Povrchová úprava chromování chromátování eloxování hlíníku

povrchová úprava
SYSTÉMY PRO REGENERACI LÁZNÍ
CHEMICKÉ PŘEDÚPRAVY
MATERIÁLU V ŽÁROVÝCH ZINKOVNÁCH
E–CLPS® nastupující systém ošetření povrchu před
práškovým lakováním
torbo® - systémy na
tryskání zvlhčeným
abrazivem
Predúprava povrchov
pomocou nanočastíc
(silany)
Jak šetřit náklady na vytápění a chlazení
současně? Zvlhčování vzduchu MERLIN,
tak trochu jinak
Tvrdá anodická oxidace
hliníku a jeho slitin
Povrchové úpravy
Pozvánky na odborné
akce
PDF ČASOPIS
ÚVODNÍ
■
NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY
■
ROČNÍK V.
■
LEDEN 2009
SLOVO
toto vydání je podobně jako v září loňského roku věnováno představení novinek a zajímavostí z nabídek firem registrovaných v serveru POVRCHOVÁÚPRAVA.CZ. Ze všech stran nyní slyšíme o ekonomické krizi, snižování výroby a počtu pracovníků. Lze předpokládat, že se problémy nevyhnou
žádné oblasti průmyslu včetně povrchových úprav. Proto jsme chtěli pomoci všem, kteří o to projevili zájem, propagovat jejich činnost a upozornit na ně
odbornou veřejnost.
Příští vydání bude věnováno jedné z nejvýznamnějších odborných akcí v tomto roce - 42. celostátnímu aktivu galvanizérů v Jihlavě, který se uskuteční 3. a 4. února 2009 v Domě kultury v Jihlavě. Všem, kteří se této akce chtějí zúčastnit, nabízíme možnost přihlášení přímo z našeho serveru.
V Hradci Králové 26. 1. 2009
L. Pachta
ZPRÁVY
SYSTÉMY PRO REGENERACI LÁZNÍ
CHEMICKÉ PŘEDÚPRAVY MATERIÁLŮ
V ŽÁROVÝCH ZINKOVNÁCH
ING.
BARBORA VELIČKOVÁ, TEL.: +420 728 101 012
E-MAIL: [email protected], [email protected], INTERNET: WWW.CIC.NL, WWW.WTN.NL
SKYPE: BARBORA.VELICKOVA
V loňském roce, v zářijovém vydání časopisu Povrchová úprava, jsme
se zmínili o žárových zinkovnách a technologiích typu GREEN FIELD.
Procesy zaměřené na ochranu životního prostředí a úsporu chemikálií,
zinku, vody a energií nazýváme v Nizozemí GREEN FIELD PROCESY.
Jejich vývoj začal v Nizozemí prakticky již počátkem 90. let. Firma CIC
International velmi rychle zareagovala na tlak vlády v souvislosti se snižováním znečišťování životního prostředí a zároveň snižováním provozních nákladů v procesu žárového zinkování. CIC International vyvinula
nové technologie a navrhla komplexní řešení žárové zinkovny v duchu
GREEN FIELD technologií. Jejich cílem je minimalizovat produkci odpadů a emisí, spotřebu zinku, vody a chemikálií v souvislosti s optimalizací
kvality a hospodárnosti zinkovny. Green Field proces je unikátním procesem, využívajícím ty nejmodernější technologie a poskytujícím zinkařům
ty nejlepší technologické postupy s nulovým odpadem.
V současné době se v průmyslu žárového zinkování potýkáme nejen s
rostoucími cenami zinku, chemikálií, energií a cen za zpracování odpadu, ale jsme také pod tlakem přísných norem ochraňujících naše životní
prostředí.
Legislativa EU je obecně zaměřena na snižování emisí a úsporu energií. Z hlediska průmyslu žárového zinkování jsou to emise prachu a
emise HCl z úseku chemické předúpravy materiálu. Z ekonomického
hlediska je pro zinkovny velmi důležité snižovat provozní náklady celého
procesu zinkování. Zejména jde o snížení spotřeby zinku, vody a chemikálií.
V tomto vydání časopisu, bychom rádi našim zinkařům představili některé z našich produktů, které považujeme v současné době, za nezbytné vybavení zinkovacích linek, a to nejen z důvodu ochrany životního
prostředí, ale také z důvodů ekonomických.
Mezi tato zařízení řadíme:
• ReZinc – regenerace mořících lázní
• ReFe – regenerace tavidla a oplachové lázně
• Galvacor – regenerace odmašťovací lázně
LEDEN 2009
ODSTRANĚNÍ ZINKU
Z MOŘÍCÍCH LÁZNÍ
Rostoucí náklady na zpracování odpadu a legislativa EU v oblasti
ochrany životného prostředí nutí firmy k výzkumu, vývoji a zavádění
nových technologií zaměřených na recyklaci odpadních látek, které
produkují. Naše firma na tento trend zareagovala velmi rychle a vyvinula
nový systém, který odstraňuje zinek z mořících lázní, aniž by vznikaly
další odpadní produkty.
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 1
CHARAKTERISTIKA
• Selektivní a flexibilní proces
• Vyvinutý zinkaři pro zinkaře
• Dosažení koncentrace zinku < 0,1 g/l
• Plně automatizovaný proces
• Nízké/žádné náklady na zpracování odpadu
• Systém pracující v „uzavřené smyčce“
• Žádná další pracovní síla
• Úspora základních chemikálií
• Produktem procesu jsou soli fluxu
POPIS PROCESU
Absorpční materiál speciálně vyvinutý pro proces ReZn separuje Zn a
Fe vysoce selektivním způsobem. Proces je rozdělen do 4 fází.
1. fáze – po odfiltrování pevných částic pomocí talířového filtru je Zn
separován z mořící kyseliny a pohlcován absorpčním materiálem.
Mořící kyselina, nyní již bez Zn, je odčerpána zpět do mořící vany.
2. oplach – jakmile je absorpční materiál nasycen zinkem, provádíme
oplach, abychom odstranili zbytky mořící kyseliny. Roztok použitý
pro oplach je později použit pro úpravu koncentrace mořící kyseliny.
3. odstranění Zn – Zn je odstraňován z absorpčního materiálu pomocí
čistícího roztoku, který můžeme použít pro úpravu složení lázně
s tavidlem. Tento roztok neobsahuje nic jiného než ZnCl2 a NH4Cl
(soli tavidla).
4. oplach – zbytky roztoku tavidla je nutné z absorpčního materiálu odstranit oplachem, což je provedeno čistou vodou. Nyní je systém připraven na opakování procesu čištění mořící kyseliny.
Zařízení je dodáváno také jako mobilní, ovládání je
plně automatizováno.
ODSTRANĚNÍ FE Z OPLACHU
A FLUXU
Všeobecně je známo, že přítomnost Fe ve fluxu má negativní vliv jak
na spotřebu zinku, tak na kvalitu pozinkované oceli. Těmto negativním
vlivům se chceme vyhnout. Naše firma vyvinula ReFe-systém, který tyto
problémy eliminuje a přináší úspory ve spotřebě zinku. Proces ReFe
systému je založen na kontinuálním odstraňování Fe z lázní oplachu a
fluxu a zcela vylučuje produkci dalšího odpadu. Fe je regenerováno na
roztok HCl obsahující železo, který je pak možno znovu využít k modifikaci chemického složení mořících lázní.
CHARAKTERISTIKA
• Selektivní proces
• Redukce nabírání a přenosu zinku > 25%
• Zvýšení produkce >10%
• Snížení tvorby zinkového popele a tvrdého zinku
• Snížení spotřeby Zn
• Plně automatizovaný proces
• Nulové náklady na zpracování odpadu
• Systém pracující v „uzavřené smyčce“
• Žádná další pracovní síla
• Úspora základních chemikálií
POPIS PROCESU
Systém se skládá ze sekcí:
• neutralizace
• iontové výměny
• regenerace a čištění.
LEDEN 2009
Všechny procesy, ve kterých dochází k iontové výměně, jsou velice
citlivé na přítomnost pevných částic, které mají vliv na proces jako celek.
Po filtraci standardním talířovým filtrem je roztok zbavený pevných částic
čerpán do válce, kde je Fe pohlcováno absorpční látkou-pryskyřicí. Poté
se kapalina vrací zpět do oplachové lázně či vany s tavidlem. Jakmile je
absorpční materiál nasycen železem, je z něj odstraněno Fe a je regenerován. Roztok používaný pro regeneraci absorpční látky je čerpán přes
válec s absorpční látkou z jedné skladovací nádrže do druhé. Obměna
Fe a HCl probíhá ve válci. Fe je rozpouštěno v HCl, zatímco HCl je pohlcována materiálem.
REGENERACE ODMAŠŤOVACÍCH
LÁZNÍ
Odmašťování je vždy prvním a jedním z nejdůležitějších kroků
v procesu chemické předúpravy materiálu. Špatně fungující proces odmašťování je příčinou vzniku problémů v dalších fázích procesu a s tím
souvisejících nápravných činností a dalších zvýšených nákladů. Abychom zvýšili výkonnost odmašťovací lázně, je nutné udržovat její konstantní kvalitu, čehož docílíme kontinuálním odstraňováním mastnot
z lázně.
Systémy Galvacor s "vyladěnou chemií" jsou pro účely odstranění
mastnoty a tuků nejvhodnější. Obecně odmašťovací lázně obsahují
tenzidy, které vážou oleje a tuky. Tyto tenzidy, které nesou oleje a tuky,
se separují od volných "čistých" tenzidů pomocí mikrofiltrace. A právě
tento mikrofiltrační systém je srdcem zařízení Galvacor. Výsledkem
mikrofiltrace je odmašťovací lázeň s velmi nízkým obsahem mastnot a
tuků.
CHARAKTERISTIKA
• nízký obsah mastnot v lázni <0,1 g/l
• nízké provozní náklady
• není nutná další pracovní síla pro obsluhu zařízení
• nedochází k dalšímu přenosu mastnoty
• lepší výsledek odmaštění
• nižší spotřeba chemikálií
• kratší doba moření
• úspory v provozních nákladech
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 2
POPIS PROCESU
Systém je tvořen skladovací/separační nádrží, čerpadlem a chemicky
odolnou membránou. Odmašťovací roztok je čerpán do skladovací/separační nádrže přes talířový filtr, aby se odstranily pevné částice.
Během další fáze je odmašťovací roztok za vysoké rychlosti a tlaku
přečerpáván přes membránu. Filtrát se vrací zpět do odmašťovací vany.
tenzidy nasycené mastnotou jsou vedeny do skladovací/separační nádrže, kde jsou mastnoty separovány od vody a nasycené tenzidy jsou
uvolněny pomocí tepelného šoku a mohou být znovu využity v procesu.
E–CLPS®
Separované mastnoty a oleje mohou být dále zpracovány a využity jako vysoce kalorický odpad.
Výše představené systémy jsou vyráběny vždy „na míru“ vaší zinkovací linky. Na základě dotazníku, ve kterém uvedete základní a nezbytná
data pro naše výpočty, připravíme pro vás návrh jednotlivých systémů a
kalkulaci úspor provozních nákladů vaší zinkovací linky. V případě vašeho zájmu, nás prosím, kontaktujte.
NASTUPUJÍCÍ SYSTÉM OŠETŘENÍ POVRCHU PŘED PRÁŠKOVÝM LAKOVÁNÍM
ING. MICHAL PALKO (IDEAL – TRADE SERVICE S R.O.)
Všechny renomované firmy neustále posouvají svůj vývoj dál a to jak ve
směru zvyšování kvality, ale nyní i s velkým zaměřením na ochranu
přírody a životního prostředí. Také IDEAL – Trade Service vyvíjí aktivitu,
kde velký důraz klade na ekologickou stránku výrobního procesu. Jedním z příkladů je ošetření povrchu pomocí systému E – CLPS® .
V budoucnu je možné očekávat další zpřísňování výrobních procesů a
zvýšené nároky na životní prostředí. V oblasti práškového lakování, resp.
chemické předúpravy před práškovým lakováním, lze tedy v příštích
několika letech očekávat zvýšený tlak na:
• omezení používání šestimocného chrómu
• omezení železitého a zinečnatého fosfátování
• snížení množství těžkých kovů
• zvýšení kvality vypouštěných odpadních vod a z průmyslové výroby
• snížení množství vypouštěných odpadních vod
I na tyto kroky musíme být připraveni, a tak se podílíme na vývoji nových
přípravků, které by byly adekvátní náhradou stávajících technologií a do
budoucna splňovaly i přísná nařízení EU ohledně životního prostředí.
Na našem trhu se v oblasti povrchové úpravy železa a pozinkovaného
materiálu jedná především o nahrazení fosfátů. Očekáváme, že první
etapou bude postupné omezování a nahrazování fosfátu železa (Feph)
a v druhé etapě se postupné kroky dotknou i zinečnatého fosfátu (Znph). Tento proces byl již zaznamenán v oblasti povrchové úpravy hliníku
postupným vytlačováním a nahrazováním šestimocného chrómu. Vývoj
systému alternujícímu k dříve používaným procesům nesoucí název E –
CLPS® probíhá v těsné korespondenci s vývojem trhu a legislativou.
E-CLPS®
Název systém je složen z počátečních písmen pojmů nejlépe postihující
jeho podstatu: Ester – Cross – Link – Polymer – System.
E – CLPS Silany
Základem těchto přípravků jsou velmi reaktivní silany, které vytvářejí
při reakci s povrchem materiálu chemickou vazbu. Silany tvoří vysoce
zasíťované anorganické vrstvy na povrchu materiálu a tím vytvářejí
vynikající bariérový efekt, čímž zvyšují korozní odolnost materiálu
zejména v kombinaci s následným systémem práškových nátěrových
hmot.
Vzniklé anorganické vrstvy jsou definovány jako vysoce zesíťovaný film,
který je pevně ukotven k povrchu materiálu pomocí chemické vazby Si –
O – M, kde M – je příslušný kov.
Vzniklý film je velmi homogenní, jeho tloušťka se pohybuje od 50 do 100
nm a je stabilní při atmosférických podmínkách.
Uplatnění E – CLPS® systému v praxi
V součastné
době
jsou
v komerčních
práškových
lakovnách využívány pro
chemickou
předúpravu
železa a pozinkovaného
materiálu především kombinované přípravky pro odmaštění s železitým fosfátováním nebo přípravky na
bázi zinečnatého fosfátování.
Tyto technologie mají své
nepopíratelné výhody, ale i
několik nevýhod:
• fungují především pro předúpravu oceli nebo pozinkovaného materiálu (chybí univerzálnost)
• při předúpravě hliníku dochází pouze k odmaštění povrchu
• u Feph vytváření kalu, který je obsažen i v oplachových vodách (fosfáty, …)
• jako katalyzátory chemické reakce Feph se často využívají soli těžkých kovů (Mo, Br,...)
• z procesu Znph nelze těžké kovy vyloučit (Zn, Ni, Mn, …)
• proces Znph je z hlediska vývinu kalu podstatně náročnější
s požadavkem kontinuální filtrace a odpovídajícím vývinem odpadního kalu
Oproti tomu lze vyzdvihnout některé výhody přípravků E – CLPS:
• přípravky jsou multimelatické (možnost ošetřit povrch jako oceli, železa, pozinkovaného materiálu, tak i hliníku, či barevných kovů)
• technologie E – CLPS® pracují za pokojových teplot a jsou bezoplachové
• přípravky neobsahují fosfáty, fluoridy ani těžké kovy
• během procesu nedochází ke tvorbě kalu
Náhrada Feph a Znph:
Jednotlivé alternativy pro Feph (E – CLPS 1900) a Znph (E – CLPS
1980) systémem E – CLPS® přináší nejen kvalitativní přínos z hlediska
odolnosti vůči korozi, ale také s výhodou ošetření multimetalických povrchů.
E – CLPS 1900 jako náhrada Feph
Přípravek E – CLPS 1900 je hybridní multimetalický přípravek na bázi
silanů a zirkonu určený především jako náhrada železitého fosfátování.
Proces chemické předúpravy pomocí Feph:
Alkalické
odmaštění
Oplach
Oplach
Železité fosfátování
Oplach
DEMI
oplach
DEMI
oplach
Oplach
Oplach
Železité fosfátování
Oplach
DEMI
oplach
DEMI
oplach
Sušení
nebo
Alkalické
odmaštění
LEDEN 2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
Sušení
strana 3
Proces chemické předúpravy pomocí přípravků systému E – CLPS:
Alkalické
DEMI oplach
nebo kyselé
Oplach
DEMI
– pouze postřiodmaštění
oplach
kový věnec
E – CLPS
DEMI oplach
– pouze postřikový věnec
Sušení
DEMI oplach
– pouze postřikový věnec
Sušení
nebo
Alkalické
nebo kyselé
odmaštění
Oplach
DEMI oplach
– pouze postřikový věnec
DEMI
oplach
Nespornou výhodou přípravku E – CLPS 1900 je možnost předupravovat
před práškovým lakováním ve stejné kvalitě jak ocel, železo, pozinkovaný materiál, tak i hliník.
Celý proces chemické předúpravy pomocí přípravků E – CLPS 1900
začíná pozicí alkalického odmaštění, které má v porovnání s železitým
fosfátováním mnohem větší odmašťovací schopnost, delší životnost,
tvoří méně kalu a z hlediska ekologie neobsahuje fosfáty. Výrobky je
poté nutno důkladně opláchnout, pro poslední oplach je potřeba využít
DEMI vodu, čímž zajistíme čistý povrch bez zbytků solí.
Proces E – CLPS 1900 pracuje za pokojové teploty, tudíž odpadají náklady na vyhřívání tohoto stupně. Následný oplach není již podmínkou a
případně lze vyřešit pouze oplachovým věncem napojeným na DEMI
vodu.
Výsledky prováděných korozních testů vykazují velmi dobré výsledky a
překonávají výsledky testů železitého fosfátování.
E – CLPS
Obr. č. 1: Výsledky korozních testů na Fe materiálu po 500 h podle
ASTM B117 NSS
E – CLPS 1980 JAKO NÁHRADA ZINEČNATÉHO ZNPH
Proces chemické předúpravy pomocí přípravků na bázi Znph:
Oplach
Oplach
Aktivace
Alkalické
odmaštění
Zinečnaté
fosfátování
Proces chemické předúpravy pomocí přípravků systému E – CLPS:
Alkalické
DEMI oplach
DEMI
nebo kyselé
Oplach
– pouze postřioplach
odmaštění
kový věnec
Přípravek E – CLPS 1980 je také hybridní multimetalický přípravek, který
byl vyvinut přidáním polymerické složky k přípravku E – CLPS 1900.
Základní bází je tedy zirkon/ silan/ polymer. Přípravek je přednostně
určen jako náhrada zinečnatého fosfátování. Vlastní postup chemické
předúpravy je shodný s přípravkem E – CLPS 1900 a vzniklá konverzní
vrstva je schematicky znázorněna na obr. č. 2.
E – CLPS
DEMI
oplach
DEMI
oplach
DEMI oplach
– pouze postřikový věnec
DEMI
oplach
Sušení
Pokud porovnáme náročnost procesu zinečnatého fosfátování
s procesem E – CLPS 1980, zjistíme, že je možno 8 stupňovou předúpravu zinečnatého fosfátování zkrátit na 4 stupňový proces. Odpadají
tak vysoké energetické nároky na vytápění vany zinečnatého fosfátování,
náročná filtrace zinečnatého fosfátování, likvidace nebezpečného kalu a
likvidace vysokého množství oplachových vod obsahujících fosfáty.
Z hlediska korozní odolnosti lakovaných výrobků dosahuje přípravek E –
CLPS 1980 velmi dobrý výsledků jak na povrchu železa, tak i pozinkovaného materiálu a hliníku.
Obr. č. 2: Schematické znázornění konverzní vrstvy E – CLPS 1980
Obr. č. 3: Porovnání korozních odolností přípravků
E – CLPS po 1500 h podle ASTM B117 NSS
LEDEN 2009
Obr. č. 4: Výsledky korozních testů na různých typech materiálu po 1500 h podle ASTM B117 NSS
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 4
E – CLPS® A BUDOUCNOST
Přípravky E – CLPS 1900 a E – CLPS 1980 jsou nové multimetalické
přípravky určené pro chemickou předúpravu povrchu železa, oceli, pozinkovaného materiálu a hliníku a jsou, co se týče korozních odolností
lakovaných výrobků, plnohodnotnou náhradou zaběhlých technologií
jako je železité nebo zinečnaté fosfátování.
Vzhledem k přísným nařízením EU ohledně ekologie a dopadu průmyslové výroby na životní prostředí lze velmi brzy očekávat velký tlak na
snižování množství odpadní vody obsahující fosfáty, omezení fosfátů při
chemické předúpravě a jiná ekologická opatření.
TORBO
®
Věříme, že nastupující systém E – CLPS® přináší trhu variantu ošetření
povrchu, která
• dodržuje, či překonávána původní požadovanou kvalitu ošetření povrchu
• spoří se vstupní investiční náklady do technologie
• snižuje se požadavek na velikost místa pro technologii
• zvyšuje produktivitu práce a přitom
• splňuje neustále zvyšující se ekologické nároky od EU.
- SYSTÉMY NA TRYSKÁNÍ ZVLHČENÝM ABRAZIVEM
ING. LADISLAV JANČA DSTS, PAŘÍŽSKÁ 19, 110 00 PRAHA 1, TEL: 222 327 746, 602 395 830, FAX: 222 327 746, E-MAIL: [email protected],
WEB: WWW.DSTS.CZ
Důkladná příprava povrchu pro aplikaci sanačních nebo nátěrových hmot
je považována za samozřejmost a bez kvalitního provedení této mezioperace by výrobci stavební chemie neposkytli na svoje výrobky záruku.
Přesto se této problematice nevěnuje zdaleka tolik pozornosti, kolik by
zasloužila, a všeobecné povědomí veřejnosti (často bohužel i odborné)
zůstává poněkud zkostnatělé. Případné novinky v tomto oboru jsou
přijímány jen ztěžka a s nedůvěrou.
Proto bych rád touto cestou prezentoval přístroje na tryskání zvlhčeným
®
abrazivem německé firmy torbo ENGINEERING KEIZERS GmbH,
patentované v roce 1984 a využívané ve více než 50 státech celého
®
světa. V České republice působí torbo přístroje od roku 1992,
v současnosti je v provozu asi 40 těchto zařízení.
Přístroje jsou určeny k důkladnému, ale šetrnému čištění povrchů, případně jejich předúpravě pro další nanášení nátěrových nebo sanačních
hmot. Při tryskání betonových povrchů vychází hodnoty odtrhových
zkoušek v rozmezí 2 – 3 MPa.
Funkční schéma
Princip
Hned na začátku musím zdůraznit následující fakta:
1.
2.
3.
Nejedná se o vysokotlaký vodní paprsek s přisáváním suchého
písku
Nejedná se ani o tryskání suchým pískem se zvlhčováním
abraziva až v koncové trysce (tzv. tryskání pod „vodní clonou“).
Nejedná se však ani o úplně bezprašné tryskání s odsáváním.
Každý z výše uvedených systémů má nepopiratelně svoje přednosti,
univerzálnosti torbo® přístrojů však nedosahují.
®
Systémy torbo pracují na principu, který je zobrazen na následujícím
schématu – v tlakové nádobě je abrazivo s vodou. Tato směs, konstantně namíchaná v poměru 80:20 (80% abraziva a 20% vody) je unášena
proudem tlakového vzduchu proti otryskávané ploše. Maximální možné
provlhčení písku, se kterým tento systém pracuje, dosahuje snížení
prašnosti až o 95% (ve srovnání s pískováním za sucha). Tato primární
přednost umožňuje tryskat tímto zařízením i v zastavěných částech měst
bez zvláštních nároků na zabránění úletu prachu.
torbocar AC 76
LEDEN 2009
Mobilnost
Dalším důležitým kladem těchto přístrojů je jejich mobilnost. Ke svému
provozu potřebují zdroj stlačeného vzduchu dostatečného výkonu (viz
následující tabulka), zdroj elektrického proudu 12 V DC (většinou baterie
kompresoru) a zdroj vody, který však nemusí být bezpodmínečně tlakový. Součástí přístroje je totiž pístové čerpadlo, které slouží k čerpání
vody a tlakování zásobníku abraziva. Toto čerpadlo má sací výšku 6 m a
je tedy schopno čerpat vodu i z beztlakového zásobníku. Z toho vyplývá,
že je možno vše potřebné naložit na odpovídající nákladní automobil a
odjet tryskat „někam do polí“ – např. stožáry vysokého napětí, odstraňování silničního značení nebo na výstavbu nebo opravy nejrůznějších
produktovodů.
Průměr trysky (mm)
6 8
10
12
14
Výkonnost kompresoru (m3/min) 1,8 3,2 5,0 7,2 9,8
Průměr připojovací hadice (coul)
¾“ 1“
1“
5/4“ 5/4“
Pozn.: Není-li zaručen přívod dostatečného množství vzduchu, přístroj
NEFUNGUJE!!!
Rozsah použití
Další předností těchto přístrojů je možnost ovlivňovat výsledek tryskání a
tím i jejich použití na nejrůznější povrchy – od tryskání betonu, oceli,
přírodního nebo umělého kamene, přes čištění režného cihelného zdiva,
štukových fasád, odstraňování nátěrů ze dřeva až po čištění travertinu
nebo třeba matování skla. Přístroj se dá v extrémním případě seřídit tak,
že tryskání nepoškodí lidskou ruku. Díky minimálnímu množství vody je
možno tyto přístroje používat i na práce v interiéru.
Faktory, ovlivňující výsledek tryskání, jsou následující:
• Volba vhodného abraziva (zrnitost, měrná hmotnost, tvrdost, ostrohrannost)
• Volba množství tryskací směsi (litry/min)
• Volba pracovního tlaku
• Vzdálenost trysky od otryskávaného povrchu
• Velikost podílu vody v tryskací směsi (standardně nastavený poměr
80:20 lze otevřením ventilu přídavné vody měnit, zvyšovat podíl vody
ve směsi a tím snižovat abrazi)
• Použití tryskacího nástavce TS98
• Zkušenost obsluhy
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 5
Rozložení paprsku bez použití TS98
Totéž s použitím TS98
Ekonomičnost
®
Díky maximálnímu provhlčení abraziva se pro torbo přístroje využívá
jako abrazivo pro tryskání běžných povrchů křemičitý písek, který není
třeba předem sušit. Tím se dosáhne výrazných úspor nákladů na materiál. Navíc je spotřeba abraziva výrazně nižší než u pískování za sucha.
Čištění cihelného zdiva
Pasivace ocelových konstrukcí
Při tryskání ocelových konstrukcí je možno nadstandardně přístroj vybavit dávkovačem pasivačního roztoku. Takto otryskaný a ošetřený povrch
ocelové konstrukce pak vydrží (při dodržení podmínek, uváděných výrobcem inhibitoru) až několik dní bez napadení korozí.
Shrnutí předností
• Snížení prašnosti
• Mobilnost (dosah tryskacích hadic)
• Široká oblast použití (tvrdé, běžné i měkké povrchy, exteriér, interiér)
• Ekonomičnost
• Možnost pasivovat povrchy ocelových konstrukcí
Závěr
®
Z tohoto stručného popisu vyplývá, že torbo přístroje mají široké využití
v mnoha průmyslových odvětvích, ve stavebnictví se pak uplatňují především při rekonstrukcích a sanacích – všude tam, kde není možné
konstrukci rozebrat a odvézt k předúpravě a následné povrchové úpravě
někam na stálé pracoviště.
Tryskání sloupů VN
Tryskání podhledu železobetonové estakády ve Valašském Meziříčí
Tryskání laminátové lodě
Výsledek tryskání podhledu estakády ve Valašském Meziříčí
LEDEN 2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 6
Čištění pískovce
Příklad extrémně šetrného tryskání
®
Jednotlivé typy torbo přístrojů
torbo® Micro
zásobník 80 l
torbo® Junior
zásobník 120 l
torbo® 200
zásobník 200 l
torbo® 320U
zásobník 320 l
PREDÚPRAVA POVRCHOV POMOCOU NANOČASTÍC (SILANY)
MILAN LÍŠKA, METALLCHEMIE GMBH VRÚTKY (SK)
OC2H5
|
R - Si - OC2H5
|
OC2H5
OBLASŤ NASADENIA:
1.
HYDROFOBIZÁCIA POVRCHOV ►
Tvorba znečisteniu odolných povlakov na:
skle, plastoch, keramike, prírodnom kameni, tehle, betóne, textíliách,
nerezových oceliach atď.
2.
PROTIKORÓZNA OCHRANA ►
Lakovanie: Silany sú zložky Primerov (základ )
Predúprava: Silany tvoria základ prídržnosti následných vrstev lakov
VLASTNOSTI VRSTIEV:
•
•
•
•
•
monomolekulárne vrstvy ( hrúbka 50 – 100 nm)
atomárne spojenie so substrátom
organické pevne prídržné vrstvy
krížové sieťovanie molekúl
zabudovávanie sa do vrstvy laku
Vylúčené vrstvy svojimi vlastnosťami nahrádzajú fosfátové povlaky
v predúprave pred lakovaním.
TVORBA SILANOV:
Sú to organické zlúčeniny,v kterých sa jeden alebo viac atómov uhlíka
sa nahradzuje kremíkom.
Bežne sa používajú viacpočetné rozdielne silany.
LEDEN 2009
Základná štruktúra
R = Organický zvyšok (variabilný, závisí od účelu použitia) zodpovedný
za konečné vlastnosti povrchu po aplikácii silanov. Môže sa doladiť
podľa druhu laku.
PRIEREZ REAKCIE:
Hydrolýza silanov vo vodnom prostredí pri pH ca 4
OC2H5
|
R Si OC2H5
|
OC2H5
+
H + H2O
pH 4
OH
|
R Si OH + 3 C2H5OH
|
OH
Silanol
Ethanol
ŠTANDARDNÝ TECHNOLOGICKÝ POSTUP PRÍPRAVY KOVOVÝCH
POVRCHOV:
•
•
•
•
•
•
•
Odmastenie a aktivácia povrchu postrekom alebo ponorom
Oplach
Demi oplach
Nanopasivácia (SURFASEAL 440)
Demi oplach
Sušenie ca 100 – 150 °C
Lakovanie
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 7
Purkyňova 99
612 45 Brno
tel. 541 162 855, fax: 541 212 249,
www.diindustrial.com
POVRCHOVÉ ÚPRAVY
CHEMICKÝ NIKL
Vhodnost povrchu
Interiér
Exteriér
Dekorativní předměty
ANO
X
X žlutý
X
NE
Chemické niklování je
auto-katalytická reakce,
používaná k nanesení
slitiny niklu a fosforu na základní materiál. Na rozdíl od galvanických
procesů při chemickém niklování není potřebný k nanesení vrstvy elektrický proud. Výhodou tohoto procesu je rovnoměrná tloušťka pokovení i
na dílech složitého tvaru, v mnoha případech tak není potřeba následně
díly obrábět. Nanesená vrstva má korozní odolnost díky své nízké pórovitosti a může být následně tepelně vytvrzena až na 1000 HV. Chemický
nikl je používán v mnoha různých aplikacích a především tam kde je
potřeba vysoké tvrdosti (45 – 55 HRC) a korozní odolnosti. Chemické
niklování s vytvrzením je v některých aplikacích možné použít jako netoxickou náhradu za tvrdé chromování.
Další vlastnosti povrchu
• Vysoká otěruvzdornost
• Přirozená kluzkost povrchu
• Oproti galvanickému niklu má matný vzhled
• Povrch není toxický, vhodný pro zdravotnický a potravinářský průmysl
• Nízká absorpce vodíku, přibližně 1/5 v porovnání s elektrolytickým
niklováním a 1/10 v porovnání s tvrdým chromováním
• Dobrá
olejem
smáčivost
Vhodnost povrchu
Interiér
Exteriér
Dekorativní předměty
ANO
X
NE
X
X
Základní materiály
Ocel • Mosaz • Měď •
(Litina / Al a jeho slitiny – po domluvě)
Orientační cena
2
50 Kč/dm (dražší chemikálie)
GALVANICKÝ NIKL
Oproti chemickému niklu
tvoří lesklý povrch. Má korozní odolnost
Základní materiály
Ocel • Mosaz
Orientační cena
2
7 Kč/dm
ČERNĚNÍ
Černění je nejobvyklejší způsob barvení ocelových výrobků pro dekorativní a částečně i pro antikorozní účely (optické přístroje, lovecké zbraně,
bižuterie). Na povrchu zboží se vytváří tenký oxidový povlak modročerné
až černé barvy. Podstatou černění je oxidace kovu za vzniku Fe2O3,
respektive směsi Fe2O3 + Fe3O4. Dokonalý a vzhledný oxidový povlak je
závislý na dobře mechanicky opracovaném povrchu. Čím jemněji je
povrch opracován, tím je výsledný efekt kvalitnější a lesklejší. Černý
oxidový povlak kopíruje nerovnosti, jako jsou např. vrypy, škrábance,
lokální drsnost apod. V případě požadavku lesklého povlaku je vhodné
díly předem mechanicky vyleštit, např. v omílacích bubnech. Matný
vzhled se naopak docílí zdrsněním povrchu. Dalšího zvýšení korozní a
mechanické odolnosti vytvořeného povlaku je možno dosáhnout jeho
impregnací, která se aplikuje po dokonalém vysušení povlaku vhodnými
konzervačními prostředky. Zároveň bude upravený povrch černější.
Konzervaci povrchu bez předchozího vysušení povrchu lze dosáhnout
vytěsňovači vody s obsahem konzervačních olejů a inhibitorů.
Základní materiál
Nelegovaná ocel
Orientační cena
2
4 Kč/dm
Vhodnost povrchu
Interiér
Exteriér
Dekorativní předměty
ANO
NE
X
X
X
Černění je vhodné pro krátkodobou (účelovou) ochranu proti korozi
(např. převážení materiálu)
PÍSKOVÁNÍ
Vhodnost povrchu
Interiér
Exteriér
Dekorativní předměty
ANO
X
NE
X
X
ELOXOVÁNÍ
Eloxování neboli anodická oxidace je proces elektrolytické pasivace,
který se používá ke zvýšení tloušťky a hustoty přirozené vrstvy oxidu na
povrchu kovů. Anodická oxidace vyvozuje své jméno z toho, že eloxovaný díl tvoří anodovou část elektrického okruhu při tomto elektrolytickém
procesu. Eloxování zvyšuje korozní odolnost a otěruvzdornost eloxovaného dílu a poskytuje lepší přilnavost pro nátěry. Při eloxování je možné
díly zabarvit pomocí orgaVhodnost povrchu
ANO NE
nických barviv do široké
Interiér
X
škály barev a dodat jim tak
potřebný dekorativní vzhled.
Exteriér
X
Eloxování je příznivé životDekorativní předměty
X
nímu prostředí, protože
anodizační proces je posílením přirozené oxidace hliníku, takže neprodukuje těžké kovy ani jiné škodlivé a nebezpečné vedlejší produkty.
Základní materiály
Hliník a jeho slitiny
Orientační cena
2
Bílý – 7 Kč/dm
2
Barevný 9 Kč/dm (černý, modrý, červený, zelený, žlutý)
GALVANICKÝ ZINEK
Zinkování je tradiční povlak s relativně nízkými náklady, vhodný pro
množství různých aplikací. Zinkovaný povrch je měkký a houževnatý,
používá se jako dekorativní povlak s dobrou korozní odolností. Následné
chromátování zlepšuje korozní odolnost zinkované vrstvy a dodává jí
typický stříbrný (modrý chromát) nebo zlatý (žlutý chromát) vzhled.
Další vlastnosti povrchu
• Pololesklý až lesklý vzhled
• Zinková vrstva s následným chromátováním je vhodná jako základ
pro organické nátěry
LEDEN 2009
Základní materiály
Ocel • Mosaz • Měď
Orientační cena
2
Větší kusy – 4 Kč/dm
Hromadně při malých kusech – 40 Kč/kg
Otryskáváním je povrch vystaven tryskacímu materiálu, který je unášen
silným proudem vzduchu či vody. Povrch je tak zbaven koroze, nečistot,
ale také dochází k jeho zdrsnění, což výrazně zlepšuje přilnavost pro
barvy, a tím snižuje náchylnost ke korozi. Pro tryskání se používá:
1. Balotina – skleněné kuličky, které pod vodou vyleští povrch (hliník,
nerez) do lesku
2. Litina – hrubé otryskání železa pod proudem vzduchu (následuje
další povrchová úprava – zinek)
3. Korund – základní pískování materiálu (hliník, nerez, mosaz) od nečistot pod proudem vody
Vhodnost povrchu
ANO NE
Orientační cena
Interiér
X
420 Kč/hod.
Exteriér
X
Dekorativní předměty
X
MOŘENÍ
Moření je chemické odstraňování korozních produktů a okují z ocelí,
hliníku, zinku a jiných kovů pomocí kyselin či hydroxidů. Kromě nečistot
se mořením rozpouští i samotný kov, ale také dochází k nežádoucímu
vnikání vodíku a rozpustných solí do povrchu dílce. Soli se odstraňují
oplachem a pasivací, ale atomární vodík vniká mj. do krystalické mřížky
mořeného materiálu, koncentruje se a může se následně uvolňovat při
vypalování barev. Tlak nahromaděného vodíku může činit i několik set
atmosfér.
Moření trvá podle použité kyseliny (na ocel, měď, zinek) či hydroxidu (pro
zinek, hliník) několik sekund až minut. Většinou dochází mořením k
naleptání povrchu, na kterém mají lakované systémy lepší přilnavost.
Problém zůstává s unikáním vodíku (při zahřátí součásti) a rizikem vzniku rychlé koroze na mořených materiálech. Proto po moření následuje ve
většině případů pasivace.
Orientační cena
2
4 Kč/dm
Vhodnost povrchu
Po moření kyselinou je nutné (po moření louhem vhodné) použít další
povrchovou úpravu
Zboží určené k povrchovým úpravám musí mít kovově čistý povrch
bez rzi, okují a mastnot.
Ceny jsou pouze orientační. Výsledná cena je dána typem povrchové úpravy, kvalitou přípravy povrchu, chemickým složením materiálu a složitostí dílu.
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 8
TVRDÁ ANODICKÁ OXIDACE HLINÍKU A JEHO SLITIN
MILOSLAV ROZMÁNEK EKOCHEM-PPÚ S.R.O.
PRINCIP PROCESU:
Je totožný s dekorativní eloxací, jen pracovní podmínky se mění, aby
bylo dosaženo vyšší tvrdosti a tloušťky.
Průchodem stejnosměrného proudu v lázni vhodného složení dochází
k polarizaci, anoda je oxidována a vytváří se tvrdá stabilní oxidická vrstva.
Vrstva je složena z hydratovaného oxidu hliníku a po utěsnění vzniká monohydrát vzorce Al2O3.H2O.
Vlastnosti oxidické vrstvy:
Nejdůležitější vlastností oxidické vrstvy je hlavně tvrdost a tloušťka.Tvrdá
eloxace je specifická povrchová úprava hliníku zaměřená na zvýšení
životnosti součástky, která je dána nižší opotřebitelností.
Chemická část procesu je totožná s dekorativní eloxací, jen pracovní
podmínky jsou odlišné. Vyšší tvrdost je dána nižší pórovitostí vrstvy.
Agresivita lázně a teplota jsou příčinou pórovitosti. Snížením koncentrace kyseliny a snížením teploty lze dosáhnout nižší porezity a tím vyšší
tvrdosti. Na kvalitu vrstvy má také vliv složení materiálu a strojní zpracování.
Technologický postup anodické oxidace:
1a. odmašťování – lázeň Rogal 19
1b. odmašťování s mořením – lázeň Rogal 18
2. vyjasnění – lázeň Rogal 32 nebo Rogal 33
o
3. anodická oxidace – lázeň Rogal 5 speciál, (doba 30 - 60 minut, 0 až
o
2
+8 C, 2 -5 A/ dm )
4. utěsnění – provádí se pro zvýšení korozní odolnosti, chemické utěsnění je výhodné pro tvrdý elox, poněvadž je možné jej provést za teploty
O
20-30 C v lázni Rogal 21. Po chemickém utěsnění můžeme provést
druhý stupeň sealingu v lázni Rogal 9.
5. sušení – teplým vzduchem
Mezi každou operací je průtočný oplach, po eloxaci je nutné prodloužit
dobu oplachu z důvodu vyprání kyseliny z pórů. Příznivý vliv na kvalitu
eloxu má oplach v demi vodě. Z ekonomického důvodu doporučuji dvoustupňové oplachy, případně sprchování součástky.
Nespornou výhodou lázně ROGAL 5 je schopnost vytvářet kvalitní
o
vrstvy při teplotě nad 0 C, čím se snižují náklady na energii. Další
výhodou je druhý stupeň utěsnění, který zvyšuje tvrdost, hladkost
povrchu a vyšší korozní odolnost.
Poněvadž technologie a výsledky zkoušek ukazují širší rozmezí pracovních podmínek, je nutné pro každý upravovaný díl a materiál předem
stanovit požadavky na kvalitu a na jejich základě určit pracovní podmínky
procesu anodické oxidace.
Poloprovozní zkoušky a měření byly provedeny ve spolupráci s ČVUT
Praha fakulta strojní.
Na základě výsledků zkoušek doporučujeme tyto pracovní podmínky:
2
Proudová hustota 2,5 A/dm
Intenzivní míchání lázně
Teplota lázně je pro různý typ materiálu odlišná:
o
Pro materiál EN AW 1050 doporučujeme teplotu lázně +3 C
o
Pro materiál EN AW 2030 doporučujeme teplotu lázně +3 C
o
Pro materiál EN AW 6060 doporučujeme teplotu lázně 0 C, (dobrý
o
výsledek je při +6 C)
o
Pro materiál EN AW 6082 doporučujeme teplotu lázně 0 C, (dobrý
o
výsledek je při +6 C)
o
Pro technický elox doporučujeme teplotu lázně cca 10 C.
Tabulka naměřených hodnot
o
tloušťka µm
Teplota C
1
Materiál EN AW 1050
-3
47
0
35
+3
45
Materiál ENAW 2030
+3
34
+9
34
Materiál EN AW 6060
-3
58
0
54
+3
52
+6
52
Materiál EN AW 6082
-3
66
0
62
+3
58
+6
57
tvrdost HV
340
370
340
320
300
325
330
330
310
350
380
320
400
Tyto příznivé výsledky doporučují realizaci lázně ROGAL 5
Podrobnější informace obdržíte na naší adrese, nebo na telefonu
602 707 061.
EKOCHEM-PPÚ s.r.o.
679 61 LETOVICE, Pražská 76
tel.: 420 516 474 148 fax: 420 516 474 140
www.ekochem-ppu.cz e-mail: [email protected]
Miloslav Rozmánek
Technicko ekonomické poradenství v oboru povrchových úprav
615 00 BRNO 15, Nopova 22 tel.: 602 787 061
e-mail: [email protected]
JAK ŠETŘIT NÁKLADY NA VYTÁPĚNÍ A CHLAZENÍ SOUČASNĚ?
TAK TROCHU JINAK
ZVLHČOVÁNÍ VZDUCHU MERLIN,
ING. MIROSLAV HARAZÍM ,PHD. DREKOMA EXPORT - IMPORT
Zvlhčovací modul "létající talíř" je vzduchový stropní destratifikátor,
který je schopen vyrovnávat horizontálně a vertikálně teplotu vzduchu,
vyrovnat vlhkost uvnitř velkých prostor a redukovat náklady na vytápění.
Zvlhčovací modul firmy Merlin používá speciální odstředivý rotor, který
vyvolává promíchávání vzduchu, neprodukuje proudy, které by
obtěžovaly dělníky a je vyráběn podle bezpečnostních norem a hygienických norem pro životní prostředí.
Na rozdíl od klasických stropních ventilátorů destratifikátor nesměšuje
proudění vzduchu přímo kolmo v soustředěných plochách, ale rozděluje
vzduch paprskovitě, přičemž odděluje velké plochy nepostřehnutelnou
ventilací.
Model Obaly a.s. Opava, Provoz Hostinné
LEDEN 2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 9
Jev, kdy se vzduch vrství a teplo shromažďuje blízko stropů, obzvláště
ve velkoplošných vytápěných prostorách je velmi běžný a je příčinou
velkého rozptylu tepla a vysokých energetických nákladů. Systém zvlhčovacích modulů zabraňuje vrstvení horkého vzduchu u stropu, redukuje
spotřebu energie a zajišťuje pohodu prostředí.
Vynikající parametry při směšování vzduchu systémem zvlhčování
zlepšují podmínky prostředí dokonce během letního období, kdy působí
vysoké teploty, které personál i konstrukce těžce snášejí. Zde je mimo
systému proudění vzduchu využito druhého efektu zvlhčování vzduchu a
adiabatické přeměny tepla (chlazeni).
Model Obaly a.s. Opava, Provoz Hostinné
Vzduch ve vyšších částech budovy je teplejší než u podlahy a za jistých podmínek může být rozdíl teplot 10 až 15°C. Tepelné ztráty způsobené konstrukcí budovy a spotřeba energie na vytápění jsou velmi ovlivněny nesprávnou izolací. Zejména starší průmyslové budovy jsou v
tomto ohledu velmi špatné. Teplota u podlahy je velmi často regulována
termostaty, ale teplota u stropu je závislá na mnoha faktorech:
• Kapacita, výkonnost a distribuce ve vztahu k velikosti budovy,
• Sezónní změny venkovních podmínek, např. vertikální vzrůst teploty
je nulový za nepřítomnosti topení a max. během studené zimy, kdy
se topí.
Testovací údaje i obecná literatura indikují teplotní gradienty 1°C nebo
více na každý metr výšky, což je způsobeno stratifikací vzduchu. Stratifikace také zvyšuje větrací ztráty, protože zvýšení teploty vede k většímu
úniku vzduchu skrz otvory v budově. Nárůst větracích ztrát vzduchu
může dosáhnout hodnoty 5% na každý stupeň rozdílu teploty u podlahy
a stropu.
PŘÍNOS STROPNÍHO DESTRATIFIKÁTORU:
Míšení vzduchu ve velké budově má v zimním období za následek:
• Eliminaci teplotního gradientu,
• Redukce tepelných ztrát,
• Zvýšená teploty u podlahy,
• Stejnoměrná teplota v budově,
• Zlepšení podmínek životního prostředí,
• Využití tepla produkovaného stroji,
• Úspora energie.
Přínos stropního destratifikátoru lze zaznamenat i v letním období:
• Univerzální a stejnoměrné větrání celé budovy,
• Redukce koroze konstrukce budovy,
• Redukce a odvádění plynů a zápachů,
• Rovnoměrné rozložení vlhkosti v budově.
POUŽITÍ:
Systémy zvlhčování vzduchu mohou být instalovány v jakémkoliv prostředí, kde je potřeba směšovat vzduch, např. ve:
• Výrobních a obchodních provozovnách, skladištích,
• Sportovních halách,
• Logistických centrech,
• Zootechnických farmách,
• Plaveckých bazénech, tenisových kurtech a jiných sportovních prostorách,
• Sklenících a zahradnických stavbách,
• Kostelích, knihovnách, muzeích, výstavních pavilonech apod.
Výsledky velkého počtu instancí stropních destratifikátorů v nejrůznějších podmínkách vykazují průměrnou úsporu nákladů na energii a vytápění 20 až 30%.
ROZMÍSTĚNÍ:
Při instalaci je důležité dodržet šachovnicové rozmístění létajících talířů (zvlhčujících modulů) tak, aby docházelo ke kontinuálnímu promíchávání vzduchu v celém prostoru průmyslové haly.
VÝŠKA ZAVĚŠENÍ:
Doporučuje se zavěsit zvlhčovací moduly Merlin od stropu nebo od
nosníku v minimální vzdálenosti cca. 50 cm. Závěsné moduly jsou dodávány ve verzi krytí IP 55, a to pro mokré prostředí.
Více na www.drekoma.cz.
P řehl ed poř ádaných odborný ch akcí
Podrobné informace najdete v odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA nebo na webových stránkách pořadatelů
Srdečně Vás zveme na 42. celostátní aktiv galvanizérů, který se koná 3. a 4. února 2009 v Domě kultury v Jihlavě. Přihlášení je možno
provést u pořadatele nebo na serveru POVRCHOVAUPRAVA.CZ http://www.povrchovauprava.cz/udalosti/2009/02/03, kde najdete i podrobný program.
LEDEN 2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 10
ZDEŇKA JELÍNKOVÁ - PPK
si Vás dovoluje pozvat spolu s Asociací korozních inženýrů, odbornými asociacemi a společnostmi, vědecko-výzkumnými ústavy, vysokoškolskými
pracovišti, státními a veřejno-právními orgány, českými i zahraničními firmami
na 35. konferenci s mezinárodní účastí
PROJEKTOVÁNÍ A PROVOZ POVRCHOVÝCH ÚPRAV
11. - 12. března 2009, v hotelu Pyramida, Praha 6.
Třicetpět let tradice - záruka spolehlivosti a kvality
Konference v oboru povrchových úprav s nejstarší tradicí v ČR přináší
vždy aktuální informace v pravý čas. Na programu je výklad nových
zákonů a předpisů ke zpřísněným kriteriím na ekologii, hygienu, bezpečnost práce v souladu s požadavky EU, informace o nátěrových hmotách,
o progresivních technologiích v lakování, galvanice, zinkování, od předúprav po konečné povrch. úpravy různých materiálů. Tematické uspořádání čerpá z bohatých, praktických zkušeností, sleduje světový trend a
přináší novinky z oboru tak, aby bylo dosaženo vysoké rentability a kvality.
Konference umožňuje účastníkům a firmám navazovat kontakty, prezentovat své výrobky, seznamovat se s výrobním programem a službami
českých i zahraničních firem, konzultovat s veřejnoprávními orgány.
Konference je určena pro široký okruh posluchačů - majitele lakoven,
galvanizoven a zinkoven, konstruktéry, projektanty, technology povrchových úprav, řídící technicko-hospodářské pracovníky, pracovníky marketinku, odbytu, zásobování, výrobce, distributory a uživatele nátěrových
hmot, bezpečnostní techniky, pracovníky hygienických stanic a zdravotních ústavů, inspektorátů životního prostředí, inspektorátů bezpečnosti
práce, státní správy i odborných škol, příslušníky hasičských záchranných sborů.
PROGRAM
11. března 2009: 8:00 – 9:00 hod. REGISTRACE; v 9:00 hod. ZAHÁJENÍ
Čestné předsednictvo konference:
prezident AKI Ing. R. Bartoníček, CSc.
prezident ČSPÚ Ing. L. Obr, CSc.
prezident AVNH ČR
prezident AČZ Ing. L. Černý Ph.D.
prezident SSPÚ doc. Ing. S. Tuleja, CSc.
Předseda zasedání:
Prof. Ing. P. NOVÁK, CSc.
1) Zahájení.
2) Základní principy koroze kovů. Prof. Ing. P. NOVÁK, CSc., VŠCHT
Praha
3) Novela zákona o chemických látkách a přípravcích. Ing. J. HASA,
MŽP
4) TecTalis - skok v povrchových úpravách. Ing. P. HOLLER, Henkel ČR
5) Problematika smetivosti v technolog. zařízeních lakoven. Mgr. T.
FRANĚK, Kaf Clean Facility
6) Porovnávací testy kvality předúprav kovových povrchů detergentem fy
Simple Green. Ing. P. SVOBODA, Ing. R. SCHMIDHÄUSLER, Liberty-Top-Tech
7) Příklady realizací aplikačních technologií dvou-komponentních barev
GRACO a MEDIA. Ing. J. NOVÁK, Media Liberec
8) Robotizovaná povrchová úprava interiérových kamen. Ing. J. HÝLA,
Afotek
9) Nařízení (ES) č. 1272/2008 o klasifikaci a označování látek a směsí.
MUDr. Z. TRÁVNÍČKOVÁ, CSc., SZÚ
DISKUZE do 12:30 hod.
POLEDNÍ PŘESTÁVKA 12:30 – 13:30 hod.
Předseda zasedání:
Ing. M. MAXA, AVNH ČR / doc. Ing. S. TULEJA, CSc., SSPÚ
10) Novinky výrobního programu společnosti Galatek. J. KOCIÁN, Galatek
11) Technické priority fy STENG v letech 2008-2009. Ing. M. LACINÝ,
Steng
12) Technologie Eisenmann. Ing. J. REISINGER
13) Některé analytické nástroje při kontrole kvality a ochrany zdraví.
Doc. P. JANDERKA, Pragolab
14) Nový pohled na možnosti omezování emisí lakoven. Ing. J. ŠVRČULA, Elcom Ekotechnika
15) Snižování emisí organických látek. PhDr. L. VYSLOUŽIL, EnetexKia
16) Vodouředitelné a vysokosušinové polyuretanové NH Akrylmetal
určené pro strojírenství. Ing. J. SKOUPIL, CSc., ING. J. HUSÁK,
CSc., Synpo
17) Automatizace při tryskání náročných odlitků. Ing. M. SEDLÁK,
Rösler Oberflächentechnik
LEDEN 2009
18) RALEX membranes® v procesu elektroforézního lakování. Ing. L.
HERUDEK, MEGA
19) Využití OOPP v praxi. P. KLIŠTINEC, Kliptrend
20) Předpisy pro stříkací kabiny. Ing. J. ŠRÁMEK, Státní zkušební
ústav, Brno
DISKUZE do 16:30 hod.
SPOLEČENSKÝ VEČER - pro předem přihlášené
12. března 2009: 8:00 – 9:00 hod. REGISTRACE, v 9:00 hod. ZAHÁJENÍ
Předseda zasedání:
Ing. L. ČERNÝ, Ph.D., AČSZ
1) Zahájení.
2) Zpěňovatelné nátěr. hmoty obsahující expandovatelný grafit. Ing. R.
OTÁHAL, a kol. Synpo a.s.
3) Pigmenty pro glazurové aplikace na keram. materiály. Doc. Ing. M.
ŠULCOVÁ, Ph.D., Univerzita Pardubice
4) Technologické problémy povrchových úprav na bázi Ti/Zr řešené
pomocí metod instrumentální analýzy. Ing. J. STOULIL, VŠCHT a
kol.
5) Studium nátěrových systémů pro korozní ochranu kovových materiálů
z hlediska výběru pojiv a pigmentů. Prof. Ing. P. Kalenda, CSc. a
kol., Univerzita Pardubice
6) Žárově stříkané povlaky aplikované elektro-obloukovým způsobem.
Ing. S. PAVLICA, S.A.F.
7) Protikorózna ochrana ocelí typu Corten. doc. Ing. S. TULEJA, CSc.,
Ing. J. ŠEVČÍKOVÁ., TU Košice
8) Zinkování a udržitelná výstavba. Ing. L. ČERNÝ, Ph.D., AČSZ
9) Význam technické normalizace pro sledování životnosti protikorozní
ochrany. Ing. H. GEIPLOVÁ, Ing. J. BENEŠOVÁ, SVÚOM s.r.o.
10) Opatření proti požáru a výbuchu v lakovnách. Ing. Z. SVOBODA,
COUP Ostrava
DISKUZE – ZÁVĚR do 12:00 hod.
EXKURZE do Dopravního podniku hl. m. Prahy, opravny tramvají
v Praze 10.
Pro předem přihlášené zajištěna doprava. Odjezd cca v 12:45 hod. (od
hotelu Pyramida)
Prezentace firem
ABF, ADATE, AFOTEK, AQUACOMP HARD, AUTOLAKY MIKOS, CIC International / WTN Netherlands, DISA INDUSTRIES,
DREKOMA, EISENMANN, EKOL, ELCOM EKOTECHNIKA, EST+,
ENETEX-KIA, GALATEK, HENKEL ČR, IDEAL-TRADE SERVICE,
Ing. L. JANČA – dsts, Ing. M. Kříž – EKOTECHNIKA, JETTIMONT,
KAF-FACILITY, KLIPTREND, KOVOFINIŠ KF, KOVOLAK, KS
KLIMA SERVICE, LABIMEX, LIBERTY-TOP-TECH, MEDIA LIBEREC, MEGA, PRAGOLAB, RSBP, SERVIND, RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK, SILROC CZ, STENG, SYNPO, WIEGEL,
WINCO
Mediální partneři:
Povrchové úpravy, Koroze a ochrana materiálu,
www.povrchovauprava.cz, Technický týdeník, CHEMagazín, Technik,
KONSTRUKCE, SPEKTRA, MEDIA publishing, Strojárstvo – Strojírenství, Industry – EU www.industry-eu.cz, Akreditované vzdělávací programy pro členy ČKAIT, auto EXPERT
Konference se koná v hotelu Pyramida, Praha 6, Bělohorská 24
Spojení: Metro „A“ – stanice Malostranská, dále tramvají č. 22 do stanice Malovanka
Registrace: 11.-12. března 2009 od 8:00 hod.
Program:
8:30 – 17:00 hod.
Přihláška je ke stažení na webu pořadatele.
Přihlášku zašlete-mailem, faxem nebo poštou na adresu pořadatele.
Termín přihlášek do 28.2.2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 11
Účastníci přihlášení v termínu obdrží prezenční lístky s registračním
číslem. Vyplněný lístek pak předloží při registraci (ev. s dokladem o
platbě).
Informace o ubytování jsou umístěny na webu pořadatele.
Konferenční poplatek zašlete zároveň s přihláškou. Částku poukažte
převodním příkazem nebo složenkou číslo účtu: 5407517004/2700
Konference přináší novinky z legislativy a oboru povrch. úprav
UniCredit Bank
formou školení; je zařazena mezi akreditované vzdělávací programy
Konstantní symbol: 308
ČKAIT - České komory autoriz. inženýrů a techniků (2 body).
Variabilní symbol: IČ Vaší organizace
Sborník má přiřazeno číslo ISBN.
IBAN: CZ4827000000005407517004
Konferenční poplatek:
Pořadatel:
3 900,- Kč (zahrnuje organ. náklady, sborník, 2x občerstvení + diskuzně
společenský večer)
PhDr. Zdeňka Jelínková, CSc. - PPK
Korunní 73, 130 00 Praha 3
3 250,- Kč (bez diskuzně společenského večera)
Pořadatel není plátce DPH.
tel/fax: 224 256 668
IČ: 15306682
E-mail: [email protected]
www.jelinkovazdenka.euweb.cz
Server POVRCHOVAUPRAVA.CZ nabízí následující možnosti propagace Vaší firmy nebo produktů:
•
Registrace v přehledu firem dodávající přípravky, zařízení a služby pro provádění povrchových úprav
•
Registrace v přehledu firem provádějící povrchové úpravy v jednotlivých krajích
•
Registrace v přehledu firem poskytujících poradenství v uvedených oborech
•
Umístění odborného nebo propagačního článku na úvodní straně serveru
•
Získání prestižního označení partner serveru (může získat firma nebo společnost za podmínky, že je v oboru dostatečně známou).
•
Umístění reklamního banneru (úvodní stránka, stránka s výpisy při vyhledávání dodavatelů, poskytovatelů a poradenských firem, stránka Kalendář odborných akcí)
•
Umístění aktuality (levý sloupec)
•
Umístění reklamní ikonky (pravý sloupec)
•
Umístění loga Vaší firmy (pravý sloupec)
•
Umístění anketní otázky (levý sloupec)
•
Rozeslání obchodního sdělení odběratelům NOVINEK
•
Inzerce v elektronickém časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Bližší informace najdete na stránce MOŽNOSTI INZERCE nebo po kliknutí na http://www.povrchovauprava.cz/reklama.
Registrován pod ISSN 1801-707X
Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům.
Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Ing. Ladislav Pachta, Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: [email protected]
Karel Bartáček, E-mail: [email protected]
Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno z http://www.povrchovauprava.cz.
Copyright © 2003 - 2009, IMPEA s.r.o., Hradec Králové
LEDEN 2009
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 12