docStáhnout zdarma ()
download 
Stížnost Transkript
Stáhnout zdarma ()
1/2011 10. května, XV. ročník MIGATRONIC Vývoj svařování studeným obloukem Migatronic Ometa 400 S Cenový hit – stroje řady FOCUS Migatronic Pi 350 AC/DC AIR PRODUCTS MAG svařování nerezavějící oceli Láhve INTEGRA YASKAWA – MOTOMAN Výrobní řada průmyslových robotů MOTOMAN HADYNA - INTERNATIONAL TCL – nový systém odsávání průmyslových hal Zdařilá instalace robota pro odporové svařování ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV Pozor! Zahajujeme soutìž Historie a současnost ČSÚ Ostrava Přehled kurzů v roce 2011 SICK Modré svìtlo! Typizované ukázky nezabezpečených robotizovaných pracovišť át Mùžete vyhr adlovku! c r z í ln á it ig d Euro Welding Nitra 24.–27. 5. 2011 Partner časopisu Pozvánka na výstavu EURO WELDING Nitra Vývoj a výroba svařovacích automatů a polohovadel ? Rotační a lineární automaty ? Tří-osá svařovací polohovadla ? Odvalovací polohovadla ? ? ? ? ? Svařování tlakových nádob Svařování podélných svarů Navařování kovů Výroba hydraulických válců Obvodové svařování http://www.westax.cz editorial EDITORIAL OBSAH Zahájení soutěže Modré světlo . . . . . str. 4–5 TCL – efektivní systém odsávání Vážení čtenáři! svařoven a výrobních dílen . . . . . . . . str. 6–7 Produktivita a nákladovost svařování . . str. 8–9 Dostává se Vám do rukou první letošní vydání časopisu Svět Svaru. V tomto roce plánujeme vydání celkem tří čísel – toto jarní a dvě podzimní. Také v letošním roce jsme připravili řadu zajímavých témat, kterým chceme dát přednost. Zde uvádíme několik z nich. Tímto vydáním vyhlašujeme soutěž o nejhezčí digitální fotografii zachycující svařování/řezání kovů, soutěž Modré světlo. Jedná se již o 3. ročník této soutěže. Předchozí dvě soutěže vyvolaly u našich čtenářů značný ohlas, a proto jsme se rozhodli tuto soutěž zopakovat. Soutěž startuje tedy dnešním dnem, bližší informace naleznete na následující straně časopisu. Svět Svaru v letošním roce slaví 15 let své existence. Naše společnost pořádá řadu přednášek zaměřených na novinky a moderní technologie obloukového svařování. A začínáme si všímat omlazení odborného svářečského personálu. Starší generace svařovacích technologů, inženýrů a techniků postupně odchází do důchodu a přicházejí do oboru svařování mladí lidé. Z tohoto důvodu jsme se rozhodli, že u příležitosti 15. narozenin časopisu Svět Svaru přineseme informace z historie svařování, z historie našich partnerů, která bude navazovat na současnost a podobně. Stále se budeme rovněž zabývat aktuálním tématem zvyšování produktivity svařování. Tzn. články na téma automatizace a robotizace svařování. Toto je skutečně vděčné a nekonečné téma. Připomínáme, že časopis Svět Svaru je stále zdarma a je posílán firmám v České i Slovenské republice, které svařují. Musíme uznat, že v posledních dvou letech jsme pozorovali zánik a zrušení řady firem, kde náš časopis nebyl doručen a byl následně k nám zpět vrácen. Chceme Vás touto cestou poprosit, pokud také ve Vaší společnosti nastaly změny ve jménech pracovníků, kteří již u Vás nepracují nebo naopak přišli k Vám noví pracovníci, neváhejte nás kontaktovat přes naše internetové stránky časopisu. Rádi provedeme v naší databázi příslušné změny a časopis Svět Svaru může chodit přímo na Vaše jméno. Také bychom rádi touto cestou poděkovali všem čtenářům, kteří nám píší. Snažíme se odpovídat na veškeré dotazy a připomínky. Stále platí nabídka všem čtenářům, že mohou bezplatně napsat do našeho časopisu informaci o zajímavém řešení, úkolu nebo situaci, která u Vás vznikla v souvislosti se svařováním či řezáním kovů. Zajímavá témata umíme ohodnotit drobnou odměnou 500 Kč. Postačí, když si z našich internetových stránek stáhnete soubor se šablonou článku, do které lze text vepsat a dále připravit fotografie, které nám pak můžete zaslat na náš e-mail. Naše grafické studio pak článek připraví a pošle Vám jej ke schválení. Pro odlehčení veškerých témat stále pokračujeme s Murphyho svařovacími zákony. Také budeme pokračovat v „testech inteligence“, které budou zahrnovat spíše logické a matematické úlohy. Správnou odpověď pak můžete získat na našich internetových stránkách. Věříme, že se Vám časopis Svět Svaru bude líbit. Vývoj svařování studeným obloukem . . str. 11 Svařování konstrukcí jednoduše – OMEGA 400 S . . . . . . . . . . . . . str. 11 Migatronic FOCUS . . . . . . . . . . . str. 12–13 Migatronic Pi 350 AC/DC . . . . . . . . str. 13 Historie a současnost Českého svářečského ústavu Ostrava . . . . . . str. 14–15 Přehled kurzů ČSÚ . . . . . . . . . . . . str. 15 Odborná způsobilost pracovníků v elektrotechnice . . . . . . . . . . . . str. 16–17 MAG svařování nerezavějící oceli . . . str. 18–19 I robotizované pracoviště musí být bezpečné! . . . . . . . . . . . str. 20 Zdařilá instalace robota pro odporové svařování . . . . . . . . . str. 22 Výrobní program společnosti YASKAWA . . . . . . . . str. 23–25 Inzerce, svářečský česko-anglický slovník, ostatní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 26 Daniel Hadyna, Ostrava Svět Svaru Vydává Hadyna - International, spol. s r. o. Výstavy s tematikou svařování v roce 2011: Redakce: Jan Thorsch Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské Hory Eurowelding Nitra, 24.–27. 5. 2011, www.agrokomplex.sk Welding Poznaň Polsko, 14.–17. 6. 2011, www.welding.mtp.pl/pl MSV Brno, 3.–7. 10. 2011, www.bvv.cz/msv Odbornou korekturu provádí: Český svářečský ústav, s.r.o. Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. Areál VŠB-TU Ostrava 17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-Poruba Za obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídají autoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcům a uživatelům svařovacích a řezacích technologií pro spojování a řezání kovů. Platí pro území České republiky a Slovenska. Časopis lze objednat písemně na výše uvedené adrese nebo na http://www.svetsvaru.cz telefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637 e-mail: [email protected] mobilní telefon: (+420) 777 771 222 Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522 SVĚT SVARU Upozornění: Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republice výhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednu firmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat na soukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisu požadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis, kontaktujte nás přes e-mail na adrese: [email protected], případně faxem (+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkách http://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 15. 9. 2011. Redakce /3 soutěž Modré světlo Vyhlašujeme soutěž Modré světlo Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava Vážení příznivci svařování! Časopis Svět Svaru vyhlašuje soutěž o nejhezčí fotografii zachycující svařování – soutěž Modré světlo. Letos se tato soutěž bude konat již potřetí. PŘEDSTAVENÍ SOUTĚŽE Každý člověk, který se svařováním zabývá i okrajově, jistě ví, že při obloukovém svařování vzniká silné světlo. Při zachycení tohoto světla, např. fotoaparátem, má toto světlo zpravidla namodralou až modrou barvu. A právě odtud vznikl název naší soutěže. Soutěž Modré světlo je tedy určena všem čtenářům i nečtenářům časopisu Svět Svaru, kteří rádi fotografují. Pokud kdokoliv pošle svou vlastní digitální fotografii zachycující svařování, my tuto fotografii zveřejníme na internetových stránkách časopisu. Kdokoliv si pak může tyto fotografie prohlížet a dát nejhezčím fotografiím svůj hlas formou ON-LINE hlasováním – kliknutím na odkaz pod každou zveřejněnou fotografii. Koncem léta se pak u nás v redakci vylosují tři účastníci soutěže Modré světlo, kteří získají tři zajímavé a hodnotné ceny. CENY SOUTĚŽE Hlavní cenou soutěže je digitální fotoaparát NIKON D3000 – zrcadlovka. Druhá cena je pak mobilní telefon Nokia C6-00 (vysuno- 4/ vací klávesnice, plně dotekový displej, GPS a mnoho dalších funkcí). Třetí cenou soutěže je digitální fotoaparát FUJIFILM FinePix AV200 14 MPx. Každý účastník po skončení soutěže získá exkluzivní kalendář soutěže Modré světlo pro rok 2012 s nejhezčími v letošním ročníku zveřejněnými fotografiemi. Hlasování na jednotlivé fotografie bude možné okamžitě po jejich zveřejnění. Hlasovat bude možné až do 31. srpna 2011. Tento den pak bude provedeno vylosování všech tří výherců hlavních cen. Přesné znění pravidel soutěže Modré světlo jsou k dispozici na internetových stránkách časopisu v sekci „Modré světlo“. HLASOVÁNÍ PO INTERNETU KALENDÁŘ V minulých ročnících jsme obdrželi do soutěže velmi hezké fotografie, na které bylo možné hlasovat. První fotografie zveřejníme na internetových stránkách do 14 dnů od vydání tohoto čísla časopisu. Také letos bude mít každý návštěvník možnost hlasovat na nejhezčí fotografie. Hlasování je jednoduché – postačí kliknout na hlasovací odkaz umístěný pod každou fotografií a tím se k této fotografii načte jeden hlas. Hlasování je možné provádět pouze 1x denně – přesněji tedy z jedné IP adresy počítače lze poslat jeden hlas jedné fotografii. V průběhu měsíce října vydáme velký exkluzivní nástěnný kalendář pro rok 2012 na kvalitním papíře s nejvydařenějšími fotografiemi, který zašleme každému z účastníků soutěže Modré světlo, a to zdarma. TERMÍNY A PRAVIDLA SOUTĚŽE Své fotografie můžete přihlašovat již nyní, a to až do 15. srpna 2011. Fotografie pak budou zveřejněny na internetových stránkách časopisu po vyplnění prohlášení účastníka, které Vám obratem zašleme. HLAVNÍ PARTNEŘI SOUTĚŽE MODRÉ SVĚTLO Tato soutěž by se neobešla bez laskavého finančního příspěvku hlavních sponzorů soutěže: Migatronic CZ, a.s., Teplice www.migatronic.cz Air Products, spol. s r. o., Praha www.airproducts.cz Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava www.hadyna.cz Děkujeme všem partnerům za podporu. SVĚT SVARU soutěž Modré světlo 1. cena 2. cena 3. cena SOUTĚŽ ZAČÍNÁ! vé é Soutěž Modré světlo je tedy tímto spuštěna. Již nyní můžete posílat své svaru cz fotografie svařování e-mailem na adresu: [email protected]. Těšíme se na fotografie a držíme všem účastníkům soutěže palce, aby získali jednu ze tří hezkých cen. Redakce časopisu Svět Svaru SVĚT SVARU /5 partnerské stránky TCL – efektivní systém odsávání svařoven a výrobních dílen Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava Obě potrubí tak zajistí tok vzduchu v prostoru haly od výduchového potrubí k odsávanému, čímž se odsaje většina stoupajících zplodin. TCL SYSTÉM Typický příklad instalace odsávání budoucích čtyř svařovacích pracovišť pomocí samonosných ramen. Způsob odsávání svařoven je stálou otázkou všech firem, které svařují. Rádi bychom vám v této oblasti prezentovali novinku, a to TCL systém. Tento systém odsávání zplodin ze svařoven může zároveň řešit vzduchotechniku, tedy výměnu vzduchu v hale. Dále pak možnost vytápění dané haly s možnou rekuperací „odpadního“ tepla z různých výrobních strojů a samotného odsávání. Obecně platí norma, která udává potřebu výměny celého objemu vzduchu v průmyslové hale, a to min. 2,5krát za jednu hodinu. Pro tyto účely jsou v průmyslových halách zpravidla instalovány ventilátory ve štítech hal nebo v jejich stropech. Ovšem tato výměna vzduchu nemá nic společného s tím, že je nutné každé svařovací místo odsávat zvlášť. Zde více možností, jak účinně odsávat zplodiny od svařování, spíše není. K tomuto systému odsávání zplodin v hale slouží různé Push-Pull systémy nebo nyní nový TCL systém. PUSH-PULL SYSTÉM Push-Pull systém obsahuje výkonnou filtrační jednotku, která je napojena na dvě samostatná potrubí rozvedená v hale. Jedno potrubí je odsávané, ve kterém je řada průduchů, přes které se znečištěný vzduch z prostoru haly odsává. Přes druhé potrubí se vyčištěný vzduch z filtrační jednotky vhání zpět do prostoru haly. Obě potrubí jsou instalována ve výšce cca 4–6 metrů nad podlahou. Sací potrubí je instalováno na jedné podélné straně haly (případně jedné „lodě“ haly) a výduchové potrubí se pak nachází na druhé podélné straně haly. Novinka – tzv. TCL systém Push-Pull systém odsávání doplňuje. Pracuje na principu rozdílné teploty a tlaku vzduchu v hale v různé výšce dané haly. TCL systém využívá tedy řady svislého potrubí, které se instaluje po okrajích haly za sebou. Po jedné straně haly je instalována řada sacích potrubí, na druhé straně je pak instalována řada výduchových potrubí. Rozdíl teploty a tlaku mezi podlahou a stropem dílny (chladnější vzduch má větší hustotu a tlačí se směrem dolů – teplý vzduch je řidší a tlačí se směrem vzhůru) vytvoří proud vzduchu, který se vznáší vzhůru. Dolní výduchy umístěné těsně nad podlahou dílny rovnoměrně rozprostírají vháněný – vyčištěný vzduch po celém prostoru svařovny. Výduchy umístěné ve výšce cca 2 až 3 metry nad podlahou podporují stoupající proud vzduchu směrem vzhůru k horním průduchům a sacího potrubí Push-Pull systému, které znečištěný vzduch z prostoru dílny odsávají. Znečištěný vzduch je pak odváděn do výkonné filtrační jednotky, kde dochází k jeho čištění. Vyčištěný vzduch se pak vrací zpět do prostoru haly výduchy spodními a bočními výduchy. Do vyčištěného vzduchu je navíc přiváděn proud čistého vzduchu z venkovního prostoru haly, a to pomocí samostatného ventilátoru. Celkový objem tohoto čistého vzduchu lze nastavit, a to v rozmezí 5 až 40 % celkového čištěného vzduchu ve filtrační jednotce, podle potřeby četnosti výměny celkového objemu čerstvého vzduchu v hale. Systém se takto používá jak v létě – čerstvý vzduch lze nasávat na severní straně haly a tím dochází k ochlazování vnitřního prostoru haly, tak také v zimním období. V zimním období lze tento čerstvý vzduch vhánět do potrubí přes rekuperační jednotku tepla a tím je předehřívat. REKUPERACE TEPLA – TOPENÍ POMOCÍ TCL TCL systém odsávání hal umožňuje rovněž kompletní vytápění daného prostoru. Může být BĚŽNÉ MOŽNOSTI ŘEŠENÍ ODSÁVÁNÍ Pokud má firma, která svařuje, stabilní místa svařování a svařence nejsou svou velikostí příliš rozměrné, pak lze odsávání zajistit např. pomocí samonosných odsávaných ramen s dosahem 2–6 metrů nebo také pomocí odsávaných digestoří, které mohou být instalovány na pevno nebo na výkyvném rameni uchyceném na pevném sloupu. Další možností realizace odsávání je použití odsávaných svařovacích hořáků. Pravdou ovšem je, že tyto hořáky jsou robustnější, bývají těžší a svářeči ne vždy chtějí s těmito odsávanými hořáky pracovat. I když je tento způsob odsávání svařování nejúčinnější. Pomocí odsávaného svařovacího hořáku lze odsát až 90 % všech vznikajících zplodin. Pokud ovšem firma svařuje velmi objemné svařence, a to na různých pracovních místech ve svařovně, pak je potřeba filtrovat minimálně veškeré stoupající dýmy ve výšce cca 4 až 6 metrů nad podlahou haly a zároveň by svářeči měli používat tzv. přisávané svařovací kukly. 6/ Obecný princip práce systému TCL. SVĚT SVARU partnerské stránky vybaven jak plynovými kotly pro nahřívání vyčištěného vzduchu, tak také rekuperačními jednotkami. Rekuperační jednotka tepla může využívat odpadní teplo z jiných průmyslových zařízení, např. s řezacího laseru, z kompresorů apod. Celý proces řízení TCL systému odsávání a topení se pak programuje pomocí běžného programovacího termostatu, na které jsme zvyklí např. při programování domácího topení. Systém pracuje zcela automaticky bez nutnosti zásahu obsluhy. FILTRAČNÍ JEDNOTKY MECHANIC SYSTEM Instalace obsahuje mj. filtrační jednotku a ventilátor pro přívod čerstvého vzduchu, který se míchá s vyčištěným vzduchem v prostoru svařovny. Typizovaná instalace systému PUSH-PULL v kombinaci s TCL systémem pro běžnou svařovnu. Praktický projekt pro firmu, která svařuje dílce pro doly, kde se svařují drobné dílce na 9 svařovacích stolech a dále pak velké dílce v prostoru celé haly. Navíc je zde systém rekuperace tepla, a to nejen ze svařovacích boxů, ale také se zde využívá teplo z kompresorů apod. SVĚT SVARU Naše společnost dodává celou řadu filtračních jednotek Mechanic System, které se liší svým výkonem a počtem filtračních vložek – tedy velikostí povrchu filtru. Každá filtrační jednotka je vždy vybavena automatickým čištěním všech filtračních vložek, které zajišťuje impuls stlačeného vzduchu, který se tzv. „vstřelí“ do vnitřního prostoru každé filtrační vložky. Nečistoty uchycené na povrchu filtrační vložky jsou tak uvolněny a spadnou dolů do jímky na prach. Tento proces je plně automatizovaný a není nutné do něj nijak zasahovat. Obsluha pouze vysypává jímku na prach a 1x ročně zajistí pravidelnou profylaktickou prohlídku případně čištění potrubí. Pro odsávání svařování standardně používáme filtrační vložky typu UltraWeb, které mají účinnost 99,999 % pro částice o velikosti 0,5 μm. Průměrná životnost filtračních vložek, které používáme ve filtračních jednotkách, se pohybuje v rozmezí 4 000–8 000 hodin provozu podle typu a intenzity svařování (používaný svařovací výkon, typ základního materiálu, čistý/zaolejovaný materiál, doba hoření oblouku, počet svařovacích míst pro odsávání apod.). Každá filtrační jednotka může být vybavena tzv. automatickým napylováním povrchu filtračních vložek bílým jemným práškem CaCO3. Toto napylování slouží jako prevence proti případnému požáru a výrazně prodlužuje životnost filtračních vložek. Proto toto napylování vždy našim zákazníkům doporučujeme. Systém napylování má velký význam při svařování také zaolejovaných materiálů. Pokud vás zajímá TCL systém jako řešení odsávání vaší svařovny, neváhejte nás kdykoliv kontaktovat. Rádi vás osobně navštívíme k technické konzultaci. Kontakt najdete na internetových stránkách http://www.hadyna.cz. K systému odsávání TCL se instalují výkonné odsávané jednotky – na obrázku je dvojice filtračních jednotek pro dvě haly o celkové velikosti 2 000 m2. /7 technologie svařování Produktivita a nákladovost svařování hledání možností úspor Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÉM PLYNU CO2 A VE SMĚSNÝCH PLYNECH – METODA MAG Použitím svařovacích polohovadel uživatel ušetří čas při polohování a otáčení svařence. V poslední době se často opakují dotazy na porovnání nákladovosti a produktivity práce jednotlivých technologií svařování. Zejména se jedná o porovnání metod MMA, MIG/MAG a TIG. Proto jsme se rozhodli přinést několik zajímavých informací z této oblasti a obecně se pokusit produktivitu a nákladovost srovnat. Součástí tohoto článku je rovněž hledání optimálních řešení, která přinesou zvýšení produktivity při použití dnes již běžných materiálů a technických plynů. Upozorňujeme však laskavého čtenáře-odborníka, že zde uvedené informace platí obecně a ve většině běžných případů, a že jsme si vědomi širokého spektra technologických a technických podmínek, za kterých zde prezentované informace mohou být v těchto jednotlivých případech zavádějící. SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU (MMA) A METODOU MIG/MAG Svařování obalenou elektrodou má stále své 120% 100% 80% Mzdové náklady Přídavný materiál 60% Ochranná atmosféra 40% 20% 0% obalená elektroda MAG Tento graf vyjadřuje porovnání průměrné a obvyklé nákladovosti svařování obalenou elektrodou a metodou MIG/MAG. K úsporám je však nutné přičíst hodnotu vyrobeného zboží v ušetřeném čase práce. 8/ pevné místo v denní praxi svařování. Ale postupně se od této technologie z důvodu vyšších nákladů a nižší produktivity práce postupně upouští. Technologie MIG/MAG je min. o cca 30 % rychlejší než svařování MMA – jak se svařování obalenou elektrodou označuje. Tím klesají mzdové náklady. Také je poměrně značný rozdíl mezi kilogramovou cenou obalovaných elektrod a cenou MIG/MAG drátů, i když je nutné k ceně drátu připočíst náklady na ochranné plyny. SVAŘOVÁNÍ METODOU MIG/MAG A TIG Porovnávat technologii svařování MIG/MAG z hlediska materiálové náročnosti je těžké a vzhledem k různorodosti technických a technologických podmínek spíše neobjektivní. Proto se zaměříme pouze na rychlost svařování – tedy produktivitu. O rychlosti svařování lze u technologie MIG/MAG obecně říci, že je 5x až 10x rychlejší než technologie TIG. Avšak toto platí pouze pro ruční svařování. U strojního svařování, kdy hořák je veden buď průmyslovým robotem, nebo svařovacím automatem, je tento poměr nižší. Dá se říci, že u strojního vedení je metoda MIG/MAG rychlejší 4x až 6x. Nová moderní svařovací zařízení MIG/MAG, která mají možnost svařovat v impulsním režimu a navíc jsou vybavena tzv. dvojitým pulsem, umožňují tato zařízení v mnoha případech metodu TIG téměř plně nahradit. Pomocí zdvojené pulsace lze vnášené teplo do svaru velmi efektivně řídit, a to pomocí nejnovějších svařovacích programů vyspělého svařovacího stroje. V řadě případů, kde v minulosti nebylo možné metodu MIG/MAG vůbec použít, a to z důvodů tepelných deformací při svařování především tenkých materiálů, a tím pádem se zde muselo svařovat pouze metodou TIG, lze již nyní svařovat právě metodou MIG/MAG. Např. při svařování hliníkových materiálů, tenkých nerezových materiálů apod. Srovnání nákladovosti relativně levného ochranného plynu CO2 a směsných plynů proběhlo v minulosti v mnoha časopisech a dalších médiích mnohokrát. A pokaždé s různými výsledky. Proto řekněme si fakta, které platí ve většině případů (např. z 85 %). Výhodou směsných plynů je zejména vyšší postupová rychlost svařování – až o 25 %. Dále pak podstatně nižší rozstřik materiálu, kde je průměrná spotřeba svařovacích drátů nižší až o 30 %. Průměrná spotřeba směsných plynů je o 30 % nižší než u CO 2. Např. pokud je průtok CO2 na redukčním ventilu nastaven na 15 l/min, u směsných plynů to bude na úrovni kolem 10 l/min apod. U směsných plynů ve většině případů odpadá nutnost odstranit kuličky z okolí svarů, které vznikly větším rozstřikem. Svar je u směsných plynů podstatně pohledovější než u CO2. CO2 naproti tomu je sice na jednu láhev levnější než směsný plyn. Ale pokud porovnáme při svařování směsným plynem fakta, že svařování má o 25 % vyšší postupovou rychlost, o 30 % nižší spotřebu svařovacího drátu a odpadá následná operace odstraňování kuliček v okolí svaru, jednoznačně je svařování v CO2 dražší technologie než svařování ve směsném plynu. Navíc se často stává, že místo 20 kg CO2 je v láhvi vysrážená voda v objemu 1–2 litrů. (Cena je pak vyšší o +10 %). To by se Vám u směsného plynu nemělo vůbec stát. SVAŘOVÁNÍ VE DVOUSLOŽKOVÉM A TŘÍSLOŽKOVÉM OCHRANNÉM PLYNU – METODA MAG V dnešní době většina výrobců standardně nabízí směsné ochranné plyny pro svařování běžných uhlíkatých ocelí, které jsou složeny z Argonu (80–82 %) a CO2 (20–18 %). Společnost Air Products, jako jeden z hlavních partnerů časopisu Svět Svaru, však standardně nabízí třísložkové směsné plyny, které nabízí za stejnou cenu jako dvousložkové. Tou třetí složkou ve směsném plynu je kyslík v poměru 2–3 %. Kyslík je aktivní plyn, který zvyšuje teplotu svařovacího oblouku, více tzv. centruje energii – svařovací oblouk do jednoho místa, má tedy větší průvar v porovnání s dvousložkovými ochrannými plyny, snižuje také rozstřik kovu (tím také šetří spotřebu svařovacího drátu o cca 5 %) a zvyšuje postupovou rychlost svařování o cca 5 %. Pokud je možnost používat za stejnou cenu produktivnější ochranný plyn, je zcela jistě vhodné takový plyn odzkoušet. SVAŘOVÁNÍ V ARGONU A SMĚSECH ARGONU – METODA TIG Pro svařování metodou TIG se ve většině případů používá čistý argon. Obvyklá a doporučená čistota je 4,8 (99,998 %). Avšak zejména pro svařování nerezí je vhodné použít ochrannou atmosféru argonu s malou příměsí hélia. Efekty získáte hned dva. Hélium příznivě působí na podstatnou redukci při svařování vznikajícího ozónu, který velmi negativně ovlivňuje zdraví svářeče (výhoda např. při svařování v uzavřených nádobách, špatně větraných místech apod.). Avšak neméně podstatnou výhodou je fakt, že hélium má podstatně vyšší tepelnou vodivost SVĚT SVARU technologie svařování – lépe přenáší teplo do svaru a zejména na silnějších materiálech můžete postup svařování zrychlit až o 20 %. SVAŘOVÁNÍ PLNÝM DRÁTEM A PLNĚNOU ELEKTRODOU – METODA MAG, FCAW Pokud je nutné výrazně proces svařování zrychlit, ale i zkvalitnit, je velmi vhodné vyzkoušet svařování tzv. plněnou elektrodou – trubičkovým drátem (metoda FCAW). Výhodou plněných elektrod je podstatné zvýšení postupové rychlosti – u ručního svařování až o 30 %, u automatizovaného svařování i více. Tam, kde se svařuje např. plným drátem na více vrstev, budete schopni plněnou elektrodou snížit počet vrstev např. na polovinu. Toto přináší velmi významné úspory – svařování plněnou elektrodou může být tedy až 2x nebo 3x rychlejší při svařování vícevrstvých svarů. Plněná elektroda má také i podstatně vyšší kvalitativní výsledky. Pokud se svařuje náročný výrobek s vysokým důrazem na kvalitu výsledného svaru, kde se kvalita po svaření kontroluje např. rentgenem, je téměř jisté, že plněnou elektrodou budete mít podstatně snížené náklady na opravy a také náklady na opětovné rentgenové zkoušky. I když jsou kilogramové ceny plněných elektrod 2x až 4x vyšší, výsledné náklady na celý proces svařování v určitých případech mohou být i více než poloviční, než je např. pro svařování metodou MAG. POUŽÍVÁNÍ VELKOOBJEMOVÝCH BALENÍ SVAŘOVACÍHO DRÁTU A DRÁTU NA CÍVKÁCH – METODA MAG O velkoobjemovém balení svařovacích drátů, zejména pro metodu MAG, se v našem časopise již psalo mnohokrát. Proto jen připomeňme základní výhody velkoobjemového balení svařovacího drátu vůči drátům vinutých na cívkách. Nejlépe si to uvedeme na konkrétním případě. Výrobní společnost svařuje např. podvozky nákladních automobilů. Svařování je v úkolu, svařujeme drátem o průměru 1,2 mm – běžná nelegovaná ocel. Průměrně jeden svářeč spotřebuje jednu 15 kg cívku za 8 hodin práce. Svařujeme ve třísměnném provozu. Pro výměnu jedné cívky drátu je zapotřebí cca 15 až 20 minut. Je jasné, že cívku lze vyměnit i za kratší čas, avšak denní rutina a praxe zahrnuje – vyjmutí cívky, vysunutí drátu z bovdenu, odnesení prázdné cívky do kontejneru, je nutné zajít do skladu a přinést novou cívku, rozbalit, uklidit obaly a zavedení cívky zpět do hořáku. To jsou všechno operace, které zabírají čas a jen málo „uvědomělých“ pracovníků to průměrně zvládne ve skutečnosti rychleji. Na obrázku je vidět svařování tlumičů výfuků 5osým svařovacím automatem. Obsluha pouze položí sestehovaný svařenec do odvalovací jednotky a dorazí jej na levý doraz. Celý svařovací proces pak zajistí svařovací automat bez nutnosti zásahu obsluhy. Obsluha automatu může mezitím sestehovat další dílec. Výměna velkoobjemového balení drátu zabere přibližně stejný čas. Ale počítejme s 20 minutami. Pokud je na dílně např. 10 takových svářečů, můžeme dojít k zajímavým úsporám času, ve kterých může svářeč vytvářet svou prací jakoby práci navíc. Za jeden den, tedy za tři směny, je potřeba pro výměnu všech cívek 450 minut, tj. 7,5 hodiny! Zdá se Vám to hodně? Ano. Je fakt, že svářeč není stroj a odpočinek potřebuje – dejme tomu, že neudrží takový výkon, abychom výměnou cívky ztratili více času, než kdybychom využívali velkoobjemové balení drátu. Zde by průměrně za jeden den – třísměnný provoz, svářeči potřebovali na jejich výměnu pouze 44 minut. Tedy o celých 400 minut méně. A to je už na zamyšlenou. POUŽÍVÁNÍ AUTOMATŮ A ROBOTIZOVANÝCH PRACOVIŠŤ PROTI RUČNÍMU SVAŘOVÁNÍ Svařování automatem nebo na robotizovaném pracovišti přináší velmi výrazné úspory – finanční i časové při porovnání s ručním svařováním. 1. Postupová rychlost svařování u mechanizovaného vedení hořáku je o 25–40 % vyšší. A proč? Protože pokud můžeme stejný pohyb hořáku přesně zopakovat, a to jak v jeho přesné postupové rychlosti, tak v poloze svařovacího hořáku nad svařovaným materiálem, můžeme pak velmi přesně nastavit potřebné svařovací parametry. Svářeč také může svařovat rychle, avšak jeho opakovaná přesnost Robotizovaná a automatizovaná pracoviště většinou využívají velkoobjemové zásobníky se svařovacím drátem. Tyto zásobníky lze používat také pro ruční svařování při sériové výrobě. SVĚT SVARU se s přibývajícím časem postupně z důvodu únavy svářeče výrazně zhoršuje. Proto pak svářeč volí své běžné pracovní tempo tak, aby vydržel pracovat celou směnu. 2. Cílem většiny firem dodávajících svařovací automaty a roboty, by měl být rychlý takt práce zařízení. Tedy např. aby celkový čas svařování – hoření oblouku byl vůči zbývajícímu času na přípravu a přejezdy hořáku v poměru 80:20. Běžné ruční svařování je právě v opačném poměru. 20 % z celkového času svářeči hoří oblouk a 80 % zbývajícího času potřebuje svářeč na přípravu, manipulaci apod. (Pozn.: Je jen málo firem, kde je tento poměr času pro ruční práce právě v poměru 20:80 – povaha většiny typů svářečských prací je spíše v poměru 10:90 nebo ještě ve větším poměru.). Běžný údaj pro úsporu při použití automatizace nebo robotizace je, že robot nahradí od 4 do 12 svářečů. 3. Pokud je o automatizované pracoviště dobře postaráno, je zajištěn pravidelný servis, profylaktické prohlídky, jsou jeho prostoje minimální. U ruční práce se musí počítat s nároky svářečů na dovolenou, případně s nemocí svářeče. Pokud budete potřebovat další informace, případně máte jiné zkušenosti s informacemi v článku prezentovanými, neváhejte se obrátit na naši redakci. Rádi také zveřejníme Vaše zkušenosti z oblasti zvyšování produktivity svařování a snižování nákladovosti. Svařování robotem může nahradit ve výrobě 4–7 svářečů v jedné pracovní směně. /9 partnerské stránky Vývoj svařování studeným obloukem Migatronic Sigma Galaxy www.migatronic.cz Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Dlouho očekávaná novinka v nabídce Migatronic, MIG/MAG svařovací stroj Sigma Galaxy, už mnoho uživatelů přesvědčila o výhodách adaptivního zkratového procesu IAC™ (Intelligent Arc Control). Stabilní oblouk, bezrozstřikové svařování, dokonalý průvar kořene a možnost svařování i široké kořenové mezery jsou stále významnějšími argumenty při porovnávání očekávané a skutečně dosažitelné kvality procesu ručního svařování bez vynaložení zbytečných investic za speciální hořáky, plyny nebo přídavné materiály. Proces Migatronic IAC™ byl přednostně vyvinutý pro svařování uhlíkových ocelí, ale od jara 2011 je nově dostupný i ve verzi pro nerezové oceli, protože i tato kategorie materiálů s úspěchem využije předností adaptivního zkratového procesu, tj. stabilní hoření oblouku bez rozstřiku a dokonalý průvar. MIGA JOB CONTROL VE SPOJENÍ SE SEKVENCEMI Čelní panel Sigma Galaxy Sekvenční svařování v synergickém režimu je tradiční funkcí průmyslových synergických MIG/MAG svařovacích strojů Migatronic. Přepínání parametrů svařování z hořáku je u strojů Sigma Galaxy kombinované s řízením MJC™ (Miga Job Control). Výhodou je možnost ukládání parametrů svařování, jejich snadné vyvolání, změna, popř. přenos do dalších strojů Sigma Galaxy, bez potřeby dalšího speciálního technického vybavení, jen SD paměťovou kartou. Kromě možnosti uložit až 1 800 nastavení panelu MJC™ nově přináší i funkci Sequence Repeat™, která kombinuje nejen parametry, ale i procesy. Snadno tak lze v pulsním režimu kombinovat impulsní oblouk se zkratovým a zajistit tak dokonalý a rychlý výplňový nebo krycí svar při pozičním svařování. V kombinaci s IAC™ pro svařování kořene tak výrazně urychlí celý proces svařování a minimalizuje rozstřik. Sigma Galaxy tak znovu přesvědčí uživatele, že investice do nového svařovacího stroje se snadno zaplatí dosaženými úsporami a kvalitou. Sigma Galaxy 400 C-V Svařování konstrukcí jednoduše Migatronic Omega 400 S www.migatronic.cz Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Protože odbočkové MIG/MAG svařovací stroje již dávno nevyhovují rostoucím potřebám běžné svářečské praxe na produktivní a kvalitní svařování, uvedl Migatronic na trh novou řadu strojů Omega s vysokým výkonem, jednoduchou obsluhou a širokými možnostmi volby funkcí a doplňků. Omega ve výkonech 220, 270, 300 a 400 A tak s plynulou regulací všech parametrů, možností programového synergického nebo manuálního nastavování a u některých verzí s možností MMA svařování, splňuje všechny běžné požadavky na svařování ocelí, hliníku, popř. pájení pozinkovaných ocelí. Úspěšná řada průmyslových strojů Omega 400 Compact byla právě rozšířena o provedení se snímatelným (samozřejmě opět čtyřkladkovým) podavačem drátu s rychlostí podávání 27 m/min. a s odpojitelným mezikabelem. Označení novinky je Omega 400 S. Možnost volby mezi plynem nebo vodou chlazeným hořákem a dálkovou regulací proudu z rukojeti hořáku je zachovaná, stejně tak jako bohatá funkční výbava skrytá za jednoduchým ovládacím panelem. Omega 400 S umožňuje i svařování obrácenou polaritou a plynulá regulace všech parametrů ji předurčují i pro dokonalé využití při svařování trubičkovými dráty průměru až 2,4 mm. Zatěžovatel 300 A/100 % při 40 °C je proto dostatečnou rezervou pro všechny běžné svářečské operace. Omega 400 S s řídícím panelem Basic je tak dokonalou náhradou dnes již zastaralých odbočkových strojů s vysokou spotřebou elektrické energie, v provedení Omega 400 S Advanced pak dokonale svařuje i rozměrné konstrukce Omega 400 S-V a nádoby z nelegovaných i legovaných ocelí a hliníku v průmyslové výrobě a ve stavebnictví. Čelní panel Omega 400 Basic SVĚT SVARU Čelní panel Omega 400 Advanced / 11 partnerské stránky Migatronic Focus Výkonné svařovací stroje pro výrobu, údržbu a servis www.migatronic.cz Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Migatronic TIG 201 je 4m dlouhý, má plynové chlazení a umožňuje i dálkovou regulaci svařovacího proudu z rukojeti. Samozřejmostí je i možnost svařování obalenou elektrodou. FOCUS TIG 200 AC/DC Pro zámečnické svařování a výrobu konstrukcí z hliníkových profilů je připravený nový Focus TIG 200 AC/DC. Maximálním proudem 200 A, zatěžovatelem 170 A/60 % při 40 °C a hmotností 24 kg je při napájení 1 x 230 V, opět s PFC systémem pro snížení zatížení pojistek, dokonalým nástrojem do každé dílny. Díky možnosti svařování MMA i TIG v AC i DC režimu svaří všechny běžně svařitelné kovy. Pro tenké materiály je vybavený i pulsací proudu a jeho 4m hořák může být vybavený i dálkovou regulací proudu z rukojeti. TIG oblouk se zapaluje samozřejmě HF, umožňuje ale i LIFTIG® zapalování, které je vhodné zejména pro renovační práce nebo pro práce v prostředí, kde HF není dovoleno. Migatronic v květnu 2011 uvedl novou typovou řadu svařovacích strojů se společným označením Focus. Anglicky slovo focus znamená „stojí za pozornost“ a to přesně vystihuje záměr konstruktérů Migatronic – oslovit zákazníky, kteří nevyžadují komplikované stroje plné funkcí, ale chtějí jednoduchý, spolehlivý svařovací stroj s dlouhou životností a dobrou funkčností, samozřejmě za rozumnou pořizovací cenu. Jméno Focus tak označuje novou řadu svařovacích strojů pro různé technologie, která plní výše uvedené požadavky a která opravdu „stojí za pozornost“. FOCUS STICK 160 E PFC Tento Focus je MMA svařovací invertor s možností TIG DC svařování s dotykovým zapa- Focus Stick 160 E PFC 12 / lováním oblouku. Jeho hlavní předností je PFC systém pro snížení zatížení pojistek a možnost provozu na 1 x 230 V napájení s tolerancí - 40 % až + 10 %, tedy prioritně určený pro provoz na dlouhých přívodních kabelech. Maximum 160 A, zatěžovatel 120 A/60 % při 40°C a hmotnost 7 kg jsou společně s PFC ideálními předpoklady pro montážní svařování obalenými elektrodami, zejména ve stavebnictví. Focus TIG 200 AC/DC FOCUS MIG 300 C-A Jako náhrada dnes již nevyhovujících odbočkových MIG/MAG svařovacích strojů je připravený nový invertorový Focus MIG 300 C-A s ply- FOCUS TIG 160 DC HP Pro zájemce o TIG DC svařování především nerezových ocelí je připravený nový Focus TIG 160 DC HP, který je opět napájený 1 x 230 V a při hmotnosti 9 kg je stále snadno přenosný. Pro profesionální TIG svařování je nový Focus vybavený i pulsací proudu, HF a LIFTIG® zapalováním a 2T/4T spínáním. Plynem chlazený hořák Focus TIG 160 DC HP Focus MIG 300 C-A SVĚT SVARU partnerské stránky nulou regulací svařovacích parametrů. Pro zjednodušení obsluhy má předdefinováno 20 typických výkonových stupňů, nicméně nastavování všech primárních i sekundárních parametrů je plynulé a zobrazuje se na digitálním displeji. Čtyřkladkový podavač je u profesionálního stroje samozřejmostí, stejně tak, jako možnost dálkové regulace proudu z rukojeti hořáku. Díky tomu dobře svařuje všechny kovy, včetně hliníku. Stroj je vybavený plynem chlazeným 4m hořákem s otočným krkem MIG-A-Twist™. Maximální proud 300 A se zatěžovatelem 195 A/60 % při 40 °C a hmotnost 26 kg znamenají, že tento snadno přenosný kompaktní Focus často uvidíme v zámečnické i průmyslové výrobě a ve stavebnictví. FOCUS MIG 400 S-W Pro průmyslové produktivní svařování, především uhlíkové oceli, je připravený nový Focus MIG 400 S-W se snímatelným čtyřkladkovým podavačem drátu (s rychlostí až 27 m/min.) a s vodním chlazením hořáku. Díky invertorové konstrukci je opět lehký (79 kg), má vysoký výkon (max. 400 A, zatěžovatel 365 A/60 % při 40 °C) a díky jednoduchému ovládání s plynulou regulací všech parametrů a s předdefinovanými 20 výkonovými stupni pro zjednodušení obsluhy je spolehlivým nástrojem pro průmyslovou výrobu. Tento Focus je vybavený vodou chlazeným 4m hořákem s otočným krkem MIG-A-Twist™ s možností dálkové regulace proudu z jeho rukojeti a díky snímatelnému podavači a odpojitelnému 1,5m mezikabelu umožňuje využití i při výrobě velkých stavebních konstrukcí a nádob. Proto je vybavený i kalibrovaným A/V metrem. Všechny stroje Focus jsou v rámci uvedení na trh představeny ve speciální nabídce, viz www.migatronic.cz a můžete si je snadno vyzkoušet, popř. zakoupit u všech autorizovaných prodejců Migatronic. Migatronic Pi 350 AC/DC Focus MIG 400 S-W Profesionální TIG svařování ocelí a hliníku Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice Určitě vhodným příslušenstvím je i inteligentní regulace plynu IGC®, která synergicky reguluje průtok plynu podle svařovacích parametrů a je doplněná i spořičem pro dosažení výrazných úspor plynu při zapalování oblouku i při vlastním svařování a ukončování svaru. Např. při bodových nebo krátkých stehových svarech lze docílit úspory až 50 % plynu, takže IGC® je oprávněnou výbavou např. pro robotizované svařování, ale významných úspor docílí i při běžném ručním svařování v dílenských nebo montážních podmínkách. Stroj Pi 350 AC/DC tak významně rozšířil nabídku TIG svařovacích strojů Migatronic pro použití v zámečnické i průmyslové výrobě a v autoservisní praxi. Na jaře 2011 Migatronic rozšířil nabídku strojů Pi 350 o novinku, určenou především pro dílenské svařování hliníkových konstrukcí a nádob. Označení Pi 350 AC/DC znamená, že nový invertorový stroj je standardně vybavený rychlým a pomalým pulsem, stejně tak jako synergickým Synergy PLUS™ pulsem pro svařování tenkých nerezových ocelí, a nechybí ani patentovaný Migatronic D.O.C. systém pro regulaci vneseného tepla při TIG AC svařování a program pro jemné bodování a stehování TIG-A-Tack. Samozřejmostí je 4 x 64 pamětí pro nastavení jednotlivých funkcí pro jednotlivé metody (TIG, MMA v AC i DC režimu) a dálková regulace proudu z rukojeti TIG hořáku. Standardně je stroj dodávaný s podvozkem a s vodním chlazením hořáku. Stroje Pi 350 AC/DC mohou být dále doplněny o dálkové regulátory, externí řídicí panely, popř. podavače studeného drátu CWF pro ruční i automatizované svařování. Pi 350 HP-V Podavač studeného drátu CWF Pi 350 AC/DC SVĚT SVARU / 13 partnerské stránky Historie a současnost Českého svářečského ústavu s.r.o. Ostrava www.csuostrava.eu Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. inženýrů, technologů, specialistů, praktiků a konstruktérů – Externí člen inspekčního orgánu ČEZ, a. s. – Člen Hospodářské komory ČR NÁPLNÍ ČINNOSTI DIVIZE TECHNIKA JE ZEJMÉNA: Před rozdělením federální Česko-Slovenské republiky byl výzkum a vývoj v oboru svařování na celostátní úrovni soustředěn především ve Výskumném ústavu zváračském v Bratislavě. Tento ústav zajišťoval také školení svářečského dozoru pro celou republiku a zkoušky svářečů pro Slovensko a jižní Moravu. Ve zbytku republiky prováděl zkoušky svářečů SVÚM Praha. Po rozdělení státu bylo nutné zajistit tyto činnosti organizacemi v České republice. SVÚM Praha odmítl převzít odpovědnost za školení a zkoušky svářečského dozoru a svářečů v ČR. Proto tyto činnosti převzala Česká svářečská společnost a později Česká svářečská společnost ANB Praha (CWS ANB). Oblast výzkumu a vývoje však byla realizována pouze na podnikové úrovni s nedostatečnou kapacitou a s omezeným počtem odborného svářečského personálu. Proto byl v roce 1994 z iniciativy pracovníků VŠB–TU Ostrava, prof. Ing. Jaroslava Koukala, CSc., doc. Ing. Drahomíra Schwarze, CSc. a ředitele divize 940 – Technika VÍTKOVICE, a.s., prof. Ing. Jaroslava Purmenského, DrSc., zpracován podnikatelský záměr na založení společnosti Český svářečský ústav s.r.o. Tento podnikatelský záměr byl předložen a projednán s rektorem VŠB – TU Ostrava prof. Ing. Tomášem Čermákem, CSc., generálním ředitelem ŠKODA, Koncern, Plzeň, a.s., Ing. Lubomírem Soudkem a výkonným ředitelem VÍTKOVICE, a.s., Ing. Václavem Pastrňákem. Na základě souhlasu všech společníků byla 10. 11. 1994 založena společnost Český svářečský ústav s.r.o., která byla 16. 12. 1994 zapsána do obchodního rejstříku. Předmětem podnikání byly následující činnosti: – výzkum a vývoj v oblasti technických věd – školení svářečského personálu všech stupňů – zkoušky svarových kovů, svarových spojů a materiálů – konzultační, poradenská, expertizní a certifikační činnost Společnost měla dvě pracoviště, jedno v Ostravě a druhé v Plzni. Jednateli společnosti se stali Ing. František Černý, prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. a doc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc. 14 / V roce 2000 se společnost ŠKODA, Koncern, Plzeň, a.s., dostala do ekonomických problémů a převedla svůj obchodní podíl na jednatele společnosti. Pobočka českého svářečského ústavu v Plzni byla zrušena. V roce 2001 převedla svůj obchodní podíl na VŠB–TU Ostrava i společnost VÍTKOVICE, a.s. Český svářečský ústav s.r.o. je dnes výzkumná, vývojová, inspekční a certifikační organizace s následující organizační strukturou: – Divize technika – Divize inspekcí – Divize certifikace systémů managementu – Zkušební organizace č. 15 ČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV S.R.O. JE: – Zakládající člen České svářečské společnosti ANB (CWS ANB) – Člen asociace inspekčních organizací – Akreditovaný inspekční orgán č. 4005 pro inspekční činnost v oblasti svařování – Akreditovaný certifikační orgán č. 3054 pro certifikaci systémů managementu kvality, systémů managementu kvality ve spojení se svařováním, environmentálního managementu a managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci – Oprávněná organizace k potvrzování dokumentace v jaderné energetice podle vyhlášek č. 309/2005 Sb. a 132/2008 Sb. – Subdodavatelská organizace TÜV NORD Czech s.r.o., TÜV SÜD Czech s.r.o. a TIČR – Prověřený dodavatel vývojových, expertních a inspekčních činností pro ČEZ, a. s., Jaderná elektrárna Dukovany, Jaderná elektrárna Temelín, ŠKODA PRAHA Invest s.r.o. – Pověřený autorizovaný orgán CWS ANB pro posuzování zajištění kvality při svařování podle ČSN EN ISO 3834-2, 3, 4 – Prostřednictvím CWS ANB autorizovanou osobou pro schvalování postupů svařování a svářečského personálu podle Direktivy EU 97/23/EC a na ni navazujícího nařízení vlády ČR – Autorizovaným pracovištěm pro školení a zkoušky mezinárodních svářečských – Řešení problematiky svařitelnosti materiálů – Výzkum a vývoj technologií svařování, pájení a dělení materiálů – Inženýrská a technologická činnost v oblasti technologičnosti konstrukcí – Vyhodnocování vlastností svarových spojů a svarových kovů včetně protokolů z akreditovaných zkušeben a laboratoří – Expertizy, posudky a poradenství – Technologické postupy – Předpisy a směrnice pro svařování – Ve spolupráci s autorizovanou organizací ATG Praha je školicím pracovištěm pro školení evropských svářečských inspektorů na kvalifikačních úrovních praktik, specialista, technolog a inženýr – Pořádání profesních krátkodobých specializačních kuzrů pro technologie MIG/MAG, TIG a automatem pod tavidlem – Pořádání konferencí, seminářů a workshopů – Školení a zkoušky mezinárodních svářečských inženýrů, technologů, specialistů, praktiků a konstruktérů svařovaných konstrukcí – Ve spolupráci s AO podle vyhlášky č. 309/2005 Sb. pro jadernou energetiku provádění a zpracování dokumentace – osvědčovacích, ověřovacích a atestačních zkoušek přídavných materiálů – kontrolních svarových spojů – kvalifikace a schvalování postupů svařování DIVIZE INSPEKCÍ AKREDITOVANÁ ČIA JAKO NEZÁVISLÁ INSPEKČNÍ ORGANIZACE TYPU A PROVÁDÍ: – Kvalifikaci (schvalování) postupů svařování podle norem: – ČSN EN ISO 15614-1 až 8, 10 až 13; 15610; 15611; 15612; 15613; 14555; 15620; 17660; 11970 – ČSN EN 13480; 13445; 12952; 12953; 13530; 13134 – Řada norem ČSN EN ISO 15614 a požadavků norem Norsok nebo předpisů DNV (Det Norske Veritas) – Kvalifikace postupů svařování termoplastů – Kvalifikaci postupů svařování podle evropské direktivy 97/23/EC a navazujícího nařízení vlády ČR č. 26/2003 Sb. – Inspekce a posuzování shody pro výrobce ocelových konstrukcí podle ČSN EN 1090 (ve spolupráci s TAZUS Ostrava) – Inspekční činnost třetí nezávislé strany mezi výrobcem a odběratelem SVĚT SVARU partnerské stránky inženýrů, 4 mezinárodní svářečské technology, 6 mezinárodních svářečských inspektorů s nejvyšší kvalifikací IWI-C a 4 externí auditory jakosti. Kromě vlastních pracovníků trvale spolupracuje s týmem externích odborníků. VYBAVENÍ DIVIZE CERTIFIKACE SYSTÉMŮ MANAGEMENTU JE ZAMĚŘENA NA AKREDITOVANÉ: – Certifikace systémů managementu kvality organizací podle ČSN EN ISO 9001:2009 – Certifikace systémů zajištění kvality ve svařování podle ČSN EN ISO 3834-2:2006 – Certifikace systémů zajištění kvality svařování podle EN ISO 3834-2, 3, 4:2006 – Certifikace systémů environmentálního managementu podle ČSN EN ISO 14001:2005 – Certifikace systémů bezpečnosti práce podle ČSN OHSAS 18001:2008 ZKUŠEBNÍ ORGANIZACE Č. 15 PRACUJE V SYSTÉMU CWS ANB A PROVÁDÍ: – Zkoušky svářečského personálu podle norem ČSN 050705; ČSN EN 287-1; ČSN EN ISO 9606-2, 3, 4, 5; ČSN EN 13133; ČSN EN 1418; ČSN EN ISO 17660-1, 2; ČSN EN 12732; TP A CWS ANB 216 a jiné zkoušky podle požadavků zákazníků, např. API5L – Zkoušky svářečů termoplastů podle ČSN 050705 a ČSN EN 13067 – Ve spolupráci s AO provádí a dokumentuje zkoušky svářečů pro jadernou energetiku – Schvalování svářečů pro svařování tlakových zařízení podle evropské direktivy 97/23/EC a na ni navazujícího nařízení vlády ČR č. 26/2003 Sb. – Školení svářečského personálu pro získání kvalifikace Evropský svářečský praktik – Konference, semináře KVALIFIKACE ODBORNÉHO PERSONÁLU: Český svářečský ústav s.r.o. disponuje exkluzivně kvalifikovaným odborným personálem, s bohatými zkušenostmi při řešení výzkumných a vývojových úkolů, z inspekční a certifikační činnosti a z výuky svařování. V současné době zaměstnává kromě technických a administrativních pracovníků 6 mezinárodních svářečských K provádění výzkumných a vývojových prací, expertiz a inspekční činnosti je vybaven nejmodernějšími zdroji proudu pro obloukové svařování metodami 111, 131, 135, 136, 141, 121 a mikroplasmou včetně potřebných měřicích kalibrovaných zařízení a přístrojů, plně programovatelným zařízením pro sušení přídavného materiálu a plně programovatelnou pecí pro tepelné zpracování materiálů a svarů do teploty 1 200 °C s možností žíhání v ochranné atmosféře argonu. Pro dělení materiálů má k dispozici zařízení pro mechanické řezání a pro řezání kyslíkem a plasmou. Svařovna je dále vybavena svařovacími a montážními stoly, pomocným ručním nářadím, zařízením pro soustružení, broušení, stříhání a ohýbání materiálů. Při provádění zkoušek spolupracuje s akreditovanými zkušebnami VÍTKOVICE Testing Center spol. s r.o., ArcelorMittal Ostrava a.s., VÚHŽ a.s. Dobrá, DEKRA Industrial s.r.o. a laboratořemi VŠB–TU Ostrava. Pro výuku pracovníků svářečského dozoru má dvě vlastní moderně vybavené učebny. REFERENCE: Český svářečský ústav s.r.o. spolupracuje dlouhodobě s organizacemi: – Úsek jaderné energetiky ČEZ, a. s. – Jaderná elektrárna Dukovany – Jaderná elektrárna Temelín – Dodavatelskými firmami pro české plynárenství – ArcelorMittal Ostrava a.s. – VÍTKOVICE, a.s. – OKD, a.s. – Auto Škoda Mladá Boleslav, a.s. – ŠKODA JS a.s. – ŠKODA PRAHA Invest s.r.o. – Hutní montáže a.s. – ARMATURY Group a.s. – Bögl a Krýsl, k.s. – ESAB Vamberk, s.r.o. – Böhler Uddeholm CZ s.r.o. – Air Liquide Welding CZ, s.r.o. – ŽDB, a.s. – Fronius CZ s.r.o. – TÜV NORD Czech s.r.o. – TÜV SÜD Czech s.r.o. – Technická inspekce ČR – UNEX a.s. – TRANSROLL-CZ, s.r.o. – I & C Energo a.s. – ČEZ Energoservis spol. s r.o. – Modřanská potrubní, a.s. – MICo servis, spol. s r.o. a s mnoha dalšími tuzemskými i zahraničními podniky a organizacemi. Pracovníci Českého svářečského ústavu s.r.o. dlouhodobě provádí a dokumentují osvědčovací a ověřovací zkoušky přídavných materiálů a kontrolní svarové spoje pro jadernou energetiku, zpracovali technické kódy „Svařování zařízení a potrubí jaderných elektráren typu VVER“ a „Svařování konstrukcí z termoplastů pro klasické elektrárny a nejadernou část jaderných elektráren“. Kvalifikovali postupy svařování pro most Lochkov na jižním obchvatu Prahy a dlouhodobě kvalifikují postupy svařování pro jadernou energetiku ve spolupráci s organizacemi ŠKODA JS a.s., I & C Energo a.s., ČEZ, a. s. JE Dukovany a Temelín, ČEZ Energoservis spol. s r.o., Modřanská potrubní, a.s., ŠKODA POWER a.s. a MICo servis, spol. s r.o. Jeho inspektoři provádějí inspekce svářečských prací na elektrárnách Tušimice, Ledvice a Počerady. Jeho pracovník prováděl supervizi svářečských prací při výstavbě mostu Ting-Kau Bridge v Honkongu. Výsledky výzkumu především z oblasti vlastností svarových spojů žáropevných ocelí publikují pracovníci ústavu úspěšně na mezinárodních sympoziích a konferencích, zasedáních International Institute of Welding a v odborném tisku, například v časopise „Welding in the World“ vydávaném IIW. Značné pozornosti mezi tuzemskými i zahraničními svářečskými odborníky se také těší pravidelně pořádaný seminář „Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování“, který se bude v tomto roce konat již po čtrnácté. Velmi úspěšný je také seminář „Svařování v jaderné energetice“, již pátý ročník v tomto roce. Kurzy a semináře pro rok 2011 Termín Místo konání Přihlášky Výstup Mezinárodní svářečský specialista Duben 11. 04.–13. 05. 2011 ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB IWS Ostravice horský hotel Sepetná A. Pindorová Osvědčení ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB IWE ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB IWT Ostravice horský hotel Sepetná A. Pindorová Osvědčení ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. Mikolášová Osvědčení ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB IWS ČSÚ s.r.o. Ostrava Ing. Mikolášová Diplom CWS-ANB IWP ČSÚ s.r.o. Ostrava L. Bučková Diplom CWS-ANB IWI-C Svařování v jaderné energetice Mezinárodní svářečský inženýr Mezinárodní svářečský technolog Nové materiály, technologie a zařízení pro svařování 14. ročník mezinárodního semináře pro vyšší svářečský personál Seminář pro svářečský dozor a svářečské školy Specializační kurz pro svařování betonářských ocelí Mezinárodní konstruktér svařovaných konstrukcí Mezinárodní svářečský specialista Mezinárodní svářečský praktik – instruktor svařování Mezinárodní svářečský inspekční personál Úroveň - C (inženýr/technolog), pracoviště ATG/ČSÚ 27. 04.–29. 04. 2011 Srpen 22. 08.–21. 10. 2011 22. 08.–07. 10. 2011 Září 21. 09.–23. 09. 2011 Říjen 19. 10. 2011 24. 10.–26. 10. 2011 31. 10.–11. 11. 2011 31. 10.–02. 12. 2011 31. 10.–21. 11. 2011 Listopad 21. 11.–09. 12. 2011 Školicí středisko ČSÚ s.r.o. Ostrava bude v průběhu roku 2011 realizovat celoroční doškolovací vzdělávací program, určený pro vyšší svářečský personál se zaměřením na rozvoj a udržování odborně-technické úrovně. SVĚT SVARU / 15 bezpečnost práce Odborná způsobilost pracovníků v elektrotechnice a některé související předpisy www.bozpinfo.cz Ivana Blažková, BOZPinfo.cz V České republice dosud platí vyhláška ČÚBP a ČBÚ č. 50/1978 Sb., která stanoví stupně odborné způsobilosti pracovníků, kteří se zabývají obsluhou elektrických zařízení nebo prací na nich, řízením činnosti, nebo projektováním těchto zařízení. Článek zmiňuje i další předpisy týkající se odborné způsobilosti v elektrotechnice. Vyhláška č. 50/1978 Sb. stanovuje podmínky pro získání odborné kvalifikace a povinnosti organizací a pracovníků v souvislosti s kvalifikací. Odbornou kvalifikací se rozumí způsobilost fyzické osoby k výkonu regulované činnosti. Vyhláška ČÚBP a ČBÚ o odborné způsobilosti v elektrotechnice č. 50/1978 Sb. je účinná od 1. ledna 1979, 1. září 1982 byla pozměněna vyhláškou č. 98/1982. ZÁKLADNÍ OKRUHY ZNALOSTÍ PRACOVNÍKŮ POŽADOVANÝCH JMENOVANOU VYHLÁŠKOU JSOU: a) předpisy k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci související s činností na elektrickém zařízení příslušného druhu a napětí, kterou má příslušný pracovník vykonávat, popřípadě řídit, b) místní pracovní a technologické postupy, provozní a bezpečnostní pokyny, příkazy, směrnice a návody k obsluze, které souvisí s činností na elektrickém zařízení příslušného druhu a napětí, kterou má zkoušený pracovník vykonávat, popřípadě řídit, c) teoretické a praktické znalosti o poskytování první pomoci, zejména při úrazech elektrickým proudem. Požadované znalosti podle výše uvedené vyhlášky jsou obsaženy v právních předpisech a v řadě technických norem. Určené právní předpisy jsou převážně národními českými předpisy, např.: – Zákon č. 262/2006 Sb., zákoník práce. – Zákon č. 174/1968 Sb., o státním odborném dozoru nad bezpečností práce v platném znění. – Vyhláška MPSV č. 73/2010 Sb., o vyhrazených elektrických technických zařízení. – Nařízení vlády č. 201/2010 Sb., o způsobu evidence úrazů, hlášení a zasílání záznamu o úrazu. – Zákon č. 183/2006 Sb., o územním plánování a stavebním řádu – stavební zákon. – Vyhláška Ministerstva pro místní rozvoj č. 268/2009 Sb., o technických požadavcích na stavby (vydáno na základě stavebního zákona). – Zákon č. 360/1992 Sb. České národní rady, o výkonu povolání autorizovaných architektů a o výkonu povolání autorizovaných inženýrů a techniků činných ve výstavbě. – Nařízení vlády č. 11/2002 Sb., kterým se stanoví vzhled a umístnění bezpečnostních značek a zavedení signálů (související předpis – Směrnice Rady 92/58/EHS). – Zákon č. 458/2000 Sb., energetický zákon (zákon zapracovává příslušné předpisy Evropských společenství). – Zákon č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky. – Nařízení vlády č. 17/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na elektrická zařízení nízkého napětí (související předpis – Směrnice Rady 2006/95/ES). 16 / – Nařízení vlády č. 616/2006 Sb, kterým se stanoví technické požadavky na výrobky z hlediska jejich elektromagnetické kompatibility (související předpis – Směrnice Rady 2004/108/ES). – Nařízení vlády č. 173/1997 Sb., kterým se stanoví vybrané výrobky k posuzování shody. – Nařízení vlády č. 23/2003 Sb., technické požadavky na zařízení a ochranné systémy určené pro používání v prostředí s nebezpečím výbuchu (související předpis Směrnice Rady 94/9/ES). Určené technické normy jsou převážně normy ČSN, ČSN EN, ČSN IEC, ČSN ISO se zapracovanými mezinárodními normami, základní normy týkající se elektrických instalací, ochrany před úrazem elektrickým proudem jsou normy ČSN sice se zapracovanými normami IEC, ale s mnoha doplněnými národními ustanoveními oproti znění mezinárodních norem. Odborná způsobilost pracovníků podle vyhlášky ČÚBP a ČBÚ č. 50/1978 Sb., které lze dosáhnout, je rozdělena podle dosaženého vzdělání, délky a druhu praxe. Za odborné elektrotechnické vzdělání se považuje vyučení v elektrotechnických výučních oborech uvedených v příloze č. 2 vyhlášky, nebo dosažení středního nebo úplného odborného středního vzdělání v oboru elektrotechniky, případně absolvování vysoké školy elektrotechnické. ROZDĚLENÍ ODBORNÉ ZPŮSOBILOSTI: pracovníci bez odborného elektrotechnického vzdělání § 3 Pracovník seznámený – pracovník bez elektrotechnického vzdělání, který je organizací seznámen s předpisy v rozsahu své činnosti na elektrických zařízeních a upozorněn na možná ohrožení. § 4 Pracovník poučený – pracovník bez elektrotechnického vzdělání, který je organizací seznámen s předpisy pro činnost na elektrických zařízeních s ohledem na charakter a rozsah činnosti, kterou mají pracovníci vykonávat, s poskytováním první pomoci při úrazech elektrickým proudem a upozorněn na možné ohrožení. Pracovníci s odborným elektrotechnickým vzděláním § 5 Pracovníci znalí - pracovníci s elektrotechnickou kvalifikací, kteří mají ukončené odborné vzdělání a složili zkoušku z předpisů k zajištění bezpečnosti, místních bezpečnostních předpisů a znalostí o poskytování první pomoci. Pracovníci jsou přezkušováni nejméně jednou za tři roky. § 6 Pracovníci pro samostatnou činnost jsou pracovníci, kteří splňují kvalifikační požadavky na pracovníky uvedené v § 5, mají alespoň nejkratší požadovanou praxi 1–2 roky podle druhu zařízení, pro hromosvody je požadována praxe 3 až 6 měsíců. § 7 Pracovníci pro řízení činnosti jsou pracovníci znalí s vyšší kvalifikací, kteří splňují kvalifikační požadavky uvedené v § 5, nebo 6 odst. 1 a mají nejkratší požadovanou praxi 1 až 3 roky podle druhu zařízení a vzdělání, pro hromosvody je požadována praxe 6 měsíců až 1 rok. § 8 Pracovníci pro řízení činnosti prováděné dodavatelským způsobem a pracovníci pro řízení provozu jsou pracovníci, kteří splňují požadavky uvedené v § 7 odstavec 1 a mají nejkratší požadovanou praxi 3 až 7 roků podle druhu zařízení a úrovně vzdělání, pro hromosvody je požadována praxe 6 měsíců až 2 roky. § 9 Pracovníci pro provádění revizí jsou pracovníci znalí s vyšší kvalifikací, kteří mají ukončené odborné vzdělání, praxi 2 až 9 roků podle druhu zařízení a úrovně vzdělání, mimo hromosvody. Pro revize hromosvodů je požadována praxe 1 až 5 let. § 10 Pracovníci pro samostatné projektování a pro řízení projektování jsou ti, kteří mají odborné vzdělání a praxi určené zvláštními předpisy (zákon č. 360/1992 Sb.) a složili zkoušku ze znalostí předpisů k zajištění bezpečnosti práce a technických zařízení a z předpisů souvisejících s projektováním. § 11 Kvalifikace ve zvláštních případech jsou: 1. Absolventi vysoké školy elektrotechnické a absolventi přírodovědecké fakulty oboru fyziky, kteří pracují jako asistenti v laboratořích škol všech stupňů, se považují na svých pracovištích za pracovníky pro řízení činnosti, pokud složili zkoušku. 2. Pracovníci vědeckých a výzkumných ústavů, kteří mají vysokoškolské vzdělání, v rámci výuky složili zkoušku z elektrotechniky, elektroniky nebo fyziky, vykonávají práci na vymezených vědeckých nebo vývojových pracovištích, se považují za pracovníky pro samostatnou činnost, pokud složili po zaškolení zkoušku z předpisů pro zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci (§ 14 vyhl.). Školení, zkoušky nebo přezkoušení pracovníků podle vyhlášky zajišťují organizace pracovníky s potřebnou kvalifikací a oprávněním, u vyšších paragrafů s ohlášením u orgánů státního dozoru, případně s jejich přítomností. Pro provádění zkoušek a přezkoušení revizních techniků platí zvláštní předpisy vydané příslušnými orgány dozoru. ČSN EN 50110-1 ED. 2 S uvedenou vyhláškou úzce souvisí technická norma ČSN EN 50110-1 ed. 2. Tato technická norma stanovuje požadavky na bezpečnou obsluhu a práci na elektrických zařízeních a v jejich blízkosti v úrovni od malého až po zvlášť vysoké napětí. Norma používá tři kvalifikační stupně osob pro činnosti na elektrickém zařízení: 1. osoba znalá (skilled person electrically), 2. osoba poučená (instructed person), 3. osoba seznámená (ordinary person). Dále norma rozeznává ještě osoby pověřené: 1. vedoucí práce (nominated person in control of a work aktivity). Jedná se o pověřenou osobu s konečnou odpovědností za pracovní činnost (některé její odpovědnosti mohou být přeneseny i na jiné osoby), 2. osoba odpovědná za elektrické zařízení (nominated person in control of an electrical installation). SVĚT SVARU bezpečnost práce Tabulka 1 Kvalifikace osob bez kvalifikace poučená § 4 Obsluhovat zařízení (2) mn a nn (1) vn a vvn (1) smí jednoduchá zařízení sama nesmí smí jednoduchá zařízení sama znalá § 5 smí sama znalá s vyšší kvalifikací § 6–8 smí sama Pracovat na zařízeních (3) bez napětí nn (1) v blízkosti smí, kde jsou vyloučena elektrická rizika smí podle pokynů smí pod dozorem (4) smí sama pod napětím nesmí bez napětí vn a vvn (1) v blízkosti smí, kde jsou vyloučena elektrická rizika pod napětím nesmí nesmí smí s dohledem (5) smí s dohledem, při menší vzdálenosti pod dozorem smí sama pod dohledem nebo pod dozorem smí sama smí pod dohledem nebo pod dozorem smí pod dozorem smí sama smí sama, popřípadě pod dozorem smí pod dozorem smí sama smí pod dozorem (1) Značení elektrického napětí AC podle velikosti: vvn (VHV) velmi vysoké napětí, 52 až 300 kV vn (HV) vysoké napětí, 1 000 V až 52 kV nn (LV) nízké napětí, 50 až 1 000 V mn (ELV) malé napětí, do 50 V (2) Obsluha elektrického zařízení je činnost, při které se provádí jednoduché úkony na elektrickém zařízení, např. – výměna pojistek, žárovek, spínání, regulace atd. (3) Práce na elektrickém zařízení je činnost, při které se provádí montážní práce, oprava, výměna, úprava, rozšíření, údržba, revize, zajišťování pracoviště, zkoušení a měření. (4) Práce pod dohledem je práce podle pokynů. Osoba provádějící dohled podle potřeby kontroluje dodržování bezpečnostních předpisů. Za dodržování bezpečnostních předpisů zodpovídají pracující osoby samy. (5) Práce pod dozorem je práce za trvalé přítomnosti osoby, která provádí dozor a je také plně odpovědná za dodržování bezpečnostních předpisů. Podle této normy veškeré činnosti, při kterých jsou potřebné technické znalosti nebo dovednosti z hlediska ochrany před elektrickým nebezpečím nebo zraněním způsobeným elektřinou, nesmí vykonávat nikdo kromě osob, které takové znalosti a dovednosti mají, nebo osob pod takovou kontrolou, kterou tato práce vyžaduje. ČINNOSTI, KTERÉ MOHOU NA ELEKTRICKÉM ZAŘÍZENÍ PROVÁDĚT OSOBY PODLE SVÉ KVALIFIKACE: Uvedené údaje v tabulce 1 vycházejí z požadavků ČSN EN 50110-1 ed. 2 a vyhl. č. 50/1978 Sb. Norma je společná pro státy EU a v podstatě zastřešuje požadavky na kvalifikace elektrotechniků v EU. ČSN 33 2000-3 Další technickou normou, která se zabývá kvalifikací osob, je mezinárodní technická norma IEC 364-3 zavedená v ČR jako ČSN 33 2000-3 – Elektrotechnické předpisy, Elektrická zařízení – Část 3: Stanovení základních charakteristik. Tato norma v kategorii vnějších vlivů BA Schopnost osob zná jen poučené osoby a odborníky. PNE 33 0000-6 V energetice se obsluhou a prací na elektrických rozvodných zařízeních určených pro výrobu přenos a rozvod elektrické energie zabývá podniková norma energetiky PNE 33 0000-6. Norma klade podmínky na kvalifikace pracovníků v energetice. KVALIFIKACE ELEKTROTECHNIKŮ Z JINÝCH STÁTŮ PRACUJÍCÍCH V ČR Odborné vzdělání elektrotechnika ze zemí mimo ČR posuzuje a následně případně uznává SVĚT SVARU na základě zákona č. 18/2004 Sb. uznávací úřad. Chce-li pracovník pracovat na území ČR v elektrotechnickém oboru, musí ještě splnit požadavky vyhlášky č. 50/1978 Sb., včetně praxe a přezkoušení. Chce-li pracovník pracovat jako revizní technik, musí projít přezkoušením u příslušného orgánu dozoru. Zákon č. 18/2004 Sb., o uznávání odborné kvalifikace, zapracovává příslušné předpisy Evropských společenství (Směrnici Evropského parlamentu a Rady 2005/36/ES ze dne 7. září 2005 o uznávání odborných kvalifikací, čl. 39, 43 a 49 Smlouvy o založení Evropského společenství) a upravuje postup správních úřadů, profesních komor a veřejnoprávních zaměstnavatelů při uznávání odborné kvalifikace a jiné způsobilosti vyžadované pro výkon regulované činnosti na území České republiky, pokud byla odborná kvalifikace získána nebo tato činnost byla vykonávána v jiném členském státě Evropské unie, jiném smluvním státě Dohody o Evropském hospodářském prostoru nebo Švýcarské konfederaci. Ustanovení tohoto zákona se použijí, pokud ustanovení zvláštního zákona neupravují problematiku uznávání odborné kvalifikace a jiné způsobilosti pro výkon regulované činnosti jinak. LITERATURA: uvedené technické normy, vyhlášky a zákony, odborný tisk – Ing. Michal Kříž, Příručka pro zkoušky elektrotechniků. Poznámka – Článek je informativní a nenahrazuje žádný právní předpis. O původu slova robot Slovo „robot“ bylo poprvé v dějinách použito v roce 1920 ve hře R.U.R. - Rossum‘s Universal Robots Karla Čapka. Karel Čapek přesto není vynálezcem tohoto slova. Je jím jeho bratr Josef Čapek. Některé internetové stránky uvádějí, že slovo robot Josef použil již ve své povídce Opilec, která vyšla ve sbírce Lelio v roce 1917. Společnost bratří Čapků potvrdila, že to není pravda. V Opilci je použito slovo „automat“. Za jakých okolností bylo vytvořeno slovo robot popisuje Karel Čapek následovně: O SLOVĚ ROBOT Zmínka prof. Chudoby o tom, jak se podle svědectví Oxfordského slovníku ujalo slovo robot a jeho odvozeniny v angličtině, mne upomíná na starý dluh. To slovo totiž nevymyslel autor hry R.U.R., nýbrž toliko je uvedl v život. Bylo to tak: v jedné nestřežené chvíli napadla řečeného autora látka na tu hru. I běžel s tím zatepla na svého bratra Josefa, malíře, který zrovna stál u štafle a maloval po plátně, až to šustělo. „Ty, Josef,“ začal autor, „já bych měl myšlenku na hru.“ „Jakou,“ bručel malíř (opravdu bručel, neboť držel přitom v ústech štětec). Autor mu to řekl tak stručně, jak to šlo. „Tak to napiš,“ děl malíř, aniž vyndal štětec z úst a přestal natírat plátno. Bylo to až urážlivě lhostejné. „Ale já nevím,“ řekl autor, „jak mám ty umělé dělníky nazvat. Řekl bych jim laboři, ale připadá mně to nějak papírové.“ „Tak jim řekni roboti,“ mumlal malíř se štětcem v ústech a maloval dál. A bylo to. Tim způsobem se tedy zrodilo slovo robot; budiž tímto přiřčeno svému skutečnému původci. Karel Čapek, Lidové noviny, 24. 12. 1933 / 17 partnerské stránky MAG svařování nerezavějící oceli v ochranných atmosférách Air Products Ing. Pavel Rohan, Ph.D., AIR PRODUCTS spol. s r.o., Ing. Jaromír Moravec, Ph.D., Technická Univerzita v Liberci www.airproducts.cz Obr. 1: Svařování v ochranné atmosféře UCELENÁ ŘADA OCHRANNÝCH ATMOSFÉR PRO SVAŘOVÁNÍ Díky svému inovativnímu přístupu k řešení náročných technologických úkolů zaujímá společnost Air Products již sedmdesát let přední místo v oblasti ochranných atmosfér pro svařová- ní a jejich distribuci. Ve stále rychleji se rozvíjející oblasti svařování ocelí i neželezných kovů byla využita dlouholetá zkušenost odborníků Air Products k návrhu ucelené řady ochranných atmosfér Maxx® Gases. S použitím ochranných atmosfér Maxx® lze svařovat jak tradiční uhlíkové Graf 1: Vliv ochranné atmosféry na parametry svařování. Čísla v legendě uvádějí rychlost posuvu drátu v m/s. 18 / a nízkolegované oceli – ochranné atmosféry Ferromaxx®, tak i nerezavějící oceli – ochranné atmosféry Inomaxx®. Pro svařování neželezných kovů se s výhodou používá řady Alumaxx®. SILNÁ TROJICE PLYNŮ PRO SVAŘOVÁNÍ NEREZŮ Pro stále intenzivněji se rozvíjející oblast svařování nerezavějících ocelí metodou MAG* je doporučeno používat ochranné atmosféry na základě argonu s přídavkem dalších plynů stabilizujících elektrický oblouk, umožňujících lepší ovladatelnost svařovacího procesu a zvyšujících konečnou kvalitu svarového spoje. Jako přísady do argonu se používá oxid uhličitý, kyslík a helium. Oxid uhličitý napomáhá tvorbě katodové skvrny. Rekombinace disociovaného CO2 přidává tepelnou energii pro tvorbu svarové lázně, CO2 také mění geometrii závaru a pomáhá odplynění svarové lázně. Vzhledem k vysoké afinitě kyslíku ke chromu je však nutné se vyvarovat obsahu CO2 vyššímu než 5 %. Z tohoto důvodu se někdy místo přídavku CO2 používá kyslík. Pro intenzivní zvýšení produktivity, případně pro snížení vneseného tepla je do ochranných atmosfér přidáváno helium, které pak umožní vyšší postupovou rychlost svařování. Vliv helia je charakterizován širším a plošším povrchem svaru i lepším odplyněním svarové lázně. Současně je však třeba brát zřetel na to, že se vzrůstajícím obsahem helia se snižuje hustota směsi a od 25 % He je směs lehčí než vzduch SVĚT SVARU partnerské stránky a uniká okamžitě po opuštění svařovací hubice vzhůru. To vyžaduje zvýšení průtoku ochranné atmosféry. Ochranná atmosféra Inomaxx® 2 je směs argonu a oxidu uhličitého (2 %) pro svařování převážně austenitických ocelí, zajíšťující velmi dobrou kvalitu svaru s nízkým rozstřikem. Je vhodná pro všechny režimy přenosu svarového kovu. Inomaxx® Plus je směs argonu, helia a CO2 v poměru (63 % Ar, 2 % CO2, 35 % He). Tato směs snižuje množství vad při vynikajících penetračních charakteristikách v široké oblasti svařovacích parametrů. Zvyšuje produktivitu v porovnání s běžnou směsí až o 17 %. Řada směsí Maxx® pro svařování nerezavějících ocelí je doplněna ochrannou atmosférou Euromix M13, ve které je přídavek CO2 nahrazen dvěma procenty kyslíku. *Svařování nerezavějících ocelí v aktivní ochranné atmosféře bývá někdy, vzhledem k nízkému obsahu aktivních plynů, chybně označováno jako MIG svařování. Obr. 3: Sortiment produktů společnosti Air Products materiálu více energie z oblouku než směs s oxidem uhličitým. Tyto poznatky lze využít v technické praxi nejen při dalším zvyšování parametrů svařování a tím i produktivity práce, ale i během velmi náročných svářečských prací s materiály citlivými na přesné a zpravidla co nejmenší dávkování vneseného tepla do svařence. Vlastnosti testovaných směsí tedy skutečně potvrzují zdánlivý paradox, kdy použitím „teplejší“ ochranné atmosféry lze výrazně omezit ohřev základního materiálu. Měření dále potvrdilo, že volbu mezi přídavkem kyslíku a oxidu uhličitého v ochranné atmosféře lze řídit nejen metalurgickými důvody, ale i potřebou snížení vneseného tepla. LAHEV INTEGRA® – KVALITNÍ A JEDNODUCHÁ PŘEPRAVA PLYNŮ Obr. 2: Lahev Integra VLIV OCHRANNÝCH ATMOSFÉR AIR PRODUCTS NA SVAŘOVACÍ PARAMETRY Jednotlivé charakteristické vlastnosti uvedených směsí byly ověřeny nejen zkušenostmi bezpočtu svářečů, ale i rozsáhlým měřením svařovacích parametrů během automatizovaného svařování 5mm silných plechů z austenitické oceli X5CrNi1810 (ČSN 17 240) svařovacím zdrojem BDH 550 Puls Syn (Migatronic). Z výsledků těchto měření, která byla prováděna na Katedře strojírenské metalurgie TUL, vyplynulo nejen potvrzení trendů vlivu jednotlivých atmosfér při svařování ve sprchovém režimu. Byl též kvantifikován vliv helia na svařovací proces při svařování vysokými svařovacími proudy i rychlostmi (viz. graf 1). Během měření byla zajištěna konstantní rychlost podávání drátu i rychlost svařování, a proto se účinek změny ochranné atmosféry plně projevil změnou svařovacího proudu. Nejvyšší účinnost svařovacího procesu byla zajištěna v atmosféře Inomaxx® Plus, kdy byl elektrický proud potřebný pro natavení přídavného a základního materiálu o více než 25 A nižší než při svařování v atmosféře s přídavkem kyslíku nebo oxidu uhličitého. Měřením bylo také dokázáno, že směs pro svařování s přídavkem kyslíku je schopna předat tavenému SVĚT SVARU Mnohaletá zkušenost pracovníků ve svařování stále potvrzuje správnost revolučního designu lahve Integra® na všech stupních distribuce ochranných atmosfér pro svařování. Nesporné výhody tohoto konceptu vysoce oceňují nejen svářeči, ale i pracovníci zásobování a nákupu. Láhve Integra® jsou lehčí (viz. obr. 4), neomezují svářeče častější výměnou a navíc umožňují bezpečné, jednoduché a rychlé připojení pomocí rychlospojky. Všechny ochranné atmosféry Maxx® jsou k zákazníkům Air Products distri- buovány v lahvích Integra®, případně v lahvích o vodním objemu 50 litrů plněných vyspělou 300bar technologií. ZÁVĚR – VÝHODY SMĚSÍ PRO SVAŘOVÁNÍ NEREZAVĚJÍCÍCH OCELÍ Nižší rozstřik svarového kovu a zvýšení produktivity svařování. Vzhlednější svary a nízká oxidace povrchu, lepší mechanické vlastnosti – nižší náchylnost ke vzniku pórů. Nížší koncentrace ozonu v dýchací zóně svařeče. AIR PRODUCTS – 70 LET ÚSPĚŠNÉHO PŮSOBENÍ Air Products dodává již sedm desetiletí svým zákazníkům z oblasti průmyslu, energetiky a zdravotnictví širokou paletu výrobků a služeb, především technické, procesní a speciální plyny, chemikálie a související technologická zařízení. Air Products dosáhla v roce 2010 ročního obratu 9 miliard USD a ve svých pobočkách ve více než 40 zemích světa zaměstnává přes 18 000 zaměstnanců. Na českém trhu firma působí 20 let. Nejvýznamnější zákazníci společnosti Air Products jsou z oboru strojírenství (svařování a tepelné dělení kovů), metalurgie (tavení a tepelné zpracování kovů), sklářského a petrochemického průmyslu, gumárenství, potravinářství, výroby a distribuce nápojů, zdravotnictví, analytických laboratoří a elektronického průmyslu. Kolik skutečně váží lahev Integra? Napište správnou odpověď na [email protected] a prvních 50 autorů správných odpovědí obdrží odbornou publikaci - Příručka svářeče. / 19 partnerské stránky I robotizované pracoviště musí být bezpečné! www.sick.cz Filip Pelikán, SICK Praha řádně instalováno, udržováno a používáno pro účely, ke kterým je určeno, a za podmínek, které lze důvodně předvídat, neohrožovalo zdraví a bezpečnost osob. Ve výše uvedených případech je jasné, že výrobci uvedených zařízení tento zákonný požadavek nesplnili. V nařízení vlády č. 376/2001 Sb. jsou v § 3 vyjmenovány požadavky na bezpečné provozování strojních nařízení, obrací se tedy na provozovatele. V odstavci (1) bod d) je například stanoveno: vybavení zařízení zábranou nebo ochranným zařízením nebo přijetí opatření tam, kde existuje riziko kontaktu nebo zachycení zaměstnance pohybujícími se částmi pracovního zařízení nebo pádu břemene. Provozovatelé těchto robotizovaných zařízení jednoznačně ignorují tyto požadavky. Zákoník práce potom ukládá zaměstnavateli v § 101 odstavec (1) toto: Zaměstnavatel je povinen zajistit bezpečnost a ochranu zdraví zaměstnanců při práci s ohledem na rizika Nasazování robotů pro zvýšení produktivity i kvality je dnes běžnou praxí. Průmyslový robot zastane komplikovanou, monotónní nebo třeba namáhavou práci bez „reptání“. Ovšem i při instalaci robota je nutné splnit legislativní požadavky na bezpečnost a nelze tedy postavit průmyslového robota někde uprostřed haly a prostě ho spustit s tím, že si na něj dá každý kolemjdoucí pozor. Například obrázek č. 1 ukazuje instalaci robota, který je volně přístupný komukoliv, protože vstup na toto pracoviště není nijak zamezen mechanickou zábranou/plotem s dveřmi, které bude kontrolovat koncový spínač, nejlépe s blokováním. Takto uvést do provozu robotizované pracoviště je přímo v rozporu s požadavky nařízení vlády č. 176/2008 Sb., s nařízením vlády č. 378/2001 Sb., i zákoníku práce. Na obrázku č. 2 je pracoviště, které je částečně zabezpečeno plechovou stěnou, ale vstup je otevřen, takže obsluha si během svařování chrání oči rukou!!! Ani na kolemjdoucí pracovníky výrobce ani provozovatel nemyslí. „Bezpečnost“ je zajištěna bezpečnostním světelným závěsem, který je ale velmi nedostačující co se týká velikosti, ale i umístění, bezpečná vzdálenost podle ČSN EN ISO 13855 není dodržena. 20 / Je jistě nutné vstoupit do robotizovaného pracoviště a něco upravit nebo napravit, ale ne způsobem jako na obrázku č. 3. Nelze se totiž 100% spolehnout na to, že robot neudělá nečekaný pohyb, který by pro vedle svařujícího pracovníka mohl mít fatální následky. Opětovná absence mechanických zábran bez kontrolovaného vstupu umožňuje tento velmi nebezpečný způsob práce. Na podobně „sebevražedné“ misi je i pracovník na obrázku č. 4, protože je mu umožněn přístup všude, i tam kde může být zatlačen například na rozvaděč nebo mezi otočný stůl a robot. Pracoviště je opět volně přístupné, tedy nezabezpečené, a přesto je provozované. Je nutné zdůraznit, že všechna výše uvedená pracoviště jsou značena značkou CE a jsou vydána příslušná prohlášení o shodě. Ani výrobce, ale ani provozovatel si neuvědomují, že nesou za bezpečnost strojních zařízení, nazvěme to –společnou odpovědnost! Nařízení vlády č. 176/2008 Sb. výrobci jasně ukládá za jakých podmínek může uvést strojní zařízení do provozu, cituji § 4, odstavec (1) bod b): je provedeno tak, aby za předpokladu, že je možného ohrožení jejich života a zdraví, která se týkají výkonu práce. Ne každý zaměstnavatel si toto uvědomuje, protože je velmi častým jevem, že při nákupu nového strojního zařízení není zabezpečení stroje vyžadováno, naopak je často odmítáno, protože zabezpečení může představovat vyšší pořizovací náklady. Pokud Vaše společnost používá průmyslové roboty a máte podezření, že právě Vaše zařízení není zcela zabezpečeno, můžete nás kontaktovat prostřednictvím e-mailu: [email protected]. Naše společnost provádí audity bezpečnosti práce a můžeme Vám zařízení zrevidovat. Více na www.sick.cz. SVĚT SVARU Průmyslové odsávání Mechanic System Nabízíme odsávání průmyslových hal a svařoven. Zde uvádíme příklady našich instalací: Centrální odsávání dvou robotizovaných pracovišť vč. dvou jednoúčelových svařovacích strojů. (CIE UNITOOLS, Valašské Meziříčí) Centrální odsávání čtyř svařovacích boxů pro ruční svařování metodou MIG/MAG (HON Kovo, Opava). Centrální odsávání 8 svařovacích míst jak pro MIG/MAG svařování, tak také pro odporové svařování. (Massag Stamping, Fulnek) Centrální odsávání 11-ti pájecích míst pro výrobu elektro součástek (ABB, Brno). Další instalace: ? ? ? ? ? Arcelor Mittal, provozovna Frýdek-Místek TI HANIL, Čadca OKD, provozovna Orlová ABB, Brno - další provozovna .... a další .... Zastoupení proČR ČRa aSR, SR, kontaktovat můžete Zastoupení pro kontatkovat násnás můžete zde:zde: Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava tel.: (+420) 596 622 636, E-mail: [email protected] http://www.hadyna.cz MECHANIC průmyslové odsávání a vzduchotechnika partnerské stránky Zdařilá instalace robotizované pracoviště pro odporové svařování Daniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava případě jsme do pracoviště instalovali nejmodernější bezpečnostní prvky tak, aby byla obsluha robotizovaného pracoviště při práci bezpečná a nedošlo ke zbytečným úrazům operátora. Především se jedná o náš nový model automatických dveří každého pracovního okna pracoviště, které jsou vybaveny moderními pohony s kompletním zabezpečením nebo o námi již několik let dodávaný tzv. muting robota, který zabrání vjezd robota do špatné pracovní zóny, pokud by programátor udělal při programování chybu apod. Společnost CIE Unitools se sídlem ve Valašském Meziříčí je mj. tradičním výrobcem dílců pro automobilový průmysl. Pro zvýšení produktivity svařovacích procesů, a také pro zvýšení stálosti kvality svých výrobků, si tato firma pořídila robotizované svařovací pracoviště pro odporové svařování. Naše společnost se vývojem a výrobou robotizovaných pracovišť zabývá od roku 1997, tedy déle než 13 let. Jsme autorizovaným partnerem společnosti YASKAWA pro dodávky, záruční i pozáruční servis robotů Motoman, a to jak pro oblast Moravy a části Čech, tak také pro celou Slovenskou republiku. Za tuto dobu jsme realizovali více než 40 těchto robotizovaných pracovišť. Robotizované pracoviště pro společnost CIE UNITOOLS je další naše úspěšná aplikace. DÍLCE PRO VOZIDLA ŠKODA Základním zadáním pro vytvoření robotizovaného pracoviště bylo svařování dílců vozidel ŠKODA, které společnost CIE UNITOOLS svařovala doposud ručně. Každý svařovaný dílec se vyrábí v levém a pravém provedení, obsahuje 3 pozice, které se dohromady svařují celkem 10 body. Roční produkce se pohybuje kolem 100 000 ks levých a stejného množství pravých dílců. Cílem bylo vytvoření robotizovaného pracoviště, které by přineslo jak časovou úsporu, tak také ustálení kvality prováděných svarů. Nadřazený řídicí systém zajišťuje řízení všech bezpečnostních prvků robotizovaného pracoviště, je vybaven nejmodernějším průmyslovým PC s barevnou dotykovou obrazovkou. Obsluha zde jednoduše vidí provozní stav robotizovaného pracoviště, stav čidel upínacích přípravků. PC může být napojeno na internet s možností vzdáleného sledování výroby a vzdálené správy při odstraňování případných poruchových stavů. 22 / V rámci další úspory času ve výrobě firmy CIE UNITOOLS se zde plánuje výroba dalších dvou nebo tří typů svařenců, které se rovněž nyní svařují ručně. Byl instalován robot Motoman s max. nosností 165 kg a k tomu kompletní svařovací technologie od firmy ARO. Svařované dílce pro automobilový průmysl. ZÁKLADNÍ SESTAVA PRACOVIŠTĚ Robotizované pracoviště je sestaveno z nejmodernějšího průmyslového 6osého robota Motoman typu ES-165D, který je řízen poslední generací řízení, tedy systémem DX100. Technologie svařování byla dodána od firmy ARO. Hlavní součástí jsou pneumatické kleště nové generace typu R3X s max. výkonem 60 kVA. K pneumatickým kleštím jsme dodali také automatickou brusku čepiček – elektrod, která pomocí speciálního nože upravuje a obnovuje tvar svařovacích čepiček ramen kleští ARO, které se vlivem svařování postupně deformují a opotřebovávají. Klíčovou částí robotizovaného pracoviště byly upínací přípravky, ve kterých se dílce svařují. Použili jsme stávající upínací přípravky pro ruční svařování, které jsme po dohodě s firmou CIE UNITOOLS modifikovali a doplnili o čidla přítomnosti dílců a čidla správného zavření všech pneumatických upínek. Pravdou je, že nejdříve se uvažovalo s výrobou nových upínacích přípravků. Z úsporných důvodů však byly upraveny stávající přípravky – mj. i tak, aby bylo možné tyto upínací přípravky používat také pro ruční svařování, pokud by byl robot z jakýchkoliv důvodů odstaven. Vodní chlazení ramen pneumatických kleští si dodala firma CIE UNITOOLS sama. Pracoviště je vybaveno nadřazeným řídicím systémem naší výroby, které má svůj vlastní EMERGENCY bezpečnostní obvod nadřazený tomu robotickému. Mj. hlídá sled fází, podpětí v síti apod., tato funkce umí celé robotizované pracoviště automaticky odpojit od napájecí sítě, dojde-li k nestandardní situaci. Srdcem nadřazeného řídicího systému je průmyslové PC s krytím IP65 (tedy mj. bez nuceného chlazení) s barevnou dotykovou obrazovkou, které umožňuje sledování provozního stavu celého robotizovaného pracoviště, vizuální zobrazení aktuálního stavu veškerých čidel obou upínacích přípravků a v neposlední řadě napojení tohoto PC na intranet firmy nebo na internet. Toto napojení pak umožňuje jak vzdálenou správu při nestandardních stavech celého zařízení, upgrade řídicího software při změně např. výroby na robot. pracovišti, a tak také sledování různých statistik při výrobě svařenců tímto pracovištěm. PODÍVEJTE SE NA VIDEO ZÁZNAM Na našich internetových stránkách na adrese http://www.smartwelding.cz naleznete také video záznam práce tohoto robotizovaného pracoviště. BEZPEČNOST PRÁCE PŘEDEVŠÍM Naše společnost, jako výrobce robotizovaných pracovišť, dodává veškerá tato zařízení pro obsluhu bezpečná, a to v souladu s legislativou jak ČR i SR, tak v souladu s legislativou EU. I v tomto Celá instalace robota byla nejdříve provedena na naší dílně vč. praktických testů, pak byla teprve instalována ve firmě CIE ve Valašském Meziříčí. SVĚT SVARU partnerské stránky Výrobní program společnosti YASKAWA Přehled průmyslových robotů Motoman www.yaskawa.cz Ing. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech s.r.o., Praha Představujeme výrobní řadu průmyslových robotů Motoman vyráběnou japonskou firmou YASKAWA. V loňském roce došlo k přejmenování všech evropských dceřiných společností, které nesly jméno Motoman, na společnosti YASKAWA. Také v České republice byl původní název firmy Motoman robotec Czech přejmenován na YASKAWA Czech. Důvodem je fakt, že společnost YASKAWA v Japonsku nevyrábí pouze průmyslové roboty Motoman, ale také pohony, motory a další průmyslové zboží. PRODEJ ROBOTŮ MOTOMAN Hlavní sídlo YASKAWA pro evropský trh je umístěno v Německu. Průměrný počet distribuovaných robotů a robotizovaných pracovišť v Evropě se pohybuje kolem 1 100 ks za rok. Celosvětový prodej robotů Motoman se pohybuje kolem 11 000 ks robotů za rok. YASKAWA se tak řadí k největším světovým výrobcům průmyslových robotů. V České a Slovenské republice se v loňském roce prodalo více než 70 robotů Motoman. V České a Slovenské republice pak pracuje cca 2 000 robotů této značky. YASKAWA JE LÍDREM VE VÝVOJI Roboty Motoman jsou schváleným standardem robotů pro všechny světové automobilky, kde jsou zpravidla nasazeny v nepřetržitých provozech. Lze tedy očekávat, že každý budoucí uživatel robotů Motoman si pořizuje vysoce kvalitní a spolehlivé zařízení. YASKAWA jako první uvedla na trh řadu 6osých svařovacích robotů s integrovanou kabeláží přívodu svařovacího hořáku uvnitř horního ramene robota. Také vyvinula nové řady již 7osých robotů, které jsou pak nabízeny do specifických podmínek průmyslu, kde již 6osé roboty nemají potřebný dosah a dostupnost zápěstí k místům jejich práce. Nový model 13osého robota má velký potenciál při využití ve výrobních linkách, kde může zastat celou řadu výrobních operací. SVĚT SVARU SERVISNÍ ZAJIŠTĚNÍ V ČR A SR Hlavní servisní centrum robotů Motoman je v Praze v sídle společnosti YASKAWA Czech. Druhé servisní centrum je pak umístěno v Ostravě u autorizovaného obchodního a servisního partnera – společnosti Hadyna International. Dostupnost náhradních dílů je pak zajištěna do max. 24 hodin od identifikace vadného dílu. Jsou využity sklady jak v Praze a Ostravě, tak také sklady v centrále YASKAWA v Německu – ve městě Allershausen poblíž města Mnichova. Odporové svařování 7osým robotem Motoman předvedeno na výstavě Automatica v Mnichově. ŘADA PRŮMYSLOVÝCH ROBOTŮ MOTOMAN YASKAWA vyrábí více než 45 typů průmyslových robotů Motoman. Jejich použití je pak v různých oblastech průmyslu. Zde uvádíme základní technologie, kde lze tyto roboty úspěšně použít: Aplikace 6 svařovacích robotů Motoman při svařování zadní nápravy vozidel Audi. – lepení – svařování a řezání kovů – svařování a řezání plastů – obrábění a děrování – obsluha ohraňovacích lisů – obsluha ohýbaček – broušení, leštění 7osý svařovací robot Motoman umožňuje lepší dosah svařovacího hořáku a v mnoha případech zrychlení taktu robotizovaného pracoviště. – zakládání dílů a paletizace – obsluha výrobních linek – kontrolní procesy výroby – sestavování výrobků Více informací o robotech Motoman získáte na internetových stránkách http://www.yaskawa.cz. 7osý univerzální průmyslový robot Motoman. / 23 partnerské stránky Výrobní program společnosti YASKAWA Přehled průmyslových robotů Motoman www.yaskawa.cz Ing. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech s.r.o., Praha MH6-10 HP20D HP20RD 1485 1485 910 HP20D-6 1872 MH6S-10 1294 MH6S 985 MH6 1294 MH5L 827 737 MH5 Technická data MH6S MH6S-10 MH6-10 HP20D-6 HP20D HP20RD 6 5 +/– 0.02 706 6 5 +/– 0.03 895 6 6 +/– 0.08 1422 6 6 +/– 0.08 997 6 10 +/– 0.08 997 6 10 +/– 0.08 1422 6 6 +/– 0.06 1915 6 20 +/– 0.06 1717 6 20 +/– 0.06 2017 MH50-35 MH50 UP350D 2365 1807 1990 2087 MH50-20 MH6 UP350D-500 UP350D-600 2365 [kg] [mm] [mm] MH5L 2365 Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota MH5 Technická data UP350D500 UP350D600 6 20 +/– 0.15 3106 6 35 +/– 0.07 2538 6 50 +/– 0.07 2061 6 350 +/– 0.5 2542 6 500 +/– 0.5 2542 6 600 +/– 0.5 2542 SIA50D VS50 MS80 1575 SIA20D 1575 SIA10D 1080 1359 SDA20D 1490 SDA10D MS120 1920 UP350D 1620 MH50 UP50RD-35 2830 3384 UP400RD [kg] [mm] [mm] MH50-35 690 Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota MH50-20 Technická data Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota 24 / [kg] [mm] [mm] UP400RD UP50RD35 SDA10D SDA20D SIA10D SIA20D SIA50D VS50 MS80 MS120 6 400 +/– 0.5 3518 6 35 +/– 0.07 2700 15 10 +/– 0.1 720 15 20 +/– 0.1 910 7 10 +/– 0.1 720 7 20 +/– 0.1 910 7 50 +/– 0.1 1630 7 50 +/– 0.1 1630 6 80 +/– 0.07 2061 6 120 +/– 0.2 1623 SVĚT SVARU partnerské stránky ES 2850 2203 ES280D 2203 ES200RD 2203 ES200D 2203 ES165D-100 2850 ES165RD 2203 ES165D 1000 Měřítko Univerzální roboty pro různé aplikace v průmyslu (HP a MH typy robotů) 1000 Flexibilní roboty s pružným dosahem (SDA a SIA typy robotů) Roboty pro odporové svařování (ES, MS a VS typy robotů) Technická data ES200D ES200RD ES280D ES280D230 6 165 +/– 0.2 2651 6 165 +/– 0.2 3140 6 100 +/– 0.2 3010 6 200 +/– 0.2 2651 6 200 +/– 0.2 3140 6 280 +/– 0.2 2446 6 230 +/– 0.2 2651 1485 Roboty pro obloukové svařování s vedením kabeláže uvnitř horního ramene (MA a VA typy robotů) MPK2 MPL80 Manipulační roboty (MPK typy robotů) MPL100 2529 MPK50 1658 MA1900 1535 MA1800 950 MA1400 1264 1264 VA1400 [kg] [mm] [mm] ES165D100 1653.5 Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota ES165RD 2203 ES280D-230 ES165D Roboty pro paletizaci (MPL typy robotů) Technická data MA1900 MPK50 MPK2 MPL80 7 3 +/– 0.08 1434 6 3 +/– 0.08 1434 6 15 +/– 0.08 1807 6 3 +/– 0.08 1904 4 50 +/– 0.5 1893 5 2 +/– 0.5 900 5 80 +/– 0.07 2046 MPL500 MPL800 Scara robots Scara-Roboter MYS450L MYS650L MYS850L MYS1000L 2529 771.5 MPL300 2529 2529 MA1800 MPL160 2529 MPL100 [kg] [mm] [mm] MA1400 2529 Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota VA1400 Technická data Počet os Max. nosnost Opakovaná přesnost pohybu Max. dosah robota SVĚT SVARU [kg] [mm] [mm] MPL100 MPL160 MPL300 MPL500 MPL800 MYS450L MYS650L MYS850L MYS1000L 4 100 +/– 0.5 3159 4 160 +/– 0.5 3159 4 300 +/– 0.5 3159 4 500 +/– 0.5 3159 4 800 +/– 0.5 3159 4 6 4 6 4 10 4 20 / 25 inzerce a ostatní SVÁŘEČSKÝ ČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ověřte si svou znalost technické angličtiny používané v oboru svařování. Nápověda: granularity, grind of steel, width, height, length, weight, max. load, surface, polish of surface, glue, bite, hare, rabbit, competition, car engine, packing, carbon steel, manganese, free wheel, lawyer, tie, mole, kitchen, chicken MURPHYHO NEJEN SVAŘOVACÍ ZÁKONY • Jednoduché věci se řeší okamžitě, věci zásadní nikdy. (Knotův zákon) • Pokrok přichází nečekaně každé liché pondělí. (Advanceho pravidlo) • Materiál potřebný pro výrobky se včerejším datem expedice je nutno objednat nejpozději zítra ráno. (Deliveryho pravidlo) • Známe-li co máme vyrobit a termín, ve kterém to máme vyrobit, pak náklady na výrobu jsou ve hvězdách. Jsou-li přesně dány termín plnění zakázky a náklady na ni, není jasné, co je obsahem sjednané zakázky a co už jsou fakturovatelné vícepráce. Víme-li co a za kolik máme vyrobit, pak termín plnění zakázky je velmi plovoucí. (Rozšířený Heisenbergův princip výroby) • Vyndat nějakou součástku ze stroje zabere zpravidla jen zlomek času stráveného při její instalaci zpět do stroje. (Installingův zákon) • Není-li v manuálu dovoleno zařízení rozebírat, rozsype se samo od sebe. (Demountabilityho poučka) 26 / V naší nabídce také : Elektronický obchod nářadím, měřidly a nástroji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . www.naradi24.cz zrnitost brousit kov šířka výška délka hmotnost max. nosnost povrch leštit povrch lepit kousnout zajíc králík soutěž motor automobilu komprimace uhlíková ocel mangan volnoběh právník kravata krtek kuchyně kuře 9liniové a rotační lasery 9laserové dálkoměry 9teodolity, nivelační přístroje 9sklonoměry, úhloměry 9vlhkoměry … Sledujte akční slevy Bosch, Makita, DeWalt, Omicron ... Ing. Miroslava Skalíková – MS Mongolská 1430/20, 708 00 Ostrava, tel.: 739 634 256, tel. a fax: 59 696 42 40 e-mail: [email protected] www.ms-skalikova.cz Stroje pro tavidlové svařování zn. ZASO Polský výrobce ZASO se zabývá vývojem a výrobou zařízení pro svařování pod tavidlem déle než 22 let. Za tuto dobu vyrobil a dodal více než 800 těchto zařízení. Nyní ZASO rozšiřuje svou nabídku také na český a slovenský trh. Pokud uvažujete o nákupu zařízení pro svařování pod tavidlem, kontaktujte nás. Rádi Vám zařízení nabídneme a zorganizujeme nezávazný test přímo ve Vaší společnosti. Kontakt: Hadyna - International, s.r.o. Ostrava, Česká republika tel.: +420 777 771 228 E-mail: [email protected] Zábavný test inteligence svářeče Do hodinářské opravny přinesl zákazník čtvery hodiny: nástěnné, stolní, náramkové a budíka. Oznámil, že hodiny mají tyto závady: Nástěnné hodiny se za 1 hodinu zpožďují o 2 minuty. Stolní hodiny předbíhají nástěnné za 1 hodinu o 2 minuty, budík se oproti stolním hodinám opožduje za 1 hodinu o 2 minuty a náramkové hodinky předbíhají budík o 2 minuty za hodinu. O 12. hodině nastavili všechny hodiny na správný čas (podle časového signálu). Kolik hodin bude na náramkových hodinkách v okamžiku časového signálu o 19. hodině? Správnou odpověď naleznete na internetových stránkách časopisu Svět Svaru na adrese www.svetsvaru.cz. SVĚT SVARU Moderní a produktivní technologie plnění 300 bar V lahvích Integra® jsou dodávány ochranné atmosféry pro svařování řady MAXX Gases® Ferromaxx® – pro rychlé a čisté svařování konstrukčních ocelí Zvýšení plnícího tlaku z 200 na 300 bar (30 Mpa) znamená: o 40 % více plynu ve stejně velkém obalu, nebo srovnatelné množství plynu v menším obalu – tj. láhev Integra® Inomaxx® – maximální výkon a jakost při svařování korozivzdorných ocelí Alumaxx® – optimální ochranná atmosféra pro svařování hliníku a dalších neželezných kovů Argon® – čistota plynu 4.8 1,15 m 55 kg 1,70 m 90 kg Integra® – láhev 300 bar se zabudovaným regulátorem Integra® vydrží stejně jako běžné velké lahve je : – nižší – lehčí – bezpečnější – se zabudovaným redukčním ventilem – snadněji a rychleji připojitelná Lahvový redukční ventil 300 bar Láhev 300 bar s vodním objemem 50l – připojení NEVOC Vestavěný spořič Madlo Hospodaří s plynem. Šetří Vaše náklady. Usnadňuje manipulaci, je součástí ochranného krytu. Obsahový indikátor Okamžité a snadné rozlišení mezi prázdnými a plnými lahvemi – bez ohledu na to, zda je v používání či nikoliv. Zabudovaný redukční ventil Rychlospojka Optimální průtok pro Vaši spotřebu. Snadné a rychlé připojení, šetří plyn a čas. Výstupní tlak nastaven na 4 bary. Podtlaková pojistka zamezuje znečištění obsahu lahve. tell me more www.airproducts.cz VÁŠ PARTNER VE SVAŘOVÁNÍ WWW.MIGATRONIC.CZ
