Mtelligence Condition Based Monitoring

Mtelligence Condition Based Monitoring
Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení
■
Propojení v reálném čase
mezi výrobními zařízeními a systémy řízení údržby
(EAM / CMMS)
■
Automatizovaný sběr
a předávání dat
■
Proaktivní údržba
v závislosti na skutečném
provozu a stavu
výrobních zařízení
■
Nižší náklady na údržbu
■
Zlepšení spolupráce
s výrobními operátory
Údržba výrobních zařízení ve správném čase díky využití
informací o jejich skutečném provozu a stavu
Softwarový systém Mtelligence Condition Based Monitoring pomáhá výrobním a technologickým
firmám snižovat náklady na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich vysokou provozuschopnost.
Řešení Mtelligence Condition Based Monitoring (dále též systém CBM) využívá v reálném čase
procesní data z technologických procesů odrážející skutečné chování výrobních strojů a linek.
Monitorováním a vyhodnocováním těchto dat lze identifikovat problémy výrobních zařízení ještě
dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby.
Systém CBM je těsně propojen se softwarovými systémy pro správu majetku a řízení údržby kategorií
EAM (Enterprise Asset Management) nebo CMMS (Computer Maintenance Management System).
To umožňuje automatizované vytváření potřebných pracovních příkazů pro údržbu v závislosti na
skutečném stavu provozovaných výrobních zařízení.
Pomocí proaktivní údržby zařízení ve správném čase se zamezí jak zbytečné předčasné údržbě
(prováděné pouze podle periodického plánování), tak se minimalizují problémy a havárie způsobené
nepředvídaným chováním nebo přetěžováním výrobní technologie.
Pracovníci údržby i výrobní operátoři mají navíc lepší viditelnost na skutečný stav a chování výrobních zařízení. Systém CBM umožňuje zpřístupnit informace o pracovních příkazech ze systémů
pro správu výrobních zařízení a řízení údržby EAM / CMMS přímo na obrazovkách operátorských
vizualizačních SCADA/HMI (Supervisory Control and Data Acquisition / Human-Machine Interface)
aplikací. Výrobní operátoři tak mají přímo v prostředí své operátorské aplikace ihned k dispozici informace o probíhajících a naplánovaných aktivitách údržby a mohou v případě potřeby i sami pracovní
příkazy pro údržbu zakládat.
Mtelligence Condition Based Monitoring obsahuje osvědčené a certifikované adaptéry na propojení
s nejvýznamnějšími systémy EAM / CMMS pro správu podnikových výrobních zařízení a řízení údržby
(IBM Maximo, SAP PM aj.)
Standardizované řešení pro snížení rizik při implementaci
Řešení Condition Based Monitoring vyvinula firma Mtelligence, která se dlouhodobě zabývá problematikou propojení výrobních aplikací se systémy pro správu a údržbu výrobních zařízení.
Mtelligence Condition Based Monitoring
Hlavními překážkami při integraci těchto
typů softwarových systémů byl doposud
dlouhý čas a vysoká cena za vývoj nestandardních propojení na zakázku.
Řešení Mtelligence Condition Based
Monitoring využívá standardizované
otevřené komunikační technologie pro
komunikaci s výrobními zařízeními a
vlastní hotové a certifikované adaptéry
pro připojení ke konkrétním systémům
EAM / CMMS. Tato koncepce představuje
pro uživatele významné snížení rizika,
času a nákladů na integraci.
Propojení výrobních zařízení nadefinovaných v systémech EAM / CMMS s proměnnými z technologických zdrojů (vizualizačních a historizačních systémů apod.)
se provádí prostřednictvím hierarchicky
strukturovaného mapovacího průvodce
(mapping wizard) s pokročilými možnostmi filtrování zařízení i signálů.
Application Server) a historizační databází
Wonderware Historian. Dále vytvořila
grafické objekty ArchestrA, jež jsou
připraveny pro rozšíření vizualizačních
SCADA/HMI aplikací Wonderware InTouch
o informace ze systémů EAM / CMMS pro
umožnění obousměrné interakce těchto
systémů na operátorské úrovni.
Virtuální pracovník údržby
Nedílnou součástí systému CBM je také
dočasné ukládání zpráv v případě ztráty
spojení se systémem EAM / CMMS a jejich
automatické dohrání po jeho obnovení,
což významně přispívá k celkové spolehlivosti řešení.
Mtelligence Condition
Based Monitoring
funguje jako virtuální
pracovník údržby,
který neustále monitoruje všechna svěřená
zařízení, zjišťuje
anomálie v
jejich chodu
a upozorňuje
tým údržby na
problémy dříve,
než nastanou.
Systém CBM může také těsně spolupracovat se softwarovou platformou
Wonderware System Platform založenou
na moderní objektově-orientované architektuře ArchestrA. Společnost Mtelligence,
jako certifikovaný Wonderware Endorsed
Software Partner, implementovala do
systému CBM nativní komunikaci s
Wonderware System Platform (konkrétně
s aplikačním serverem Wonderware
Výrobní operátoři
nebo jiní pověření
pracovníci často
zbytečně ztrácejí
čas při sběru a
ručním zadávání dat do systémů EAM /
CMMS, přestože jsou mnohá z nich již k
dispozici v automatizačních řídicích systémech, operátorských aplikacích nebo
historizačních databázích.
Systém CBM získává a předává tato data
do systémů EAM / CMMS, čímž se snižuje
nutnost manuálních operací s daty,
eliminuje možnost lidských chyb při jejich
přepisu a výrobní operátoři nebo technici
se mohou lépe soustředit na důležitější
činnosti.
Proaktivní místo preventivní
údržba
Data z výrobních procesů o skutečném
provozu a stavu výrobních zařízení jsou
klíčem k minimalizaci nákladů na údržbu.
Při správném využití těchto dat mohou
podniky přejít od obvykle praktikované
periodické preventivní údržby na cenově
výhodnější proaktivní údržbu. Nezbytným
požadavkem jsou však opravdu přesná a
aktuální data.
Řešení Mtelligence Condition Based
Monitoring zajišťuje předávání těchto
dat – získaných v reálném čase ze SCADA/
HMI aplikací, historizačních systémů, OPC
zdrojů, inteligentních
zařízení polní instrumentace, přenosných
záznamových zařízení
operátorů apod. –
do systémů EAM / CMMS.
To následně umožňuje
automatizované vytváření
pracovních příkazů v závislosti
na skutečných provozních
datech, jako jsou např. celkové hodiny
provozu, překročení fyzikálních veličin
(teplota, tlak, vibrace aj.), rozměrové
tolerance výrobků mimo povolené limity
apod.
Zapojení operátorů do zvýšení
spolehlivosti výroby
Systém Mtelligence Condition Based
Monitoring umožňuje zapojení operátorů
do zvyšování spolehlivosti výroby nikoliv
tím, že budou pro údržbu sbírat provozní
data, nýbrž tak, že budou mít obousměrný
přístup k informacím v podnikovém
systému údržby.
Operátoři tak mohou nejen vidět již naplánované práce údržby k daným zařízením
přímo ve svých vizualizačních aplikacích,
ale mohou ze stejného prostředí také
sami založit pracovní příkaz nebo servisní
požadavek, pokud v provozu zpozorují
skutečnosti vyžadující odpovídající zásah.
Průvodce pro mapování procesních proměnných na výrobní zařízení definovaná v systému údržby
Nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výrobních zařízení
Analyzátor zdraví výrobních
zařízení
Asset Health Analyser je vizuální nástroj
systému CBM, který umožňuje vykonávat
statistickou analýzu z trendu historických
dat a dávat ji do vzájemného vztahu s pracovními příkazy ze systému CMMS.
Tím lze identifikovat opakující se problémy na zařízeních a následně na ně
v předstihu upozornit pomocí pravidel
v rozhodovacím modulu Asset Health
Monitoring systému CBM.
Lze tak předvídat a zmírnit případné
budoucí problémy na zařízeních např.
prostřednictvím generování výstražného
hlášení nebo požadavku na proaktivní
údržbu.
Pomocí tohoto analyzátoru mohou plánovači údržby stanovit pro příslušná zařízení
ideální mix údržbářských aktivit různého
typu – podle aktuálního stavu výrobních
zařízení (událostně iniciovaná údržba),
podle času (periodická údržba) nebo bez
údržby (provoz zařízení až do poruchy).
Ukázka z analyzátoru zdraví zařízení – analýza souvislostí mezi technologickými veličinami a požadavky
na údržbu (pracovní příkaz v souvislosti s překročením limitních hodnot procesních proměnných)
■
■
■
Hlavní přínosy pro
uživatele
■
■
■
■
Hotové standardizované řešení pro
minimalizaci rizik při implementaci
Hotové a certifikované adaptéry pro
nejdůležitější systémy EAM / CMMS
Konfigurace aplikace místo programování
Nepřetržité 24/7 sledování aktuálního
stavu výrobních zařízení
■
■
■
■
■
Automatizovaný sběr a vyhodnocování dat
Možnost zcela eliminovat manuální
operace s daty
Upřednostnění proaktivní údržby dle
skutečných potřeb výrobních zařízení
před periodicky plánovanou údržbou
Minimalizace havárií výrobních zařízení a drahých odstávek výroby
Navýšení přínosů stávajících systémů
EAM / CMMS
Informace ze systémů EAM / CMMS
jsou dostupné i pro výrobní operátory
Těsná návaznost na softwarové
produkty Wonderware
Robustní vícevláknový systém s velkou
škálovatelností i pro rozsáhlá nasazení
Grafické rozhraní pro interakci výrobního operátora se systémem údržby EAM / CMMS, typicky pro
aplikace SCADA/HMI
Podporované systémy
EAM / CMMS
EAM adaptéry firmy Mtelligence jsou
k dispozici pro následující systémy správy
majetku a řízení údržby (abecední řazení;
seznam je platný k datu aktualizace
tohoto produktového listu):
■
Assetpoint Tabware
■
Azteca Cityworks
■
IBM Maximo
■
Infor EAM
■
Infor Hansen
■
Infor MP2
■
Invensys Avantis
■
Maintenance Connection
■
Oracle eAM
■
Oracle JD Edwards
■
SAP
■
Ventyx Empac
Mtelligence Condition Based Monitoring
Mtelligence
Firma Mtelligence byla založena v roce 1997 se sídlem ve městě San Diego, CA, U.S.A. Její zakladatelé měli již v té době dlouholeté
zkušenosti s procesy údržby a optimalizací chodu výrobních zařízení a společnost měla od počátku jasnou vizi – sledování a vyhodnocování stavu výrobních zařízení v návaznosti na real-time informace z výrobního prostředí s cílem zajistit vysokou dostupnost výrobních
zařízení při snížení nákladů na jejich údržbu.
Tuto vizi odráží také název firmy: Mtelligence = „Maintenance Intelligence“ (inteligentní údržba). Mtelligence je členem a ideovým
lídrem sdružení OpenO&M a MIMOSA definujících otevřené standardy pro bezbariérovou spolupráci výrobního prostředí s podnikovými
systémy pro správu a řízení údržby. V roce 2008 zahájila Mtelligence úzkou spolupráci s firmou Wonderware a má certifikát Wonderware
Certified Software Partner.
Autorizovaný Wonderware distributor
pro Českou republiku a Slovenskou republiku
Pantek (CS) s.r.o., Sušilova 1528/1, 500 02 Hradec Králové, ČR, Tel.: +420-495 219 072, 495 219 073, www.pantek.cz
03/2012