Kompetence v oblasti aplikací

Přehled
Kompetence v oblasti aplikací
www.arburg.com
Inovativní postup – individuální využití
Efektivní vstřikování s technikou ARBURG
Návrh výrobku
Plánování
výroby
Řízení
procesu
Technické
vybavení
Efektivita
výroby
Technika strojního zařízení
Periferní
zařízení
Integrace
procesů
Efektivita: Všechna technická řešení ARBURG jsou zaměřena na jednotlivé úlohy.
Projektování
Naše vstřikovací
stroje jsou vyráběny na základě důkladného výzkumu. Využíváme při něm
veškeré své znalosti a zkušenosti a neustále posouváme vývoj kupředu. Díky
tomu vám můžeme být partnerem, jenž
vám pomocí individuálních řešení zajistí
úspěch s každým vstřikovacím zadáním,
které je v rámci našeho modulárního
výrobního programu řešitelné. Nezáleží
na tom, ve kterém oboru působíte, jaké
postupy používáte, ani jaké výlisky vyrábíte. Otevíráme vám celý svět zpracování materiálů vstřikováním – od návrhu
produktu až po plánování výroby.
„Made by ARBURG – Made in Germany.“
O efektivitě výroby
Naše podnikové heslo „Efektivní vstřikování
s technikou ARBURG“ jasně říká, že středobodem veškerého našeho úsilí je efektivita
výroby. Společnost ARBURG tím podtrhuje
dlouholetou filozofii, která si klade za cíl nabídnout všem zákazníkům individuální řešení zajišťující výjimečnou kvalitu výrobků
při co nejnižších nákladech.
Vstřikovací technika ARBURG je celosvětově
známá vysokou spolehlivostí, všestranností
použití a individuálně přizpůsobitelnými řešeními – od samostatných strojů až po plně
automatizované projekty na klíč. Úspěšná
historie podniku a jeho produktů je založena především na vyspělé modulární konstrukci, která umožňuje každému uživateli
přizpůsobit celé technické zázemí individuálním požadavkům.
Partner přinášející úspěch
Úzké propojení mezi mateřským závodem,
vlastními pobočkami a mezinárodními obchodními partnery přináší všem zákazníkům techniku i služby přímo do místa určení. Rozsáhlé předprodejní i poprodejní
služby, které ARBURG nabízí zákazníkům,
daleko přesahují rámec samotného stroje.
Nabídka zahrnuje služby od poradenství při
výběru vhodné strojní techniky přes návrh
výrobku a formy, plánování, projektování a
uvedení vstřikovacích strojů ALLROUNDER
nebo kompletních výrobních linek do provozu až po rozsáhlou podporu při integraci
a řízení procesů nebo plánování výroby.
Kromě toho je po celém světě k dispozici
kompletní zákaznický servis zahrnující také
specifická školení.
Další informace:
Prospekt o efektivitě výroby
01/2016 · www.arburg.com
3
Všestrannost: vícekomponentní technologie
Od plně hydraulického po plně elektrický systém
Nabídka modulárních produktů ARBURG
zahrnuje hydraulické i elektrické pohonné
systémy. Díky technologii hydraulického
akumulátoru nebo servoelektrickým pohonům jsou na sobě pohybové osy i vstřikovací
jednotky zcela nezávislé. Pomocí sériové regulace polohy šneků lze dosáhnout reprodukovatelného plnění formy a obzvláště
vysoké kvality výlisků.
Široké možnosti kombinací
K dispozici jsou také válcové moduly pro
vstřikování reaktoplastů, silikonu a mikrovstřikování nebo šneky se speciální geometrií. Je tak možné zpracovávat nejrůznější
kombinace kovů. Kromě řady horizontálních
strojů ALLROUNDER slouží k zastříkávání
zálisků také stroje ve vertikálním provedení
a v provedení s otočným stolem.
Přizpůsobení: uspořádání vstřikovacích jednotek
v souladu s koncepcí formy.
Pokud se rozhodnete pro technologii
vícekomponentního vstřikování od
společnosti ARBURG, budete moci již
standardně čerpat z podrobného technického programu, který naplní veškeré
vaše představy o kombinaci uzavírací
síly a vstřikovací jednotky i o různých
pohonných alternativách. Coby uživatel
jistě najdete v této široké nabídce ten
správný stroj a vybavení pro své konkrétní požadavky na výrobek.
Nabídku pak doplňuje praktické příslušenství, jako jsou například samostatné
otočné a indexovací jednotky, integrované robotické systémy nebo obsáhlé
aplikační technické poradenství a plánování projektu. S našimi kompetencemi
budete jednoznačně úspěšnější.
Další informace:
Prospekt k vícekomponentnímu vstřikování
4
www.arburg.com · 01/2016
Flexibilní konfigurace
Existuje několik různých nastavení vstřikovacích jednotek. Lze je mezi sebou volně kombinovat podle potřeb speciální technologie
forem a zpracování. Přitom jsme již sestavili
až šestikomponentní řešení.
Centrální ovládací plocha
S řídicím systémem SELOGICA má obsluha
přímo pod kontrolou všechny parametry,
včetně veškerých vstřikovacích jednotek.
Veškeré funkce formy a robotická zařízení
lze programovat pomocí grafického procesního editoru – stejně jako další osy stroje.
Díky tomu jsou komplexní procesy transparentní a je zajištěna obsáhlá optimalizace
procesu. Například u forem s více stanicemi
tak můžete volně a přitom jednoduše
programovat náběh nebo chod naprázdno.
A to i v kombinaci s robotickými systémy,
nebo když nejsou v provozu všechny vstřikovací jednotky. Kvalita je zajištěna předáváním informací o stavu výlisků z jedné stanice
do druhé. Vadné kusy lze tímto způsobem
bezpečně vytřídit. Bonus navíc: Pro kompletní výrobní jednotku včetně příslušenství,
např. otočné jednotky nebo robotické systémy, existuje pouze jediný datový soubor.
Individuální řešení:
vstřikovací jednotky lze mezi sebou
flexibilně kombinovat.
01/2016 · www.arburg.com
5
Přesně na míru: Vstřikování silikonů
Bezchybné zpracování tuhých silikonů
Dávkovací zařízení INJESTER bylo vyvinuto
za účelem automatického přísunu pastovitých materiálů. Přispívá k optimálnímu stlačování materiálu, a tedy i k minimalizaci
vzniku vzduchových a plynových bublin. Výlisky pak mají dokonalý povrch bez staženin
a vad. Společnost ARBURG nabízí různé varianty zařízení INJESTER s hydraulickými
písty a servoelektrickými podávacími šneky.
Efektivní zpracování tekutých silikonů
O potřebnou čistotu při zpracovávání tekutých silikonů se stará přídavné těsnění modulů válců. Na výběr jsou nejen otevřené
trysky, ale také různé trysky s jehlovým uzávěrem a jednotným hydraulickým pohonem.
Jednoduchá tryska s chladicím kanálem
umožňuje rovněž přímé vstřikování, a tím
pádem bezodpadovou výrobu výlisků bez
chladicího systému formy.
Přivádění tuhých silikonu bez bublin: Ucpávkové
zařízení INJESTER zpracovává „pevné“ bloky.
Kvalita a hospodárnost výroby je jen
tak dobrá, jak kvalitní jsou komponenty, které k výrobě používáte. Jestliže
zpracováváte tekuté nebo pevné silikony vstřikovací technologií ARBURG,
můžete se přesně na toto pravidlo
spolehnout.
Kompletně z jedné ruky: Stroj
ALLROUNDER je přesně přizpůsobený konkrétnímu použití tuhých nebo
tekutých silikonů a v případě zájmu lze
přizpůsobit také dávkovací, vakuovou a
vyjímací techniku a kompletní automatizaci. Současně úzce spolupracujeme
s předními výrobci působícími v tomto
odvětví. Naše podrobné znalosti procesů vám mohou ušetřit spoustu práce.
Nebudete tedy pracovat jen s obyčejným výrobním řešením, nýbrž vždy s tím
nejlepším, co ne na trhu k dispozici.
Další informace:
Prospekt o vstřikování silikonů
6
www.arburg.com · 01/2016
Přizpůsobená plastikace
Na řádné podávání tekutých a tuhých silikonů i na přesné dávkování a vstřikování
odpovídající použitému materiálu je zapotřebí speciální technika: Modul válce a
tryska jsou z důvodu zachování konstantních termických poměrů na několika místech temperovány kapalinou. Zabrání se tak
předčasnému zreagování materiálu. Použití
bezkompresních šneků se speciální zpětnou
uzávěrkou je přizpůsobeno daným podmínkám zpracování.
Bezpečné odvzdušnění
Důležitým krokem plynulého zpracování silikonů je odvzdušnění formy před vstřikováním. Díky vlastním symbolům lze odvzdušnění velmi flexibilně programovat pomocí
řídicího systému SELOGICA, přičemž můžete připojit všechny běžné vakuové koncepce. Proto systém SELOGICA využívá signály vakuových zařízení také k řízení procesu a kvality.
Systémová řešení zpracování tuhých
a tekutých silikonů
Společnost ARBURG nabízí v oblasti zpracování silikonů řešení systémem založeném na
modulární bázi. Díky tomu lze vždy vytvořit
efektivní koncepci šitou na míru požadavkům
zákazníků. V některých případech tak postačí
stroj ALLROUNDER vybavený specifickou
technologií a jindy je nejvhodnějším řešením
k zajištění kvality nebo balení komplexní automatická jednotka s několika stanicemi.
Náročné systémové řešení:
veškerá technologie zpracování silikonu
LSR z jedné ruky.
01/2016 · www.arburg.com
7
Materiál: zpracování reaktoplastů
Speciální moduly válců
Snažíme se plně dostát požadavkům na
zpracování reaktoplastů, a proto společnost
ARBURG integrovala do svého modulárního
technického programu přizpůsobené vstřikovací jednotky na zpracování sypkých
plastů a vlhký polyester (BMC). Vysoké výrobní kvality dosahujeme kapalinovým temperováním až čtyř zón a individuálním temperováním vstupu. Bimetalové válce zajišťují
odpovídající dlouhou životnost, speciální
geometrie šneků zase optimální zpracování
materiálů. Velkou pozornost přitom věnujeme minimálnímu zpětnému toku taveniny
při vstřikování a dotlaku. Aby nezůstával ve
šneku zbytkový materiál, lze nastavit vůli
mezi šnekem a tryskou. Při zpracování BMC
umožňují temperované ponorné trysky studeného kanálu krátké vtoky.
Speciální: bezkompresní šneky s upravenou
hloubkou závitu.
Speciální materiály vyžadují speciální
techniku strojního zařízení. To platí i
pro zpracování reaktoplastů. V této
oblasti vám nabízíme účinnou kombinaci z nabídky našich moderních speciálně vybavených hydraulických strojů
ALLROUNDER spolu s praktickou sadou.
Přidáme-li k tomu vysoce univerzální
výkonnost řídicího systému SELOGICA
a bohaté technické zkušenosti, nabízíme vám k dispozici přesně to, co od nás
očekáváte: dokonalé technické vybavení pro bezproblémovou výrobu od
samého začátku.
Další informace:
Prospekt k vstřikování reaktoplastů
8
www.arburg.com · 01/2016
Šetrné přivádění materiálu BMC
Dávkovací zařízení INJESTER bylo vyvinuto za
účelem automatického přísunu materiálů s
vysokým obsahem plniv a suchých materiálů. Přispívá k optimálnímu stlačování materiálu a tím i k minimalizaci výskytu vzduchových a plynových bublin. Výlisky pak mají
dokonalý povrch bez staženin. Společnost
ARBURG nabízí několik variant zařízení
INJESTER s hydraulickýmipísty i servoelekt-
rickými dopravními šneky. Všechny umožňují plnou integraci do řídicího systému
SELOGICA. Podávací tlak lze naprogramovat, stejně tak lze bez problémů i během výroby doplňovat zásobník materiálu. Ve šnekovém zařízení INJESTER je dále regulován i
podávací tlak.
Spolehlivé odvzdušňování
Právě při zpracovávání reaktoplastů hraje odvzdušnění dutin rozhodující roli. Přispívá ke
snadnému odvodu vzduchu a případných
plynných zplodin. Nedochází ke spálení povrchu výlisku a prostor dutiny formy je dokonale vyplněn, což vede k výrobě bez defektů.
Pomocí řídicího systému SELOGICA lze rychle
a spolehlivě naprogramovat také opakované
odvzdušnění, a to ještě ve fázi dotlaku.
Integrované řešení:
Šnekové zařízení INJESTER pro
vysoce kvalitní sériovou výrobu.
01/2016 · www.arburg.com
9
Hospodárné vstřikování práškových materiálů
Přesná reprodukovatelnost dosažených
výsledků
Díky jedinečné regulaci polohy šneku lze
dosáhnout reprodukovatelného plnění
formy a obzvláště vysoké kvality vstřikování.
Tímto se minimalizuje zmetkovitost. Zpětnou uzávěrku šneku lze u ARBURGu dimenzovat podle zrnitosti prášku, což zajišťuje
vysokou stabilitu procesu i v případě hrubozrnných prášků. Geometrie šneků PIM je
vždy dimenzována na požadovanou mini-
mální kompresi. Spolehlivě se tak předchází
přehřátí a degradace výchozích materiálů.
Vtoky krátce zůstávají v prodloužené
trysce PIM. Drahé výchozí materiály jsou
optimálně využity a tvarové díly za všech
okolností dokonale stlačeny. Z důvodu abrazivních vlastností směsi prášku a pojiva
se používá vstřikovací jednotka v provedení
s vysokou odolností.
Úsporné: Prodloužené trysky zajistí krátké vtoky.
Vstřikování práškových materiálů (PIM)
vám otevírá dveře k technologii, která
představuje nové možnosti tvarového uspořádání pro komplexní výlisky
z kovů (MIM) nebo keramiky (CIM).
Aplikační technologie se v zásadě neliší od zpracování plněných plastů. To
platí především pro průběžnou kvalitní
sériovou produkci. Díky následnému
odstranění pojiv a spékání už nemusíte napravovat defekty tvarových dílů,
např. trhliny. Proto klademe velký důraz
na reprodukovatelnost a vysokou kvalitu produkce výlisků bez vad. Jedině tak
můžete být jakožto uživatelé technologie PIM klidní, protože o vaši výrobu je
dobře postaráno.
Další informace:
Prospekt k práškovému vstřikování
10
www.arburg.com · 01/2016
Rozmanitá rozšíření
Všechny stroje ALLROUNDER jsou vhodné
rovněž na zpracování práškových materiálů.
Stroje lze individuálně přizpůsobit pomocí
• různého hydraulického nebo elektrického
příslušenství
• volitelného uspořádání vstřikovacích jednotek, například pro vícekomponentní
vstřikování
• sad příslušenství pro konkrétní použití,
například v technologii vstřikování s tlakovým plynem nebo k vstřikování s použitím
technologie laminování lisovaných dílců
ve formě..
Prostřednictvím integrovaných robotických
systémů vznikají kompletní řešení určená ke
konkrétnímu použití, např. k šetrné manipulaci s choulostivými tvarovými díly, tzv. nevypálenými výlisky.
Vlastní laboratoř PIM
V jedinečné laboratoři PIM společnosti
ARBURG testujeme v praktických podmínkách všechny stěžejní pracovní operace – od
kombinování a testování výchozího materiálu přes zpracování a vstřikování – až po odstranění pojiv a spékání výlisků. K tomu přičtěme podrobné konzultace se zkušeným
specialistou, např. o vhodném míchání
prášku a pojiva.
Řešení na míru:
výrobní jednotka pro prvotřídní zpracování
prášku u šetrnou manipulaci s choulostivými
nevypálenými výlisky.
11
Dostatek facet: technika čistých prostor
Technika s nízkou úrovní emisí
Kvalitní standardní vybavení strojů
ALLROUNDER působí účinně i proti znečištění a emisím. Součástí sériového vybavení
jsou také práškové nátěry odolné proti opotřebení a poškrábání. Pohony chlazené kapalinou a rozvaděče zabraňují víření vzduchu a vzniku odpadního tepla. Navíc nabízí
nespočet individuálních funkcí pro optimální
výrobu v čistém prostředí.
Praktické: Verze vybavení je v souladu s koncepcemi čistých prostor.
Musíte při použití v čistém a bezprašném provozu v lékařství dodržovat předepsané normy a směrnice? Je technicky čisté výrobní prostředí dáno vašimi
vlastními požadavky na kvalitu? V obou
případech jsme ideálním partnerem.
Flexibilní možnosti dalšího rozšíření
vstřikovacích strojů ALLROUNDER podle
individuálních potřeb dokážou cíleně
vyloučit zdroje kontaminací a vytvořit
výrobní prostředí odpovídající čistoty.
Bezvadné výlisky z čistého prostoru –
pro nás žádný problém.
Další informace:
Prospekt k technickému vybavení pro
čisté prostory
12
K tomu patří např.
• třídicí jednotka z ušlechtilé oceli pro bezpečné třídění dobrých kusů a zmetků;
• pojízdný modul pro přívod čistého vzduchu
zajišťující pohodlné a rychlé přestavování;
• Uzavírací jednotka v provedení z ušlechtilé
oceli a poniklované upínací desky se zakrytovanými otvory pro optimální podmínky
čistoty podle norem GMP A a ISO 5.
Ionizovaný vzduch
O čisté výrobní podmínky se starají moduly
přívodu ionizovaného vzduchu. Elektrostatické náboje se neutralizují a tím se výrazně
snižuje počet částic na povrchu výlisků. Permanentním přívodem očištěného vzduchu
je zajištěna jeho cirkulace v prostoru stroje,
čímž je eliminováno pronikání prachových
částic z okolí.
Koncepce čistých prostor
Nabídka v této oblasti zahrnuje stroje nebo
výrobní linky vázané na čisté prostory, stroje
ALLROUNDER fungující kompletně v čistých
prostorách a zcela samostatná pracoviště
v čistých prostorách, jako řešení na klíč. Generální dodavatel ARBURG přitom úzce spolupracuje s předními výrobci automatizovaných systémů a techniky čistých prostor.
Kvalifikovanost a kalibrace
Pro splnění veškerých nároků na dokumentaci podle normy ISO 13485 a GMP je pro
všechny stroje řady ALLROUNDER k dispozici rozsáhlá dokumentace zajištění kvality.
V případě potřeby máme k dispozici revizní
knihu jako důkaz funkčnosti stroje. Speciální inspekční smlouva společnosti ARBURG
umožňuje pravidelnou kvalifikovanou rekalibraci strojů.
Čisté řešení:
Speciální vybavení splní nejvyšší očekávání
pro výrobu v čistých prostorách.
13
Efektivita: technologie mikrovstřikování
Homogenní zpracování materiálů
Společnost ARBURG se svými výsledky vývoje přichází tam, kde jsou účinky nejvyšší:
Dostupná hydraulická a elektrická technika
standardního strojního zařízení se optimálně
kombinuje se vstřikovacími jednotkami, díky
čemuž je velmi hospodárná. Všechny vstřikovací jednotky fungují na základě principu
využívajícího šneky a písty. Všechny geometrie šneků jsou přizpůsobeny optimálnímu
zpracování kovů a zároveň minimálním dobám prodlevy. Šneky a válce montujeme v
provedení s vysokou odolností proti opotřebení, aby bylo při mikrovstřikování možné
bez problémů zpracovávat často používané
abrazivní materiály.
Modulární konstrukce: mikrovstřikovací modul
umožňuje flexibilní používání strojů
Díky našim modulárním vstřikovacím
lisům ALLROUNDER odpovídá výroba
mikrovýlisků s hmotností nižší než
jeden gram současnému stavu techniky.
Odpadá navíc nutnost spoléhat se na
drahé a složité specializované stroje.
Škála dalších možností použití této
technologie ve výrobě je díky tomu
stejně rozsáhlá jako nabídka našich
vstřikovacích lisů ALLROUNDER.
Naše nabídka sahá od šneků o průměru
15, resp. 12 mm, přes speciální mikro­
vstřikovací jednotky a moduly se vstřikovacím šnekem o průměru 8 mm pro
nejnižší hmotnosti vstřikovacích dávek
až po individuální systémová řešení
určená pro mikrovýlisky. Homogenní
zpracování materiálu v duchu principu
FIFO je u nás stejnou samozřejmostí
jako vysoká míra reprodukovatelnosti.
Další informace:
Prospekt k mikrovstřikování
14
www.arburg.com · 01/2016
Mikrovstřikovací jednotky a moduly
Speciální mikrovstřikovací jednotky a moduly kombinují šnek o průměru 8 mm pro
vstřikování s druhým šnekem pro tavení materiálu. Perfektní souhra obou šneků taveninu při regulovaném tlaku kontinuálně dopravuje směrem vpřed od vstupu materiálu
až do špičky vstřikovacího šneku. Při této
technologii „předjezdce“ je v plném
rozsahu zajištěno dodržování prin-
cipu FIFO. Pro každou dávku je k dispozici
homogenní, nově dávkovaná tavenina. Navíc lze provádět vstřikovací dávky s minimální hmotností nižší než jeden gram, a to
s vysokou přesností a potřebnými delšími
drahami pojezdu.
Optimální regulace procesu
Systém SELOGICA disponuje inovačním regulačním systémem, který umožňuje přesnou regulaci polohy, rychlosti, teploty a
tlaku. Speciální regulace dávkování zajišťuje
rovnoměrné podávání taveniny u modulu
pro mikrovstřikování, přesné pohyby šneku
zajišťuje zase regulace polohy. Díky adaptační regulaci teploty lze dosáhnout v konečném důsledku vysoké stability teploty.
Systémové řešení pro mikrovýlisky:
přesně reprodukovatelné zpracování i těch nejmenších dávek o
hmotnosti nižší než jeden gram
01/2016 · www.arburg.com
15
Výkonnost: obalová technika
Servoelektrický kloubový mechanismus
Servoelektrický kloubový pohon hybridních
strojů HIDRIVE-P a elektrických strojů řady
ALLDRIVE-P vám ve srovnání s hydraulickými uzavíracími jednotkami ušetří spoustu
času, energie, a tím pádem i nákladů. Extrémně rychlé pohyby forem zkracují doby
cyklů. Funkce jako rekuperace energie při
brzdění se postarají o to, že je energie efektivně využita.
Rychlé, přesné a energeticky účinné: servoelektrické
uzavírací jednotky s kloubovým mechanismem.
Nároky jsou komplexní: základem
v oblasti obalové techniky je maximální
produktivita a současně také zvýšení
energetické účinnosti. Každá setina
sekundy a každá kilowatthodina totiž
stojí peníze.
Vývoj technologie vstřikování
ALLROUNDER proto neustále směřujeme ke kompletnímu energeticky
úspornému řešení. Díky speciálnímu
provedení „Packaging“ (P) jsme schopni
zajistit krátké doby cyklů a vysokou
spolehlivost procesu. Bez přestávky, 24
hodin denně, 365 dní v roce. Stručně
řečeno, jde o maximální produktivitu
při minimální spotřebě energie, a to po
celou dobu sériové výroby. Od jednogramového uzávěru až po velkoobjemové kontejnery. S námi získáváte na
svou stranu partnera s vynikající celosvětovou reputací.
Další informace:
Prospekt k oboru obalových materiálů
16
Vysoká plastikace
Homogenní zpracování taveniny mají na
starosti takzvané bariérové mísicí šneky,
jejichž kompresní část byla nahrazena bariérovou. Přímý servoelektrický pohon umožňuje časově úsporné dávkování, přesný
objem dávek a energeticky efektivní práci.
Vysoce výkonnostní pohony s vysokými
obvodovými rychlostmi šneku dosahují
nejkratších dob dávkování.
Dynamické vstřikování
Pro tenkostěnné výrobky je stěžejní vysoká
dynamika plnění při vstřikování. Jedině tak
lze totiž dosáhnout nejkratších dob vstřikování a reprodukovatelnosti. Vedle vysokého
zrychlení je však důležité také aktivní brzdění. To zajišťuje dosud nepřekonaný polohově regulovaný šnek ve strojích společnosti ARBURG.
Synchronní vyhazování
Kombinace servoelektrické uzavírací jednotky s kloubovým mechanismem a servoelektrického vyhazovače je vysoce výkonná a
díky přesnému, reprodukovatelnému odebírání výlisků vede ke kratším dobám otevírání
a zavírání. S hydraulickou funkcí přídavného
vyhřívání formy není problém bezpečně vyjímat z formy i tepelně smrštěné výlisky.
Systémová řešení pro obaly
Jako poskytovatel systémových služeb přebírá společnost ARBURG odpovědnost také
za projektování komplexních výrobních linek, uvádění strojů do provozu u zákazníka,
certifikaci s označením CE nebo školení a
technickou podporu. Umožňuje jí to úzká
spolupráce s předními výrobci forem, automatizovaných systémů a periferních zařízení. Technické detaily se vždy řídí potřebami zákazníka, např. rozvaděč chladicí
vody s přívodem až do dvou palců.
Ucelené řešení umožňující dosažení
vysokého výkonu:
Ucelená technologie vstřikování směřuje
v závislosti na použití ke krátkým cyklům
s vysoce spolehlivými procesy.
01/2016 · www.arburg.com
17
Další činnosti: rozmanitá škála
1
2
3
Metoda Reel-to-Reel: bezvadné zastřikování mon-
Jednotka FDC: zastřihuje nekonečné provazce
Podávání pásu: spolehlivé zpracování provazco-
tážních pouzder čipů.
vláken a podává je do taveniny.
vých materiálů.
Chcete-li stát dlouhodobě na špici a
vyrábět hospodárně, musíte si neustále
promýšlet výrobní procesy a dále je
rozvíjet. Energetických úspor dosáhnete například využitím nových metod
zpracování a nových typů plastů, tedy
používáním inovativních strojů a zařízení. Nabízíme vám rozsáhlou podporu
z hlediska aplikační technologie, což je
důležité zejména při zavádění nových
technologií v podniku. Díky spolupráci
s předními výrobci materiálů, forem
a periferních zařízení jsme schopni i
náročné výrobní procesy implementovat v co nejkratším čase. Naše modulární stroje ALLROUNDER spolu s univerzálním řídicím systémem SELOGICA
představují ideální výchozí základnu.
1
3
18
Zastřikování zálisků
Není důležité, zda hodláte zálisky zastřikovat termoplasty, reaktoplasty nebo tekutými
silikony. Kombinace plastů a kovů při výrobě
hybridních součástí je při použití modulárních vertikálních strojů ARBURG a strojů
s otočným stolem spolehlivá a lze ji realizovat individuálně. Dobrým příkladem jsou zařízení typu Reel-to-Reel na klíč, která jsou
určena k začlenění do linek pro automatizovanou sériovou výrobu. Během krátkých
cyklů tak můžete provést vysoce kvalitní
zastřikování montážních pouzder čipů.
2
Přímé vkládání vláken (FDC)
V rámci postupu FDC se vlákna o délce až
50 mm podávají přímo do tekuté taveniny.
Díky tomu lze zvýšit zatížitelnost komponentů a zmenšit tloušťku stěn.
Vstřikování elastomerů
Vstřikovací jednotky strojů ALLROUNDER
jsou kromě toho vybaveny podávacím pásem k vstřikování elastomerů neboli vysoce
elastických plastů. Speciální podávací šneky
dokážou zpracovat výchozí materiál v podobě nekonečných provazců.
4
Zpracování technologií Hotmelt
Hotmelt je lepidlo, kterým se naprosto neprodyšně opláští elektronické součásti, čímž
budou chráněny před stříkající vodou. Detailní přizpůsobení modulů válců zajišťuje
vysokou kvalitu zpracování.
5
Vstřikování polymerů s podílem
dřeva
Na vstřikovacích strojích ALLROUNDER lze
bez problémů zpracovávat dřevoplastové
kompozitní materiály (WPC). V závislosti na
podílu plniv v surovinách jsou přizpůsobeny
šneky a zpětná uzávěrka.
www.arburg.com · 01/2016
6
8
9
Vícekomponentní vstřikování dílů s pěnovou složkou: Šestiosý robot propojuje zařízení na výrobu
pěny se vstřikovacím lisem ALLROUNDER
Hradítko v přívodu granulátu ProFoam: zajišťuje
IMD: šetrné odebírání prostřednictvím robotic-
kontinuální přívod materiálu a vháněného plynu.
kého systému MULTILIFT.
6
8
10 Zastříkávání fólií ve formě (IML)
Pro vícekomponentní vstřikování dílů s pěnovou složkou (Partikelschaum-VerbundSpritzgießen®, PVSG)
V rámci postupu vícekomponentního vstřikování dílů s pěnovou složkou se napěněný
vstřikovaný výlisek neoddělitelně spojuje s
plastem. Díky tomu lze kombinovat pozitivní vlastnosti materiálů s pěnovou složkou
(například EPP nebo EPS) s termoplasty jako
ABS, PP nebo TPE.
7
Vstřikování s dolisováním
Charakteristickým znakem vstřikování s dolisováním je změna objemu dutiny během
vstřikování materiálu a ve fázi dotlaku.
Tímto postupem lze vyrábět mimo jiné silnostěnné výlisky, které se vyznačují nízkým
pnutím. Složitý technologický postup vyžaduje podrobné informace o procesu a
strojní zařízení s přesnou reprodukovatelností. Vstřikování s dolisováním lze volně –
a tím pádem univerzálně – programovat pomocí řídicího systému SELOGICA. Žádný
speciální program k tomu není potřeba.
01/2016 · www.arburg.com
Vstřikování s napěňováním
Fyzikálními postupy napěňování ProFoam a
MuCell® se získává homogenní, plynem vyplněná plastová hmota, která při vstřikování
v komponentu vytváří velice jemné struktury
buněk. Díky tomu lze vyrábět lehčí vstřikované výlisky, ale také zamezit vzniku vtaženin
a minimalizovat riziko smrštění a průtahů.
9
Dekorace uvnitř formy (IMD)
Při použití metody IMD lze vyrábět plastové
součásti zdobené kvalitními povrchovými
dekoracemi. Předloha je přitom nanesena
na polyesterovou fólii a při vstřikování přenesena na tvarový díl. Navíjecí zařízení pro
nekonečné dekorační fólie pocházejí stejně
jako robotické systémy od jediného výrobce
– společnosti ARBURG.
Metoda IML je vhodná pro výrobu obalů
s krátkým cyklem a technické výlisky –
například pokud chcete označovat tenkostěnné součásti přímo ve formě. Předpřipravené fólie jsou do formy vkládány pomocí robotických systémů nebo systémů
IML nastavených na nejkratší cykly. Společnost ARBURG dodává jako generální dodavatel veškerou techniku.
11 Technologie vstřikování tekutých
materiálů (FIT)
Během procesu vstřikování se do určitých
míst výstřiku přivádí plyn (GIT) nebo voda
(WIT), čímž lze v součásti cíleně vytvořit
­dutinu. Řídicí systém SELOGICA umožňuje
přepínat mezi vstřikováním plynu či vody
v závislosti na čase, dráze nebo tlaku.
Všechny varianty technologie FIT jsou
­spolehlivě aplikovatelné.
19
Individualita: poradenství a plánování
1
2
Odbornost: díky praktickým zkušenostem z první ruky vám odpovíme na jakékoliv otázky
Individualita: dodáme vám kompletní výrobní
k vstřikovací technice.
řešení přizpůsobená na míru.
Optimální individuální řešení zajišťujeme díky rozsáhlým odborným znalostem. Máme zkušenosti v mnohých
oblastech: od techniky strojních, robotických a řídicích systémů přes různé
aplikace až po počítačem podporované
plánování výroby.
V nás získáte spolehlivého partnera, který vám pomůže se zajištěním
úspěchu v podnikání. Poskytujeme
komplexní poradenství v oblasti technologie vstřikování a ohledně všech
částí řetězce výroby: od podrobného
plánování přes pořízení zařízení a jeho
uvedení do provozu až po optimalizaci
výroby. Náš společný cíl: vždy co nejhospodárnější výrobní řešení pro plynulou sériovou výrobu.
20
1
Aplikační technologie
Coby technologický partner poskytuje společnost ARBURG podrobné poradenství
v oblasti vstřikovacích i aplikačních technologií. Naši odborníci zpracují individuální návrhy řešení a naleznou tu nejúčinnější variantu výroby výlisků. Všichni zákazníci mohou přitom těžit z našich rozsáhlých zkušeností, které sahají do oblastí od formování
výlisků a volbu materiálů přes návrh forem
a strojů až po optimalizaci výroby. Společnost ARBURG provozuje zákaznické centrum s vlastní laboratoří. Po celém světě se
také nachází technologická centra ARBURG
s předváděcími prostory, v nichž si můžete
podrobně vyzkoušet jednotlivá řešení.
2
Projekty na klíč
Projekty a výrobní jednotky jsou vždy individuálním řešením, kterým lze pokrýt různé
požadavky na kombinace vstřikovacích
strojů ALLROUNDER, robotických systémů
a periferních zařízení. Veškeré přípravné a
dokončovací pracovní operace vstřikování
jsou přitom plně automatizovány. Současně
lze vstřikování provázat také s dalšími technologickými postupy.
Společnost ARBURG si uvědomuje zodpovědnost hlavního dodavatele a je schopna
poskytnout svým zákazníkům v této oblasti
individuální a komplexní poradenství – od
projektování výrobního zařízení přes realizaci a uvedení zařízení do provozu v místě
montáže až po veškeré potřebné služby. Zá-
www.arburg.com · 01/2016
Know-how
3
er
ld
tbi
ou
y
La
Modularita: připravíme technologii vhodnou pro každou vstřikovací úlohu.
kladem komplexního výrobního pracoviště
na klíč je úzká spolupráce projekčního oddělení se zákazníky a dále strojní, robotická,
aplikační a řídicí technika. Vznikají tak automatizovaná výrobní pracoviště od jediného
výrobce, která zajistí nejvyšší možnou efektivitu výroby.
01/2016 · www.arburg.com
3
Hospodárnost ve srovnání
S modulárním technickým programem
ARBURG je možné provést každou vstřikovací úlohu individuálně. Abychom dokázali
vždy najít v rozmanité nabídce produktů
nejefektivnější řešení pro každé konkrétní
použití, používáme aplikaci na porovnání
strojů, resp. jejich hospodárnosti.
Automatizovaná řešení jsou stále důležitější, chceme-li snižovat výši nákladů
na kus. Coby dodavatel systémů má
společnost ARBURG odborné zkušenosti. Uvádíme zde několik příkladů automatizovaných pracovních operací
či propojení s dalšími postupy:
• zpracování ve správné poloze,
• příprava či odsun pomocí otočného a
posuvného stolu,
• zakládání nebo odběr využitím zásobníků,
• paletizace boxů nebo zásobníků,
• předehřívání,
• chlazení,
• kontrola (optická, mechanická, elektrická,
těsnost),
• balení,
• potisk (ražení za horka, tampónový tisk,
digitální tisk),
• laserové popisování,
• laserové řezání,
• zkosení hran,
• frézování,
• děrování,
• ohýbání,
• kartáčování,
• montáž,
• svařování,
• ionizace,
• nanášení pěny z PUR,
• extruze
21
Zákaznické centrum ARBURG
1
2
Kompetentní péče: Středobodem našeho zájmu je vždy zákazník.
Dobrá pozice: Společně hledáme vždy to
nejlepší řešení.
Hledáte individuální poradenské služby? Zákaznické centrum v Loßburgu
skýtá na rozloze 2 100 m² jedinečné
možnosti: Více než 30 vstřikovacích
strojů všech konstrukčních řad a postupů je neustále připraveno k testování
forem, optimalizaci procesů a porovnávání strojů. Široké spektrum zahrnuje
praktickou přípravu materiálu, výrobu
za protokolovaných rámcových podmínek a rychlé vyhodnocení kvality
v místě instalace pomocí odpovídající
měřicí techniky. V zákaznickém centru
je možné zpracovat vícekomponentní
materiály stejně jako, reaktoplasty, elastomery, silikony nebo práškové materiály. Využijte know-how společnosti a
individuální poradenské služby, které
nabízíme – jde o váš úspěch.
22
1
Perfektní vybavení
Nezáleží na tom, zda potřebujete pracovat
se vzorky forem, porovnávat koncepce
stroje, otestovat vhodnost postupu pro použití v praxi nebo vyhodnotit výsledky pokusů
či pouze diskutovat: Vybavení zákaznického
centra najde odpovědi na všechny vaše dotazy a je do detailu promyšlené. Formy vám
můžeme dodat přímo a bezpečně je dopravit například pomocí jeřábu až k příslušným
strojům, nezáleže na hmotnosti či velikosti.
2
Profesionální pokusy a testy
Specialisté ve společnosti ARBURG dohlížejí
na bezproblémový průběh testování a na
podrobnou dokumentaci. Distribuční a technická organizace je úzce spjatá se zákaznickým centrem, takže komunikační cesty jsou
krátké. Okamžitě máte přímo k dispozici
kompletní know-how společnosti ARBURG
k řešení problémů: od techniky strojních, robotických a řídicích systémů přes různé aplikační a projektové kompetence až po software sloužící k plánování výroby.
www.arburg.com · 01/2016
Vzdálenosti mezi vodicími sloupy od 170 x 170 do 920 x 920 mm | uzavírací síly od 125 do 5000 kN | vstřikovací jednotky od 30 do 4600 (podle norem EUROMAP) | elektrické, hydraulické, horizontální a vertikální vstřikovací stroje
Film
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected]
S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika,
Více informací najdete na internetové adrese www.arburg.com
© 2016 ARBURG GmbH + Co KG
Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno.
Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje.
ARBURG GmbH + Co KG
certifikace dle DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
528390_CZ_012016 · Zmíny vyhrazeny
vytištíno v Nímecku
Turecko, Mad‘arsko | v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty | v Americe: Brazílie, Mexiko, USA