ka07-servisni manual - KKS

Katedra konstruování strojů
Fakulta strojní
KA 07 - SOUSTRUH
SERVISNÍ MANUÁL
doc. Ing. Martin Hynek, PhD. a kolektiv
verze - 1.0
Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem
a státním rozpočtem České republiky
Hledáte kvalitní studium?
Nabízíme vám jej na Katedře konstruování strojů
Katedra konstruování strojů je jednou ze šesti kateder Fakulty strojní na Západočeské univerzitě v
Plzni a patří na fakultě k největším. Fakulta strojní je moderní otevřenou vzdělávací institucí
uznávanou i v oblasti vědy a výzkumu uplatňovaného v praxi.
Katedra konstruování strojů disponuje moderně vybavenými laboratořemi s počítačovou technikou,
na které jsou např. studentům pro studijní účely neomezeně k dispozici nové verze předních CAD
(Pro/Engineer, Catia, NX ) a CAE (MSC Marc, Ansys) systémů. Laboratoře katedry jsou ve všední dny
studentům plně k dispozici např. pro práci na semestrálních, bakalářských či diplomových pracích, i
na dalších projektech v rámci univerzity apod.
Kvalita výuky na katedře je úzce propojena s celouniverzitním systémem hodnocení kvality výuky, na
kterém se průběžně, zejména po absolvování jednotlivých semestrů, podílejí všichni studenti.
V současné době probíhá na katedře konstruování strojů významná komplexní inovace výuky, v rámci
které mj. vznikají i nové kvalitní učební materiály, které budou v nadcházejících letech využívány pro
podporu výuky. Jeden z výsledků této snahy máte nyní ve svých rukou.
V rámci výuky i mimo ni mají studenti možnost zapojit se na katedře také do spolupráce s předními
strojírenskými podniky v plzeňském regionu i mimo něj. Řada studentů rovněž vyjíždí na studijní stáže
a praxe do zahraničí.
Nabídka studia na katedře konstruování strojů:
Bakalářské studium (3roky, titul Bc.)
Studijní program
B2301: strojní inženýrství
(„zaměřený univerzitně“)
B2341: strojírenství
(zaměřený „profesně“)
Zaměření
Stavba výrobních strojů a zařízení
Dopravní a manipulační technika
Design průmyslové techniky
Diagnostika a servis silničních vozidel
Servis zdravotnické techniky
Magisterské studium (2roky, titul Ing.)
Studijní program
Zaměření
N2301: Strojní inženýrství
Stavba výrobních strojů a zařízení
Dopravní a manipulační technika
Více informací naleznete na webech www.kks.zcu.cz a www.fst.zcu.cz
Západočeská univerzita v Plzni, 2014
ISBN
© doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D.
Ing. Šimon Pušman
Ing. Tomáš Keckstein
Ing. Jakub Jirásko
Ing. Petr Votápek, Ph.D.
Vít Pagač
UNIVERZÁLNÍ HROTOVÝ SOUSTRUH
SU840
NÁVOD
K INSTALACI, OBSLUZE A ÚDRŽBĚ STROJE
Předmluva:
Vážení uživatelé,
předkládáme Vám návod pro univerzální hrotový soustruh zahrnující bezpečnostní pokyny,
instalaci, údržbu a ovládání stroje. Najdete zde také technické specifikace, popis hlavních částí stroje
apod.
Je důležité, aby se s návodem seznámili všichni pracovníci, kteří budou se strojem pracovat.
Tímto nabádáme k prostudování návodu stroje nejen pracovníky odpovědné za instalaci, obsluhu a
údržbu, ale i osoby zprostředkovávající převoz stroje apod. Prostudování návodu stroje všemi
osobami se strojem pracujícími se předejde případným poškozením při manipulaci a obsluze stroje.
Při splnění všech podmínek a požadavků poskytnutých v návodu, bude stroj dosahovat
maximální výkonnosti, přesnosti a spolehlivosti.
Konstrukce stroje je provedena v souladu s požadavky na bezpečnost kovoobráběcích strojů.
SU840
2
Obsah
1
2
3
Bezpečnostní pokyny ....................................................................................................................... 5
1.1
Všeobecné zásady pro obsluhu a údržbu stroje týkající se bezpečnosti práce ....................... 5
1.2
Všeobecné zásady pro zahájení práce na stroji....................................................................... 7
1.3
Všeobecné zásady ochrany zdraví ........................................................................................... 7
1.3.1
Prostorové nároky ........................................................................................................... 7
1.3.2
Pořádek na pracovišti ...................................................................................................... 7
1.3.3
Manipulace ...................................................................................................................... 7
1.3.4
Osvětlení .......................................................................................................................... 7
1.3.5
Odsávání .......................................................................................................................... 7
1.3.6
Požární ochrana ............................................................................................................... 7
1.4
Všeobecné zásady hygieny práce ............................................................................................ 7
1.5
Kontrola stroje před uvedením do provozu ............................................................................ 7
1.6
Pracovní prostor stroje ............................................................................................................ 7
1.7
Zbytková rizika ......................................................................................................................... 7
1.7.1
Mechanická část stroje .................................................................................................... 7
1.7.2
Elektrická část stroje........................................................................................................ 7
1.7.3
Ostatní rizika .................................................................................................................... 7
1.8
Zamezení vzniku nebezpečných situací ................................................................................... 7
1.9
Obsluha stroje ......................................................................................................................... 7
1.10
Údržba a oprava stroje ............................................................................................................ 7
1.11
Povinnosti obsluhy .................................................................................................................. 7
1.12
Výbava obsluhy........................................................................................................................ 7
Technická data................................................................................................................................. 8
2.1
Obecné údaje .......................................................................................................................... 8
2.2
Technická specifikace stroje .................................................................................................... 9
2.3
Momentová a výkonová charakteristika stroje ..................................................................... 11
Instalace stroje .............................................................................................................................. 12
3.1
Manipulace se strojem .......................................................................................................... 12
3.1.1
Manipulace s celým strojem.......................................................................................... 12
3.1.2
Manipulace s vřeteníkem .............................................................................................. 12
3.1.3
Manipulace se suportem ............................................................................................... 12
3.1.4
Manipulace s ložem ....................................................................................................... 12
3.1.5
Manipulace s koníkem ................................................................................................... 12
3.1.6
Manipulace s příslušenstvím ......................................................................................... 13
3.2
Ustavení stroje na základ....................................................................................................... 13
3.3
Připojení k elektrické síti ....................................................................................................... 13
SU840
3
3.4
4
5
Očištění stroje........................................................................................................................ 13
Údržba a ovládání stroje................................................................................................................ 14
4.1
Mazání stroje ......................................................................................................................... 14
4.2
Ovládací prvky stroje ............................................................................................................. 16
Příslušenství stroje......................................................................................................................... 16
5.1
Standardní příslušenství stroje .............................................................................................. 16
5.1.1
Pevný hrot Röhm- 665 (013718) ................................................................................... 16
5.1.2
3, 4 – čelisťové sklíčidlo SCHUNK ROTA – S plus 400 .................................................... 17
5.1.3
Rychloupínací nástrojová hlava Multifix - D1 ................................................................ 18
5.1.4
Řídicí systém a pohony SIEMENS................................................................................... 19
5.1.5
Odměřovací systémy HEIDENHAIN ............................................................................... 20
5.1.6
Bezpečnostní brzda Ringspann DV 035 FPM ................................................................. 21
5.2
Zvláštní příslušenství stroje ................................................................................................... 22
5.2.1
3, 4 – čelisťové silově ovládané sklíčidlo Röhm KFD HS 315 (144261) .......................... 22
5.2.2
Unášecí deska ................................................................................................................ 23
5.2.3
Otočný hrot Röhm 640-20 (301696) ............................................................................. 24
5.2.4
Hydraulický válec Röhm SZS pro ovládání sklíčidla ....................................................... 25
5.2.5
Polohování osy C se samostatným servo pohonem ...................................................... 25
5.2.6
Elektrický pohon koníku ................................................................................................ 25
5.2.7
Opěra pohyblivá Ø 30 - 200 mm ................................................................................... 26
5.2.8
Opěra pevná Ø 150 – 320 mm....................................................................................... 27
5.2.9
Opěra pevná Ø 280 – 500 mm....................................................................................... 28
5.2.10
4 – polohová nástrojová hlava SAUTER (0.5.320.125) .................................................. 29
5.2.11 8 – polohová horizontální nástrojová hlava SAUTER bez poháněných nástrojů
(0.5.480.525) ................................................................................................................................. 30
5.2.12 8 – polohová horizontální nástrojová hlava SAUTER s poháněnými nástroji
(0.5.473.525) ................................................................................................................................. 31
5.2.13
6
Dopravník třísek Hennlich ............................................................................................. 32
Hlavní skupiny soustruhu .............................................................................................................. 33
6.1
Rám stroje ............................................................................................................................. 33
6.2
Vřeteník ................................................................................................................................. 35
6.3
Suport .................................................................................................................................... 41
6.4
Pohon podélného suportu..................................................................................................... 44
6.5
Koník ...................................................................................................................................... 46
6.6
Krytování ............................................................................................................................... 49
6.7
Olejové hospodářství ............................................................................................................. 53
6.8
Elektroinstalace ..................................................................................................................... 53
6.9
Příslušenství stroje................................................................................................................. 53
SU840
4
1 Bezpečnostní pokyny
1.1 Všeobecné zásady pro obsluhu a údržbu stroje týkající se
bezpečnosti práce
Hlavním účelem této kapitoly je informovat obsluhu stroje a další pracovníky pohybující se
v blízkosti stroje o bezpečnosti práce a ochraně zdraví při práci se strojem. Je vhodné poskytnout tyto
informace i lidem, kteří stroj neobsluhují, jako například osobám manipulujícím s materiálem nebo
hotovými výrobky poblíž stroje nebo pracovníkům provádějícím údržbu okolí stroje apod. Pokud
budou splněny všechny požadavky uvedené v tomto návodu, bude práce se strojem bezpečná.
Každá osoba obsluhující stroj je za svou osobní bezpečnost odpovědná sama. Výrobce stroje
nenese zodpovědnost za zranění osob nebo poškození stroje, pokud nebude stroj obsluhován
s ohledem na požadavky poskytnuté v tomto návodě. Stroj musí být obsluhován a udržován pouze
kvalifikovanými osobami.
Konstrukce stroje splňuje požadavky bezpečnostních a hygienických předpisů. Stroj je v zadní
části vybaven podélným krytem, který zabraňuje přístupu do pracovního prostoru během provozu.
Dále je příslušnými kryty (kryt sklíčidla, posuvné dveře) zabráněno obsluze zasahovat do pracovního
prostoru stroje za jeho chodu.
Hrotový soustruh je řízen pomocí ovládacího panelu, připevněného k suportu stroje. Nástroj
je možné upnout nebo uvolnit z upínacího zařízení pouze tehdy, když je vřeteno zastavené.
Pro zvýšení bezpečnosti osob obsluhujících stroj jsou pohyblivé kryty vybaveny
elektromagnetickými bezpečnostními zámky s monitorováním uzamčení. Uzamčení jednotlivých
krytů je nutné pro spuštění stroje.
Kryty částečně zabraňují přístupu do pracovního prostoru, avšak plně nezamezují
případnému nahýbání se nebo natahování rukou za tyto ochranné kryty, čímž by mohlo dojít ke
zranění pracovníka.
Koncové polohy koníku a suportů jsou zajištěny koncovými spínači a dorazy.
Elektrické zařazení stroje odpovídá mezinárodním předpisům o ochraně před nebezpečným
dotykovým napětím. Prostory, kde jsou umístěny elektrické přístroje a motory, jsou zhotoveny
s předepsaným krytím – IP54. Při otevření dveří elektrického zařízení je bezpečnost obsluhy chráněna
mechanickým blokováním hlavního vypínače. Po vypnutí hlavního vypínače není žádná část stroje
pod napětím. To však neplatí pro svorky hlavního vypínače, které májí dodatečné krytí. Při zkratování
řadičů, pomocných obvodů nebo při přetížení motoru se elektrické zařízení automaticky vypne a
zároveň je znemožněno samovolné zapnutí.
Výrobce nenese žádnou zodpovědnost za jakékoli odlišné používání stroje či jeho částí
způsobem, na který nejsou určeny a popsány v tomto návodě. Postupy, které nejsou uvedeny nebo
prokazatelně konzultovány s výrobcem, jsou provozovány zásadně na vlastní riziko osoby takto
jednající. Za případné škody vzniknuvší takovýmto neoprávněným jednáním nenese výrobce žádnou
zodpovědnost.
SU840
5
Výrobce nezná přesné podmínky, ve kterých bude stroj pracovat. Proto je důležité obsluze
připomenout hlavní zásady pro práci na stroji.
Na stroji smí pracovat pouze člověk znalý nebo zaškolený pro obsluhování stroje nebo osoba
s příslušnou praxí práce na stroji. Ostatní mohou stroj obsluhovat pouze pod dozorem.
Na stroji je možné používat pouze schválená přídavná zařízení. Při použití produktů s vlastní
úpravou nebo od jiných firem, neručí výrobce za možné vzniknuvší problémy nebo neodpovídající
charakteristiku chodu stroje.
Je přísně zakázáno upínat obrobek (4) pomocí dalšího pomocného sklíčidla nebo upínací
desky (3) do sklíčidla nebo upínací desky (2) připevněné na vřetenu soustruhu (1).
V takovém případě by hrozilo nebezpečí vymrštění sklíčidla (3) do prostoru stroje, čímž by mohlo
dojít k poranění obsluhy nebo poškození stroje.
1
2
3
4
Upnutí sklíčidla do sklíčidla
1.
2.
3.
4.
SU840
Vřeteník soustruhu
Sklíčidlo
Druhé sklíčidlo
Obrobek
6
1.2 Všeobecné zásady pro zahájení práce na stroji
1.3 Všeobecné zásady ochrany zdraví
1.3.1
Prostorové nároky
1.3.2
Pořádek na pracovišti
Na pracovišti je nutné udržovat pořádek a čistotu. Důležité je sledovat množství odpadového
materiálu a včas jej odstraňovat.
Hlavním odpadním produktem jsou třísky, které by při velkém množství v pracovním prostoru
stroje mohly způsobit problémy při obrábění, např. zhoršit kvalitu obrobeného povrchu. Třísky se
nesmějí odstraňovat z pracovního prostoru během chodu stroje. Dále je zakázáno třísky odstraňovat
tlakem vzduchu. Pro odstranění třísek je vhodné použít papírové ubrousky nebo textilie.
Měřidla a nástroje nesmějí být odloženy na stroji, který je v chodu.
1.3.3
Manipulace
1.3.4
Osvětlení
1.3.5
Odsávání
1.3.6
Požární ochrana
1.4 Všeobecné zásady hygieny práce
1.5 Kontrola stroje před uvedením do provozu
1.6 Pracovní prostor stroje
1.7 Zbytková rizika
1.7.1
Mechanická část stroje
1.7.2
Elektrická část stroje
1.7.3
Ostatní rizika
1.8 Zamezení vzniku nebezpečných situací
1.9 Obsluha stroje
1.10 Údržba a oprava stroje
1.11 Povinnosti obsluhy
1.12 Výbava obsluhy
SU840
7
2 Technická data
2.1 Obecné údaje
Univerzální hrotový soustruh s elektronickým ovládáním je využíván pro obrábění vnějších i
vnitřních válcových ploch. Soustruh také slouží pro výrobu kuželových a tvarových ploch, závitů,
zápichů apod.
Obrobky se obvykle upínají do sklíčidla nebo lícní desky s možným použitím dalších
přídavných zařízení zlepšujících kvalitu a přesnost obrábění, jako je například podepření dlouhých
obrobků koníkem nebo použití opěr pro zamezení průhybu a deformace obrobků větších délek a
malých průměrů atd.
Na stroji je možné používat moderní a výkonné nástroje vhodné pro zlepšení kvality a
produktivity výroby.
Na soustruhu je nejvhodnější obrábět rotační obrobky. Objem výroby na stroji se obvykle
pohybuje v rozmezí menších sérií nebo kusové výroby.
Na žádost zákazníka je možné stroj vyrobit v různých verzích. Ke stroji je nabízen široký výběr
různého příslušenství, jako jsou opěry, elektricky poháněný koník, dopravník třísek apod.
Vřeteno stroje je poháněno motorem s frekvenčním měničem. Točivý moment od motoru je
přenášen řemenovým převodem na vstupní hřídel vřeteníku. Otáčky motoru jsou řízeny ovládacím
panelem, upevněným k suportu stroje, který zároveň umožňuje ovládat pomocné pohony stroje.
Pro upnutí obrobku je možné použít manuální nebo silově ovládané sklíčidlo, které je
ovládáno hydraulickým válcem. Dlouhé obrobky lze upínat do stroje mezi hroty za pomoci koníku.
Pro upínání obrobků náchylných k průhybům nebo deformacím při obrábění, je možné použít
pohyblivou nebo pevnou opěru apod.
Řídící panel má robustní konstrukci a je velice odolný proti nečistotám a mechanickému
poškození. Panel je možné používat i v nepříznivých podmínkách. Přenos dat s řídicím systémem je
umožněn UBS portem umístěným na panelu. Řídicí systém stroje má intuitivní ovládání
s integrovaným grafickým prostředím umožňujícím prostorové 3D simulace pro diagnostiku a
odladění programů před jejich spuštěním na stroji.
SU840
8
2.2 Technická specifikace stroje
Pracovní rozsah
Oběžný průměr nad ložem [mm]
Oběžný průměr nad suportem [mm]
Vzdálenost mezi hroty [mm]
Max. hmotnost obrobku (letmo) [kg]
Max. hmotnost obrobku (mezi hroty) [kg]
Vřeteno
Ukončení vřetena [-]
Vrtání [mm]
Maximální omezný moment na vřetenu [N.m]
Max. otáčky vřetena [1/min]
Výkon na vřetenu [kW]
Počet převodových stupňů [-]
Otáčky vřetene 1. převodového stupně [1/min]
Otáčky vřetene 2. převodového stupně [1/min]
Jmen. otáčky vřetene 1. převod. stupně [1/min]
Jmen. otáčky vřetene 2. převod. stupně [1/min]
Brzda vřetene
Provedení
Maximální tlak vzduchu [bar]
Brzdný moment [N.m]
Hlavní pohon
Výkon motoru – provoz S1 [kW]
Výkon motoru – provoz S6-40% [kW]
Jmenovité otáčky motoru [1/min]
Maximální otáčky motoru [1/min]
840
530
2000
1000
3000
ISO 702/1
132
2600
1600
18
2
1÷495
1÷1620
75
250
Pneumatická
8
2350
22
33
1000
6500
Suporty
Rychlost posuvu příčného suportu [mm/min]
Rychlost rychloposuvu příč. suportu [mm/min]
Jmenovité otáčky motoru příč. suportu [1/min]
Jmenovitý moment motoru příč. suportu [N.m]
Jmenovitý výkon motoru příč. suportu [kW]
Délka pojezdu příčného suportu [mm]
1÷3000
5000
2000
7,5
1,6
520
Rychlost posuvu podélného suportu [mm/min]
Rychlost rychloposuvu podél. suportu [mm/min]
Jmenovité otáčky motoru podél. suportu [1/min]
Jmenovitý moment motoru podél. suportu [N.m]
Jmenovitý výkon motoru podél. suportu [kW]
Délka pojezdu podélného suportu [mm]
1÷5000
6000
2000
17
3,5
2225
SU840
9
Koník
Provedení stroje
Posuv koníku
Vnitřní kužel pinoly [-]
Průměr pinoly [mm]
Zdvih [mm]
Polohování vřetene – osa C
Provedení stroje
Rozsah [°]
Maximální otáčky vřetene [1/min]
Maximální otočný moment vřetene [N.m]
Jmenovitý výkon motoru [kW]
Rozměry stroje
Výška [mm]
Šířka [mm]
Délka [mm]
Výška osy vřetene [mm]
Hmotnost stroje [kg]
Přesnost
Norma geometrické přesnosti [-]
Dosažitelná přesnost obrábění - ø 20-100 mm [-]
Dosažitelná přesnost obrábění - ø 100-400 mm [-]
Podmínky pracovního prostředí
Teplota [°C]
Prašnost prostředí [mg.m3]
Požadavky na elektroinstalaci
Napájecí napětí (3+PE+N) [V]
Frekvence sítě [Hz]
SU840
Standardní
Manuální
Speciální
Elektrický
MORSE 6
130
335
Standardní
-
Speciální
0 - 360
20
1620,8
1,3
1937
2747
5539
1235.5
7300
ISO 13041, ISO 230-1
IT 7
IT 6
5 - 35
10
400±10%
50Hz±2%
10
2.3 Momentová a výkonová charakteristika stroje
Motor Siemens 1PH7 163: P=22 kW, n=1000 min-1
Přenos točivého momentu na vřeteno stroje
Momentová charakteristika
Výkonová charakteristika
10000
Mk (Nm), P (kW)
1000
100
10
1
10
100
1000
10000
n (min-1)
Výkonová a momentová charakteristika hlavního pohonu Siemens 1PH7 163
SU840
11
Stupeň
Motor
Vřeteno
-1
-1
[-]
n [min ]
P [kW]
n [min ]
1.
131,5 1000 6500 3
22
22
10
76
494,2 2601
2.
131,5 1000 6500 3
22
22
32,7
248,8 1617 794,6
Tabulka hodnot uvedených v grafu
M [Nm]
2601
794,6
400
122
3 Instalace stroje
3.1 Manipulace se strojem
3.1.1
Manipulace s celým strojem
3.1.2
Manipulace s vřeteníkem
3.1.3
Manipulace se suportem
3.1.4
Manipulace s ložem
3.1.5
Manipulace s koníkem
Pro manipulaci s koníkem je nejvhodnější použít jeřáb. Manipulování musí provádět
kvalifikovaný pracovník. Pro navázání koníku na jeřáb je důležité použít lana s potřebnou únosností
dle níže uvedené tabulky.
Před vyzvednutím koníku je důležité zkontrolovat, zda se lana nekříží nebo nejsou zkroucená.
Při zvedání se nejdříve vyzkouší vyvážení navázaného koníku a v případě potřeby se jeho navázání
přenastaví. Poté je nejnižší rychlostí koník vyzvednut do minimální potřebné výšky. Koník je potřebné
přesouvat ke stroji souvislou rychlostí bez prudkých zrychlení nebo brždění.
Pro uvázání koníku použijeme ocelová lana o pevnosti 1770 MPa dle ČSN 02 4322. Minimální
potřebné únosnosti lan jsou uvedené v tabulce níže.
Číslo lana [-]
Délka lana [mm]
Min. únosnost lana [kg]
Zakončení lana [-]
SU840
1
1300
1200
oko - hák
2
3200
1200
oko - oko
12
Manipulace s koníkem – hmotnost sestavy koníku 611 kg
3.1.6
Manipulace s příslušenstvím
3.2 Ustavení stroje na základ
3.3 Připojení k elektrické síti
3.4 Očištění stroje
SU840
13
4 Údržba a ovládání stroje
4.1 Mazání stroje
Mazání stroje je rozděleno na více na sobě nezávislých mazaných míst, jako je mazání
převodovky vřeteníku, suportů apod.
Mazání převodovky vřeteníku je zajištěno olejovým oběhem poháněným mazacím agregátem
TriboTec. Tento oběh zároveň promazává převodovku a ložiska vřeteníku. Oběh je nutné udržovat
odvzdušněný. Množství oleje v oběhu je možné kontrolovat vizuálním hladinoměrem nebo
hladinoměrem s elektrickým výstupem umístěným na vrchní části mazacího agregátu.
Mazání vodících ploch suportů je realizováno automatickými mazacími jednotkami.
Mazání pinoly koníku je uskutečněno postupným uvolňováním maziva z mazací dutiny při
pohybu pinoly. Mazivo je do mazací dutiny přivedeno mazací hlavicí.
Tabulka mazadel:
Druh
VG 100
oleje dle
ISO
Slovnaft
Madit OL 100
VG 46
VG 150
Plastická
maziva
Syntetické
oleje
Madit OL 46
-
MOL Liton
LT 2 EP
Alvania
EP 2
OMW Signum
EPL 2
Spheerol EPL 2
MOL Hykomol
Syntrans 75W85
Spirax S6
GXME 75W-80
Gear oil LDI
SAE 75W-80
-
Shell
Voltol Gleitol 100
Voltol Gleitol 46
-
OMW
HYD HLP 100
OMV glide 68
-
Castrol
Alpha SP 100
Magnaglide
D 46
BP
Maccurat D 100
Maccurat D 68
Optimol
LONGTIME PD 0
Optimol
OPTIGEAR 150
-
Aral
Deganit BW 100
Beganit BW 68
-
Tabulka použití mazadel:
Zařízení
Mazací agregát TriboTec
Koník
Suporty
Převodovka osy C - Twinspin TS200
Převodovka koníku – Transtecno
– CM050
Pinola koníku
Opěra
SU840
Energrease
LS EP 2
Aralub HLPF 2
-
Označení maziva
VG 100
Objem [dm3]
16
Pozice
1
VG 46
VG 46
VG 150
3
0,187
2
3
4
Syntetické oleje
0,1
5
Plastická maziva
VG 46
-
6
7
14
Oblasti mazaných míst:
3
6
7
2
5
4
1
SU840
15
4.2 Ovládací prvky stroje
5 Příslušenství stroje
5.1 Standardní příslušenství stroje
5.1.1
Pevný hrot Röhm- 665 (013718)
Pevný hrot je vyroben s vrcholovým úhlem 60° a kuželovitou stopkou MORSE 6.
Pevný hrot koníku je zhotoven z kvalitní oceli, která zaručuje dlouhou životnost. Hrot je
vyroben s maximálním házením kuželové plochy pro upnutí obrobku vůči kuželové stopce MORSE
s přesností 5 mikrometrů. Na přání zákazníka je možné pevný hrot vyrobit s přesností házení 3
mikrometry a přesněji.
Pevný hrot je celý kalený a broušený a snáší vysoká namáhání při obrábění. Před vložením
hrotu do pinoly koníka je nutné očistit stykové plochy.
SU840
16
5.1.2
3, 4 – čelisťové sklíčidlo SCHUNK ROTA – S plus 400
ROTA S plus je ruční čelisťové sklíčidlo s rychlou výměnou čelistí. Sklíčidlo je dodáváno se
základním typem úhlových ozubených čelistí. Čelisťové sklíčidlo zaručuje optimální upnutí obrobků.
Zaručena je vysoká kvalita přesnosti upnutí obrobků, opakovatelnost upnutí a vysoká upínací síla.
Čelisťové sklíčidlo ROTA S plus má velký průchozí průměr otvoru, který umožňuje obrábění
dlouhých obrobků o průměru až 102 mm. Maximální otáčky sklíčidla 2200 min-1. Sklíčidlo je
konstruováno s důrazem na bezpečnost práce.
SU840
17
5.1.3
Rychloupínací nástrojová hlava Multifix - D1
Nástrojová hlava Multifix je vyrobena z vysoce kvalitní oceli a je možné do ní upnout pouze
jeden nástroj. Výměna nástrojů je snadná a rychlá. Dosahuje se vysoké přesnosti ustavení nástrojů.
Nástrojová hlava nám umožňuje různá úhlová natočení nástroje, která jsou nastavitelná po krocích.
Výškové nastavení nástroje je ovládáno stavěcím šroubem.
SU840
18
5.1.4
Řídicí systém a pohony SIEMENS
Na soustruhu jsou použity pohony od firmy SIEMENS. Tyto motory slouží k pohonu vřetene a
obou suportů. Všechny tyto pohony jsou řízeny hlavním řídicím systémem.
Hlavní pohon - asynchronní motor typu 1PH7
Motor je 4-pólový s kotvou na krátko a jeho konstrukce je robustní a nenáročná na údržbu.
Vzduchové chlazení motoru je zajištěno zabudovaným ventilátorem. Motor je vybaven integrovaným
snímačem otáček. Výhodou motoru je také jeho malá délka a nízká hlučnost.
Pohon suportů - synchronní motory typu 1FT6
Tyto motory splňují nejvyšší nároky na dynamický výkon, nastavení rozsahu rychlostí a
přesnost polohování. Motory jsou chlazené vzduchem, což je zajištěno zabudovanými ventilátory. Pro
dosahování nejvyšších výkonů je možné použít chlazení vodou.
Řídící panel SIEMENS
Řídící panel má robustní konstrukci a je velice odolný proti nečistotám a mechanickému
poškození. Panel je možné používat i v nepříznivých podmínkách. Přenos dat s řídícím systémem je
umožněn UBS portem umístěným na panelu. Řídící systém stroje má intuitivní ovládání
s integrovaným grafickým prostředím umožňujícím prostorové 3D simulace pro diagnostiku a
odladění programů před jejich spuštěním na stroji.
SU840
19
5.1.5
Odměřovací systémy HEIDENHAIN
Měřící systém HEIDENHAIN se skládá ze zmagnetizovaného kroužku a magnetorezistivního
senzoru. Tento způsob měření je obzvláště vhodný pro měření osy C vřetene soustruhu a je velice
odolný proti nečistotám. Velikost snímače umožňuje měření velkého rozsahu průměrů obrobků.
Konstrukce a montáž měřícího systému je jednoduchá.
SU840
20
5.1.6
Bezpečnostní brzda Ringspann DV 035 FPM
Kotoučová brzda RINGSPANN má jednoduchý design a svojí funkcí je prostorově nenáročná.
Brzda zaručuje vysokou stabilitu brzdění. Brzda RINGSPANN má otevřenou konstrukci, čímž je
zaručený dostatečný odvod tepla pro dosažení vysokého výkonu brzdění.
Brzdná síla je vyvolána pružinou. Uvolnění brzdy zprostředkovává vzduch stlačený na 5-8 bar.
Brzda je používána jako bezpečnostní prvek, např. při výpadku proudu. Dále brzda slouží pro zajištění
požadované polohy vřetene při využití polohování osy C.
Velké brzdné plochy spolu s vysoce kvalitním materiálem třecích ploch zaručují dlouhé
intervaly pro údržbu brzdných desek. Údržba a výměna brzdných desek brzdy RINDSPANN je rychlá a
nenáročná. Brzda je vybavena otočnými brzdnými bloky, čímž je zaručen dotyk disku a brzdných
bloků v celé ploše.
SU840
21
5.2 Zvláštní příslušenství stroje
5.2.1
3, 4 – čelisťové silově ovládané sklíčidlo Röhm KFD HS 315 (144261)
Konstrukce silově ovládaného sklíčidla KFD HS je provedena pro co nejefektivnější absorbci
odstředivých sil vznikajících v průběhu obrábění. Konstrukce sklíčidla minimalizuje vliv působení
odstředivých sil na upínací síly. Při upnutí na silově ovládaném sklíčidle je dosahováno vysoké
přesnosti obráběných ploch.
Čelisťové sklíčidlo KFD HS je možné ovládat hydraulickými válci Röhm SZS, LVS, OVS atd.
Maximální upínací síla: 180 kN
Maximální otáčky sklíčidla: 4200 min-1
SU840
22
5.2.2
Unášecí deska
Unášecí deska je používána při soustružení s upnutím obrobku mezi hroty. Konstrukce unášecí desky
umožňuje použití různých typů unášecích srdcí.
Upínací deska se přišroubuje na vřeteno. Při volbě maximálních otáček je nutné brát zřetel na
nevyváženost unášecí desky a unášecího srdce.
SU840
23
5.2.3
Otočný hrot Röhm 640-20 (301696)
Otočný hrot je vyroben s vrcholovým úhlem 60° a kuželovitou stopkou MORSE 6 pro upnutí
do pinoly koníku.
Otočný hrot koníku je zhotoven z kvalitní oceli, která zaručuje dlouhou životnost. Otočný hrot
zaručuje vysokou přesnost házení, umožňuje vysoké rychlosti obrábění a vysoká zatížení hrotu.
Špička hrotu je vyrobena z kované nástrojové oceli. Špička hrotu je kalená a broušená a je
možné provádět opakovaná přebrušování hrotu.
Tělo otočného hrotu je kalené a broušené. Ložiska otočného hrotu jsou chráněna těsněním
zabraňujícím přístupu nečistot a chladící kapaliny.
Maximální hmotnost obrobku: 3000 kg
Maximální otáčky: 4800 min-1
SU840
24
5.2.4
Hydraulický válec Röhm SZS pro ovládání sklíčidla
Slouží k ovládání a zabezpečení silově ovládaných čelisťových sklíčidel(Röhm). Hydraulický
válec je vybaven tlakovým regulačním ventilem. Při práci hydraulického válce dochází jen k malým
ztrátám energie.
Hydraulický válec je pomocí příruby připojen ke konci vřetena a je vybaven průchozím
otvorem, který umožňuje obrábění dlouhých obrobků.
Maximální tlak hydraulického válce: 45 barů
Běžný pracovní tlak hydraulického válce: 30 barů
Požadovaný průtok oleje: 5 l∙min-1
5.2.5
Polohování osy C se samostatným servo pohonem
Polohování osy C se skládá ze synchronního servomotoru, převodovky, hydraulického válce,
brzdy a čelního soukolí.
Hydraulický válec slouží k ustavení ozubených kol do záběru a naopak. Otáčky servomotoru
jsou redukovány do pomala pomocí převodovky(1:83) a ozubeného převodu(1:2).
Polohování osy C zprostředkovává přesné natočení osy vřetene do požadované polohy.
Ustavení vřetene v potřebné poloze je zajištěno pneumaticky ovládanou brzdou. Po ustavení vřetene
je možné upnutý obrobek obrábět poháněnými nástroji uloženými v nástrojové hlavě.
5.2.6
Elektrický pohon koníku
Pohon koníku je realizován asynchronním motorem, jehož otáčky jsou zpřevodovány pomocí
šnekové převodovky a ozubeného hřebenu, který je uchycen na loži soustruhu. Panel s ovládáním
pohonu koníku je umístěn shora na konzoli koníku.
SU840
25
5.2.7
Opěra pohyblivá Ø 30 - 200 mm
Používá se při obrábění malých průměrů pro zabránění deformací a chvění obrobku
způsobených řeznými silami. Bez použití opěry může působením řezných sil dojít k deformacím, které
zhoršují přesnost výroby a kvalitu obrobeného povrchu.
Pohyblivé opěry zároveň zvyšují bezpečnost práce.
SU840
26
5.2.8
Opěra pevná Ø 150 – 320 mm
Používá se při obrábění dlouhých obrobků se středním průměrem pro zabránění deformací
obrobku způsobených řeznými silami nebo vlastní tíhou obrobku. Bez použití opěry může působením
řezných sil dojít k deformacím, které zhoršují přesnost výroby a kvalitu obrobeného povrchu.
Pevná opěra je upínána na lože stroje. Při ustavování pevné opěry na stroj je důležité dbát na
velice přesné opracování povrchu obrobku v místě dotyku s čelistmi opěry.
Pevné opěry zároveň zvyšují bezpečnost práce.
SU840
27
5.2.9
Opěra pevná Ø 280 – 500 mm
Používá se při obrábění dlouhých obrobků s velkým průměrem pro zabránění deformací
obrobku způsobených řeznými silami nebo vlastní tíhou obrobku. Bez použití opěry může působením
řezných sil dojít k deformacím, které zhoršují přesnost výroby a kvalitu obrobeného povrchu.
Pevná opěra je upínána na lože stroje. Při ustavování pevné opěry na stroj je důležité dbát na
velice přesné opracování povrchu obrobku v místě dotyku s čelistmi opěry.
Pevné opěry zároveň zvyšují bezpečnost práce.
SU840
28
5.2.10 4 – polohová nástrojová hlava SAUTER (0.5.320.125)
Polohování nástrojové hlavy zprostředkovávají dva synchronní motory. Jeden slouží pro
odemykání a zamykání a druhý pro otáčení nástrojové hlavy do 4 možných poloh po 90°. Směr
otáčení nástrojové hlavy je možný v obou směrech.
Do nožové hlavy je možné upnout dohromady 4 držáky nástrojů.
Uvnitř nástrojové hlavy jsou vedeny chladící kanály, které jsou schopné přivést vysokotlakou
chladicí kapalinu přímo k nástroji.
SU840
29
5.2.11 8 – polohová horizontální nástrojová hlava SAUTER bez poháněných nástrojů
(0.5.480.525)
Nástroje je možné upnout do nástrojové hlavy radiálním
nebo axiálním nástrojovým držákem. Nástrojová hlava není
opatřena pohonem nástrojů. Nástrojová hlava je vybavena
pohonem pro natočení revolverové hlavy do požadované polohy.
Nástrojovou hlavu SAUTER je možné použít na soustruzích,
které umožňují normální i reverzní obrábění.
Nástrojová hlava má robustní konstrukci, vyznačuje se
jednoduchým ovládáním a je vybavena pohonem zajišťujícím otáčení hlavy nebo její blokování.
Revolverová hlava je řízena řídícím systémem nebo vlastní řídící jednotkou.
Nástrojová hlava je vybavena příslušenstvím pro chlazení nástrojů.
SU840
30
5.2.12 8 – polohová horizontální nástrojová hlava SAUTER s poháněnými nástroji
(0.5.473.525)
Nástrojová hlava je vybavena pohonem pro natočení
revolverové hlavy do požadované polohy. Dále je revolverová hlava
opatřena pohonem nástrojů, které je možné upnout do nástrojové
hlavy radiálním nebo axiálním nástrojovým držákem.
Nástrojová hlava se skládá ze základní konstrukce
nástrojové hlavy 0.5.480.5xx a přidané decentralizované pohonné
jednotky pro pohánění nástrojů.
Revolverová hlava je řízena řídícím strojem nebo vlastní řídící jednotkou.
Nástrojová hlava je vybavena příslušenstvím pro chlazení nástrojů.
SU840
31
5.2.13 Dopravník třísek Hennlich
Dopravník Hennlich konstantně odvádí třísky z pracovního prostoru stroje. Typ dopravníku se
volí podle vlastností odváděných třísek, jako např. pásový, hrablový apod. V našem případě bude
použit pásový dopravník.
Firma Hennlich vyrábí dopravníky třísek na zakázku s ohledem na prostorové možnosti stroje.
Ukázka pásového dopravníku vyrobeného firmou Hennlich
SU840
32
6 Hlavní skupiny soustruhu
6.1 Rám stroje
Lože a podstavce jsou odlitky z šedé litiny a po instalaci spolu tvoří pevný rám stroje
s vysokou tuhostí. Vodící plochy lože stroje jsou povrchově kaleny a broušeny, čímž je zajištěno jejich
minimální opotřebení a dosaženo vysoké přesnosti obrábění.
Na vodící plochy by neměly být pokládány žádné předměty, aby se předešlo jejich poškození.
Při poškození povrchu vodících ploch dochází ke snížení přesnosti obrábění, a proto je nutné tato
poškození co nejdříve opravit.
SESTAVA RÁMU STROJE
SU840
33
KUSOVNÍK RÁMU STROJE
Pozice
001
002
003
004
005
007
008
009
010
011
012
SU840
Název
LOZE
PODSTAVEC 1
PODSTAVEC 2
PODSTAVEC 3
SROUB M20 x 70
PODLOZKA
SROUB M24 x 60
SROUB M24 x 320
PODLOZKA 24
MATICE M24
KUZELOVY KOLIK 16 x 60
KS
1
1
1
1
6
12
12
12
12
12
4
34
6.2 Vřeteník
Vřeteník se skládá z hlavních částí, kterými jsou převodovka, řazení, motor a mazání
vřeteníku. Převodové mechanismy jsou uloženy ve skříni vřeteníku. Konstrukce skříně vřeteníku je
robustní. Točivý moment je od motoru k převodovce přiváděn řemenovým převodem. Převod
vstupního točivého momentu na vřeteno je zprostředkován ozubenými koly uloženými na hřídelích.
Převodovka je schopna pracovat ve dvou převodových stupních. Vřeteník je možno doplnit dalšími
zařízeními, jako jsou silově ovládané sklíčidlo, ovládání osy C, apod.
Vřeteno je uloženo v přední časti skříně pomocí radiálního, dvouřadého, válečkového ložiska
a dvouřadého kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem zachytávajícího axiální síly. V zadní části je
vřeteno uloženo pomocí válečkového ložiska.
Výměnu ložisek při opotřebení provádí specializovaný pracovník z výrobního závodu
poskytovatele stroje. Výměna ložisek je prováděna ve chvíli, kdy stroj nedosahuje přesností obrábění
uvedených v servisním manuálu.
Mazání převodovky vřeteníku je zajištěno olejovým oběhem poháněným mazacím agregátem
TriboTec. Tento oběh provádí mazání převodových mechanismů a ložisek.
Elektromotor je přišroubován k deskám, které jsou upevněné k loži stroje přes T drážky, které
spolu s dalšími komponenty slouží pro napínání řemenu. Motor musí být uložen tak, aby osa
výstupního hřídele motoru byla rovnoběžná s vstupním hřídelem převodovky vřeteníku.
SU840
35
SESTAVA VŘETENÍKU
KUSOVNÍK VŘETENÍKU
Pozice
001
002
003
004
005
006
SU840
Název
HLAVNI POHON – PREVODOVKA
HLAVNI POHON – MOTOR
MAZANI VRETENIKU
ODMEROVANI OSY C
PODLOZKA 25
SROUB M24 x 85
KS
1
1
1
1
6
6
36
SESTAVA HLAVNÍHO POHONU - MOTOR
KUSOVNÍK HLAVNÍHO POHONU – MOTOR
Pozice
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
SU840
Název
DESKA 1
DESKA 2
MOTOR 1PH7 163 - SIEMENS
SROUB M16 x 50
MATICE M16
ZAVITOVA TYC M12 x 140
SROUB M12 x 40
PERO 16 x 10 – 80
REMENICE 1
POJISTNA PODLOZKA 1
POJISTNA PODLOZKA 2
SROUB M20 x 45
ZDVYHOVA DESKA 1
ZDVYHOVA DESKA 2
PODLOZKA 13
MATICE M12
SROUB M10 x 30
REMEN 11M – JB – 1650 --- GATES
KS
1
1
1
1
4
4
2
4
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
37
SESTAVA PŘEVODOVKY
SU840
38
KUSOVNÍK PŘEVODOVKY
Pozice
001
002
003
004
005
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
021
022
023
025
026
027
028
029
030
SU840
Název
SKRIN
VIKO 1
VRETENO
DISTANCNI KROUZEK
LABYRINT 1
ZASLEPKA - MEUSBURGER
LOZISKO NN 3936 MB KR E44 CC0 P4 – NSK
LOZISKO 180TAC29+L C7 - NSK
DISTANCNI KROUZEK 2
PERO 16 x 10 - 165
DISTANCNI KROUZEK 1
OZUBENE KOLO 6
OZUBENE KOLO 8
LOZISKO MN 3932 MB KR E44 CC0 P4 – NSK
POJISTNA MATICE KMT 34 - SKF
LABYRINT 2
VIKO 3
POJISTNA MATICE KMT 32
O KROUZEK 3 x 215 – TRELLEBORG
O KROUZEK 4 x 260 – TRELLEBORG
SROUB M8 x 20
POJISTNY KROUZEK 90
HRIDEL 2
PERO 16 x 10 – 50
OZUBENE KOLO 3
LOZISKO NUP 210EW – NSK
POJISTNY KROUZEK 50
KS
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
12
2
1
1
1
3
1
39
031
032
033
034
035
036
037
038
039
042
043
044
045
046
047
049
053
054
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
071
072
073
074
076
077
080
086
087
088
089
090
SU840
DISTANCNI TRUBKA
LOZISKO 21311EAE4
LABYRINT 4
PERO 16 x 10 -60
REMENICE 2
VIKO 1
POJISTNA PODLOZKA 1
POJISTNA PODLOZKA 2
O KROUZEK 2,15 x 115 - TRELLEBORG
HRIDEL 3
POJISTNY KROUZEK 78
OZUBENE KOLO 4
VIKO 4
O KROUZEK 3,5 x 92
OZUBENE KOLO 5 PRESUVNE
OZUBENE KOLO 7 PRESUVNE
POUZDRO 1
POUZDRO 2
VIKO 5
O KORUZEK 2,5 x 25 – TRELLEBORG
O KORUZEK 2,5 x 62 – TRELLEBORG
SROUB M6 x 16
LINEARNI AKTUATOR LD2 - MOTECK
KONZOLE RAZENI
CEP 8 x 28 x 2
ZAVLACKA 3,2 x 16
SPOJKA
TYC - BOGNER
CEP 8 x 40 x 2
SROUB M6 x 50
MATICE M6
VIDLICE
PODLOZKA 6
ZAVITOVA TYC M10 - 170
STREDOVA VZPERA
KUZELOVY KOLIK 12 x 50
HORNI VIKO
POJISTNY KROUZEK 50
ZASLEPKA E2071/10 - MEUSBURGER
SROUB M16 x 45
OBLOZENI - ENSINGER
SROUB M5 x 8
MATICE M10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
4
1
1
2
1
2
3
1
1
10
3
40
6.3 Suport
Na vodící plochy suportů je aplikováno kluzné obložení. Je nutné zabránit pronikání nečistot
mezi vodící plochy lože a vedení podélného suportu, což je realizováno stěráky, přišroubovanými
k podélnému suportu. Rybinové vedení příčného suportu je chráněno roletovým krytem.
Pohyb podélného a příčného suportu je realizován kuličkovými šrouby. Každý kuličkový šroub
je poháněn servomotorem. Mazání kuličkových matic a vodících ploch podélného a příčného suportu
je zajištěno centrálním mazacím systémem.
Pohyb podélného a příčného suportu v mezích pracovního prostoru je kontrolován
elektronickými snímači. Na příčném a podélném suportu jsou umístěny mechanické dorazy, které
v případě selhání elektronických snímačů chrání stroj před poškozením.
SESTAVA SUPORTU
SU840
41
KUSOVNÍK SUPORTU
Pozice
001
002
003
004
005
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
SU840
Název
SESTAVA PODELNEHO SUPORTU
PREDNI PRILOZKA
ZADNI PRILOZKA
VYMEZOVACI DESKA
DRZAK MATICE
PLECH
TESNENI TREB00250 – TRELLEBORG
LOZISKO LKSN 2052 – KS KURIM
DISTANCNI KROUZEK
KULICKOVY SROUB – KS KURIM
POJISTNA MATICE
SROUB M4 x 10
DISTANCNI KROUZEK
PRIRUBA
DRZAK MOTORU
LOZISKO LKSF 2068
TESNENI TRA00420
SESTAVA PRICNEHO SUPORTU
KS
1
2
2
1
1
2
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
1
42
020
021
022
023
024
025
026
027
032
034
039
042
046
047
049
050
052
055
056
058
060
061
062
063
064
068
069
078
080
081
084
085
086
087
089
090
SU840
DRZAK MATICE
KULICKOVA MATICE – KS KURIM
SROUB M8 x 30
PERO
SROUB M10 x 40
MAZACI HLAVA D1a d6 – HENNLICH
SROUB M6 x 16
SROUB M12 x 40
STERAK FBA-P --- HENNLICH
PRILOZKA
SROUB M8 x 20
KONZOLA
KONCOVY SPINAC BNS - BALLUFF
SROUB M4 x 50
KOLIK 6 x 25
KRYT
SROUB M5 x 12
KRYT
REMENICE P44-8M-20 --- CONTITECH
MOTOR 1FT6 081 – SIEMENS
REMEN HT0560-8M-20 --- CONTITECH
PRIRUBA
ROZPERNE KROUZKY RLK300 – RINGSPANN
DISTANCNI KROUZEK
PRIRUBA
SROUB M6 x 20
SROUB M10 x 25
DORAZ
O KROUZEK - TRELLEBORG
O KROUZEK - TRELLEBORG
KRYT
PLECH
PRILOZKA
ROLETOVY KRYT – HENNNLICH
SROUB M4 x 8
DISTANCNI KROUZEK
1
1
9
1
6
3
25
6
1
2
16
1
1
2
8
1
37
1
1
1
1
1
1
1
1
12
8
1
1
1
1
1
2
1
7
1
43
6.4 Pohon podélného suportu
Pohyb podélného suportu podél osy Z je zprostředkován pohybovým šroubem, na který je
řemenovým převodem přenášen točivý moment ze servomotoru přichyceného k loži stroje.
Polohovatelné upevnění motoru umožňuje napínání řemenu.
Pohyb podélného suportu je omezen elektronickými koncovými spínači stroje. Při dosažení
koncových poloh se posuv podélného suportu automaticky zastaví a zabrání možným mechanickým
kolizím.
Není vhodné rychloposuvem dosahovat koncových poloh suportu.
SESTAVA POHONU PODÉLNÉHO SUPORTU
SU840
44
Pozice
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
SU840
KUSOVNÍK POHONU PODÉLNÉHO SUPORTU
Název
PREDNI LOZISKOVY DOMEK
LOZISKO LKSN 3570
DISTANCNI KROUZEK
KULICKOVY SROUB – KS KURIM
DISTANCNI KROUZEK
PRIRUBA
TESNENI TRAA00400 - TRELLEBORG
TESNENI TRAA00600 - TRELLEBORG
MATICE KMTA 7 - SKF
REMENICE P56-8M-50 --- CONTITECH
ROZPERNY KROUZEK RLK900 – RINGSPANN
DISTANCNI KROUZEK
PRIRUBA
ZADNI LOZISKOVY DOMEK
SROUB M16 x 50
SROUB M6 x 25
SROUB M10 x 30
VIKO
NAPINANI
DISTANCNI KROUZEK
KULICKOVA MATICE – KS KURIM
REMEN HTD640-8M-50 --- KS KURIM
O KROUZEK OR2007600 - TRELLEBORG
VALCOVY KOLIK 10 x 50
SROUB M8 x 14
KS
1
2
2
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
12
6
20
1
1
1
1
1
2
6
4
45
6.5 Koník
Koník je samostatnou funkční částí soustruhu a má tuhou konstrukci. Koník se pohybuje po
kluzných vodících plochách. Vodící plochy jsou realizovány kombinací prizmatického a rovinného
vedení. Koník se skládá ze čtyř hlavních částí a to z desky, těla koníku, pinoly a příložek. V odlitku těla
koníku je uložena pinola, jejíž výsuv je řízen manuálně. K ustavení pinoly v potřebné poloze slouží
páka svěrného spoje umístěná v přední části těla koníku.
Koník je po najetí do požadované polohy zajištěn příložkami. Koník je třeba pravidelně mazat
a udržovat čistotu vedení.
Zvýšenou pozornost by měla obsluha věnovat vyčištění vnitřního kužele pinoly před
samotným vložením hrotu, tak aby bylo docíleno přesného a tuhého uložení hrotu.
Pro vysunutí hrotu je nutné úplné zasunutí pinoly do těla koníku, čímž je hrot vytlačen ven
šroubem, jenž slouží zároveň k ovládání zdvihu pinoly.
Koník se dodává ve dvou verzích zahrnujících různá ovládání jeho posuvu po loži. V základní
verzi je posuv koníka ovládán manuálně. Ve speciálním vyhotovení stroje je posuv koníka zajištěn
elektrickým motorem, který zjednoduší jeho ustavení do potřebné polohy.
SU840
46
SESTAVA KONÍKU
SU840
47
KUSOVNÍK KONÍKU
Pozice
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
SU840
Název
SESTAVA DESKY
TELO KONIKU
PINOLA
PRIRUBA
SROUB
SVERNY SPOJ
MATICE TR 36 x 6
STAVECI CEP
PRILOZKA
PODLOZKA GTM 3862 015 – IGUS
KOLIK ø4 x 8
OVLADACI KOLECKO – NORELEM
PODLOZKA
RUKOJET – NORELEM
CEP
PERO 36 x 25 - 510
SROUB
SROUB M18 x 220
STAVECI SROUB M18 x 16
SESTAVA PAKY
MATICE M16
MAZACI HLAVICE D1a D8 - HENNLICH
PODLOZKA
SROUB M24 x 230
SROUB M24 x 250
SROUB M24 x 275
MATICE M24
SROUB M24 x 90
MATICE M30
SROUB M8 x20
SROUB M12 x50
SROUB M12 x 30
PERO 10 x 8 - 32
SROUB M10 x 20
DISTANCNI KROUZEK
LOZISKO 51307 – SKF
KONZOLA
SESTAVA PRILOZKY
PRILOZKA
STERAK – HENNLICH
PRILOZKA
STERAK – HENNLICH
SROUB M5 x 12
KOLIK 10 x 50
STERAK - TRELLEBORG
KS
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
6
7
2
2
2
6
1
1
4
11
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
8
2
1
48
046
047
050
SROUB M12 x 40
ZAVESNY SROUB M20 ST – únosnost 8600 N
OTOCNY HROT - RÖHM
3
1
1
6.6 Krytování
Krytování stroje je složeno s více částí, kterými jsou zadní kryt, kryt posuvných dveří, kryt
vřeteníku, kryt sklíčidla, pochozí kryt a kryt pohybového šroubu. Kryt posuvných dveří a kryt sklíčidla
jsou pohyblivé kryty. Součástí zadního krytu jsou dveře usnadňující přístup k zadní části stroje.
Všechny části krytu jsou převážně vyrobeny z plechů a profilových tyčí.
Krytování chrání uživatele před zraněním a zároveň zabraňuje přístupu nečistot k hlavnímu
pohonu stroje.
SESTAVA KRYTOVÁNÍ STROJE
KUSOVNÍK SESTAVY KRYTOVÁNÍ STROJE
Pozice
001
002
003
004
005
006
SU840
Název
ZADNI KRYT
POSUVNY KRYT
KRYT VRETENIKU
KRYT SKLICIDLA
POCHOZI KRYT
KRYT POHYBOVEHO SROUBU
KS
1
1
1
1
1
1
49
SESTAVA ZADNÍHO KRYTU
KUSOVNÍK ZADNÍHO KRYTU
Pozice
001
002
003
004
005
006
007
008
SU840
Název
ZADNI KRYT 1
ZADNI KRYT 2
STUL NA ELEKTRICKOU SKRIN
STOJNA ZADNIHO RAMU
DVERE
ZAVESNY SROUB M12
BEZPECNOSTNI ZAMEK
VEDENI POSUVNEHO KRYTU
KS
1
1
1
6
2
8
2
1
50
SESTAVA POSUVNÝCH DVEŘÍ
KUSOVNÍK POSUVNÝCH DVEŘÍ
Pozice
001
002
003
004
005
006
SU840
Název
HORNI POJEZD
DOLNI POJEZD
ZAVESNY SROUB M12
TVRZENE PLEXISKLO
ZAMEK
MADLO
KS
2
2
4
1
1
1
51
SESTAVA KRYTU VŘETENÍKU
KUSOVNÍK KRYTU VŘETENÍKU
Pozice
1
2
SU840
Název
DVERE
KRYT REMENICE
KS
1
1
52
SESTAVA KRYTU SKLÍČIDLA
KUSOVNÍK KRYTU SKLÍČIDLA
Pozice
001
002
003
004
005
006
Název
OVLADANI KRYTU SKLICIDLA
VODICI TYC
DRZAK AKTUATORU
AKTUATOR
LINEARNI MOTOR
KRYT LINEARNIHO MOTORU
KS
1
2
1
1
1
1
6.7 Olejové hospodářství
6.8 Elektroinstalace
6.9 Příslušenství stroje
SU840
53
Záruka stroje:
Záruka je platná pro stroj, který je obsluhován podle pokynů uvedených v návodě k instalaci,
obsluze a údržbě stroje.
Záruka platí:
Na stroji jsou prováděny předepsané kontroly a údržba ve stanovených intervalech.
Obsluha stroje musí být vyškolena s provozem a obsluhou stroje.
Záruka neplatí:
Chyby vzniklé nedostatečnou údržbou nebo špatným zacházením se strojem.
Chyby způsobené přetížením stroje.
Přirozené opotřebování částí stroje.
Bližší informace o záruce stroje jsou uvedeny v kupní smlouvě stroje.
SU840
54
doc. Ing. Martin Hynek, Ph.D.,
Ing. Tomáš Keckstein,
Ing. Petr Votápek Ph.D.,
Ing. Šimon Pušman,
Ing. Jakub Jirásko,
Vít Pagač
Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a
státním rozpočtem České republiky v rámci projektu
č. CZ.1.07/2.2.00/28.0056 „Ukázkové vývojové projekty z praxe
pro posílení praktických znalostí budoucích strojních inženýrů“.