O-KROUŽEK 1x1

ČESKY
SEAL TECHNOLOGY
PREMIUM-QUALITY SINCE 1867
O-KROUŽEK 1x1
VŠE O TĚSNICÍCH O-KROUŽCÍCH
1x1
WWW. COG .DE
Pro náskok
našich zákazníků
NEJVĚTŠÍ SKLAD O-KROUŽKŮ NA SVĚTĚ
COG je nezávislý výrobce a přední dodavatel přesných O-kroužků
a elastomerových těsnění. Jako rodinný podnik vedený majitelem
v páté generaci spoléháme již cca 150 let na EXPERTÍZU. Neboť
jen s hlubokou znalostí problematiky můžeme odpovědět na
komplexní požadavky našich zákazníků. A přesvědčit řešením.
V centru pozornosti je vzájemný kontakt s
Vámi. Vaše přání a výzvy nám dávají impulzy.
Pro realizaci osvědčené nabídky ve spolehlivé
kvalitě - a současné bodování inovacemi,
které pro Vaši branži stanoví nové standardy,
tvoří přitom základ naše zkušenost ve vývoji a
výrobě materiálů.
Pro tento cíl se angažuje přes 230
zaměstnanců, sledujících trh a řešících
relevantní témata tak, aby byla zajištěna
nové požadavky. Vedle toho je prioritním
požadavkem schopnost dodání a flexibilita:
Své zákazníky zásobíme z největšího skladu
O-kroužků na světě. Pro zajištění vhodného
produktu pro Vaše použití, patří k servisu i
zhotovení těch nejmenších sérií.
Vždycky jde o hodně. Budeme Vás
podporovat ve Vašem úspěchu. A
podněcovat zvláštní EXPERTIZOU.
Ingo Metzger
Jan Metzger Vedení
Vedení podniku
podniku
OBSAH
rychlá reakce s orientací na řešení a
COG v přehledu
Podnik založen v roce 1867 v Pinnebergu u Hamburku
Samostatný rodinný podnik s více než 230 zaměstnanci
Největší sklad O-kroužků na světě (ze skladu lze dodat přes 45.000 položek)
Nejmodernější logistické centrum pro maximální připravenost dodání
Management kvality podle DIN EN ISO 9001
Management životního prostředí y podle DIN EN ISO 14001
Úzká spolupráce s předními výrobci surovin
Vlastní míchárna a vývoj směsí
K dispozici nástroje 22 000 různých
rozměrů O-kroužků k dispozici
Vlastní nástrojárna
K dispozici povolení a registrace pro různé materiály
m.j. BfR, KTW, DVGW, NSF/ANSI, FDA,
3-A Sanitary Standard, USP, NORSOK a mnoho dalších.
Všeobecně
(Popis, výrobní proces, materiály)............................................. 4
Nomenklatura kaučuků............................................................... 6
Kaučuky a obchodní označení................................................... 7
Těsnicí účinek O-kroužku........................................................... 8
Více informací
najdete na adrese
www.COG.de
nebo nás kontaktujte
přímo.
Tvrdost (měření tvrdosti)............................................................. 9
Chování O-kroužku při tlaku...................................................... 10
Drsnosti povrchu........................................................................... 25
Termické vlastnosti....................................................................... 11
Montážní prostor pro O-kroužky PTFE.................................. 26
Odolnost vůči médiím.................................................................. 12
Montážní prostor pro opláštěné O-kroužky FEP a PFA..... 27
Geometrie drážky pro prostory montáže O-kroužku
Rozpěrné kroužky......................................................................... 28
(hloubka drážky, šířka drážky).................................................... 13
Nekonečná vulkanizace............................................................... 30
Definice druhu montáže.............................................................. 14
Povrchová úprava.......................................................................... 31
Těsnění pístu................................................................................... 15
Uskladnění O-kroužků................................................................. 32
Těsnění pístnice............................................................................. 18
Seznam odolnosti.......................................................................... 33
Těsnění příruby.............................................................................. 20
Registrace, schválení.................................................................... 46
Lichoběžníková drážka................................................................. 23
Norma ISO 3601............................................................................ 48
Trojúhelníková drážka.................................................................. 23
Přípustné odchylky....................................................................... 48
Pokyny k montáži.......................................................................... 24
Seznam hesel.................................................................................. 50
4
POPIS O-KROUŽKU // KOMPRESNÍ PROCES // VSTŘIKOVÉ LITÍ
Všeobecně
Výrobní postup
Těsnění O-kroužkem je prostředek k zabránění
nežádoucího úniku nebo ztráty kapaliny či plynů
(tzn. médií).
Při výrobě O-kroužků z elastomerových materiálů se
zásadně rozlišují dva výrobní postupy:
O-kroužek je nejrozšířenějším těsněním, protože
se dá lehce a jednoduše namontovat a potřebuje
jen málo montážního prostoru. Při správném dimenzování drážky a volbě materiálu může být těsnění
použito jako klidové a pohyblivé, v rámci teplotních
mezí materiálu po velmi dlouhou dobu.
Popis
O-kroužek je uzavřený kroužek s kruhovitým
profilem, převážně vyrobený z materiálu pružného
jako pryž (elastomer). Rozměry O-kroužku jsou
definovány vnitřním průměrem d1 a průměrem
průřezu d2.
K
ompresní proces
(Compression Molding)
Vstřikové lití
(Injection Molding)
Při kompresním komprese je polotovar manuálně
vložen do nástroje (formy), dříve než jsou obě
poloviny formy, které sestávají ze spodní a horní
části, uzavřeny. Protože tento postup je velmi časově
náročný, hodí se v první řadě pro výrobu menšího
počtu kusů, jakož i pro větší rozměry.
Polotovar
O-kroužky se vyrábějí vulkanizací (síťováním) z
různých kaučuků ve vyhřívaných vstřikovacích nebo
lisovacích formách beze spojů a beze švů.
Forma otevřená
Forma zavřená
Kompresní proces
ø d1
Stanovení rozměrů O-kroužku
d2
Při postupu lití vstřikového se polotovar automaticky
vstříkne do nástroje, který se skládá z několika
forem O-kroužků (kavity). Tento postup se hodí
zejména pro vyšší počty kusů, jakož i pro menší
rozměry.
Topení
Šnek
Forma zavřená
Vstřikové lití
Proces vstřikování
ELASTOMERY // TĚSNICÍ MATERIÁLY
Elastomery / kaučuk
Materiály
Elastomery (pryž) jsou polymery, jejichž makromolekuly jsou vzájemně spojeny (síťovány) pomocí
příčných spojení, a tím vykazují typické elastické
vlastnosti jako pryž. Nezesítěný surový produkt
se nazývá kaučuk a je získáván buď z rostlin obsahujících kaučuk nebo vyráběn synteticky.
Technické pryžové materiály jsou sestavovány
podle receptur. Polymer sám je co do chemické
stálosti nejslabším článkem různých součástí směsi
proti médiím, která mají být utěsněna. Proto se
výběr správného těsnicího materiálu často omezuje
výhradně na volbu základního polymeru. Ovšem
rozhodující význam mohou mít v praxi pak ještě jiné
vlivy podmíněné recepturou, jako např. druh
zesítění, druh a množství použitých změkčovadel
a plnidel. Kompatibilita polymeru samotná tedy
ještě není zárukou bezpečného utěsnění, ale je
důležitým předpokladem.
Makromolekuly kaučuku (nezesítěné)
Vulkanizace vede k zesítění makromolekul, tzn. k
vytvoření chemických příčných spojení polymerových
řetězců. To má za následek, že se elastomery po
ukončení vnucené změny tvaru opět vrátí do svého
původního tvaru, resp. polohy.
Obsažená látka
Množství
v phr
Podíl v %
Kaučuk
(NBR-Polymer)
100,0
39,0
Plnidla (saze)
90,0
35,1
Změkčovadla
(minerální olej)
50,0
19,4
Pomocné prostředky
při zpracování
3,0
1,2
Prostředky proti stárnutí
4,0
1,5
Prostředky k zesítění
(síra)
2,0
0,8
Urychlovače
(organický produkt)
1,7
0,7
Dispergátory
(kyselina stearolová)
2,0
0,8
Aktivátory zesítění
(kysličník zinečnatý)
4,0
1,5
Celkem
256,7
100,0
Součásti směsi vzorové receptury NBR kaučuku
Makromolekuly pryže (zesítěné)
5
UPOZORNĚNÍ
Součásti směsi receptury
se běžně uvádějí v phr
(parts per hundred rubber).
Tzn. jaké množství, resp.
kolik dílků plnidel se přidává
na 100 dílů kaučuku
(polymeru).
6
NOMENKLATURA KAUČUKU
Nomenklatura kaučuku
Ohledně označení četných syntetických kaučuků bylo provedeno
odpovídající rozčlenění podle ISO 1629, resp. ASTM D 1418.
Kaučuky ve formě pevného kaučuku se na základě svého chemického
složení polymerového řetězce dělí do následujících skupin.
Skupina
Chemický název
DIN ISO 1629
ASTM D 1418
COG-Nr.
ACM
ACM
AC …
M
Polyakrylátový kaučuk
M
Chlor-polyetylenový kaučuk
CM
CM
--
M
Etylen-akrylátový kaučuk
AEM
AEM
--
M
Chlorsulfátový
polyetylenový kaučuk
CSM
CSM
--
M
Etylen-propylenový kaučuk
EPM
EPM
EP …
M
Etylen-propylenový
(dienový) kaučuk
EPDM
EPDM
AP ...
FKM
FKM
FEPM
FEPM
AF…
Vi …
FFKM
FFKM
COG Resist®
Perlast ®
M
Fluorový kaučuk
BF …
HF …
LT …
Vi …
M
Perfluorový kaučuk
O
Epichlorhydrinový kaučuk
CO
CO
--
O
Epichlorhydrin-kopolymerní kaučuk
ECO
ECO
--
O
Propylenoxid-kopolymerní kaučuk
GPO
GPO
--
R
Butadienový kaučuk
BR
BR
--
R
Chloroprenový kaučuk
CR
CR
NE …
R
Isobuten-isopropen-butylový kaučuk
IIR
IIR
BT ...
R
Isoprenový kaučuk
IR
IR
--
R
Nitrilový butadienový kaučuk
NBR
NBR
P ...
R
Hydrogenovaný nitrilový butadienový kaučuk
HNBR
HNBR
HNBR ...
R
Přírodní kaučuk
NR
NR
K ...
R
Styren-butadienový kaučuk
SBR
SBR
--
Q
Fluorový vinylmethylsilikonový kaučuk
FVMQ
FVMQ
Si … FL
Q
Fenyl-methylsilikonový kaučuk
PMQ
PMQ
--
Q
Fenyl-vinyl-methylsilikonový kaučuk
PVMQ
PVMQ
--
Q
Vinyl-methyl-kaučuk
VMQ
VMQ
Si …
Q
Fenyl-methylsilikonový kaučuk
MQ
MQ
--
U
Polyesteruretanový kaučuk
AU
AU
COG VarioPur®
PU …
U
Polyéteruretanový kaučuk
EU
EU
EU ...
Přehled nejdůležitějších druhů kaučuku s krátkým označením a číslem COG
OBCHODNÍ OZNAČENÍ KAUČUKU
7
Nejpoužívanější kaučuky s jejich
obchodním označením
V následující tabulce je znázorněn přehled několika vybraných
kaučuků, z nichž se vyrábí elastomerové těsnicí materiály, se značkou
a výběrem obchodního označení.
Základní kaučuk
Značka
Obchodní název (výběr)
Nitrilový butadienový kaučuk
NBR
Perbunan®, Europrene N®, Krynac®
Styren-butadienový kaučuk
SBR
Europrene®, Buna-S®
Hydrogenovaný nitrilový butadienový kaučuk
HNBR
Therban®, Zetpol®
Chloroprenový kaučuk
CR
Baypren®, Neoprene®
Akrylátový kaučuk
ACM
Nipol AR®, Hytemp®, Cyanacryl®
Etylen-akrylátový kaučuk
AEM
Vamac®
FKM
Viton®, Dai-ElTM, Tecnoflon®
FEPM
Viton® Extreme, Aflas®
Perfluorový kaučuk
FFKM
COG Resist ®, Perlast ®, Kalrez®, Chemraz®
Silikonový kaučuk
VMQ
Elastosil®, Silopren®
Fluor-silikonový
FVMQ
Silastic®
Polyuretanový kaučuk
AU/EU
COG VarioPur ®, Urepan®, Adiprene®
Etylen-propylenový (dienový) kaučuk
EPM, EPDM
Buna EP®, Dutral®, NordelTM
Epichlorhydrinový kaučuk
ECO
Hydrin®
Přírodní kaučuk
NR
Smoked Sheet ®, Pale Crepe®
Polyisoprenový kaučuk
IR
Natsyn®
Fluorový kaučuk
Přehled některých kaučuků (seznam není úplný)
COG Resist ® je zapsaná značka firmy C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG
COG VarioPur ® je zapsaná značka firmy C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG
Perbunan ®, Baypren ®, Krynac ®, Therban ® a Buna ® EP jsou zapsané obchodní značky firmy Lanxess Deutschland GmbH.
Europrene ® N, Europrene ® SBR und Dutral ® jsou zapsané obchodní značky firmy Polimeri Europa GmbH.
Nipol ®, Zetpol ®, HyTemp ® und Hydrin ® jsou zapsané obchodní značky firmy Zeon Chemicals L.P.
Nordel TM je zapsaná značka firmy The Dow Chemical Company.
Elastosil ® je zapsaná značka firmy Wacker Chemie GmbH.
Silastic ® je zapsaná značka firmy Dow Corning GmbH Deutschland.
Viton ®, Vamac ® und Kalrez ® jsou zapsané obchodní značky firmy E. I. du Pont de Nemours and Company.
Dai-El TM je zapsaná značka firmy Daikin Industries, Ltd.
Tecnoflon ® je zapsaná značka firmy Solvay Solexis S.p.A.
Aflas ® je zapsaná značka firmy Asahi Glass Co. Ltd.
Perlast ® je zapsaná značka firmy Precision Polymer Engineering Ltd.
Urepan ® je zapsaná značka firmy Rhein Chemie GmbH.
Adipren ® je zapsaná značka firmy Chemtura Corporation.
UPOZORNĚNÍ
Seznam odolnosti k
vybraným kaučukům
najdete od strany 33.
8
TĚSNICÍ ÚČINEK O-KROUŽKU
Funkce
Průměr průřezu d2 musí
být vždy větší než
hloubka prostoru pro
montáž
Dno drážky
Případně existující tlak utěsňovaného média
O-kroužek dodatečně stlačuje, což je pro utěsnění
pozitivní, protože těsnicí účinek je v jistých mezích
podporován (zvýšení plošného tlaku).
Tlakem je O-kroužek tlačen k boku drážky na opačné
straně působení tlaku. Aby se zabránilo, že O-kroužek
bude přitom zatlačen do těsněné mezery, měla by
být tato co možná nejmenší. Při radiálním těsnění by
mělo být počítáno s tolerančním uložením H8/f7, při
axiálním těsnění H11/h11.
Pokud by toto nemohlo být zajištěno nebo se
očekávají velké tlaky, měla by být pro O-kroužek
zvolena co nejvyšší tvrdost materiálu. Jinak může
dojít k tak zvané extruzi do spáry, a tím ke zničení
O-kroužku.
Plošný tlak
Plošný tlak
t
UPOZORNĚNÍ
Těsnicí účinek O-kroužku je výsledkem elastické
deformace jeho profilu (průměr průřezu d₂) v příslušně
provedeném prostoru pro montáž (drážka). Přitom
se kruhový profil deformuje do elipsy, čímž se uzavře
těsněná mezera mezi těsnicí, resp. kontaktní plochou
a dnem drážky. Tím je dosaženo plošného stlačení,
které je nutné k docílení těsnicího účinku.
Rozsah deformace průřezu O-kroužku závisí v
podstatě na hloubce drážky t. Tato deformace se
obvykle uvádí jako procentuální stlačení a může být
zjištěna z diagramů.
Jako stlačení se označuje ten podíl procenta průměru
průřezu d₂, o který je tento průměr ve stavu namontování stlačen. Stlačení určuje tedy hloubka drážky.
Při stejném procentuálním stlačení se síly deformace
spolu s přibývající tloušťkou kroužku (d₂) zvětšují. Pro
jejich vyrovnání se procentuální stlačení s přibývajícím
d₂ zmenšuje.
Směr
tlaku
Těsnici plocha
Rozdělení tlaku
Stlačený O-kroužek v prostoru y pro
montáž bez působení tlaku
Stlačený O-kroužek v prostoru pro
montáž při působení tlaku
TVRDOST
9
Tvrdost
Pod tvrdostí se rozumí odpor tělesa proti vnikání
tvrdšího tělesa určitého tvaru při definované síle
tlaku v určitém čase. Měří se podle Shora nebo °IRHD
(International Rubber Hardness Degree) Srovnatelné
hodnoty jsou zjišťovány na normovaných vzorcích a
uvedeny v jednotce Shore A. Pro měření na hotovém
dílu se používá většinou měření °IRHD. Hodnoty
tvrdosti na hotovém dílu se odchylují od hodnot,
zjištěných na normovaných vzorcích, protože tloušťky
dílů, zkřivené povrchy nebo hodnoty, měřené na
okraji nejsou srovnatelné a měřicí metody jsou
rozdílné.
U síly průřezu ≤ 3 mm je účelné měření tvrdosti
možné jen podle °IRHD.
Obrázek dole ukazuje vnikající těleso (komolý jehlan)
pro měření tvrdosti podle Shore A (DIN 53505).
Níže zobrazený obrázek ukazuje vnikající těleso
tvrdosti (koule) pro měření tvrdosti podle °IRHD
(ISO 48 postup CM).
Směr tlaku
UPOZORNĚNÍ
Zkušební těleso /
zkušební materiál
Tvrdost není znak kvality,
nýbrž představuje
vlastnost, která hraje roli
při těsnicím procesu.
Měření tvrdosti podle °IRHD
Tvrdost musí být přizpůsobená kupř. k hodnotě tlaku
systému. Čím větší měkkost elastomeru, tím snadněji
je deformován a vtlačován do drážky. Na druhé
straně měkký elastomer utěsňuje díky větší pružnosti
už za malého tlaku a při nerovném povrchu.
UPOZORNĚNÍ
Směr tlaku
Při tloušťce průřezu ≤ 1,6 mm
již není měření tvrdosti na
O-kroužku účelné.
Zkušební těleso /
zkušební materiál
Měření tvrdosti podle Shore A
10
CHOVÁNÍ O-KROUŽKU PŘI TLAKU
Chování O-kroužku pod tlakem
Sklon k extruzi je velkou měrou ovlivněn rozměrem
spáry g mezi částmi stroje. Vůle záleží na zpracování,
metodě zhotovení, tolerancích, které mají na vůli vliv,
vůlí částí pod tlakem atd.
Příliš velká těsnicí spára může vést extruzí (extruze
do spáry) ke zničení elastomeru.
Směr tlaku
DŮLEŽITÉ
g
Směr tlaku
Rozměr spáry by měl
být proveden co možná
nejmenší.
Extrudovaný O-kroužek
O-kroužky o tvrdosti 90 Shore A dovolují nepatrně
větší šířky spáry než standardní O-kroužky v
70 Shore A. Směrné hodnoty rozměrů spáry uvedené
v tabulce níže pro standardní elastomery
představují při centrickém uspořádání stavebních
částí maximální hodnoty.
Chování O-kroužku pod tlakem
UPOZORNĚNÍ
Veškeré údaje spočívají na
hodnotách ze zkušenosti a
je třeba považovat je jen za
směrné hodnoty.
Tloušťka
průřezu d2
do 2
2,01 – 3
3,01 – 5
5,01 – 7
přes 7,01
Tvrdost O-kroužku 70 Shore A
Tlak (bar)
Rozměr spáry g
≤ 35
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
≤ 70
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
≤ 100
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
Tvrdost O-kroužku 90 Shore A
Tlak (bar)
Rozměr spáry g
≤ 35
0,13
0,15
0,20
0,23
0,25
≤ 70
0,10
0,13
0,15
0,18
0,20
≤ 100
0,07
0,09
0,10
0,13
0,15
≤ 140
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
≤ 175
0,04
0,05
0,07
0,08
0,09
≤ 210
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
≤ 350
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
Všechny údaje v mm.
APLIKAČNÍ TEPLOTY
11
Termické vlastnosti
Elastomery prokazují v širokém rozsahu teploty
optimální vlastnosti a lze v rámci této oblasti
očekávat dlouhou životnost. V závislosti na typu
kaučuku existují dvě oblasti teplot, v nichž se
vlastnosti silně změní:
Aplikační teploty elastomerů
Přípustné oblasti teplot závisí na použitém materiálu.
Přitom musí být rozlišováno, zda teploty existují
trvale (převažující aplikační teplota) nebo krátkodobě
(špičková teplota).
Za určité teploty - tzv. teplota skelnatění - ztrácejí
elastomery svou elasticitu a mechanickou
zatížitelnost. Tento postup je reverzibilní, tzn. po
zahřátí se původní vlastnosti obnoví.
DŮLEŽITÉ
Aplikační teplota je
závislá na médiu,
které se utěsňuje.
To znamená, stálost
O-kroužku při 100 °C
na vzduchu není
totožná s odolností
proti oleji při 100 °C.
Horní aplikační hranice teploty se vždy určuje
příslušným působícím médiem. Trvalé překročení
této horní hranice teploty vede ke zničení tohoto
elastomerového materiálu a není reverzibilní.
Extrémně silné termické zatížení O-kroužku
Oblasti teploty různých běžných elastomerových
materiálů (médium: vzduch)
NBR
HNBR
FKM
EPDM
EPM
VMQ
AU/EU
CR
FFKM
Teplota v °C
Doba provozu 1 000 hodin
Dosažitelné pouze za určitých předpokladů se speciálními materiály
12
ODOLNOST PROTI MÉDIÍM
Odolnost elastomerů
proti médiím
Velký význam má stálost elastomeru vůči různým
médiím. Přitom existují dva druhy změny: fyzikální a
chemická.
DŮLEŽITÉ
Chemickému působení
a fyzikálnímu
smršťování O-kroužku
se musí bezpodmínečně
zabránit.
UPOZORNĚNÍ
Seznam odolnosti k
vybraným materiálům
najdete od strany 33.
Fyzikální procesy
Sem patří v první řadě změna objemu (bobtnání,
resp. smršťování) elastomeru v médiu. Při bobtnání
elastomer médium nasákne, přičemž se změní
technologické hodnoty elastomeru (např. úbytek
pevnosti v tahu nebo tvrdosti). To ale neznamená, že
se těsnění stane funkčně nezpůsobilé. Ovšem vysoké
nabobtnání objemu může vést k přeplnění prostoru
pro montáž (drážka), čímž se O-kroužkem mechanicky
naruší. Údaje o stupních bobtnání jsou k nalezení
buď z literatury (např. COG seznam odolnosti) nebo
ještě lépe, odpovídajícími praktickými pokusy. V této
souvislosti kontaktujte i COG!
Chemické působení
Zde vede kontakt s médiem k narušení elastomeru,
protože polymerový řetězec je působením rozštěpen.
Následkem toho materiál ztvrdne a je křehký a ztrácí
své elastické vlastnosti.
Údaje o chemických odolnostech mohou být získány
buď v popisu materiálu, v literatuře nebo v seznamu
odolností (např. COG seznam odolnosti). Chemickému
působení se musí taktéž za všech okolností
zabránit.
Při smršťování se působením média (např. minerální
olej) uvolňují složky směs (např. změkčovadla). To
může vést k tomu, že stlačení těsnění bude příliš malé,
nebo dokonce již žádné, a dojde k úniku netěsností.
Tomu se musí za všech okolností zabránit.
Znázornění chemického působení na O-kroužek
GEOMETRIE DRÁŽKY
13
Geometrie drážky prostoru
montáže O-kroužku
Aby mohly O-kroužky zajistit odpovídající funkci
těsnění, je nutné je vložit do k tomu vytvořených
prostor pro montáž, do tzv. drážek. Tento prostor pro
montáž je zpravidla pomocí soustružnického nože
zapíchnutý do hřídele nebo vyvrtaného otvoru nebo
pomocí frézy vyfrézován do obrobku. Geometrie této
drážky je zpravidla pravoúhlá. Obrázek níže ukazuje
zobrazení typické pravoúhlé drážky s rozměry, jak jsou
také doporučovány v odpovídajících normách.
Určení hloubky drážky t
Poměr tloušťky průřezu d2 O-kroužku k hloubce
drážky t určuje počáteční stlačení. Přitom je volba
hloubky drážky závislá na příslušném použití. Při
statickém použití by mělo být počáteční stlačení
mezi 15 až 30 %. Při dynamickém použití by měla být
zvolena větší hloubka drážky, a tím menší stlačení,
obvykle mezi 6 a 20%..
Určení šířky drážky b
°
20
až
°
g
h
B
2
r
P
t
A
B
r1
b
Znázornění typické pravoúhlé drážky
Nomenklatura
t = hloubka drážky
b = šířka drážky
h = výška prostoru k montáži
g = těsnicí spára (rozměr spáry)
P = tlak média
A = povrch protilehlé plochy
B = povrch stran drážky a dna drážky
C = povrch zaváděcího náběhu
r1 = rádius na dně drážky
r2 = rádius na horní hraně drážky
z = délka zaváděcího náběhu
Hloubka drážky je
odpovědná za stlačení
O-kroužku.
Šířka drážky b vyplývá z tloušťky průřezu d2
O-kroužku a eliptického tvaru po stlačení s přidáním
volného prostoru, do kterého může médium vstoupit,
aby se zajistilo stejnoměrné působení tlaku na těsnění.
15
C
DŮLEŽITÉ
Při stanovení šířky drážky je nejdůležitějším kritériem
zabránění přeplnění drážky. Proto se běžně při
koncepci drážky vychází z toho, že O-kroužek by ji
měl vyplnit z 85 %, aby měl v případě nabytí objemu
(bobtnání, termické rozpínání) možnost eventuálního
roztažení.
UPOZORNĚNÍ
Šířku drážky je třeba
přizpůsobit možnému
nabytí objemu
O-kroužku.
14
DRUHY MONTÁŽE
Definice druhu montáže
Existují různé možnosti, jak může být O-kroužek namontován. Zásadně se rozlišuje podle směru deformace
průřezu O-kroužku, podle radiální a axiální deformace.
U radiální deformace se rozlišuje navíc podle "těsnící vně"
(drážka ve vnitřní části, těsnění pístu) a "těsnící uvnitř"
(drážka ve vnější části, těsnění pístnice).
Většina O-kroužků se používá jako klidově namáhaná
těsnění. Dostane-li se těsnění mezi části stroje,
které se vzájemně pohybují, odpovídá tomu
pohyblivé (dynamické) utěsnění. Jako pohyblivě
namáhané těsnění představují však O-kroužky jen ve
výjimečných případech optimální technické řešení.
Druhy montáže O-kroužků
Pro montáž se definuje druh těsnění takto:
Těsnění příruby:
Drážka se nachází v přírubě a je
přišroubována s krycí deskou.
Těsnění příruby / Axiálně těsnící
Těsnění pístu:
Nachází-li se drážka ve vnitřním dílu,
označuje se to jako těsnění pístu.
Kolbendichtung / radial dichtend
Těsnění pístu / Radiálně těsnící
Těsnění pístnice:
Nachází-li se drážka ve vnějším dílu,
mluví se o těsnění pístnice.
Těsnění pístnice / Radiálně těsnící
Kromě toho existují ještě speciální situace montáže, které se dodatečně nabízejí
na základě zvláštních daností dodatečně, jako např.
lichoběžníkové drážky
trojúhelníkové drážky
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTU
15
Radiální, statická, resp. dynamická
montáž, těsnící vně (těsnění pístu)
Následující obrázek ukazuje schematické znázornění
řezu prostoru pro montáž pro případ použití radiální
statické, resp. dynamické montáže O-Kroužku v
těsnění pístu.
DŮLEŽITÉ
0° 0°
až bis
5° 5°
Tento druh utěsnění
je upřednostněn při
radiální montáži.
r2
15°
15° až
bis20°
20°
r1
ø d4
ø d3
t
ø d9
g
UPOZORNĚNÍ
Kanten hrany,
gebrochen
Sražené
beze
stop
po obrábění
frei von
Rattermarken
z
b
Darstellung
des Einbauraums
einer radialen
Kolbendichtung
Znázornění
prostoru
pro montáž radiálního
těsnění
pístu
V následující tabulce je detailněji popsáno označení
prostoru pro montáž a také O-kroužku.
Označení
Tolerance
Vysvětlení
d4
H8
Průměr vrtaného otvoru
d9
f7
Průměr pístu (průměr hřídele)
d3
h11
Vnitřní průměr prostor pro montáž (průměr dna drážky)
b
+ 0,25
Šířka prostoru pro montáž Okroužku (šířka drážky)
g
Rozměr spáry
t
Radiální hloubka prostoru pro montáž (hloubka drážky)
r1
± 0,1 ... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
Rádius na horní hraně drážky
z
Délka zaváděcího náběhu (> d2 / 2 ), viz prosím tabulka strana 24
Další informace k
těsnění pístu najdete na
stranách 16 a 17.
16
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTU
Pokračování těsnění pístu
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro
montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2
UPOZORNĚNÍ
Hodnoty z této tabulky
platí vlastně pouze jen pro
O-kroužky z NBR s
tvrdostí 70 Shore A.
Pro ostatní materiály a
tvrdosti materiálů však
mohou být tyto převzaty
na základě zkušenosti;
případně je třeba
hloubku drážky přizpůso
bit. Při výpočtu těchto
hodnot bylo zároveň
zohledněno 15% bobtnání
materiálů. Při menším
bobtnáním může být šířka
drážky odpovídajícím
způsobem zmenšena.
d2
b
1,00
t
r1
r2
zmin
0,75
0,30
0,1
0,62
1,05
1,15
0,30
0,1
0,92
2,53
1,30
1,40
0,30
0,1
1,10
2,00
2,78
1,50
1,60
0,30
0,1
1,15
2,50
3,37
1,90
2,00
0,30
0,1
1,43
2,62
3,51
2,00
2,10
0,30
0,1
1,50
3,00
3,98
2,30
2,40
0,60
0,2
1,53
3,53
4,67
2,70
2,80
0,60
0,2
1,80
4,00
5,23
3,10
3,30
0,60
0,2
2,03
4,50
5,90
3,50
3,80
0,60
0,2
2,28
5,00
6,48
3,90
4,30
0,60
0,2
2,53
5,33
6,86
4,20
4,60
0,60
0,2
2,70
5,50
7,05
4,40
4,80
1,00
0,2
2,83
6,00
7,59
4,80
5,20
1,00
0,2
3,09
6,50
8,17
5,30
5,60
1,00
0,2
3,35
6,99
8,68
5,80
6,00
1,00
0,2
3,60
7,50
9,29
6,30
6,50
1,00
0,2
3,86
8,00
9,88
6,80
7,00
1,00
0,2
4,12
9,00
11,14
7,70
7,90
1,00
0,2
4,64
10,00
12,38
8,60
8,80
1,00
0,2
5,15
staticky
dynamicky
1,58
0,70
1,50
2,19
1,78
Rozměry montáže pro O-kroužky v radiálním těsnění pístu.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen k orientaci. Tyto
hodnoty musí být uživatelem bezpodmínečně prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a
vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a
poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PÍSTU
17
Určení vnitřního průměru d1
Rozměr O-kroužku je v případě statického, resp.
dynamického, radiálního vnějšího utěsnění třeba
zvolit tak, aby vnitřní průměr d1 byl zvolen cca o 1
až 6 % menší než průměr dna drážky d3. To znamená,
že by O-kroužek měl být montován mírně roztažený.
Následující diagramy ukazují přípustné oblasti, v nichž
se stlačení O-kroužků v závislosti na průměru průřezu
d2 může nacházet.
Stlačení při
dynamickém utěsnění
DŮLEŽITÉ
O-kroužek by
měl být montován
mírně roztažený.
Stlačení při
statickém utěsnění
VP
VP
d2
d2
Diagram stlačení hydraulické, dynamické aplikace
Diagram stlačení hydraulické, statické aplikace
VP v %
d2 v mm
18
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTNICE
Radiální, statická, resp.
dynamická montáž, těsnící
uvnitř (těsnění pístnice)
Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru
pro montáž pro případ použití radiální statické, resp.
dynamické montáže O-kroužku v těsnění pístnice.
0°
5°5°
0°ažbis
r1
t
15°
15° až
bis20°
20°
r2
ø d5
ø d10
ø d6
g
z
b
Hrany
ulámané,
beze
Kanten
gebrochen
stop
po chvění
frei von
Rattermarken
Darstellung des Einbauraums einer statischen, radialen Stangendichtung
Znázornění prostoru pro montáž statického, radiálního těsnění pístnice
V následující tabulce je detailněji popsáno označení
prostoru pro montáž a O-kroužku.
Označení
Tolerance
Vysvětlení
d10
H8
Průměr vrtaného otvoru
d5
f7
Průměr pístnice
d6
H11
Vnější průměr prostor pro montáž (průměr dna drážky)
b
+ 0,25
Šířka prostoru pro montáž Okroužku (šířka drážky)
g
Rozměr spáry
t
Radiální hloubka prostoru pro montáž (hloubka drážky)
r1
± 0,1 ... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
Rádius na horní hraně drážky
z
Délka sklonu zaváděcího náběhu (> d2 / 2 ), viz prosím tabulka strana 24
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PÍSTNICE
19
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro
montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2
d2
b
1,00
t
r1
r2
zmin
staticky
dynamicky
1,58
0,70
0,75
0,30
0,1
0,62
1,50
2,19
1,05
1,15
0,30
0,1
0,92
1,78
2,53
1,30
1,40
0,30
0,1
1,10
2,00
2,78
1,50
1,60
0,30
0,1
1,15
2,50
3,37
1,90
2,00
0,30
0,1
1,43
2,62
3,51
2,00
2,10
0,30
0,1
1,50
3,00
3,98
2,30
2,40
0,60
0,2
1,53
3,53
4,67
2,70
2,80
0,60
0,2
1,80
4,00
5,23
3,10
3,30
0,60
0,2
2,03
4,50
5,90
3,50
3,80
0,60
0,2
2,28
5,00
6,48
3,90
4,30
0,60
0,2
2,53
5,33
6,86
4,20
4,60
0,60
0,2
2,70
5,50
7,05
4,40
4,80
1,00
0,2
2,83
6,00
7,59
4,80
5,20
1,00
0,2
3,09
6,50
8,17
5,30
5,60
1,00
0,2
3,35
6,99
8,68
5,80
6,00
1,00
0,2
3,60
7,50
9,29
6,30
6,50
1,00
0,2
3,86
8,00
9,88
6,80
7,00
1,00
0,2
4,12
9,00
11,14
7,70
7,90
1,00
0,2
4,64
10,00
12,38
8,60
8,80
1,00
0,2
5,15
Rozměry montáže pro O-kroužky v radiálním těsnění pístnice.
UPOZORNĚNÍ
Hodnoty z této tabulky
platí vlastně pouze jen pro
O-kroužky z NBR s
tvrdostí 70 Shore A.
Pro ostatní materiály a
tvrdosti materiálů však
mohou být tyto převzaty
na základě zkušenosti;
případně je třeba hloubku
drážky přizpůsobit. Při
výpočtu těchto hodnot
bylo zároveň zohledněno
15 % bobtnání materiálů.
Při menším bobtnáním
může být šířka drážky
odpovídajícím způsobem
zmenšena.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto
UPOZORNĚNÍ
hodnoty musí být uživatelem bezpodmínečně prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a
vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a
poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
Další informace k
těsnění pístnice najdete
na straně 20.
20
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PÍSTNICE // DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
Pokračování Těsnění pístnice
Určení vnitřního průměru d1
O-kroužek by měl
být montován mírně
stlačený.
Přitom musí být vnitřní průměr d1 stále ≥ než průměr
pístnice d5. Následující diagramy ukazují přípustné
oblasti, v nichž se stlačení O-kroužků v závislosti na
průměru průřezu d2 může nacházet.
Stlačení při
dynamickém utěsnění
Stlačení při
statickém utěsnění
VP
VP
VP v %
d2 v mm
d2
d2
Diagram stlačení hydraulické, statické aplikace
Diagram stlačení hydraulické, dynamické aplikace
Axiální, statická montáž
(těsnění příruby)
Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru
pro montáž pro případ použití axiálního těsnění
příruby.
V následující tabulce jsou popsána blíže označení jak
prostoru pro montáž, tak také O-kroužku.
Označení
Tolerance
Vysvětlení
d7
H11
Vnější průměr prostoru pro montáž
r2
d8
h11
Vnitřní průměr prostoru pro montáž
r1
b4
+ 0,20
t
+ 0,1
Axiální výška
prostoru pro montáž
r1
± 0,1... 0,2
Rádius na dně drážky
r2
± 0,1
t
DŮLEŽITÉ
Rozměr O-kroužku je v případě statického, resp.
dynamického, radiálního uvnitř těsnicího utěsnění
třeba zvolit tak, aby vnější průměr O-kroužku (d1+2d2)
byl zvolen cca o 1 - 3 % větší než vnější průměr
prostoru pro montáž d6. Toto znamená, že O-kroužek
by měl být montován mírně stlačený.
b4
ø d8
ø d7
Znázornění prostoru pro montáž axiálního těsnění
Šířka prostoru pro montáž O-kroužku
při axiální montáži (šířka drážky)
Rádius na horní hraně drážky
DRUHY MONTÁŽE TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
21
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro
montáž v závislosti na tloušťce průřezu d2.
d2
b4
t
r1
r2
1,00
1,90
0,70
0,30
0,1
1,50
2,80
1,10
0,30
0,1
1,78
3,20
1,30
0,30
0,1
2,00
3,40
1,50
0,30
0,1
2,50
3,90
1,90
0,30
0,1
2,62
4,00
2,00
0,30
0,1
3,00
4,60
2,30
0,60
0,2
3,53
5,30
2,70
0,60
0,2
4,00
6,00
3,10
0,60
0,2
4,50
6,50
3,50
0,60
0,2
5,00
7,40
3,90
0,60
0,2
5,33
7,60
4,20
0,60
0,2
5,50
7,60
4,40
1,00
0,2
6,00
8,00
4,80
1,00
0,2
6,50
8,40
5,30
1,00
0,2
6,99
8,70
5,70
1,00
0,2
7,50
9,50
6,20
1,00
0,2
8,00
9,80
6,70
1,00
0,2
9,00
11,10
7,60
1,00
0,2
10,00
12,20
8,60
1,00
0,2
Rozměry montáže pro O-kroužky v axiálním těsnění příruby.
UPOZORNĚNÍ
Hodnoty z této tabulky
platí přísně vzato jen pro
O-kroužky z NBR s
tvrdostí 70 Shore A.
Pro ostatní materiály a
tvrdosti materiálů mohou
být tyto převzaty, avšak
na základě zkušenosti;
případně je třeba hloubku
drážky přizpůsobit. Při
výpočtu těchto hodnot
bylo zároveň zohledněno
15 % bobtnání materiálů.
Při menším bobtnáním
může být šířka drážky
odpovídajícím způsobem
zmenšena. Při axiálně
statické montáži je třeba
respektovat při volbě
O-kroužku směr
působení tlaku.
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto
hodnoty musí být bezpodmínečně uživatelem prověřeny z hlediska příslušného konkrétního použití a
vhodnosti (např. pomocí pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna, aplikovaná teplota a
poměry montáže mohou vést k odchylkám od uvedených směrných hodnot.
UPOZORNĚNÍ
Další informace k
těsnění příruby najdete
na straně 22.
22
VNITŘNÍ PRŮMĚR TĚSNĚNÍ PŘÍRUBY
Pokračování Těsnění příruby
Určení vnitřního průměru
při tlaku zevnitř
Určení vnitřního průměru
při tlaku zvenku
Při vnitřním tlaku by měl být vnější průměr O-kroužku
(d1+2d2) zvolen stejný s vnějším průměrem drážky d7.
To znamená, že O-kroužek by měl doléhat na vnějším
průměru prostoru pro montáž d7.
Při vnějším tlaku by měl být vnitřní průměr d1
O-kroužku zvolen stejný jako vnitřní průměr drážky d8.
To znamená, že O-kroužek by měl doléhat na vnitřním
průměru prostoru pro montáž d8.
DŮLEŽITÉ
Vezměte na vědomí
směr působení tlaku!
ø d7
b4
b4
h
h
tlak
zevnitř
Druck
von
Innen
ø d8
r2
r1
r2
r1
tlak zvenku
Druck
von
außen
Flanschdichtung – Druck von außen
Těsnění příruby - tlak zvenku
Flanschdichtung – Druck von innen
Těsnění příruby – tlak zevnitř
Následující diagram ukazuje přípustnou oblast, ve které
se stlačení O-kroužků v závislosti na průměru průřezu d2
může nacházet.
Stlačení při statickém
utěsnění
VP
VP v %
d2 v mm
d2
Verpressungsdiagramm einer hydraulischen axialen Anwendung
Diagram stlačení hydraulické, axiální aplikace
LICHOBĚŽNÍKOVÁ DRÁŽKA // TROJÚHELNÍKOVÁ DRÁŽKA
Lichoběžníková drážka
Trojúhelníková drážka:
Tento tvar drážky je žádoucí tehdy, jestliže O-kroužek
musí být během montáže při servisních pracích
nebo při najetí a přijetí nástrojů a strojů držen. Může
být také považována za druh těsnění sedla ventilu,
jestliže plyny nebo kapaliny prouděním např. tvoří
podtlakové zóny, které těsnění z drážky vytlačují.
Opracování drážky je náročné a drahé. Proto se
doporučuje toto použití teprve od tloušťky průřezu
d2 ≥ 2,5 mm. Pro demontáž se doporučuje provést
demontážní drážku.
Tento tvar drážky nachází použití u těsnění příruby
a krytů. O-kroužek u tohoto prostoru pro montáž
dosedne do tří stran. Definované stlačení O-kroužku
tím ovšem není zaručeno. Dodatečně vyplývají
problémy při zhotovení, při kterém jsou stanovené
tolerance sotva k dosažení, takže těsnicí funkce není
vždy zajištěna. Kromě toho drážka poskytuje jen málo
prostoru pro případné bobtnání O-kroužku.
UPOZORNĚNÍ
b
b
ød
Šířka drážky b se u
lichoběžníkové drážky
měří na hranách před
odhrotováním.
Rádius r2 je třeba
d = d1 + d2
t
45°
r2
zvolit tak, aby O-kroužek
při vložení do drážky
nebyl poškozen a při
vyšších tlacích nedošlo
k pohybu spáry
(extruze do spáry).
r1
48°
Znázornění trojúhelníkové
drážky
Darstellung
einer Dreiecksnut
Znázornění lichoběžníkové drážky
Darstellung einer Trapeznut
d2
b ± 0.05
t ± 0.05
r2
r1
2,50
2,30
2,00
0,25
0,40
2,62
2,40
2,10
0,25
0,40
3,00
2,70
2,40
0,25
0,40
3,55
3,20
2,80
0,25
0,80
4,00
3,70
3,10
0,25
0,80
5,00
4,40
4,00
0,25
0,80
5,33
4,80
4,20
0,40
0,80
6,00
5,50
4,80
0,40
0,80
7,00
6,50
5,60
0,40
1,60
8,00
7,50
6,50
0,40
1,60
9,00
8,50
7,20
0,40
1,60
10,00
9,50
8,60
0,40
1,60
Montážní rozměry lichoběžníkové drážky
Všechny údaje v mm.
Upozornění: Tyto hodnoty uvedené v tabulce jsou jen
směrné hodnoty a slouží jen pro orientaci. Tyto hodnoty
musíbýt bezpodmínečně uživatelem prověřeny z hlediska
příslušného konkrétního použití a vhodnosti (např. pomocí
pokusů). Zejména kontakt s médii, která mají být utěsněna,
aplikovaná teplota a poměry montáže mohou vést k
odchylkám od uvedených směrných hodnot.
Jestliže se tomuto tvaru drážky nelze vyhnout, měly
by se zvolit rozměry a tolerance uvedené v následující
tabulce. Tloušťka průřezu O-kroužku d2 by měla činit
podle možnosti více než 3 mm.
d2
b
1,78
2,40 + 0,10
2,00
2,70 + 0,10
2,50
3,40 + 0,15
2,62
3,50 + 0,15
3,00
4,00 + 0,20
3,53
4,70 + 0,20
4,00
5,40 + 0,20
5,00
6,70 + 0,25
5,33
7,10 + 0,25
6,00
8,00 + 0,30
6,99
9,40 + 0,30
8,00
10,80 + 0,30
8,40
11,30 + 0,30
10,00
13,60 + 0,35
Montážní rozměry trojúhelníkové drážky
23
Všechny údaje v mm.
MONTÁŽ O-KROUŽKU // SKLON ZAVÁDĚCÍHO NÁBĚHU
Montáž O-kroužků
Nejdůležitější pokyny k montáži v přehledu:
O-kroužky nikdy nepřetahujte přes ostré hrany.
Sklon zaváděcího náběhu
Aby se O-kroužek při montáži nepoškodil, je třeba již
při konstrukci pamatovat u vrtaných otvorů a hřídelů
na sklon zaváděcího náběhu.
Nečistoty nebo jiné usazeniny v drážce nebo na
O-kroužku jsou nepřípustné.
z
Zabraňte jakémukoliv riziku záměny s jinými
O-kroužky (příp. barevné označení).
Směr
montáže
O-kroužky nikdy nelepte (možné ztvrdnutí).
O-kroužky nepřetahujte přes vrtané otvory.
Pokud možno, používejte vždy montážní tuk/olej;
musí být zajištěna odolnost (minerální olej není
přípustný / vazelína na EPDM).
15° až 20°
Sklon zaváděcího náběhu těsnění pístnice
Vyzkoušejte snášenlivost možných čisticích
prostředků s O-kroužkem.
15°
až 20°
15° bis
20°
Směr
Montagemontáže
richtung
Nepoužívejte tvrdé pomocné nástroje s ostrými
hranami.
Krátkodobé roztažení vnitřního průměru
O-kroužku až o 20 % je pro montáž přípustné.
O-kroužky jsou mimořádně citlivé vůči ostrým
hranám. Proto je odhrotování, resp. zaoblení všech
hran, přes které bude O-kroužek přetažen nebo proti
kterým bude stlačován, podstatným předpokladem
pro bezpečnou montáž.
z
Sklon
zaváděcíhoStangendichtung
náběhu těsnění pístu
Einführschräge
Následující tabulka udává minimální délky sklonu
zaváděcího náběhu pro těsnění pístu a pístnice v
závislosti na průměru průřezu d2.
d2
z při 15°
z při 20°
2,0
do 1,80
2,5
1,81 – 2,62
3,0
2,5
2,63 – 3,53
3,5
3,0
3,54 – 5,33
4,0
3,5
5,34 – 7,00
5,0
4,0
přes 7,01
6,0
4,5
Minimální délka pro sklony zaváděcího náběhu
Všechny údaje v mm.
24
DRSNOSTI POVRCHU
Drsnosti povrchu
Požadavky na plochy závisí především na oblastech
použití, takže se nedají uvést obecně platné mezní
hodnoty pro drsnost. V níže uvedené tabulce níže
jsou uvedeny hodnoty pro drsnosti povrchu, které
pokrývají velkou část možných použití těsnění.
Hodnoty lze brát jen jako doporučení.
Povrch
Použití
Rz
Ra
Dno drážky (B)
staticky
6,3
1,6
Stěny drážky (B)
staticky
6,3
1,6
Těsnicí plocha (A)
staticky
6,3
1,6
Dno drážky (B)
dynamicky
6,3
1,6
Stěny drážky (B)
dynamicky
6,3
1,6
Těsnicí plocha (A)
dynamicky
1,6
0,.4
Sklon zaváděcího náběhu (C)
--
6,3
1,6
20
°
Hodnoty pro drsnost povrchu
K popisu nerovnosti povrchu se v těsnicí technice
zpravidla udávají parametry Ra a Rz. Protože však
samotné nejsou dostačující, měl by být ještě
dodatečně spoluurčován podíl materiálu profilu
drsnosti Rmr. Tak by měl podíl materiálu Rmr činit cca
50 až 70 %, měřeno v řezné hloubce c = 0,25 x Rz,
vycházeje z referenční čáry C0 = 5 %.
°
g
15
C
A
P
h
B
B
Průměrná míra drsnosti Ra je aritmetickou
průměrnou hodnotou všech odchylek profilu od
střední, resp. referenční čáry. Průměrná hloubka
drsnosti Rz je aritmetickým průměrem z jednotlivých
hloubek drsnosti (profilové výšky) pěti sousedících
jednotlivých měřených tras Z1 až Z5.
až
Vysvětlení
b
Konstrukční znázornění prostoru pro montáž
25
26
PTFE-O-KROUŽKY
Montážní prostor pro
O-kroužky PTFE
Dále je blíže popsáno uspořádání montážních
prostorů pro O-kroužky z termoplastického materiálu
PTFE.
Následující obrázek ukazuje schematický řez prostoru
pro montáž pro případ použití
statické,axiální montáže.
UPOZORNĚNÍ
Označení
Vysvětlení
d1
O-kroužek - vnitřní průměr
d2
Průměr průřezu
(tloušťka kroužku)
b
Šířka prostoru pro montáž O-kroužku
(šířka drážky)
h
Axiální výška montážního prostoru
(hloubka drážky)
r1
Rádius na dně drážky
b
h
r1
Znázornění řezu montážního prostoru pro O-kroužky PTFE
Schnittdarstellung eines Einbauraums für PTFE-O-Ringe
O-Kroužek z PTFE je uzavřený kroužek s kruhovým
průřezem. Rozměry O-kroužku jsou definovány
vnitřním průměrem d1 a průměrem průřezu d2.
O-kroužky z PTFE nejsou na rozdíl od elastomerových O-kroužků lisované, nýbrž vyráběny obráběním.
Proto mohou být vytvořeny ve všech rozměrech.
Znázornění řezu O-kroužku PTFE
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů pro
šířku drážky (b) a hloubky drážky (h) v závislosti na
tloušťce průřezu d2
d2
b + 0,1
h + 0,05
r1
1,00
1,20
0,85
0,2
1,50
1,70
1,30
0,2
1,80
2,00
1,60
0,4
2,00
2,20
1,80
0,5
2,50
2,80
2,25
0,5
2,65
2,90
2,35
0,6
3,00
3,30
2,70
0,8
3,55
3,90
3,15
1,0
4,00
4,40
3,60
1,0
5,00
5,50
4,50
1,0
5,30
5,90
4,80
1,2
6,00
6,60
5,60
1,2
7,00
7,70
6,30
1,5
8,00
8,80
7,20
1,5
Montážní rozměry pro O-kroužky PTFE
Všechny údaje v mm.
O-kroužky PTFE mají jen
malou elasticitu.
Rozměr O-kroužku je
proto třeba zvolit
identický s utěsňovaným
jmenovitým rozměrem.
Montáž by měla být
přednostně provedena
v axiálně snadno
přístupných drážkách.
V následující tabulce jsou popsána blíže označení jak
prostoru pro montáž, tak také O-kroužku.
FEP-O-KROUŽKY // PFA-O-KROUŽKY
Prostor pro montáž FEP a PFA
opláštěných O-kroužků
FEP-opláštěné O-kroužky
FEP (fluorizovaný ethyl-propylen) je termoplastický
materiál a podobá se vlastnostem PTFE. FEP
opláštěné O-kroužky disponují dvoukomponentním
systémem. O-kroužky mají elastické jádro z FKM
nebo silikonu (VMQ) Opláštění příslušného
elastického jádra je přitom ohraničeno tenkostěnným
bezešvým obalem z FEP. Zatímco jádro O-kroužku
poskytuje potřebnou elasticitu, FEP-obal vůči
chemickým médiím rezistentní.
PFA-opláštěné O-kroužky
PFA se používá stejným způsobem jako FEP k
opláštění FKM nebo silikonových O-kroužků.
Okroužky s obalem z PFA mají přibližně stejnou
chemickou odolnost a stejné vlastnosti jako PTFE.
Proto mohou být PFA opláštěné O-kroužky vystaveny
vyšší aplikační teplotě než FEP opláštěné Okroužky,
a to při stejně zachované flexibilitě za studena.
V následující tabulce je uveden výběr rozměrů
pro šířku drážky b a hloubky drážky t v závislosti
natloušťce průřezu d2.
Pokyny pro montáž:
Pro montáž FEP a PFA
opláštěných O-kroužků platí
přibližně stejná doporučení jako
pro standardní elastomerové
O-kroužky. Ovšem při montáži
se musí vzít v úvahu, že se
tyto O-kroužky dají vzhledem
k opláštění jen velmi omezeně
roztáhnout a stlačit.
Prostory pro montáž FEP a PFA
opláštěných O-kroužků
Průměr
průřezu
d2
Hloubka
drážky
t
Šířka
drážky
b
1,78
1,30
2,30
2,62
2,00
3,40
3,53
2,75
4,50
5,33
4,30
6,90
7,00
5,85
9,10
Všechny údaje v mm.
27
28
ROZPĚRNÉ KROUŽKY
Rozpěrné kroužky
Rozpěrné kroužky se používají ve spojení s
elastomerovými O-kroužky. Chrání O-kroužky před
zničením, jestliže se vyskytnou vysoké tlaky nebo
je třeba utěsnit větší spáry. Rozpěrné kroužky jsou
převážně zhotoveny z PTFE, protože PTFE má
nejpříznivější vlastnosti pro většinu použití: velký
rozsah teploty od -200 °C do 260 °C, vhodná tvrdost
a skoro univerzální odolnost vůči většině médií.
Takové chování PTFE chrání měkčí pryžové kroužky
před mechanickým poškozením. K tomu jsou
montovány rozpěrné kroužky za O-kroužek na straně
odvrácené od působení tlaku nebo - při měnících se
směrech tlaku - instalovány oboustranně. Pod tlakem
se rozpěrný kroužek zdeformuje a přemostí tak spáry
k utěsnění.
Vždy podle požadavku se použijí následující varianty
rozpěrného kroužku podle ISO 3601-4:
spirálovité rozpěrné kroužky typu T1
šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2
nedělené rozpěrné kroužky typu T3
šikmo proříznuté konkávní rozpěrné kroužky typu T4
nedělené konkávní rozpěrné kroužky typu T5
zvláštní tvary
Použití rozpěrných kroužků
Šikmo proříznuté rozpěrné
kroužky typu T2
Tento nejvíce rozšířený typ rozpěrného kroužku se
dá díky proříznutí relativně jednoduše namontovat
do těsnění pístu, resp. těsnění pístnice. Časté
použití nachází ve strojírenství.
Obrázek 2: Šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2
Šikmo proříznuté rozpěrné kroužky typu T2 se
používají u systémových tlaků 15 MPa (150 bar) až 20
MPa (200 bar).
Nedělené rozpěrné kroužky
typu T3
Tyto rozpěrné kroužky mají relativně jednoduché
geometrické provedení. Nevýhodou u tohoto
provedení je, že jsou pro to nutné zpravidla rozdělené
prostory pro montáž, protože jinak je montáž možná
jen za ztížených podmínek.
Mnohé konstrukce nepřipouštějí vzhledem k systémovému tlaku vytvoření dostatečně malé těsnicí spáry.
Pak je použití rozpěrného kroužku účelné. O-kroužky
patří k nejcitlivějším konstrukčním částem stroje a
musí být chráněny před poškozeními tlakem. Bez této
ochrany může být O-kroužek vytlačením vtlačen do
těsnicí spáry a zničen.
Následkem jsou netěsnosti (srov. str. 10)
Obrázek 3: Nedělené rozpěrné kroužky typu T3
Nedělené rozpěrné kroužky typu T3 se používají u
systémových tlaků > 25 MPa (250 bar) a/nebo
teplotách > 135 °C.
Všechny údaje v mm.
d2
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
b5 ±0,1
1,4
1,4
1,8
1,8
2,6
Rozměry rozpěrného kroužku v závislosti na tloušťce průřezu
d₂ O-kroužku (typ T2 a T3)
ROZPĚRNÉ KROUŽKY
Šikmo proříznuté,
konkávní rozpěrné
kroužky typu T4
Tato varianta se dá ovšem jen těžko montovat.
Případně musí být pamatováno na dělenou drážku.
tlaky. Tato varianta se dá jen těžko montovat.
Případně musí být pamatováno na dělenou drážku.
Konkávní tvar tohoto rozpěrného kroužku
byl speciálně vyvinut, aby optimálně
podepřel O-kroužek zejména u pulzujících
tlaků. Díky zářezu se dá relativně jednoduše
namontovat v těsnění pístu, resp. pístnice.
Pohled x
Obrázek 5: Nedělené, konkávní
rozpěrné kroužky typu T5
Pohled x
Spirálovitý rozpěrný kroužek typu T1 a zvláštní tvary lze
považovat zčásti jako konstrukčně kritické. Při použití se
doporučuje technické poradenství.
Obrázek 4: Šikmo proříznuté, konkávní
rozpěrné kroužky typu T4
Umístění rozpěrného kroužku
Konkávní rozpěrné kroužky plného typu
se používají u systémových tlaků 15 MPa
(150 bar) až 20 MPa (200 bar) a také u
pulzujícího tlaku.
Vždy podle působení tlaku musí být rozpěrný kroužek
instalován na stěně drážky na straně odvrácené od
tlaku; u střídajících se tlaků na obou stranách. Aby se
zabránilo záměně montážní strany, nabízí se zásadně
použití 2 rozpěrných kroužků.
Všechny údaje v mm.
d2
b5±0,1
b7±0,1
R
1,78
1,4
1,7
1,2
2,62
1,4
1,8
1,6
3,53
1,8
2,0
2,0
5,33
1,8
2,8
3,0
6,99
2,6
4,1
4,0
Rozměry rozpěrného kroužku v závislosti na
tloušťce průřezu d2 O-kroužku
Nedělené, konkávní
rozpěrné kroužky typu T5
Tato varianta rozpěrného kroužku odpovídá
svou funkcí typu T4 Konkávním tvarem
dosedací plochy si O-kroužek zachová
přibližně svou konturu a může tím zčásti
utěsnit bezpečně extremní tlaky.
Informace k obr. 6:
b1=šířka drážky bez rozpěrného kroužku
b2=šířka drážky s rozpěrným kroužkem
b3=šířka drážky se dvěma rozpěrnými kroužky
a =tlak z jednoho směru (působí ve směru šipky)
b =tlak může na O-kroužek působit z obou směrů
Obrázek 6: Umístění rozpěrného kroužku při použití v pístnici
Potřebná šířka drážky b2 a b3 se vypočítá z předem
konstrukčně zjištěné šířky drážky bez rozpěrného
kroužku, s připočtením šířky rozpěrného kroužku b5,
resp. zdvojené šířky rozpěrného kroužku 2 x b5
při použití 2 rozpěrných kroužků.
29
30
NEKONEČNÁ VULKANIZACE // SLEPENÍ // STYKOVÉ VULKANIZOVÁNÍ
Nekonečná vulkanizace
O-kroužky mohou být vyráběny různými postupy až
do délky 3 000 mm, po dohodě také větší v různé
tloušťce průřezu a kvalitách materiálu.
Nekonečná vulkanizace umožňuje stejnoměrné
provulkanizování O-kroužků přes celý průměr.
Rozměrová stálost průměru průřezu O-kroužků
a ploch splňuje normu ISO 3601 Takto vyrobené
Okroužky odpovídají tedy O-kroužkům menších
rozměrů při obvyklých výrobních postupech. Oproti
jiným postupům nevznikají stejnoměrnou vulkanizací
žádná slabá místa na kontaktních místech. Toto
umožňuje dlouhodobé a podstatně kvalitnější
utěsnění v různých oblastech použití, např. také
v oblasti vysokého vakua nebo při použití s
plynnými médii.
Upozornění: Nekonečná vulkanizace se hodí pro vyšší
nároky, protože při této metodě výroby jsou možné
velmi malé tolerance a odpovídající vysoká preciznost.
Další postupy:
Slepení
Lepené O-kroužky jsou extrudované šňůrky, jejichž
konce jsou lepidlem na přímém spoji slepeny.
Lepidlo musí být odsouhlaseno jak pro elastomerový materiál, tak také pro podmínky použití, jako
např. tlak, teplota a použité médium.
Styková vulkanizace
Při stykové vulkanizaci O-kroužků jsou konce
šňůrek spojeny ve speciálních zařízeních a pomocí
vhodné adhezívní směsi za tepla vulkanizovány.
Nevýhody obou těchto postupů jsou horší
fyzikální vlastnosti v oblasti kontaktních, resp.
lepených míst, jakož i větší tolerance ve srovnání s
nekonečně vulkanizovanými O-kroužky.
POVRCHOVÁ ÚPRAVA // LABS-FREE O-KROUŽKY
Povrchová úprava
U O-kroužků lze provést speciální povrchovou úpravu,
aby se například zabránilo slepení, redukoval se
koeficient otěru nebo se ulehčila montáž.
V závislosti na postupu nanášení a případu použití
mohou z toho vyplynout následující výhody:
Lepší oddělování
Usnadnění montáže
Snížení adhezivity
Redukce třecích odporů / snížení opotřebení
LABS-free O-kroužky
LABS-free O-kroužky znamenají, že tyto O-kroužky
jsou bez substancí narušujících smáčení laku.
Takové O-kroužky jsou zvláště vhodné v úpravě
stlačeného vzduchu pro techniku lakování,
především v automobilovém dodavatelském
průmyslu. Elastomery mohou obsahovat látky, které
při procesu lakování mohou působit rušivě pro
smáčení. Přitom rušící látky mohou být odváděny
vzdušnou cestou nebo kontaktem s elastomerem,
dostat se na lakovanou plochu a tam vést k tvorbě
kráterů na lakovaném povrchu. Proto se k tomu
určené O-kroužky podrobují speciálnímu procesu
úpravy, aby se zbavily rušivých substancí.
Dobrá smáčivost silikonem a lakem
Zlepšení mazacích vlastností
Redukce Stick-Slip
Snížení záběrových sil
Zjednodušení při automatické montáži
Nomenklatura
Druh nanášení
Cíl nanášení
PTFE-ME
PTFE transparentní
Usnadnění montáže
PTFE-FDA
PTFE mléčně bílé
Pomoc při montáži
PTFE transparentní
PTFE transparentní
Podmíněné dynamické použití
PTFE černá
PTFE černá
Dynamické použití
PTFE šedá
PTFE šedá
Dynamické použití
Polysiloxan
Silikonová pryskyřice
Pomoc při montáži
Silikonování
Silikonový olej
Usnadnění montáže
Klouzkování
Klouzkový pudr
Usnadnění montáže
Nanášení sulfidu
molybdeničitého
Prášek MoS2
Usnadnění montáže
Grafitování
Grafitový prášek
Usnadnění montáže
Možnosti nanášení a jejich typická použití
31
32
SKLADOVÁNÍ
Uskladnění O-kroužků
Těsnění, která jsou uskladněna delší dobu, mohou
během této doby změnit své fyzikální vlastnosti.
Může dojít m. j. ke ztvrdnutí, změkčení, tvorbě trhlin
nebo jinému rozkladu povrchu. Tyto změny jsou
následkem jednotlivých speciálních nebo kombinovaných faktorů vlivu, jako např. deformace, kyslíku,
světla, ozonu, vysoké teploty, vlhkosti, olejů nebo
rozpouštědel. Základní návody ke skladování, čištění a
k zachování elastomerových těsnění jsou definovány v
normách DIN 7716 a ISO 2230.
ISO 2230 je rádcem pro skladování pryžových
výrobků. V následující tabulce jsou uvedeny maximální
doby skladování, rozdělené do tří skupin.
Kaučukový
základ
Maximální
doba skladování
Prodloužení
BR, NR, IR, SBR, AU,
EU
5 let
2 let
NBR, XNBR, HNBR,
CO, ECO, CR, IIR, BIIR,
CIIR,
7 let
3 let
ACM, CM, CSM, EPM,
EPDM, FKM, FFKM,
VMQ, PVMQ, FVMQ
10 let
5 let
Doba skladování pro elastomery
Při skladování výrobků z pryže je třeba zohlednit, že
je třeba dodržovat určité omezující podmínky.
Teplo
Teplota skladování elastomerů by měla být
přednostně mezi +5 °C a +25 °C.
Je třeba zamezit přímému kontaktu se zdroji tepla
(např. topné těleso) nebo přímému slunečnímu záření
je třeba zamezit.
Vlhkost
Relativní vlhkost ve skladovacích prostorách by
měla být pod 70 %. Musí se vyloučit extrémně vlhké
nebo suché podmínky skladování.
Světlo
Elastomerová těsnění by měla být skladována
chráněná před světelnými zdroji. Zejména je třeba
zamezit přímému slunečnímu ozáření a silnému
umělému světlu s UV podílem. Lze doporučit, aby
okna skladovacích prostorů byla opatřena červeným
nebo oranžově zbarveným zakrytím.
Kyslík a ozon
Pokud možno, měly by být elastomery uloženy na
ochranu proti cirkulujícímu vzduchu v balení nebo
vzduchotěsných nádobách.
Deformace
Elastomerová těsnění musí být skladována,
pokud možno, ve stavu bez komprese a deformace.
O-kroužky s velkými rozměry mohou být skladovány
za účelem úspory místa ve skladu stočené. Je-li
vnitřní průměr d1 > 300 mm, může být O-kroužek
jednorázově „ohnut“ (např. ve tvaru 8). Nikdy však
nesmí být zalomený.
SEZNAM ODOLNOSTÍ
Seznam odolností
médií je třeba tyto údaje považovat jen za směrné
hodnoty, jsou nezávazné a musí být případ od případu
ověřovány. Všechny údaje se vztahují na teplotu
místnosti, pokud není poznamenáno jinak.
Tento seznam odolnosti obsahuje pro různé kvality
elastomerů hodnocení chemické rezistence vůči
různým provozním médiím. Následující údaje vycházejí z pokusů a údajů našich dodavatelů a zákazníků.
Na základě různých podmínek použití a složení
Jednotlivé údaje znamenají:
A = Elastomer nevykazuje žádnou změnu nebo vykazuje jen
nepatrnou změnu svých vlastností
B = Elastomer vykazuje nepatrnou až mírnou změnu svých vlastností
C = Elastomer vykazuje mírnou až silnou změnu svých vlastností.
D = nelze doporučit
- = žádná data k dispozici.
A
EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Acetaldehyd
NR
Médium
B
A
D
–
C
D
D
B
D
–
D
A
C
Acetamid (amid kyseliny octové)
D
A
A
A
B
D
D
B
A
A
B
A
A
Acetofenon
D
A
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Aceton
C
A
D
D
C
D
D
C
D
D
D
A
B
Acetylchlorid (chlorid kyseliny octové)
D
D
D
D
D
D
D
C
A
–
A
A
A
Acetylen (ethin)
B
A
A
–
B
D
D
B
–
–
A
A
A
Akrylonitril
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
C
A
C
Amylacetát (amylester kyseliny octové)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B
Amylalkohol (pentanol)
B
A
B
B
B
D
D
D
A
–
B
A
A
Amylboritan
D
D
A
A
A
–
–
–
–
–
A
A
A
Amylchlorid naftalín
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Amylnaftalín
D
D
D
D
D
D
B
D
A
–
A
A
A
Anhydrid kyseliny octové
B
B
C
D
B
D
D
C
D
B
D
A
C
Anilín (aminobenzen)
D
A
D
–
D
D
D
D
C
A
C
A
A
Anilínové barvivo
B
A
D
D
B
D
D
C
B
–
B
A
A
Anydrid kyseliny maleinové (MSA)
C
B
D
D
C
–
D
–
–
–
D
A
B
Asfalt
D
D
B
–
B
B
B
D
B
–
A
A
A
33
SEZNAM ODOLNOSTÍ
B
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B
A
D
B
D
D
D
B
B
A
A
A
A
Benzaldehyd (syntetický olej
z hořkých mandlí)
D
A
D
D
D
D
D
B
C
B
D
B
C
ETP
HNBR
C
FFKM
NBR
D
D
AU
EPDM
Banánový olej (amylacetát)
Bělicí roztok
CR
NR
Médium
Benzen
D
D
D
D
D
C
D
D
C
C
A
A
A
Benzín (nitrobenzín, Ligroin)
D
D
A
–
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Benzoylchlorid
D
D
D
–
D
–
D
–
B
–
B
A
A
Benzylalkohol
D
A
D
–
B
D
D
B
B
A
A
A
A
Benzylbenzoan
D
B
D
–
D
–
D
–
A
–
A
A
A
Benzylchlorid
D
D
D
–
D
D
D
D
B
A
A
A
A
A
Bifenyl (difenyl, fenylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
Bikarbonát sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
D
A
A
A
A
–
–
Borax roztok (čtyřboritan dvojsodný)
B
A
B
A
A
A
B
B
B
–
A
A
A
Bordeaux-směs
B
A
B
–
B
D
D
B
B
–
A
A
–
Boritan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
A
A
A
A
Brom, bezvodý
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Brombenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
A
–
A
A
A
Bromová voda
D
B
D
C
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Butadien
D
C
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Butan
D
D
A
A
A
A
A
D
A
–
A
A
A
Butylacetát (butylester kyseliny octové)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Butylacetylricinoleát
D
A
C
B
B
D
–
–
B
–
A
A
A
C
Butylakrylát
D
D
D
D
D
–
D
–
D
–
D
A
Butylalkohol (butanol)
A
B
A
A
A
D
D
B
B
A
A
A
A
Butylamin
D
B
C
C
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Butylen (buten)
D
D
B
D
C
D
D
D
B
–
A
A
A
Butyletyldiglykol (CARBITOL)
D
A
D
D
C
–
D
D
D
–
C
A
A
Butylglykoléter (CELLOSOLVE)
D
A
C
C
C
D
D
–
D
–
D
A
B
Butyllbenzoan
C
B
D
–
D
–
D
–
A
–
A
A
A
Butyloleát
D
B
D
D
D
–
–
–
B
–
A
A
A
Butylstearát (butylester kyseliny
stearolové)
D
C
B
B
D
–
–
–
B
A
A
A
A
Butytaldehyd (butanal)
D
B
D
–
C
D
D
D
D
–
D
B
C
NR
D
D
D
–
ETP
D
FFKM
D
FKM
D
TFE/P
–
FVMQ
D
VMQ
AU
B
ACM
CR
Cellosolve (etylenglykoléter)
HNBR
Médium
NBR
C
EPDM
34
C
A
C
C
Cellosolve acetát (glykolacetát)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
Chlor, mokrý
D
C
D
C
C
D
D
D
B
–
B
A
A
Chlor, suchý
D
D
D
C
C
D
D
D
A
–
A
A
A
1-chlor-1-nitroetan
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Chloraceton
D
A
D
D
C
D
D
D
D
–
D
A
B
Chlorbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorbrometan
D
B
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlordodekan
D
D
D
D
D
D
D
D
A
–
A
A
A
Chlorid amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Chlorid arsenitý (vodný roztok)
D
C
A
A
A
–
–
–
–
–
D
A
C
Chlorid barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Chlorid cínatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
A
–
A
A
A
35
ETP
FFKM
FKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
ACM
AU
CR
HNBR
NBR
NR
Médium
EPDM
C
Chlorid cíničitý (vodný roztok)
A
A
A
A
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Chlorid draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid fosforitý
D
A
D
D
D
–
–
–
A
–
A
A
A
Chlorid hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
A
B
A
–
A
A
A
Chlorid hořečnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid kobaltnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
B
A
–
A
A
A
Chlorid měďnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
B
A
A
A
A
–
A
A
A
Chlorid nikelnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
C
A
A
–
A
A
A
Chlorid rtuťnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
–
A
A
A
Chlorid sirný (vodný roztok)
D
D
C
D
C
–
D
C
A
–
A
A
A
Chlorid sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
Chlorid titaničitý
D
D
B
B
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorid uhličitý
D
D
C
B
D
D
D
D
C
D
A
B
B
Chlorid vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Chlorid železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
Chlorid zinečnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Chloristan sodný (vodný roztok)
B
A
B
B
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Chlornan sodný (vodný roztok)
D
B
B
B
A
D
D
B
B
A
A
A
A
Chlornan vápenatý (vodný roztok)
C
A
B
B
C
D
D
B
B
A
A
A
A
Chloroform (trichlormetan)
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
A
A
Chloropren (chlorbutadien)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Chlorox (chlornansodný)
D
B
B
B
A
D
D
B
B
–
A
A
A
Chlortoluen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
A
A
B
A
A
A
–
A
A
A
A
B
C
–
D
B
–
A
A
–
Čpavek (plynný, horký)
D
B
D
D
B
D
D
A
D
–
D
A
B
Čpavek (plynný, studený)
A
A
A
A
A
C
D
A
D
A
D
A
B
Čpavek, bezvodý
D
A
B
B
A
D
D
C
D
–
D
A
B
Cyklohexan (hexametylen)
D
D
A
A
C
A
A
D
B
B
A
A
A
Cyklohexanol (hexahydrofenol, anol)
D
C
C
A
A
–
–
D
A
–
A
A
A
Cyklohexanon (pimelinketon, anon)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
B
D
A
C
AU
A
A
CR
A
C
HNBR
B
D
NR
Chroman draselný (vodný roztok)
Čínský dřevný olej (čínský tungový olej)
D
EPDM
NBR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Dekalin (dekahydronaftalin)
D
D
D
–
D
–
–
D
A
–
A
A
A
Dekan
D
D
A
A
D
B
A
B
A
–
A
A
A
Diaceton
D
A
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
B
Diacetonalkohol (diacetol)
D
A
D
D
B
D
D
B
D
–
D
A
B
Dibenzyléter
D
B
D
D
C
B
–
–
–
–
D
A
C
Dibenzylsebecat
D
B
D
D
D
B
D
C
C
–
B
A
A
Dibrometylbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
B
A
A
C
Dibutylamin
D
C
D
–
D
D
D
C
D
–
D
A
Dibutyléter
D
C
D
D
C
B
C
D
C
–
C
A
B
Dibutylftalát (DBP)
D
B
D
D
D
C
D
B
C
–
C
A
A
Dibutylsebacat (DBS)
D
B
D
D
D
D
D
B
B
–
B
A
A
Dichlorisopropyléter
D
C
D
D
D
B
C
D
C
–
C
A
B
Dicyklohexylamin
D
D
C
C
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Dietylamin
B
B
B
–
B
C
D
B
D
–
D
A
B
Dietylbenzen
D
D
D
–
D
D
–
D
C
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ
D
TFE/P
FKM
A
D
B
B
A
–
A
A
A
C
D
D
D
B
B
–
B
A
A
Difenyl (bifenyl, fenylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
B
A
A
A
ETP
FVMQ
–
B
FFKM
VMQ
A
B
ACM
A
AU
NBR
A
D
CR
EPDM
Dietylenglykol (digol)
Dietylsebacat
HNBR
NR
Médium
Difenyloxid
D
D
D
D
D
D
D
C
B
B
A
A
A
Diisobutylen (isookten)
D
D
B
A
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Diisokyanát toluenu (TDI)
D
B
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
C
Diisopropylbenzen
D
D
D
–
D
–
–
–
B
–
A
A
A
Diisopropylidenaceton (foron)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Diisopropylketon
D
A
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Dimetylanilin (xylidin, aminoxylol)
C
B
C
–
C
D
D
D
D
–
D
A
B
Dimetyléter (metyléter)
D
D
A
A
C
–
D
A
A
–
D
A
C
Dimetylformamid (DMF)
D
B
B
–
C
D
D
B
D
A
D
A
B
Dimetylftalát (DMP)
D
B
D
D
D
–
D
–
B
–
B
A
A
Dinitrotoluen (DNT)
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Dioktylftalát (DOP)
D
B
C
–
D
D
D
C
B
B
B
A
A
Dioktylsebacat (DOS)
D
B
D
D
D
B
D
C
C
A
B
A
A
Dioxalan (glykolmetyléter)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Dioxan
D
B
D
D
D
D
D
D
C
D
D
A
C
Dipenten (ředidlo na laky)
D
D
B
B
D
D
D
D
C
–
A
A
–
Dowtherm olej
D
D
D
D
D
C
D
C
B
–
A
A
–
Dusičnan amonný (vodný roztok)
C
A
A
A
A
D
B
–
–
A
A
A
A
Dusičnan draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dusičnan hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
C
–
B
–
–
A
A
A
Dusičnan olovnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
A
–
A
A
A
Dusičnan sodný (vodný roztok)
B
A
B
–
B
–
–
D
–
A
A
A
A
Dusičnan stříbrný
A
A
B
B
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Dusičnan vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
Dusičnan železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Dusík
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Dusitan amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
B
–
–
A
A
A
NR
E
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
EPDM
36
Epichlorhydrin
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
B
C
Ester křemíku
D
D
B
B
A
A
–
D
A
–
A
A
A
Etan
D
D
A
–
B
C
A
D
B
–
A
A
A
Etanolamin (aminoetanol) (MEA)
B
B
B
–
B
C
D
B
D
A
D
A
C
Etylacetát (etylester kyseliny octové)
D
B
D
–
C
D
D
B
D
D
D
A
C
Etylacetoacetát
C
B
D
–
C
D
D
B
D
–
D
A
C
Etylalkohol (etanol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
B
A
A
Etylbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
A
B
A
A
A
Etylbenzoan
A
A
D
–
D
D
D
D
A
C
A
A
A
Etylcellosolve (glykoldietyléter)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
B
C
Etylcelulóza
B
B
B
–
B
B
D
C
D
–
D
A
Etylchlorformiát
D
B
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
–
Etylchlorid (chloretan)
D
C
A
–
D
B
D
D
A
–
A
A
A
Etylchlorkarbonát
D
B
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Etylen (ethen)
C
B
A
–
C
–
–
–
A
–
A
A
A
Etylenchlorhydrin
B
B
D
–
B
D
D
C
B
A
A
A
A
37
HNBR
CR
ACM
VMQ
FKM
FFKM
C
D
–
D
D
D
D
C
–
B
A
A
A
A
A
A
A
D
D
A
D
–
D
B
C
Etylendichlorid (1,2-dichloretan)
D
C
D
–
D
D
D
D
C
B
A
A
A
ETP
NBR
D
TFE/P
EPDM
Etylenchlorid
Etylendiamin
AU
NR
Médium
FVMQ
E
Etylenglykol (glykol)
A
A
A
A
A
D
C
A
A
–
A
B
A
Etylenoxid (oxiran, epoxid)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
D
Etylentrichlorid
D
C
D
D
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Etylester kyseliny akrylové
D
B
D
–
D
D
D
B
D
–
D
A
C
–
D
A
C
A
–
A
B
A
Etylkřemičitan
B
A
A
–
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Etylmerkaptan (Ethanthiol)
D
C
D
–
C
–
–
C
–
–
B
A
A
Etyloxalát
A
A
D
–
C
A
D
D
B
–
A
A
A
Etylpentachlorbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
ETP
C
–
FFKM
D
–
FKM
D
–
ACM
C
B
AU
C
–
CR
–
D
HNBR
C
B
NBR
C
EPDM
D
D
NR
Etyléter (dietyléter)
Etylformiát (etylester kyseliny mravenčí)
F
VMQ
FVMQ
TFE/P
Médium
Fenol (kyselina karbolová)
D
B
D
D
C
C
D
D
A
A
A
A
A
Fenylbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Fenyletyléter
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
B
B
Fenylhydrazin
A
B
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
Fluor (kapalný)
D
D
D
–
D
D
D
D
–
–
B
B
–
Fluorbenzen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Fluorid bromitý
D
D
D
D
D
D
D
D
D
–
D
B
C
Fluorid chloritý
D
D
D
D
D
D
D
D
C
–
D
B
C
Fluorid hlinitý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
C
–
B
A
–
A
A
A
Fluorid sírový
D
A
B
B
A
–
D
B
B
–
A
B
B
Fluorolube
B
A
A
A
B
–
–
A
B
–
B
B
–
Formaldehyd (RT) (metanal)
B
A
C
B
B
D
D
B
D
A
D
A
C
Foron (diisopropylidenaceton)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Fosforečnan amonný (vodný roztok)
A
A
A
–
A
–
–
A
–
–
A
A
A
Fosforečnan hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
–
–
A
A
A
A
Fosforečnan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
B
A
A
D
–
A
A
A
Freon 11 (trichlorfluormetan)
D
D
B
B
C
D
–
D
B
–
B
B
–
Freon 112
D
D
B
B
C
–
–
D
–
–
B
B
–
Freon 113 (trichlortrifluoretan)
C
C
A
A
A
B
–
D
D
–
C
C
C
Freon 114 (dichlortetrafluoretan)
A
A
A
A
A
A
–
D
B
–
B
C
–
Freon 114B2
D
D
B
–
C
–
–
D
–
–
B
C
–
Freon 115 (chlorpentafluoretan)
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
C
–
Freon 12 (dichlordifluormetan)
B
B
A
A
A
A
A
D
C
–
B
B
–
Freon 13 (chlortrifluormetan)
A
A
A
–
A
–
–
D
D
–
B
A
–
Freon 13B1
A
A
A
–
A
A
–
D
–
–
B
B
–
Freon 142b (difluorchloretan)
B
B
A
B
A
–
–
–
–
–
D
C
–
Freon 152a (difluoretan)
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
D
C
–
Freon 21 (dichlorfluormetan)
D
D
D
–
D
–
–
D
–
–
D
B
–
Freon 218
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
–
–
Freon 22 (chlordifluormetan)
B
A
D
–
A
D
B
D
D
–
D
B
–
Freon 31
B
A
D
–
B
–
–
–
–
–
D
B
–
Freon 32
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
D
B
–
SEZNAM ODOLNOSTÍ
FFKM
–
–
–
–
–
D
C
–
–
–
D
–
–
B
B
–
ETP
FKM
A
C
VMQ
–
B
ACM
B
B
AU
A
D
CR
A
D
NBR
Freon 502
Freon BF
NR
TFE/P
FVMQ
HNBR
Médium
EPDM
F
Freon C316
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
B
B
–
Freon C318 (oktafluortetraetylen)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
–
B
C
–
Freon MF
D
D
A
B
C
C
–
D
–
–
B
–
–
Freon TA
C
B
A
–
B
A
–
C
–
–
D
C
–
D
B
A
–
A
A
–
D
–
–
B
B
–
D
D
A
A
A
A
–
D
–
D
B
C
–
Freon TMC
D
C
B
–
C
B
–
C
–
–
B
B
–
Freon T-P35
A
A
A
–
A
A
–
A
–
–
B
B
–
Freon T-WD602
D
B
B
–
B
A
–
D
–
–
B
B
–
Fural (fural)
D
B
D
D
C
C
D
D
–
B
D
B
C
Furan
D
C
D
D
D
–
D
–
–
–
D
A
C
Fyrquel (cellulube)
D
A
D
D
D
D
D
A
C
–
A
–
–
NR
Freon TC
Freon TF
D
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
D
FVMQ
D
VMQ
–
ACM
CR
A
AU
HNBR
Galvanizovaný roztok pro chrom
NBR
Médium
EPDM
G
–
–
D
–
–
A
A
A
A
A
D
–
–
D
–
–
A
A
A
A
–
B
A
B
B
B
–
A
A
A
Glukóza (dextróza, hroznový cukr)
A
A
A
A
A
D
–
A
A
–
A
A
A
Glycerin (glycerol, glycerin; E422)
A
A
A
–
A
A
C
A
A
A
A
A
A
Glykol (1.2-diol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
ETP
A
D
FFKM
D
D
AU
Galvanizovaný roztok pro jiné kovy
Generátorový plyn
NR
H
NBR
HNBR
CR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
Médium
EPDM
38
Halowax olej
D
D
D
D
D
–
–
D
A
–
A
B
–
Hexan
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Hexanol
B
C
A
–
B
D
D
B
B
–
A
A
A
Hořčičný plyn
A
A
–
–
A
–
–
A
–
–
A
A
–
Hydraulické oleje (na bázi minerálních olejů)
D
D
A
A
B
A
A
C
A
–
A
A
A
Hydrazin (diamid, diazan)
A
A
B
D
B
D
–
C
D
–
D
B
C
Hydrochinon
B
B
C
D
D
–
D
–
B
–
B
B
A
Hydrochlorid anilínu
B
B
B
–
D
D
D
D
B
–
B
A
A
Hydrosiřičitan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
–
Hydrosiřičitan vápenatý (vodný roztok)
D
D
D
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Hydroxid amonný (koncentrovaný)
D
A
D
–
A
D
D
A
B
–
B
A
A
Hydroxid barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Hydroxid draselný (vodný roztok)
B
A
B
B
B
D
D
C
C
A
D
A
A
Hydroxid hořečnatý (vodný roztok)
B
A
B
B
A
D
D
–
–
–
A
A
A
Hydroxid sodný (vodný roztok)
A
A
B
B
A
D
C
B
B
A
B
A
A
Hydroxid vápenatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
A
A
A
A
39
FKM
FFKM
–
–
C
A
B
D
–
D
B
C
AU
ACM
TFE/P
–
D
CR
FVMQ
–
D
VMQ
–
D
ACM
D
D
AU
–
D
CR
–
D
HNBR
HNBR
D
D
NBR
D
D
NR
Jodoform (trijodometan; antiseptikum)
Jodpentafluorid
NR
Médium
EPDM
J
K
EPDM
NBR
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Karbamát
D
B
C
–
B
D
D
–
A
–
A
A
A
Karbitol (etyldiglykol)
B
B
B
–
B
D
D
B
B
–
B
A
B
A
Kerosin (lehký petrolej; DIN 51636)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
A
A
A
Klih (DIN 16920)
B
A
A
–
A
A
–
A
A
–
A
–
A
Kokosový olej
D
C
A
A
B
B
A
A
A
–
A
A
A
Koksárenský plyn
D
D
D
D
D
D
D
B
B
–
A
A
A
A
Křemičitan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Kreosotový uhelný dehet
D
D
A
A
B
C
A
D
A
–
A
A
A
Kresol (metylfenol)
D
D
D
–
C
D
D
D
B
A
A
A
A
Kukuřičný olej
D
C
A
A
C
A
A
A
A
–
A
A
A
Kumen (isopropylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Kyanid draselnoměďný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid draselný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid měďnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyanid sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
A
Kyselina adipová (E 355)
A
A
A
A
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Kyselina arseničná
B
A
A
A
A
C
C
A
A
–
A
A
A
Kyselina benzensulfinová
D
C
D
–
B
D
D
D
B
–
A
B
A
Kyselina benzoová (E 210)
D
C
C
–
D
D
C
C
B
–
A
A
A
Kyselina boritá
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Kyselina bromovodíková
A
A
D
D
D
D
D
D
C
–
A
A
A
Kyselina bromovodíková (40%)
A
A
D
–
B
D
D
D
C
–
A
A
A
Kyselina chloristá
D
B
D
–
B
D
D
D
A
–
A
A
A
Kyselina chloroctová
D
A
D
D
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Kyselina chlorosírová
(kyselina chlorsulfonová)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
A
D
A
B
Kyselina chromová
D
C
D
D
C
D
D
C
C
A
A
A
A
Kyselina citrónová
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
A
A
A
Kyselina dusičná (koncentrovaná)
D
D
D
D
D
D
D
D
C
B
B
A
A
Kyselina dusičná (ředěná)
D
B
D
–
B
C
D
B
B
B
A
A
A
Kyselina dusičná, červeně dýmavá
D
D
D
D
D
D
D
D
D
B
C
B
A
Kyselina fluoroboritá
A
A
A
–
A
–
–
–
–
–
–
A
–
Kyselina fluorokřemičitá
B
B
A
A
B
–
–
D
D
–
A
A
A
Kyselina fluorovodíková, bezvodá
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kyselina fluorovodíková, koncentrovaná
(horká)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kyselina fluorovodíková, koncentrovaná
(studená)
D
C
D
–
D
C
D
D
D
A
A
A
–
Kyselina fosforečná (20%)
B
A
B
–
B
A
–
B
B
–
A
A
A
Kyselina fosforečná (45%)
C
A
D
–
B
A
–
C
B
A
A
A
A
Kyselina fumarová
C
B
A
A
B
–
D
B
A
–
A
A
–
Kyselina hypochloritá
B
B
D
D
D
–
D
–
–
–
A
A
–
Kyselina jablečná
C
B
A
A
C
–
D
B
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ
K
D
D
A
–
A
A
A
D
D
D
B
A
A
A
A
Kyselina kyanovodíková
B
A
B
B
B
–
D
C
B
–
A
A
A
ETP
C
C
FFKM
C
A
FKM
FVMQ
D
TFE/P
VMQ
D
D
ACM
B
D
AU
D
D
CR
HNBR
Kyselina karbolová (fenol)
Kyselina kreolová
EPDM
NBR
Médium
NR
40
Kyselina linolová
D
D
B
B
D
–
–
B
–
–
B
A
A
Kyselina maleinová
(kyselina dvojbutenová)
C
B
D
D
C
–
D
–
–
–
A
A
A
Kyselina mléčná (horká)
D
D
D
–
D
–
D
B
B
–
A
A
A
Kyselina mléčná (studená)
A
A
A
–
A
–
D
A
A
–
A
A
A
Kyselina mravenčí (kyselina metanová)
B
A
B
–
A
C
–
B
C
B
C
B
C
Kyselina naftenová
D
D
B
–
D
–
–
D
A
B
A
A
A
Kyselina Neville-Wintherova
D
B
D
D
D
–
D
D
B
–
A
A
A
Kyselina octová, 30%
B
A
B
–
A
D
D
A
B
–
B
A
A
Kyselina octová, ledová kyselina octová
B
A
C
B
D
D
D
B
D
–
C
A
B
Kyselina olejová (kyselina oleinová)
D
D
C
A
C
B
D
D
–
A
B
A
A
Kyselina palimitinová (n-hexadekanová
kyselina)
B
B
A
A
B
A
–
D
A
–
A
A
A
Kyselina pikrová (2, 4, 6-trinitrofenol)
B
B
B
–
A
B
–
D
B
–
A
A
A
Kyselina pyroligninová
D
B
D
D
B
D
D
–
D
–
D
–
C
Kyselina salicylová (2-hydroxybenzeová
kyselina)
A
A
B
B
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Kyselina sírová (koncentrovaná)
D
C
D
–
D
D
D
D
D
A
A
A
A
Kyselina sírová (ředěná)
C
B
C
–
B
C
B
D
C
A
A
A
A
Kyselina sírová (20% dýmavá
kyselina sírová)
D
D
D
B
D
D
D
D
D
A
A
A
A
Kyselina solná (horká) 37%
D
C
D
–
D
D
D
D
C
B
B
A
–
Kyselina solná (studená) 37%
B
A
C
–
B
D
D
C
B
A
A
A
A
Kyselina šťavelová (kyselina dvojetanová)
B
A
B
B
B
–
–
B
A
–
A
A
A
Kyselina stearolová (kyselina oktadekanová)
B
B
B
B
B
A
–
B
–
A
A
A
A
Kyselina trichloroctová (TCA)
C
B
B
B
D
D
D
–
D
–
D
A
B
Kyselina tříslová (tanin)
A
A
A
A
A
A
D
B
–
–
A
A
A
Kyselina uhličitá
A
A
B
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Kyselina vinná
C
B
A
A
B
A
–
A
A
–
A
A
A
Kysličník chlořičitý
D
C
D
D
D
D
D
–
B
–
A
A
A
Kysličník dusičitý
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Kysličník siřičitý (kapalný pod tlakem)
D
A
D
D
D
–
D
B
B
–
B
A
–
Kysličník siřičitý (mokrý)
D
A
D
D
B
–
D
B
B
–
B
A
A
Kysličník siřičitý (suchý)
B
A
D
D
D
–
D
B
B
B
B
A
A
Kysličník sírový
B
B
D
D
D
–
D
B
B
–
A
A
A
Kysličník uhelnatý
B
A
A
A
B
A
A
A
B
–
A
A
A
Kysličník uhličitý
B
B
A
A
B
A
–
B
A
–
A
A
A
Kyslík (studený)
B
A
B
D
A
A
B
A
A
–
A
A
A
Kyslík, (93-204 °C)
D
C
D
D
D
D
D
B
D
–
B
A
–
41
ETP
C
D
D
B
–
A
A
A
D
D
D
D
–
D
A
B
Lakové ředidlo
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
B
Lard (zvířecí tuk)
D
B
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
–
Levandulový olej
D
D
B
B
D
D
B
D
B
–
A
A
A
Ligroin (nitrobenzín)
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Líh
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
FKM
D
D
VMQ
B
D
ACM
B
D
AU
D
D
CR
D
D
NBR
Lak
Lak (celulózový lak)
NR
FFKM
TFE/P
FVMQ
HNBR
Médium
EPDM
L
D
C
C
–
B
A
–
B
A
A
A
–
A
A
A
Louh (alkalický louh)
B
A
B
B
B
D
D
B
A
–
B
A
–
Lučavka královská
D
C
D
D
D
D
D
D
C
–
B
A
A
ACM
D
B
AU
D
A
CR
A
A
HNBR
D
NBR
A
C
EPDM
D
D
NR
Lindol (hydraulická kapalina)
Lněný olej
D
A
A
A
B
A
A
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Máslo (živočišný tuk)
FVMQ
Médium
VMQ
M
B
A
–
A
A
A
A
Mastné kyseliny
D
C
B
B
B
–
–
C
–
–
A
A
Mazací olej, petrolej
D
D
A
D
B
B
A
D
A
–
A
A
A
Mesityloxid
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
Metafosforečnan sodný (vodný roztok)
A
A
A
A
B
–
–
–
A
–
A
A
A
A
Metan
D
D
A
A
B
C
A
D
B
–
A
A
Metylacetát (metylester kyseliny octové)
C
A
D
D
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Metylakrylát
D
B
D
–
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Metylalkohol (metanol)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
D
A
A
A
Metylbromid (brommetan)
D
D
B
B
D
–
–
–
A
–
A
A
Metylbutylketon (propylaceton)
D
A
D
D
D
D
D
C
D
–
D
A
B
Metylcellosolve (Metylenglykoléter)
D
B
C
C
C
D
D
D
D
A
D
A
B
Metylchlorid (monochlormetan)
D
C
D
D
D
D
D
D
B
–
B
A
A
Metylenchlorid (dichlormetan)
D
C
D
–
D
D
D
D
B
B
B
A
B
Metyléter (dimetyléter)
D
D
A
A
C
–
D
A
A
–
D
A
B
Metyletylketon (MEK)
D
A
D
–
C
D
D
D
D
D
D
A
B
Metylformiát (metylester
kyseliny mravenčí)
D
B
D
D
B
–
–
–
–
–
D
A
B
Metylisobutylketon (MIBK)
D
B
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A
B
Metylmetakrylát (MMA)
D
C
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
B
Metyloleát
D
B
D
D
D
–
–
–
B
–
B
A
A
Metylpentan
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Metylsalicylát (metylester
kyseliny salicylové)
C
B
D
–
D
–
–
–
–
C
B
A
A
Minerální olej
D
C
A
A
B
A
A
B
A
A
A
A
A
Mléko
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
A
A
A
Monochlorbenzen
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
Monoetanolamin
B
A
D
–
D
D
D
B
D
–
D
A
B
Monometylanilin (MMA)
D
B
D
D
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Monometyléter
D
D
A
–
C
–
D
A
A
–
D
A
A
Mořicí roztok
D
C
D
–
D
D
D
D
D
–
B
–
A
Motorová nafta
D
D
A
A
C
C
A
D
A
B
A
A
A
Mýdlový roztok
B
A
A
A
B
C
D
A
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ
FFKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
B
C
B
B
D
B
–
A
A
A
D
D
B
–
D
A
A
A
A
A
Nevyvážený dimetylhydrazin (UDMH)
A
A
B
B
B
–
–
D
D
–
D
B
C
n-hexen-1
D
D
B
B
B
B
A
D
A
–
A
A
A
n-hexaldehyd
D
A
D
–
A
B
–
B
D
–
D
A
C
ETP
B
D
FKM
ACM
D
D
CR
D
D
NBR
Nafta
Naftalín (naftalen)
NR
AU
HNBR
Médium
EPDM
N
Nitrobenzen
D
A
D
D
D
D
D
D
D
A
B
A
A
Nitrobenzen (petrolejový éter)
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
–
Nitroethan
B
B
D
–
C
D
D
D
D
B
D
A
C
Nitrometan
B
B
D
D
B
D
D
D
D
–
D
A
C
n-oktan
D
D
B
–
B
D
D
D
B
–
A
A
A
n-propylacetát (propylester
kyseliny octové)
D
B
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
FKM
FFKM
ETP
A
TFE/P
D
A
FVMQ
D
VMQ
o-chlornaftalín
Octan draselný (vodný roztok)
ACM
A
AU
B
CR
EPDM
Ocet
HNBR
NR
Médium
NBR
O
B
B
B
D
D
A
C
–
A
A
A
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
B
–
B
D
D
D
D
A
D
A
C
Octan hlinitý (vodný roztok)
A
A
B
–
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Octan měďnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
C
Octan nikelnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Octan olovnatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
Octan sodný (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
A
Octan vápenatý (vodný roztok)
A
A
B
B
B
D
D
D
D
A
D
A
C
A
A
B
B
B
D
D
D
D
–
D
A
B
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Odpadní voda (podle DIN 4045)
B
B
A
A
B
D
D
B
A
–
A
A
A
Oktachlortoluen
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Oktadekan
D
D
A
D
B
A
B
D
A
–
A
A
A
Oktylalkohol (oktanol)
B
C
B
B
A
D
D
B
B
–
A
A
A
Olej ze semen bavlníku
D
B
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
–
Olivový olej
D
B
A
A
B
A
A
C
A
–
A
A
A
Ozon
D
A
D
D
C
A
B
A
B
A
A
A
A
ETP
Octan zinečnatý (vodný roztok)
o-Dichlorbenzen
P
EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
Médium
NR
42
Palivový olej
D
D
A
A
B
B
A
D
A
–
A
A
–
Parafínový olej (bílý olej)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
A
p-cymen (cymol)
D
D
D
–
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Peroxid sodíku (vodný roztok)
B
A
B
B
B
D
D
D
A
–
B
A
A
Peroxid vodíku (90%)
D
B
D
B
D
–
D
B
B
–
B
A
A
Persíran amonný (vodný roztok)
A
A
D
D
A
D
D
–
–
–
A
A
A
Petrolej, < 121°C
D
D
A
–
B
B
B
B
B
–
A
A
A
Petrolej, > 121
D
D
D
–
B
D
D
D
D
–
B
A
–
Petrolejový plyn, kapalný (LPG)
D
D
A
A
B
A
C
C
C
–
A
A
A
43
ETP
FFKM
FKM
TFE/P
FVMQ
VMQ
ACM
AU
CR
HNBR
NBR
NR
Médium
EPDM
P
Pinen
D
D
B
–
C
B
D
D
B
–
A
A
A
Piperidin (hexahydropyridin)
D
D
D
–
D
D
D
D
D
–
D
A
C
Pivo
A
A
A
A
A
B
D
A
A
–
A
A
A
Podzemnicový olej
D
C
A
–
C
B
A
A
A
–
A
A
–
Polyvinylacetát - emulze
B
A
–
–
B
–
–
–
–
–
–
–
–
Propan
D
D
A
A
B
C
A
D
B
–
A
A
A
Propylaceton (metylbutylketon)
D
A
D
D
D
D
D
C
D
–
D
A
B
A
A
A
A
A
B
–
A
A
A
Propylenoxid
D
B
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
D
Propylnitrát
D
B
D
A
D
–
D
D
D
–
D
A
B
Pyridin
D
B
D
D
D
–
D
D
D
–
D
A
C
Pyrrol
C
C
D
–
D
–
D
B
C
–
D
A
B
ETP
A
D
FFKM
D
D
FKM
D
D
TFE/P
A
D
FVMQ
A
D
AU
A
D
CR
A
D
HNBR
A
D
NBR
Propylalkohol (propanol)
Propylen (propen)
R
NR
EPDM
ACM
VMQ
Řepkový olej
D
A
B
B
B
B
B
D
A
–
A
A
A
Ricinový olej (ricínový olej)
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
RJ-1 (Mil-F-25558B)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
–
Rostlinný olej
D
C
A
A
C
–
A
B
A
–
A
A
A
Roztok k pochromování
D
B
D
D
D
D
D
B
B
–
A
A
–
Roztok řepného cukru
A
A
A
A
B
D
D
A
A
–
A
–
–
Roztok třtinového cukru
A
A
A
–
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Roztok vápno-síra
D
A
D
A
A
–
D
A
A
–
A
A
A
RP-1 (Mil-R-25576C)
D
D
A
A
B
A
A
D
A
–
A
A
–
Rtuť
A
A
A
A
A
A
–
–
–
–
A
A
A
Rybí olej (trán)
D
D
A
–
D
–
–
A
A
–
A
A
–
NR
EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
A
A
A
B
B
D
D
A
A
–
A
A
–
S
Médium
Sacharózový roztok (surový cukr)
Salmiak (chlorid amonný)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
Silikonový olej
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Silikonový tuk
A
A
A
A
A
A
A
C
A
–
A
A
A
Síra
D
A
D
D
A
–
D
C
A
–
A
A
A
Síran amonný (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
–
–
–
B
A
A
Síran barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Síran draselný (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Síran hlinitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Síran měďnatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
A
A
A
–
A
A
A
Síran nikelnatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
C
D
A
A
–
A
A
A
Síran sodný - Glauberova sůl
(vodný roztok)
B
B
D
D
B
–
D
–
A
–
A
A
A
Síran sodný (vodný roztok)
B
A
A
D
A
A
D
A
A
A
A
A
A
Síran železitý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
A
B
A
–
A
A
A
SEZNAM ODOLNOSTÍ
S
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
A
–
D
A
A
A
A
A
A
–
A
–
D
A
A
–
A
A
A
Siřičitan vápenatý (vodný roztok)
B
A
A
A
A
A
D
B
A
A
A
A
A
A
VMQ
A
ACM
A
A
AU
A
A
CR
HNBR
B
B
EPDM
Síran zinečnatý (vodný roztok)
Siřičitan hořečnatý (vodný roztok)
NR
NBR
Médium
Siřičitý louh
B
B
B
–
B
–
D
D
B
–
A
A
Sirnatá kyselina
B
B
B
B
B
C
D
D
–
–
C
A
B
Sirník barnatý (vodný roztok)
A
A
A
A
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Sirouhlík
D
D
C
D
D
–
C
D
A
A
A
A
A
Sirovodík (mokrý) horký
D
A
D
D
C
–
D
C
C
–
D
A
C
Sirovodík (mokrý) studený
D
A
D
A
B
–
D
C
C
–
D
A
C
A
A
B
B
D
A
A
–
A
A
A
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
A
Sojový olej (olej ze sojových bobů)
D
C
A
A
B
B
A
A
A
–
A
A
A
Styren, monomer (fenyletylen)
D
D
D
D
D
C
D
D
C
B
B
A
A
Sulfamát olova (vodný roztok)
B
A
B
–
A
–
D
B
A
–
A
A
–
HNBR
A
A
NBR
A
A
EPDM
Slaná voda
Soda, bez krystalové vody
NR
A
B
B
B
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
D
FVMQ
B
VMQ
Tanin
ACM
Médium
AU
T
CR
44
D
–
A
–
A
A
A
Tér, živičný
D
C
B
B
C
–
D
B
A
–
A
A
A
Terpentýn
D
D
A
A
D
D
B
D
B
C
A
A
A
Terpineol
D
C
B
B
D
B
–
–
A
–
A
A
A
Tetrabrometan
D
D
D
D
D
–
D
D
B
–
A
A
A
Tetrabrommetan (bromid uhličitý)
D
D
D
–
D
–
–
D
B
–
A
A
A
Tetrachloretylen (per)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
D
A
A
A
Tetraetyl olova (olovnatý tetraetyl)
D
D
B
B
B
–
–
–
B
–
A
A
A
Tetrahydrofuran (THF)
D
C
D
D
D
C
D
D
D
D
D
A
C
Tetralin (tetrahydronaftalín)
D
D
D
D
D
–
–
D
A
–
B
A
–
Thiosíran sodný (vodný roztok)
B
A
B
–
A
A
D
A
A
–
A
A
A
Tionylchlorid (dichlorid sirnaté kyseliny)
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Toluen (metylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
B
D
B
A
A
Topný olej
D
D
A
A
D
B
A
B
A
–
A
A
A
Transformátorový olej
D
D
A
A
B
A
B
B
A
–
A
A
A
Tresčí olej
D
A
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
–
Triacetin (glycerintriacetát)
B
A
B
B
B
D
D
–
D
–
D
A
B
Tributoxyetylfosfát
B
A
D
D
D
D
D
–
B
–
A
A
A
C
Tributylfosfát (TBP)
B
B
D
D
D
D
D
D
D
A
D
A
Tributylmerkaptan
D
D
D
–
D
–
D
D
C
–
A
A
A
Trichloretan
D
D
D
D
D
D
D
D
B
–
A
A
A
Trichloretylen (trichlorethen, Tri) (TCE)
D
D
D
C
D
D
D
D
B
D
A
A
A
Trietanolamin (TEA)
B
A
B
C
A
D
D
–
D
A
D
B
C
Trietylaluminium (aluminiumtrietyl)
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
B
A
A
Trietylboran
D
C
D
–
D
D
D
–
–
–
A
A
A
Triinitrotoluen (TNT)
D
D
D
D
B
–
D
–
B
–
B
A
A
Trikresylfosfát (TCP)
D
D
D
D
C
D
D
C
B
A
A
A
A
Trioktylfosfát
D
A
D
–
D
D
D
C
B
–
B
A
A
Tungový olej (čínský dřevný olej)
D
C
A
A
B
C
–
D
B
–
A
A
–
Turbínový olej
D
D
B
A
D
A
A
D
B
–
A
A
–
45
U
A
D
A
–
A
–
–
D
D
–
–
A
A
A
A
ETP
C
A
FFKM
FVMQ
B
D
FKM
VMQ
–
D
TFE/P
ACM
A
–
AU
D
A
CR
D
Uhličitan amonný (vodný roztok)
HNBR
EPDM
Uhelný dehet (kreosot)
NBR
NR
Médium
FKM
FFKM
ETP
A
TFE/P
D
A
FVMQ
D
VMQ
Vinylchlorid (chloretylen, chloreten)
Voda
ACM
A
AU
A
CR
EPDM
Vápenatý bělicí prostředek
HNBR
NR
Médium
NBR
V
A
A
B
–
D
B
A
–
A
A
A
D
–
D
D
D
–
–
B
A
A
A
A
A
A
C
D
A
A
A
A
A
A
Vodíkový plyn
B
A
A
–
A
A
B
C
C
–
A
A
A
Vodní pára (< 149 °C)
D
A
D
D
C
D
D
C
D
A
D
A
–
Vodní pára, (> 149 °C)
D
C
D
D
D
D
D
D
D
–
D
A
–
Vysokopecní plyn (krychtový plyn)
D
D
D
D
D
D
D
A
B
–
A
A
A
Vyvíjecí kapalina (fotografie)
A
B
A
A
A
–
–
A
A
–
A
A
–
W
EPDM
NBR
HNBR
CR
AU
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
A
A
A
A
A
B
D
A
A
–
A
A
A
AU
ACM
VMQ
FKM
FFKM
ETP
Whiskey & víno
NR
Médium
X
NR
EPDM
NBR
HNBR
CR
FVMQ
TFE/P
Xylen (xylol, dimetylbenzen)
D
D
D
D
D
D
D
D
A
C
A
A
A
Xylidin (aminoxylol, dimetylanilin)
C
B
C
C
C
D
D
D
D
–
D
A
C
NR
CR
AU
Médium
Z
EPDM
NBR
HNBR
ACM
VMQ
FVMQ
TFE/P
FKM
FFKM
ETP
Médium
Záření
C
B
C
C
B
C
C
C
D
–
C
–
C
Želatina
A
A
A
–
A
D
D
A
A
–
A
A
A
Zelený sulfátový kal
B
A
B
B
B
A
B
A
B
–
A
B
–
Zemní plyn
B
D
A
A
A
B
B
A
D
–
A
A
A
Zeolit
A
A
A
A
A
–
–
–
A
–
A
A
A
Živočišné tuky
D
B
A
A
B
A
A
B
A
–
A
A
A
46
REGISTRACE, SCHVÁLENÍ
Registrace / schválení
Speciální požadavky na elastomerové těsnicí materiály
Schválení / zkušební
certifikát / směrnice
Registrace ACS
French standard
NF XP P41-250,část 1-3
Zkušební zpráva BAM
(Bundesanstalt für Materialforschung
=Spolkový institut provýzkum a
zkoušení materiálů)
BfR doporučení
(Bundesamt für
Risikobewertung=Spolkov
ý úřad pro hodnocení rizik)
DVGW povolení
pro plyn
(Deutscher Verein des Gas- und
Wasserfaches=Německý spolek
oboru plyn a voda)
DVGW povolení
pro plyn
(Německý spolek oboru
plyn a voda)
DVGW
povolení pro vodu
(Německý spolek oboru
plyn a voda)
DVGW
W270 doporučení
(Německý spolek oboru
plyn a voda)
Použití
Kritéria / standardy
Odpovídající
COG materiál
Umělé hmoty v
kontaktu s pitnou
vodou
Země původu: Francie
Zkouška receptury
podle „Synoptic
Documents“
- pokus o uskladnění
(Zkouška na mikroby)
AP 318, AP 571, AP 372,
AP 323, AP 356
Těsnění pro použití v
armaturách a částech
zařízení pro plynný kyslík
Země původu: Německo
Předpis B 7 "Kyslík"
profesního sdružení
chemického průmyslu
Vi 376, Vi 564, Vi 576,
Vi 780
Umělé hmoty ve styku
s potravinami
Země původu: Německo
XV Doporučení pro
silikonové materiály
XXI Doporučení pro
přírodní a syntetické
kaučuky
Si 50, Si 51, Si 820, Si 840,
Si 851 R, Si 870, Si 871,
Si 966 B, Si 971 B,
Si 973 R, Si 976 R
Těsnicí materiál z
elastomerů pro
plynové přístroje a
plynová zařízení
Země původu: Německo
DIN EN 549
P 549, P 550, P 582, P 583,
Vi 549, Vi 569
Těsnicí materiál z
elastomerů pro
potrubí zásobování
plynem a plynovody
Země původu: Německo
DIN EN 682
P 550, P 682, Vi 509,
Vi 569, Vi 682, Vi 840
Materiály a komponenty
pro pitnou vodu:
Těsnicí materiály pro
instalaci pitné vody
Země původu: Německo
DVGW W 534
AP 318, AP 323, AP 356,
AP 360, AP 372, AP382
Materiály v oblasti
pitné vody
Země původu: Německo
Mikrobiologické
výzkumy; zmnožení
mikroorganismů v
materiálech
AP 318, AP 323, AP 356,
AP 360, AP 372, AP 382,
AP 571, P582
47
Schválení / zkušební
certifikát / směrnice
Směrnice pro
elastomery
Nařízení FDA
(Food and Drug Administration)
KTW doporučení
(Upozornění: KTW doporučení bylo
dne 01. 01. 2012 vystřídáno
elastomerovou směrnicí a platí už
jen přechodně)
NSF schválení
(National Sanitation Foundation)
USP Zkušební certifikát
(United States Pharmacopeia, USA)
WRAS povolení
(Water Regulations Advisory Scheme)
3-A Sanitary Standard
(3-A Sanitary Standard Inc.)
Použití
Kritéria / standardy
Odpovídající
COG materiál
Elastomery v kontaktu s
pitnou vodou
Směrnice k hygienickému
posouzení elastomerů
v kontaktu s pitnou
vodou
AP 372
Materiály pro použití v oblasti
potravin a farmacie
Země původu: USA
FDA 21. CFR
Part 177.260
(Součásti receptury,
pokusy extrakce)
AP 302, AP 306, AP 310,
AP 312, AP 318, AP 320,
AP 320 W, AP 323,
AP 332, AP 353, AP 372,
COG Resist® RS 75 HS,
EP 390, HNBR 410,
HNBR 420, P 581, P 582,
Perlast® G74S, Perlast®
G75S, PT 950, Si 50,
Si 51, Si 820, Si 840,
Si 851 R, Si 870, Si 871,
Si 871 TR, Si 966 B,
Si 972 R, Si 973 R,
Si 973 TR, Si 976 R,
Si 976 TR, Vi 371, Vi 581,
Vi 602, Vi 665, Vi 780
Umělé hmoty v pitné vodě;
studená, teplá a horká voda
Země původu: Německo
Směrnice BfR
"Umělé hmoty v
kontaktu s potravinami"
AP 318, AP 323, AP 330,
AP 332, AP 372,
P 480, P 520, P 582
Oblast potravin a sanity
Země původu: USA
NSF Standarty a kritéria
AP 318, AP 323, AP 356,
AP 360, AP 372, AP 382,
P 520, P 582, Vi 971 W
Použití v lékařské a
farmaceutické oblasti
Země původu: USA
Chapter 88.
Rozdílné klasifikace
USP Class I až VI
AP 302, AP 306 , AP 313,
AP 315, AP 318, AP 323,
AP 353, Perlast® G74S,
Perlast® G75S, Si 70 W,
Si 871 TR, Si 976 TR,
Vi 602, Vi 780, Vi 971 W
Umělé hmoty v kontaktu s
pitnou vodou
Země původu: Velká Británie
British Standard BS 6920
AP 318, AP 323, AP 356,
AP 360, AP 372, AP 382,
AP 541, AP 571, P 520,
P 582
Materiály v použití
hygienických zařízeních
mlékárenského a
potravinářského průmyslu
Země původu: USA
3-A Sanitary Standard
18-03
Třída I až IV
AP 302, AP 315, AP 318,
AP 323, EP 390, HNBR
870, P 581, Perlast® G74S,
Perlast® G75S, Vi 780,
Vi 971 W
V tabulce nahoře jsou uvedeny pouze výtahy z našich veškerých povolení a registrací.
Pravidelná aktualizace probíhá na internetu pod www.cog.de.
48
ISO 3601 // PŘÍPUSTNÉ ODCHYLKY
Norm ISO 3601
Nová norma ISO 3601 sestává aktuálně z 5 částí:
ISO 3601-4
"Rozpěrné kroužky"
ISO 3601-1
"Vnitřní průměr, průměr průřezu,
tolerance a označení"“
ISO 3601-5
"Vhodnost elastomerových materiálů pro
průmyslová použití"
ISO 3601-2
"Montážní prostory pro všeobecná použití"
ISO 3601-3
"Tvarové a povrchové odchylky "
Norma DIN 3771 již neplatí a byla plně nahrazena normou ISO 3601.
Přípustné odchylky pro průměr průřezu
O-Kroužků podle ISO 3601
Dále uvedená tabulka podává přehled o rozměrech a odpovídajících oblastech tolerancí. K určení
tolerancí podle ISO 3601 pro O-kroužky se vztahem na všeobecná průmyslová použití může být
zjištěna exaktní tolerance pomocí následujícího vzorce:
∆d1 = ± [(d10,95 x 0,009) + 0,11]
Příklad
Zjištění tolerancí na O-kroužku 100 mm x 5,33 mm
Vnitřní průměr d1 = 100 mm
Průměr průřezu d2 = 5,33 mm
Tolerance vnitřního průměru Δd1 po srovnání
∆d1 = ± [(d10,95 x 0,009) + 0,11] = ± [(100 0,95∙0,009) + 0,11] = ± 0,825 mm
Tolerance průměru průřezu Δd2 = 0,13 mm podle tabulky
Průměr průřezu d2 (mm)
1,02
1,27
1,52
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
Přípustná odchylka
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
Výsledek: O-kroužek 100 mm ± 0,825 mm x 5,33 mm ± 0,13 mm
Všechny údaje v mm.
PŘÍPUSTNÉ ODCHYLKY
Přípustné odchylky pro průměr průřezu
O-kroužků podle ISO 3601
Pro všeobecná průmyslová použití (kód veličin 001 - 475)
Průměr průřezu d2 (mm)
1,02
1,27
1,52
1,78
2,62
3,53
5,33
6,99
Přípustná odchylka
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,13
0,15
Všechny údaje v mm.
Pro všeobecná průmyslová použití (nenormalizované O-kroužky)
Průměr průřezu d2 (mm)
0,80 < d2 ≤ 2,25
2,25 < d2 ≤ 3,15
3,15 < d2 ≤ 4,50
Přípustná odchylka
0,08
0,09
0,10
4,50 < d2 ≤ 6,30
6,30 < d2in≤ mm.
8,40
Alle Angaben
0,13
0,15
Všechny údaje v mm.
Tvarové a povrchové odchylky
O-kroužků podle ISO 3601
Druhy
odchylky
schematické znázornění
(v průřezu)
Zešikmení a
odchylka
tvaru
y
x
Kombinováno, ostrá
hrana
a
Rozměr
>0,8
≤2,25
>2,25
≤3,15
>3,15
≤4,50
>4,50
≤6,30
>6,30
≤8,40
e
0,08
0,10
0,13
0,15
0,15
x
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
y
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
Ne větší než 0,07 mm
g
a
g
0,18
0,27
0,36
0,53
0,70
u
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
Zářez
u
c
Oblast odhrotování
Odhrotování je dovoleno,
jestliže je zajištěn
minimální průměr n u d2
n
k
n
Stopy po toku,
radiální
roztažení není
přípustné
t
w
v
Prohlubně, místa
vtažení
w
v
1,50
1,50
6,50
6,50
6,50
k
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
w
0,60
0,80
1,00
1,30
1,70
t
0,08
0,08
0,10
0,10
0,13
Všechny údaje v mm.
49
50
SEZNAM HESEL
Seznam hesel
A
Aplikační teploty
ASTM D 1418
Axiální montáž, statické těsnění
(těsnění příruby)
B
Bobtnání
C
Chemické působení
Chování O-kroužku při tlaku CM postup
Compression Molding 11
6
H
Hloubka drážky
Hloubka drsnosti Rz
Hodnoty drsnosti (Povrch)
20
I
12
12
10
4
4
°IHRD
IM postup
Injection Molding ISO 1629
ISO 2230
ISO 3601
J
Jednotka phr
D
Doba skladování elastomerů
Druh montáže / montážní rozměry
těsnění pístnice
Druh montáže / montážní rozměry
těsnění pístu
Druh montáže / montážní rozměry
těsnění příruby
Druhy montáže
32
14, 18-20
K
Kaučuk (Všeobecně)
Klouzkování
Kompresní proces
Elastomery
Extruze / Extruze do spáry
F
FEP-opláštěné O-kroužky
Funkce Fyzikální procesy
G
Geometrie drážky
Grafitování
9
4
4
6
32
48
5
5
31
4
14-17
14, 20-22
14
L
LABS-free O-kroužky Lichoběžníková drážka
E
13
25
25
5
10
27
8
12
13
31
M
Materiály - všeobecně
Měření tvrdosti Minimální délka zaváděcích náběhů Molykotování
Montáž O-kroužku Montážní prostor pro opláštěné O-kroužky
FEP a PFA
Montážní prostory
Montážní rozměry pro O-kroužky PTFE Možnosti nanášení
31
23
5
9
24
31
24
27
13
26
31
SEZNAM HESEL
N
Nekonečná vulkanizace
Nerovnosti povrchu
Nomenklatura kaučuku
Norma ISO 3601
O
Obchodní označení kaučuku
Oblasti teploty různých materiálů
Odchylky
Odolnost proti médiím
Opláštěné O-kroužky
P
PFA-opláštěné O-kroužky
Plošný tlak
Polysiloxan
Popis o-kroužku
Povrchová úprava
Povrstvení PTFE
Přípustné odchylky
Přípustné odchylky pro průměr průřezu Přípustné odchylky pro tvar a povrchy
Přípustné odchylky pro vnitřní průměr Profil drsnosti Rmr
PTFE-O-kroužky
30
25
6
48
7
11
48
12
27
27
8
31
4
31
31
48
48
49
49
25
26
R
Radiální montáž, statické vnější těsnění
(těsnění pístu)
Radiální montáž, statické vnitřní těsnění
(těsnění pístnice)
Registrace / schválení
Rozpěrné kroužky
S
Schválení
Seznam odolností
Shore A
Silikonování
15
18
46
28
46
33-45
9
31
Šířka drážky
Sklon zaváděcího náběhu
Slepení
Smršťování
Součásti směsi
Stlačení těsnění pístnice
Stlačení těsnění pístu
Stlačení těsnění příruby
Střední míra drsnosti povrchu Ra
Styková vulkanizace
T
Termické vlastnosti
Těsnění pístnice
Těsnění pístu
Těsnění příruby
Těsnicí materiály
Těsnicí účinek O-kroužku
Tolerance ISO 3601
Trojúhelníková drážka
Tvarové a povrchové odchylky
Tvrdost
U
13
24
30
12
5
20
17
22
25
30
11
14, 18-20
14-17
14, 20-22
5
8
48
23
49
9
Určení hloubky drážky Určení šířky drážky Určení vnitřního průměru těsnění pístu Určení vnitřního průměru těsnění příruby
Uskladnění O-kroužků V
Vnitřní průměr d₁ těsnění pístu Vnitřní průměr d₁ těsnění příruby
Vstřikové lití
Vulkanizace
Výrobní postup
Z
Znázornění pryžových makromolekul
Znázornění řezu O-kroužku PTFE 13
13
17
22
32
17
22
4
5
4
5
26
51
C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG
Dichtungstechnik • Seal Technology
Gehrstücken 9 • 25421 Pinneberg • Germany
Zastoupení v Polsku:
ul. Królowej Jadwigi 181 • 30-218 Kraków • Polsko
+48 (0) 12 378 3165 •
+48 (0) 12 378 3166
+49 (0)4101 50 02-0
+49 (0)4101 50 02-83
•
www.cog.de [email protected]
Mobil: +48 (0) 692 375 078
Email: [email protected]
© 2016-08 C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG • Omyly a změny vyhrazeny