Drylac® Technický popis

TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac® Technický popis
SÉRIE 14 FASÁDNÍ POUŽITÍ
PRÁŠKOVÝ LAK PRO KOVOVÉ FASÁDNÍ DÍLY A OCELOVÉ STAVBY
NA BÁZI POLYESTERU, PRO PLYNUJÍCÍ PODKLADY
Použití
Vlastnosti
• Okenní profily, dveřní a fasádní díly
• Ocelové konstrukční prvky
• Díly pro motorová vozidla
• Kovové fasády
•
•
•
•
•
•
•
Balení v originálních kartonech po 20 kg a v minipaku po 2,5 kg
Specifická
hmotnost
(ISO 8130-2) 1,3 - 1,7 g/cm3
podle odstínu
Teoretická vydatnost při tloušťce vrstvy 60 μm
9,8-13,8 m2/kg
(viz. Tech. popis č. 1072 v
posledním znění)
Sklado- vatelnost
6 měsíců při teplotě pod 25 °C, chránit před přímým působením tepla!
GSB MZ 174g (prozatímní)
vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům
velmi dobré mechanické vlastnosti
velmi dobrý rozliv
dobrá skladová stabilita
vysoká reaktivita
stálost šarží RAL-odstínů podle VdL – směrnice 10
Typy ploch | Odstíny
• Hladká – hedvábný lesk, ca. 70±5*
V mnoha RAL-odstínech k dodání ze skladu.
Zvláštní odstíny na přání zákazníka můžeme
vyrobit a dodat v množství od 60 kg.
* Reflektometr ISO 2813 – 60° měř. úhel (neplatí pro
lakování metalíz s efekty). Naměřená hodnota se může
u metalických práškových laků s efekty od údajů v technickém popisu odchýlit. Naléhavě se doporučuje vyhotovení hraničních vzorků.
(Při výrobě zakázek na základě tzv. rámcových objednávek
nebo skladových dohod, které budou přirozeně delší dobu
uskladněny, počítá se skladovatelnost od data výroby.)
strana 1 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Předúprava povrchu (alternativy)
Vytvrzovací podmínky
(teplota objektu)
Následný přehled uvádí nejběžnější metody předúpravy
v závislosti na různých podkladních materiálech a účelu
využití. Při vašem výběru vezměte prosím bezpodmínečně
v úvahu vhodnost vybraného typu práškového laku k jeho
zamýšlenému účelu použití podle našich údajů tohoto
popisu na str.1.
Hliník
TIGER Drylac® Série 14
Vypalovací oblast GSB
hedvábně lesklý
°C
200
Pozinkovaná
ocel
ocel
190
odmaštění
1)
2)
2)
180
chromatování
anodizace
170
bezchromové
160
železité fosfatování
zinkové fosfatování
0
10
20
30 40 min
teplota objektu versus vypalovací čas
tryskání
3)
jemné tryskání
I
E
F
I
E
Innen
Použití
I
Außen
vnitřní
E
vnější
F
O
I
E
O
F
fasáda
O
ocel. konstrukce
4)
1) podle DIN 50939
2) podľa GSB skúšobných podmienok. Vhodnost této varianty předúpravy je nutné odskoušet pomocí varného testu a následně mřížkového řezu s odtrhnutím lepící pásky.
Vytvrzovací podmínky je nutné bezpodmínečně dodržet z
důvodu tvorby mechanických vlastností již před úplným
zesíťováním.
Je nutné zamezit překročení teploty objektu přes 200°C.
Při použití pece s přímým plynovým ohřevem, resp. IR pecí
je nutné provést zkoušku vhodnosti typu povrchové úpravy
pro daný účel.
3) pouze pro díly s vrstvou zinku ≥ 45 µm
4) pro 2/vrstvý systém TIGER Shield
Zpracování / aplikace
Upozornění
Elektrostatické, tribo*
Přelakování bezbarvým lakem se zvýšenou povětrnostní
odolností nemá vliv na zvýšení povětrnostní odolnosti
celého systému.
* Vhodnost zpracování metalických typů práškových laků
metodou TRIBO musí být před zahájením zpracování
na konkrétním aplikačním zařízení předem odzkoušena.
Vezměte prosím v úvahu aktuální technické popisy metalických typů.
U jemných struktur a jemných struktur s metalickým efektem musí být počítáno s možnou větší odchylkou efektu
mezi laboratorně vyhotoveným vzorkem a následnou
průmyslovou produkcí.
strana 2 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Certifikace:
hedvábný lesk:
GSB MZ 174g, Qualicoat - zažádáno o schválení
Výsledky zkoušek
Odzkoušeno na 0,7 mm silném, chromátovaném hliníkovém plechu na základě laboratorních podmínek níže provedených
zkoušek. Tyto výsledky mohou mít odchylku od skutečného výrobku na základě specifických výrobních parametrech jako je
úhel lesku, odstín, efekt, povrch a konkrétní výrobní a použité vlivy.
norma
Série 14
hedvábný lesk
tloušťka vrstvy
ISO 2360
60-80 µm
lesk - 60°
ISO 2813
70+5
mřížkový řez
1 mm odstup řezů
ISO 2409
0
zkouška ohybu na trnu
ISO 2815
> 87
tvrdost vtlačení
ISO 1519
< 4 mm
zkouška
ISO 1520
> 5 mm
zkouška rázová
20 Inch-pound-kulička
ASTM D 2794
žádné trhliny k základnímu materiálu
odolnost proti maltě
ASTM D 3260
v pořádku
zkouška Erichsen
způs. vrtání a obrábění
Kesternichův test
30 cyklů
zkouška stálobarevnosti
stanovení odolnosti proti vlhkosti
(tropický test)
1000 h
solná komora
1000 h
v pořádku
ISO 3231
0,2 l SO2 - v pořádku
EN 20106-A02
>4
ISO 6270-1
podkoroze na křížovém
řezu < 1 mm
ISO 9227
podkoroze na křížovém
řezu < 1 mm
strana 3 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
Pokyny pro zpracování běžné barvy
& metalízy
Všeobecné podmínky
U předmětů vystavených přímému vlivu mořského klimatu
se v zájmu dosažení minimální tloušťky nátěru 80 μm na
hranách a rozích doporučuje lakovat ve dvou vrstvách.
První vrstva se v tomto případě vytvrzuje při 200°C / 3
minut nebo 170°C / 8 minut, druhá vrstva 200°C / 10
minut nebo 170°C / 20 min.
Výskyt tzv. filiformní koroze na základním materiálu
vylučuje možnost uplatnění záruky.
Tloušťka vrstvy
Minimálně 60 μm až 80 μm a ne více než 110μm. V zájmu
dosažení kryvosti u některých barevných odstínů a jemných struktur je nutné použít i silnější vrstvu laku.
Odstínové odchylky
Práškové barvy jsou vyráběny a jejich receptury sestavovány podle definovaných barevných standardů, např.
RAL. Přes nejpečlivější způsob práce nelze odstínovým
či efektovým odchylkám u různých výrobních šarží zcela
zabránit. Před lakováním je třeba udělat zkoušku a její
výsledek porovnat s referenčním vzorkem výrobce prášku;
výsledek lakování ovšem závisí též na použitém lakovacím
zařízení. Proto je třeba provést před zahájením lakování
přezkoušení jeho způsobilosti. Odstínové a efektové rozdíly, lakovacím zařízením ovlivněné - i s ohledem na podíl
recyklovaného prášku v systému – je třeba posoudit porovnáním s dříve vyhotoveným „hraničním“ vzorkem.
Aby se uvedené -lakovacím zařízením způsobené- vzhledové odlišnosti co nejvíce minimalizovaly, je třeba provádět
lakování za stále stejných podmínek: Na témže zařízení,
pokud možno bez přerušení, při konstantně nastavených
parametrech ( např. napětí, dopravní vzduch, dávkování,
vzdálenost pistole od lakovaného předmětu atd.), pokud
možno s použitím stejné výrobní šarže práškové barvy a
při zachování konstantního podílu recyklovaného prášku.
Při ručním stříkání je nutné – vzhledem k nerovnoměrně
nanášené práškové vrstvě – počítat s kolísáním odstínu i
efektu. Je nutné dbát na dosažení stejnoměrné nalakované vrstvy: přílišné rozdíly způsobují odstínové a efektové
odchylky i rozdíly v lesku. Posuzování barevných a efektových tolerancí podle norem určených pro autolakovny není
pro oblast práškového lakování vhodné.
Odolnost - jednovrstvé versus dvouvrstvé
V zásadě se odolnost definuje podle toho, je-li laková
vrstva komponována jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý
systém. Odolnost metalických práškových laků se u
různých výrobků liší a je třeba ji konzultovat s výrobcem,
ať už se jedná o speciální nároky jako např. odolnost proti
otěru a poškrábání, způsob čištění, stabilita odstínu či
odolnost vůči chemikáliím. Účinná odborná rada výrobce
závisí na co nejpřesnější znalosti všech možných zatížení a
látek, jimž je vrstva práškového laku při provozu a montáži
vystavena, jako např. těsnící hmoty a ostatní pomocné
látky jako sklářské tmely, mazací, vrtací a obráběcí
prostředky atd., jež mohou s lakovanou plochou přijít do
styku; tyto musí být pH-neutrální a prosté všech substancí, které by mohly lakovou vrstvu poškozovat. Na lakovně,
kde bude práškový lak aplikován, jen nezbytné předem
provést příslušnou provozní zkoušku.
V případě potřeby je možné aplikovat přestřik vrstvou
bezbarvého laku, t zn. aby byly z přímého kontaktu s lakovou vrstvou odsunuty vlivy, jež by mohly vést k posunu v
odstínu popř. efektu.
Při použití dvouvrstvého systému je proto třeba dát pozor
na dodržení doporučených vytvrzovacích podmínek.
Dodatečné ohýbání
Pokud se má provádět dodatečné formování již nalakovaného dílu, je nutné tento postup před zavedením
sériové výroby přímo na originálních dílech vyzkoušet,
neboť druh případně použité slitiny, předúprava povrchu,
rádius ohybu a podmínky( okolní) ohýbání, okolní teplota,
síla stěny, tloušťka lakové vrstvy, vytvrzovací podmínky,
barevný odstín, doba skladování aj. ovlivňují celý ohýbací
proces. Mikroskopické trhliny v práškově lakované vrstvě
mohou vést ke koroznímu poškození.
Přilnavost těsnících hmot, lepidel a pěnových
prostředků
Před nanášením těsnících hmot, lepidel nebo pěnových
prostředků je třeba nalakovaný povrch odpovídajícím
způsobem očistit, např. izopropylalkoholem. Doporučuje
se provedení předběžné zkoušky, stejně tak je nutné
řídit se doporučením dodavatelů příslušných výše uvedených prostředků. Případné byť jen krátkodobé použití
organických rozpouštědel, jako např. nitroředidel nebo
acetonu, stejně jako alkalických, abrazivních či jinak lak
poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému,
pouhým okem nepozorovatelnému poškození lakové vrstvy.
strana 4 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
Balení a skladování nalakovaných stavebních
dílů
Je nezbytné zajistit, aby vhodné jemné obalové materiály, též fólie a etikety, pomocné a přepravní prostředky,
jejichž vhodnost je třeba před použitím vyzkoušet, byly
odborně používány a bylo je možné též po určité dané
době bezproblémově odstranit (např. samolepící etikety,
izolepa apod.). Zejména nevhodné skladovací podmínky,
speciálně uložení na volném prostranství mohou vést ve
spolupůsobení vody (zadržované např. pod balící fólií)
a vedra ke vzniku mléčně zabarvených skvrn. Následky
tohoto ojedinělého fyzikálního jev je často možné odstranit působením tepla (např. dodatečným zahřátím v peci
nebo průmyslovým fénem); lze jej potlačit nebo mu zcela
zabránit použitím perforované balící fólie.
Skladování: při skladování na stavbách v balících na zemi
je nutné tyto balíky umístit rovnoběžně na podélně orientované dřevěné špalíky v mírném sklonu. Balíky je třeba
chránit před působením slunečních paprsků, vlhkostí a
znečištěním. V zájmu zabránění kondenzace vody je třeba
zajistit vyhovující větrání. Balíky zabalené do fólií je třeba
kvůli větrání na vrchní straně otevřít. Díly v otevřeném
balíku je nutné zajistit proti povětrnostním vlivům.
Čištění
Předpokladem pro optimální ošetření práškovaného stavebního dílu je jeho pravidelné čištění v navazujících
intervalech alespoň jedenkrát ročně, při silnějším zatížení
i častěji (podle směrnic Institutu pro čištění kovových
fasád – GRM, které byly provedeny členem Institutu GRM
při použití povolených čistících a pomocných prostředků
podle RAL-GZ 632-1996-před každým prvním čištěním
a při každé změně na jiný čistící a pomocný prostředek
po dobu průběžných čistících intervalů je nutné ještě
dodatečně na minimální, jižně orientované a neexponované zkušební ploše 2 m2 vyzkoušet vhodnost jeho použití.
Čištění metalických povrchů musí být prováděno pravidelně
a ihned po znečištění. Zaschlé, staré nečistoty lze odstranit jen abrazivně, t.zn. s rizikem poškrábání (poškození)
vrstvy. Berte prosím na zřetel náš technický popis č.
1090 v jeho posledním znění. Pro povrchy fasádních dílů
s efektem jemné struktury pro čištění cílené doporučení:
použít jen čistou vodu, popř. s malým množstvím neutrálního nebo slabě alkalického přípravku. Nepoužívat
žádné abrazívní prostředky, pouze jemné netřepící se
utěrky. Povrch příliš nedrhnout. Nepoužívat žádné párotlaké přístroje. Vyčištěný povrch je nutno ihned opláchnout
čistou studenou vodou. I krátkodobé působení organických rozpouštědel, jako je nitroředidlo nebo aceton,
tak také alkalických, abrazívních a jinak lak poškozujících
čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem
neviditelnému poškození lakované plochy.
Odolnost vůči chemikáliím
Potřebná odolnost práškového povlaku vůči chemikáliím
je mimo jiné závislá na konkrétním typu práškového laku
a musí být proto v návaznosti na konkrétní případ a při
znalosti všech okolností umístění lakovaného dílu, nejlépe
ještě před realizací projektu, konzultována mezi smluvními
stranami. Je nutné se především shodnout na zkušebních
metodách, které se mohou opřít o normu EN ISO 2812-1
„Laky a nátěrové hmoty. Určení odolnosti vůči působení
kapalin“. Dále je nutné stanovit profil požadavků na
potřebnou odolnost práškově lakovaného dílu s určením
druhu, charakteru, doby a koncentrace působení zátěžové
chemické látky.
Všeobecné informace – metalické efekty
Geometricky složité díly by měly být práškově
předupraveny. Dodatečné přepráškování může způsobit
vytvoření „oblaků“. Při oboustranné aplikaci dílů se pohledová strana práškuje jako poslední. U fasádních plechů
a profilů je zapotřebí dopředu určit jejich orientační
polohu- svisle nebo vodorovně – a tato nesmí být po dobu
aplikace a následné montáže změněna. Musí se zabránit
rozdílné rychlosti nárůstu teploty materiálu : nedávat při
vypalování dohromady silno- a tenkostěnné díly. Aby se
zabránilo rozdílům v barevném odstínu, lesku, efektu,
nesmí se na stejných dílech kombinovat různé šarže a laky
od různých výrobců. Doporučuje se dodržovat po dobu
aplikačního procesu dané série výrobků konstantní parametry zařízení a provést jak počáteční tak i průběžnou
zkoušku, která obsáhne aspoň jeden odstín, lesk, efekt a
vytvrzovací podmínky. V rámci velkých zakázek, které se
zpracovávají ve více lakovnách, jsou při stejném typu produktu a šarže možné barevné a efektové rozdíly vzhledem
k různým parametrům zpracování a typů zařízení. Proto
je nutné před aplikací zhotovit tzv. hraniční vzorky, které
budou navzájem odsouhlaseny. Rozdílné materiálové
pnutí mezi podkladovým materiálem a práškovou vrstvou
může vést především u bezpigmentových typů (bezbarvý
lak) k trhlinám v povrchové vrstvě.
Aplikační zařízení – metalické efekty
Rozdílné typy pistolí a parametry zařízení a nanášení jsou
často zodpovědné za rozdílné výsledky. Je zapotřebí mít
proto na zřeteli, že jen určité typy pistolových hubic jsou
strana 5 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
vhodné pro metalízy. Podle druhu lakovaného výrobku se
používá buď plochá tryska nebo vzduchem obtékaný talíř
a pracuje se s rovnoměrným oblakem práškového laku.
Je zapotřebí pravidelně kontrolovat jak nabití práškového
oblaku, tak i uzemnění. Do pravidelné kontroly lakovacího
procesu spadá i čištění přívodních hadic a odstraňování
nánosů na nástavcích pistolí a v kabinách. Aplikace metalíz
se má provádět výlučně za použití fluidizačních zásobníků.
Z důvodu vyšší citlivosti metalických práškových laků na
různý podíl recyklovaného prášku se doporučuje pracovat
s maximálně s 30% recyklátu ve směsi s čerstvým práškem.
Uzemnění – metalické efekty
Při nanášení metalických práškových laků je třeba dbát na
dostatečné uzemnění aplikačního zařízení a práškovaných
dílů. Toto opatření výrazně přispívá ke stálosti barevného
odstínu, resp. efektu.
Pistole se v průběhu aplikace nesmí příliš přiblížit k
předmětu, aby se zabránilo vytvoření tzv. pásů. Tyto pásy,
které se mj. vytvářejí zdvihovým sinusovým pohybem u
automatického zařízení, nejsou na první pohled viditelné a
projeví se většinou až při daných světelných podmínkách,
např. při pozorování pod různými úhly.
Recyklace – metalické efekty
Aby bylo dosaženo rovnoměrného barevného odstínu,
resp. efektu, je zapotřebí zabezpečit průběžné doplňování
čerstvého prášku tak, aby jeho podíl v systému neklesl pod
70%. Recyklovaný prášek se přitom doporučuje dodávat
pouze kontinuálně a prosátý přes síto. Vzhledem k rozdílné recyklační schopnosti různých metalíz je zapotřebí před
zpracováním stanovit poměr dávkování čerstvého prášku
zhotovením tzv. hraničního vzorku barevného odstínu
resp. efektu. Výstupní kontrola na posouzení barevného
odstínu je vždy nutná. Metalízy v provedení jemná struktura se doporučuje aplikovat bez recyklace.
Nabíjení – metalické efekty
Na ručním nebo automatickém zařízení; elektrostaticky
(metalické barvy) nebo tribostaticky (běžné barvy). V zásadě se jen málo metalických práškových laků, které se dají
nanášet tribostaticky. Vhodnost použití je zapotřebí před
vlastním zpracováním odzkoušet na zařízení. Kvůli rozdílné nabíjecí schopnosti práškových a kovových částeček
neulpí všechny metalické části na lakovaném předmětu,
z čehož může vyplynout určitý posun barevného odstínu
resp. efektu. Změna z elektrostatického na tribostatické
nabíjení není přípustná. Aby se zamezilo postupnému
spékání metalického prášku na částech zařízení a z toho
plynoucímu možnému zkratu v oblasti pistole, je potřeba
dbát na čistotu zařízení po dobu aplikace.
strana 6 | 7
technický popis 1196 verze 01-10
TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com
Drylac®
Série 14 Fasádní použití
Naše doporučení na technická využití, které na základě našich
vlastních zkušeností a podle nejnovějších poznatků odpovídajících
současnému stavu poznání ve vědě a praxi, dáváme k dispozici
našim zákazníkům – zpracovatelům, jsou nezávazná a nezakládají žádný právní smluvní vztah a žádné vedlejší povinnosti z kupní
smlouvy. Nezbavují kupujícího možnosti, aby naše produkty na
vlastní zodpovědnost vyzkoušel i pro jiný účel použití.
Jako součást naší informační politiky technické popisy jednotlivých
produktů pravidelně aktualizujeme. Platí vždy pouze aktuální
vydání. Kontaktujte proto naše prodejní oddělení, abyste se ujistili, že máte v rukou aktuální vydání. Firma TIGER Coatings GmbH &
Co. KG si vyhrazuje právo na změnu technického popisu.
Technický popis nahrazuje všechny předešlé k tomuto tématu. Pokud používáte produkt, který nepatří ke skladovým
produktům, vyžádejte si prosím konzultaci.
Technické popisy jsou součástí všeobecných dodacích a
platebních podmínek, které jsou ke stažení v poslední aktualizované verzi na www.tiger-coatings.com v sekci Ke stažení.
Certifikováno podle
EN ISO 9001 / 14001
TIGERLAK, s.r.o.
Kaštanová 34 a
620 00 Brno | Česká republika
+420 / 5 / 45 42 91 10 T
+420 / 5 / 45 22 92 09 F
[email protected] E
www.tiger-coatings.com W
strana 7 | 7
TIGER Coatings GmbH & Co.KG.
Negrellistraße 36
4600 Wels | Austria
T
+43 / (0)7242 / 400-0
F
+43 / (0)7242 / 650 08
E
[email protected]
W
www.tiger-coatings.com
technický popis 1196 verze 01-10