insights insights

in
sights
sights
in
Podnik
PODNIKOVÉ INFORMACE
Vydání I 2010
2-3
Firemní výstava v Gosheimu
Efektivní využívání zdrojů a energie
Novinky
4-9
Nové obráběcí centrum C 42 U dynamic
Nové obráběcí centrum C 60 U dynamic
Nová řada MT
Uživatelé
10-12
Test strojů HERMLE v praxi
AVL SCHRICK Německo
BIERENS Nizozemsko
HB THERM Švýcarsko
Termíny
1
Firemní výstava
v Gosheimu
21. – 24. dubna 2010
Die and Mold - Šanghaj
11. – 15. května 2010
Metalobrabotka - Moskva
24. – 28. května 2010
Valná hromada - Gosheim
8. července 2010
IMTS - Chicago
13. – 18. září 2010
MSV - Brno
13. – 17. září 2010
AMB - Stuttgart
28. září – 02. října 2010
BIMU - Milán
5. – 9. října 2010
Viennatec - Vídeň
12. – 15. října 2010
Prodex - Basilej
16. – 20. listopadu 2010
Informace o účasti firmy
Hermle na dalších
veletrzích naleznete na stránkách www.hermle.de
Těšíme se na Vaši návštěvu!
Vážení zákazníci, zájemci,
spolupracovníci a příznivci firmy!
Říká se, že každá krize je zároveň příležitostí.
Věříme že ano a můžeme konstatovat, že naše
firma plně využila posledních 15 měsíců k dalšímu výraznému vývoji. Zvládli jsme všechny
problémy, které byly aktuální v roce 2009,
a zároveň jsme usilovně pracovali na tom, abychom z této krize vyšli silnější. Za to bych chtěl
všem spolupracovníkům velmi poděkovat!
Můžeme také konstatovat, že jsme dosáhli zisku
i přes výrazný 58procentní pokles příjmu zakázek a méně než poloviční obrat ve výši 127 miliónů eur. Firma Hermle měla na konci roku 2009
také velké finanční prostředky a podíl vlastního
kapitálu více než 75 %, který je v tomto oboru ojedinělý. Důležité je také uvést, že firma
Hermle AG dodržela svůj slib v oblasti personální politiky a v roce 2009 nebyl nikdo propuštěn.
Naopak bylo 18 pracovníků přijato, takže máme
aktuálně 817 zaměstnanců.
Pokud by si tedy někdo myslel, že jsme jen
seděli s rukama v klíně, může být příjemně
překvapen. S vědomím vlastní síly jsme využili
všech možností ke zlepšení. Nejen že jsme plnili
přání svých zákazníků a zmodernizovali stávající strojní program, ale vyvinuli jsme také úplně
nové stroje, které poprvé představíme širokému
odbornému publiku na firemní výstavě 2010.
Mohu uvést nejnovější pětiosé obráběcí centrum
C 42 U dynamic, které představuje v podstatě
novou dimenzi a zaplňuje mezeru mezi obráběcími centry C 40 U dynamic a C 50 U dynamic.
Obráběcí centra C 42 U dynamic a C 50 U dynamic už také vyrábíme v provedení Mill/Turn
s plně integrovaným frézováním a soustružením.
Obě obráběcí centra – C 42 U MT dynamic
i C 50 U MT dynamic – umožňují uživatelům
náročné kompletní obrábění frézováním a soustružením na jedno upnutí, takže dále zvyšují
jejich konkurenceschopnost.
Naší chloubou je také nově vyvinuté obráběcí centrum C 60 U, které pro firmu Hermle
představuje zcela nový mezník a posouvá její
výrobní program na vyšší úroveň. Umožňuje pětiosé vysoce výkonné frézování obrobků
s průměrem 1200 mm, výškou 900 mm a
hmotností do 2500 kg, takže rozšiřuje náš trh
do oblasti kompletního obrábění náročných velkých dílů a zákazníkům dává prostor k rozšíření
portfolia jejich služeb.
Jen pro úplnost dodám, že jsme předběhli současný módní trend a už mnoho let se věnujeme
integrovanému efektivnímu využívání zdrojů
a energie, a to při výrobě i provozu našich strojů. V naší firmě to bez velkých gest považujeme
za samozřejmost a povinnost vůči sobě i svým
potomkům. Pokud se nepřestaneme společně
snažit, budeme se všichni těšit z výsledků!
S pozdravem
Dietmar Hermle
Podnik
FIREMNÍ
VÝSTAVA
od 21. do 24. dubna 2010
I n ovativn í o br á b ě c í centra ve
výrobních prostorách firmy Hermle
Také letos se koná tradiční firemní výstava Hermle AG v závodě
v Gosheimu.
Od 21. do 24. dubna přivítáme své zákazníky i zájemce z odborné
veřejnosti. Budete mít možnost posoudit všechny výrobky Hermle
v našem technologickém a školicím středisku. S nimi předvedeme
také zajímavé obrobky z nejrůznějších oborů.
V části "Automation" předvedeme robotický systém typu RS 2,
řešený jako kombinované zařízení.
2
Otvírací doba
středa - pátek
sobota 9.00 – 17.00
9.00 – 13.00
Technologické a školicí středisko
se všemi modely strojů a automatizovanými zařízeními
Při speciální přehlídce na téma "Nástrojová technika" se můžete
seznámit s aktuálními trendy v oblasti nástrojů, aplikací CAD/CAM
a řídicí techniky.
Prohlídky provozu
Nenechte si ujít
denně 10.00 – 15.00
sobota 10.00 – 12.00
každou celou hodinu
Sraz u recepce. Trvání asi 1 hod.
Letošním lákadlem jistě budou nová pětiosá obráběcí centra C 42 U
dynamic a C 50 U MT dynamic. Zkratka "MT" v označení stroje
znamená "Mill/Turn", takže obráběcí centrum C 50 U MT dynamic
umožňuje vysoce přesné frézování i soustružení.
Další nepřehlédnutelnou novinkou je C 60 U dynamic – dosud
největší obráběcí centrum vyrobené firmou Hermle. Umožňuje
obrábět díly do 2500 kg s průměrem kolizního okruhu do 1400 mm
a výškou do 900 mm.
výrobků
h
c
ý
v
o
n
y
r
Premié
techniky
é
v
jo
o
r
t
s
á
n
ehlídka
Speciální př
ační řešení
iz
t
a
m
o
t
u
a
á
Různ
avovatelů
t
s
y
v
0
5
ž
e
n
Více
2010
Nechte se překvapit!
VYSTAVOVATELÉ
NÁSTROJOVÁ TECHNIKA
ALESA AG
BIELOMATIK GMBH & CO. KG
BOTEK PRÄZISIONSBOHRTECHNIK GMBH
DIETRICH KARNASCH SÄGE- UND SCHNEIDWERKZEUG
GMBH
EMUGE WERK-RICHARD GLIMPEL GMBH & CO. KG
FRAISA SA
GÜHRING OHG
HITACHI TOOL E. E. GMBH
HOFFMANN GMBH & CO. KG
INGERSOLL WERKZEUGE GMBH
JONGEN GMBH
ISCAR GERMANY GMBH
KENNAMETAL DEUTSCHLAND GMBH
KOMET GROUP GMBH
LMT DEUTSCHLAND GMBH / BILZ
MAPAL PRÄZISIONSWERKZEUGE DR. KRESS KG
MIMATIC-ZETTL GMBH
MITSUBISHI MMC HARTMETALL GMBH
PAUL HORN GMBH
POKOLM FRÄSTECHNIK GMBH & CO. KG
SANDVIK TOOLING DEUTSCHLAND GMBH
SCHRENK GMBH / SECO TOOLS
WOHLHAUPTER GMBH
ŘÍDICÍ TECHNIKA
Dr. Johannes Heidenhain GmbH
Siemens AG
Ostatní
AMS ENGINEERING GMBH
BLUM-NOVOTEST GMBH
E. ZOLLER GMBH & CO. KG
HERMLE MASCHINENBAU GMBH
KELCH + LINKS GMBH
M & H INPROCESS MESSTECHNIK GMBH
RENISHAW GMBH
STAAB TEC
SOFTWARE - CAD/CAM
BCT GMBH
CAMPLETE SOLUTIONS INC.
CAMTEK GMBH
CENIT AG
CGTECH DEUTSCHLAND GMBH
CIMCO INTEGRATION I/S
CONCEPTS NREC
COSCOM COMPUTER GMBH
DELCAM GMBH
JANUS ENGINEERING AG
OPEN MIND TECHNOLOGIES AG
SESCOI GMBH
SOLIDCAM GMBH
TEBIS AG
UNICAM SOFTWARE GMBH /
MASTER CAM CNC SOFTWARE INC.
Podnik
Integrované efektivní
využívání zdrojů a energie
Nedělat jednu věc na úkor druhé – tak by se asi dala výstižně shrnout
filozofie integrovaného efektivního využívání zdrojů a energie, kterou
firma Hermle AG uplatňuje už mnoho let. Odpovědní pracovníci už dávno
vědí, že efektivní výrobní proces má výhody pro výrobce i zákazníky,
protože už od počátku zabraňuje plýtvání a nadměrné spotřebě zdrojů.
Všechna tato opatření mají dva cíle: vytvořit příjemné pracovní prostředí pro
spolupracovníky a zároveň toto prostředí spravovat tak, aby vyžadovalo co
nejméně energie.
Minerální litina a další materiály
s příznivou ekologickou bilancí
Rekuperace energie?
Běžná už 20 let!
Firmu Hermle AG lze označit za jistého předchůdce
iniciativy "bluecompetence", kterou sdružení VDW
vyhlásilo na veletrhu METAV 2010. Naše firma se
totiž už mnoho let věnuje často zmiňovaným tématům
efektivního využívání zdrojů a energie. Dietmar Hermle –
mluvčí představenstva Maschinenfabrik Berthold
Hermle AG – k tomu uvedl: "Naše výroba je důsledně
úsporná z hlediska materiálu i energie ne proto, že je
to momentálně v kurzu, ale z přesvědčení, že je nutné
dlouhodobě chránit životní prostředí. Nejméně 20 let už
dokazujeme, že je to slučitelné s ekonomikou podniku.
Už v dobách, kdy se o úsporách energie vůbec nemluvilo,
začali jsme do svých strojů standardně montovat účinné
systémy rekuperace energie, díky kterým naši zákazníci
výrazně uspořili."
Na základě znalosti životního cyklu CNC obráběcích center používá firma Hermle
AG relativně energeticky úspornou technologii výroby z minerální litiny. Co
nejvíce se používají lehké konstrukce. K efektivnímu využívání materiálů přispívají
virtuální vývojářské postupy. Firma Hermle AG má vysoký podíl vlastní výroby
v jednom závodu, takže minimalizuje objem dopravy a dodavatelských operací. Při
nákupu materiálů a dílů jsou preferováni dodavatelé v menší vzdálenosti. Výběr
kvalitnějších prvků strojů se projevuje v úsporách energie a minimalizuje náklady
na údržbu a servis.
3
Efektivní využívání zdrojů a energie začíná už
při vývoji
Díky důkladným konzultacím se zákazníky a uživateli ve fázi vývoje lze optimálně
dimenzovat hnací techniku. Tím se zamezí předimenzování, které by znamenalo vyšší
spotřebu energie bez odpovídajícího užitku. To platí také pro dimenzování chladicích
systémů, které přispívá ke snížení spotřeby energie spolu s rekuperací a energeticky
úspornou regulační technikou (vypínání v definovaných situacích, vypínání na konci směny,
minimální rozběhová fáze).
Jiný způsob ochrany zdrojů:
dlouhá životnost díky maximální kvalitě
Uvedená opatření a vysoká kvalita součástí a prvků strojů prodlužují životnost CNC
obráběcích center, což významně přispívá k úspoře zdrojů. Při použití kvalitních součástí
není nutné vyrábět tolik náhradních dílů, takže se snižuje materiálová a energetická
náročnost. Dietmar Hermle říká: "Nelze zůstat jen u proklamací. Je nutné zabývat se těmito
otázkami komplexně. Kdo ve svých sloganech nabízí energeticky úsporné obráběcí stroje,
ještě zdaleka nemusí být výrobcem, který skutečně šetří energii a zdroje!"
Efektivní využívání zdrojů a energie jako
úkol pro celý podnik
Seriózní přístup celého podniku se pozná podle toho, kolik jsme v posledních letech
investovali do technického vybavení budov, tzn. do jejich energetické efektivity. Důležité je
také víceposchoďové řešení výrobních hal, které nevyžaduje tak velký zábor půdy a plochy.
Firma se také sama zavázala, že bude všechny novostavby "přirozeně" kompenzovat (např.
vytvářením biotopů, rozmísťováním ptačích budek nebo osazováním rozsáhlých ploch).
V celém závodu je také nainstalovaný integrovaný informační a orientační systém,
regulovaná klimatizace a systém osvětlení s vypínáním během přestávek a v noci.
supported by Hermle AG
Novinky
C 42 U dynamic –
nový standard
Nabídkou univerzálního vysoce výkonného pětiosého CNC obráběcího centra C 42 U
dynamic se zcela novou konstrukcí nastavila firma Hermle laťku velmi vysoko.
Osvědčená, ale modifikovaná konstrukce Gantry navazuje na úspěšnou konstrukční
řadu C s univerzálními a pětiosými obráběcími centry.
Suverénní ve všech oborech
Díky pojížděcím drahám 800, 800 a 550 mm na osách X, Y a Z, optimalizovaným pro
maximální velikost obrobku, a systematickému dimenzování pro pětiosé aplikace je
toto obráběcí centrum ideální pro nejrůznější obory jako například
- výroba nástrojů a forem,
- lékařská technika,
- letectví a kosmonautika,
- výroba strojů a přístrojů,
- technika motorů a závodních strojů,
- dodavatelský průmysl.
4
Maximální přesnost, minimální tolerance,
nejvyšší kvalita povrchu
Obráběcí centrum C 42 U dynamic vytváří na světovém trhu nový standard, protože
přináší novou dimenzi využitelné základní dynamiky a funkčnosti naklápěcího otočného stolu NC.
Stoly můžete vybírat ze čtyř variant pro obrobky do maximální hmotnosti 2000 kg.
Jako pohon hlavního vřetena jsou na výběr tři verze s nejvyšším výkonem 29 kW,
točivým momentem 200 Nm a 25000 otáčkami za minutu.
Tandemový pohon (osa A) a pohon s vysokými točivými momenty (osa C) obráběcího
centra C 42 U dynamic zajišťuje vysoce dynamické polohování, minimální vedlejší
časy a bezpečnou fixaci v požadované poloze obrábění.
Velmi komfortní
pracovní prostor
Obráběcí centrum C 42 U dynamic má ze všech strojů na trhu největší pracovní
prostor v poměru k půdorysu. Díky tomu jsou všechny důležité části velmi dobře
přístupné, takže můžete pracovat naprosto pohodlně.
Řídicí systém má nový a velmi komfortní ovládací panel a 19“ monitor se sklonem
v rozsahu 30°. Ovládací pult s výškou nastavitelnou v rozsahu +/- 100 mm a praktická odkládací zásuvka umožňují rychlou a snadnou úpravu ovládání pro konkrétního
uživatele.
Aby bylo zajištěno ideální padání třísek, je pracovní prostor bez rohů a hran. K dopravě třísek můžete vybrat kloubový nebo hřeblový dopravník.
Funkce E-Messenger okamžitě informuje uživatele, čímž se zvyšuje dostupnost stroje
a minimalizují výpadky výroby. Pro nouzové případy je k dispozici telefonický servis,
který poskytuje rychlou pomoc při problémech s programováním nebo obsluhou.
Obráběcí centrum C 42 U
dynamic
v systematickém pětiosém provedení s modifikovanou konstrukcí
Gantry z minerální litiny
Novinky
ÚDAJE
Tři osy v nástroji a dvě osy v obrobku
Modifikovaná velmi stabilní konstrukce Gantry v provedení
z minerální litiny s velmi dobrými tlumicími vlastnostmi
a optimálním podepřením hlavních os
Oboustranné uložení naklápěcího otočného stolu NC
s tandemovým pohonem
Úhel naklápění osy A +/- 130 °, resp. 260 ° (celkem)
Systém čtyřnásobného valivého vedení a uprostřed
umístěný hlavní pohon osy Y
Kruhový zásobník nástrojů integrovaný pro úsporu místa
v základním tělese, velmi rychlá výměna nástrojů metodou
pick-up (4,5 sekundy od třísky k třísce) a standardně místo
na 42 nástrojů s upínáním SK40 nebo HSK A 63
Volitelně přídavné zásobníky se 43, 87 nebo 160 místy
pro obrábění velmi složitých obrobků, výrobních řad nebo
nejrůznějších jednotlivých dílů bez přestrojování
Další volitelná automatizační zařízení
Uspořádání vedení
Čtyři vedení, každé s jedním
smykadlem a přímo poháněným
kuličkovým šroubem
Nový ovládací pult
Nastavení výšky v rozsahu
200 mm
19“ monitor se sklonem v rozsahu 30 °
Konstrukce stroje připravená k přímému zavěšení
(přeprava vcelku)
5
Novinky
6
Nový velikán z Gosheimu
C 60 U dynamic –
2500 kg
Základ pro výrobu přesných dílů
Nové obráběcí centrum C 60 U dynamic je se svými pojížděcími dráhami v pracovním prostoru (1200,
1300 a 900 mm na osách X, Y a Z) a naklápěcím otočným stolem NC pro maximální průměr obrobku
1200 mm a výšku 900 mm největším strojem, jaký jsme kdy vyrobili. Umožňuje obrábět obrobky
do hmotnosti 2500 kg a byl vyvinut speciálně pro výrobu nástrojů a forem, energetické systémy,
letectví, kosmonautiku, hnací techniku a výrobu strojů.
Obráběcí centrum C 60 U dynamic je řešeno jako stroj připravený k přímému zavěšení. Z celkové hmotnosti
31 tun připadá 17 tun jen na jednodílné lože stroje z litiny EN-GJS-400, které tvoří velmi stabilní
základnu s výbornými tlumicími vlastnostmi.
Také přesná vysoce odolná valivá vedení (konstrukční velikosti 65, 55 a 45) a pohony byly vyvinuty
s velkým důrazem na výkon a dlouhodobou stabilitu. Díky tomu dosahuje obráběcí centrum C 60 U
dynamic vysokých hodnot zrychlení (a=6 m/s2) a rychlosti rychlého chodu (V=50 m/min.), a tedy i
relativně velké dynamiky.
Velké díly, maximální výkon, přesné obrábění
Obráběcí
centrum
C
60
U
dynamic
s
modifikovanou
konstrukcí
Gantry je systematicky dimenzované pro pětiosé simultánní a kompletní obrábění. Uživatelé nemusí měnit způsob své práce, protože zůstávají tři osy umístěné
v nástroji a dvě v obrobku. Díky optimálnímu umístění os lze používat velmi krátké nástroje.
Velikostem stroje odpovídají rozhraní nástrojových systémů SK 40/HSK-A 63, resp. SK50/HSK-A
100. K dispozici jsou také modulární rozšíření zásobníků pro kompletní obrábění náročných obrobků nebo celých řad dílů bez vkládání a přestrojování nástrojů
Flexibilita a výkon díky modulárnímu řešení
Obráběcí centrum C 60 U dynamic je univerzální samostatný systém, který obstojí jako stroj s
použitím palet, ale také jako flexibilní výrobní buňka vybavená robotickými a manipulačními systémy a zásobníky obrobků.
Stroj C 60 U dynamic lze vybavit různými stoly, resp. deskami stolů, vedlejšími deskami a systémy
upínání palet. Všechny varianty stolu lze naklápět o 260 ° (+/- 130 °), což je ideální pro obrábění
lopatkových a kuželových kol
Novinky
ÚDAJE
Velmi snadná manipulace i při impozantní velikosti (obrobku)
Propracované ergonomické řešení, které bylo od začátku součástí koncepce stroje, zaručuje optimální způsob
obsluhy a plnění tohoto velkého stroje.
Dokonce i agregáty jsou řešeny jako kazetové jednotky se snadným servisem a údržbou a velmi jednoduchým
připojováním a odpojováním pomocí konektorů.
Také ovládací pult s řídicím systémem CNC je ergonomicky uspořádaný podle nejnovějších poznatků
a přání uživatelů. Má výškové nastavení v rozsahu +/- 100 mm a nastavení sklonu monitoru v rozsahu 30 °.
Praktické ergonomické řešení pro obsluhu a servis
Pokud jde o řídicí systémy CNC, má zákazník na výběr mezi dvěma produkty nejnovější generace – Heidenhain
iTNC 530 a Siemens S 840 D sl.
Ke standardnímu vybavení patří 19“ monitor TFT a software s trojrozměrným zpracováním, jednoduše ovládané
softwarové klávesy a možnosti připojení pro funkci E-Messenger a telefonický servis (jako doplněk).
Kromě bohatého základního vybavení nabízí firma Hermle mnoho doplňků, např. zařízení pro interní přívod chladiva, měřicí hmatadla nebo automatizační zařízení.
Výběr z nejnovějších řídicích systémů CNC
(Heidenhain iTNC 530 a Siemens S 840 D sl.)
Optimální umístění os X, Y, Z a os A a C v naklápěcím
otočném stole NC
Rozhraní nástrojových systémů až pro 50, resp. 70 kusů
nástrojů s maximální délkou 500 mm a hmotností
15, resp. 30 kg
Doba výměny nástroje: 9,5 sekundy (od třísky k třísce)
Modulární rozšíření zásobníků pro náročné obrobky nebo
celé řady dílů
Posuvy na osách X, Y a Z s přímým pohonem kuličkovým
šroubem a vlastními měřicími systémy
Osy Y, Z a A řešené jako tandemový pohon
Velmi široké otevírání dveří kabiny (1450 mm)
Bohaté základní vybavení (mj. dopravník třísek, automaticky
ovládaný vrch kabiny, standardní zásobník nástrojů,
bezpečnostní vrstvené sklo)
7
C 40
C 60
C 20
Novinky
Konstrukční řada C nyní
s kombinovaným obráběním frézováním/
soustružením
Firma Hermle AG reaguje na nároky, které jsou v současné době kladeny na uživatele,
zvýšeným tempem inovací. Nyní přichází s novým vysoce výkonným pětiosým CNC
obráběcím centrem C 42 U dynamic, které je nejen prakticky orientovaným rozšířením
úspěšné konstrukční řady C, ale také významným zdrojem přidané hodnoty pro uživatele. Nejlepším příkladem je pokračující vývoj obráběcích center C 50 U dynamic, jehož
výsledkem je verze MT (zkratka MT znamená "Mill/Turn"). Vyznačuje se plně integrovaným otočným stolem a umožňuje náročné kompletní obrábění frézováním a soustružením na jedno upnutí. Ve verzi MT lze dodat i obráběcí centrum C 42 U dynamic.
C 50 U MT
C 42 U MT
Jiné pojetí MT od firmy Hermle AG
Při vývoji verzí MT byly splněny technologické a bezpečnostní požadavky, které platí
pro velké soustruhy. Na obou těchto strojích je veškeré soustružení možné i s naklopeným stolem. Tím vznikají úplně nové možnosti obrábění a zvyšuje se flexibilita
využití.
8
Plně integrované soustružení
Modifikovaná konstrukce Gantry vytváří ideální předpoklady k integraci kombinované vychylovací osy (osy A) s osou otočného stolu (osou C). Díky tomu a vysoce výkonným motorům s vysokými točivými momenty je možné náročné obrábění
a kombinované obrábění soustružením a frézováním.
Maximální bezpečnost díky integrovanému vyvažovacímu systému
Obráběcí centra Hermle mají ve srovnání s konkurenčními výrobky výrazně větší
maximální kolizní obrys v oblasti pojezdu vřetena. Proto je možné obrábět na nich
větší obrobky kombinovaným soustružením a frézováním na jedno upnutí. Aby při
tom nedocházelo k problémům nebo škodám vlivem hmotnostních momentů, používá firma Hermle AG ruční vyvažovací systém integrovaný v otočném stole.
skříň motoru
Technické funkce k zajištění bezpečného průběhu
kompletního obrábění přesných dílů
Byl zaveden nový systém měření nástrojů a monitorování zlomení nástroje, kterým
lze měřit frézovací nástroje laserem a soustružnické nástroje mechatronicky snímat
ze dvou stran trojrozměrnými hmatadly.
K řízení obráběcích center v provedení MT se upravují řídicí systémy Heidenhain
a Siemens. Firma Hermle AG vyvinula modulární přídavné zásobníky charakteristické
kompaktní konstrukcí, jednoduchým připojením ke všem obráběcím centrům Hermle,
velkou úložnou kapacitou a řešením obsluhy, které umožňuje pohodlnou práci. Obsluha má v jedné úrovni podlahy neomezený přístup k odebírání a osazování v optimální
výšce a může měnit nástroje i během obrábění.
příruba
Novinky
ÚDAJE
Tandemový pohon osy A zaručuje vysokou tuhost, protože je
motor umístěný přímo na hnací větvi pohonu ozubenými koly.
Naklápěcí otočný stůl NC obráběcího centra C 42 U MT dynamic
(C 50 U MT dynamic) se otáčí rychlostí maximálně 800 (500)
otáček za minutu.
Deska otočného stolu centra C 42 U MT dynamic
(C 50 U MT dynamic) má upínací plochu s průměrem 750 mm
(1000 mm).
Přípustné nominální zatížení stolu je 600 kg (1000 kg).
Obrábění soustružením je možné nejen v poloze 0 ° a 90 °,
ale také v libovolné mezipoloze.
Hlavní vřeteno v provedení HSK-T se dodává ve velikostech
63 a 100. Do nového přídavného zásobníku ZM 42 k centru C 50 U MT
se vejde maximálně 42 nástrojů s průměrem do 250 mm,
délkou do 430 mm a hmotností do 30 kg, takže je celkem
k dispozici 84 nástrojů.
Obráběcí centrum C 50 U MT
9
vnější
soustružení
příruba
víko
vnitřní
soustružení
lopatkové kolo
Uživatelé
Aby se šestnáctiválec
točil správně...
Vysoce výkonná
výrobní technika
10
Kompletní vývoj jednoválcových až dvanáctiválcových motorů a jako vrchol šestnáctiválec. Nebo jinak: ze specialisty na
v roce 1987. Tento stroj přesvědčil přesností, spolehlivostí a servisem natolik, že v roce 2002 následovalo pětiosé obráběcí centrum C
800 U. Na něm se dodnes ve dvou až třech směnách provádí velmi
náročné kompletní obrábění hlav válců (obrábění ložiskových tunelů, zapichování sedlových kroužků, obrábění spalovacích komor) pro
světově unikátní vysoce výkonné šestnáctiválcové motory do W.
vačkové hřídele všestranným tvůrcem motorů
a řešení pohonů. Teprve čtyřicetiletá historie firmy AVL
Schrick GmbH z Remscheidu je typická pro prudké změny, které v
posledních letech proběhly v automobilovém průmyslu. V nebývalé
míře se prosazují kompetentní a výkonné vývojářské a technologické firmy. AVL Group je celosvětově největším soukromým podnikem
Hlavy válců šestnáctiválcového motoru do W vyrobené kompletním
pětiosým obráběním na obráběcích centrech Hermle
v oblasti vývoje hnacích systémů a spalovacích motorů. Člen skupiny AVL Schrick funguje jako technologické centrum pro spalovací motory a vysoce výkonné součásti, které má v současné době
300 pracovníků a roční obrat přes 35 miliónů eur. Nezabývá se jen
kreativním inženýrstvím, ale pracuje také s vysoce výkonnou výrobní technikou. To dokládá i fakt, že AVL Schrick svým špičkovým
strojovým parkem zajišťuje všechny obráběcí technologie jako frézování, soustružení, broušení nebo dokončování povrchu.
samé turbo?!
Aby mohli i nadále uspokojovat rostoucí požadavky zákazníků
s orientací na výkon, v roce 2007 pořídili pětiosé vysoce výkonné
obráběcí centrum C 40 U, které má ještě větší pracovní prostor,
lepší pětiosé zpracování a vyšší výkonnost. Na tomto obráběcím
centru Hermle se vyrábějí lité hlavy válců pro tříválcové až šestnáctiválcové motory, ale také sací můstky, skříně nebo lopatková kola
pro turbodmychadla z plného materiálu. Obráběcí centrum C 40 U
má z hlediska rozhraní nástrojového systému a řídicího systému
v podstatě stejné vybavení jako C 800 U. Odlišné je u centra C 40
U vřeteno motoru s 18000 otáčkami, přídavný nástrojový zásobník
s dalšími 87 nástroji a naklápěcí otočný stůl NC s průměrem 420 mm.
Navíc má namontované měřicí hmatadlo a monitorování zlomení
nástroje, takže zaručuje kvalitní obrábění složitých obrobků s delší
Obrábění hlavy válců na centru C 40 U dynamic
úctyhodné výkony
dobou chodu i při provozu bez obsluhy. AVL Schrick jde na cestě
Devadesát pracovníků mechanického obrábění má k dispozici mj.
ještě dále, protože programovým zpracováním – např. pomocí post-
30 přesných CNC obráběcích strojů, většinou pro frézování. Podle
procesoru – převádí složité obrobky jako např. lopatková kola tur-
informací z AVL Schrick pracují pro tři divize: Divize Racing pracuje
bodmychadel, zkušební hlavy válců a ojnice přímo z trojrozměrné
na jednotlivých motorech a jejich součástech, divize Exclusive na
konstrukce ke kompletnímu CNC obrábění z plného materiálu. Pro-
velmi malých sériích (100 až 150 kusů) motorů pro luxusní vozy
to má centrum C 40 U bohaté základní nástrojové vybavení, které
a divize Automotive Supplier poskytuje služby a vyrábí malé série
umožňuje velmi flexibilní a univerzální použití.
k pětiosému simultánnímu obrábění s obráběcím centrem C 40 U
(1 až 500 kusů) speciálních variant. Silnou stránkou AVL Schrick je
kompletní dodávka z jednoho zdroje, od konstrukce přes výrobu,
resp. obrábění a konečnou montáž až po testování na zkušebních
stanicích a zajištění kvality s dokumentací. Jak bylo řečeno, velký
důraz je kladen na vysoce přesné frézování, a proto se už mnoho
let uplatňují CNC obráběcí centra firmy Maschinenfabrik Berthold
Kompletní pětiosé obrábění lopatkového kola turbodmychadla
z plného materiálu na obráběcím centru C 40 U dynamic
Hermle AG z Gosheimu. První byla univerzální frézka UWF 851
www.avl-schrick.com
Uživatelé
na co se zaměřujeme
Když se chce v Nizozemsku někdo chlubit titulem "královský dvorní dodavatel", musí mít nejméně stoletou úspěšnou historii. Firmě
Bierens Machinefabrieken BV z nizozemského Tilburgu tedy toto
vzácné označení právem patří, protože byla založena už v roce
1880. V uplynulých 130 letech prošla firma Bierens úspěšným,
ale také proměnlivým vývojem. V podstatě vždy dodávala kovové
díly. Dříve vyráběla součásti, moduly a náhradní díly strojů a zařízení pro tkalcovský, textilní a kožedělný průmysl, který byl tehdy
v Tilburgu a okolí rozšířený. Později začala působit také v oblasti
hnací techniky a od roku 1950 se zaměřila na výrobu ozubených
kol, což se ukázalo jako moudré hlavně při kolapsu evropského
textilního průmyslu v 70. letech. Wil Megens, generální ředitel
Bierens Groupe, to komentuje: "V 50. letech jsme asi se 450 pracovníky vyráběli na více než 200 obráběcích strojích ozubená
kola, ozubené díly a součásti strojů. Jednalo se o všechny typy
a počty kusů až po sériovou výrobu. Naší specializací byly a jsou
výrobky v oblasti hnací techniky, ale dnes se zaměřujeme na
řešení pohonů podle přání zákazníka, např. na výrobu specifických ozubených kol. V této oblasti máme vynikající know-how
díky 60 odborníkům na hnací a výrobní techniku a jsme schopni
vyvíjet a vyrábět ozubená kola a řešení pohonů prakticky bez
omezení velikosti." Do oblasti působnosti patří vše od vývoje
a výpočtů přes konstrukci a programování až po kompletní výrobu, při které se dříve používaly jak klasické ozubárenské stroje,
tak vlastní speciální stroje.
11
Alternativa:
pětiosé frézování ozubení
Proč Hermle?
Dnes už výroba ozubených kol probíhá úplně jinak a opět je velmi konkurenceschopná, což má svou jasnou
příčinu. Výsledkem intenzivní spolupráce s nizozemskou firmou HPG (High Precision Gears) byl software,
který umožňuje kvalitně, kompletně a bez dokončovacího obrábění frézovat pětiosým obráběním na vysoce výkonných pětiosých CNC obráběcích centrech ozubená nebo šneková kola s přímým a spirálovým
ozubením a vnitřní ozubení. Z hlediska techniky obrábění to zní celkem normálně, ale není. Protože to
vyžaduje nejen kreativitu pro vývoj softwaru, ale pro realizaci také odpovídající stabilní, přesná a vysoce
výkonná obráběcí centra. Taková získala firma Bierens v podobě tří vysoce výkonných pětiosých CNC
obráběcích center – C 40 U (2 stroje) a C 50 U (1 stroj) – které pořídila v letech 2003, 2006 a 2008. Wil
Megens a jeho kolegové výběr strojů nepodcenili, ale prováděli zkušební frézování u více dodavatelů.
U firmy Hermle vyhovoval už druhý pokus a obráběcí centra tehdejší testované konstrukční řady C 40 U
zaujala i dalšími vlastnostmi, takže volba padla na Hermle. Harry Cox, výkonný ředitel Hermle Nederland
BV v nizozemském Venlo-Blerick, vysvětluje: „Firma Bierens frézuje pomocí našich obráběcích center ozubená kola a ozubené díly frézovacími nástroji s průměrem od 2 mm nebo modulem 2, resp. 3. Od průměru
ozubeného kola 400 nebo 500 mm je velmi zajímavé kompletní obrábění pětiosým frézováním, zvláště
když i samotným přesným frézováním dosahujeme velmi kvalitního povrchu hodnoceného na stupnici
firmy Bierens známkou 3 (na stupnici od 1 do 12) nebo lepší.“ Cílem firmy Bierens je vyrábět už při jednom kusu bezvadná ozubená kola z předem obrobených polotovarů a k tomu jsou obráběcí centra Hermle
svým univerzálním a praktickým pojetím jako stvořená. Doba obrábění kompletního ozubeného kola je
podle velikosti, materiálu a kvality od 2 do 12 hodin, a proto je obráběcí centrum C 50 U vybavené také
výměníkem palet.
www.bierens.com
Na snímku simultánní/kompletní pětiosé obrábění dílu se spirálovým ozubením na
vysoce výkonném pětiosém CNC obráběcím centru C 40 U dynamic
Vlevo: Harry Cox, výkonný ředitel Hermle Nederland BV, a vpravo Wil Megens, generální ředitel Bierens Machinefabrieken BV, před novým centrem C 50 U pro kompletní
pětiosé obrábění ozubených kol do průměru 1200 mm
Německo
Hermle + Partner Vertriebs GmbH
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected]
www.hermle-partner-vertrieb.de
Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH
Telefon +49 (0)7461 96628-0
Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Uživatelé
Hermle Maschinenbau GmbH
Telefon +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Fax +49 (0)89 6735950-11
www.hermle.de
Předváděcí centrum Hermle Kassel-Lohfelden
Telefon +49 (0)561 5103879
Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
Složité hotové díly přímo ze stroje...
Švýcarsko
Hermle (Schweiz) AG
Telefon +41 (0)52 67400-40
[email protected]
Hermle WWE AG
Telefon +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Fax +41 (0)52 67400-41
www.hermle-schweiz.ch
Fax +41 (0)41 768 51-50
Rakousko
Hermle Österreich
Rudolf Fluch
Telefon +43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
budoucnost je v automatizaci
Florian König
Telefon +43 (0)5244 62373
Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
Dnes už snad nikdo nepochybuje o nutnosti automatizace
Itálie
výroby. Je vhodná nejen pro velkosériovou výrobu, ale také
Hermle Italia S.r.l.
Telefon +39 02 95327-241
[email protected]
pro výrobu malých sérií a jednotlivých dílů. Dokazuje to firma
HB-THERM Temperiertechnik AG ze švýcarského St. Gallenu. Tento
podnik založený v roce 1967 se zabýval vývojem motorů a transformá-
Nizozemsko
torů, konstrukcí rozvodných zařízení, mechanickou výrobou a zpraco-
Hermle Nederland B.V.
Telefon +31 (0)77 3961761
Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
váním plechu pro tehdejší skupinu Grossenbacher. V roce 1980 došlo
po akvizici výrobce temperovacích zařízení HB-Therm k diverzifikaci do Přířez polotovaru z plné mosazi,
nové oblasti. V roce 1997 byla firma Grossenbacher Apparatebau pře- uprostřed nový mosazný polotovar vylisovaný za tepla,
vzata managementem a od roku 2002 se činnost soustředí na HB-Therm
Temperiertechnik, opravy, údržbu a automatizaci.
Místo šesti operací jedna
12
Fax +39 02 95327-243
www.hermle-italia.it
Temperovací zařízení HB-THERM se používají především pro vstřikovací lisy všech renomovaných výrobců a pro výrobu kvalitních tlakových
odlitků mají zásadní význam. Tomu odpovídají také vysoké nároky. "Firma HB-THERM patří k technologické špičce a stále se snaží udržet, popř.
zvětšovat svůj technický náskok. Proto v roce 2008 vyvinula novou řadu
temperovacích zařízení. Podařilo se kreativně vyřešit výrobu tzv. hydraulických modulů jako funkčně integrovaných jednotek pouze z jednoho mosazného dílu vylisovaného za tepla. Dříve se tyto moduly musely
vyrábět až na 6 upnutí z různých dílů z plného mosazného materiálu.
S novým pětiosým systémem výroby stačí jen jedno upnutí." Změna ze
tříosého, resp. čtyřosého horizontálního obráběcího centra s výměníkem
palet na pětiosé vysoce výkonné obráběcí centrum s robotickým plněním
a zásobníkem nástrojů umožnila nepřetržitou výrobu dílů bez obsluhy.
vpravo hotový díl kompletně obrobený na centru C 30 U
Prodejní kancelář Belgie
Telefon +32 (0)13 5563-83
[email protected]
méně může znamenat více
Dánsko
Po důkladném vyhodnocení padlo jednoznačné rozhodnutí pro Hermle
Hermle Nordic
Telefon +45 (0) 66 17 69 50 [email protected]
AG. Beppino Boschetti, vedoucí mechanické výroby HB-Therm, uvádí: „Po
přihlédnutí ke všem aspektům jako schopnost reakce, potřeby zakázkové
a především taktové výroby, spolehlivost dodávek a kvalita jsme se rozhodli pro plně automatizovanou vlastní výrobu.“ Výrobní centrum tvoří
Česká republika
níkový systém RS 3 a rozšíření základního regálu zásobníku na 100
Hermle Česká republika
míst. Celkem 189 nástrojů umožňuje kompletní obrábění celých řad hydraulických modulů bez přestrojování. Přísun a odebírání provádí robot.
V zásobníku je 100 míst na obrobky, šest plus jedno místo (na vadné díly)
pro palety/výměnu a čtyři místa k uložení různých podavačů. Doba obrá-
Fax +32 (0)13 5563-84
Fax +45 (0) 66 17 61 09
www.hermle-nordic.dk
Bulharsko
Hermle Southeast Europe
Telefon +359 2 958 59 01
[email protected]
pětiosé vysoce výkonné obráběcí centrum C 30 U, robotický a zásob-
Miloš Branda
Telefon +420 272 652 340
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek
Telefon +421 326 523 048
Fax +421 326 523 050
[email protected]
bění jednoho dílu je mezi 30 a 45 minutami, takže plně osazené výrob-
USA
ní centrum může až 75 hodin fungovat zcela nezávisle. Dnes se tedy
Hermle Machine Co. LLC
Telefon +1 414 421-9770
Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
s výrazně menším počtem strojů a čtyřmi pracovníky obsluhy vyrábí stejné množství jako dříve s více než 20 obráběcími stroji a více pracovníky.
www.hb-therm.ch
Belgie
Čína
Hermle China
Shanghai Representative Office
Telefon +86 21 2281 9188
[email protected]
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office
Telefon +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected]
Rusko
OOO Hermle Vostok
zastoupení Hermle WWE AG
Moskva
Telefon +7 495 221 83 68
[email protected]
zastoupení Hermle WWE AG
St. Petěrsburg,
Telefon +7 812 702 67 32
[email protected]
Pracovní prostor obráběcího centra C 30 U dynamic
s paletou s dvojitým upínacím přípravkem na naklápěcím otočném stole NC
zastoupení Hermle WWE AG
Togliatti
Telefon +7 8482 51 76 48
[email protected]
Fax: +7 495 221 83 93
www.hermle-vostok.ru
Fax: +7 812 702 67 33
Fax: +7 8482 51 76 47
TIRÁŽ
Vydavatel:
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6110
[email protected]
www.hermle.de
Redakce, koncepce: Udo Hipp
Grafická úprava: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com
Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler
Fotografie: Inspirations · www.inspirations.de
Hermle AG
zákazníci firmy Hermle
Tisk: Straub Druck + Medien – Schramberg
Robotický systém RS 2 při výměně palety s dvojitým
upínacím přípravkem
Tyto informace jsou nezávazné. Děkujeme redakcím a nakladatelstvím za souhlas s převzetím zveřejněných odborných článků a
reportáží s uživateli.