě přijali velmi
kamarádsky. Nevadily jim a zatím nevadí mé
časté dotazy ani připomínky. Za těch pár týdnů
jsem měl možnost poznat, že pracuji s opravdovými odborníky v oboru. Odborníky, kteří jsou i
přes své vysoké pracovní tempo a nasazení
ochotni poradit, ukázat a pomoci novému kolegovi. Takový přístup se v dnešní uspěchané
době cení zlatem a já bych chtěl tímto všem
svým kolegům poděkovat.
Ing. Roman Vala
Vývojový pracovník
10 AD Impuls
Jen ve stručnosti opakuji pro osvěžení, co je
traceability podle směrnice Evropského
Společenství 2008/48/ES:
Co se má udělat
• označit výrobek jedinečným kódem
• evidovat, komu byl prodán
Co je cílem
• při nalezení výrobku dohledat, kdo byl posledním držitelem
Jedinečný kód obalů a výrobků (UID)
Na začátku bylo rozhodnutí, jak budeme
číslovat výrobky. Z několika možností jsme
vybrali tzv. „mluvící“ číslo. Co to znamená?
Číslo se skládá z několika částí, které mají jednoznačně definovaná a logicky uspořádaná data,
která po přečtení identifikují výrobek.
•
•
•
•
CZ XXX je kód státu a číslo výrobce/dovozce
Číslo ZO - číslo řádku - číslo dodávky
Pořadové číslo vnějšího obalu (kartonu)
Pořadové číslo vnitřního obalu ve vnějším
obalu (skládačky nebo sáčku)
• Pořadové číslo výrobku ve vnitřním obalu
Sada etiket
Jistě víte, že na balení výrobků je potřeba
několik různých etiket. Tyto etikety se liší podle
kombinace zákazníků a výrobku. Šablony etiket
jsou v IS seskupeny do tzv. sad, přičemž jednu
šablonu lze použít v libovolném počtu sad.
Data
Potřebná data k tisku etiket jsou přebírána z IS.
Jsou to zejména údaje z TPV (technické údaje o
výrobku, šablony etiket atd.) a zakázkové kanceláře prodeje (např. údaje o počtech kusů,
termínu expedice, způsobu balení a připojení
správné sady etiket). Některá data jsou automaticky generována jako např. hmotnost, počty
kusů v obalech, čísla obalů apod. Existuje také
malá skupina dat zadávaná ručně při tisku, jako
například odporová skupina pilule nebo celkový
odpor rozbušky. Dále jsou generovány a tištěny
Datamatrix kódy na obaly.
SW pro automatický tisk etiket
Řešení tisku etiket je SW aplikace, která je založena na importu dat a šablon etiket z IS.
Importují se pouze data zakázek, které jsou
uvolněné pro výrobu. V SW jsou zobrazovány
zákaznické objednávky jako jednotlivé řádky.
Tyto řádky lze tzv. „rozklikat“ až na jednotlivé
konkrétní etikety. Obsluha pracoviště má
možnost pro kontrolu zobrazit reálný náhled
libovolné etikety (obrázek 1). Tisk etikety se
provádí jejím výběrem a odesláním na zvolenou
tiskárnu (obrázek 2). Jednotlivé řádky zakázek
mají bílou barvu. Pokud jsou všechny etikety
dané zakázky již vytištěny, změní se barva řádku
na zelenou. Pokud je vytištěna pouze část etiket,
je barva řádku žlutá. Tak má obsluha pracoviště
stále přehled o tisku etiket.
Výsledkem výše uvedených činností jsou vytištěné etikety s Datamatrix kódy, které jsou
základním stavebním kamenem traceability.
Tyto etikety jsou nezbytným předpokladem pro
následující kroky, kterými jsou odvádění výroby
a expedice, o nichž si řekneme v příštích dílech.
Petr Hodoško
Projektový manažer
Obrázek 2: Termotransferová tiskárna
etiket
UID vnějšího obalu: CZ XXX V80734-2-1-3
UID vnitřního obalu: CZ XXX V80734-2-1-3-1
UID výrobku: CZ XXX V80734-2-1-3-1-100
V praxi to znamená, že pokud mám například
číslo výrobku CZ XXX V80734-2-1-3-1-100 vím,
že byl vyroben v české republice - CZ, jakým
výrobcem nebo dovozcem - XXX, číslo zákaznické objednávky - V80734-2-1, ve kterém
kartonu byl - 3, v jaké skládačce/sáčku byl
- 1 a nakonec jaké pořadové číslo má - 100.
Proces Traceability obalů v AD
Tři základní činnosti:
1) Automatický tisk etiket
2) Odvádění výroby
3) Expedice
Obrázek 1:
Reálný náhled
etikety (data
podbarvená oranžově jsou z IS,
zelená jsou vkládána ručně, zbytek
je součástí šablony
nebo generováno
při tisku např.
Datamatrix)
1. Automatický tisk etiket (nálepek)
Návrh etikety (nálepky) – šablona
To, jak bude etiketa vypadat, definuje tzv.
šablona. Je to tiskový vzor, který navrhuje
konstrukce pyro ve specializovaném SW (software) pro návrh etiket. Šablona je archivována
(případně aktualizována) v IS. Obsahuje
zejména definovaná datová pole. Ty umožňují
vyplnění etikety příslušnými daty z IS.
Vážené spolupracovnice,
vážení spolupracovníci,
Austin Detonator s. r. o. jako významný plátce
zdravotního pojištění byl zařazen do programu
VZP ČR „Zdravá firma“. Tento program spočívá
ve finančním příspěvku pojištěnci VZP ČR, který
je zaměstnancem naší firmy.
šete na personálním útvaru. Součástí žádosti je
účetní doklad o úhradě aktivity, z kterého musí
být patrné jméno pojištěnce a specifikace programu. Žádosti budou postupně odesílány
ke zpracování na VZP a následně Vám bude příspěvek poukázán na Váš účet. Nově také došlo
k prodloužení termínu pro předložení všech
dokladů a žádostí, a to do 30. 11. 2008.
Výše příspěvku činí 400,- Kč na sportovní, relaxační nebo rekondiční aktivity, nově také
na nákup vitamínů. Tato částka bude poskytnuta na základě písemné žádosti, kterou vypí-
V případě nejasností se obraťte na personální
útvar, tel. 4162, 4621.
Ing. Eva Surá
Personální manažer
AD Impuls 11
Akciová společnost Skanska BS v rámci realizace pražského městského okruhu realizuje
mezi částmi Prahy 4 Komořany a Vestcem
dvoutubusový silniční tunel – pracovně nazývaný Stavba 513. Tento tunel se nachází jižně
od Prahy na pravém břehu Vltavy, mezi
obcemi Komořany, Točná, Cholupice a Dolní
Břežany. Jeho vyústění bude navazovat na
soustavu mostních konstrukcí, které překlenou m.j. Vltavu a údolí nedaleko městské
části Prahy 5 - Radotína. Na konci estakády se
silniční okruh znovu napojuje na tunel
– pracovně nazývaný stavba 514 – Lahovice
– Slivenec.
Spolupráce Servisu a firmy SKANSKA BS a.s. byla
odstartována v říjnu 2006, kdy jsme vyhráli
výběrové řízení na dodávky výbušnin pro zmiňovanou stavbu. Součástí tohoto kontraktu bylo
i zpracování projektové dokumentace trhacích
prací (technologického postupu a technického
projektu odstřelu), aktivní spolupráce při vyřizování povolení trhacích prací a také účast na vybudování skladu výbušnin přímo na stavbě, jako
součásti zařízení staveniště.
Práce na Stavbě 513 byly odstartovány v říjnu
2006 a první dodávky výbušnin se začaly realizovat v únoru 2007, kdy 14. 2. byly provedeny
první trhací práce na objektu 310.02 – Ražba
Skupinové foto při prorážce
Ani letošní dovolenou se nezahálelo a bylo
jí využito k tomu aby se provedly práce,
které v průběhu roku nelze zajistit bez
omezení provozu. Byly provedeny pravidelné prohlídky a servis klimatizací,
kompresorů, zařízení na laboračních
linkách a servis cyklovacích komor.
Mimo tyto práce se podařilo úspěšně instalovat
a zprovoznit prototyp řízeného technologického
mazání na stroji TPX, který nám vyrábí dutinky
rozbušek. Zprovoznění nového systému mazání
předcházela celá řada zkoušek a konzultací
u dodavatele.
Stávající mazání a zároveň chlazení tažných
trnů, které z měděného nebo hliníkového drátu
dokáží vytáhnout dutinku, vyžaduje stálou
pozornost a seřizování ze strany obsluhy.
Naopak nový systém v principu funguje jako
vstřikovací čerpadlo u vznětových motorů. To
v praxi znamená, že ke každému tažnému trnu
systém přivede v daném čase potřebné množství oleje. Množství a periody mazání mohou
být tedy předem naprogramovány přes řídící
panel. Systém má také své kontrolní mechanizmy, kterými upozorní obsluhu nebo i zastaví
a primární ostění odvodňovací šachty. Trhací
práce se v rámci této stavby prováděly na dílech
SO-602 Ražený tunel dvoupruhový délky 1674 m;
SO-603 Ražený tunel třípruhový v délce 1677 m;
SO-604 Ražené tunelové propojky o celkové
délce 186 m. Dále pak na SO-609 Výdechový
a nasávací objekt (NOUZOV); SO-310.1 Dešťová
kanalizace – odvodňovací rýha; SO-310.2
Dešťová kanalizace odvodňovací šachta
+ odvodňovací štola.
Všechny trhací práce malého a velkého rozsahu
byly realizovány pod metodickým technickým
vedením naší firmy, prostřednictvím VTP
Ing. Zdeňka Šobíška a Ing. Roberta Vančury.
Při ražbě „hlavních“ děl se využívalo nové
rakouské tunelovací metody (NRTM). Touto
metodou bylo v nepřetržitém směnovém
provozu vyraženo celkem 395 tis m3 pomocí
trhacích prací a pouze cca 2 – 3 % celkového
objemu vyražených metrů se razilo mechanicky.
Spotřeba trhavin stavby 513 činila řádově
237 tun a rozbušek bylo použito cca 190 tis. ks.
s vedením stavby pány Ing. Antonem Petkem,
Ing. Viktorem Petrášem a Ing. Ivanem
Michalem, tak s představiteli vrcholového
managementu společnosti Skanska BS a.s. pány
Ing. Peterem Witkovským a Ing. Ondrejem
Vidou.
Potěšilo nás, že naše vzájemná spolupráce byla
ze strany zástupců SKANSKA BS hodnocena
dobře a pozitivně je třeba také vnímat i to, že za
téměř 2 roky nebylo třeba řešit vážnější
problémy.
Závěrem zbývá už jen dodat, že po železničním
tunelu Hněvkov II a železničním tunelu Nové
spojení, je silniční tunel – SOKP stavba 513
Vestec - Lahovice již třetí stavbou tohoto druhu,
se kterou jsme se dokázali vypořádat se ctí.
Simona Růžičková
Vedoucí střediska prodeje a nákupu APS CZ
I přes počáteční problémy v logistice, jsme
nakonec dokázali zvládnout a zabezpečit
plynulé zásobování stavby po celou dobu
provádění trhacích prací. Jednotlivé závozy byly
realizovány našimi vozidly ADR ze skladu
Hněvkovice, pro který to po jeho zprovoznění
byla pravá „zkouška ohněm“. Proto našim
kolegům z provozovny Hněvkovice právem patří
poděkování za jejich pracovní nasazení, kdy
museli zejména v zimním období a o sobotách
a nedělích usednout za volant a výbušniny
na tunel dopravit bezpečně a včas.
A jak se říká, že nic netrvá věčně, tak i tato etapa
stavby má pro nás svůj konec. K proražení
prvního tubusu došlo v měsíci březnu roku
2008, druhý tubus byl proražen 7. srpna 2008.
Při tomto slavnostním aktu prorážky jsme měli
možnost zhodnotit dosavadní spolupráci jak
stroj, dříve než by došlo k poškození nástrojů
či výrobě neshodných kusů vlivem nedostatečného mazání. Jsem přesvědčen, že řízené technologické mazání přispěje ke zkvalitnění výroby
dutinek.
Vedoucí trhacích prací SKANSKA BS a.s. (v pravo)
Na závěr bych rád poděkoval všem, kteří se
na zprovoznění mazání podíleli, zejména pak
panu Petru Soukupovi a paní Janě Viktorinové.
Bedřich Jakl
Mechanik správy strojů a zařízení
12 AD Impuls
V tajence letní křížovky jste se mohli dozvědět, že: Tajemství úspěchu v životě není dělat, co se nám líbí, ale nalézt zalíbení v tom co děláme.
Hezké ceny získali tito luštitelé: Jiří Kostelník, Alena Juřicová a Ludmila Lažová.
Ve velké podzimní křížovce se skrývá následující citát: S úsilím, jakým zakrýváme… (dokončení naleznete v tajence).
Úspěšným luštitelům srdečně blahopřejeme! Užívejte si podzim s vaším AD Impulsem! Tajenky noste na PÚ do 12. 12. 2008.
Jméno a příjmení:
Tajenka:
Středisko/os. číslo: