Produktová příručka Walter Titex Vrtání

Transkript

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Německo
Produktová příručka
www.walter-tools.com
Walter Titex – odborníci na vrtání se slinutým karbidem
Vrtání
Walter Austria GmbH
Wien, Austria
+43 (1) 5127300-0, [email protected]
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovakia
+421 (0) 37 6531613, [email protected]
Walter Austria GmbH
Podružnica trgovina,
Miklavž na Dravskem polju, Slovenija
+386 (2) 629 01 30, [email protected]
Printed in Germany 6659090 (05/2014) CZ
Walter CZ s.r.o
Kurim, Czech Republic
+420 (0) 541 423352, [email protected]
_ ZISKOVÁ TECHNIKA
Odborníci na vrtání se
slinutým karbidem
2
Všeobecný úvod do tématu
6
Přehled sortimentu
16 Informace o výrobcích
16 Vrtáky VHM
16 X·treme Step 90
18 X·treme bez vnitřního chlazení
20 X·treme s vnitřním chlazením
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Technologie XD70
34 Walter Select
36 Řezné parametry
OBSAH
Vrtání
56Technologie
56Nástroj
57
Označení
58
Řezné materiály
60 Povrchové úpravy a tvrdokovové povlaky
62 Vrtáky řady X·treme
70 Vnitřní přívod chlazení
72
Tvary stopek
73
Upínací prostředky
74 Otvor
74
Způsob vrtání
76
Jakost povrchu
77
Přesnost vrtání
78 Ujíždění vrtaného otvoru
79
Otvor H7
80Použití
80
Chlazení/MMS/nasucho
82
Obrábění HSC/HPC
85 Vrtání hlubokých otvorů – Navrtávání
86
Vrtací strategie
92 Vrtání hlubokých otvorů –
VHM pro jednobřitý vrták
93
Mikroobrábění
94
Opotřebení
100 Problémy – Příčiny – Řešení
106 Vzorce a tabulky
106 Výpočtové vzorce vrtání
107 Tabulka porovnání tvrdosti
108 Průměr jádra při řezání závitů
110 Průměr jádra při tváření závitů
Úvod
Odborníci na vrtání se slinutým karbidem
To je přednost značky Walter Titex.
Společnost byla založena Ludwigem
Güntherem v roce 1890 ve Frankfurtu
nad Mohanem a značka se opírá o více
než 120 let zkušeností ve vrtání kovových
materiálů.
Nástroje této značky jsou v tom nejlepším
slova smyslu hospodárné, tzn. že náklady
na každý otvor jsou nízké, aniž by bylo
nutné přijímat kompromisy týkající se
kvality otvorů.
Úspěšnou cestu značky Walter Titex
lemují četné inovace. V novém tisíciletí
bylo například pomocí nástrojů ze slinutých
karbidů dosaženo takových hloubek vrtání,
které dosud byly pokládány za nemožné.
Nejen díky zkušenostem v oblasti HSS je
Walter Titex špičkovým výrobcem v této
oblasti.
Některé záležitosti jsou nadčasové: od
roku 1890 se nic nezměnilo na našem
požadavku poskytovat vynikajícím
nástrojům odpovídající servisní služby,
aby naši zákazníci mohli dosahovat ještě
většího užitku.
2
Pro případ, že byste si přáli podrobnější
informace o výrobcích, vložili jsme do této
příručky (HB) křížové odkazy na Kompletní
katalog Walter 2012 (GK) a na Doplňkový
katalog Walter 2013/2014 (EK).
3
Úvod
Produktivita – Prostor pro zvýšení produktivity –
Koláčový graf nákladů
Prostor pro zvýšení produktivity
Obecný nárůst nákladů je ve většině oborů
vyšší než vývoj cen výrobků na trhu.
Pomůžeme vám najít možnosti zvýšení
produktivity.
Náklady
Prostor pro zvýšení
produktivity
Ceny
Koláčový graf nákladů
Náklady na nástroje mají na nákladech na obrábění podíl cca 4 %.
Prostoje stroje
7 %
Chlazení
16 %
Obrábění
30 %
Výměna nástroje
24 %
Nástroj
4 %
Jiné
19 %
4
Produktivita
Pod pojmem produktivita se rozumí poměr
nákladů (input) a výnosů (output). Cílem
je vždy s co nejnižšími náklady dosahovat
co nejvyšších výnosů.
output
input
Základy „ekonomie nástrojů“:
Cena nástroje tvoří pouze cca 4 %
celkových výrobních nákladů. Jejich
výkon ale ovlivňuje zbývajících 96 %.
Příklad 1:
Snížení ceny nástroje o 25 % by přineslo
pokles celkových výrobních nákladů o 1 %.
Zlepšení řezných parametrů například
o 30 % sníží vaše celkové výrobní
náklady o 10 %.
1 : 10
Příklad 2:
Zvýšení produktivity dosažitelné díky
použití vrtáků pro hluboké otvory ze
slinutých karbidů Walter Titex.
rychlost posuvu vf (mm/min)
1 400
Karbidové spirálové vrtáky
1 200
Karbidové vrtáky pro hluboké otvory Walter Titex
1 000
Vrtáky HSS-E
Jednobřité vrtáky
800
600
400
Zvýšení produktivity
např. 20 x Dc = 600 %
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
relativní hloubka vrtání (l/Dc)
5
Přehled sortimentu
Vrtáky ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Rozsah Ø
3 x Dc
3 x Dc
K3299XPL
K3899XPL
A3289DPL
A3293TTP
X·treme Step 90
X·treme Step 90
X·treme Plus
X·treme Inox
3,30-14,00
3,30-14,00
3,00-20,00
3,00-20,00
Stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Strana
EK B-75
EK B-77
GK B 70
EK B-30
Označení
A3382XPL
A3399XPL
A3999XPL
A3387
Typ
X·treme CI
X·treme
X·treme
Alpha® Jet
Obrábění
Hloubka vrtání
Rozsah Ø
5 x Dc
3,00-20,00
3,00-25,00
3,00-25,00
4,00-20,00
Stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Strana
GK B 81
EK B-45
EK B-62
GK B 85
Obrábění
Hloubka vrtání
8 x Dc
12 x Dc
Označení
A3486TIP
A3586TIP
A6589AMP
A6588TML
Typ
Alpha® 44
Alpha® 44
X·treme DM12
Alpha® 4 Plus Micro
Rozsah Ø
5,00-12,00
5,00-12,00
2,00-2,90
1,00-1,90
Stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Strana
GK B 94
GK B 96
EK B-68
GK B 126
Údaje na této stránce se odkazují na:
HB = tato příručka · GK = Kompletní katalog Walter 2012 · EK = Doplňkový katalog Walter 2013/2014
6
3 x Dc
5 x Dc
A3299XPL
A3899XPL
A3389AML
A3389DPL
A3393TTP
X·treme
X·treme
X·treme M
X·treme Plus
X·treme Inox
3,00-20,00
3,00-20,00
2,00-2,95
3,00-20,00
3,00-20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-33
EK B-54
EK B-41
GK B 86
EK B-42
A3384
A6489AMP
A6488TML
A6489DPP
A3487
Alpha® Ni
X·treme DM8
X·treme D8
Alpha® Jet
5 x Dc
8 x Dc
3,00-12,00
2,00-2,95
0,75-1,95
3,00-20,00
5,00-20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 84
EK B-67
GK B 121
GK B 123
GK B 95
A6589DPP
A3687
A6689AMP
A6685TFP
X·treme D12
Alpha® Jet
X·treme DM16
Alpha® 4 XD16
12 x Dc
16 x Dc
3,00-20,00
5,00-20,00
2,00-2,90
3,00-16,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 127
GK B 97
EK B-69
GK B 130
7
Přehled sortimentu
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
20 x Dc
25 x Dc
A6789AMP
A6794TFP
A6785TFP
A6889AMP
X·treme DM20
X·treme DH20
Alpha® 4 XD20
X·treme DM25
2,00-2,90
3,00-10,00
3,00-16,00
2,00-2,90
Stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Strana
EK B-70
GK B 133
GK B 131
EK B-71
Typ
Rozsah Ø
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Rozsah Ø
40 x Dc
50 x Dc
A7495TTP
A7595TTP
X·treme D40
X·treme D50
4,50-11,00
4,50-9,00
Stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Strana
EK B-73
HB 49, HB 68
8
25 x Dc
30 x Dc
A6885TFP
A6989AMP
A6994TFP
A6985TFP
Alpha® 4 XD25
X·treme DM30
X·treme DH30
Alpha® 4 XD30
3,00-12,00
2,00-2,90
3,00-10,00
3,00-12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 134
EK B-72
GK B 137
GK B 136
K3281TFT
A6181AML
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot Step 90
X·treme Pilot 150
XD Pilot
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Pilot
3,00-16,00
2,00-2,95
3,00-16,00
3,00-20,00
4,00-7,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-74
EK B-66
GK B 118
GK B 138
GK B 140
9
Přehled sortimentu
Vrtáky ze slinutého karbidu bez vnitřního chlazení
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
3 x Dc
3 x Dc
K3879XPL
A3279XPL
A3879XPL
X·treme Step 90
X·treme
X·treme
Alpha® Rc
3,30-14,50
3,00-20,00
3,00-20,00
3,40-10,40
Stopka
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Strana
EK B-76
EK B-26
EK B-50
GK B 65
A3378TML
A3162
A3379XPL
A3979XPL
ESU
X·treme
X·treme
0,50-2,95
0,10-1,45
3,00-25,00
3,00-25,00
Stopka
DIN 6535 HA
Válcová stopka
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
Strana
GK B 79
GK B 59
EK B-37
EK B-58
Typ
Rozsah Ø
A3269TFL
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Rozsah Ø
5 x Dc
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
3 x Dc – letovaná špička HM
NC navrtávák
A2971
A5971
A1174
HM
HM
90°
120°
3,00-16,00
8,00-32,00
3,00-20,00
3,00-20,00
Stopka
Válcová stopka
Morseův kužel
Válcová stopka
Válcová stopka
Strana
GK B 58
GK B 116
GK B 53
GK B 54
Typ
Rozsah Ø
10
A1174C
3 x Dc
A1164TIN
A1163
Alpha® 2
N
A1166TIN
A1166
A1167A
A1167B
Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky Vrtáky-záhlubníky
1,50-20,00
1,00-12,00
3,00-20,00
3,00-20,00
3,00-20,00
3,00-20,00
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
GK B 38
GK B 36
GK B 46
GK B 42
GK B 47
GK B 50
5 x Dc
8 x Dc
A3367
A3967
A6478TML
A1276TFL
BSX
BSX
Alpha® 22
A1263
N
3,00-16,00
3,00-16,00
0,50-2,95
3,00-12,00
0,60-12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Válcová stopka
Válcová stopka
GK B 77
GK B 110
GK B 119
GK B 57
GK B 55
11
Přehled sortimentu
Vrtáky HSS
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Obecný rozměr
Typ
3 x Dc
A1149XPL
A1149TFL
A1154TFT
A1148
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
UFL®
UFL®
VA Inox
UFL®
1,00-20,00
1,00-20,00
2,00-16,00
1,00-20,00
Stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Strana
¤GK B 163¤
GK B 158
GK B 168
GK B 153
Rozsah Ø
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Obecný rozměr
Typ
8 x Dc
A1249XPL
A1249TFL
A1254TFT
A1247
A1244
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
UFL®
VA Inox
Alpha® XE
VA
1,00-16,00
1,00-20,00
3,00-16,00
1,00-16,00
0,30-15,00
Stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Strana
GK B 212
GK B 208
GK B 216
GK B 204
GK B 199
Rozsah Ø
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Obecný rozměr
Typ
12 x Dc
A1549TFP
A1547
A1544
A1522
DIN 340
DIN 340
DIN 340
DIN 340
UFL®
Alpha® XE
VA
UFL®
1,00-12,00
1,00-12,70
1,00-12,00
1,00-22,225
Stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Strana
GK B 230
GK B 227
GK B 225
GK B 221
Rozsah Ø
12
3 x Dc
5 x Dc
A1111
A2258
A3143
A3153
A6292TIN
DIN 1897
Norma Walter
DIN 1899
DIN 1899
Norma Walter
N
UFL® levý
ESU
ESU levý
MegaJet
0,50-32,00
1,00-20,00
0,05-1,45
0,15-1,4
5,00-24,00
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
DIN 1835 E
GK B 141
GK B 239
GK B 243
GK B 245
GK B 269
8 x Dc
A1222
A1211TIN
A1211
A1212
A1234
A1231
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
N
N
H
UFL® levý
N levý
1,00-16,00
0,50-16,00
0,20-22,00
0,40-16,00
1,016-12,70
0,20-20,00
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
GK B 185
GK B 180
GK B 171
GK B 182
GK B 195
GK B 190
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
30 x Dc
A1511
A1622
A1722
A1822
DIN 340
DIN 1869-I
DIN 1869-II
DIN 1869-III
N
UFL®
UFL®
UFL®
0,50-22,00
2,00-12,70
3,00-12,00
3,50-12,00
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
GK B 218
GK B 232
GK B 235
GK B 236
13
Přehled sortimentu
Vrtáky HSS
Obrábění
Hloubka vrtání
Označení
Obecný rozměr
Typ
60 x Dc
85 x Dc
8 x Dc
A1922S
A1922L
A4211TIN
A4211
A4244
Norma Walter
Norma Walter
DIN 345
DIN 345
DIN 345
UFL®
UFL®
N
N
VA
6,00-14,00
8,00-12,00
5,00-30,00
3,00-100,00
10,00-32,00
Stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Morseův kužel
Morseův kužel
Morseův kužel
Strana
GK B 238
GK B 237
GK B 255
GK B 247
GK B 256
Rozsah Ø
Obrábění
NC navrtávák
Označení
Obecný rozměr
Typ
A1115 · A1115S · A1115L
A1114 · A1114S · A1114L
Norma Walter
Norma Walter
90°
120°
2,00-25,40
2,00-25,40
Stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Strana
GK B 149
GK B 146
Rozsah Ø
Obrábění
Sada spirálových vrtáků
Obecný rozměr
Typ
DIN 338
N; VA; UFL®
Stopka
Válcová stopka
Strana
¤GK B 346¤
14
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
A4247
A4422
A4411
A4622
A4611
A4722
DIN 1870-II
DIN 345
DIN 341
DIN 341
DIN 1870-I
DIN 1870-I
Alpha® XE
UFL®
N
UFL®
N
UFL®
10,00-40,00
10,00-31,00
5,00-50,00
12,00-30,00
8,00-50,00
8,00-40,00
Morseův kužel
Morseův kužel
Morseův kužel
Morseův kužel
Morseův kužel
Morseův kužel
GK B 258
GK B 263
GK B 260
GK B 267
GK B 265
GK B 268
Stupňovitý vrták
Kuželový vrták
K6221
K6222
K6223
K2929
K4929
DIN 8374
DIN 8378
DIN 8376
DIN 1898 A
DIN 1898 B
90°
90°
180°
3,20-8,40
2,50-10,20
4,50-11,00
1,00-12,00
5,00-25,00
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Válcová stopka
Morseův kužel
GK B 273
GK B 274
GK B 275
GK B 271
GK B 272
15
Informace o výrobku – Vrtáky VHM
Walter Titex X·treme Step 90
geometrie špičky
pro přesné polohování
s vnitřním chlazením
stopka DIN 6535 HA
povlak XPL
pro nejvyšší řezné parametry
a nejdelší životnost
4 fazetky
pro nejvyšší kvalitu otvorů a použití
−− u šikmých ploch na vstupu do 5°
−− u šikmých vyústění otvoru do 45°
−− u obrobků s příčnými otvory
Typ: K3299XPL, stopka HA, 3 x Dc
Nástroj
Použití
−−vysoce výkonné vrtáky VHM pro srážení
hran s vnitřním chlazením a bez něj
−−povlak XPL
−−rozsah průměrů 3,3-14,5 mm
• průměr vrtaného otvoru:
M4-M16 x 1,5 mm
−−délka stupně podle DIN 8378
−−stopka podle DIN 6535 HA a HE
−−pro průměr závitu/vrtaného otvoru
−−pro materiálové skupiny ISO P, M, K,
N, S, H
−−lze použít s emulzí a olejem
−−použití u šikmých vyústění a příčných
otvorů
−−použití u šikmých a konvexních povrchů
−−pro použití ve všeobecném strojírenství,
při výrobě nástrojů a forem, v automobilovém a energetickém průmyslu
Přínos pro vás
Prohlédnout si video k výrobku:
Naskenujte kód QR nebo přímo na
http://goo.gl/MvBTg.
16
−−o 50 % vyšší produktivita
−−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných otvorů
a šikmých vyústění
−−zdokonalená kvalita otvorů díky
4 fazetkám
s vnitřním
chlazením
Modulový závěs
Typy: K3899XPL, stopka HE, 3 x Dc
K3299XPL, stopka HA, 3 x Dc
K3879XPL, stopka HE, 3 x Dc
Materiál obrobku:
St52
Nástroj:
X·treme Step 90
K3299XPL-M8
průměr 6,8 mm
Řezné parametry
Konkurence
X·treme Step 90
vc
98 m/min
98 m/min
n
4 600 min–1
4 600 min–1
f
0,16 mm/ot
0,23 mm/ot
vf
736 mm/min
1 058 mm/min
Rychlost posuvu (mm/min)
+ 44 %
Konkurence
736
X·treme Step 90
0
500
1 058
1 000
1 500
17
Walter Titex X·treme – bez vnitřního chlazení
4 fazetky
geometrie špičky
stopka DIN 6535 HA
stopka DIN 6535 HE
povlak XPL
Walter Titex X·treme
Typy: A3279XPL, stopka HA, 3 x Dc
A3879XPL, stopka HE, 3 x Dc
Nástroj
Použití
−−vysoce výkonný vrták VHM
−−povlak XPL
−−úhel špičky 140°
−−obecné rozměry podle
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−rozsah průměrů 3-25 mm
−−pro všechny materiálové skupiny ISO P,
M, K, N, S, H
otvorů
Přínos pro vás
http://goo.gl/dzSSy.
18
−−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných
otvorů a šikmých vyústění
4 fazetkám
stopka DIN 6535 HA
4 fazetky
stopka DIN 6535 HE
povlak XPL
geometrie špičky
Magnetické jádro
pro ovládací regulátor
Materiál obrobku:
C15
Nástroj:
X·treme
A3279XPL-12.5
průměr 12,5 mm
Řezné parametry
dosud
X·treme
vc
122 m/min
122 m/min
n
3 107 min–1
3 107 min–1
f
0,23 mm/ot
0,23 mm/ot
vf
715 mm/min
715 mm/min
Životnost (m)
+ 330 %
dosud
69
X·treme235
0
100
200
300
19
Walter Titex X·treme – s vnitřním chlazením
4 fazetky
stopka DIN 6535 HA
stopka DIN 6535 HE
povlak XPL
s vnitřním
chlazením
geometrie špičky
Nástroj
Použití
−−povlak XPL
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
M, K, N, S, H
otvorů
Přínos pro vás
−−univerzální použití u všech materiálových skupin a dále u příčných
otvorů a šikmých vyústění
4 fazetkám
20
stopka DIN 6535 HA
4 fazetky
stopka DIN 6535 HE
povlak XPL
s vnitřním
chlazením
geometrie špičky
Převodový hřídel:
vrtání příruby
Materiál obrobku:
42CrMo4
Nástroj:
X·treme
A3399XPL-6.8
průměr 6,8 mm
Řezné parametry
dosud
X·treme
vc
56 m/min
91 m/min
n
2 621 min–1
4 260 min–1
f
0,11 mm/ot
0,19 mm/ot
vf
288 mm/min
809 mm/min
+ 180 %
Prohlédnout si
video k výrobku:
Naskenujte kód QR
nebo přímo na
http://goo.gl/dzSSy.
dosud
288
X·treme809
0
500
1 000
21
Walter Titex X·treme Plus
povlak DPL
pro maximální produktivitu
stopka DIN 6535 HA
s vnitřním
chlazením
vylepšený profil drážek
pro spolehlivý odvod třísek při
vysokých řezných rychlostech
geometrie špičky
optimalizovaná pro
nejvyšší řezné rychlosti
Walter Titex X·treme Plus
Typy: A3289DPL, stopka HA, 3 x Dc
A3389DPL, stopka HA, 5 x Dc
Nástroj
Použití
s vnitřním přívodem chlazení
−−nový multifunkční dvojitý povlak DPL
(„Double Performance Line“)
−−obecné rozměry podle normy
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−stopka podle DIN 6535 HA
M, K, S, H (N)
−−lze použít s emulzí, olejem a mazáním
minimálním množstvím
22
S tímto nástrojem stanovuje Walter
Titex nový standard pro vrtání s vrtáky ze
slinutého karbidu. Vrták disponuje řadou
inovací, mezi kterými představuje vynikající vlastnost nový multifunkční dvojitý
povlak (DPL). S Walter Titex X·treme Plus
je možné zvýšit produktivitu při sériové
výrobě z oceli na novou úroveň.
Přínos pro vás
−−maximální produktivita: nejméně
dvojnásobná oproti konvenčním
nástrojům (vyšší produktivita, nízké
výrobní náklady)
−−alternativně: dvojnásobná životnost
při konvenčních řezných parametrech
(např. méně častá výměna nástrojů)
−−excelentní kvalita povrchu
−−vysoká spolehlivost
−−všestranné možnosti využití co se
týče materiálů a upotřebení
(např. MMS)
−−zajištění volné kapacity stroje
Obrobek
Tříska
Povlak špičky
Povlak vrtáku
Slinutý karbid
Příklad
Rychlost
Materiál obrobku:
42CrMo4
Nástroj:
X·treme Plus
A3389DPL-8.5
průměr 8,5 mm
+ 200 %
Konkurence
X·treme Plus
Náklady
vf
390 mm/min
1 460 mm/min
– 50 %
Životnost
38 dílů
63 dílů
Úspora nákladů a zvýšení
produktivity s X·treme Plus
Životnost (díly)
+ 65 %
38
Konkurence
X·treme Plus63
0
25
50
75
23
Walter Titex X·treme CI
drážky pro odvod třísky
navržené pro optimální
odvod třísky
geometrie špičky
s vnitřním přívodem
chlazení pro maximální
životnost
stopka DIN 6535 HA
povlak XPL
rohová fazetka
nejlepší kvalita otvorů
a vysoká spolehlivost
pro maximální životnost
Walter Titex X·treme CI
Typ: A3382XPL, stopka HA, 5 x Dc
Nástroj
Použití
−−povlak XPL
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−určeno pro materiálovou skupinu ISO K
−−lze použít s emulzí, olejem, mazáním
minimálním množstvím a obráběním
nasucho
24
Přínos pro vás
−−zvýšení produktivity díky pracovním
hodnotám vyšším o 50 %
v porovnání s běžnými vrtáky VHM
−−nejlepší kvalita slepých a průchozích
otvorů na základě speciální rohové
fazetky ‡ nedochází k vylomení na
vyústění otvoru
−−vysoká spolehlivost díky rovnoměrnému opotřebení při obrábění litiny
Víko ložiska:
Vrtání přírubových otvorů
Materiál obrobku:
GJS–400
Nástroj:
X·treme CI
A3382XPL-18.5
průměr 18,5 mm
Hloubka vrtání:
60 mm
Řezné parametry
X·treme CI
vc
120 m/min
n
2 065 min–1
f
0,5 mm
vf
1 032 mm/min
Opotřebení hřbetu
po odvrtání 310 m
– 33 %
X·treme CI0,3
dosud
0
0,45
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
25
Walter Titex X·treme Inox
fazetka
pro nejvyšší kvalitu
otvorů a malé tření
stopka DIN 6535 HA
geometrie drážky
zabezpečuje spolehlivý odvod
třísky a zaručuje spolehlivost
povlak TTP
a zvýšení produktivity
Walter Titex X·treme Inox
Nástroj
−−povlak TTP
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
Použití
−−pro materiálovou skupinu ISO M
automobilovém průmyslu, kosmickém
průmyslu, lékařském průmyslu, potravinářském průmyslu a ve výrobě ventilů
26
Typ: A3393TTP, stopka HA, 5 x Dc
Přínos pro vás
−−snížené řezné síly díky nové
geometrii
−−výrazné zvýšení produktivity oproti
univerzálním vrtacím nástrojům
−−malá tvorba otřepů na zaústění
i vyústění
−−nejlepší jakost povrchu součásti
−−stabilní hlavní břity zaručují
maximální spolehlivost
geometrie špičky
pro snížené řezné síly
a malou tvorbu otřepů
a dále stabilní břity
Vysokotlaká lišta
pro zhušťovač rouna
Materiál obrobku:
Nástroj:
1.4542
X·treme Inox
A3393TTP-14.2
průměr 14,2 mm
Řezné parametry
Konkurence
vc
60 m/min
n
1 345 min–1
f
0,2 mm/ot
vf
269 mm/min
X·treme Inox
70 m/min
1 570 min–1
0,3 mm/ot
471 mm/min
Životnost (m)
+ 130 %
Konkurence
9
X·treme Inox21
0
10
20
30
+ 75 %
Konkurence
Prohlédnout si
video k výrobku:
Naskenujte kód QR
nebo přímo na
http://goo.gl/96NSH.
269
X·treme Inox471
0
200
400
600
27
Walter Titex X·treme M, DM8..30
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
28
http://goo.gl/FmrPC.
Nástroj
Použití
−−povlak AML (AlTiN)
−−povlak AMP (povlak špičky AlTiN)
−−dodává se v těchto velikostech:
• 2 x Dc X·treme Pilot 150
• 5 x Dc X·treme M
• 8 x Dc X·treme DM8
−−rozsah průměrů 2-2,95 mm
−−ISO materiálové skupiny P, M, K, N,
S, H, O
−−vrtání s emulzí a olejem
Vzorová součást
Materiál obrobku:
1.4571
Nástroj:
X·treme DM12
A6589AMP-2
průměr 2 mm
Přínos pro vás
−−měřitelné zvýšení produktivity,
protože je dosahováno až o 50 %
lepších obráběcích hodnot oproti
běžným mikrovrtákům ze slinutého
karbidu
−−nová geometrie špičky a drážek
pro odvod třísky přináší vysokou
procesní spolehlivost
−−leštěné drážky pro odvod třísky
zaručují spolehlivý odvod třísky
Řezné parametry
vc
n
f
vf
X·treme DM12
60 m/min
9 550 min–1
0,06 mm/ot
573 mm/min
dosud
50 m/min
7 960 min–1
0,04 mm/ot
320 mm/min
+ 80 %
dosud
320
X·treme DM12573
0
200
400
600
Počet otvorů
+ 45 %
2 050
dosud
X·treme DM12
0
1 000
3 000
2 000
3 000
29
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
úhel zahloubení 90°
−− pro zavedení vrtáku pro
hluboké otvory VHM
−− pro odjehlování a srážení
hran otvoru
navrtávání
s fazetkou
stopka DIN 6535 HA
povlak TFT
pro optimální ochranu
proti opotřebení
geometrie špičky
s úhlem špičky 150° pro optimální vystředění
vrtáku VHM pro hluboké otvory
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Typ: K3281TFT, stopka HA, 2 x Dc
Nástroj
Použití
−−vysoce výkonný navrtávák pro srážení
hran VHM s vnitřním chlazením
−−povlak TFT
−−úhel zahloubení 90°
−−obecné rozměry podle normy Walter
−−hloubka vrtání
• 2 x Dc
−−pro materiálové skupiny ISO P, M, K,
N, S, H
−−stupňovitý navrtávák pro vrták pro
hluboké otvory VHM řady Alpha®
a X·treme s hloubkou vrtání cca 12 x Dc
v hydraulickém průmyslu, při výrobě
forem, v automobilovém a energetickém
průmyslu
30
Další navrtáváky Walter Titex
Válcovité
navrtávání
Válcovité
navrtávání
Válcovité
navrtávání
Kónické
navrtávání
Typ: A6181TFT
Typ: A6181AML
Typ: A7191TFT
Typ: K5191TFT
Přínos pro vás
−−vyšší spolehlivost a delší životnost
při vrtání hlubokých otvorů
−−výrazně menší ujíždění vrtaného
otvoru
−−nepřekrývají se tolerance s vrtáky
pro hluboké otvory VHM
−−vysoká přesnost polohování na
základě malé šířky příčného břitu
31
Walter Titex XD70 Technologie
povlak
povlak špičky TTP
leštěná drážka
pro spolehlivý odvod třísky
4 fazetky
pro nejvyšší kvalitu otvorů a použití:
–– u šikmých vyústění otvorů
–– obrobků s příčnými otvory
Nástroj
−−povlak špičky TTP
−−obecné rozměry:
• jako standardní nástroj až 50 x Dc
• jako speciální nástroj 60-70 x Dc
−−rozsah průměrů 4,5-12 mm
Pístnice
Materiál obrobku:
St 52-3
Nástroj:
průměr 7 mm
Hloubka vrtání:
450 mm – 65 x Dc
Použití
−−pro materiálové skupiny ISO P, K, N
(M, S)
Řezné parametry
dosavadní
jednobřité vrtáky
vc
70 m/min
n
3 185 min–1
f
0,03 mm/ot
95 mm/min
vf
Životnost
12 součástí
Technologie
XD70
70 m/min
3 185 min–1
0,15 mm/ot
478 mm/min
50 součástí
Rychlost posuvu
+ 400 %
95
dosud
Technologie XD70
0
100
478
200
300
400
500
Životnost: Počet součástí
+ 315 %
dosud 12
Technologie XD70
0
32
10
20
50
30
40
50
60
70 x Dc jako speciální nástroj
Standardní sortiment
X·treme D50 – 50 x Dc
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Přínos pro vás
−−až 10krát vyšší produk
tivita v porovnání
s jednobřitými vrtáky
−−vrtání bez přerušování
posuvu
−−nejvyšší spolehlivost
u velkých hloubek vrtání
−−lze použít s nízkými tlaky
chlazení od 20 bar
−−lze použít u různých
materiálových skupin
−−jako ISO P, K, N (M, S)
−−lze použít u šikmých
vyústění a příčných
otvorů
Prohlédnout si
video k výrobku:
Naskenujte kód QR nebo přímo
na http://goo.gl/yQB64.
Prohlédnout si
animaci k výrobku:
Naskenujte kód QR nebo přímo
na http://goo.gl/ZBIMm.
33
Informace o výrobku – Walter Select
Walter Select pro vyvrtávací nástroje
ze slinutých k
arbidů a HSS
Krok za krokem ke správnému nástroji
Krok 1
Určete obráběný
materiál od strany
GK H 8.
Poznamenejte si
obráběcí skupinu
odpovídající
vašemu materiálu,
např.: K5.
Identifikační
písmena
Obráběcí
skupina
P
P1–P15
Ocel
Všechny druhy oceli
a ocelolitiny, kromě oceli
s austenitickou strukturou
M
M1–M3
Nerezová
ocel
Nerezová austenitická ocel
a austeniticko-feritická ocel
a ocelolitina
K
K1–K7
Litina
Šedá litina, litina s kuličkovým
grafitem, temperovaná
litina, litina s vermikulárním
grafitem
N
N1–N10
Neželezné kovy
Hliník a ostatní neželezné
kovy, neželezné materiály
S
S1–S10
Superslitiny
a titanové
slitiny
Žáruvzdorné speciální slitiny
na bázi železa, niklu a kobaltu,
titan a titanové slitiny
H
H1–H4
Tvrdé
materiály
Kalená ocel, kalené litinové
materiály, kokilová tvrzená
litina
O
O1–O6
Jiné
Plasty, plasty vyztužené
skleněnými a uhlíkovými
vlákny, grafit
KROK 2
Vyberte podmínky
obrábění:
Skupiny
obráběných materiálů
velmi dobré
Stabilita stroje, upnutí a obrobku
dobré
špatné
a
b
c
Krok 3
Vyberte řezný materiál (HSS, slinutý karbid) a druh chlazení:
Nástroje ze slinutého karbidu s vnitřním chlazením: od strany GK B 16
Nástroje ze slinutého karbidu bez vnitřního chlazení: od strany GK B 22
Nástroje z HSS: od strany GK B 26
34
Walter Select – vrtání do plna
Vrtání do plna
Walter Select – vrtání do plna
stroje,
Stabilita stro
je, k
obrobe
Stabailita
bek
upnutí
utí a obro
upn
velmi
dobré
A3285TFL
A3885TFL
A3289DPL
Typ
Typ X·treme Plus
Obecný rozměr
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
DPL
TFL
Řezný materiál
¤
B 70
¤
¤
210
700
P1, P2, P3, P4, P7
220
750
zušlechtěná
300
1010
zušlechtěná
380
1280
zušlechtěná
430
1480
žíhaná
200
670
¤
K30F
¤
DPL
kalená a popouštěná
B 70
¤
¤
CC
P6
CC
CC
P5, P8
CC
CC
P9
CC
CC
P10
CC
CC
P11
CC
CC
300
1010
400
1360
200
670
330
1110
210P15
700C C
P1, P2, P3,
C C P4, P7
CC
Nerezová ocel
austenitická, Duplex
automatová
ocel
230
780
CC
P6
CC
1010
750C C
245
–
300K3, K4
CC
Šedá litina
zušlechtěná
300
M1, M3
220
1010
CC
P5,C CP8
Litina s kuličkovým grafitem
feritická, perlitická
zušlechtěná
365
–
K1, K2, K5, K6
380
CC
1280
CC
P9
GGV (CGI)
zušlechtěná
nevytvrditelné
200
–
K7
–
430 N1
CC
30
1480C
P10
CC
200 N2
670C
P11
CC
austenitická, kalená (PH)
100
340
kalená
a popouštěná
> 12 % Si
90
310
130
450
70
250
400 N6
nelegované, elektrolytická měď
100
340
mosaz, bronz, červený bronz
90
310
200
110
380
300
1010
martenzitická,
zušlechtěná
slitiny Cu, s krátkou třískou
vysokopevnostní, Ampco
austenitická,
Duplex
CC
CC
CC
M2
≤ 12 % Si
CC
P13
P14
vytvrditelné, vytvrzené
žíhaná
feritická / martenzitická, žíhaná
Měď a slitiny mědi
(bronz / mosaz)
P12
CC
žíhaná
(zušlechtěná)
martenzitická,
zušlechtěná
N3, N4
CC
CC
CC
1010C
P12
CC
1360
P13
CC
C
CC
CC
C
CC
330 N9
1110C
P15
CC
CC
230N10
780C C
M1,C CM3
CC
300 N5
N7
280
940
350
1080
S Titanové
Litina s kuličkovým
grafitem
perlitická
= řezné
slitinyparametry pro obrábění za mokraferitická,
slitiny α a β, kalené
čistý titan
200
670
S6
Hloubka vrtání
365 S7
1260
GGV (CGI)
410
C
S1, S2
CC
¤
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
¤
¤
Strana
GFRP, AFRP
CFRP
nelegované,
elektrolytická měď
65
třískou
Tvrdost podle Brinella HB
Materiálová skupina
Členění hlavních skupin materiálů
a identifikačních
slitiny Cu, písmen
s krátkou
na bázi Fe
−−Řezná rychlost:Tepelně odolné slitiny
vc; VCRR
S
(orientační řadaTitanové slitiny
Wolframové slitiny
vc u Micro)
Molybdenové
P slitiny
−−Posuv:
H Kalená ocel
VRR (orientační
řada pro posuv) Termoplasty
Duroplasty
na bázi Ni nebo Co
Materiál obrobku
na bázi Ni nebo Co
C ≤ 0,25titan
%
čistý
B 16
C > 0,25... ≤ 0,55 %
slitiny
β, %kalené
C > 0,25...α≤a0,55
C > 0,55 %
slitiny
β
C > 0,55 %
automatová ocel (s krátkou třískou)
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
bez
abrazivních plniv
martenzitická, zušlechtěná
austenitická,
prudce zchlazená
bez
abrazivních
plniv
austenitická, disperzně kalená (PH)
GFRP,
AFRP
austenitická-feritická,
Duplex
feritická
CFRP
perlitická
nízká pevnost
vysoká pevnost / austenitická
feritická
perlitická
Nelegovaná ocel
Nízkolegovaná ocel
Vysokolegovaná ocel
a vysokolegovaná nástrojová ocel
Nerezová ocel
M Nerezová ocel
Plast vyztužený vlákny
Temperovaná litina
Grafit (technický)
Šedá litina
K
žíhaná
žíhaná
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
žíhaná
GGV (CGI)
nevytvrditelné
≤ 12 % Si, nevytvrditelné
≤ 12 % Si, vytvrditelné, kalené
> 12 % Si, nevytvrditelné
Hliníkové slitiny k tváření
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
CC
Hořčíkové slitiny
(bronz / mosaz)
na bázi Fe
Tepelně odolné slitiny
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
resp. orientační řadu pro posuv (VRR)
Orientační řadu vc (VCRR),
S
najdete od strany GK B 382 nebo EK B-122.
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny α- a β, kalené
slitiny β
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
Molybdenové slitiny
bez abrazivních plniv
GFRP
CFRP
AFRP
Kalená ocel
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Plast vyztužený skleněnými vlákny
Plast vyztužený uhlíkovými vlákny
Plast vyztužený aramidovými vlákny
Grafit (technický)
80 Shore
Rozdělení obráběcích skupin najdete od strany H 8.
¤
¤
M2
CC
CC
C
K3,C CK4
CC
CC
CC
¤
O2
CC
C
®
AlphaN1
C4
DIN 6537
C CK
N2
3,00 – 20,00
C
K30F
N3, N4
TFL
N5
B 66 / B
102
¤
¤
¤
¤
250
N6
340
N7
310
C
C
C
C
¤
70O3, O5
O6
CC
A3285TFL
CC
K7
A3885TFL
A3289DPL
–CC
C
X·treme –
PlusC
DIN 6537 KC C
340
3,00 – 20,00
C
K30F
310
DPL
450C
B 70
100 O4
C
N8
C
110
380
N9
C
300
1010
N10
CC
280
940
S1, S2
CC
250
350
428 200
P1
639
P2
708 375
P3
639
P4
410
1013
P5
745 300
P6
591
P7
1013 300
P8
1282
P9
50 HRC
1477
P10
675 55 HRC
P11
1013
P12
1361 60 HRC
P13
675
P14
1114
P15
675
M1
1013
M2
778
M3
675
K1
867
K2
602
K3
825
K4
518
K5
885
K6
675
K7
–
N1
343
N2
260
N3
314
N4
447
N5
250
N6
343
N7
314
N8
382
N9
1013
N10
675
S1
943
S2
839
S3
1177
S4
1076
S5
675
S6
1262
S7
1396
S8
1013
S9
1013
S10
–
H1
–
H2
–
H3
–
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Jděte na řádek s vaší obráběcí skupinou (např. K5) a do sloupce
vybraného vyvrtávacího Nnástroje. Zde najdete řeznou rychlost vc
nebo VCRR a VRR.
Hliníkové slévárenské slitiny
130 O1
90
Pevnost v tahu Rm
N/mm2
Grafit (technický)
–
– C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6
1400
Označení 200 S8
1010
S9
30 S10
1010 Typ
Obecný
rozměr
–
100 H1
Rozsah Ø (mm)
–
H2, H4
Řezný materiál90
–
H3
Ochranný povlak
¤
Plast vyztužený vlákny
245S4, S5
Obráběcí skupina 1
300
nevytvrditelné
Molybdenové
slitiny
O = olej
M = MMS
L = suché
Kalená ocel
vC = řezná rychlost
≤ 12 % Si
VCRR = orientační řada vc od strany B 382
Termoplasty
bez12
abrazivních
>
% Si plniv
VRR = orientační řada pro posuv od strany B 384
Duroplasty
k tváření
Vyberte řezné Hliníkové slitiny
H
parametry
N Hořčíkové slitiny
z tabulky od strany
O
GK B 352 nebo Měď a slitiny mědi
(bronz / mosaz)
HB 36:
CC
670
Technické informaceP14
– vrtání
N8
na bázi Ni nebo Co
slitiny
β
= je možné suché obrábění, řezné parametry
je třeba
vybrat z TEC
Wolframové
E = emulze slitiny
CC
C
na bázi Fe
375
CC
CC
austenitická,
(PH)
300
1010
Řezné
parametry
pro vrtáky
ze
slinutého
karbidu
chlazením
CC
Tepelně odolné
slitiny
na bázi Ni nebo
Co kalená
250 s vnitřním
840
S3
Šedá litina
1
¤
Obráběcí skupina
žíhaná (zušlechtěná)
automatová ocel
Materiál
obrobku
Nerezová ocel
O
B 66 / B 102
Pevnost v tahu Rm
N/mm²
Materiál obrobku
a identifikačních písmen
H
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
Obráběcí skupina
B 16
X·treme Plus
Alpha® 4
DIN 6537 K
RozsahK30F
Ø (mm)
Řezný materiál
A3289DPL
Strana
N Hořčíkové slitiny
O
b
Ochranný povlak
K
Označení
C
další
použití
Strana
Nerezová ocel
Krok 5
3 x Dc
a
Označení
Ochranný povlak
Nelegovaná
a nízkolegovaná ocel
Nerezová ocel
špatné
dobré
C
další
použití
a
Podmínky obrábění
Podmínky obrábění
−−podle hloubky
vrtání nebo DIN
(např. 3 x Dc
nebo DIN 338)
−−podle podmínek
obrábění
(viz krok 2:
a b c)
P
−−pro odpovídající
obráběcí skupinu
NelegovanáM
(viz krok 1:
a nízkolegovaná ocel
K
P1–P15; M1–M3;
P
. . . O1–O6)
velmi
dobré
špatné
dobré
3x
Hloubka vrtání
Hloubka vrtání
CC
hlavní
použití
Pevnost v tahu Rm
N/mm²
Vyberte nástroj:
M
CC
hlavní
použití
Krok 4
840
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
45
130
1080
S3
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
31
3
OE
4
16
CC
S4, S5
VRR
EO ML
16 670
12 E O M L
EO ML
12 1260
12 E O M L
1400
12 E O M L
EO ML
16 1010
12 E O M L
1010
12 E O M L
OE
8
–
OE
6
E–O
9
10 E O
O–E
6
EO
9
EO
9
EO
6
EO
6
EO
6
20 E O M L
16 E O M L
EO ML
20 65
20 E O M L
E ML
16
16 E O M L
16 O E M L
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
ML
16
12 E O M
16 E O
20 E O M
10 E O
EO
6
OE
5
EO
5
OE
4
OE
4
OE
6
OE
5
OE
4
10 E O
10 E O
OE
4
OE
4
VRR
EO M
12 S6
12 E O M
EO M
12 S7
12 E O M
S8
EO M
9
EO M
12 S9
12 E O M
S10
EO M
9
OE
6
H1
OE
4
EO
9 H2,
H4
EO
7
OE
4 H3
EO
9
O1
EO
7
EO
5 O2
EO
6
O5
EO
5 O3,
16 E O M
O4
16 E O M
EO M
16 O6
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
EO
EO
EO
C
L
L
L
L
L
L
L
L
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
ML
M
M
35
Informace o výrobku – Řezné parametry
Řezné parametry VHM s vnitřním chlazením, část 1/8
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
automatová ocel (s krátkou třískou) žíhaná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická/martenzitická, žíhaná
austenitická, prudce zchlazená
austenitická-feritická, Duplex
feritická
perlitická
nízká pevnost
vysoká pevnost/austenitická
feritická
perlitická
nevytvrditelné
≤ 12 % Si, vytvrditelné, vytvrzené
na bázi železa
Žáruvzdorné slitiny
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
36
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny α a β, vytvrzené
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Plast vyztužený skleněnými vlákny GFRP
Plast vyztužený uhlíkovými vlákny CFRP
Plast vyztužený aramidovými vlákny AFRP
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
= je možné obrábění za sucha,
řezné parametry je třeba vybrat z Walter GPS
E = emulze
O = olej
VCRR = orientační řada vc, strana HB 54
M = MMS
VRR = orientační řada pro posuv, strana HB 55
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
= řezné parametry pro obrábění za mokra
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Zadané řezné parametry jsou střední orientační hodnoty.
Doporučujeme přizpůsobení ve speciálních případech použití.
K3299XPL · K3899XPL
X·treme Step 90
Norma Walter
3,30-14,00
K30F
XPL
EK B-75/B-77
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
32
100
3
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
3 x Dc
A3289DPL
X·treme Plus
DIN 6537 K
3,00-20,00
K30F
DPL
GK B 70
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
VRR
16
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
20
16
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
16
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
45
130
4
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3293TTP
X·treme Inox
DIN 6537 K
3,00-20,00
K30F
TTP
EK B-30
160
120
110
120
vc
VRR
10
10
10
10
145
120
12
10
EO
EO
95
55
53
68
53
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
130
16
EO
E
E
E
E
O
O
O
O
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
A3299XPL · A3899XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00-20,00
K30F
XPL
EK B-33/B-54
M
M
M
M
L
L
L
L
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
32
100
3
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
OE
EO
37
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
38
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
A3389AML
X·treme M
Norma Walter
2,00-2,95
K30F
AML
EK B-41
VCRR VRR
C100 12
C80
12
C80
12
C100 12
C71
12
C100 12
C80
12
C71
12
C56
9
C40
6
C63
10
C63
12
C40
6
C63
10
C50
8
C40
8
C63
10
C32
5
C160 21
C160 21
C160 21
C160 21
C160 21
C125 16
C140 19
C160 26
C160 26
C160 24
C160 24
C125 20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C100
C80
C100
C56
C50
C26
C32
C16
C16
C50
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
C32
C100
3
22
5 x Dc
A3389DPL
X·treme Plus
DIN 6537 L
3,00-20,00
K30F
DPL
GK B 86
vc
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
190
170
160
170
130
190
170
130
95
71
85
120
71
85
48
48
60
38
125
120
150
125
140
120
130
450
450
320
300
250
300
240
200
260
120
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
53
45
VRR
12
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
12
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
E
E
45
130
4
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3393TTP
X·treme Inox
DIN 6537 L
3,00-20,00
K30F
TTP
EK B-42
150
110
100
110
vc
VRR
10
10
10
10
135
110
12
10
EO
EO
90
50
50
65
50
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
130
16
EO
E
E
E
E
O
O
O
O
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
A3382XPL
X·treme CI
DIN 6537 L
3,00-20,00
K30F
XPL
GK B 81
M
M
M
M
L
L
L
L
vc
VRR
130
120
160
130
160
120
140
20
16
20
20
20
16
20
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
39
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
40
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
5 x Dc
X·treme
DIN 6537 L
3,00-25,00
K30F
XPL
GK B 89/B 112
vc
120
100
95
100
71
120
100
71
48
38
63
56
38
63
42
38
42
31
95
71
120
95
95
71
85
400
400
250
240
190
240
180
150
190
56
42
24
30
15
18
48
40
11
56
56
30
26
VRR
10
10
10
10
8
12
10
8
6
4
8
7
4
8
7
5
6
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
26
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
A6489AMP
X·treme DM8
Norma Walter
2,00-2,95
K30F
AMP
EK B-67
VCRR VRR
L C100 12
L C80
12
L C80
12
L C80
12
L C71
12
L C100 12
L C80
12
L C71
12
C53
8
C40
6
C63
10
C63
10
C40
6
C63
10
C50
8
C40
8
C50
8
C32
5
M L C125 17
M L C125 17
M L C125 17
M L C125 17
M L C125 17
M L C100 14
M L C110 16
M C160 26
M C160 26
M C160 24
M C160 24
M C125 20
ML
M
C80
6
C80
12
M C100 20
C52
8
C40
8
C24
6
C32
5
C16
6
C16
6
C50
6
C32
5
C16
5
C52
8
C52
8
C32
3
C32
3
M
M
M
M
M
M
M
M
C32
C100
3
22
8 x Dc
vc
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
180
160
150
160
125
180
160
125
85
63
80
110
63
80
45
45
56
36
120
110
140
120
140
110
125
450
450
320
300
250
300
200
170
260
110
45
32
38
21
26
50
45
16
110
110
45
38
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
9
12
20
9
6
5
5
4
4
5
5
4
9
9
3
3
E
E
38
130
3
16
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
12 x Dc
A6589AMP
X·treme DM12
Norma Walter
2,00-2,90
K30F
AMP
EK B-68
A6489DPP
X·treme D8
Norma Walter
3,00-20,00
K30F
DPP
GK B 123
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
12
C80
12
C80
12
C80
12
C59
10
C80
12
C80
12
C59
10
C45
7
C40
6
C63
10
C50
8
C40
6
C63
10
C50
8
C40
7
C50
7
C25
5
C100 13
C100 13
C100 13
C100 13
C100 13
C80
11
C100 12
C160 25
C160 25
C160 23
C160 23
C125 19
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C80
C50
C40
C21
C25
C16
C16
C40
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
11
19
7
7
6
5
5
5
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C100
3
20
E
E
41
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
42
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
12 x Dc
A6589DPP
X·treme D12
Norma Walter
3,00-20,00
K30F
DPP
GK B 127
vc
170
150
140
150
120
170
150
120
80
56
75
105
56
75
42
42
56
34
110
83
130
110
130
105
120
420
420
320
280
240
280
190
160
250
105
42
30
36
18
22
45
40
14
105
105
38
32
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
8
10
20
9
6
4
5
3
3
5
4
3
9
9
3
3
32
125
3
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
A6689AMP
X·treme DM16
Norma Walter
2,00-2,90
K30F
AMP
EK B-69
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
10
C71
10
C63
10
C71
10
C45
6
C80
10
C71
10
C45
6
C45
10
C36
5
C63
9
C45
6
C45
10
C50
10
C45
4
C36
7
C45
4
C28
5
C71
10
C63
10
C90
10
C71
11
C80
12
C63
10
C63
9
C125 24
C125 24
C125 22
C125 22
C100 18
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
16 x Dc
vc
C63
C80
C80
C40
C20
C28
C14
C14
C25
C40
C22
C18
C14
C14
C28
5
9
18
5
5
5
5
5
5
5
4
3
5
5
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
110
95
90
95
67
110
95
67
42
28
60
56
28
60
40
40
50
32
90
67
110
90
90
67
80
130
130
130
130
130
130
110
90
110
56
40
24
30
13
16
36
24
9,5
56
56
22
C90
20
E
90
20 x Dc
A6789AMP
X·treme DM20
Norma Walter
2,00-2,90
K30F
AMP
GK B 132
A6685TFP
Alpha® 4 XD16
Norma Walter
3,00-16,00
K30F
TFP
GK B 130
VRR
10
10
10
10
9
12
10
9
7
6
8
8
6
8
7
5
5
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
7
9
10
8
5
4
4
3
3
5
5
3
8
8
2
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
10
C63
10
C71
10
C63
10
C50
8
C80
10
C63
10
C50
8
C36
5
C32
5
C50
9
C40
5
C32
5
C50
9
C40
8
C32
6
C32
4
C25
4
C63
8
C63
8
C80
8
C63
8
C63
8
C50
8
C63
9
C125 22
C125 22
C125 20
C125 20
C100 17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C21
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
43
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
44
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
A6794TFP
X·treme DH20
Norma Walter
3,00-10,00
K30F
TFP
GK B 133
20 x Dc
vc
VRR
63
8
EO
ML
63
40
25
56
53
25
56
36
8
7
6
7
7
6
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
48
5
EO
63
71
12
12
vc
EO
OE
53
7
EO
16
3
OE
12
15
3
3
OE
OE
9
53
53
21
3
7
7
2
OE
EO
EO
OE
ML
ML
ML
M
M
M
A6785TFP
Alpha® 4 XD20
Norma Walter
3,00-16,00
K30F
TFP
GK B 131
105
90
85
90
63
105
90
63
40
25
56
53
25
56
36
36
48
29
85
63
105
85
85
63
75
105
105
105
105
105
105
105
85
105
53
36
21
28
12
15
34
21
9
53
53
21
VRR
10
10
10
10
8
10
10
8
7
6
8
7
6
8
6
5
5
5
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
7
9
10
7
5
3
3
3
3
5
4
3
7
7
2
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
85
12
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
A6889AMP
X·treme DM25
Norma Walter
2,00-2,90
K30F
AMP
GK B 135
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
10
C63
10
C63
10
C63
10
C50
8
C80
10
C63
10
C50
8
C36
5
C32
5
C50
9
C40
5
C32
5
C50
9
C40
8
C32
6
C32
4
C25
4
C63
8
C63
8
C80
8
C63
8
C63
8
C50
8
C63
9
C125 22
C125 22
C125 20
C125 20
C100 17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C19
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
25 x Dc
vc
A6885TFP
Alpha® 4 XD25
Norma Walter
3,00-12,00
K30F
TFP
GK B 134
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
VRR
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
80
12
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
EO
45
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
46
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
30 x Dc
A6994TFP
X·treme DH30
Norma Walter
3,00-10,00
K30F
TFP
GK B 137
A6989AMP
X·treme DM30
Norma Walter
2,00-2,90
K30F
AMP
EK B-72
VCRR VRR
C56
10
C50
10
C45
10
C50
10
C23
4
C56
10
C50
10
C23
4
C32
7
C25
4
C45
6
C22
4
C32
7
C36
10
C22
4
C25
5
C22
3
C18
3
C45
8
C40
5
C45
8
C45
7
C50
7
C40
5
C40
5
C90
22
C90
22
C90
15
C90
15
C71
13
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C56
C56
C28
C14
C20
C10
C10
C16
C28
C14
C12
C10
C10
C20
4
6
13
4
3
4
4
3
3
4
3
2
4
4
2
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
14
E
vc
VRR
60
8
EO
ML
60
36
24
53
48
24
53
34
8
6
5
7
7
5
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
45
5
EO
60
71
12
12
vc
EO
OE
48
7
EO
15
2
OE
11
14
2
2
OE
OE
9
48
48
20
2
7
7
2
OE
EO
EO
OE
40 x Dc
A7495TTP
X·treme D40
Norma Walter
4,50-11,00
K30F
TTP
EK B-73
A6985TFP
Alpha® 4 XD30
Norma Walter
3,00-12,00
K30F
TFP
GK B 136
ML
ML
ML
M
M
M
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
VRR
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
80
12
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
90
90
80
90
63
80
90
71
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
EO
47
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
48
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
50 x Dc
A7595TTP
X·treme D50
Norma Walter
4,50-9,00
K30F
TTP
HB 68
90
90
80
90
63
80
90
71
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
K3281TFT
Norma Walter
3,00-16,00
K30F
TFT
EK B-74
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
31
100
3
16
Vrtáky Pilot
A6181AML
X·treme Pilot 150
Norma Walter
2,00-2,95
K30F
AML
GK B 117
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
VCRR VRR
L C100 12
L C80
12
L C80
12
L C80
12
L C67
9
L C100 12
L C80
12
L C67
9
L C45
6
C40
6
C63
10
M L C50
6
C40
6
C63
10
C50
8
C40
8
C50
6
C25
5
M L C80
10
M L C80
10
M L C100 10
M L C80
10
M L C80
10
M L C63
10
M L C71
10
M C160 20
M C160 20
M C160 20
M C160 20
M C125 20
ML
M
C80
6
C80
12
M C100 20
M
C56
8
C40
8
C22
6
C25
5
C20
6
C20
6
C50
6
C32
5
C20
5
M
C56
8
M
C56
8
C40
3
C40
3
OE
EO
C40
C100
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
20
A6181TFT
XD Pilot
Norma Walter
3,00-16,00
K30F
TFT
GK B 118
vc
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
E
E
31
100
3
16
OE
EO
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
49
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
50
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Zadané řezné parametry jsou
střední orientační hodnoty.
Doporučujeme přizpůsobení ve
speciálních případech použití.
Vrtáky Pilot
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Norma Walter
Norma Walter
3,00-10,00
4,00-7,00
K30F
K30F
TFT
TFT
GK B 138, HB 68
GK B 140
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
31
100
2
12
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
31
100
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
51
Řezné parametry VHM bez vnitřního chlazení
Materiál obrobku
Nelegovaná ocel
P
Nerezová ocel
M
Nerezová ocel
Temperovaná litina
K
Šedá litina
GGV (CGI)
N
(bronz/mosaz)
C ≤ 0,25 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
žíhaná
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
zušlechtěná
C > 0,55 %
žíhaná
C > 0,55 %
zušlechtěná
žíhaná
zušlechtěná
zušlechtěná
zušlechtěná
žíhaná
feritická
perlitická
nízká pevnost
feritická
perlitická
nevytvrditelné
na bázi železa
S
Titanové slitiny
Wolframové slitiny
H
O
52
na bázi Ni nebo Co
čistý titan
slitiny β
Tvrzená litina
Termoplasty
Duroplasty
Grafit (technický)
Kalená ocel
žíhané
vytvrzené
žíhané
vytvrzené
odlévané
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
80 Shore
Obráběcí
skupina1
Hloubka vrtání
Označení
Typ
Obecný rozměr
Rozsah Ø (mm)
Řezný materiál
Povlak
Strana
Pevnost v tahu
Rm N/mm2
E = emulze
O = olej
M = MMS
L = suché
Tvrdost podle
Brinella HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
vc
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
42
36
5
4
67
67
34
26
26
95
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
Zadané řezné parametry
jsou střední orientační hodnoty.
Doporučujeme přizpůsobení ve
speciálních případech použití.
3 x Dc
X·treme
DIN 6537 K
3,00-20,00
K30F
XPL
EK B-26/B-50
K3279XPL
X·treme Step 90
Norma Walter
3,30-14,50
K30F
XPL
EK B-110
vc
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
OE
OE
42
36
5
4
OE
OE
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
67
67
34
26
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
3
16
OE
EO
26
95
3
16
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
53
VCRR: Diagram otáček
Mikrovrták ze slinutého karbidu
50.000
C160
C200
C250
C320
45.000
40.000
C125
35.000
C100
30.000
25.000
C80
20.000
C63
C50
15.000
C40
10.000
C32
Otáčky n (min–1)
C25
C20
C16
5.000
C12
0
0
0,25
0,5
Průměr vrtáku Dc (mm)
54
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,25
2,5
2,75
3
VRR: orientační řady pro posuv pro vrtáky
z HSS a ze slinutého karbidu, vyvrtávací nástroje,
kuželové záhlubníky a středicí vrtáky
VRR
Posuv f (mm) pro Ø (mm)
0,25
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
1
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
2
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
3
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,020
0,025
4
0,003
0,005
0,007
0,008
0,011
0,013
0,016
0,020
0,027
0,033
5
0,004
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
0,020
0,025
0,033
0,042
6
0,005
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,024
0,030
0,040
0,050
7
0,006
0,009
0,012
0,014
0,019
0,023
0,028
0,035
0,047
0,058
8
0,007
0,011
0,013
0,016
0,021
0,027
0,032
0,040
0,053
0,067
9
0,008
0,012
0,015
0,018
0,024
0,030
0,036
0,045
0,060
0,075
10
0,008
0,013
0,017
0,020
0,027
0,033
0,040
0,050
0,067
0,083
12
0,010
0,016
0,020
0,024
0,032
0,040
0,048
0,060
0,080
0,10
16
0,013
0,021
0,027
0,032
0,043
0,053
0,064
0,080
0,11
0,13
20
0,017
0,027
0,033
0,040
0,053
0,067
0,080
0,10
0,13
0,17
VRR
Posuv f (mm) pro Ø (mm)
4
5
6
8
10
12
15
20
25
40
1
0,013
0,017
0,018
0,021
0,024
0,026
0,029
0,033
0,037
0,047
2
0,027
0,033
0,037
0,042
0,047
0,052
0,058
0,067
0,075
0,094
3
0,040
0,050
0,055
0,063
0,071
0,077
0,087
0,10
0,11
0,14
4
0,053
0,067
0,073
0,084
0,094
0,10
0,12
0,13
0,15
0,19
5
0,067
0,083
0,091
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,19
0,24
6
0,080
0,10
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,20
0,22
0,28
7
0,093
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,23
0,26
0,33
8
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,27
0,30
0,38
9
0,12
0,15
0,16
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,34
0,42
10
0,13
0,17
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,33
0,37
0,47
12
0,16
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,35
0,40
0,45
0,57
16
0,21
0,27
0,29
0,34
0,38
0,41
0,46
0,53
0,60
0,75
20
0,27
0,33
0,37
0,42
0,47
0,52
0,58
0,67
0,75
0,94
55
Technologie – Nástroj
Označení
Srážení
hran
Drážkování
Stopka
Úhel špičky
Srážení hran
Profil drážky
Příčný břit
Průměr Dc
Průřez vrtáku
Hlavní ostří
Hřbet
Označení v katalogu
Dc
Dc
Průměr břitů
d1
Průměr stopky
d10
Stupňovitý průměr
Lc
Užitečná délka
l1
Celková délka
l2
Délka drážky
l5
Délka stopky
d1
Lc
l2
l1
l5
Úhel zahloubení
Dc
d10
90°
d1
Lc
l2
l1
l5
57
Řezné materiály
Řezné materiály HSS
Pro nástroje Walter Titex se používají 4 skupiny rychlořezných ocelí:
HSS
HSS-E
HSS-E Co8
HSS-PM
Rychlořezná ocel pro obecné použití (spirálové vrtáky, výhrubníky, kuželové
záhlubníky, částečné výstružníky, středicí vrtáky, stupňovité vrtáky)
Rychlořezná ocel s 5 % Co pro zvýšené namáhání, zejména vysoké tepelné zatížení
(vysoce výkonné spirálové vrtáky, částečně výstružníky)
Rychlořezná ocel s 8 % Co pro maximální tepelné zatížení, podle amerického
normovaného označení M42 (speciální nástroje)
Rychlořezná ocel vyráběná práškovou metalurgií s velmi vysokým obsahem legujících
prvků. Přednosti: vysoká čistota a rovnoměrnost složení, vysoká odolnost proti
opotřebení a tepelná zatížitelnost (speciální nástroje)
Č.
materiálu
HSS
1.3343
Označení
Krátké podle staré
označení
normy
AISI
ASTM
AFNOR
B.S.
UNI
S 6-5-2
DMo5
M2
–
BM2
HS 6-5-2
M35
6.5.2.5
–
HS 6-5-2-5
M42
–
BM42
HS 2-9-1-8
HSS-E
1.3243
S 6-5-2-5
EMo5
Co5
HSS-E Co8
1.3247
S 2-10-1-8
–
HSS-PM
Obchodní označení ASP
Tabulka slitin
C
Cr
W
Mo
V
Co
HSS
0,82
4,0
6,5
5,0
2,0
–
HSS-E
0,82
4,5
6,0
5,0
2,0
5,0
HSS-E Co8
1,08
4,0
1,5
9,5
1,2
8,25
HSS-PM
58
Obchodní označení ASP
Řezné materiály ze slinutého karbidu
Slinuté karbidy se skládají primárně
z karbidu wolframu (WC) jako tvrdokovu
a kobaltu (Co) jako pojiva. Obsah kobaltu
činí ve většině případů 6 až 12 %. Všeobecně platí následující pravidlo: Čím vyšší
je obsah kobaltu, tím větší je houževnatost, ale tím nižší je odolnost proti opotřebení a naopak. Další určující veličinou je
u slinutých karbidů zrnitost. S přibývající
jemností zrnitosti stoupá tvrdost.
Co v %
Zrnitost
Tvrdost
HV
6
normální
1650
K10
−− substrát velmi odolný proti opotřebení
−− použití u pájených vyvrtávacích nástrojů
K20F
−− substrát velmi odolný proti opotřebení
s jemnou zrnitostí
−− použití u materiálů s krátkou třískou,
např. u litin
6-7
jemná
1650-1800
K30F
−− substrát s velmi jemnou zrnitostí
s vysokou houževnatostí a odolností
proti opotřebení
−− univerzální použití u různých materiálů
10
nejjemnější
1550
59
Povrchové úpravy a tvrdokovové povlaky
pro zvýšení výkonu
Povrchové úpravy
Oxidace nástrojů z HSS párou
Nitridace nástrojů HSS
Realizace
suchá pára,
520 až 580 °C
Povrchová
úprava v médiích s dusíkem,
520 až 570 °C
Efekt
pevně ulpívající vrstva oxidu Fe3O4
o tloušťce cca 0,003 až 0,010 mm
Efekt
obohacení povrchu dusíkem
a částečně uhlíkem
Vlastnost
−−malý sklon k tvorbě nárůstků, větší
tvrdost povrchu, a tím lepší odolnost
proti opotřebení
−−zvýšená odolnost proti korozi
−−dokonalejší kluzné vlastnosti díky lepší
adhezi maziva způsobené přítomností
krystalů FeO
−−odstranění brusných pnutí
Vlastnost
−−malý sklon k tvorbě návarků
a nárůstků na břitech
−−zvýšení tvrdosti, a tedy větší
odolnost proti opotřebení
Tvrdokovové povlaky
Povlakování se vyvinulo v osvědčenou
technologii pro zvýšení výkonu obráběcích
nástrojů. Na rozdíl od povrchové úpravy
při něm nedochází k chemickým změnám
povrchu nástroje, pouze se nanáší tenká
vrstva. U nástrojů Walter Titex z rychlořezné oceli a slinutého karbidu se pro
povlakování používají metody PVD, které
probíhají při procesních teplotách pod
600 °C, a nezpůsobují tedy změnu základního materiálu. Tvrdokovové povlaky mají
větší tvrdost a odolnost proti opotřebení
než samotný řezný materiál.
60
Kromě toho:
−−oddělují řezný materiál a materiál
obrobku,
−−působí jako tepelněizolační vrstva.
Z toho vyplývá také prodloužení životnosti
povlakovaných nástrojů při současném
zvýšení řezných rychlostí a posuvů.
Povrchová
úprava /povlak
Metoda/povlak
Vlastnost
nepovlakovaný
bez povrchové úpravy
–
vaporizovaný
zpracování parní oxidací
univerzální úprava pro HSS
parní oxidace
hran
zpracování parní oxidací
univerzální úprava
vodicích fazetek pro HSS
TiN
povlak TiN
univerzální povlak
TIP
povlak špičky TiN
speciální povlak pro
nejlepší odvod třísky
TFL
povlak Tinal FUTURA
vysoce výkonný povlak
se širokou oblastí použití
TFT
povlak Tinal FUTURA TOP
s mimořádně nízkým třením
TFP
povlak špičky
Tinal FUTURA TOP
pro optimální odvod třísky
TTP
povlak špičky
Tinal FUTURA TOP
s mimořádně nízkým třením
TML
povlak
Tinal FUTURA Microline
speciální povlak pro malé
vrtáky s velmi malým třením
XPL
povlak AlCrN
vysoce výkonný povlak pro nejvyšší
DPL
dvojitý povlak
DPP
dvojitý povlak špičky
AML
povlak AlTiN Microline
AMP
povlak špičky
AlTiN Microline
TMS
tenký povlak AlTiN
výstružníků VHM
Příklad
nástroje
61
Walter Titex Vrtáky řady X·treme
Skupina materiálů obrobků
X·treme Step 90
X·treme Step 90
62
–– vrták VHM s vnitřním chlazením
se srážením hran
–– délka stupně podle DIN 8378
–– univerzální použití
s vysokými řeznými parametry
–– vrták VHM bez vnitřního chlazení
se srážením hran
–– délka stupně podle DIN 8378
Tvrdé materiály
Jiné
–– vrták Micro VHM
Ø 0,5-3 mm,
5 a 8 x Dc bez vnitřního chlazení
Špatně obrobitelné materiály
–– vrták Micro VHM
Ø 0,75-1,95 mm, 8 a 12 x Dc
O
Neželezné kovy
–– vrták Micro VHM pro hluboké
otvory Ø 2,00-2,95 mm,
5 až 30 x Dc s vnitřním chlazením
–– D znamená „Deep“ (hloubka)
–– M znamená „Micro“
H
Litina
X·treme M,
DM8 ... DM30
–– navrtávák speciálně přizpůsobený
pro X·treme DM...
–– úhel špičky 150°
S
Nerezová ocel
X·treme Pilot 150
Poznámky
k oblasti použití
N
Ocel
Typ nástroje
P M K
2 x Dc
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181AML
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Hloubka
vrtání
CC
Hloubka vrtání
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
A6488TML A6588TML
A3378TML
A6478TML
*K3299XPL
K3899XPL
K3879XPL
Jednořádkový = stopka HA
* Dvouřádkový =
stopka HA
stopka HE
63
Alpha® Ni
64
Tvrdé materiály
X·treme Inox
X·treme CI
–– vysoce výkonný vrták VHM podle
DIN 6537 krátký/dlouhý
–– univerzální použití s nejvyššími
řeznými parametry
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
–– vysoce výkonný vrták VHM
podle DIN 6537 dlouhý s vnitřním
chlazením
–– speciálně pro litiny
–– CI znamená „Cast Iron“ (litina)
–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký/
dlouhý s vnitřním chlazením
–– speciálně pro nerezové oceli
–– vrták VHM podle DIN 6537 dlouhý
–– speciálně pro slitiny Ni
O
Neželezné kovy
X·treme Plus
dlouhý bez vnitřního chlazení
H
Litina
X·treme
dlouhý s vnitřním chlazením
S
Nerezová ocel
X·treme
Hloubka
vrtání
Jiné
Poznámky
k oblasti použití
N
Ocel
Typ nástroje
P M K
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
2 x Dc
Hloubka vrtání
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
*A3299XPL *A3399XPL
A3899XPL A3999XPL
*A3279XPL *A3379XPL
A3879XPL A3979XPL
A3289DPL
A3389DPL
A3382XPL
A3293TTP
A3393TTP
A3384
* Dvouřádkový =
stopka HA
stopka HE
65
X·treme D8...D12
Alpha® 44
Alpha® 22
66
CC
CC
CC
CC
C
–– vrták VHM podle DIN 6537 krátký,
bez vnitřního chlazení
–– speciálně pro kalené materiály
–– vrták VHM s přímými drážkami
podle DIN 6537 dlouhý,
8 a 12 x Dc s vnitřním chlazením
–– pro litinové a hliníkové materiály
s krátkou třískou
–– vrták pro hluboké otvory VHM,
8 x Dc a 12 x Dc
–– univerzální použití s vysokými
řeznými parametry
–– vrták VHM 8 x Dc
–– profil UFL®
–– vrták VHM 8 x Dc
bez vnitřního chlazení
–– profil UFL®
–– stupňovitý navrtávák
speciálně přizpůsobený
pro technologii Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH a XD70
–– úhel zahloubení 90°
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
O
Hloubka
vrtání
Jiné
CC
Litina
Tvrdé materiály
H
Alpha® Jet
S
Neželezné kovy
Alpha® Rc
Poznámky
k oblasti použití
N
Ocel
Typ nástroje
P M K
Nerezová ocel
2 x Dc
CC
CC
C
CC
CC
CC
K3281TFT
Hloubka vrtání
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
A3387
A3487
A3687
A6489DPP
A6589DPP
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3269TFL
*A3486TIP
A3586TIP
A1276TFL
* Dvouřádkový =
stopka HA
stopka HE
67
X·treme D40-D50
68
Jiné
X·treme
DH20-DH30
Tvrdé materiály
Alpha® 4 XD16…30
Špatně obrobitelné
materiály
X·treme Pilot 180C
O
Neželezné kovy
X·treme Pilot 180
H
Litina
XD Pilot
S
Nerezová ocel
Typ nástroje
N
Ocel
P M K
2 x Dc
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181TFT
–– speciálně pro šikmé a vypouklé
plochy
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A7191TFT
–– speciálně pro šikmé a vypouklé
plochy
–– díky kuželovému provedení
nevzniká mezi navrtaným
otvorem a vrtákem pro hluboké
otvory odsazení (důležité
u klikových hřídelů)
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
K5191TFT
–– vrták pro hluboké otvory VHM
16 až 30 x Dc s vnitřním
chlazením
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
20 x Dc a 30 x Dc
–– H znamená „heavy duty material“
(těžko obrobitelná ocel), např.
klikové hřídele
CC
CC
CC
C
CC
C
40 x Dc a 50 x Dc
CC
C
CC
CC
C
Poznámky
k oblasti použití
Hloubka
vrtání
Hloubka vrtání
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
40 x Dc
50 x Dc
A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
A6794TFP
A6994TFP
A7495TTP A7595TTP
69
Vnitřní přívod chlazení
Účinek vnitřního přívodu chlazení
−−v současnosti standard vysoce výkonných nástrojů ze slinutých karbidů
−−spirálový průtok nástrojem, úhel šroubovice odpovídá průběhu drážek
−−vnitřní přívod chlazení působí na nástroj (řeznou hranu) a přímo podporuje
proces obrábění (tvorba třísky)
Vnitřní
přívod chlazení
Nástroj, chlazení řezné hrany
Chlazení třísky
Vyšší řezné parametry
Lepší tvorba třísky
Delší životnost
Lepší odvod třísky
Požadovaný tlak chlazení
−−pro vrtáky ze slinutých karbidů Walter Titex s vnitřním chlazením
má požadovaný tlak chlazení hodnotu 10 až 30 bar
−−jedinou výjimkou je typ Alpha® Jet. Z důvodu přímých drážek
jsou nutné vyšší tlaky (viz diagram)
Požadovaný tlak chlazení Alpha® Jet
50
Tlak chlazení v barech
Optimální tlak chlazení
40
30
Minimální tlak chladiva
20
10
0
5
10
Průměr Dc v mm
70
15
20
Vnitřní přívod chlazení a odvod třísky
Porovnání nástroje se šroubovitými drážkami (Alpha® 4 XD20)
s nástrojem s přímými drážkami (Alpha® Jet)
Alpha® 4 XD20
šroubovité drážkování
Odvod třísky díky geometrii nástroje
−−v hodné k obrábění materiálů
s dlouhou a krátkou třískou
−−bez zvláštních požadavků na
tlak chlazení (10 až 30 bar)
−−spolehlivý i ve velmi velkých
hloubkách vrtání
Alpha® Jet
přímé drážkování
Odvod třísky chladivem
−−vhodné k obrábění materiálů
s krátkou třískou
−−je nutný vysoký tlak chlazení
(viz diagram na protější straně)
−−spolehlivý do hloubky vrtání
cca 20 x Dc
71
Tvary stopek
Stopka DIN 6535 HA
−−válcová stopka bez plošky
−−nejlepší házivost
−−první volba pro nástroje VHM,
obrábění HSC, vrtání hlubokých
otvorů a mikroobrábění
Vhodný upínač:
−−hydraulické upínače
−−smršťovací upínač
Stopka DIN 6535 HE
−−válcová stopka s ploškou
−−druhá volba pro nástroje VHM
Vhodný upínač:
−−upínač Whistle-Notch
−−hydraulické upínače s pouzdrem
Válcová stopka
−−válcová stopka s průměrem stopky stejný
průměr břitů
−−nejčastější provedení stopky nástrojů HSS
−−u nástrojů VHM používaný zřídka
Kuželová stopka
DIN 228 A (MK)
−−kuželová stopka
−−relativně často používané
na nástrojích HSS
72
Vhodný upínač:
−−upínací kleštiny
Upínací prostředky
Hydraulické upínače
−−kruhovitost 0,003-0,005 mm
−−rovnoměrné opotřebení, lze tak
dosáhnout delší trvanlivosti
−−vynikající klidný chod
−−vhodné zejména pro nástroje VHM
se standardní stopkou tvaru HA
−−schopnost přenosu vysokých
točivých momentů
−−vynikající spolehlivost
−−velmi dobré tlumení
−−nejvyšší kvalita otvorů
(povrch, přesnost)
−−relativní necitlivost vůči zašpinění
−−jednoduchá manipulace
−−vhodné pro obrábění HSC
Smršťovací upínač
−−kruhovitost 0,003-0,005 mm
−−rovnoměrné opotřebení, lze tak
dosáhnout delší trvanlivosti
−−vynikající klidný chod
−−vhodné zejména pro nástroje VHM
se standardní stopkou tvaru HA
−−vhodné pro obrábění HSC
Upínač Whistle-Notch
−−kruhovitost cca 0,01 mm
−−vhodné zejména pro nástroje HSS
a VHM se standardní stopkou
tvaru HE
−−schopnost přenosu vysokých točivých
momentů díky tvarovému styku
Upínací kleštiny
−−kruhovitost cca 0,025 mm
−−vhodné zejména pro nástroje HSS
s válcovou stopkou
73
Technologie – Otvor
Způsob vrtání
Postup
Vrtání
Podskupina
Popis
Vrtání do plna
Vrtání do plného materiálu. K tomu je
projektována většina vrtacích nástrojů.
Jako speciální nástroj se často používají
také stupňovité vrtáky.
Přerušovaný řez
Vrtání do plného materiálu. Během
vrtání dochází k přerušením, např. proto,
že nástroj narazí na příčný otvor nebo
otvor prochází několika dalšími otvory.
V těchto případech je velmi důležitá
stabilita nástroje. 4 vodicí fazetky mohou
být výhodné.
„Hrubý“
povrch
Zaústění otvoru
na zahnuté ploše
Zaústění otvoru
je nerovný nebo
na šikmé ploše
Vrtání do plného materiálu. Povrch anebo
spodní strana obráběné součásti jsou
hrubé nebo nerovné (např. zahnutá nebo
šikmá plocha). V těchto případech je velmi
důležitá stabilita nástroje. 4 vodicí fazetky
mohou být výhodné. V případě nerovného
zaústění otvoru může být použit navrtávací
nástroj s úhlem špičky 180°.
Vyústění otvoru
je nerovné nebo
na šikmé ploše
Vyvrtávání
V součásti už existuje otvor, který ještě musí být obroben, nebo
jsou přesazené za sebou jdoucí otvory. Pro tento případ obrábění
jsou k dispozici speciální nástroje. Případně mohou být použity
standardní vyvrtávací nástroje. Na rozdíl od vrtání do plna je nutné
respektovat různé utváření třísky. Případně upravte řezné parametry. Je nutné počítat se zvýšeným opotřebením hran vrtáku.
Navrtávání
Otvor pro středění na NC strojích,
např. pro navazující operace vrtání.
Navrtávání
středicího
otvoru
Otvor pro středění, např. pro následující operace vrtání.
Zahlubování
K zarovnávání předvrtaných otvorů pro zápustné šrouby a nýty
a odjehlování.
Vystružování
K vytváření otvorů s malými tolerancemi průměru a jemnou
kvalitou povrchu. Postup se podobá vyvrtávání, avšak s výrazně
vyšší kvalitou otvorů. Dodatečný pracovní úkon, který může
omezit nutnost výrobních projektů součástí a použití vyvrtávacích
nástrojů ze slinutých karbidů.
74
Příklad
X·treme Plus, např. A3389DPL
X·treme D12, např. A6589DPP
X·treme, např. A3299XPL
Aplikace
Meze/opatření
přerušovaný řez
–– snižte posuv (cca 0,25 až 0,5 x f)
–– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami
zahnutá plocha
–– příp. navrtejte nebo ofrézujte plochu (180°)
zaústění otvoru
na šikmé ploše
–– použijte nástroj se 4 vodicími fazetkami (sklon až 5°)
–– příp. navrtejte nebo ofrézujte plochu (sklon větší než 5°)
vyústění otvoru
na šikmé ploše
–– možnost šikmých ploch se sklonem až 45°
např. E1111
např. E1174
např. K1114
např. E6819TIN
např. F2481TMS
75
Jakost povrchu
Vlivy na jakost povrchu
Za stejných podmínek dosahují nástroje ze slinutých karbidů
lepší kvality povrchu než nástroje HSS.
Kromě toho platí:
−−Čím kratší je vrták, tím lepší je kvalita povrchu. Proto vždy
používejte co nejkratší nástroj. Totéž platí i pro přesnost otvoru.
−−Posuv má výrazně větší vliv na kvalitu než řezná rychlost.
Dosažitelná jakost povrchu
na příkladu vrtáku VHM
Aplikační parametry (vrtáno bez vystředění):
Nástroj: X·treme D12 (A6589DPP)
Průměr:
10 mm
Hloubka vrtání: 100 mm
Materiál:C45
Chlazení:
emulze 6 %
vc = 100 m/min
p = 20 bar
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
1,5
Ra [µm]
1,0
0,5
0
76
A6589DPP-10
Přesnost vrtání
Vlivy na přesnost otvoru
Za stejných podmínek dosahují nástroje ze slinutých
karbidů vyšší přesnosti otvoru než nástroje HSS.
Platí stejné ovlivňující faktory jako v případě jakosti povrchu
(viz předchozí strana).
Zobrazené naměřené hodnoty byly zjištěny pomocí nástrojů
a řezných parametrů uvedených na předcházející straně.
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Tvarová přesnost [µm]
60
40
20
0
A6589DPP-10
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Odchylka průměru [µm]
15
10
IT7
IT7
5
0
A6589DPP-10
V tomto příkladu se za optimálních podmínek
dosáhne toleranční třídy IT7.
77
Ujíždění vrtaného otvoru
Ujíždění vrtaného otvoru
Za stejných podmínek nástroje ze slinutých karbidů ujíždí
do strany výrazně méně než nástroje HSS. Ujíždění vrtaného
otvoru narůstá s délkou nástroje a hloubkou otvoru.
Proto také zde platí pravidlo použití co nejkratšího nástroje.
Následující tabulka ukazuje odchylku polohy od zaústění
a vyústění otvoru při hloubce otvoru 30 x Dc ve srovnání
s jinými typy nástrojů.
Průměr:
8 mm
Hloubka vrtání: 240 mm
Materiál:C45
Otvor č.
Vrtáky HSS
X
Y
X
Y
X
Y
1
0,02
0,04
0,00
0,03
0,05
-0,19
2
0,00
-0,02
0,02
0,08
0,45
-0,23
3
0,02
-0,05
-0,01
0,10
0,33
-0,23
4
0,04
-0,09
0,05
0,04
0,74
-0,41
5
0,08
0,05
0,00
0,09
0,74
-0,67
6
-0,05
0,09
0,07
0,05
0,60
-0,78
7
0,02
-0,06
-0,02
0,06
0,33
-027
8
-0,01
-0,07
0,04
0,03
-0,19
-0,25
9
-0,06
0,05
-0,03
0,14
-0,24
-0,09
Střední hodnota
78
Technologie XD
0,046
0,048
0,380
Otvor H7
Otvory v toleranční třídě H7
Pokud vyvrtávacím nástrojem dosáhnete toleranční třídy IT7 (velmi častá tolerance
otvoru H7), mohli byste v mnoha případech vynechat následné jemné obrábění, např.
vystružování. Výrobní tolerance vyvrtávacích nástrojů ze slinutých karbidů jsou tak
malé, že by mohla být dosažena tato toleranční třída. Nástroj je ale pouze jedním
prvkem aplikace, která má vliv na přesnost otvoru. Na dosažitelnou přesnost otvoru
má rozhodující vliv celková situace obrábění (viz tabulka).
Ovlivňující faktory
Příklad
–– Průměr
–– Hloubka vrtání
Toleranční třída IT7
pro průměr 5 mm - 12 μm,
pro průměr 12 mm - 18 μm
Stroj
––
––
––
––
––
Stabilita při dynamickém zatížení
Stabilita při tepelném zatížení
Stav údržby
Řízení
Snímač měřených hodnot
Čím stabilnější stroj, tím přesnější
obrábění. Totéž platí pro přesnost řízení
a snímačů měřených hodnot ve stroji.
Vřeteno
––
––
––
––
Házivost
Stav údržby
Je nutná mimořádně dobrá kruhovitost,
stav vřetene musí být známý.
Upínací
prostředky
––
––
––
––
––
Konstrukce
Házivost
Stav údržby
Pro vysoce přesné obrábění nelze používat
jakýkoliv upínací prostředek. Při vrtání je
první volbou hydraulické sklíčidlo (viz také
odstavec „Upínací prostředky“, strana
HB 73).
Otvor
Nástroj
Řezné
parametry
–– Materiál (např. HSS nebo VHM)
–– Geometrie nástroje, např. nabroušení
a počet vodicích fazetek
–– Výrobní tolerance
–– Stav opotřebení
Nástroje ze slinutého karbidu dosahují
vyšší přesnosti než nástroje HSS. Velkou
roli hraje stav opotřebení.
––
––
––
––
Chybné řezné parametry mohou vést
k nepřesným otvorům. Vliv posuvu je větší
než vliv řezné rychlosti.
Správná řezná rychlost
Správný posuv
Odvod třísky
Chlazení
Na přesnost otvoru má velký vliv tvar
a materiál.
Obrobek
–– Materiál
–– Stav materiálu,
např. homogenita
–– Příčné otvory
–– Jakost povrchu
–– Šikmé zaústění anebo
vyústění otvoru
–– Stabilita, např. tloušťka stěny
–– Stabilita při dynamickém zatížení
–– Stabilita při tepelném zatížení
Upnutí
–– Stabilita při dynamickém zatížení
–– Stabilita při tepelném zatížení
Špatné upnutí má velký vliv na přesnost.
79
Technologie – Použití
Chlazení / MMS / nasucho
Použití chladiv
Použití nástrojů s vnitřním a vnějším chlazením
(většinou emulze s podílem oleje 5-7 %)
„Aktivní“ oblast nástroje je zaplavována chlazením.
−−chlazení je znovu využíváno v chladicím okruhu
MMS – mazání minimálním množstvím (většinou vnitřní přívod chlazení)
−−chladicí prostředek je v malém množství přiváděn přímo k břitu
−−nejedná se o uzavřený okruh, chladicí prostředek se téměř úplně spotřebuje;
po skončení obrábění jsou součást, třísky a nástroj prakticky suché
−−jako nosné médium se většinou používá stlačený vzduch
Suché obrábění
−−bez použití maziv, příp. chlazení stlačeným vzduchem
Materiály vhodné pro obrábění MMS/nasucho
––
––
––
––
mosazné slitiny
hořčíkové slitiny
litinové materiály
hliníkové slitiny (především hliníkové slévárenské slitiny)
Podíl legujících prvků
Obrábění ocelových materiálů nasucho
mazání minimálním
množstvím
narůstající
opotřebení
X90CrMoV18
55NiCrMoV6V
55NiCrMoV6G
odvod třísky
obtížný
St37
400
42CrMo4
nasucho
41Cr4
St60
600
C45N
tlakový
vzduch
800
1 000
Pevnost v tahu v N/mm2
1 200
1 400
Nástroje vhodné pro obrábění MMS/nasucho
–– vhodná je většina nástrojů z řady Alpha® a X·treme
–– při obrábění MMS by měl být použit optimalizovaný konec stopky s eliptickým
nebo kruhovým tvarem (viz obrázek)
Konec stopky
MMS
DIN 69090
80
eliptický tvar
kruhový tvar
Výhody obrábění MMS/nasucho
−−ve srovnání s konvenčním chlazením a mazáním je ekologičtější,
protože se nepoužívá chlazení
−−redukce zdravotní zátěže způsobené biocidy v chladivu a mazivu
−−odpadají náklady na likvidaci
Díky obrábění MMS nebo nasucho lze výrazně snížit podíl chlazení
na výrobních nákladech.
Prostoje stroje
7 %
Chlazení
16 %
Obrábění
30 %
Výměna nástroje
24 %
Nástroj
4 %
Jiné
19 %
Podmínky pro obrábění MMS/nasucho
Součást
−−materiál (viz protější strana)
−−tloušťka stěny (kvůli možnosti deformace působením tepla)
Nástroj (viz tabulka řezných parametrů)
−−příp. speciální nástroj s koncem stopky optimalizovaným pro obrábění MMS
Stroj
−−zamezení lokálních zvýšení teploty
−−mazání minimálním množstvím (jednokanálové nebo dvoukanálové systémy)
−−při obrábění nasucho musí být optimalizována manipulace s třískami, protože jejich
prostřednictvím musí být odvedena významná část vznikajícího tepla
−−třísky nejsou odplavovány chlazením
81
Obrábění HSC/HPC
Co znamená obrábění HSC/HPC?
Obrábění HSC (High-Speed-Cutting)
znamená vysokorychlostní třískové
obrábění. Tento pojem je známý především v oblasti frézovacích nástrojů. Při
frézování jde především o zvýšení řezných
rychlostí při malých axiálních a radiálních
řezných hloubkách. Během krátké doby
jsou obrobeny velké plochy.
Obrábění HPC (High-Performance
Cutting) znamená zvýšení objemu
materiálu za jednotku času. V případě
vysoce výkonného vrtání se proto většinou
používá obrábění HPC, aby mohly být
optimalizovány a zvýšeny řezná rychlost
i posuv, a tím dosažena vysoká rychlost
posuvu a produktivita.
Nástroje vhodné pro obrábění HPC
−−karbidové vrtáky
• s vysoce výkonnými povlaky (až na několik výjimek, např. nepovlakované
nástroje pro obrábění hliníku s krátkou třískou)
• nástroje s vnitřním chlazením (hloubka vrtání větší než cca 2 x Dc)
• optimalizovaná geometrie s vysokou stabilitou a co nejnižší řeznou silou
−−vhodné jsou nástroje z řady Walter Titex X·treme
−−při hloubkách vrtání až 5 x Dc jsou nejvyšší řezné parametry
dosahovány s nástroji X·treme Plus (univerzální použití), X·treme Inox
(pro nerezové materiály) a X·treme CI (pro litiny)
−−pro větší hloubky vrtání 8 x Dc a 12 x Dc jsou vhodné především
typy X·treme D8 a D12
−−pro ještě větší hloubky vrtání až 50 x Dc jsou vhodné nástroje
Alpha® 4 XD16 až Alpha® 4 XD30 a X·treme D40/D50
X·treme Plus
nástroj HPC pro
univerzální obrábění
X·treme Inox
nástroj HPC pro obrábění
nerezových materiálů
82
X·treme CI
nástroj HPC pro
obrábění litiny
Výhody obrábění HSC/HPC
−−co největší objem materiálu za jednotku času
−−nárůst produktivity, snížení nákladů na obrábění
−−volná kapacita stroje
−−rychlé vyřízení zakázky
Díky obrábění HPC mohou být
výrazně sníženy obráběcí náklady.
Prostoje stroje
7 %
Chlazení
16 %
Obrábění
30 %
Výměna nástroje
24 %
Nástroj
4 %
Jiné
19 %
Podmínky obrábění HSC/HPC
Součást
−−vhodný materiál
−−vysoká stabilita (‡ nepatrná deformace při vysokých řezných silách)
Nástroj (viz levá strana a tabulka řezných materiálů)
Stroj
−−vysoká stabilita
−−rychlé osy
−−vysoký hnací výkon
−−malá změna tvaru působením tepla
−−až na několik výjimek je nutné vnitřní chlazení
83
Vrtání hlubokého otvoru – Navrtávání
Vrtáky ze slinutých karbidů pro hluboké otvory Walter Titex
Walter Titex vyrábí vrtáky pro hluboké
otvory ze slinutých karbidů od roku 2003.
Již od roku 2005 lze spolehlivě vrtat
otvory s hloubkou 30 x Dc. Od roku 2010
lze dokonce dosahovat hloubku vrtání až
70 x Dc (viz odstavec „Informace o výrobku – Vrták VHM – Walter Titex XD70
Technologie“, strana HB 32).
Navrtávání
„standardním
nástrojem“
(úhel špičky 140°)
V případě vrtání hlubokých otvorů pomocí
nástrojů ze slinutých karbidů společnosti
Walter Titex se vždy jedná o vrtání bez
přerušování posuvu, tzn. že vrtání probíhá
nepřetržitě.
Vrták pro hluboké otvory
Walter Titex
„Měkké“ navrtávání
například s vrtákem
Navrtávání nástrojem
Walter Titex
Navrtávání
Navrtávák Walter Titex
Navrtávání má významný vliv na
−−procesní spolehlivost
−−kvalitu otvorů
−−trvanlivost vrtáků pro hluboké otvory
K technologii vrtání hlubokých otvorů
Walter Titex patří nejen vrtáky pro hluboké
otvory ze slinutých karbidů, ale také
speciální navrtávací nástroje (viz odstavec
„Informace o výrobku – Vrtáky VHM – Další
navrtáváky Walter Titex“, strana HB 31).
Oproti „konvenčním“ vrtákům ze slinutých
karbidů nabízí navrtáváky Walter Titex
následující výhody:
−−vyšší stabilita
−−úhel špičky přizpůsobený aplikaci
−−tolerance průměru přizpůsobená
aplikaci
−−speciální kuželové provedení
Navrtávání by mělo být prováděno od
hloubky vrtání 16 x Dc. V zásadě může být
navrtávání prováděno každým nástrojem
VHM, který má stejný úhel špičky jako
následně použitý vrták pro hluboké otvory.
Rovněž průměr musí odpovídat vrtáku pro
hluboké otvory.
Z těchto vlastností vyplývají následující
výhody:
−−ještě vyšší spolehlivost
−−dále optimalizovaná kvalita otvorů
−−výrazně delší trvanlivost vrtáků pro
hluboké otvory díky ochraně fazetek
břitu a „měkkému“ navrtávání vrtáků
pro hluboké otvory (viz obrázek výše)
85
Strategie vrtání 1:
Technologie XD ≤ 30 x DC
vhodné pro:
– A6685TFP
– A6985TFP
– A6785TFP
– A6794TFP
– A6885TFP
– A6994TFP
1
P
Navrtávání
M
10-30 bar
zap.
K
N
S
H
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
K3281TFT
2 x Dc
2
Zasunutí
vyp.
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
1,5 x Dc
3
Navrtávání
10-30 bar
zap.
3 x Dc
4
Technologie XD
Technologie XD
vc = 25-50 %
vf = 25-50 %
10-30 bar
zap.
Vrtání hlubokého otvoru
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
5
Vysunutí
vyp.
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
Vc/Vf ‡
86
GPS
O
vhodné pro:
– A6685TFP
– A6885TFP
– A6785TFP
– A6985TFP
1
P
Navrtávání
M
10-30 bar
zap.
K
N
S
H
O
8 x Dc
A6489DPP
8 x Dc
2
Zasunutí
vyp.
7,5 x Dc
3
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
10-30 bar
zap.
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
4
Vysunutí
vyp.
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
Vc/Vf ‡
GPS
87
vhodné pro:
– A7495TTP
– A7595TTP
P
M
K
N
S
H
– speciální vrták do 50 x Dc
1
Navrtávání 1
10-30 bar
zap.
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10-30 bar
zap.
12 x Dc
A6589DPP
2 x Dc
2
Navrtávání 2
12 x Dc
3
Zasunutí
vyp.
s otáčením doleva:
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
2 x Dc
4
Zasunutí
vyp.
Technologie XD
další postup
s otáčením doprava:
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
11,5 x Dc
5
Technologie XD
20-40 bar
zap.
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
6
Vysunutí
vyp.
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
Vc/Vf ‡
88
GPS
O
Technologie XD ≤ 50-70 x DC
vhodné pro:
P
M
K
N
S
H
O
– speciální vrták ≥ 50 x Dc
1
Navrtávání 1
10-30 bar
zap.
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10-30 bar
zap.
20 x Dc
A6785TFP
2 x Dc
2
Navrtávání 2
20 x Dc
3
Zasunutí
vyp.
s otáčením doleva:
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
2 x Dc
4
Zasunutí
vyp.
Technologie XD
další postup
s otáčením doprava:
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
19,5 x Dc
5
Technologie XD
20-40 bar
zap.
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
6
Vysunutí
vyp.
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
Vc/Vf ‡
GPS
89
Technologie XD Mikro ≤ 30 x DC
vhodné pro:
– A6489AMP
– A6789AMP
– A6589AMP
– A6889AMP
– A6689AMP
– A6989AMP
1
P
Navrtávání
M
10-30 bar
zap.
K
N
S
H
2 x Dc
A6181AML
2 x Dc
2
Zasunutí
vyp.
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
1,5 x Dc
3
Technologie XD
10-30 bar
zap.
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
5
Vysunutí
vyp.
Technologie XD
nmax = 100 min–1
vf = 1 000 mm/min
Vc/Vf ‡
90
GPS
O
Vrtání hlubokých otvorů – VHM pro jednobřitý vrták
Srovnání vrtáků pro hluboké otvory ze slinutých karbidů a jednobřitých vrtáků
Obrábění hlubokých otvorů pomocí
jednobřitých vrtáků (ELB) je etablovaným
a procesně spolehlivým postupem.
enormního zvýšení rychlosti obrábění,
a tím i produktivity, protože šroubovité
vrtáky VHM umožňují pracovat s vyššími
posuvovými rychlostmi (viz obrázek).
Tyto nástroje mohou být v mnoha aplikacích nahrazeny vrtáky pro hluboké otvory
ze slinutých karbidů. Lze tak dosáhnout
rychlost posuvu vf (mm/min)
1 400
Karbidové spirálové vrtáky
1 200
Karbidové vrtáky pro hluboké otvory Walter Titex
1 000
Vrtáky HSS-E
800
600
400
Zvýšení produktivity
např. 20 x Dc = 600 %
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
relativní hloubka vrtání (l/Dc)
Kromě vyšší produktivity z použití vrtáků
Walter Titex pro hluboké otvory ze
slinutých karbidů vyplývají další pozitivní
dopady na výrobu součástí s hlubokými
otvory:
−−zkrácení procesního řetězce
−−kompletní obrábění na jedno upnutí
−−odpadá zadávání zakázek
subdodavatelům
−−kratší doby chodu
−−vysoká flexibilita
−−jednoduchá manipulace
−−žádné speciální požadavky na chlazení
−−žádné speciální požadavky na tlak
chlazení
92
−−kvůli nízkému potřebnému tlaku
chlazení není nutné zapouzdření
pracovního prostoru
−−bez investičních nákladů na stroj pro
vrtání hlubokých otvorů
−−použití na obráběcích centrech
−−žádné náklady na navrtávací pouzdra,
lunety a těsnicí kroužky
−−žádné problémy s příčnými otvory
Mikroobrábění
Mikrovrtáky pro hluboké otvory Walter Titex
Společnost Walter Titex nabízí rozsáhlý
sortiment vyvrtávacích nástrojů pro
mikroobrábění. V oblasti vysoce výkonných
nástrojů ze slinutých karbidů začíná
sortiment průměrem 0,5 mm bez vnitřního
přívodu chlazení a od 0,75 mm s ním (viz
odstavec „Nástroje – VHM – Mikroobrábění“). Oblast mikronástrojů končí
průměrem 2,99 mm.
Sortiment zahrnuje nástroje s vnitřním
a vnějším chlazením. Katalogový sortiment umožňuje dosáhnout hloubek vrtání
až 30 x Dc. Dokonce i s nástroji s vnějším
chlazením typu Alpha® 2 Plus Micro lze
v mnoha materiálech bez přerušování
dosáhnout hloubku vrtání až 8 x Dc.
Konstrukční rozměry nástrojů jsou
podle normy Walter Titex přizpůsobeny
zvláštním podmínkám při vrtání malých
průměrů. Prodloužená stopka zajišťuje,
že během použití není nástroj zakrytý
upínacím prostředkem (optická kontrola).
Kromě toho tak lze obejít stávající rušivé
hrany.
Při použití mikrovrtáků ze slinutých karbidů musí být dodržovány následující body:
−−chlazení musí být filtrováno
(jemnost filtru < 20 μm, typicky 5 μm)
−−tlak chlazení 20 bar je dostatečný,
vyšší tlaky jsou možné
−−z důvodu malého průtoku dávejte
pozor na nebezpečí přehřátí chladicích
čerpadel
−−olej nebo emulze jako chlazení
−−povrchy obrobků by měly být pokud
možno hladké, rýhy zvyšují působení
bočních sil (nebezpečí zlomení nástroje
nebo rychlého opotřebení)
−−doporučuje se použít hydraulické
upínání nebo stahovací upínače
−−při vrtání hlubokých otvorů je bezpodmínečně nutné dodržovat strategii vrtání
(viz od strany 86) a používat vhodná
navrtávací nástroj X·treme Pilot 150
(typ A6181AML)
Vysoce výkonné nástroje ze slinutých
karbidů pro malé průměry jsou k dispozici
jak v zavedené řadě Alpha® , tak také
v relativně nové řadě vrtáků X·treme (viz
odstavec „Informace o výrobku – Vrták
VHM – Walter Titex X·treme M, DM8..30“,
od strany HB 28).
93
Opotřebení
Optimální okamžik opakovaného broušení
Nástroj zastaven v posledním okamžiku
Hrozí bezprostřední nebezpečí výpadku
fazetky břitu a ohrožení součásti.
✗
Stav krátce před koncem životnosti
Součásti jsou ohroženy.
✗
Optimální okamžik
Je možná několikanásobná renovace
nástroje.
✔
94
Opotřebení příčných břitů
Opatření
−−odeslat k renovaci
Zkrácení nástroje
−−cca 0,3-0,5 mm v závislosti na
opotřebení
Opotřebení fazetek břitu
Opatření
opotřebení
Velké opotřebení hlavního ostří a fazetky břitu
Opatření
−−vyjmout nástroj ze stroje dříve
−−cca 1,0 mm pod opotřebením fazetky
95
Opotřebení
Opotřebení fazetek
Opatření
−−fazetka je deformovaná
−−v závislosti na poškození fazetek
Opotřebení příčného a hlavního ostří
Opatření
−−0,5 mm pod fazetkou břitu
96
Extrémní vyštípnutí a vylomení materiálu
Opatření
−−odstranit nárůstky
opotřebení
Vylomení hran na hlavním ostří
Opatření
−−zkrácení nástroje a broušení
nové špičky
−−nejméně 1 mm pod vylomením
Trhliny/vylomení na fazetce
Opatření
−−broušení nové špičky
97
Opotřebení
Vylomení na fazetkách břitu
Opatření
−−1,0 mm pod vylomením
Vylomení na fazetce
Opatření
−−obnovení špičky tak, aby bylo úplně
odstraněno poškození
98
Nárůstky na hlavním ostří s poškozením
Opatření
−−obnovit nabroušení, zkrácení o cca
0,3-0,5 mm v závislosti na opotřebení
Nárůstky na fazetce s poškozením
Opatření
−−zkrácení a renovace nástroje
99
Problémy – Příčiny – Řešení
Vylomené hrany břitu
−−vysoké opotřebení hran s následným
vylomením
• včasnější přeostření
−−obrobek pruží při vrtání, následkem toho
se nástroj zasekne
• snižte posuv při vrtání (– 50 %)
−−šikmý výběh při vrtání, následkem toho
je přerušovaný řez
• snižte posuv při vrtání (– 50 %)
−−vrtání příčného otvoru, následkem toho
je přerušovaný řez
• snižte posuv při vrtání příčného otvoru
(– 50 % … – 70 %)
−−navrtání s malým úhlem špičky,
nástroj proto nejdříve vrtá hranami
• prvotní navrtání úhlem špičky > úhel
špičky vrtáku
−−hrany břitu jsou mechanicky přetížené
• snižte posuv
−−materiál má tvrdý povrch
• snižte posuv a řeznou rychlost při
navrtávání (a příp. při výběhu z otvoru,
pokud je tvrdý oboustranně)
(vždy – 50 %)
−−tvrdý materiál
• použijte speciální nástroj pro tvrdé
a tvrzené materiály
100
Zničené hrany břitu
−−vysoké opotřebení hran
−−hrana břitu je přehřátá
• snižte řeznou rychlost
Zničená střední oblast
−−vysoké opotřebení středu břitu,
následkem je vylomení
−−špička je mechanicky přetížená
• snižte posuv
−−materiál má tvrdý povrch
• snižte posuv a řeznou rychlost při
navrtávání (vždy – 50 %)
−−tvrdý materiál
• použijte speciální nástroj pro tvrdé
a tvrzené materiály
101
Zlomení vrtáku
−−vysoké opotřebení, následkem je
zlomení při přetížení
−−nakupení třísek
• zkontrolujte, zda je délka drážky rovná
nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d
• použijte vrták s lepším odvodem třísek
−−vrták při zavrtávání ujíždí
(např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná
plocha není rovná nebo je nakloněná)
• středění nebo navrtávání
−−na soustruzích: chyba souososti
mezi osou otáčení a osou vrtáku
• místo celotvrdokovového vrtáku použijte
vrták z HSS(-E) nebo s ocelovou stopkou
−−obrobek není stabilně upnutý
• opravte upnutí obrobku
Vylomení na fazetkách
−−chyba při manipulaci
−−uchovávejte nástroje v originálním
balení
−−zabraňte vzájemným dotykům
nebo nárazům nástrojů
102
Otvor je velký
ø
ø
ø
−−velké opotřebení středu nebo nerovnoměrné
opotřebení
−−vrták při zavrtávání ujíždí (např. proto,
že je vrták dlouhý, navrtávaná plocha
není rovná nebo je nakloněná)
• navrtání
−−obvodové házení sklíčidla nebo vřetene stroje
• použijte hydraulické pouzdro nebo teplotně
smrštitelný upínač
• zkontrolujte a opravte vřeteno stroje
−−obrobek není stabilně upnutý
• opravte upnutí obrobku
Otvor je úzký
ø
ø
−−vysoké opotřebení fazetek, příp. hran
−−otvor není kruhový
• snižte řeznou rychlost
103
Špatný povrch otvoru
−−vysoké opotřebení hrany břitu nebo fazetek
−−nakupení třísek
• zkontrolujte, zda je délka drážky rovná
nejméně hloubce vrtání + 1,5 x d
• použijte vrták s lepším odvodem třísek
Špatná tvorba třísky
−−vysoké opotřebení hlavního ostří,
a tím změněná tvorba třísky
−−třísky jsou tenké vlivem malého posuvu
• zvyšte posuv
−−nedostatečné chlazení, tříska je horká
• použijte vnitřní chlazení místo vnějšího
• zvyšte tlak vnitřního chlazení
• příp. naprogramujte přerušení posuvu
104
Otřep na výběhu otvoru
−−vysoké opotřebení hrany břitu
Vstupní poloha mimo toleranci
ø
−−vysoké opotřebení středu
−−vrták při zavrtávání ujíždí
(např. proto, že je vrták dlouhý, navrtávaná
plocha není rovná nebo je nakloněná)
• navrtání
105
Vzorce a tabulky
Vzorce pro výpočty: vrtání
f
Otáčky
n
vf
Řezná rychlost
Posuv na otáčku
fz
n
vf
Rychlost posuvu
Objem materiálu za jednotku času
(vrtání do plna)
fz
f
Příkon
Točivý moment
Posuvná síla
Specifická řezná síla
n
Otáčky
min–1
Dc
Řezný průměr
mm
z
Počet zubů
vc
Řezná rychlost
m/min
vf
Rychlost posuvu
mm/min
fz
Posuv na zub
mm
f
Posuv na otáčku
mm
A
Průřez třísky
mm2
Q
Objem materiálu za
jednotku času
cm3/min
Pmot
Hnací výkon
kW
Mc
Točivý moment
Nm
Ff
Posuvná síla
N
h
Tloušťka třísky
mm
kc
N/mm2
η
Účinnost stroje (0,7-0,95)
κ
Úhel nastavení
°
kc1.1*
pro 1 mm² průřezu třísky
při h = 1 mm
N/mm2
mc*
Stoupání křivky kc
Tloušťka třísky
* mc a kc 1.1 viz tabulka na straně GK H 7
106
Vzorce a tabulky
Tabulka porovnání tvrdosti
Pevnost v tahu
Rm v N/mm2
Tvrdost podle
Brinella HB
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
50
60
80
90
100
120
130
150
165
175
190
200
215
230
250
270
280
300
310
320
340
350
370
380
400
410
430
440
450
470
Tvrdost podle
Rockwella HRC
Tvrdost podle
Vickerse HV
22
25
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
44
45
46
48
49
51
53
55
57
59
61
63
64
65
66
67
68
69
50
60
80
95
110
125
140
155
170
185
200
220
235
250
265
280
295
310
325
340
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
530
560
595
635
680
720
770
800
830
870
900
940
980
PSI
22
29
37
43
50
58
66
73
79
85
92
98
105
112
120
128
135
143
150
158
164
170
177
185
192
200
207
214
221
228
247
265
283
107
Vzorce a tabulky
Průměr vrtáků při řezání závitů
M
Metrický normální závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
MF
min.
6H max.
Průměr vrtáku
(mm)
M 2
1,567
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M 3
2,459
2,599
2,50
M 4
3,242
3,422
3,30
M 5
4,134
4,334
4,20
M 6
4,917
5,153
5,00
M 8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
Jemný metrický závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
Průměr otvoru vnitřního závitu
(mm)
min.
6H max.
Průměr vrtáku
(mm)
M 6 x 0,75
5,188
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
108
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
M 12 x 1
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
12,50
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Závit Unified Coarse
Zkratka
(ASME B 1.1)
min.
2B max.
Průměr vrtáku
(mm)
č. 2-56
1,694
1,872
1,85
č. 4-40
2,156
2,385
2,35
č. 6-32
2,642
2,896
2,85
č. 8-32
3,302
3,531
3,50
č. 10-24
3,683
3,962
3,90
1
/4 -20
4,976
5,268
5,10
5
/16 -18
6,411
6,734
6,60
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF
Závit Unified Fine
Zkratka
(ASME B 1.1)
(mm)
min.
2B max.
Průměr vrtáku
(mm)
č. 4-48
2,271
2,459
2,40
č. 6-40
2,819
3,023
2,95
č. 8-36
3,404
3,607
3,50
č. 10-32
3,962
4,166
4,10
1
5,367
5,580
5,50
6,90
/4 -28
5
/16 -24
6,792
7,038
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
(mm)
Trubkový závit
Zkratka
(DIN EN ISO 228)
(mm)
min.
max.
Průměr vrtáku
(mm)
1
G /8
8,566
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
109
Vzorce a tabulky
Průměr jádra tváření závitů
M
Metrický normální závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
min.
7H max.
Průměr
předvrtaného otvoru
(mm)
M
1,6
1,221
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
MF
-
1,45
Jemný metrický závit ISO
Zkratka
(DIN 13)
110
Průměr jádra vnitřního závitu
(DIN 13-50) (mm)
Průměr jádra vnitřního závitu
(DIN 13-50) (mm)
min.
7H max.
Průměr
předvrtaného otvoru
(mm)
M
6 x 0,75
5,188
5,424
M
8x1
6,917
7,217
5,65
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
M 12 x 1
10,917
11,217
11,55
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
2
Všeobecný úvod do tématu
6
Přehled sortimentu
16 Informace o výrobcích
16 Vrtáky VHM
16 X·treme Step 90
18 X·treme bez vnitřního chlazení
20 X·treme s vnitřním chlazením
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Technologie XD70
34 Walter Select
36 Řezné parametry
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Německo
Produktová příručka
www.walter-tools.com
Walter Titex – odborníci na vrtání se slinutým karbidem
Vrtání
Walter Austria GmbH
Wien, Austria
+43 (1) 5127300-0, [email protected]
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovakia
+421 (0) 37 6531613, [email protected]
Walter Austria GmbH
Podružnica trgovina,
Miklavž na Dravskem polju, Slovenija
+386 (2) 629 01 30, [email protected]
Printed in Germany 6659090 (05/2014) CZ
Walter CZ s.r.o
Kurim, Czech Republic
+420 (0) 541 423352, [email protected]
_ ZISKOVÁ TECHNIKA
Odborníci na vrtání se
slinutým karbidem

Produktová příručka Walter Titex Vrtání

Transkript

Podobné dokumenty

Walter

Systém zubů Kmax

CKKP :: Odešel Jiří Ployer Dne 22.listopadu 2015 naše řady opustil

XBMT XBMT XBMT XBMT XBMT XBMT XBMT

Produktová příručka - Vrtání a závitování

Vrtání Titex - MM spektrum