Nabízíme kvalitu pro váš požitek

Omron magazine – 2008
Nabízíme kvalitu
pro váš požitek
illy caffè: dokonalé espreso
Profinet: vyvinutý ve spolupráci s vámi
100 tisíc koní pod kontrolou
Dokonale vzduchotěsně balené plechové obaly
s kávou zachovávají její aroma o tři roky déle
Společně s naším zákazníkem, společností
Vassnes, jsme vyvinuli novou generaci
výrobků profinet
Kongsberg Maritime: otázka kvality, preciznosti
a spojení těch nejlepších odborníků v branži
Jak toho společnost Illy dosahuje, se dozvíte na straně 8
Více na straně 4
Více na straně 20
2
Tajemství kvality a tajemství odborníků…
Nedávno jsem letěl letadlem, procházel jsem některé články
z tohoto vydání a v tom si dáma sedící poblíž mne všimla článku
týkajícího se illycaffè a hledání dokonalého espresa. „Chuť je
subjektivní,“ prohlásila s naprostou jistotou. Hmm. Do přistání
zbývalo 15 minut a já jsem se jí pokusil přesvědčit, že skvělá chuť
illycaffè může být hodnocena i objektivně.
Vysvětlil jsem jí, jakým způsobem přivoní degustátoři k jejím
zrnkům, rozpoznávají vůně květin, ovoce a ořechů, snaží se najít
vůni čokolády, citrusů a vanilky. „Takže?“ řekla žena.
„Rozhodnu se, jaké aroma espresa upřednostňuji.“ Na to žena
nijak neodpověděla: „Dobře,“ byl jsem nucen se vzdát:
„Chuť je subjektivní.“
Kdyby se náš spor týkal kvality, tak bych býval vyhrál. Bez ohledu
na to, na kterém místě je illycaffè servírováno, má vždy zcela
stejné nezaměnitelné aroma. Společnost Illy to může garantovat
díky dokonalému systému kontroly, sestávajícího z celkem 114
kontrol kvality, jimiž musí zrnka kávy projít od momentu, kdy jsou
nezpracovaná přivezena, až do chvíle, kdy opouští závod
ve vzduchotěsně balených plechovkách.
Společnost Illy byla založena
ve stejném roce jako společnost
Omron: 1933.
Takový systém kontroly není levná záležitost. Jak řekl Andrea
Illy deníku New York Times: „Naše káva je dvakrát tak dražší než
kterákoliv jiná obyčejná káva proto, že naším cílem je používat
pouze zrnka kávy výtečné kvality, jež nemají žádnou
vadu.“ Nazývá to „tajemstvím kvality“: kvalita ve všem
počínaje způsobem, jakým jsou zrnka kávy pěstována,
až po způsob, jakým jsou pražena, balena a dodána
zákazníkovi.
Samozřejmě, že si vždycky můžete koupit levnější
kávu. Ale zákazníci se o kvalitu zajímají a jsou
ochotni za ni zaplatit: to je důvod, proč je společnost illycaffè stále tak úspěšná. Tento článek,
jež najdete v tomto vydání, vysvětluje, jak společnost Omron pomohla společnosti Illy propojením
naší znalosti automatizace s jejich uměním
výroby kvalitní kávy: Tomu já říkám „tajemství
odborníků“. O stejném tajemství si můžete
přečíst více, neboť také vysvětlíme
naši spolupráci s dalšími společnostmi orientovanými na kvalitu,
jako jsou Vassnes, Kongsberg,
Deutsche Post a Fonterra.
Přejeme vám příjemné čtení.
Michel Min – šéfredaktor, evropský ředitel
marketingové komunikace
Obálka:
Se ženou z titulní stránky
jsme se nikdy nesetkali,
ale od chvíle, kdy si oblíbila
popíjení kávy, jsme se stali
součástí jejího života.
Naši technici ochotně přispěli
tím, že poskytli výrobci kávy
potřebné znalosti
o průmyslové automatizaci,
zejména pak o provádění
kontrol, čímž je zajištěno,
že se káva dostane
k zákazníkovi se stejným
aroma, s nímž opouštěla
výrobní závod.
3
4
14
22
23
20
strana 4
strana 1 1
strana 2 0
Produkty vyvinuté ve spolupráci
s našimi zákazníky
Otestujte, vyzkoušejte a seznamte se
Kongsberg: řízení koňské síly
Byla otevřena nová laboratoř automatizace.
Příběh o spojení kvality, preciznosti
a schopností.
Produkty Profinet byly vyvinuty společně
se společností Vassnes.
strana 6
75. výročí
O oslavách výročí ve společnosti Omron
podává zprávu Roberto Maietti.
strana 7
Deutsche Post: spolehlivé doručování
Miliony poštovních zásilek, tisíce senzorů.
strana 8
strana 1 2
Dálkově řízená údržba strojů
strana 2 2
V podání Karla Walkera.
Společnost Omron v Itálii je stále
průkopníkem
strana 1 6
Fonterra: porucha se nepřipouští
Největší světový vývozce mléčných produktů
si nemůže dovolit prostoj frekvenčních
měničů.
strana 1 8
Rozhovor s Mauriziem Poli, generálním
ředitelem společnosti Omron Itálie.
strana 2 3
Componet: hrdina zítřka
Vysvětlení Componet
strana 2 6
illycaffè: dokonalé espreso
NOVINKA: odborná sekce na webových
stránkách společnosti Omron
Žádná plechovka s kávou neopustí výrobu,
aniž by předtím neprošla kontrolou.
Plná důležitých aplikací a příklady aplikací.
Nyní dostupná online.
Nízkonákladová inteligentní automatizace
použita za účelem bezchybného
provádění balení.
Smurfit Kappa a LCIA
4
Vývoj výrobků v evropské divizi společnosti Omron
Nejen, že jsou určeny pro naše
zákazníky, ale jsou dokonce
vyvíjeny ve spolupráci s nimi.
Uvedení nové technologie je výzvou: Ale důležitější je, že nemůže být vyvíjena v naprostém vakuu.
Společnost Omron zastávala vždy stanovisko, že nové výrobky se musí vyvíjet zásadně k užitku našich zákazníků.
Uvedení výrobků PROFINET je ukázkou toho, jak toho dosahujeme. Dlouhodobě jsme úzce spolupracovali
s našim dlouholetým zákazníkem, společností Vassnes Automation, která plánovala zásadní změnu ve struktuře
řešení své automatizace. Zeptali jsme se Igora Jovanovice, vedoucího pro rozvoj evropské sítě, jak tento pokus
o společný vývoj výrobku dopadnul.
Igor Jovanovic
vedoucí pro rozvoj
evropské sítě
Společnost Omron začala pracovat
na výrobcích PROFINET před několika
lety, přestože tehdy po nich na trhu
nebyla žádná konkrétní poptávka.
Poté se s námi spojila společnost
Vassnes Automation. „To byla jedinečná
chvíle,“ říká Igor Jovanovic. „My jsme
chtěli, aby si společnost Omron udržela
svoji pozici průkopníka ve vývoji nových
výrobků Profinet, zatímco společnost
Vassnes si přála vytvořit strukturu sítě
pro budoucnost.“
Společnost Vassnes Elektro má velké
zkušenosti v modernizaci vrtných plošin
a instalací podobného typu, stejně tak
jako ve stavbě a opravě lodí a různorodých suchozemských aktivitách.
Co se společnosti Vassnes Automation
týče, zabezpečují vybavení a řešení
automatizace těchto aplikací.
Společnost Vassnes po nějaký čas úzce
spolupracovala se společností Omron –
jeden z jejich výrobků, vytvořený za použití vybavení společnosti Omron, měl
během předchozích tří let nulové procento poruch. V této aplikaci byla použita sběrnice DeviceNet, ale společnost
Vassnes chtěla maximalizovat možnosti,
jež skýtají vylepšené průmyslové ethernetové technologie.
Zkušený zákazník
Tým inženýrů ze společnosti Vassnes
Automation přijel do R&D centra společnosti Omron Europe, jež se nachází
v Den Bosch v Nizozemsku, aby spolu
probrali vývoj výrobků PROFINET, které
by v budoucnu měly splnit jejich požadavky. „Bylo to opravdové setkání průkopníků,“ říká Igor Jovanovic. A nadšeně
pokračuje v hovoru na toto téma:
„Pro naše R&D centrum je životně důležité, abychom měli zkušené spolupracovníky, kvalifikované odborníky, kteří
podnítí naše vývojové pracovníky k těm
nejlepším výkonům.
Standardní PROFINET nabízí mnoho
nových prvků, ale otázkou bylo – jak
5
by mohly být využity a zda budou fungovat? U společnosti Vassnes Automation
spolupracoval náš R&D tým se zákazníkem, který měl jasnou představu, tudíž
jsme měli tu výhodu, že jsme mohli pracovat na konkrétním cíli. Osobní kontakt
se zákazníkem a přesná znalost použití
jednotlivých prvků přispěla k silnější
motivaci.
Vytvoření skutečné synergie
myšlenek
Spolupráce zašla až za hranice procesu
vývoje. Při návštěvě v Den Bosch dostali
inženýři ze společnosti Vassnes odpovědi na všechny své otázky, neboť mohli
hovořit jak s marketingovým, tak i logistickým a vývojovým týmem společnosti
Omron. Prodiskutováním veškerých
jejich požadavků týkajících se vlastností
výrobků, softwarových nástrojů, data
uvedení výrobků na trh, plánování
nových jednotek, schválení společnostmi DNV a Lloyds atd. na jednom
místě bylo dosaženo skutečné synergie
rozdílných myšlenek.
Výsledkem této spolupráce je, že společnost Omron Evropa R&D vyvinula
výrobky PROFINET s konfigurací
DTM v extrémně krátkém čase.
Navíc nabízejí velmi moderní prvky, jako
je síťová redundance a redundantní kruhová topologie – zatímco společnost
Vassnes Automation profitovala z té
nejlepší možné technologie připravené
na míru jejím specifickým potřebám.
Jak Igor Jovanovic říká, obě společnosti
uznávají, že takovýto proces vývoje
pro ně byl skvělou zkušeností.
„Od samého začátku jsme pracovali
společně, učili jsme se jeden od druhého, zdokonalovali jak výrobky společnosti Omron, tak i řešení, jež nabízí
společnost Vassnes. Užitky z toho plynoucí sahají za tento konkrétní projekt,
a to jak pro nás, tak pro společnost
Vassnes.“
„Bylo to
opravdové
setkání
průkopníků“
6
Založeno na tradici,
zaměřeno na budoucnost
sahající až ke stému
výročí.
Společnost Omron je pyšná na to,
že tento rok slaví již 75. výročí od
svého založení. U příležitosti tohoto
milníku rovněž vyjadřujeme své díky
našim předchůdcům, jejichž usilovn
á práce a touha něco dokázat se staly
základem pro naše současné úspěchy.
Nicméně na naše 75. výročí může být
nahlíženo i z jiného úhlu – jako na zastávku
na naší cestě do budoucnosti, k našemu
stému výročí a dále.
Květen 1933 – v Osace byla založena
společnost Tateisi Electric Manufacturing Co.
Pan Kazuma Tateisi byl inspirován poznámkou svého
přítele a rozvinul myšlenku vytvořit časový spínač
pro rentgen. Panu Tateisimu to zabralo měsíc pokusů,
než se mu podařilo dokončit návrh tohoto časového
spínače. V roce 1933 uvedl v nemocnici Nissei v Osace
do provozu ručně vyrobený prototyp, který tu byl
testován a ukázal se být účinným.
Červen 1964 – první signalizace na světě
pro plně automatickou dopravu
Byl vznesen požadavek na vytvoření zařízení, které
by předešlo nehodám a uvolnilo dopravní zácpy.
V reakci na tuto objednávku, jež přišla od Národního
výzkumného ústavu policejních věd, společnost
Omron vyvinula systém detekce vozidel a dopravního
řízení, a jako první svého druhu na světě byl uveden
do provozu na křižovatce v Tokiu.
Červenec 2006 – platforma Trajexia pro řízení
pohybu připravena k hromadné výrobě
Společnost Omron oficiálně uvedla novou platformu
Trajexia pro řízení pohybu. Toto je důležité, neboť
tento vývoj byl zcela evropský projekt zaměřený
na uspokojení potřeb evropského trhu, který se soustředí zejména na nepřetržité řízení pohybu linek.
Omron slaví
75. výročí
S dobrovolnou prací
a eko-iniciativitami
Význam svého 75. výročí oslavovaného v roce 2008 zdůrazňuje společnost Omron rozsáhlým programem dobročinných aktivit všech 35 000 zaměstnanců, naplňujícím
základní firemní motto „Práce pro dobro společnosti“.
Společnost Omron dlouhodobě vyznává
závazek vytváření lepší společnosti
a každý rok slaví naše pobočky po celém
světě „Den společnosti Omron“ aktivitami na podporu místních charit
a dobročinných organizací.
Program Eco-Volun
Oslavy 75. výročí jdou ještě dále –
program „Eco-Volun“, jež spočívá
v iniciativách na poli životního prostředí
a dobrovolnické práce, kulminuje
významnými příspěvky navrženým charitativním organizacím. Zaměstnanci
společnosti Omron se budou účastnit
různorodých aktivit od zvýšení míry
recyklování a úspory energie až
po komunitní a charitativní práci.
Dar pro projekt Červeného kříže
Všichni zaměstnanci společnosti Omron
budou za podniknuté aktivity dostávat
body „Eco-Volun“. Evropské pobočky
společnosti Omron darují v závislosti
na počtu bodů získaných od všech jejich
zaměstnanců prostředky na projekt
Červeného kříže zaměřený na zdravotní
péči v Malawi.
péče zaměřený na těhotné ženy, a to
s cílem snížení výskytu dětské úmrtnosti. Akce evropských poboček společnosti Omron k 75. výročí tento program
podpoří.
www.omron.cz/75let
Malawi je jedna z nejchudších a nejhustěji osídlených zemí v Africe s vysokým
podílem nemocí, jako jsou AIDS, malárie, choroby dýchacího ústrojí a podvýživa. Červený kříž ve spolupráci s vládou
Malawi připravuje program zdravotní
Roberto Maietti,
prezident a výkonný ředitel
společnosti Omron Europe B.V.
7
Společnost
Deutsche Post
Miliony poštovních zásilek, tisíce optických
senzorů… naprostá spolehlivost
Může se to zdát samozřejmé, ale
automatizované systémy bez optických senzorů by zkrátka nebyly
stejné. Tato nepostradatelná signalizující zařízení jsou používána
v širokém spektru aplikací, přičemž každá z nich má jiné požadavky a vyžaduje jiné výsledky.
Nicméně jednu charakteristiku
mají všechny senzorové aplikace
společnou: naprostou spolehlivost
po co možná nejdelší dobu provozu. Bez toho automatizované
procesy selžou, výroba se přeruší
a základní funkce budou ztraceny.
Společnost Deutsche Post AG je typickým příkladem toho, jak je naprostá
spolehlivost senzorů důležitá. Navzdory
rozvoje elektronické komunikace
v posledních zhruba deseti letech zpracovává společnost Deutsche Post stále
okolo 70 milionů poštovních zásilek
denně. To představuje podnikání
v obrovském měřítku, které by zkrátka
nebylo možné bez moderní automatizované technologie.
Společnost Deutsche Post se snaží
udržet ruční třídění na minimu a u standardních dopisů používá plně automatizované třídění, ale u dopisů zvláštního
či velkého formátu je ručního třídění
stále zapotřebí. Aby bylo ruční třídění
minimální, používá většina středisek
pro třídění pošty poloautomatizované
třídění založené na válcových přepravních systémech instalovaných společností Interroll Automation GmbH.
Systém má dvě řady přepravníků, které
jsou umístěny nad sebou. Ten spodní
distribuuje prázdné kontejnery na pracoviště, kde je tato pošta roztříděna,
zatímco ten horní posílá plné kontejnery
do plnící stanice k následné distribuci.
Retroreflektivní světelné senzory detekují každý projíždějící kontejner, čímž
je dosaženo toho, že ty prázdné jsou
distribuovány podle požadavků jednotlivých pracovišť. Tím se předchází vzniku
nevyřízených záležitostí, neboť jsou
kontejnery umísťovány méně jak 50 mm
od sebe.
Naprostá spolehlivost je zcela
nezbytná
V distribučních střediscích společnosti
Deutsche Post bylo použito více jak
7 000 senzorů. Tato střediska mají
nepřetržitý provoz, naprostá spolehlivost
je tudíž velmi důležitá – jeden vadný
senzor může ukončit činnost systému
a zabránit roztřídění pošty.
Systémový integrátor zvolil vyzkoušené
a otestované řady senzorů E3Z, které
byly vyrobeny společností Omron
a osvědčily se v doslova milionech
různých aplikací. Senzory E3Z jsou integrovány do dopravníků s přesně definovanou snímací oblastí. Tím je zajištěno,
že rozpoznají pouze kontejnery a nejsou
ovlivněny falešnými odrazy nebo signály
pocházejícími z frekvenčních měničů
či mobilních telefonů.
Ačkoliv v třídění nestandardních poštovních zásilek stále figuruje ruční element,
optické senzory zajišťují, že je tento
proces v maximální možné míře automatizován. Právě tomu vděčí společnost
Deutsche Post za svoji pověst spolehlivého a na čas přesného dodavatele.
Společnost Deutsche Post je součástí největší světové logistické
společnosti a zpracovává přes
70 milionů poštovních zásilek
denně v 82 poštovních distribučních střediscích rozmístěných
po celém Německu. Je ve velké
míře závislá na automatizovaných
systémech a je hlavním uživatelem
optických senzorů.
8
Je tomu již více než 70 let, co si společnost illycaffè stanovila za svůj
cíl výrobu dokonalé kávy. Tato výprava za dokonalostí dovedla společnost
k vývoji moderní výroby a zkušebních linek, z nichž ta nejnovější
zkontroluje 20 000 dodávek kávy denně.
Kvalita je výsledkem kontroly, kontroly a ještě jednou kontroly.
www.industrial.omron.cz/food
Říká se, že k přípravě dokonalé kávy
je zapotřebí 50 zrnek: zatímco ke zkažení kávy stačí pouhé jedno špatné
zrnko. Každý v branži toto rčení zná
a pro společnost illycaffè bylo hlavní
zásadou od doby, kdy Francesco Illy,
zakladatel společnosti, v roce 1934 vynalezl předchůdce dnešního přístroje
na přípravu espresa.
Tato vášeň pro kvalitu je o to důležitější,
že společnost illycaffè prodává pouze
jeden druh prvotřídní kávy.
Káva illycaffè, vyrobená ze stoprocentní
kávy Arabica, má nezaměnitelné aroma,
které je vždy stejné bez ohledu na to,
kde je káva podávána – a to je podávána ve více než 50 000 podnicích,
jež se nachází ve 140 zemích
po celém světě.
V centrále společnosti, která sídlí
v Terstu, vedla orientace společnosti
na kvalitu k mnoha inovativním prvkům,
jež se týkají výrobní kontroly.
Jeden z nich – pro testování tříkilogramových plechovek kávy – byl nedávno
předělán za pomoci technologie společnosti Omron.
Garantované vzduchotěsné balení
Tyto plechovky jsou prodávány pouze
do stravovacích zařízení a jsou určeny
k umístění do horní části dózy pro mletí
kávy v přístroji na přípravu kávy.
Po naplnění musí být plechovky, jež jsou
pod tlakem, testovány, aby bylo zaručeno, že jsou zcela vzduchotěsné, čímž
si káva zachovává své aroma po dobu tří
let nebo i více. Předchozí testovací systém byl používán po dobu 25 let a bylo
zapotřebí jej zcela zmodernizovat, jak
vysvětluje Giuseppe Cutuli ze společnosti illycaffè: „Potřebovali jsme zvýšit
produktivitu a vyřešit jisté problémy,
které způsobovaly poruchy strojů,“ říká.
„Testování je jednou z nejdelikátnějších
fází celého výrobního procesu.
Žádná plechovka s kávou neopustí
9
illycaffè a hledání
dokonalé kávy
výrobu, aniž by předtím neprošla kontrolou vzduchotěsnosti.“
Modernizovaný test má propojené linky,
které pracují současně, a to nepřetržitě
pět dní v týdnu. Tříkilogramové plechovky s kávou jsou vloženy do nádrže,
kde jsou vystaveny tlaku a analyzovány
kvůli případným výskytům netěsnosti.
Hlavní test sestává z ponoření plechovek
s kávou do vody. Poté jsou po několik
sekund pozorovány, aby se zjistilo,
zda z nich neunikají vzduchové bubliny,
což by ukazovalo na netěsnost v místě
některého spoje.
Manipulace je velmi důležitá
Přesná a účinná manipulace s plechovkami je velmi důležitá. Přepravní mechanismus je kontrolován třemi řadami lineárních motorů Xtra společnosti Omron,
jež posunují plechovky přes jednotlivé
fáze tohoto procesu. Než byl tento testovací systém vytvořen, byly lineární
motory podrobeny zkoušce, aby bylo
zaručeno, že toto řešení splnilo kritéria
společnosti illycaffè ohledně rychlosti
a přesnosti. Tyto počáteční testy přesvědčily technické pracovníky společnosti, že by bylo možné zvýšit výkonnost
i při zachování požadované přesnosti.
U motorů Xtra vyrobených společností
Omron jsou integrovány servopohon
a osová řídící deska, čímž je docíleno
zmenšení velikosti této jednotky.
Jak vysvětluje Giuseppe Cutuli: „To znamenalo, že jsme mohli zredukovat velikost testovacího stroje i zkrátit přepravní
dobu a zmenšit množství použitého
materiálu. Ve výsledku jsme schopni
navrhnout testovací nádrže na kontejnery s kávou.“ Použití lineárních motorů
– které nemají mechanické součástky
použité v tradičních technologiích – rovněž zvýšilo spolehlivost, která byla velmi
důležitá už jen z toho důvodu, že při testování byly plechovky ponořeny do vody.
Nový systém zkontroluje 12 tříkilogramových plechovek za minutu, což představuje zdvojnásobení dřívější produkce.
Rovněž to usnadňuje práci operátora,
jak říká Giuseppe Cutuli: „Předtím kontrola zcela závisela na zkušenosti operátora. Bylo obtížné takto získanou zkušenost předat někomu dalšímu, když tento
operátor odešel či změnil práci.“
Zaručená kvalita
Stejně tak je důležité, že systém umožňuje zvýšení objemu do budoucna,
neboť společnost illycaffè pokračuje
v rozšiřování svého trhu. A s jeho řetězcem kaváren „espressamente-illy“
se zdá být tento růst na trhu zaručen.
Od svého počátku v roce 2003 bylo
ve 20 zemích otevřeno více než 150
takovýchto kaváren. Všechny z nich připravují kávu z tříkilogramových plechovek, které jsou vyhrazeny pro komerční
využití a jejichž kvalita je zajištěna
novým testovacím systémem
společnosti illycaffè.
10
Faouzi Grebici, ředitel
pro odbyt a marketing
společnosti Omron,
v každém vydání hovoří
o svých postřezích
z oblasti automatizace
strojů v Evropě.
Povídání o...
Největší hrozbou není Čína,
ale nedostatek inovací.
Cílem evropských konstruktérů strojů je postavit ty nejlepší stroje,
protože nízkonákladová výrobní střediska v Asii mají cenovou
výhodu. Je samozřejmě jednodušší o inovaci mluvit, než ji skutečně
provést – diferenciace si žádá odvahu a podnikavost.
Mnoho evropských konstruktérů strojů má však jasno v tom, kterým
směrem je třeba se vydat. V Německu se nejvíce diferencuje pomocí
inovativní funkčnosti. Ve Velké Británii konstruktéři strojů zvyšují
hodnotu svých podniků od správy duševního vlastnictví po nabídku
doplňkových služeb, jako je vzdálená údržba. Ve Francii a zemích
Beneluxu jsem zaznamenal trend přizpůsobovat řešení požadavkům
zákazníků, nikoli vymýšlením nových řešení, ale kombinováním
existujících modulárních funkcí strojů.
Přístupy k inovaci se různí, hodnotu však zvyšují všechny.
Tyto společnosti mají inovaci již v genech. Viděl jsem to na vlastní
oči, protože nás tyto společnosti často zvou ke spolupráci.
Mám dobrý příklad z nedávné doby, kdy jsme měli sezení s výrobcem
jatečních systémů. Dvě skupiny techniků hledajících kreativní řešení,
kteří nikdy neztrácejí z dohledu cíl a neustále si pokládají klíčovou
otázku: Přidáme tak hodnotu koncovému uživateli? Nepochybuji
o tom, že některé z nápadů, které byly toho dne předneseny,
si najdou cestu na trh.
Učení se od zákazníků a postavení kvality na první místo jsou naše
základní hodnoty a my věříme, že můžeme konstruktérům strojů
pomoci inovovat. Zákazníci chtějí dodavatele, kterým mohou důvěřovat a kteří se k nim nechovají jako k jednomu z davu. Proto je společnost Omron globální společností, která dokonce i s 35 000 zaměstnanci odmítá být velká.
11
Z nápadů zkušenosti
Kvalifikační středisko pro testování,
vyzkoušení a „osahání si“ řešení automatizace strojů
Zákazníci nyní mohou získat lepší
pohled do toho, jak jejich aplikace
fungují, díky střediskům Automation Competence Centers (ACC)
společnosti Omron, z nichž nejnovější bylo nedávno otevřeno v Den
Bosch (Nizozemsko). Kromě otestování vlastních aplikací mohou
zákazníci vidět také nejnovější
aplikace v oboru technologie senzorů a průmyslové automatizace.
vlastní elektrický motor a připojit jej
ve středisku ACC k řídícímu systému
společnosti Omron. Mohou tak
na vlastní oči vidět, jak vše funguje
a jak je to aplikováno v jejich závodě.“
Středisko ACC je také ideálním místem
pro studenty. Van Diest říká: „Studenti
zde uvidí nejnovější technologie
při práci a získají zkušenost i s praktickou stránkou aplikací.“
Více než jen předváděcí středisko
Oblast pro integrované stroje poskytuje
reálné prostředí pro testování strojů
pro tři druhy výroby: těžba, produkce
a distribuce. Je vybaveno systémem
„Smart Platform“ a umožňuje zákazníkům testovat software CX-One.
ACC je více než jen předváděcí středisko.
Pomáhá zákazníkům se specifickými
požadavky jejich aplikací a projektů,
jejichž produktivitu chtějí optimalizovat,
prostřednictvím simulací a testů v reálném čase. S pomocí specialistů společnosti Omron mohou studovat, konfigurovat, aktivovat, testovat a vyhodnocovat
své procesy a rovněž je uvádět do praxe,
k čemuž si mohou vybírat nejvhodnější
a nejúčinnější globální řešení.
Návštěvníci zde mohou nalézt řešení
specifických problémů nebo inspiraci
pro budoucí úkoly automatizace.
Koos van Diest, vedoucí technik společnosti Omron v Nizozemsku, vysvětluje:
„Zákazníci si mohou vyzkoušet produkty
Omron sami. Například mohou vzít svůj
Tři předváděcí a testovací oblasti
Dále je zde oblast pro odborníky,
kde jsou předváděny nové produkty
a nejnovější technologické inovace.
Například nanoautomatizace, laserové
systémy s dlouhým dosahem a vysokým
rozlišením, linkové zobrazovací systémy
se 100% integrací, flexibilní a otevřené
řízení pohybu, gradientní regulace teploty, pokročilé řízení procesů, nízkonákladová inteligentní automatizace (Low
Cost Intelligent Automation – LCIA)
a integrovaná bezpečnostní řešení.
Školící oblast
Nakonec je zde laboratorní oblast,
ve které si mohou zákazníci vyzkoušet
produkty a aplikace, otestovat je, simulovat svá vlastní prostředí a dokonce
vytvořit řešení s použitím zařízení, jako
jsou dopravníky, vysokorychlostní
otočné stoly, víceosé manipulační systémy nebo uspořádání motorů.
Naši technici, vaši tréninkoví
partneři
Blízkost, dostupnost a uživatelsky příjemné prostředí jsou hlavními výhodami
střediska ACC společnosti Omron, které
také funguje jako středisko komunikace,
kde se zákazníci setkávají s aplikačními
techniky nebo partnery. Zákazníci
mohou využívat také videokonferenční
zařízení, prostřednictvím kterých komunikují přímo s produktovými manažery
nebo s výzkumnými středisky společnosti Omron a také se svými mezinárodními pracovišti a subdodavateli.
Virtuální
cesta naším kvalifikačním
střediskem a rezervace návštěvy:
www.industrial.omron.cz/acc
12
Údržba strojů může fungovat
i na dálku
pro každého výrobce strojů
Pro výrobce strojů představuje poskytování dobré podpory po instalaci
značnou prodejní výhodu a vede k větší spokojenosti zákazníků.
Problémem je poskytování těchto záloh bez velkých investic
do zaměstnanců, zařízení a vybavení. Podobně je pro výrobce finálních
výrobků (OEM) neustálým problémem zajistit správnou údržbu stroje,
je-li nainstalován tisíce kilometrů daleko. Vzdálený přístup používající
dostupné komunikační nástroje znamená globální podporu a je již
realitou u všech strojů řízených pomocí PLC.
Karl Walker,
ředitel marketingu
pro produkty automatizace.
Omron Electronics Ltd
Koncept oprav na dálku není nový:
je stále více používán pro podporu IT,
kdy má technik přístup online k pracovní
ploše počítače uživatele za účelem diagnózy a řešení problémů. Jde však o celkem jednoduchou věc: počítače jsou
standardní produkty a všechny fungují
víceméně stejně. U specializovaného
zařízení, jaké většina konstruktérů strojů
nebo výrobců OEM používá, jde o problém mnohem větší.
Společnost Omron na tomto problému
pracovala asi rok a nyní uveřejnila řešení
vzdáleného propojení, které umožní
poskytování služeb a údržby na dálku
prostřednictvím standardních nástrojů
IT a mobilních technologií. Toto řešení je
vytvořeno kolem snadno instalovaných,
předem vytvořených softwarových funkčních bloků, které poskytují bezpečný
přístup k datům libovolného stroje řízeného pomocí PLC, a to kdekoliv na světě.
Komplexní obousměrná
komunikace
Díky standardním širokopásmovým
směrovačům, modemům GPRS/3G nebo
starému dobrému vytáčenému připojení
systém umožňuje komplexní obousměrnou komunikaci se strojem. S takto
poskytnutým přístupem mohou technici
13
kontrolovat stav stroje, navrhovat preventivní údržbu, diagnostikovat problémy a instalovat aktualizace softwaru.
Technici mohou se strojem komunikovat
čtyřmi způsoby:
1 Obousměrná komunikace pomocí
Obrovské výhody pro uživatele
Technici jsou schopni diagnostikovat,
a v mnoha případech i opravit, chyby, ať
už se nacházejí kdekoliv: u pracovního
stolu, na cestě nebo dokonce z domu.
Výhody pro koncového uživatele jsou
nesmírné: klid a pohoda, minimální
prostoje, menší zdržení výroby a velmi
rychle vyřešené problémy – bez nutnosti
čekat, až technik dorazí na pracoviště.
zpráv SMS umožňuje zasílání
chybových zpráv a varování ze stroje
na mobilní telefon. Stroj může být
pomocí textových zpráv například
Pracovní verze systému pro vzdálenou
spuštěn nebo zastaven a hodnoty
komunikaci byla nainstalována v britv PLC lze sledovat nebo měnit dle
ských kancelářích společnosti Omron
potřeby.
na předváděcím plnicím stroji.
2Emailové zprávy odeslané ze stroje
Přístup k němu je možný prostřednictvím
do schránky technika poskytují
prohlížeče Internet Explorer nebo většiny
diagnostické informace a hlášení
jiných webových prohlížečů a uživatelé
o stavu.
mohou řídit instalaci
3Vzdálené
pomocí virtuálního
procházení webu
ovládacího terminálu.
„Aktualizováno
umožňuje přístup
Je zde dokonce
bez
přítomnosti
ke stroji přes
i kamera, která ukatechnika“
internet.
zuje, co se s předváTo technikům dává
děcím plnicím
nad strojem
strojem děje.
naprostou kontrolu
za použití standardního webového
Jelikož software přijímá pokyny od PLC,
prohlížeče.
systém pro vzdálené propojení lze pou4Vzdálené sledování a programování
žít na libovolném stroji, dokonce
umožňuje aktualizace softwaru,
i na takovém, který PLC společnosti
přístup k jednotlivým
Omron nepoužívá. Použití PLC společkomponentám, jako jsou disky,
nosti Omron a dalšího hardwaru autoovládací terminály, jednotky řízení
matizace nabízí komplexnější funkčnost
pohybu atd., a jejich opětovnou
– samozřejmě díky jednoduchému konkonfiguraci dle potřeby.
V praxi to znamená, že jakýkoliv výrobce
strojů může svým zákazníkům nabídnout
rozšířené služby s vědomím, že svým
závazkům bude moci dostát bez nutnosti nákladných mezinárodních
obchodních cest nebo servisních organizací na daném místě.
ceptu „Smart Platform“. Vzdálené připojení tak otevírá výrobcům strojů zcela
nové možnosti týkající se lepších zákaznických služeb, nižší záruční náklady
a lepší efektivitu. A výhody plynou
i pro koncového uživatele: vzdálený
přístup umožňuje rychlejší řešení
problémů, zkrácení prostojů a zvýšení
produktivity.
Vzdálené připojení je snadnou cestou
k podpoře na pracovišti v budoucnosti.
Strojů se lze dotazovat, řídit je a aktualizovat, aniž by se u nich musel nacházet
technik. A dokonce i v případě náročnějších problémů, které vyžadují přítomnost technika, schopnost diagnózy problému a navržení řešení na dálku zajistí,
že oprava bude provedena rychle,
efektivně a s minimálními náklady.
Ve světě globálních trhů a výroby leží
budoucnost ve vzdáleném připojení.
14
Novinky o produktech
fotoelektrické senzory řady E3FZ
Detekce předmětů – až 10krát
rychlejší instalace
Vlastnosti a výhody:
• krátké
E3FZ je vybaven modulární technologií snímání nejpopulárnějšího
fotoelektrického senzoru E3Z společnosti Omron a kombinuje spolehlivou
detekci předmětů v kompaktním pouzdře s rychlou a jednoduchou
montáží. Technologie bezpečné montáže pomocí západek umožňuje
rychlou instalaci ve dvou jednoduchých krocích a až 10krát větší rychlost
než u běžných senzorů.
Díky inovačnímu montážnímu systému SecureClick lze nainstalovat nové fotosenzory E3FZ až desetkrát rychleji než běžné
čtvercové senzory a třikrát rychleji než běžné válcová senzory.
Výrazným zkrácením doby potřebné pro instalaci umožňují
nové senzory velké snížení nákladů, především pak v případě
rozsáhlých instalací. Při instalaci senzorů E3FZ pomocí nového
montážního systému odpadá potřeba použití matek a šroubků
– senzory lze jednoduše zaklapnout do vhodně vyvrtaného
otvoru. Navzdory rychlosti a snadnosti použití se prokázalo,
že je montážní systém SecureClick bezpečný i při vystavení
velkým otřesům.
pouzdro velikosti M18
pro menší montážní prostor
• vysoce výkonné LED umožňující využití
zvětšené snímací vzdálenosti
• bezpečná montáž pomocí západek
urychluje instalaci
Nové vysoce výkonné senzory společnosti Omron se vyznačují
oblíbenou prostorově úspornou krátkou konstrukcí M18 válcového formátu a vestavěnou LED diodou s vysokým výkonem
pro zvýšený snímací dosah. Byla vyrobena s úzkou tolerancí,
neboli minimální odchylkou optické osy, zaručující snadné
vyrovnání. Díky rychlé instalaci, jednoduchému nastavení
a příznivé ceně jsou nové jednotky vhodné především
pro finální výrobu a také pro aplikace manipulující
s materiálem a jiné náročné velkokapacitní aplikace.
15
NE1A-L
Samostatná bezpečnostní řídicí jednotka
Rozšiřitelnost a přehlednost v samostatné bezpečnostní řídicí
jednotce. Nové bezpečnostní řídicí jednotky NE1A-SCPU-L
vychází z rodiny bezpečnostních řídicích jednotek DeviceNet
a zajišťují malé a středně velké aplikace.
CP1L
Kompaktní řídicí jednotka stroje, nyní s volitelným
modulem LCD
Volitelný modul LCD je snadno použitelný modul typu plug-in
pro sledování s funkčními klávesami a lze jej použít spolu
s modely CPU CP1L a CP1H. Ve sledovacím režimu může
zobrazit data PLC, chybové zprávy nebo uživatelem
specifikované zprávy.
RFID řady V680
Identifikace pro flexibilní integraci
Řídicí jednotky RFID společnosti Omron řady V680 nabízejí
širokou nabídku řídicích jednotek, komunikačních rozhraní
a antén, stejně jako řídicí jednotky RFID pro přímou integraci
v systémech PLC CJ1 nebo CS.
H7BX
Multifunkční čítač s předvolbami s velkým displejem
Nové modely H7BX jsou nástupci oblíbených čítačů s předvolbami H7BR. Jejich pouzdro o velikosti 72 x 72 mm má 6místný
dvojitý displej s výškou 13,5 mm pro aktuální hodnotu
a s výškou 9 mm pro nastavenou hodnotu.
Novinky o produktech
Chcete-li se dozvědět více
o nejnovějších výrobcích
společnosti Omron, prohlédněte
si náš časopis Product News
nebo navštivte stránky
www.industrial.omron.cz/product_news.
16
Porucha se
nepřipouští
Pro největšího světového vývozce
mléčných produktů
Měniče společnosti Omron patří
mezi klíčové komponenty nové
výrobní jednotky v Chile, kde
je každou hodinu vyrobeno 5 tun
mléčného prášku. Spolehlivost
a rychlé opravy na místě, na které
se dá spolehnout, byly klíčovými
faktory při výběru vybavení.
S produkcí přes dva miliony tun mléčných výrobků ročně a s exportem 95 %
produkce zákazníkům ve 140 zemích
je Fonterra, nadnárodní mlékárenská
společnost se sídlem na Novém
Zélandu, společností s předním postavením v oblasti velkoobjemového zpracování mléka. Ročně vytvoří z 13 miliard
litrů mléka přes 1 000 různých výrobků
pro mezinárodní potravinářský průmysl.
V Chile je přední značkou na trhu mléčných výrobků značka Soprole®, dceřiná
společnost společnosti Fonterra.
od 1,5 kW do 600 kW pro řízení
30 z 90 ventilátorů, pump a motorů
v novém zařízení. Velké měniče budou
řídit 600kW motor pohánějící obrovský
(3m) ventilátor MVR (Mechanical Vapour
Recompression) používaný ve fázi vypařování při výrobě. „Zákazník požádal
společnost Omron, kvůli jejímu dobrému
jménu, spolehlivosti a vynikajících
záznamů v rychlé i spolehlivé následné
péči, o dodání nejen měničů, ale také
600kW motoru,“ potvrzuje Robert
Barten, prodejní technik průmyslových projektů v Nizozemsku.
„Prodleva bude stát
Pevně daný termín
Trvání na produktech
minimálně 100 000
Požár v zařízení
s naprostou spolehlina výrobu mléčného
vostí je rychle vzato
dolarů“
prášku Soprole
v potaz, zvážíte-li,
Osorno 1 000 km jižně
že porucha, která
od Santiaga společzpůsobí prostoj,
nost donutil postavit nové zařízení
bude stát minimálně 100 000 dolarů.
od základů. Abychom vám alespoň troMístní a spolehlivé služby jsou
chu přiblížili velikost této instalace –
pro společnost Soprole velmi důležité
nachází se tam více než 350 pneumatica byly zásadním kritériem výběru.
kých a elektronicky řízených ventilů
Společnost Omron Chile chápe krizovou
a více než 100 nástrojů jako průtokosituaci zákazníka a je schopna požadoměry a přes 30 kilometrů kabelů čistě
vané služby nabídnout.
pro elektrické motory. Tlak trhu
Drsné prostředí
a smluvní závazky donutily management
JB Besturingstechniek je systémový
provozu stanovit pevný termín, kdy musí
integrátor odpovědný za celkovou elekbýt zařízení znovu v provozu.
trotechnickou konstrukci pro společnost
Dodržení tohoto termínu bylo nezbytně
Soprole s použitím měničů společnosti
nutné, protože byly v brzké době očekáOmron. „Vybrali jsme si měniče společvány denní dodávky 800 000 litrů mléka
nosti Omron nejen pro jejich skvělé
(ekvivalent denního výstupu 100 000 kg
řízení, ale také pro ověřenou spolehlimléčného prášku).
vost v extrémních teplotách a špatných
Klíč ke spolehlivosti
okolních podmínkách,“ potvrzuje
Ve spojení s vedoucím projektu
Arthur Kamerbeek, manažer projektu,
a techniky mlékárny Relco Wet & Dry
JB Besturingstechniek. „Další výhodou
a systémovým integrátorem JB
společnosti Omron je její široké portfolio
Besturingstechniek B.V, společnost
s rozsahem od 0,25 kW do 1 200 kW.
Omron poskytla 30 měničů v rozsahu
Dalším zásadním požadavkem byla
17
Představení integrátora systému: JB Besturingstechniek je jedním
z největších specialistů na průmyslovou automatizaci v severním
a východním Nizozemsku. Vyvíjí, programuje a staví řídicí
systémy pro instalace strojů a procesů.
Další informace: www.jbbesturingstechniek.nl
možnost řídit všechny měniče pomocí připojení Profibus DP,
protože celkový proces je řízen pomocí PLC vybaveného řídicí
jednotkou Profibus DP.
Kvalita produktu
Pro koncového zákazníka, společnost Soprole, je životně důležité
udržet kvalitu produktu, u kterého je především důležité procento obsaženého tuku a na který se celosvětově vztahují normy
a kontroly. Není tolerována žádná odchylka od stanovených 26 %
tuku. Jde tedy o přesnou kontrolu. A ta je vyžadována 24 hodin
denně, 365 dní v roce. Porucha se nepřipouští.“
Rozhodující kontrola ventilátoru
Ve čtyřfázovém procesu výroby je nejdříve smícháno syrové
mléko, odstředěné mléko a laktóza, aby bylo dosaženo
předepsaného obsahu tuku a bílkovin.
Výsledná směs je převedena do vypařovače obsahujícího
ventilátor MVR, který je klíčovou komponentou celé instalace.
Ten vytváří diferenciál tlaku, a tím i diferenciál teploty, který
způsobuje vypařování. Ventilátor MRV šetří energii snížením
spotřeby páry v procesu vypařování. Řízení ventilátoru
je rozhodující, protože je nutné udržovat stálou rychlost
vypařování. Odtud miniaturní kapičky vypařeného mléka prochází
za vysokého tlaku 30 m vysokým rozprašovacím sušičem,
ve kterém jsou přeměněny na prášek při vnitřní teplotě okolo
200 stupňů. Poté jsou přepraveny vakuem do skladovacích sil.
18
Jde o to co děláme, co známe
Nová funkce na webových stránkách společnosti Omron návštěvníkům
poskytne přehled znalostí napříč průmyslovými sektory. Odborná oblast
ukáže skutečná řešení skutečných problémů.
Nedávno získali návštěvníci webových
stránek společnosti Omron přístup
ke zcela nové a všestranné funkci.
„Odborná oblast“ je představována
z toho důvodu, že většina lidí přichází
na stránky s problémem a hledá jeho
řešení, nikoliv určitý produkt.
Během let se webové stránky vyvinuly
a zahrnují novinky o vývoji produktů
a aplikacích produktů a případové studie o uživatelích systémů společnosti
Omron. „Odborná oblast“ nyní shrne
všechny tyto informace a ukáže zákazníkům a potenciálním zákazníkům,
jaké znalosti společnost Omron
v dané oblasti má.
Inspirujte se v části
„Odborná oblast“:
www.industrial.omron.eu/expert_area
Koncem roku 2008 bude na webových
stránkách k dispozici více takových
„Odborných oblastí“ zabývajících se
automobilovým průmyslem, průmyslem
SEI (polovodičový, elektronický a fotovoltaický průmysl) a zpracováním/balením potravin. V každé oblasti se budou
uživatelé moci podívat na specifické
procesy a nalézt v rámci těchto procesů
související aplikace a případové studie.
Počítačový model automobilového
závodu
První zveřejněnou „Odbornou oblastí“
byl automobilový průmysl.
Úvodní stránka odborné oblasti obsahuje počítačový model automobilového
závodu s šesti záložkami, které poskytují přístup k samostatným procesům:
lisovna, karosárna, lakovna, hnací
jednotka, montážní linka a „první
patro“. „První patro“ zahrnuje aplikace,
19
které nejsou specifické pro určitý proces
v automobilovém závodě, ale jsou relevantní pro procesy hlavních dodavatelů.
Na každé stránce „Odborné oblasti“
naleznete odkazy na kontaktní formuláře
navržené tak, aby vaše dotazy byly
vyřízeny co nejrychleji odpovídající
obchodní skupinou společnosti Omron
Europe. Robert van Klei: „Lidé, kteří
navštíví „Odbornou oblast“, hledají
odpověď, a my jim ji musíme dát co nejdříve. Kontaktní formulář identifikuje
tazatelovu zemi původu a oblast zájmu
a systém tento dotaz doručí správnému
oddělení naší společnosti během
několika minut.“
Když zákazník hledá informace na jedné
z těchto záložek, „střecha“ dané části
automobilového závodu zmizí a zobrazí
se řada aplikací a příklady aplikací.
Robert van Klei z týmu strategického
řízení společnosti Omron říká, že uživatelé se budou moci napojit na směs znalostí a zkušeností společnosti Omron
v sektorech daných průmyslů.
„Neočekáváme, že lidé vždy najdou
přesnou odpověď na svůj
konkrétní problém, ačkoliv by bylo skvělé, kdyby
tomu tak bylo,“ říká.
„Chcete-li poznat
„Spíše ukážeme své
know-how, navštivte
know-how v daném
Odbornou oblast“
průmyslu a řešení velmi
specifických a detailních
problémů.“
Snadno vyhledatelné informace
Při vývoji „Odborné oblasti“ jsme se
rozhodli soustředit na řešení a poskytovat odkazy napříč celými webovými
stránkami, aby návštěvníci snadněji
našli, co hledají. Jak prohlašuje
Robert van Klei: „Nezáleží na tom, kde
se v odborné oblasti nacházíte, zda hledáte aplikaci nebo příklady aplikací,
a nezáleží na tom, ve kterém průmyslu
hledáte – vždy tam naleznete odkazy
na další aplikace nebo příklady aplikací,
takže budete vždy rychle a snadno
schopni nalézt to, co hledáte.“
V dlouhodobém horizontu se budou uživatelé moci registrovat,
aby byli informováni
okamžitě po přidání
nových aplikací/příkladů aplikací, a měli
tak vždy ty nejnovější
informace o stále se
rozvíjející expertíze
společnosti Omron. Pokud je ve znalostech síla, pak je „Odborná oblast“
mocným nástrojem pro firmy v oblasti
automatizace a řízení.
Srpen 1970 – představení původní teorie
předpovídání budoucích trendů SINIC
společnosti Omron
Když se společnost Omron začala zaměřovat
na budoucí vývoj společnosti, vědy a technologie,
Kazuma Tateisi vytvořil studijní skupinu, kde vznikla
teorie SINIC (Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic
Evolution), která byla představena roku 1970
na mezinárodní konferenci International Future
Research Conference.
Září 2007 – představení kamerového systému
s uživatelským rozhraním v Evropě
Zcela nový kamerový senzor Omron ZFX byl uveden
na evropský trh v září ve Štrasburku. Ukázka, jak interaktivní nabídky dotykové obrazovky ZFX umožňují
intuitivní nastavení, byla velmi dobře přijata tiskem.
Ještě žádnému jinému produktu se nikdy nedostalo
v médiích tolik pozornosti.
Říjen 1987 – uchopení neuchopitelného
vývoje technologie fuzzy logiky
S cílem vytvořit mezi lidmi a stroji harmonii vyvinula
společnost Omron fuzzy logiku jako technologii jádra
příští generace. Šlo o neprobádanou oblast, ale
úspěchy společnosti Omron zahrnují nejrychlejší fuzzy
regulátor na světě (1987), ultrarychlý víceúlohový
fuzzy regulátor a první fuzzy mikropočítačový čip
na světě (oba v roce 1988).
Únor 1960 – vyvinutí prvního bezkontaktního
spínače na světě
Jak se automatizace šířila po celém světě, rostla
poptávka po přesných spínačích schopných přestát
více než 100 milionů cyklů. Pan Tateisi věřil, že toho
lze dosáhnout pouze bezkontaktní (polovodičovou)
konfigurací. Tým sedmi mladých vědců („Sedm samurajů“) úspěšně vyvinul jeho „spínač snů“.
20
100 000 koní
pod plnou kontrolou
Abychom mohli úspěšně konkurovat na světových trzích, je nezbytně
nutné, aby byl každý článek řetězce optimalizován. A námořní průmysl
je jedním z nejnáročnějších v tomto ohledu. Konkurence mezi dodavateli
je velká, a tak, když společnost dosáhne 40 % podílu na trhu, musí něco
dělat skutečně dobře. Takovou společností je Kongsberg Maritime.
Nejdříve spojte ty pravé lidi
„Zjistili jsme, že nikdo
se nevyrovná kvalitě
a zákaznickým službám
společnosti Omron“
íce informací o jednotce pro řízení
V
pohybu na bázi servopohonu
R88-MW151 najdete na stránkách:
www.industrial.omron.cz/mcw151
Od roku 1965 oddělení pobřežních
a námořních produktů norské společnosti Kongsberg Maritime poskytuje
řešení pro řízení palubních strojů; první
řídicí systém můstku dodala v roce 1979.
Již několik let se spoléhají na společnost
Omron jako na svého primárního dodavatele, protože tyto aplikace vyžadují
tu nejvyšší kvalitu produktů a návrhů.
Kromě toho místní prodejní technik společnosti Omron, Jan Valter Johansen,
strávil několik let jako elektrikář
na výletních lodích. Výsledkem je,
že hovoří stejným jazykem jako technici
společnosti Kongsberg Maritime, rozumí
jejich požadavkům a spolupracuje s nimi
na probíhajících projektech.
Nejnovější generace vybavení pro řízení
hlavních motorů lodi a sledování strojovny společnosti Kongsberg Maritime
je AutoChief 20. Bylo představeno v roce
2004 a je nesmírně úspěšné. Společnost
Kongsberg má asi 40procentní podíl
na celkovém trhu tohoto vybavení –
v roce 2007 dodala 475 systémů,
z nichž 380 bylo typu Autochief 20.
Bente Melås, který vedl tým vyvíjející
AutoChief 20, předpokládá, že v roce
2008 jich dodají 750.
Většina systémů je instalována
na obchodních lodích, především
na nákladních lodích a tankerech.
Většina instalací se provádí v docích
v zemích, jako jsou Korea a Čína, avšak
za vývoj a kontrolu kvality nese zodpovědnost oddělení pobřežních a námořních produktů v Horten, Norsko.
Jak Bente Melås vysvětluje: „Z důvodu
velké vzdálenosti a skutečnosti, že pracujeme s jinými kulturami, se spoléháme na dodavatele, kteří nabízejí kvalitní produkty a včasnou dodávku.
Během let jsme zjistili, že společnost
Omron je dodavatelem, na kterého
se můžeme spolehnout.“
21
Drsné prostředí
Cena, kvalita a zákaznické služby
V zařízení AutoChief 20 jsou použity dva
produkty společnosti Omron: Indukční
senzory, které sledují rychlost a směr,
a MCW151, výkonná jednotka řízení
pohybu na bázi servopohonu, která řídí
vstřikování paliva do dvoutaktních hlavních motorů s maximální rychlostí
100 otáček za minutu. „Ačkoliv tyto
motory nepracují ve velké rychlosti,
je nesmírně důležité, aby běžely
správně,“ podotýká Bente Melås.
Dodává: „Při příliš vysokých rychlostech
se zvyšuje spotřeba paliva a v nejhorším
případě může dojít k poruše. Vzhledem
k tomu, že výstup motorů je od 10 000
do 100 000 koní, dokážete si představit
výši nákladů, pokud k tomu dojde.“
Velmi málo dodavatelů je schopno
dodat znalosti a komponenty s funkcemi, které společnosti Kongsberg
Maritime vyžaduje. Jak říká Bente Melås:
„Společnost Omron byla mezi prvními
společnostmi, které nabízely řídicí systémy na bázi servopohonu, a naše zkušenosti s ní jsou velmi dobré.“
Neustále sledujeme trh za účelem nalezení produktů, které bychom mohli použít v našich aplikacích, nenašli jsme
však nikoho, kdo by se společnosti
Omron vyrovnal v ceně, kvalitě a zákaznických službách.“
Produkty společnosti Omron jsou
schopné provozu ve velmi drsném
prostředí se značnými otřesy a vysokými
teplotami a vlhkostí. Všechna řešení
a produkty musí splňovat požadavky
certifikačních agentur jako DNV a Lloyds.
22
Omron Italy, po všech těch
letech stále průkopníkem
Společnost Omron Italy byla počátečním bodem pro společnost Omron
Europe a již dlouho je průkopníkem nových iniciativ. Vysoce úspěšný
strategický prodejní tým společnosti ukazuje, čeho lze dosáhnout
naprostým zaměřením se na zákazníka.
Itálie svým způsobem nastartovala společnost Omron Europe díky společnému
podniku vytvořenému italskou společností Carlo Gavazzi v roce 1974.
Tento společný podnik se vyvinul
v hlavní celoevropskou organizaci, jejíž
vlastnictví společnost Omron zcela převzala v roce 1986. Omron Italy byla jednou z několika národních společností
společnosti Omron založených
v té době, která převzala zaměstnance
ze společného
podniku.
Pracovat více a chytřeji
I tak vyšlo brzy najevo, že aby byl růst
podniku možný, bude nutné se zaměřit
na trh ještě více. „Tvoříme asi 25 procent
obchodů společnosti Omron v Evropě,“
říká Maurizio Poli, „což je příjemné, ale
zároveň to znamená, že cítíme zodpovědnost naší velikosti a že musíme pracovat více a chytřeji, abychom mohli
i nadále růst.“
Před třemi lety společnost Omron Italy
vytvořila strategický
„Naši prodejní technici tým a dala mu speciMaurizio Poli je genepřichází z odvětví,
fický úkol navázat
rálním ředitelem společnosti Omron Italy
které u nás obsluhují“ kontakt s novými podniky, vytvořit kolem
a říká, že zralost sposkupiny specialistů
lečnosti na trhu jí dala
tým prodejních techsebedůvěru a velikost
niků, z nichž každý měl relativně malý
nutnou k tomu, aby mohla efektivně reapočet potenciálních zákazníků.
govat na požadavky trhu. „Před pěti
Logika spočívá v tom, že technici mohou
nebo šesti lety jsme pochopili, že je
strávit více času se zákazníky, hovořit
třeba se specializovat, chceme-li zákaznejen s návrháři, ale také s produktoníkům sloužit lépe, a tak jsme prodejní
vými manažery, nákupními a finančními
tým rozdělili do produktových skupin:
odděleními, prodejci, marketingem
automatizace a pohony, snímání a
a vedoucím managementem.
řízení. Také jsme podle toho zorganizoTým 40 aplikačních techniků poskytuje
vali technickou podporu, takže šlo o
podporu na místě a pomáhá zákazníkům
logický krok. Znamenalo to, že zákazníci
vyvíjet nové aplikace splňující jejich
budou moci těžit z našich podrobných
požadavky.
znalostí produktů.“
Maurizo Poli
Generální ředitel společnosti Omron Italy
„Všichni naši technici jsou rekrutování
z průmyslů, ve kterých u nás poté pracují,“ říká Maurizio Poli, „a tak zákazníkův obor znají. Stávají se z nich víceméně konzultanti, vytváří si větší důvěru
a jsou zapojeni do procesů návrhů
a specifikací již v úvodních fázích.
A zdá se, že zákazníci to oceňují.“
Učení se o budoucích trendech
Hlavní výhodou toho, že jsme blízko
trhu, je, že tým společnosti Omron Italy
se dovídá mnohem více o budoucích
trendech a ve výsledku je schopen
zákazníkům pomáhat a radit.
Například je jasné, že řízení pohybu se
stává klíčovou technologií v balicím průmyslu. Navíc koncoví uživatelé požadují
kratší doby od objednávky po instalaci.
Výsledkem je, že se přechází k modulárním návrhům strojů, ve kterých hraje
řízení pohybu důležitou roli.
Specializace společnosti Omron Italy
měla za následek několik značných
úspěchů. Společnost Schmucker
je výrobce balicích strojů se sídlem
v Terstu a stálým zákazníkem společnosti Omron. S podporou společnosti
Omon Italy vyvinula společnost
Schmucker stroje dodávané společnosti
Nestlé pro výrobu kapslí Nespresso
pro domácí kávovary. Šlo o jeden
z prvních prodejů společnosti Nestlé
a o důležitý průlom na tomto
náročném trhu.
23
Zachraňujeme
automatizaci
před složitostí…
Na druhé straně měřítka se nachází
společnost Evolut, úspěšný výrobce
robotických systémů pro ocelářský/
metalurgický a automobilový průmysl,
který však až donedávna nebyl uživatelem výrobků Omron. Strategický tým
společnosti Omron Italy se společností
Evolut spolupracoval na vývoji robotických strojů pro vysoce specializované
aplikace používající pokročilé senzory,
systémy řízení pohybu a bezpečnostní
produkty.
Tím, že se dostaneme blízko k zákazníkovi a v této blízkosti setrváme, vytváříme vysokou úroveň důvěry.
„Pomáhá nám, že si v rámci společnosti
vychováváme své lidi,“ říká Maurizio
Poli, který nedávno oslavil 20 let svého
působení ve společnosti Omron.
„Téměř všichni naši ředitelé jsou
ve společnosti již pěknou řádku let.
Zákazníci znají nás a my známe je.
Proto se můžeme do jejich problémů
vcítit a přijít s řešením.“
„Zaměření na zákazníka“ lze považovat
za bagatelizující frázi, pokud je však
myšlena vážně – jak ukazuje přístup
společnosti Omron Italy – může znamenat skutečný úspěch. Pro společnost
Omron i pro její zákazníky.
S efektivním provozem moderních strojů a s procesy
a výrobními linkami spoléhajícími na stále větší
množství senzorů a akčních členů vznikla potřeba
alternativního přístupu k síťové komunikaci
na úrovni zařízení. Theo Mattaar, produktový ředitel
průmyslových sítí, popisuje, jak síť CompoNet plní
tyto požadavky a poskytuje vysoký výkon a zvýšenou
flexibilitu spolu se zjednodušením systému.
24
...CompoNet – hrdina zítřka
Bezproblémová síťová komunikace mezi
nejvyššími úrovněmi podniku a stroji
v nejnižších podlažích továrny je klíčem
k efektivní výrobě, ať už jde o jakýkoli
průmysl. Otevřené síťové technologie
jako DeviceNet a EtherNet/IP byly klíčovými prostředky pomáhajícími výrobcům
splnit tyto požadavky.
Tyto technologie nabízejí:
plánování zdrojů podniku,
• plánování výrobních zdrojů,
• prediktivní údržbu.
• efektivní
Zároveň však zvýšená automatizace
výrobního podlaží zaznamenala nárůst
počtu senzorů, akčních členů a dalších
řídicích zařízení používaných v blízkosti
strojů. Tato zařízení nemusíme klasifikovat přímo jako „inteligentní“ zařízení
v moderním slova smyslu, rozhodně
však nejde o jednoduché řídicí komponenty typu ON/OFF a požadavek
na nastavení a sledování i několika
stovek parametrů by
nebylo klasifikováno
„řešení se
jako výjimečné.
Charakteristiky sítě
Sítě spojující dnešní zařízení s řídicími
systémy musí podporovat rychlou
a spolehlivou cyklickou výměnu dat
i necyklický přenos zpráv. To takové sítě
jako DeviceNet rozhodně zvládají, avšak
jak množství zařízení v síti roste, výkon
sítě klesá. Například síť DeviceNet je
optimalizována k přenosu dat v řádech
bajtů mezi několika desítkami vysoce
sofistikovaných zařízení. Umožňuje
podrobné nastavení komunikace
pro účely jednodušších senzorů a akčních členů, je však nutná další konfigurace a námaha při připojení.
Síť CompoNet byla naopak od počátku
optimalizována pro přenos mnoha nejen
textových dat, ale i dat o velikosti bitů
při vysokých rychlostech mezi stovkami
zařízení. Kombinuje snadné nastavení,
rychlou a spolehlivou cyklickou komunikaci se zprávami založenými na protokolu CIP v jednoduché a vysoce
efektivní síti.
snadnou
údržbou pro malé
distribuce uzlů“
Potřeba zapojit stovky
takových zařízení
do sítě co nejefektivnějším způsobem a přenést data
z a do nich vysokou rychlostí je v prostředí automatizace skutečnou výzvou.
Za účelem splnění tohoto požadavku
společnosti Omron a ODVA v roce 2006
představily nový standard sítě –
CompoNet. Síť CompoNet je založena
na protokolu CIP (Common Industrial
Protocol) používaném v síťových technologiích DeviceNet a EtherNet/IP, a proto
s těmito sesterskými technologiemi
umožňuje bezproblémovou integraci.
Síť CompoNet doplňuje obraz automatizace poskytováním efektivního rozšíření
síťové architektury od úrovně závodu
po úroveň senzoru/akčního členu,
čímž dramaticky zjednodušuje nastavení, připojení a údržbu automatizačních systémů.
Jednoduchosti je dosaženo omezením sítě
CompoNet na provoz
s jednou řídicí jednotkou
a omezením celkového
množství vstupních a výstupních dat
na 80 slov jedním směrem.
Výsledkem je přísné načasování s pevnými časy cyklů s 1 000 I/O body za
1 ms. Přenos zpráv je omezen šířkou
pásma a přednost je dána cyklické
komunikaci.
Kdykoli je obsaženo větší množství
senzorů, akčních členů a jiných řídicích
zařízení, doba potřebná pro zapojení,
námaha a náklady jsou hlavními prvky,
které je třeba zvážit. Síť CompoNet tento
problém řeší použitím nestíněných
2vodičových kabelů, což instalaci urychluje a zlevňuje. Existuje také možnost
použít standardní nestíněné ploché
kabely a konektory IDC, což zkracuje
dobu instalace. Tyto inovativní strategie
vedení kabelů také minimalizují možnost špatného zapojení, a tím zkracují
dobu nutnou pro připojení.
Použitím zesilovačů síť CompoNet
podporuje segmentaci sítě, což usnadňuje zapojení systému a řešení potíží,
a tak značně snižuje dobu nastavení
nových instalací.
Síť CompoNet také poskytuje větší
flexibilitu v široké řadě aplikací, jakými
jsou skladiště a dopravníky.
Protože nedělá ústupky v rychlosti, osvobozuje uživatele od konvenčních linkových nebo kruhových topologií a umožňuje neomezené větvení s celkovou
délkou linky na segment 500 m. V kombinaci se schopností sítě CompoNet
používat až 63 zesilovačů na síť je
výsledkem vysoce efektivní připojení
dokonce opravdu velkých oblastí za použití minimálního množství kabelů.
Síť CompoNet doplňuje síť DeviceNet,
dokresluje obraz automatizačních sítí
spolu se sítí EtherNet/IP a poskytuje
ekonomické, snadno udržovatelné
řešení pro malé distribuce uzlů. A jako
otevřená síť CIP také dobře odpovídá
modernímu požadavku na průhlednost
celého podniku, nabízí bezproblémový
přístup ke každému zařízení a umožňuje
správu i komplexních strojů a výrobních
linek z jediného síťového připojení.
25
DeviceNet
CompoNet
Nadřazené jednotky (masters) >1 1
Podřízené jednotky (slaves) <63 64 * 16bitové vstupní +
64 * 16bitové výstupní +
128 * 2bitový vstup +
128 * 2bitový výstup +
Kapacita dat 80 slov (16b), vstup +
2000 slov (16b), vstup + výstup 80 slov (16b), výstup
Zprávy CIP CIP
Přenosová rychlost 125, 250, 500 kb/s 93,75 k, 1,5 M, 3 M, 4 Mb/s
Doba cyklu Závisí na počtu jednotek slave + velikosti dat 0,7 až 4,5 ms (4 Mb/s)
12,2 až 154 ms (93,75 kb/s)
Kabel 2vodičový nestíněný
4vodičový stíněný (komunikace + napájení) (pouze pro komunikaci)
nebo 4vodičový plochý kabel
(komunikace + napájení)
Topologie Linková (při 4 Mb/s)
Linková (+ větve) linková + větve (při 1,5 až 3 Mb/s),
volná topologie (při 93,75 kb/s)
Zesilovače 2 až 3 max., s omezeními časování
63
Délka segmentu 100 m při 500 kb/s 30 m při 3 až 4 Mb/s
500 m při 125 kb/s 100 m při 1,5 Mb/s
500 m při 93,75 kb/s
Segmentů na síť max. 64
1
(až 3 úrovně zanoření)
26
Žádné vady okolo
Často zmiňovaná zásada kvality
společnosti Omron je zásada „žádné
vady“ – dodavatelé společnosti
Omron stále více přecházejí
na stejné standardy:
Na setkání na začátku roku 2007 dodavatel obalových materiálů pro společnost
Omron, Smurfit Kappa Vandra (SKV), prohlásil, že chtějí najít způsob snížení
množství kartónových krabic vyrobených s malou vadou. Tyto vady se objevovaly
na velmi malém počtu krabic, měly však zřejmě stejnou příčinu: buď byl tisk
mimo, nebo bylo zkosení špatně zarovnáno.
Will van Boxtel z oddělení Kvality a životního prostředí společnosti Omron závod
SKV několikrát navštívil a probíral problém s produktovým manažerem Janem van
Dongenem. Prohlédli si různé nástroje kvality, které společnost Omron používá,
a tým „ambasadorů kvality“ společnosti SKV – včetně operátorů a manažerů –
dostal za úkol prošetřit a vyřešit problémy související s kvalitou.
Tým při několika příležitostech navštívil závod společnosti Omron a prohlédl si,
jak společnost Omron dosahuje standardu nulových vad pomocí LCIA (Low-cost
Intelligent Automation) a dalších nástrojů kvality. Také se dozvěděli o procesu
řešení problémů 8-D, který využívá týmový přístup k identifikaci problémů
a implementaci řešení prostřednictvím sekvence osmi disciplín (odtud název).
Tým SKV zjistil, že příčinou problémů s tiskem a zkosením bylo občasné
sklouznutí kartonu během výrobního procesu. Relativně jednoduchá změna
dotahování svorek spolu se 100% kontrolním procesem měla rychlý úspěch.
Díky těmto pozitivním výsledkům společnost SKV rozšířila proces kontroly kvality
napříč celým závodem.
Závěrečnou „disciplínou“ v procesu 8-D bylo poblahopřát týmu k úspěšnému
dokončení jejich úkolu – a společnost Omron takovou oslavu ráda uspořádala.
,,Jak říká Will van Boxtel: „Je úžasné, že jsme mohli týmu SKV poblahopřát k šesti
měsícům bez jediné vady. Opravdu rádi jsme s nimi spolupracovali, protože když
dodavatelé sdílí náš přístup ke kvalitě, je život mnohem jednodušší. Oni profitují,
my profituje, naši zákazníci profitují: skvělý výsledek pro všechny.“
27
Proces
rˇešení
problémuº
8-D
8-D je metoda řešení problémů rozdělená do osmi disciplín
(odtud název), které kladou důraz na týmovou práci při zlepšování
procesů. Těmito osmi disciplínami jsou:
1 Použít týmový přístup
Vytvořte malou skupinu s vedoucím týmu, která bude mít
odborné znalosti i autoritu diagnostikovat problémy
a implementovat řešení.
2 Popsat problém
Problém je třeba upřesnit specifickými termíny.
3 Zavést krátkodobé opravy
Definujte a implementujte „rychlé opravy“, které vám
pomohou udržet problém pod kontrolou, dokud nebude
uvedeno do praxe trvalé řešení.
4 Nalézt jádro problému
Identifikujte všechny možné příčiny problému a otestujte
každou z nich podle popisu uvedeného v bodě (2).
Určete, jaká opravná opatření by mohla být provedena, aby
byly tyto příčiny eliminovány.
5 Ověřit nápravné opatření
Ujistěte se, že opravné opatření problém trvale vyřeší
a nebude mít nežádoucí vedlejší účinky (např.
značné navýšení nákladů). Zaveďte další opatření
dle potřeby.
6 Implementovat nápravná opatření
Uveďte trvalá nápravná opatření do praxe spolu
s kontrolami, které zajistí, že příčina problému bude
odstraněna. Sledujte dlouhodobé výsledky.
7 Zabránit opakování
Upravte procesy, zlepšete školení a pracovní postupy,
aby nedošlo k opakování stejného nebo podobného
problému.
8 Poblahopřát a podělit se
Veřejně uznejte snahu týmu a podělte se o získané
znalosti s ostatními v organizaci.
Nakladatelství a kontakt
je časopis pro zákazníky společnosti Omron Europe B.V.
ČESKÁ REPUBLIKA
Omron Electronics spol. s r.o.
Jankovcova 53, CZ-170 00, PRAHA 7
Tel.: +420 234 602 602
Fax: +420 234 602 607
www.industrial.omron.cz
Vychází, náklad:
Vydavatel:
Šéfredaktor: Redakce:
Design:
Vydavatelská práva:
dvakrát ročně, 100 000 výtisků
Omron Europe B.V.
Michel Min
Karen ten Brink
Antwan van Bruchem
Omron Europe B.V., 2008
Technické údaje se mohou měnit bez předchozího upozornění. Přestože přípravě tohoto dokumentu byla věnována maximální pozornost společnosti Omron Europe BV, jejich poboček
a partnerských společností, nelze zaručit bezchybnost a úplnost informací popsaných v tomto dokumentu. Vyhrazujeme si právo
dokumentaci kdykoli a jakkoli měnit bez předchozího upozornění.
TT_Technology&Trends_11_CZ
Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Nizozemí.
Tel.: +31 (0) 23 568 13 00 Fax: +31 (0) 23 568 13 88 www.industrial.omron.eu
Belgie
Tel.: +32 (0) 2 466 24 80
www.industrial.omron.be
Německo
Tel.: +49 (0) 2173 680 00
www.industrial.omron.de
Španělsko
Tel.: +34 913 777 900
www.industrial.omron.es
Dánsko
Tel.: +45 43 44 00 11
www.industrial.omron.dk
Nizozemí
Tel.: +31 (0) 23 568 11 00
www.industrial.omron.nl
Švédsko
Tel.: +46 (0) 8 632 35 00
www.industrial.omron.se
Finsko
Tel.: +358 (0) 207 464 200
www.industrial.omron.fi
Norsko
Tel.: +47 (0) 22 65 75 00
www.industrial.omron.no
Švýcarsko
Tel.: +41 (0) 41 748 13 13
www.industrial.omron.ch
Francie
Tel.: +33 (0) 1 56 63 70 00
www.industrial.omron.fr
Polsko
Tel.: +48 (0) 22 645 78 60
www.industrial.omron.pl
Turecko
Tel.: +90 216 474 00 40
www.industrial.omron.com.tr
Itálie
Tel.: +39 02 326 81
www.industrial.omron.it
Portugalsko
Tel.: +351 21 942 94 00
www.industrial.omron.pt
Velká Británie
Tel.: +44 (0) 870 752 08 61
www.industrial.omron.co.uk
Jihoafrická republika
Tel.: +27 (0)11 579 2600
www.industrial.omron.co.za
Rakousko
Tel.: +43 (0) 2236 377 800
www.industrial.omron.at
Maďarsko
Tel.: +36 (0) 1 399 30 50
www.industrial.omron.hu
Rusko
Tel.: +7 495 648 94 50
www.industrial.omron.ru
Další zastoupení
společnosti Omron
www.industrial.omron.eu
- reklama -
Kamerový systém Xpectia
Výkon, který jde ruku v ruce s jednoduchostí
Systém Xpectia nabízený společností Omron definuje novou třídu kamerových systémů: kombinace
snímání skutečných barev, vysokého rozlišení, funkce trojrozměrného zobrazení a intuitivního
ovládání vám poskytuje jednoduchost, a to bez ohledu na to, jak složitá je vlastní kontrola.
Stejně jako lidské oko i systém Xpectia dokáže identifikovat jakýkoli předmět s jakoukoli barevností,
v jakékoli vzdálenosti a o jakékoli velikosti. Je vybaven snadno použitelnou dotykovou obrazovkou
a automatickými funkcemi, které zjednodušují aplikace vyžadující snímání kamerami.
Systém Xpectia se dodává s řadou kontrolerů s dotykovou obrazovkou i bez ní, přičemž podporuje
až čtyři kamery. Sloučením výhod kompaktního systému s výkonem a flexibilitou platformy
průmyslových počítačů tento systém zcela jasně přebírá to nejlepší z obou oblastí.
Vlastnosti
•Systém True color: 16 milionů barev
•Kamery s vysokým rozlišením: 2 miliony pixelů
•2D a 3D kontrola
•Dotyková obrazovka usnadňující obsluhu
•Platforma průmyslových počítačů
Omron Europe B.V.
Tel.: +31 (0)23 568 13 00
[email protected]
www.industrial.omron.eu