Hestegoviny prosinec 2015
Transkript
Hestegoviny prosinec 2015
HESTEGOVINY 4 prosinec 2 0 15 Vdechujeme plechu život Zpravodaj pro zaměstnance společnosti HESTEGO U v n i t ř č t ě te Sdružené výrobní operace Vážené a milé kolegyně a kolegové, jsou před námi oslavy Vánoc a Nového roku. Po náročné celoroční práci si jistě všichni zasloužíme klid a odpočinek. Co všechno se nám v letošním roce podařilo zvládnout? • Přes stagnaci na trhu obráběcích technologií se nám podařilo vyrobit a prodat zboží v hodnotě o více než 10 milionu korun větší než v roce 2014. • V rámci rozvoje firmy jsme úspěšně zakončili projekty: Lokace – etapa 2, Kapacitní plánování TPV, Zvýšení úrovně interní komunikace, Synot Řecko, Kancelář Německo, Nové typy infokiosků. • Na MSV v Brně jsme uvedli na trh nový produkt divize teleskopických krytů -kabiny pro obráběcí stroje, které v roce 2016 budou nabíhat do sériové výroby. • Na této divizi jsme vyrobili dosud největší vertikální teleskopické kryty na stroj SKDY 15/16E pro TOS Kuřim. • Podařilo se nám získat certifikaci CE IP 54 pro náš nový typ informačního kiosku. • Na divizi kapotáží jsme vyvinuli nový způsob krytování pro dřevoobráběcí stroje, zákazníka Homag. • Divize zakázkové výroby a divize kapotáží společně zvládli velké navýšení zakázek pro zákazníka Walter. • Středisko dělení materiálu získalo nové externí zákazníky a díky tomu se obrat na tomto středisku téměř zdvojnásobil. • Lakovna zvládla vzorování a náběh sériové výroby pro nového zákazníka Hetich. • V každoročním zákaznickém auditu společnosti Siemens dosáhlo HESTEGO rekordního počtu bodů a nejlepšího historického hodnocení. • A samozřejmě největší a nejradostnější událostí roku 2015 byla oslava 20. výročí založení HESTEGA. Stejně jako v předchozích letech i letos pomáhalo HESTEGO potřebným – přispěli jsme na nákup sociálního automobilu pro sdružení Paprsek, podpořili jsme finančně Piafu a zorganizovali jsme pro ni jarní brigádu, věnovali jsme příspěvek rodičům těžce nemocné holčičky, z výtěžku dobročinné sbírky na Hestegoreji jsme koupili dárky pro děti na hematoonkologickém oddělení FN v Olomouci. V průběhu roku jsme nejen tvrdě pracovali, ale společně jsme se bavili na celé řadě sportovních nebo společenských akcí. Ráda bych vám všem moc poděkovala za velké pracovní nasazení, za to, že společně vkládáme do HESTEGA hodně sil a obrovské množství energie. Je pro mě opravdu velkým potěšením pracovat s takovým kolektivem lidí a jsem na vás všechny náležitě hrdá. Využijte volna během vánočních svátků a odpočiňte si. Přeji Vám radost, klid a domácí pohodu v kruhu rodinném. Po novém roce se budu těšit na další společné projekty. Monika Šimánková PRO VÝROBA Tour 2015 v HESTEGU EMOce OEE – Overall equipment effectiveness Tato metoda je nedílnou součástí štíhlé výroby a v překladu znamená – Celková efektivnost zařízení. Hodnota efektivnosti se vypočítává z dat, která během výrobního procesu zaznamenává obsluha do informačního systému nebo stanovených formulářů. Sleduje se počet dobrých, opravitelných a neopravitelných výrobků, délky a příčiny různých prostojů, zpomalení procesů atd. Výsledný koeficient vyjadřuje míru využití, výkonu a kvality sledovaného zařízení a je také kvantitativním ukazatelem efektivnosti. Ukazuje nám nejen reálné využití zařízení, ale i velikost ztrát, které mohou být například tyto: Různé prostoje S eřizování, dolaování, v ýměny a úpravy přípravků atd. Technické poruchy a chyby zařízení Ztráty výkonu Malé přestávky a různé nečinnosti Redukce rychlosti při výrobě Nekvalita Neopravitelné produkty v procesu Opravy neshodných výrobků Po zavedení této metody se často zjistí, že efektivnost zařízení se pohybuje pouze kolem 60 %. Postupným zaváděním nápravných opatření se snižují ztráty a tím se zvyšuje vytížení zařízení, rychlost produkce a zlepší se i kvalita výrobků. Jaké jsou největší přínosy této metody? Výrobní proces je stabilnější, spolehlivější, sníží se náklady na výrobu, zásoby rozpracovaného materiálu a hotového zboží. Jan Boštík Projekt DCI V tomto článku bych se chtěl věnovat jednomu z projektů, kterým jsme se zabývali na technické přípravě výroby divize ZAV v měsíci listopadu. Jde o projekt pro firmu, která v celosvětovém měřítku patří k největším dodavatelům marketingových řešení, včetně jejich realizace. Centrálu má v USA a Anglii a na trhu působí již 70 let. Mezi jejich zákazníky, kterým navrhuje a dodává produkty, se řadí známé společnosti jako Harley Davidson, L‘Oréal, Subaru, GM, Nissan, Sephora, Microsoft, COTY, Walgreens a další. V lednu 2016 tato firma otevírá novou montážní linku v Brně a ta bude vyrábět regálové systémy pro kosmetický řetězec L‘Oréal. Naším aktuálním úkolem je vyrobit vzorek regálového systému v kvalitě hodné jména naší firmy a získat tak zajímavou zakázku. Regálový systém se skládá ze tří regálů, které jsou označeny podle pozice v systému jako levý, střední a pravý. Základní rozměry jednoho regálu jsou 1,5 metru výška a 0,7 metru šířka. Každý z těchto tří regálů v systému bude na montáži smontován přibližně z 10 plechových dílů. Přitom logistika výroby každého dílu je následující. Vytvoření základního tvaru na dělení materiálu, ohnutí do požadovaného tvaru na ohraňovacím lisu, nalisování spojovacího materiálu u zámečníků a závěrečné lakování. To vše za bedlivého střežení kontroly kvality. Tento projekt by měl běžet bez účasti svařovny a brusírny. Zpracování výrobní dokumentace na TPV nebylo jednoduché, nebo jsme se setkali s překážkami, které se občas objevují při startu projektu s novým zákazníkem. Proaktivní komunikací jsme překážky ovšem zvládli a očekávám, že stejný přístup bude provázet jak vzorky, tak i výrobky tohoto projektu až k předání zákazníkovi. Proč to zmiňuji? Dle současných informací, které se ke mně dostaly, by se projekt mohl rozběhnout do velmi zajímavých objemů výroby. To již ovšem záleží na přístupu nás všech, co se budeme podílet na realizaci. Aleš Rosypálek Komfortní obsluha strojů Co je to komfortní obsluha strojů? Pod spojením komfortní obsluha strojů se skrývá nápad, design, vývoj a nakonec vlastní výrobek společnosti HESTEGO. Tento produkt přesně vystihuje motto společnosti „Vdechujeme plechu život“. Nový produkt se skládá z kabiny pro obsluhu stroje, rámů, krytování, teleskopických krytů a elektroinstalace. Jeho výroba bude probíhat na divizi TSK a KAP. Myšlenka komfortní obsluhy strojů byla úspěšně prezentována na MSV v Brně a na EMO Milano. Vývoj komfortní obsluhy strojů: 1. Nápad – rozšířit portfolio výrobků HESTEGO, vymyslet prvky, které nám dají náskok před konkurencí. 2. Design – zajištění designových studií, hodnotové analýzy, pevnostní analýzy a dalších potřebných informací. 3. Vývoj – tvrdá práce konstrukčního oddělení, které realizovalo většinu vzniklých nápadů a poznatků z brainstormingů. 4. Výroba – momentálně probíhá na divizi TSK výroba prototypu kabiny, která je srdcem celého výrobku. Kabině pro obsluhu stroje jsme věnovali velké úsilí, aby splňovala všechny potřebné požadavky na bezpečnost, ergonomii, funkčnost, design, komfort obsluhy a aby obsahovala dostatečnou výbavu, kterou ocení zákazník i obsluha. V současné době má o naše řešení zájem několik zákazníků, pro které bychom v blízké době mohli náš produkt začít dodávat. Proto doufám, že jako jeden tým brzy dokončíme prototyp, úspěšně ho otestujeme a plynule přejdeme do sériové výroby. Děkuji všem zúčastněným, kteří se podíleli na vývoji a výrobě. Milan Pešl Sdružené výrobní operace V HESTEGU je samozřejmostí, že dělníci pracují s nejmodernějšími stroji a nástroji. Stejnou pozornost věnujeme výběru a rozvoji softwaru pro práci techniků. Doby, kdy export z 3D modelovacího softwaru Solid Edge probíhal formou ručního přepisu dat do Heliosu, jsou pryč. Automatický export dat do Heliosu nám umožnil nástup Teamcenteru. Díky tomu výrazně ubylo časově náročné lidské práce provázené častou chybovostí. Uspořený čas můžeme věnovat jiným důležitým činnostem. Zároveň se nám otevřely dveře do světa nových možností, například na poli technologie a tvoření technologických postupů. Současným trendem je modulární systém výroby některých kapotáží a snaha konstrukce používat unifikované díly na různé druhy kapotáží. Zkrátka aplikovat chytrá řešení všude tam, kde je to vhodné. Teamcenter nám umožnil položky v systému rozdělit nejenom na svařence, ale na podstatně menší celky. Něco jako rozpitvat kapotáž až na „molekuly“. Každý plechový výpalek, každá trubka má nyní přiřazenou položku v systému. Při tvorbě technologického postupu však vznikl problém s neúměrným navýšením počtu výrobních příkazů. Jen samotná orientace ve výrobních příkazech se stala nadlidským úkolem. A to zejména v případech, kdy se jednalo o kusovou výrobu, protože každá operace byla prováděna pouze jednou. Napadlo nás, že vhodným způsobem sdružení jednotlivých operací docílíme toho, že se data stanou užitečnými informacemi. Jenomže jak na to. Vznikla určitá představa jak situaci řešit. Slučovat položky do vyšších celků za dodržení určitých pravidel. Bylo nutné vyvinout novou funkcionalitu v Heliosu. Jak se nakonec ukázalo, samotná definice zadání byla velice náročná a také zásadní. Museli jsme oslovit externí firmu spravující Helios. Každý vývoj nové aplikace vyžaduje zátěžové zkoušky a testování. Nechtěli jsme dopadnout jako Ministerstvo dopravy při spuštění nového softwaru pro evidenci motorových vozidel. První překážkou se stala právě nemožnost simulace, resp. odzkoušení v testovacím režimu. Další problémy nastaly kvůli tomu, že změny ovlivnily i běžně používané funkce v systému. Nakonec se vše podařilo vyřešit v průběhu několika týdnů. Určitě ještě nejsme na konci cesty a čekají nás další výzvy. Aktuálně už pouze monitorujeme činnost funkcionality a provádíme drobné korekce. Nyní máme funkční systém sdružování operací a pociujeme výrazné zrychlení práce při tvorbě technologických postupů. Ondřej Hostinský Výsledky Kaizen 1.–11. 2015 Milí kolegové zlepšovatelé, jsem rád, že Kaizen úspěšně žije! Od roku 2009 jsme urazili v porovnání s jinými firmami velký kus cesty – mohli by nám závidět. Nepodáváte jen nicotné návrhy pro „získání čárky“, ale návrhy přinášející dobré, skutečné změny ve všech oblastech, v produktivitě, v lepším využívání technologií, ve změně pracovního prostředí. Nejdůležitější jsou však změny ve firemní kultuře, v myšlení zaměstnanců, kterým není jedno, že jsou mnohdy v procesech ztráty a které zajímá celkové dění ve společnosti. Výsledky roku 2015 budou velmi dobré. Od ledna do listopadu bylo podáno 1256 návrhů na zlepšení, téměř 800 jich bylo přijato a ¾ z nich jsme dokázali realizovat. Zbývající návrhy jsou ve fázi řešení nebo byly zamítnuty. Do zlepšování se zapojilo 238 zlepšovatelů, tj. 89 % všech zaměstnanců. Mezi nejúspěšnější zlepšovatele s vysoký množstvím přijatých návrhů bych zařadil Michala Vozdeckého, Oldřicha Ambrože, Michala Zelu, Marka Veselého, Mirka Rusňáka a mnoho dalších, kterým patří velké poděkování. V kalkulacích u realizovaných návrhů jsme dosáhli úspory 5,7 milionu Kč. Je to obrovská částka, kterou vedení společnosti vrací zpět do procesu, například do nákupu nových strojů a technologií, do zlepšení pracovního prostředí, benefitů pro zaměstnance a firemních akcí. HESTEGO chce nejen obstát na trhu, ale chce být jedničkou ve svém oboru. Kaizen podporuje odkrývání našich rezerv. Odpovídá tomu také zaměření podávaných návrhů. V rámci konkurenceschopnosti musíme zvyšovat produktivitu, odstraňovat interní zmetkovitost a reklamace, návrhy na organizaci pracoviš jsou spojené se změnami v portfoliu výrobků. Věřím, že zlepšování je přínosem pro nás všechny, je stále co objevovat a hnutí Kaizen pomohlo v případech, kde se s problémy nedalo pohnout. Kaizen se stal součástí nás všech v každodenních činnostech. Děkuji všem, kteří se zapojili do zlepšování. Děkuji také koučům a moderátorům za pečlivé vedení kroužků kvality, bez kterého by to určitě nešlo. Přeji Vám v nadcházejícím roce zdraví, štěstí, mnoho dobrých a úspěšných návrhů. Petr Moskovský EMOce První dojem si o předmětech vytváříme na základě reality, kterou vidíme. Pak přichází informace o funkčnosti a reference. Na EMO Milano 2015 většina výrobců potvrdila trend prvního dojmu – stroje na to byly připravené. Ukázalo se, že důvěru budí funkční, čisté a jednoduché tvary, ovšem perfektně zpracované. Velký krok správným směrem udělala TOS Kuřim, která představila první stroj v novém, povedeném designu. Mezi velkými horizontkami dominovala SORALUCE – vsadila na ergonomii a bezpečnost a povedlo se. FXR-Wéčko vybavené inovativním systémem DAS pro zvýšení kvality povrchu a výkonu stroje si prostě zamiluje každý pracovník obsluhy. Bereme to jako výzvu, na EMO 2017 vytvoříme další českou krásku. Co je nutné pro úspěch při prodeji strojů? Podmínkou č. 1 je splnění standardních technických parametrů v dané kategorii strojů. Musíme zákazníkům předvést trend zlepšování těchto parametrů. Podmínkou č. 2 je splnění parametrů služby tzn: doba dodávky, dostupnost servisu, financování, smluvní podmínky atd. V obou těchto oblastech je dobré přinést něco navíc, co uživatel stroje ocení – něco co skutečně potřebuje. Na EMO Milano výrobci ukázali několik směrů pro rozvoj: lepší SW podpora uživatelů, rozšíření multifunkčnosti strojů, stavebnicové řady. Rozdělení produkce na levné sériové stroje a na customizované speciály. Je poukazováno na snižování spotřeby energií, zlepšování parametrů výkonu a přesnosti. Zvýšení spolehlivosti a životnosti. Kvalitní průmyslový design patří do kategorie standardních a nutných podmínek, ovšem je možné dobře vymyšleným řešením designu stroje získat konkurenční výhodu. Naším úkolem je podpořit výrobce strojů a vkládat do našich produktů vyšší přidanou hodnotu. Je nutné sledovat zdánlivě neřešitelné problémy s provozem a údržbou strojů a další oblasti, v nichž se krytování prolíná s funkčností. Vyřešením těchto problémů a často protichůdných požadavků se stanou naše produkty více žádanými a vše bude lépe fungovat. Závěrem tedy: je důležité dívat se, naslouchat a mít sílu k realizaci vlastních myšlenek. Josef Vosolsobě Rok 2015 a plány na rok 2016 z pohledu obchodního úseku Pro letošní rok jsme si stanovili ambiciózní obchodní plán, který byl založen na kvalifikovaných předpokladech vývoje celého strojírenského odvětví. Celkový obrat společnosti letos navýšíme o 10. mil. Kč oproti loňskému roku, ale plán tržeb tím nebude splněn. Naše původní ambice byly výrazně vyšší. V uplynulých dvou letech jsme investovali čas a mnoho energie do německé pobočky ve Stuttgartu, ale na výsledku se to v letošním roce ještě neprojevilo tak, jak jsme očekávali a doufali. K nepříznivé situaci přispěly i další faktory jako vývoj ekonomické a politické situace v celé Evropě a výrazný pokles exportu obráběcích strojů do Ruska, Běloruska či Ukrajiny. Pokles byl způsoben jak embargem uvaleným ruskou stranou na EU, tak vývojem měnového kurzu rublu versus euro. Všechny tyto faktory vedly k propadu obratu našich tržeb zhruba o 10 % vůči původnímu plánu. Největší propad cca 20 % jsme zaznamenali na divizi teleskopických krytů, která je nejvíce závislá jak na výrobcích obráběcích strojů, tak na exportu. Obraty HESTEGA se v jednotlivých regionech vyvíjely dost rozdílně. Potvrdilo se, že nejdůležitějším odbytištěm naší společnosti je a nadále bude tuzemsko a Německo. Velmi pozitivně se stále vyvíjejí obraty tržeb v Itálii či Španělsku. Nový hospodářský rok odstartujeme opět pozitivně a počítáme s mírným 5–7% růstem obratu tržeb. Důležité impulzy pro tento růst jsou očekávány převážně v Německu, kde se začínají po dvou letech usilovné práce projevovat výsledky v podobě opakovaných sériových zakázek. Také se rozjíždějí nové projekty v Rusku či Asii. Na všech divizích jsme zapracovali na rozšíření portfolia zákazníků i výrobků, což se nám projevuje v nových výrobcích a v nárůstu práce na konstrukci a technologii. Stále se snažíme se ještě více přiblížit individuálním potřebám zákazníků a posílit tak svou pozici na trhu. Věříme, že nám to pomůže k naplnění našeho opět ambiciózního ne však nereálného plánu tržeb na příští rok. Předpokladem úspěchu je samozřejmě také naše vzájemná dobrá spolupráce. Jsme sami sobě zákazníky a pokud budeme dobrými partnery, splnění plánu pro nás bude nejen tvrdá práce ale i příjemná zábava. Dagmar Hořavová Pracovní výročí a životní jubilea v 4. čtvrtletí roku 2015 Ve čtvrtém čtvrtletí letošního roku předává personální úsek odměnu při dosažení pracovního výročí dvaceti zaměstnancům naší firmy. Téměř od samotného založení firmy pracují v HESTEGU pánové Zdeněk Vežník a Miroslav Rusňák z divize teleskopických krytů. Letos jsou v HESTEGU rovných 20 let! Na HESTEGONAROZENINÁCH letos v červnu se jim dostalo veřejného poděkování od majitele firmy Ing. Iva Bezloji a dostali od něj také malý dárek. Velice si vážíme toho, že tito zaměstnanci žijí s firmou od jejich počátků a oběma jim srdečně blahopřejeme. Čtyři další jubilanti odpracovali v naší společnosti 10 let. Jsou to vedoucí oddělení IT David Chaloupka, lakýrník práškové lakovny Pavel Neuman, svářeč z divize kapotáží Martin Zmeškal a mistrová z této divize a letošní držitelka titulu Osobnost roku 2015 Lenka Plhalová. K pětiletému pracovnímu výročí jsme v říjnu pogratulovali na divizi kapotáží kontroloru Lubomíru Vašinovi, pracovníkům montáže Jitce Bajcurové a Karlu Šubertovi a manipulační dělnici Květě Hálové, na lakovně Josefu Handlovi a Davidu Vránovi, na divizi zakázková výroba zámečníku Josefu Kavečkovi a na středisku dělení materiálů laseristovi Michalu Franzovi. V listopadu oslavili pětileté pracovní výročí personální specialistka Romana Sobotková, specialista IT Zdeněk Čtvrtníček, vedoucí lakovny Pavlína Bartošová a Ivana Kolísková z jejího střediska a také výrobní plánovačka Lenka Sekaninová. V prosinci tomu bude pět let, co do HESTEGA nastoupila Hana Klvačová z úseku montáže zakázkové výroby. Ke kulatinám jsme v říjnu poblahopřáli Vladimíru Vejrostovi mistrovi z divize zakázkové výroby a v listopadu Petru Olejníkovi svářeči z téže divize. Všem jubilantům děkujeme za skvělou práci, kterou v HESTEGU odvedli, a přejeme jim, aby se jim u nás i nadále dobře dařilo. Nejen jim, ale všem zaměstnancům také přejeme klidný závěr roku 2015, šastné a veselé vánoce a do roku 2016 hlavně hodně zdraví a duševní pohody. PRO VÝROBA Tour 2015 v HESTEGU Projekt PRO VÝROBA Tour vymyslela před dvěma lety poradenská společnost i2m. Její majitelé Jindřich Minx a Antonín Krejčí se specializují na přinášení inspirací a inovací do nejrůznějších výrobních firem. A nejúčinnější metodou jejich práce se ukázalo být „putování“ po zajímavých podnicích v České republice. Poměrně stálá skupina ředitelů či majitelů firem už díky projektu PRO VÝROBA Tour navštívila například HELLU Mohelnice, Třinecké železárny, MIELE Uničov, BRUSH SEM Plzeň, NEDCON Pardubice a v říjnu 2015 zamířila také do HESTEGA. Ve čtvrtek 22. 10. 2015 po poledni jsme přivítali v přednáškovém sále v budově A celkem 23 účastníků 4. etapy PRO VÝROBA Tour 2015 nazvané „Lidsky proaktivní“. Naše statutární ředitelka Ing. Monika Šimánková, PhD. krátce představila HESTEGO a jeho výrobní program a pak pozvala všechny na exkurzi do výroby. Na každém z úseků čekal na návštěvníky některý z našich předních odborníků, aby jim poskytl podrobné informace o dané části výroby. Návštěvníci se zajímali hlavně o vizualizační obrazovky a informační kiosky. Dále oceňovali vysokou úroveň 5S a všudypřítomnou vstřícnost a přátelskou atmosféru. V pátek 23. 10. 2015 pokračovala akce v Hotelu Selský Dvůr sérií zajímavých prezentací z oblasti řízení lidských zdrojů. Personální ředitelka Eva Vavrouchová seznámila účastníky s principy firemního Etického kodexu a s výsledky projektu Zvýšení úrovně interní komunikace. Absolventi 1. ročníku HESTEGOAKADEMIE Marcela Zaoralová, Kateřina Polášková a Tomáš Kadlík pohovořili o svém studiu. Romana Sobotková z personálního útvaru představila spolupráci HESTEGA se SOŠ a SOU Sochorova Vyškov. Petr Moskovský, specialista pro Kaizen a 5S, objasnil, jak se nám podařilo v těchto oblastech dosáhnout tak dobrých výsledků. Ředitel divize zakázková výroba a také účastník soutěže HESTEGO opřené do pedálů Ondřej Vintr vysvětlil, proč zaměstnanci HESTEGA jezdili v létě s nadšením do práce na kole. Na závěr pak paní ředitelka Monika Šimánková ukázala, že v HESTEGU nejen tvrdě pracujeme, ale že se dokážeme taky bavit a pomáhat potřebným. Všem účastníkům se akce velmi líbila a od pana Jindřicha Minxe jsme brzy obdrželi této krásný vzkaz: „Když jsem jel v pátek domů, kladl jsem si otázku, co jsme to organizací PRO VÝROBA Tour vlastně udělali a kde se to zastaví. Myslím si, že tolik člověčiny jako u Vás jen těžko někde najdeme. Gratuluji a jsem rád, že mi osud dopřál Vás potkat.“ Co k tomu dodat? Snad jen to, že jsme hrdí na to, že se HESTEGO po letech naší tvrdé práce stává vzorem pro některé další firmy. Eva Vavrouchová Eva Vavrouchová Noví kolegové Ve 4. čtvrtletí nastoupilo do společnosti HESTEGO 15 nových zaměstnanců. Na středisku dělení materiálu mají nového manipulačního dělníka Tomáše Kejnara. Dva noví kolegové se zapracovávají na divizi teleskopických krytů, jsou to Antonín Kumr a Kamil Šesták. Výrobu na divizi kapotáží posílili hned tři noví lidé – svářeč Dušan Babirád a zámečníci Václav Sypěna a Dušan Vlach. Stejný počet nových výrobních dělníků má divize zakázkové výroby – manipulační dělník Jan Pospíšil, pracovnice montáže Eva Zouharová a pracovník na ohraňovacím lisu Jaroslav Kupčík. V kategorii THP máme od října nového technika IT Jiřího Kalinu a novou divizní nákupčí Lucii Petrilákovou. V prosinci jsme přijali skladnici Jolanu Kružíkovou, dva nové konstruktéry Ondřeje Koukala a Jiřího Drnce, projektový tým posílil Tomáš Feňo. Eva Vavrouchová Odměna za vítězství v HESTEGOKVÍZU Když jsem se loni zapojil do Hestegokvízu, tak jsem vůbec netušil, že to může zajít až tak daleko. První soutěžní otázky jsem vyplnil z dlouhé chvíle a pak jsem si u každého dalšího kola říkal: „Když už jsem si dal tu práci s předchozími, tak přece nebudu te končit”. Pak přišlo finále, které bylo napínavé až do poslední vteřiny, a když jsem zjistil, že jsem vyhrál víkendový pobyt v hotelu Babylon v Liberci, byl jsem překvapen. Upřímně jsem to nečekal, ale o to větší byla potom moje radost. S přítelkyní jsme si výlet naplánovali na poslední srpnový víkend, kdy bylo počasí ještě obzvláš vypečené. Komplex Babylon je opravdu výrazný a rozlehlý, takže ho nepřehlédne ani netopýr s pytlem na hlavě. V pátek už jsme ale, kromě drinku v loby-baru, nic nestihli a k nevoli ostatních jsem po náročném pracovním týdnu šel spát docela brzo. V ceně pobytu byl zahrnut i vstup do aquaparku, do IQ Landia a další atrakce, takže jsme celé sobotní dopoledne strávili na tobogánech, ve vířivkách a vodních jeskyních. Opravdu efektní je i laserová šou, kterou nad bazény rozjíždějí 3krát denně. Po obědě a odpoledním šlofíku jsme zamířili do IQ Landie. Čekal jsem, že za hodinku budeme venku, ale bylo tam tolik zajímavých věcí, že nás nakonec vyháněli po čtyřech hodinách kvůli zavíračce a ještě jsme se museli druhý den vrátit. Zkoušeli jsme tréninkové zařízení pro kosmonauty, vichřici na vlastní kůži, testovali všechny smysly, zjišovali, jaké partie sledujeme při pohledu na nahé lidi a… dělali obrovské mýdlové bubliny. Tornádo nám řádilo přímo před očima a různé stroje byly provozovány s průhlednými díly, takže bylo krásně vidět, jak fungují. Večer pak přišly na řadu restaurace a bary. Promenády Babylonu jsou opravdu povedené a občas jsme si při procházce večerními uličkami plnými kaváren a restaurací připadali jako na dovolené v Itálii. Dokázal bych se tam zašívat klidně i 14 dní. V neděli odpoledne jsme nakopli vrtule a vyrazili k domovu s krátkou zastávkou na zámku v Litomyšli. Závěr naší cesty byl opravdu poetický. Hned za Kuřimí se nám začalo kouřit z motoru a dál už se muselo pokračovat v úsporném režimu (odtahem na laně). Dojmy jsme si ale pokazit nenechali a rádi si to někdy zase zopakujeme. Už ale bez poruch. Doufám, že se mi vylíčením našich krásných zážitků podařilo někoho motivovat k zapojení se do soutěží v Hestegovinách, protože cena za vítězství určitě stojí za to. Jan Harapát Vánoční strom přání Advent (z latinského adventus = příchod) je období čtyř neděl před vánočními svátky. Pro křesany je to doba radostného očekávání příchodu Spasitele a duchovní přípravy na Vánoce, pro nás všechny by to měla být doba rozjímání a dobročinnosti. Právě v tomto čase bychom si měli uvědomit, v čem je náš život šastný a spokojený. Žijeme v zemi, kde se neválčí, máme dobrou práci v čistém prostředí, až na nějaké ty drobnosti jsme zdraví a vždy máme co jíst. A svoji vděčnost za tuto přízeň osudu bychom měli vyjádřit tím, že právě v tomto čase uděláme něco nezištného a krásného pro někoho, koho třeba vůbec neznáme. Zaměstnanci HESTEGA v období okolo vánoc už tradičně pořádají dobročinné sbírky ve prospěch dětí ze školní družinky ZŠ Morávkova. Už dvakrát k nim putoval výtěžek z bazárku pořádaného v rámci Vánočního či Novoročního jarmarku. Vzhledem k tomu, že letos proběhla veliká oslava 20. výročí založení firmy a že na rok 2016 chystáme velký Den otevřených dveří, rozhodli jsme se tradiční jarmark tentokrát vynechat. Děti z družinky ale nezklameme, protože jsme pro ně vymysleli jinou zajímavou akci – Vánoční strom přání. Děti se nám svěřily s tím, jaké hračky by si do své družinky přály. My jsme jejich přání vložili do obálek a ty jsme umístili na recepci v budově A pod náš modrožlutý Vánoční strom přání. Obálky si rozebrali naši zaměstnanci, vybrali mezi sebou peníze, navštívili hračkářství a… přání vyplnili. Od konce listopadu se pod naším Vánočním stromem přání množí balíčky v krásném vánočním papí ře. A budou přibývat až do poloviny prosince. Na pátek 18. 12. 2015 jsme pak děti z družinky pozvali k nám, aby si přišly pro svou vánoční nadílku. Radost dětí, jejich úsměvy a rozzářené oči budou velmi krásným vánočním dárkem pro všechny, kteří se do akce Vánoční strom přání zapojili. Eva Vavrouchová Osobnost roku 2015 V letošním roce proběhla v HESTEGU již popáté anketa Osobnost roku. Do ankety se zapojilo 120 zaměstnanců a bylo nominováno 49 kandidátů na titul. Vítězkou se stala Lenka Plhalová, mistrová z divize kapotáže, která získala 13 hlasů. Na druhém místě se umístil Petr Vala, leader montáže z divize zakázkové výroby. O třetí příčku se dělí pan Ivo Bezloja, majitel naší firmy, Roman Šerý, ředitel divize teleskopických krytů, a Jaromír Krulich, konstruktér z divize kapotáží. Ti získali po sedmi hlasech. Všem srdečně gratulujeme. Eva Vavrouchová BECAUSE THE RACE CAR Lukáš Ondák a Tomáš Repper se seznámili na SPŠS Sokolské v Brně, kde oba studovali obor mechatronika. Lukášovi je 26 let a narodil se ve Vyškově. Po střední škole studoval na VUT v Brně obor Automobilní inženýrství se zaměřením na automobily a spalovací motory. Při studiích se podílel na studentském projektu, jehož náplní byl návrh a stavba závodního speciálu formulového typu. S tímto autem se projektový tým zúčastnil několika mezinárodních závodů. Za zmínku stojí například německý závod na okruhu Hockenheimring. V HESTEGU Lukáš pracuje od roku 2014 na pozici konstruktér. Tomášovi je také 26 let a je rodákem z Ivančic. Hned po střední škole začal pracovat jako konstruktér a na této pozici pracuje dnes také v HESTEGU. Jeho koníčkem jsou auta a na nic jiného mu podle něj už nezbývá čas. Jak jste se k této zálibě vlastně dostali? LUKÁŠ: „Nějak to vyplynulo. Auta nás bavila a zajímala ještě předtím, než jsme vůbec měli řidičský průkaz. Už tenkrát jsme vymýšleli různé projekty a zběsilosti. Bohužel nebo možná naštěstí jsme tenkrát neměli peníze. A ani potřebné znalosti. Dá se říci, že naplno jsme to rozjeli až s koupí našich prvních aut.“ TOMÁŠ: „U mě to asi ani jinak skončit nemohlo. Já jsem se už jako malé dítko zavíral v dědově garáži a něco tam kutil. Pořád jsme s kamarády stavěli různé káry a závodili na nich. Později jsme vyráběli motokáry, s kterými jsem jezdil po lese. Na střední škole jsme byli s Lukášem hodně zapálení do aut, ale bohužel jsme o nich jen snili, protože nám je nikdo nekoupil a sami jsme na ty „úžasné“ projekty neměli peníze a vlastně ani potřebné know-how, tak jak už Lukáš zmínil.“ Kolik aut právě sestavujete? LUKÁŠ: „Momentálně máme rozestavěná dvě auta. Moje BMW 3er. a Tomášovu Hondu Prelude 4G. K tomu bychom ještě rádi přidali jednu starou Hondu CRX. Chcete se s těmito auty v budoucnu účastnit rallye nebo jiných závodů? LUKÁŠ: „Já ne. Svoje auto si stavím na každodenní ježdění a na závodní dráze by trpělo. Tomáš, ten má jiné ambice.“ TOMÁŠ: „S moji Hondou Prelude to moc dobře nepůjde. Budeme muset koupit další auto, s kterým bychom už závodit mohli. Aut není nikdy dost.“ Už jste se dohodli, kdo by z vás řídil a kdo by navigoval? LUKÁŠ: „Řidič bude určitě Tomáš, je to větší střelec. Já bych chtěl být mechanik a race engineer. S touto funkcí mám bohaté zkušenosti ze stavby a závodů se studentskou formulí, kde jsem se převážně staral o udržování auta v závodním stavu a nastavování podvozku pro různé závodní disciplíny.“ TOMÁŠ: „Ta hvězda na bedně budu já. Ten v pozadí, kdo není vidět, bude Lukáš. Na tom jsme se demokraticky dohodli už před pár lety.“ Děláte jen na svých autech nebo děláte i případné opravy pro ostatní? „Kromě našich aut děláme také drobné opravy a servis pro naše kamarády a známé. Převážně se jedná o různé výměny provozních náplní nebo spotřebních dílů. Dokážeme ale také velké opravy. Například v současné době pracujeme na přetěsnění hlavy válců šestiválcového BMW 530i s variabilním časováním sacích i výfukových ventilů Double Vanos. Snažíme si tímto i něco málo přivydělat alespoň na výdaje naší dílny a zároveň jsme rádi, když můžeme pomoci našim kamarádům na servise jejich plechových miláčků a také něco málo ušetřit.“ Ve kterém autě v současné době jezdíte? LUKÁŠ: „Každodenně jezdím s prachobyčejnou Felicií.“ TOMÁŠ: „V současnosti jezdím Hondou Prelude - 3.generace. Je o generaci starší než ta, kterou nyní stavím.“ Jaké máte plány do budoucna? LUKÁŠ: „Mám naplánovanou výměnu motoru ve svém BMW. Chtěl bych do něj zabudovat řadový šestiválec o objemu 2.8 l a výkonu 190 koní. S výměnou motoru bude spojena také úprava brzd a podvozku.“ TOMÁŠ: „Já bych především rád v roce 2016 už konečně po čtyřech letech práce dostavěl „Preludu“ a začal s ní jezdit. Mám v plánu jezdit normálně po silnici (to ale nikomu neříkejte) a na závodních okruzích. Toto auto svým obsahem motoru 2.2 l moc dobře nezapadá do kategorií v závodech, takže to bude auto jenom pro moje potěšení a velice drahá hračka na track days. Rád bych se (samozřejmě až řádně potrénuju) vydal na Nürburgring a zajel si tam pár kol a doufám, že se mi podaří na slavné Nordschleife překonat alespoň čas 10 minut na kolo. Byl bych tím pádem rychlejší než Sabine Schmitz, která zde jezdí s „ring taxi“ a tento čas zajela s Fordem TRANSIT! Dále bychom rádi úspěšně realizovali projekt bezsynchronní převodovky s rovným zubem typu Hewland do mého auta. Tato myšlenka vznikla z důvodu nemožnosti poskládání krátkých převodů ze sériových převodovek pro můj motor. Převodovku si zkoušíme navrhnout sami a pevně věříme, že se nám to povede a bude to fungovat. Kdyby někoho zajímalo, kolik stojí taková stavba skoro závodního auta, kde si člověk dělá skoro všechno sám, tak je to v dílech cca 400 000 Kč.“ Rozhovor zaznamenala Iva Tichá Čundr 2015 Stejně jako vloni se i letos vydala hrstka nejodvážnějších konstruktérů HESTEGA, tentokrát dokonce s podporou referentky marketingu, na podzimní čundr syrovou přírodou. Plánování celé akce se ujal Pepa Vosolsobě a celou akci připravil na výbornou. Rozhodl se nás vést po stopách medvědů a zdolat veškeré nástrahy pohoří Malá Fatra. Na každý den pro nás připravil trasy, výškové profily a především podrobné rozmístění občerstvoven. Vyrazili jsme v pátek 16.45 vlakem směrem na Žilinu a po několika hodinách přípravy ve vlaku jsme byli právě v ideální kondici na náročný začátek túry. O půl desáté naše výprava neohroženě vyskočila do tmy z motorového vagónu slovenských drah a ráznou chůzí vykročila směrem ke starému hradu Strečno. Nabrali jsme takovou rychlost, že jsme hrad ani nezahlídli. Po dvou hodinách jsme konečně narazili na jedinou rovinku 2 × 5 metrů a založili zde bivak. Náš kamarád a bývalý kolega Petr Růžička vzal kytaru a tak jsme mohli hlasitým zpěvem odhánět kance i medvědy od našeho ohně. Myslím, že písničku „Náš kapitán je zas jak kára“ si budou slovenské lesy pobrukovat ještě dlouhou dobu. Tato skvělá skladba ovládla v žebříčku TOP10 všech deset prvních pozic. Ráno nás probudil zvuk kapek, tancujících na našich spacích pytlích. Sbalili jsme se a vyrazili. Cílem byla chata pod Chlebom. Po cestě k vrcholu jsme se zastavili v chatě Pod Suchým a posnídali halušky, popřípadě polévku. S přibývajícími výškovými metry se změnilo počasí a objevil se sníh. Vývojový konstruktér Roman Pavelka v něm objevil medvědí stopu a zdokumentoval ji. Podle tvaru se jednalo o dospělého samce kolem tří set kilo, hladového a s chutí na bandu českých jednohubek. Nepodlehli jsme panice a bezpečně se nám podařilo dorazit do chaty. Přespali jsme na půdě a pořádně jsme se zde prosušili. Po příjemném probuzení do nádherného slunečného dne jsme vyrazili na lahůdku letošní akce, kterou byl Velký Rozsutec. Dnes nás slíbily poctít svou přítomností kolegyně Marta Vránová a Andrea Bartošková z finančního oddělení, se kterými jsme si dali sraz za Hromovým. Po chvíli vyčkávání na smluveném místě, na hřebeni s úžasným výhledem, došlo k radostnému setkání a naše kompletní skupina pokračovala dále. Cesta pod Velký Rozsutec byla téměř stejně náročná jako cesta k jeho vrcholu, ale naše námaha byla odměněna nepopsatelnou scenerií slovenských hor, kopců, lesů a luk. Do vesnice Štefanová už jsme klesali téměř za tmy a cíle jsme dosáhli jen díky použití čelovek. Po rozsáhlém a důkladném vyhodnocení celodenního pochodu jsme kousek za vesnicí nakonec spokojeně usnuli. V noci byla taková zima, že veškeré naše vybavení pokryla námraza. Sebrat síly a vylézt z vyhřátého spacáku chtělo hodně odvahy, ale čerstvě uvařený čaj od Jardy Sekaniny nás postavil do latě. Z posledního nocležiště už jsme se ubírali směrem k autobusu. Po cestě domů jsme tradičně likvidovali zbylý tuhý i tekutý proviant a tak se všichni vrátili v té správné turistické náladě. Tomáš Janeček Dodržování Etického kodexu v praxi Nastal adventní čas, blíží se Vánoce a tak bych se s Vámi chtěl podělit o kladné případy chování dle Etického kodexu, i když nějaké negativní projevy se v minulém období také vyskytly. S blížícím se koncem roku se finišuje, lidé jsou již unavení a vyčerpaní, ale i přesto jsou pořád ostražití a upozorňují na nedostatky a chyby, které by mohly ohrozit plán výroby TSK. Jedním z příkladů je situace, kdy zákazník chtěl vyrobit 2 ks krytů jako náhradní díl, tedy v původní verzi 01. V oddělení DM se programátorům do pálících programů asi vloudil nějaký „šotek“, který jim zamíchal verze 01 a 02, takže ve finále byla jedna dávka namixovaná z obou verzí. Zjistil to Pavel Škvára, kterému se nezdálo odlišné gravírování pro dorazy na zadních stěnách, odlišností od výkresu si všiml taky David Chludil a z linky se ozval Marek Veselý, že kryty se zadními stěnami nejdou spasovat. Dalším příkladem je výroba velikostně atypického krytu pro „OBRKARUSEL“, jak byl tento výrobek lidově nazván. Výroba tohoto krytu vytěžuje dvě linky a je zde použito mnoho nových postupů, které se prakticky ověřují až v průběhu výroby. Proto pracovníci přistupují k tomuto projektu zodpovědně, volají v případě nejasností „otce“ konstrukce krytu Vaška Trojánka a Tomáše Habartu, kteří věnují velkou pozornost výrobě a jsou nápomocni i o sobotách. Dík za dodržování zásady „Pracuji tak, jako bych pracoval pro sebe, zákazník i spolupracovníci to ocení“ patří také děvčatům z meziskladu, Janě Šíblové a Jitce Brhelové. Pečlivě sledují vychystání zakázek a při sebemenším podezření vyběhnou do schodů do konstrukce ověřit, jak se věci mají, a v součinnosti s nákupčí Hankou Moudrou operativně zajišují hladký průběh výroby. Mohu s určitostí konstatovat, že ačkoli se to někdy nezdá, na naší divizi určitě funguje týmová práce. Obzvláš když je kolektivu předložena nová výzva s možností ukázat jeho sílu. To mě utvrzuje v přesvědčení, že pod vedením Romana Šerého vstoupí naše divize úspěšně do roku 2016. Jaromír Julínek HESTEGO myslí na budoucnost Společnost HESTEGO se neustále rozvíjí, staví nové moderní haly a navyšuje objem výroby. Pro svůj další růst a prosperitu bude HESTEGO vždy potřebovat dostatek vzdělaných odborníků do výroby i do přípravných procesů. Je tedy naprosto samozřejmé, že se naše firma opět aktivně zapojila do náboru studentů na technicky zaměřené střední školy v rámci 19. Veletrhu vzdělávání a pracovních příležitostí, který se konal 4. 11. 2015 na naší partnerské škole SOŠ a SOU Sochorova Vyškov. Letos nás na této akci reprezentovali technoložka Alena Změlíková a programátor CNC ohraňovacích lisů Aleš Burian. Celý den trpělivě mluvili se žáky osmých a devátých tříd základních škol a vysvětlovali jim, co obnáší práce ve strojírenské firmě. Ukazovali dětem výkresy, vzorky menších výrobků, obrázky našich technologií a pak se dětí ptali, co si z jejich výkladu zapamatovali. Správné odpovědi odměnili malým dárkem. Jako své budoucí povolání si děti často vybírají několik málo profesí, které znají z běžného života – prodavačka, kadeřnice, účetní, automechanik, lékař, učitel… Jen velmi málo dětí mělo někdy možnost bavit se s konstruktérem, s technologem, s projektantem nebo s odborníkem na svařování. Je proto velice důležité využít každou příležitost a ukázat dětem, jak jsou tato povolání důležitá a zajímavá. Naše osvědčená dvojice Alenka a Aleš proto přijali ještě jedno pozvání na SOŠ a SOU Sochorova Vyškov a to o měsíc později, 3. 12. 2015, na tzv. Projektový den. Škola na této akci podrobně představila své studijní a učební obory a také firmy, s nimiž úzce spolupracuje. HESTEGO se stalo patronem učebního oboru „strojní mechanik“, tedy patronem budoucích zámečníků, svářečů a strojírenských dělníků. Mikulášský turnaj v kuželkách V pátek 27. 11. 2015 měli všichni zaměstnanci HESTEGA možnost zúčastnit se tradičního Mikulášského turnaje v kuželkách. Letos mezi sebou soutěžilo 18 čtyřčlenných družstev. Výkony všech soutěžících stály opravdu za to a tak si diváci užili spoustu napětí, vášnivého fandění, přátelského popichování a samozřejmě smíchu a legrace. Po třech hodinách urputného vrhání koulí se nakonec na pomyslné stupně vítězů postavila tři nejlepší družstva. Bronz si z vyškovské kuželny odnesli brusiči ze zakázkové výroby David Arendáš, Zdeněk Hložek, Václav Konšel a Štefan Rusiňák. Stříbrnou příčku obsadil tým z teleskopických krytů Tomáš Kadlík, Roman Šerý, Pavel Trnavský a Petr Štemberk. A zlato získalo družstvo smíšené jak po stránce kategorií (muži – ženy) tak po stránce firemního zařazení (zakázková výroba + obchodní úsek). Byli to Michal Zela, Pavel Trávníček, Tomáš Hloušek a ozdoba týmu Lucie Trávníčková. Sláva vítězům, čest poraženým a příští rok opět sportu zdar! Eva Vavrouchová Věříme, že úsilí našich kolegů Alenky a Aleše bude korunováno úspěchem a že se pro příští školní rok podaří naplnit třídy strojírenských oborů na SOŠ a SOU Sochorova Vyškov do posledního místečka. Eva Vavrouchová HESTEGOVINY, zpravodaj společnosti HESTEGO a. s. Číslo 4/2015 vyšlo v prosinci 2015. Redakční rada Eva Vavrouchová, Lucie Trávníčková, Jaromír Julínek, Tomáš Hloušek, Ondřej Hostinský a Iva Tichá. Své náměty a články posílejte na adresu: HESTEGO a. s., Na Nouzce 470/7, 682 01 Vyškov tel.: 517 321 011, fax: 517 321 010, e‑mail: [email protected] Pro vnitřní potřeby, zdarma.