Posunování hranic u frézování karbidu

Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
www.makino.eu
Precisely!
01|2015
Posunování
hranic u frézování
karbidu
System-Barosz Gwimet
Polská rodinná firma se spoléhá na a61nx
Mecaprec
Manželský tým přeměnil malou francouzskou firmu na úspěšného
dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu
MPK Special Tools
Obrábění karbidu na stroji iQ300
Makino Interview
Klíčové výhody tvrdého frézování
Milí čtenáři,
Letecký a kosmický průmysl, automobily, speciální nástroje:
toto nejnovější vydání našeho časopisu pro zákazníky znovu
ukazuje, jak důležitou roli hrají stroje Makino v široké škále
klíčových odvětví. Příběh našeho zákazníka, firmy Megaprec,
dodavatele leteckého a kosmického průmyslu druhé úrovně,
sídlící na úpatí Pyrenejí, ilustruje, že naše stroje mohou také
otevřít cestu k novému podnikání. Úplně první francouzský
zákazník firmy Makino a současně dodavatel první úrovně
pro firmu airbus, Figeác-aero hledal dodavatele druhé úrovně
a všimnul si webových stránek firmy Megaprec. Co přesvědčilo Presidenta Figeác-aero Jean-Claude Maillarda, že
Megaprec by mohl dodávat součástky v požadovaných počtech
a kvalitě? Megaprec už předtím investoval do horizontálních
obráběcích center Makino a81M-5XR.
Mnohem blíže našemu sídlu v Kirchheimu, v Schwäbisch
Gmündu, je firma MPK Special Tools, která přechází od eDM
k tvrdému frézování specifických velkoobjemových dodávek.
Tvrdě frézovat jádro formy z ocelového prášku s malými rádii?
Někteří říkali, že to je nemožné nebo neproveditelné. ale
ukázalo se, že na vertikálním obráběcím centru Makino iQ300
to není žádný problém. Firma MPK Special Tools je členem
ZeCHa Group, se kterou Makino úzce spolupracuje, aby
posunovali hranice v oblasti obrábění tvrdých kovů.
Z jižní Francie do jižního Polska: Barosz Gwimet je rodinná
firma, která vyrábí, kromě jiného, hlavy válce pro automobily
Volvo na horizontálních obráběcích centrech Makino a61nx.
Možná si řeknete – nic neobvyklého. ale čím mě tento malý
rodinný podnik ohromil je, že tuto investici financovali bez
obvyklých dotací z Regionálního fondu eU. 15 000 hlav válců
za měsíc – a zákazník, který je naprosto spokojen s výkonem
a spolehlivostí strojů Makino.
Se srdečným pozdravem,
Spolupráce přináší výhody, jak vaší společnosti díky úzké
spolupráci s Makino, tak i mezi samotnými zákazníky Makino.
Dejte nám, prosím, vědět, jak můžeme dále zlepšit vaše podnikání – pomocí nových aplikací, doporučení přesně přizpůsobených vašim potřebám a pomocí výhodných kontaktů.
P. anders Ingemarsson
President & CeO
Makino europe
Pro nás, v Makino europe Poland, je stále důležitější trh
obrábění kovů – o čemž svědčí oficiální otevření nového
Technického centra Makino v Piasecznu, poblíž Varšavy,
dne 21. května. Srdečně vás zveme, abyste se k nám, v tento
výjimečný den připojili. Budete-li mít zájem, kontaktujte nás,
prosím, abychom vám mohli poskytnout více podrobností.
2
Precisely! 01|2015
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
Obsah
4
System-Barosz Gwimet
Polská rodinná firma se spoléhá na a61nx
při výrobě hlav válců vysoké kvality
8
Mecaprec
Manželský tým přeměnil malou francouzskou firmu na úspěšného
dodavatele v leteckém a kosmickém průmyslu
11 MPK Special Tools
Obrábění karbidu na stroji iQ300
13 Makino rozhovor s Rolf Schmidt
Klíčové výhody tvrdého frézování
14 Makino Europe News
Events
2015
Srdečně vás zveme, aby jste se k nám připojili na následujících událostech:
Metalloobrabotka, Moskva, Rusko
Subcontratacion, Bilbao, Španělsko
Paris Air Show, Paříž, Francie
wfb, Siegen, Německo
Carbide seminář, Villingen-Schwenningen, Německo
MAKS, Moskva, Rusko
Technology Week, Cavenago, Itálie
25 - 29 květen 2015
26 - 29 květen 2015
15 - 21 červen 2015
17 - 18 červen 2015
24 červen 2015
25 - 30 srpen 2015
8 - 10 září 2015
Podrobné informace a on-line registraci naleznete na adrese
www.makino.eu. Těšíme se na Vaši návštěvu!
3
SYSTeM-BaROSZ GWIMeT
Polská rodinná firma
se spoléhá na a61nx
při výrobě hlav válců vysoké kvality
4
Precisely! 01|2015
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
Dr. Stanisław Barosz se ohlíží za svou pozoruhodnou kariérou. Nejen, že úspěšně založil svou fi rmu v
komunistickém Polsku v roce 1984, ale o 31 let později spolu se svými dvěma syny řídí Barosz Gwimet Group,
rodinnou fi rmu, jejíž divize – System -Barosz Gwimet – se specializuje na strojní inženýrství a kovovýrobu
CNC – a to s velkým úspěchem. System -Barosz Gwimet vyrábí hlavy válců pro automobily Volvo na sedmi
strojích Makino a61nx a má ambice se rozšířit ještě více, aby mohl být dodavatelem automobilových
náhradních dílů pro další velkou fi rmu OEM. A co je důležité, toto rozšíření bylo fi nancováno bez dotací EU,
na které fi rmy v kovovýrobě ve střední Evropě často spoléhají.
Rodina Baroszů je slezským příběhem o úspěchu. Otec
Stanisław si všimnul podnikatelské příležitosti na počátku
osmdesátých let minulého stolení, když se polský komunistický režim opatrně začal otevírat soukromým podnikům.
Jedním z prvních zaměstnanců ve firmě na kovovýrobu,
kterou Stanisław založil v Wodzisław Śląski, byl jeho vlastní
otec, řemeslnický mistr. Barosz byl rodinnou firmou od prvního
dne. Dnes je jeho mladší syn, Dawid Barosz prezidentem
společnosti, jeho starší syn Piotr Barosz viceprezidentem a
ředitelem prodeje, marketingu a technických řešení, a jeho
synovec Mateusz Chodykin manažerem prodeje a marketingu. Rodina Baroszů a jejich 150 zaměstnanců v roce 2014
vytvořili celkový obrat téměř 7 miliónů eur a očekávají, že
toto číslo ještě poroste na téměř 10 miliónů eur v roce 2015.
Kromě toho, že vyrábí 15 000 hlav válců za měsíc pro firmu
Nemak Poland, jež je dodavatelem pro automobily Volvo,
System-Barosz Gwimet také vyváží součástky k odpružení
vozidla a páky řízení firmě C&F International v Mexiku. Pro
takovýto středně velký podnik nebylo nic výjimečného
dosáhnout pevného výchozího bodu v odvětví dodávek pro
automobilový průmysl. Skutečnost, že toho firma dosáhla
bez dožadování se obvyklých dotací eU pro začínající i zavedené firmy členských států eU ve střední evropě, se rozhodně
vymyká všem normám. a rodina Baroszů je na to právem hrdá.
Stroje makino zachraňují situaci
Když firma Barosz Gwimet podepsala smlouvu na dodávku
hlav válců pro Volvo, pořád ještě pracovala s Taiwanskými
stroji CNC. ale už dávno předtím si rodina Baroszů uvědomila,
že nebyla schopna spolehlivě uspokojit přísné požadavky na
kvalitu a objem dodávek pro firmu Volvo. Piotr Barosz:
„Doslechli jsme se, že Makino vyrábí vysoce kvalitní a velmi
spolehlivé stroje CNC a tak jsme vznesli pár dotazů.“ Oblastní
manažer prodeje Makino Poland, Dawid Papuga, zařídil
názornou ukázku výkonu stroje a61nx u zákazníka Makino v
České republice. Rodina Baroszů byla podle očekávání ohromena. Potom přišel na řadu nejtěžší test. Program v CaDu,
který řídil výrobu pro Volvo, byl zaslán do Technologického
centra Makino v Bratislavě a tak jej mohli technici Makino
přizpůsobit k použití na horizontálním výrobním centru a61nx.
Dawid Barosz, Stanisław Barosz, piotr Barosz, mateusz chodykin
(zleva doprava)
5
SYSTeM-BaROSZ GWIMeT
Snížení
Tact time ze
480vteřin
na
330vteřin
Výsledky byly impozantní: obrobení hlavy válce Volvo na stroji a61nx snížilo Tact Time
(průměrný čas na výrobu jednoho celku) ze 480 na 330 vteřin. To rodinu Baroszů
přesvědčilo a tak u Makino objednali tři stroje a61nx. „a když jsme uviděli, jak dobře
ty tři stroje a61nx obráběly hlavy válců, objednali jsme další čtyři, a tak celou dodávku
pro Volvo nyní děláme na strojích Makino,“ vysvětluje Piotr Barosz. Navíc byla celá
objednávka zaplacena ze zdrojů vytvořených rodinnou firmou, ne z dotací eU. Jedním
z tajemství úspěchu Barosz Gwimet je, že Stanisław je velmi praktickým obchodníkem,
jak potvrzuje Dawid Papuga: „Vyjednávali jsme dlouho a nesmlouvavě, abychom
uzavřeli tento obchod. Barosz Gwimet nastavil tvrdé podmínky, ale tím, že jsme
dosáhli této dohody, jsme nepochybně dokázali, že Makino dokáže flexibilně
reagovat na konkrétní požadavky zákazníka – dokonce i na ty velmi obtížné!“
absolutně spokojený zákazník
Obrábění hlav válců na stroji a61nx bylo podstatným zlepšením ve splnění náročných
požadavků Volvo na kvalitu. David Barosz: „S výkonem a spolehlivostí strojů Makino
jsme byli naprosto spokojeni. Neměli jsme s nimi vůbec žádné problémy. Díky snížení
Tact time a spolehlivosti stroje a61nx jsme byli schopni spolehlivě uspokojit náš současný výrobní cíl 15 000 hlav válců za měsíc. a nyní plánujeme zvýšení naší měsíční
produkce až na 25 000.“ Společnost Barosz Gwimet je naprosto spokojená i s poprodejním servisem Makino. Když nastal problém s komunikací mezi a61nx a softwarem
na automatizaci výroby – sedm strojů a61nx je zapojeno do výrobní buňky se třemi
roboty – Makino poslalo odborného technika, aby vyřešil problém přímo na místě.
Rodina Baroszů byla tak spokojena se stroji a61nx, že objednala dvě vertikální obráběcí centra Makino PS95, k výrobě součástek na odpružení vozidla a pák řízení pro
firmu C&F International. a jak potvrzuje Dawid Barosz, firma plánuje, že nakoupí
další stroje Makino, aby podpořila své plány na rozšíření výroby a dodávek automobilových součástek dalším velkým firmám OeM v evropě.
15000
hlav válců vyrobených za měsíc
6
Precisely! 01|2015
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
Mecaprec
Hedaline
Manželský tým přeměnil malou
francouzskou firmu na
úspěšného dodavatele v leteckém
a kosmickém průmyslu
Když Jean-Marc a Sabine Gomezovi koupili
Mecaprec v roce 2008, firma vůbec nebyla
úspěšná. Ale noví majitelé měli jasnou vizi –
kam se s malou francouzskou firmou z úpatí
Pyrenejí chtějí dostat. V průběhu několika let
přeměnili Mecaprec na úspěšného dodavatele
v leteckém a kosmickém průmyslu druhé
úrovně. Stroje Makino hrály klíčovou roli v
tomto úspěšném příběhu.
7
Mecaprec
Úspěšný
Tier 2
aerospace dodavatel
Úspěšný tým: Sabine a Jean-Marc Gomezovi
8
Precisely! 01|2015
Ženy manažerky jsou vzácným jevem v
oblasti přesného obrábění. Jean-Marc
Gomez říká, že bez své ženy – Sabine,
by Mecaprec nebyl tam, kde je dnes.
Byla to jeho žena, která ho přemluvila,
aby Mecaprec koupili v roce 2008, kdy
malá firma z města Lavelanet měla
potenciál, ale nic jiného. A je to Sabine
Gomezová, která od té doby řídí kontrolu kvality, plánování úkolů a sestavování harmonogramu. Odborné znalosti Jean-Marca, odborná kvalifikace
a prozíravost jeho ženy a přes šest
let extrémně tvrdé práce přivedly
Mecaprec tam, kde je nyní: úspěšný
dodavatel leteckého a kosmického
průmyslu druhé úrovně, který zaměstnává 48 lidí a který dosáhnul obratu
5,1 miliónů eur v roce 2014.
Tvrdě postižení krizí
Po prvních třech měsících si Sabina a
Jean-Marc museli určitě lámat hlavu,
zda koupení Mecaprecu bylo skutečně
dobrým nápadem. Byli tvrdě postiženi
ekonomickou krizí, prodeje se propadly
o 40%. Ale s jasným zaměřením na
letecký a kosmický průmysl – Airbus
je pouhých 120 km odtud – v Toulouse,
a se spoustou tvrdé práce se odrazili
ode dna v roce 2009. Před koncem roku
2010 už hledali nové místo, protože
Mecaprec přerostl svou továrnu ve
starém textilním městě Lavelanet.
V roce 2011 se přestěhovali na prostornější místo pouhý kilometr opodál.
Cesta k dalšímu růstu byla jasná a
stroje Makino přitom měly hrát důležitou roli.
Stroje Makino – správné doporučení
Jean-Marc Gomez už přemístil Meca-prec, jako vysoce přesnou dílnu pro
konstrukční díly pro letecký a kosmický
průmysl, když si Jean-Claude Maillard,
Prezident firmy Figéac-Aero – dodavatel leteckého a kosmického průmyslu
první úrovně a současně zákazník
Makino, všimnul internetových
stránek Mecaprecu. Když zjistil, že
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
Mecaprec a Makino
Jean-Marc koupil svůj první stroj
a81M 5XR v roce 2012 a druhý jen o tři
měsíce později. 4osý stroj a81M také
obohatil strojový park Makino v roce
2012 a po něm následoval ještě druhý
v lednu 2015. Tato horizontální obráběcí
centra (HMCs) jsou používána k obrábění hlavně titanových konstrukčních
dílů k Airbusům A320, A350 a A320 neo.
Titan tvoří 80% současné výroby
Mecaprecu, zbytek tvoří Inconel®,
hliník a nerezavějící ocel. Od té doby,
kdy si Jean-Marc pořídil svůj první
stroj Makino, prošlo Makino France
radikální reorganizací, jak vysvětluje
oblastní manažer Laurent Chevet:
„Přestavěli jsme naše organizační nastavení, abychom se mohli zaměřit na
zákazníky leteckého a kosmického
průmyslu a nyní máme tým čtyř servisních inženýrů se sídlem v Toulouse.“
Jean-Marc je naprosto spokojen se
servisem a podporou, které se mu
dostalo od firmy Makino v minulých
třech letech.
Klíčem je automatizace
Když firma Makino doručila stroj
a61-5XR do Mecaprecu v říjnu 2012,
Jean-Marc neměl žádné odbytiště pro
toto horizontální obráběcí centrum a
jeho automatizovanou konfiguraci
Makino MMC. Nyní běží sedm dní v
týdnu a obrábí k A350 dveřní komponenty a součástky pro novou generaci
LEAP motoru pro Safran Group. JeanMarc si uvědomil, že automatizace je
pro Mecaprec zásadní – zpočátku jako
řešení ke snížení nákladů v zemi s
vysokými mzdovými náklady a za druhé
k vyvážení nedostatku kvalifikovaných
operátorů v této oblasti Francie.
www.makino.eu
Mecaprec vyrábí konstrukční díly na
strojích Makino, uzavřeli obchod. Nyní
je 32% obratu Mecaprecu tvořeno
titanovými konstrukčními díly, obrobenými pro Figéac-Aero. Jedna taková
součástka je ve francouzském leteckém
a kosmickém průmyslu známá jako
Belphégor, protože její křížový tvar
připomíná ducha podobného „Fantomu
Louvru“. Ale na výrobě těchto součástek v Mecaprecu není nic nadpřirozeného. V průměru 84 těchto „duchů“ je
vyrobeno každý měsíc, přičemž každičký z nich vyžaduje kolem pěti hodin
obrábění na jednom ze dvou strojů
Makino a81M-5XR v Mecaprecu. Konstrukční díly, které Mecaprec vyrábí
pro zákazníky leteckého a kosmického
průmyslu, jsou obrobeny s přípustnou
odchylkou přesnosti 20 µm a 0,8 Ra.
Bez jednoho odborného zaměstnance
se Jean-Marc nemohl obejít – byl to
Christian Gil, jeho provozní manažer.
„Christian pracoval pro Mecaprec už
když jsme tuto firmu koupili,“ říká
Jean-Marc. „Od té doby se vyvíjí s
každou výzvou. Bez jeho odborných
znalostí o obrábění bychom dnes
nebyli tam, kde jsme.“ Současně se
Jean-Marc spoléhá na automatizaci,
aby si zabezpečil budoucnost pro
Mecaprec. Jeho poslední investicí
bylo Makino a51-5XU – horizontální
obráběcí centrum s „automatizací
uvnitř“. Toto plně automatizované
obráběcí řešení, první svého druhu,
které bylo prodáno zákazníkovi Makino
v Evropě, je jedním z pilířů, na kterých
Jean-March a Sabine Gomezovi
budují budoucnost Mecaprecu.
Jean-Marc Gomez a Makino Country Manager Laurent Chevet diskutují o novém projektu
9
MPK SPeCIaL TOOLS
Obrábění karbidu
na stroji iQ300
Zavádění „nemožného“ do praxe
10
Precisely! 01|2015
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
Šéf fi rmy Fabian Maulhard pracoval, protože tvrdil,
že je nemožné tvrdě frézovat specifické jádro formy
z práškové oceli s malými rádisusy. Ale potom, co
fi rma MPK Special Tools koupila stroj Makino iQ300
a Fabian prošel intenzívním školením v Makino,
podařilo se mu nemožné. A MPK Special Tools nyní
přechází od EDM k tvrdému frézování specifických
velkoobjemových dodávek.
technická schůzka ve výrobní hale: Fabian maulhardt,
Stephen rapp, Holger weller (zleva)
Společnost MPK Special Tools se může pochlubit více než
60 lety odborných znalostí v přesné kovovýrobě. Nyní je
členem ZeCHa Group a zaměstnává 70 lidí a v roce 2014
vytvořila obrat téměř 7 miliónů eur. Vysoce přesné nástroje
vyráběné na zakázku, např. razící zápustky, protahovací
razníky, vytlačovací razníky a jádra forem jsou konkrétními
silnými stránkami této společnosti se sídlem v SchwäbischGmündu v Německu, která je dodavatelem zákazníků z četných
odvětví, jako jsou automobilové odvětví, letecký a kosmický
průmysl, potravinářství, strojní inženýrství a lékařská technologie. Jejich klientela zahrnuje velmi dobře známé německé
firmy jako je Bosch, stejně jako firmy z celé evropy a asie.
Jelikož nejvyšší možná přesnost je nedílnou součástí výrobní
filosofie MPK Special Tools, firma používala drátěné a ponorné
stroje eDM k řezání tvrdých kovů, když zákazníci vyžadovali
povolené odchylky s přesností na jedno desetinné číslo µ.
Potom se provozní manažer Holger Weller doslechl o vysoce
přesném vertikálním obráběcím centru Makino iQ300.
Společnost mpK Special
tools byla založena v roce
1954 a dnes zaměstnává
více než 70 lidí
11
MPK SPeCIaL TOOLS
razník forem
velmi úspěšný začátek
Holger, vždy otevřený novým řešením k optimalizaci výrobních
procesů, uviděl velký potenciál ke zlepšení pomocí frézování
tvrdých kovových nástrojů na stroji iQ300. „Zjistili jsme, že
stroj iQ300 poskytuje četné výhody v porovnání s obvyklými
výrobními metodami našich výrobků. Při prvních zkouškách,
které jsme provedli na demo obrobku, úkol trval asi 70 minut.
Spočítali jsme si, že obvyklými prostředky by tento úkol zabral kolem 420 minut.
Potom jsme dělali srovnávací test
obrobku, který jsme obrobili na eDM.
To normálně trvalo kolem 8 hodin plus
30-40 minut leštění a asi 50 minut na
výrobu elektrody – celkově nějakých
10 hodin. Stroj Makino úkol dokončil
za pouhých 70 minut a dosáhnul také
lepší povrchové úpravy!“ Přesvědčen
výsledky těchto pokusů o schopnostech výkonu stroje iQ300 poslal Holger
Fabiana do Technologického centra
Makino v Kirchheimu, aby prošel školením na obsluhu tohoto stroje. „Když
nám stroj dodali v polovině roku 2014,
Fabian měl velmi úspěšný začátek,“
dodává Holger. „a od té doby jsme se
strojem iQ300 naprosto spokojeni.“
Nástroje z tvrdých kovů obrobených
na iQ300 obsahují zápustky ventilů a
lisovací nástroje vyrobené z karbidu
nebo těžko řezatelné práškové oceli.
iQ300
projekt procarbimill
Stroj iQ300 také hraje klíčovou roli u výzkumného projektu
ProCarbiMill, podporovaného Německým federálním ministerstvem školství a výzkumu, ve kterých MPK Special Tools
a ZeCHa spolupracují s věhlasným Fraunhofer Institute for
Production Technology. Partneři projektu dosud zkoumají
rozložení termomechanické zátěže a
obráběcí mechanismy tvrdých kovů.
Toto zahrnuje určení životnosti nástrojů,
jaké držáky nástrojů a geometrické
tvary nástrojů jsou nejlepší a které
strategické úkoly musí splnit systém
CaM. Veškeré tvrdé frézování je prováděno na iQ300. Partneři používají
vyhodnocená data z projektu, aby vyvinuli vhodný modul CaM, který bude
možné připojit k obvyklému softwaru
CaD/CaM.
“Stroj iQ300 se vyplatil už
od prvního dne”
Fabian ví, jak důležité bylo školení,
které dostal od specialisty Makino
Stephena Rappa. „iQ300 otevírá nové
možnosti, které se dříve zdály nemožné. Nyní je mohu využít,“ říká. „Můj
bývalý šéf říkal, že je nemožné tvrdě
vyfrézovat jádro formy práškovou
ocelí na požadované parametry. Jsem
hrdý, že jsem dokázal, že se mýlil.“
Tvrdé frézování na iQ300 způsobilo
revoluci v obráběcích procesech v MPK Special Tools a
prokázalo, že „nemožné“ úkoly nejsou pouze technicky
možné, ale také komerčně životaschopné. Tato schopnost
a přesvědčení Holgera Wellera, že „iQ300 se vyplatil už
od prvního dne“ jsou jen dvěma z důvodů, proč nyní vážně
zvažuje koupi druhého iQ300 od firmy Makino.
Přesné
centrum pro
mikroobrábění
Časové úspory a opakovatelnost
„Při řezání tvrdých kovů jsme ušetřili obrovské množství času,“
říká Holger. Vyrobit např. razící jádro formy na stroji eDM
trvalo 2½ dne; na stroji iQ300 je nyní hotové za 6 hodin –
vyleštěné k dokonalosti a s přesností 1-2 µ. Karbidové nástroje
mohou být obecně tvrdě frézované čtyřikrát rychleji na iQ300
než obvyklým způsobem, dodává Holger. Další klíčovou
výhodou u úkolů v sériové výrobě je opakovatelnost vysoce
přesných součástek. ať už Fabian obrábí dvě součástky
nebo 200, vysoká úroveň přesnosti zůstává stejná, dokonce
i u komplexnějších geometrií.
12
Precisely! 01|2015
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
Klíčové výhody
tvrdého frézování
Rolf Schmidt
General Manager Application & Services,
Makino Europe
Proč byste zákazníkovi poradil, aby investoval
do stroje iQ300 u karbidovém frézování?
Rolf Schmidt: Karbidové frézování na stroji iQ300 poskytuje
spoustu výhod. V prvé řadě může být zkrácena doba
zpracování až o 50%, v závislosti na tvarech obrobku.
Za druhé to umožňuje 100% opakovatelnost. Jinými slovy,
stý kus, který budete frézovat, bude naprosto identický s
prvním. Toto je nesmírná výhoda u sériové výroby vysoce
přesných nástrojů. Třetí výhodou je ohromné zlepšení
povrchové kvality nástroje, v porovnání s EDM. U našeho
iQ300 je možné dosáhnout povrchové kvality až 15 nm u
technologie tvrdého frézování. V mnoha případech není
třeba dalšího leštění povrchu, i když to záleží na tvarech
obrobku. Důvodem, proč tvrdé frézování umožňuje tak
extrémně vysokou povrchovou kvalitu je, že frézování je
kompresní proces, který deformačně zpevní povrch kovu.
To významně zlepšuje mechanické vlastnosti.
Q
Jaký je stupeň přesnosti, kterého
dosáhnete u frézování karbidem?
Rolf Schmidt: Extrémně vysoký – je možné dosiahnuť
submikónový rozsah. A takového stupně přesnosti
dosáhnete pouze s jedním upnutím. A nezapomínejte,
že všech těchto výhod je možné dosáhnout s použitím s
tandardních nástrojů.
Precisely! hovořil s Rolfem Schmidtem, generálním
manažerem oddělení Application & Services, Makino
Europe, o klíčových výhodách frézování tvrdých kovů,
jako je karbid a obtížně obrobitelné práškové oceli.
Q Může tvrdé frézování skutečně nahradit ponorný EDM?
Rolf Schmidt: Ne, to nemůže, protože u tvrdého frézování
máte vždy omezení např., pokud jde o rádius nástroje a
hloubku otvoru. S ponorným strojem EDM můžete vyřezávat
tvary s ostrými hranami, malými rádii a hluboké otvory o
malých průměrech. U technologií plastů je často potřeba
vytvořit např. ostré hrany a/nebo hluboké řezy. Výhodou
našeho iQ300 je, že nyní můžete frézovat obrobky z tvrdých
kovů, které dříve nebylo možné frézovat. Obě technologie
mají své specifické oblasti aplikace a dokonale se doplňují.
Ale tvrdé frézování se uplatní v sériové výrobě nástrojů z
tvrdých kovů.
Q
Snížení doby
zpracování o
50%
100%
opakovatelnost
13
www.makino.eu
MAKINO INTERVIEW
19
37
Společnost HBc Steel, sídlící v
Olomouci v České republice, investovala do stroje maG1 v roce 2014
Firma aero vodochody
aeroSpace, se sídlem v Odoleně
Vodě v České republice, v roce
2014 zakoupila horizontální obráběcí
centrum maG1
Společnost apinex Kunststofftechnologie ve Waibstadtu v
Německu, koupila stroj makino v22
pro své oddělení výroby nástrojů.
Tsunezo Makino zakládá
společnost Makino
News
Makino europe
Zvýšená tuhost stroje a81nx
poskytuje stabilnější a výkonnější
obráběcí výkon, např. u litiny je to
V roce 2014 investovala firma
norma Groep, se sídlem v Hengelo
v Nizozemí, do vertikálního
obráběcího centra D500. Firma
zakoupila jeden stroj Makino už v
roce 2013 a přesvědčila se o vysoké
přesnosti a neobyčejně velikých
úsporách na náklady nástrojů.
14
Precisely! 01|2015
Firma Bitzer Kühlmaschinenbau,
která sídlí v Sindelfingenu v Německu,
si objednala tři obráběcí stroje
Makino v roce 2014: dva stroje a81nx
v březnu a jeden stroj a92 v srpnu.
Bitzer stroje používá k obrábění skříní
kompresorů klimatizačních jednotek.
1500
cm3/min
MRR.
Koncem září 2014 koupila švýcarská
firma corvaglia mould aG obráběcí
centrum makino a92 k výrobě
desek forem, panelů jádra (forem)
a zápustek
Časopis společnosti Makino pro evropské zákazníky
www.makino.eu
clerc meca, středně velký
výrobce forem ve Francii, koupil
vertikální obráběcí centrum
makino F5 v loňském roce.
Belgická firma aSco industries v
roce 2014 investovala do dvou strojů
makino t2, aby tak rozšířila svůj
současný flexibilní výrobní systém.
Společnost Makino Milling Machine Co., Ltd. je známá jako jeden z vedoucích
dodavatelů technologií a služeb v oblasti obráběcích strojů.
Její obrat ve fiskálním roce, který skončil 31. března 2014, dosáhnul téměř
$1,236
miliard.
Společnost enDUrance Fondalmec,
v Lombardore v Itálii, investovala v roce 2014 do horizontálního
obráběcího centra a61nx.
20
procent zaměstnanců
Makino pracuje v oblasti
služeb Makino.
Chcete-li se dozvědět něco více
o portfoliu Makino, o konkrétním
produktu nebo čemkoli jiném v
tomto časopise, nebo máte-li
jakékoli jiné otázky či požadavky,
obraťte se prosím na:
andreas walbert, Marketing
[email protected]
V loňském roce společnost
aUra Frästechnik z BreidenbachOberdietenu v Německu, obohatila
svůj výrobní park stroji makino
iQ300 a v56i.
Společnost Güdel aG ze Švýcarska
používá stroje Makino k obrábění
součástek při výrobě automatizovaných linek a vloni si objednala třetí
horizontální obráběcí centrum a1nx.
vydavatel:
MaKINO europe GmbH
essener Bogen 5,
22419 Hamburk, Německo
+49 (40) 29809-0
Ředitel vydání:
P. anders Ingemarsson
obrázky: Makino,
System-Barosz Gwimet
15
makino europe GmbH
essener Bogen 5
22419 Hamburk, Německo
+49 (40) 29809-0
makino GmbH
essener Bogen 5
22419 Hamburk, Německo
+49 (40) 2980 9-0
4th Dobrininsky Pereulok 8
Office C13-02
119049 Moskva, Rusko
+7 (495) 98982-20
Kruichling 18
73230 Kirchheim unter Teck, Německo
+49 (7021) 503-0
makino s.r.o.
Tuhovská 31
83106 Bratislava, Slovensko
+421 (2) 49612-100
Ve Svahu 482/5
147 00 Praha 4, Česká republika
+421 (2) 49612-100
www.makino.eu
makino Sp. z o.o.
ul. Nowa 10, Stara Iwiczna
05-500 Piaseczno, Polsko
+48 (22) 3781 950
makino France S.a.S.
Bat. Ronsard Hall a Paris Nord 2
22 avenue des Nations, CS 45045
95912 Roissy Charles De Gaulle Cedex,
Francie
+33 (1) 787843-20
makino italia S.r.l.
Strada Privata delle Orobie 5
20873 Cavenago Brianza (MB), Itálie
+39 (02) 959482-90
makino iberia S.l.U.
C/agricultura, 16 – 18, 2º 4ª
08320 el Masnou, Barcelona, Španělsko
+34 (93) 5559515