docJADERNÁ ENERGETIKA – téma současné i budoucí
download 
Stížnost Transkript
JADERNÁ ENERGETIKA – téma současné i budoucí
www.sigmagroup.cz Firemní informace - XIX. roč.; č. 3, 30. 9. 2011 l Zpravodajství l Informace l Aktuality l Reportáže l Zajímavosti l Fakta l JADERNÁ ENERGETIKA – téma současné i budoucí SIGMA SLOVAKIA PRI DOSTAVBE ATÓMOVEJ ELEKTRÁRNE MOCHOVCE 34 - - 100-NQD-420 Kondenzátne čerpadlá chladiča odluhu parných generátorov. Už pri vstupe spoločnosti ENEL ako zahraničného investora do Slovenských elektrárni a.s. (ďalej SE) bola z jeho strany deklarovaná snaha dostavať atómovú elektráreň Mochovce , blok 3 a 4. Spoločnosť Sigma Slovakia sa preto už od počiatku zaujímala o možnosti dodávok čerpadiel produkcie SIGMA. Preukázanie spôsobilosti Pod označením „M16 – dodávka rôznych nešpecifikovaných čerpadiel“ (ďalej M16) a „M16A – dodávka rôznych vybraných čerpadiel“ (ďalej M16A) bola 11. 2. 2009 zverejnená výzva na prihlásenie sa a preukázanie spôsobilosti a splnenie podmienok účasti. V súťaží M16 sa uvažovalo s dodávkou 63 ks nových nešpecifikovaných čerpadiel a v súťaži M16A boli plánované repasie 6 ks čerpadiel systému odvodu zvyškového tepla, 1 ks nového vybraného čerpadla systému minimalizácie vážnej udalosti a 2 ks mobilných čerpadiel doplňovania technickej vody dôležitej. Spracovanie ponuky a uzatvorenie zmluvy Uchádzačom, ktorí splnili podmienky účasti boli 29. 5. 2009 poskytnuté súťažné podklady na vypracovanie ponuky na súťaž „M16 – dodávka rôznych nešpecifikovaných čerpadiel“ a 5. 6. 2009 boli poskytnuté súťažné podklady na vypracovanie ponuky na dodávku „M16A – dodávky rôznych vybraných čerpadiel“. V spolupráci s technikmi divize Průmyslová čerpadla sa spracovala ponuka a následne sa po niekoľkých kolách obchodných rokovaní a vyjasnení odchýlok od Technických podmienok pre nákup uzatvorila dohoda podpísaním Zmluvy o dielo pre M16A 18. 3. 2010 a dňa 31. 3. 2010 Zmluvy o dielo pre M16. M16A – dodávka rôznych vybraných čerpadiel Zmluvou o dielo pre M16A sa Sigma Slovakia zaviazala dodať následujúce dodávky: - generálne opravy 6 ks čerpadiel 250-CHE460-38/3-LC-FE v systéme odvodu zvyškového tepla (residual heat removal) v bezpečnostnej triede BT III a seizmickej triede 2b. Čerpadlá prečerpávajú parný kondenzát o teplote 25 až 140°C z technologického kondenzátora do napájacej nádrže, dodávka nových 6 ks elektromotorov 160 kW od výrobcu ATB Sever (Srbsko) k čerpadlám 250-CHE-460-38-3-LC-FE 1 ks nové čerpadlo systému minimalizácie vážnej udalosti (severe accident minimalization system - SAMS) 200-NQD-330-32-A8-FE v bezpečnostnej triede BT III a seizmickej triede 2b. Z technických charakteristík čerpadla je vhodné zdôrazniť inštalovanú dvojitú mechanickú upchávku s tlakovou bariérou so zapojením podľa API plánu 11/53A, valivé ložiská mazané olejom, diaľkové meranie teploty ložísk v redundantnom (záložnom) vyhotovení s výstupným signálom 4-20 mA, pružná lamelová spojka v neiskrivom vyhotovení a iné. Čerpadlo SAMS dodáva 12 až 16 % roztok kyseliny bóritej (H3BO3 ) do primárneho okruhu, sprchového systému a bazénu vyhoreného paliva a tým minimalizuje únik radiácie z primárneho okruhu blokov v prípade vážnej udalosti. DÁLE Z OBSAHU 4 5 7 8 9 10 11 11 12 13 14 19 20 20 22 23 24 Setkání našich zaměstnanců K organizačně-právním změnám Obnošený postřeh ke kodexu oblékání Nákup - důležitý článek výrobního procesu Jaký bude letos? MSV 2011 Něco z tuzemského trhu SIGMA GROUP a. s. pro mladou generaci Internet, intranet Ze života modelárny Koho hostíme v areálu? Neobyčejné obchodní případy minulosti Zaslechli jsme, že Vyhodnocení fotografické soutěže Za poznáním a odpočinkem Jaký byl letos Dětský tábor? SSŠs informuje Společenská rubrika 2 - spracovanie dokumentácie montáže a uvádzania do prevádzky - spracovanie sprievodnej technickej dokumentácie - dodanie zariadení na stavenisko - inžiniering – pomoc pri montáži, individuálnych skúškach, predkomplexných skúškach a komplexnom vyskúšaní - inžiniering – pomoc pri uvádzaní blokov do prevádzky. Návrh čerpadiel, výroba, ako i funkčný a realizačný inžiniering, má byť vykonávaný v súlade s požiadavkami na vybrané jadrové zariadenia. Záväzné sú Zákon č. 541/2004 – zákon o mierovom využití jadrovej energie (tzv. atómový zákon), Vyhláška UJD SR 50/2006 – požiadavky na bezpečnosť jadrových zariadení, Vyhláška UJD SR 56/2006 – požiadavky na dokumentáciu systém kvality a kvality jadrových zariadení, iná slovenská legislatíva vyplývajúca s požiadaviek IAEA, WANO, WENRA. 100-NQD-315-16-C6-FE Čerpadlá havarijného ohrevu a distribúcie demi vody (expedice). inžiniering – spracovanie technickej dokumentácie čerpadiel pre spracovanie realizačného projektu ( spomenúť je potrebné hlavne technické špecifikácie zariadení a príslušenstva, pevnostné výpočty a výpočty seizmickej odolnosti kotvenia 100-NQD-315-16-C6-FE Čerpadlá havarijného ohrevu a distribúcie demi vody (montáž). sústrojenstiev podľa STN 700036 pre Investor sa rozhodol venovať zdokumentovazrýchlenie 0,3 m/s 2, zoznamy mera- niu zabezpečenia kvality mimoriadnu pozorcích miest a schémy zapojenia, zozna- nosť. my elektrospotrebičov a schémy zapojenia elektrospotrebičov, funkčný po- M16 – dodávka rôznych nešpecifikovaných pis riadenia a ovládania vrátane P&ID čerpadiel Zmluvou o dielo M16 sa Sigma Slovakia zaschém) viazala dodať tyto dodávky: - 8 ks podávacích čerpadiel separátu 150-CJDV-305-19/4-UC-000-FE pre čerpanie parného kondenzátu zo separátorov do potrubia hlavného kondenzátu - 8 ks podávacích čerpadiel kondenzátu 150-CJDV-305-19/6-UC-000-FE pre čerpanie kondenzátu NTO do potrubia hlavného kondenzátu - 8 ks kondenzátnych čerpadiel chladenia turbogenerátorov 200-NQD-330-32-C6FE, ktoré zabezpečujú cirkuláciu chladiaceho kondenzátu v okruhu chladičov vzduchu turbogenerátorov - 8 ks podávacích čerpadiel chladiacej vody 200-NQD-330-32-C6-FE, ktoré zabezpečujú cirkuláciu chladiacej vody v okruhu vodných chladičov napájacích čerpadiel 150-CJDV-305-19/4.DU-000.FE MSR Podávacie čerpadlá separátu. - 1 ks nový elektromotor k čerpadlu 200-NQD-330 tiež od spoločnosti ATB Sever (Srbsko) – 250 kW. Zo zmluvy bola pred podpísaním vyradená dodávka mobilných čerpacích agregátov pre doplňovanie technickej vody dôležitej so spaľovacím motorom z dôvodu neodsúhlasenie parametrov budúcim užívateľom SE a.s. a do dnešného dňa nedošlo k potvrdeniu aktualizovanej ponuky. Súčasťou plnenia Zmluvy o dielo M16A sú taktiež služby a inžiniering: - inžiniering – spracovanie dokumentácie kvality ( Plán kvality dodávky, Plán kvality vybraných zariadení v súlade s Vyhláškou 56/2006 Úradu jadrového dozoru /ďalej UJD/, Kvalifikácia vybraných zariadení, Plán riadenia kvality – Plán kontrol a skúšok pre etapu výroby zariadení, Plán kvality zvárania a skúšok zvarov, Postupy nedeštruktívnych skúšok pre fázu výroby zariadení). - 3 - 125-CJAV-265-15/2-LU-001-FE Čerpadlá zbernej nádrže horúcich kondenzátov. - - - - - - - - - 4 ks kondenzátnych čerpadiel chladiča odluhu parných generátorov 100-NQD420-14-C6-FE zabezpečujúce cirkuláciu chladiaceho kondenzátu v okruhu chladičov odluhu parných generátorov 4 ks podávacích čerpadiel technickej vody nedôležitej (TVN) pre primárny okruh 100-NQD-220-20-C6-FE dodávajúce TVN pre vodné chladiče zariadení umiestnených v primárnom okruhu blokov 4 ks čerpadiel havarijného ohrevu a distribúcie demineralizovanej vody 100-NQD-31516-C6-FE. Čerpadlá zabezpečujú cirkuláciu demineralizovanej vody pre jej ohrev a doplňovanie zásobných nádrží ohriatej demineralizovanej vody a distribúciu pre zariadenia v sekundárnom okruhu 4 ks čerpadiel zbernej nádrže horúcich kondenzátov 125-CJAV-265-15/2-LU-001-FE, ktoré zabezpečujú prečerpanie parných kondenzátov zo zbernej nádrže kondenzátorov pre ďalšiu distribúciu, alebo úpravu 4 ks čerpadiel nádrží odvodnení 50-CJAV-1307/1-LB-000-FE, zabezpečujúce prečerpanie parných kondenzátov z odvodnení parných potrubí do zbernej nádrže kondenzátorov 6 ks prečerpávacích čerpadiel vypúšťania technickej vody nedôležitej (TVN) GFRP100-09-LU-N. Čerpadlá zabezpečujú prečerpanie TVN zo zbernej nádrže vypúšťania – odvodnenia potrubí TVN 3 ks prečerpávacích čerpadiel vypúšťania technickej vody dôležitej (TVD) GFRP-10009-LU-N. Čerpadlá zabezpečujú prečerpanie TVD zo zbernej nádrže vypúšťania – odvodnenia potrubí TVD 4 ks stabilných čerpadiel požiarnej vody 200-CVE400-30—2-LU-FE, zabezpečujúce dodávku požiarnej vody do systém protipožiarnej ochrany 4 ks pomocných stabilných čerpadiel požiarnej vody 100-CJT-265-15/3-LU-FE, zabezpečujúce dodávku požiarnej vody do systému protipožiarnej ochrany 1 ks čerpadlo požiarnej vody s dieselovým motorom 200-NQD-400-35-S5-FD. Čerpadlo zabezpečuje dodávku požiarnej vody do systém protipožiarnej ochrany pri výpadku elektrického napájania a spolu s dieselovým motorom je certifikované podľa normy NFPA 20. Dieselový motor je štvortaktný, vznetový, s priamym vstrekovaním, preplňovaný dúchadlom, bez medzichladiča stlačeného vzduchu s objemom 11,95 l a výkonom 152 kW od výrobcu TEDOM (Česká republika). Súčasťou dodávky zariadení M16 sú pre všetky čerpadla (mimo čerpadiel GFRP) taktiež elektromotory Srbského výrobcu ATB Sever s príslušnými výkonmi. Izolácia vinutia F, chladenie IC411, ložiská valivé mazané tukom, diaľkové meranie teplôt ložísk a vinutia s výstupom 4-20 mA. 200-CVE-400-30/2-LU-FE Stabilné čerpadlá požiarnej vody nedôležitej (před expedicí). 200-CVE-400-30/2-LU-FE Stabilné čerpadlá požiarnej vody nedôležitej (zkušebna). 4 Súčasťou Zmluvy o dielo M16 sú taktiež služby a inžiniering: - inžiniering – spracovanie dokumentácie kvality ( Plán kvality dodávky, Plán riadenia kvality – Plán kontrol a skúšok pre etapu výroby zariadení, Plán kvality zvárania a skúšok zvarov, Postupy nedeštruktívnych skúšok pre fázu výroby zariadení) - inžiniering – spracovanie technickej dokumentácie čerpadiel pre spracovanie realizačného projektu ( spomenúť je potrebné hlavne technické špecifikácie zariadení a príslušenstva, pevnostné výpočty a výpočty seizmickej odolnosti kotvenia sústrojenstiev podľa STN 700036 pre zrýchlenie 0,3 m/s 2, zoznamy meracích miest a schémy za- pojenia, zoznamy elektrospotrebičov a schémy zapojenia elektrospotrebičov, funkčný popis riadenia a ovládania vrátane P&ID schém) - spracovanie dokumentácie montáže a uvádzania do prevádzky - spracovanie sprievodnej technickej dokumentácie - dodanie zariadení na stavenisko - inžiniering – dozor pri montáži, individuálnych skúškach, predkomplexných skúškach a komplexnom vyskúšaní - inžiniering – dozor pri uvádzaní blokov do prevádzky. V tomto období sa ukončuje príslušná dokumentácia inžinieringu v rozsahu dodávky M16 a M16A a expedícia sústrojenstiev roz- Setkání našich zaměstnanců již tradiční Sigmáci se bavili, diskutovali i hodnotili Hovoří předseda představenstva Ing. Milan Šimonovský. ... a dlouhé až vášnivé diskuze nebraly konce. V jídelně bylo stále živo. sahu dodávky M16 pre blok 3 na miesto stavby. Expedícia sústrojenstiev v rozsahu dodávky M16 pre blok 4 a M16A bude vykonaná v závere 3Q/2011 a v priebehu 4Q/2011. Spoločnosť Sigma Slovakia v rámci zmluvy vykonáva dozor nad montážou a uvádzaním do prevádzky. Takže veríme, že v najbližších rokoch sa opakovane potvrdí kvalitná práca zainteresovaných pracovníkov výrobného závodu SIGMA a zákazník bude spokojný s dodanými zariadeniami a zároveň budú zariadenia v súlade s požiadavkami na bezpečnosť atómovej elektrárne. Ing. Martin Ondovčin a členovia projektového tímu Sigma Slovakia Foto: autor, archiv Setkání zaměstnanců SIGMA GROUP a. s. a jejich dceřiných společností se již pomalu stává tradicí. V pátek 2. 9. 2011 se naši zaměstnanci sešli již počtvrté. Krásné letní počasí umocnilo celý průběh a program této akce a umožnilo plně využít celý areál Společenského domu a jeho venkovních prostor. Uvítání a zahájení se ujala personální ředitelka Jarmila Hanáková a poté předala slovo předsedovi představenstva Ing. Milanu Šimonovskému. Ten v úvodu svého projevu poděkoval celému zaměstnaneckému kolektivu za dobrou práci, za úsilí a odpovědnost při plnění dennodenních úkolů a povinností pro naplnění požadavků zákazníka a jeho spokojenost, pro dobré jméno firmy. Dále se věnoval technickému rozvoji a inovacím. Vyzdvihl technický pokrok ve výrobním programu, jako nezbytnost dalšího rozvoje a života podniku vůbec. Ocenil tak tvůrčí práci všech, kteří zde odvádějí nemalé dílo. V projevu dále propojil tento pozitivní vývoj a jev se sektorem energetiky, který u nás a na celém světě je v lidské civilizaci prvotním a do- 5 minantním předmětem zájmu. S tím samozřejmě souvisí i náš technologický rozvoj a mezi tím i zásadní inovace zkušebnictví. Již delší dobu je sledována realizace „teplé zkušebny“, která je pro energetická čerpadla a pro ověření jejich parametrů na bázi provozních stavů základem pro postupné naplňování tvrdých požadavků a podmínek všech odběratelů v energetice – tuzemských i zahraničních. Tento celý záměr je také spojován s možností využít pro jeho realizaci státních dotací, včetně evropských peněz, a tak postupně též realizovat celistvý rozvoj „experimentální základny“ společnosti. Předseda představenstva se také dotkl probíhajících investic a celé investiční politiky. Podotkl, že investice jsou všude vidět a zaměstnanci si jich také všímají. V této souvislosti připomněl nedávnou fúzi dvou inženýrsko-dodavatelských společností - Energoinženýringu a DIZ a také vybudování nových moderních kancelářských pracovišť pro jejich činnost. Vyslovil přání, aby tato pracoviště sloužila ku prospěchu zaměstnanců a tak také k nezbytnému zajištění a rozvoji obchodně-dodavatelských funkcí. Všechny obchodní funkce pak zařadil taktéž mezi prioritní a mezi ty, které z valné části rozhodují o úspěšnosti dalšího vývoje a osudu společnosti. Projev předseda společnosti uzavřel přáním pěkného odpoledne a podvečera a příjemné zábavy. A co na závěr? Určitě poděkování vrcholovému managementu za podporu této společenské akce, Sigrestu za připravené občerstvení, účinkujícím za připravený program (ABBA Chiquita revival, disko), prostě poděkování všem organizátorům za péči a vykonanou práci. A za rok nashledanou! Ladislav Smička Foto: Dana Kaprálová Sluníčko, teplo, občerstvení po ruce - prostě pohoda. Vystoupení ABBY Chiquita revival bylo velmi působivé, milé, profesionální a vysoce kvalitní. K organizačně-právním změnám holdingu SIGMA GROUP a. s. Je to již více než dva roky, kdy jsem na stránkách Sigmaprofilu informoval o organizačně právním uspořádání holdingu SIGMA GROUP a.s. Od té doby došlo v životě našich společností k významným změnám, které se dotkly jejich právního postavení, podnikatelských aktivit i mnoha zaměstnanců. Pojďme si tedy v několika bodech popsat události, které v posledních dvou letech ovlivnily právní, organizační a majetkové poměry společností SIGMA v Lutíně. • V listopadu roku 2009 rozhodlo představenstvo společnosti SIGMA GROUP a. s. o zrušení a vstupu do likvidace 100% dceřiné společnosti SIGMA MODELÁRNA spol. s r.o. Jednalo se o formální právní krok, kterému předcházelo rozhodnutí 6 ORGANIZAČNÍ SCHÉMA HOLDINGU SIGMA GROUP a. s. a SIGMA DIZ spol. s r.o. vyvíjely podnikatelské aktivity na Slovensku již několik let, v letech 2009 a 2010 byly v Levicích založeny nové organizační složky společností SIGMA ENERGOINŽENÝRING spol. s r. o. a SIGMA – ENERGO s. r. o., jejichž prostřednictvím probíhá realizace nejvýznamnější obchodní zakázky posledních let. • Podnikatelsky důležitou událostí roku 2010 je nákup 100% obchodního podílu ve společnosti SIGMA SOFT spol. s r. o. Touto akvizicí získala SIGMA GROUP a. s. majetkovou kontrolu nad společností, která dlouhodobě zajišťuje pro náš holding komplexní informační a softwarové služby. Jedná se o významný krok k posílení efektivity řízení IT služeb, ochrany dat, výrobního a obchodního know-how a obecně firemních informací v elektronické podobě, jejichž podíl se prudce zvyšuje. • Na konci roku 2010 založila společnost SIGMA GROUP a.s. novou dceřinou společnost CENTRUM HYDRAULICKÉHO VÝZKUMU spol. s r. o., jejímž cílem není vyvíjet podnikatelskou činnost, ale zaměřovat své aktivity do oblasti teoretického výzkumu, vývoje a experimentální činnosti v oblasti hydrauliky a dynamiky kapalin a hydrostatických a hydrodynamických strojů a technologií, včetně publikační a vzdělávací činnosti. Do aktivit této společnosti, která má statut výzkumné organizace podle zákona č. 130/2002 Sb. o podpoře výzkumu a vývoje, by měli být zapojeni také specialisté z jiných výzkumných pracovišť v ČR a odborníci a studenti vysokých škol. o přesunu všech podnikatelských aktivit, výrobních prostředků a zaměstnanců modelárny na mateřskou firmu, a to z důvodu zjednodušení řízení a zvýšení efektivity. Již delší dobu byla totiž společnost SIGMA GROUP a.s. prakticky výhradním odběratelem produkce modelárny a existence této dceřiné firmy jako samostatného právního subjektu ztratila ekonomický význam. Proces likvidace byl zakončen v prosinci minulého roku a nyní již jen očekáváme výmaz společnosti SIGMA MODELÁRNA spol. s r. o. z obchodního rejstříku. • V souvislosti se získáním klíčové obchodní zakázky na dostavbu 3. a 4. bloku Jaderné elektrárny Mochovce vznikla v roce 2009 potřeba založení organizačních složek některých firem našeho holdingu na Slovensku. Zatímco organizační složky společností SIGMA GROUP a. s. 7 • Poslední změnou, která zásadně ovlivnila vnitřní i vnější fungování společností SIGMA v Lutíně je právní spojení (fúze) obou našich inženýringových firem – SIGMA DIZ spol. s r.o. a SIGMA ENERGOINŽENÝRING spol. s r.o.. Cílem spojení je vytvoření jediné, silné inženýrské firmy zaměřené na komplexní dodávky čerpací techniky do všech klíčových oblastí průmyslu a energetiky. Proces fúze byl právně završen dne 1.7.2011 výmazem zanikající společnosti SIGMA DIZ spol. s r.o. z obchodního rejstříku a převodem jejího jmění (tj. všech aktiv i pasiv), včetně práv a povinností z pracovněprávních vztahů, na nástupnickou společnost SIGMA ENERGOINŽENÝRING spol. s r.o., která současně převzala obchodní firmu (jméno) zanikající společnosti SIGMA DIZ spol. s r.o. Velmi zajímavým aspektem fúze jsou její daňové a účetní účinky, které nastávají zpětně k tzv. rozhodnému dni, jímž je 1. leden 2011. To zabezpečuje plynulý přechod podnikatelských aktivit zanikající společnosti ve vztahu ke státním orgánům. V naší firemní komunikaci můžeme pro lepší rozlišení používat označení „stará SIGMA DIZ“ pro zaniklou společnost a „nová SIGMA DIZ“ pro přejmenovanou SIGMA ENERGOINŽENÝRING spol. s r.o., jejíž základní firemní údaje jsou nyní tyto: Obchodní firma: SIGMA DIZ spol. s r. o. Sídlo: Lutín, Jana Sigmunda č.p. 190, PSČ 783 50 Identifikační číslo: 26868521 Zápis v OR: Krajský soud v Ostravě, oddíl C, vložka 28763 Společník (podíl): SIGMA GROUP a. s. (100%) Jednatelé: Ing. Milan Šimonovský, Ing. Pavel John, Luboš Černohouz Ředitel: Milan Stratil Kromě nového organizačního uspořádání jsme do vínku našeho, nyní již jediného, inženýringu vložili důstojné pracovní zázemí pro zaměstnance v podobě moderně rekonstruovaných kancelářských a obchodních prostor v přízemí Společenského domu v Lutíně, kde je také formální sídlo společnosti SIGMA DIZ spol. s r. o. Pro lepší orientaci ve struktuře firem holdingu SIGMA GROUP a. s. poslouží schéma platné k 1. 7. 2011. Mgr. Jan Čapka člen představenstva Foto: Mgr. Petr Vejbor Kancelářské a obchodní prostory SIGMA DIZ. Obnošený postřeh ke Kodexu oblékání Aneb: Mnicha dělá kutna, krunýř rytíře „Je to pravda odvěká, že šaty dělají člověka…“, zpívali kdysi Voskovec s Werichem. Vzpomněl jsem si na tuto písničku, když před lety postihla Anglii vlna tropických veder a manažeři londýnských bankovních poboček se rozhodli ulevit svým zaměstnancům tím, že jim přechodně povolí odložit v práci saka. Překvapivě proti tomu protestovali nikoli klienti bank, nýbrž sami bankovní úředníci. Prý by to snížilo vážnost jejich profese. Pro historku z přesně opačného soudku netřeba chodit tak daleko. Zhruba v téže době můj známý zastával poměrně důležitý post v dosti významné olomoucké firmě. Byv svým nadřízeným požádán, aby na jednání se zákazníky a obchodními partnery nechodil v kraťasech, pravil, že si nemusí nechat dik- tovat, jak má chodit do práce oblečený. Šéf mu dal zapravdu s tím, že dokonce do práce nemusí chodit vůbec. Na pracovním úřadě byli tolerantnější. Na rozdíl od jeho příštího zaměstnavatele, který velmi striktně stanovil střih montérek, jaké má nosit při obsluze obráběcích strojů. A teď zpět domů, do Sigmy, do Lutína. Připouštím, že i mě se zprvu dotklo, když mi od šéfa a vzápětí i od personální ředitelky osobně přišel e-mail popisující, jak se mám oblékat. Asi jako kdyby mi někdo musel říkat, že v závodní jídelně mám jíst příborem, nemluvit vulgárně, dodržovat osobní hygienu, odpovídat kolegům na pozdrav, nedloubat se prstem v nose, nebýt zahmyzený a na toaletě po sobě splachovat. Je, nebo alespoň mělo by být, přece samozřejmostí, že do kanceláře nechodíme rovnou z posilovny, z pláže nebo z trampu. Stejně jako na ženě by nemělo být na první pohled poznat, že právě přišla z diskotéky anebo že doteď ošetřovala na zahrádce zeleninu. Je to už součástí evropské kultury, že jinak se strojíme do divadla a na koncert vážné hudby a jinak se odíváme, míříme-li do lesa nebo na sportoviště. A od té evropské se nutně odvíjí i kultura firemní. Lze namítnout, že výsledky práce člověka ošuntělého nemusí být horší výsledků práce dámy či gentlemana, kteří se strojí tak říkajíc jako ze škatulky. Například takový poručík Columbo z oblíbeného detektivního seriálu si vůbec nevede špatně, ač na pohled ve svém baloňáku vypadá jako rozestlaná postel. Pomiňme skutečnost, že jde o fiktivní postavu, která má pobavit diváky a ni- 8 koli dokumentovat nebo propagovat práci amerických kriminalistů. A uvažme, zda by v lépe padnoucím a vyžehleném obleku (paní Columbová promine) nezůstával již tolik let pouhým poručíkem. Třeba jde o záměr – totiž naznačit nadřízeným, že by si už konečně zasloužil zvýšení platu. Možná takto uvažují i někteří z nás. Jen ať šéf vidí, jak nutně potřebuji nové šaty, abych mohl ty demódované a záplatované věnovat bezdomovcům, ať budí soucit! Zda jde o správný, čili uvážlivý kalkul, těžko soudit. Vraťme proto slovo protagonistům Osvobozeného divadla citovaným v úvodu. Ti měli za to, že „…kdo v hadrech čeká na štěstí, ten se načeká!“ Ivo Matějka NÁKUP – důležitý článek celého výrobního procesu Vliv kvality odlitků na naše výrobky Více než jedna třetina ročního objemu peněžních prostředků vydaných na nákup směřuje na pořízení odlitků. Ostatní významné komodity, jako jsou motory, výkovky, spojky, hutní materiál, svařence, ucpávky a ostatní kompletační materiál, zůstávají v tomto směru pozadu. Z těchto důvodů a hlavně s vědomím, že kvalita odlitků je směrodatná pro ekonomičnost výroby, prodeje a funkčnosti našich čerpadel, klademe v oddělení nákupu divize Průmyslových čerpadel maximální důraz na výběr jejich výrobců-dodavatelů. Česká republika má v tomto oboru historické zázemí a převážně na Moravě je koncentrována většina významných sléváren. Když vybereme pro nás ty nejvýznamnější, tak mezi ně patří KPS Brno, Roučka, DSB Blansko, Slévárna Dolní Benešov, Ždas, S+C Alfanametal, Slévárna Kuřim, Slévárna Beňov a ze zahraničních Metalodlew Krakow a Freeze Cast Španělsko. Pro výběr dodavatelů všeobecně využíváme několik nástrojů, jako např. internetové aukce a poptávkový systém Kompass s celosvětovou databází potencionálních dodavatelů. U odlitků zohledňujeme mimo nejvýhodnější cenu a dodací podmínky, zkušenost s výrobou daného typu a hlavně garanci dodání kvalitního odlitku.V rámci certifikace a zavedeného systému ISO 9001 jsou dodavatelé hodnoceni a posuzováni. U čerpadel je mj. kladen důraz na kvalitní hydraulické části. Tady jsme měli v mi- nulosti velké problémy, hlavně u oběžných kol a rozvaděčů u tzv. přesného lití. Tuzemští výrobci nesplňovali kladené požadavky a cílem všech kompetentních pracovníků bylo najít vhodné- 9 ho výrobce ve světě. Navázali jsme kontakt se slévárnami v Německu a Švýcarsku, ale kusový charakter naší výroby a dlouhé dodací lhůty tyto možnosti spolupráce nerozvinuly. V podstatě až díky návštěvě u naší konkurence fy Flowserve v Rakousku se nám podařilo při prohlídce výroby získat informaci, kde nakupují oběžná kola a rozvaděče. Ladislavu Kravákovi dodnes za jeho obratné získání informace vděčíme. Od té doby jsme navázali úzkou spolupráci se španělským výrobcem a v podstatě např. u každé velikosti napájecích čerpadel CND jsou konečně odlitky dle našich představ. Ne vše se daří. V praxi všichni, kdo se s odlitky setkáváme, víme, že k nám přijdou i nekvalitní. Často je to z nepochopitelných důvodů u opakované výroby, kdy předchozí dodávka byla v pořádku. Je to tak jako všude, o lidech, přístupu, aktuálním stavu a vytíženosti ve výrobě sléváren. Velké komplikace nám způsobil úpadek a zrušení slévárny šedé litiny, která sídlila v našem areálu. Slévárna skončila v tom nejnevhodnějším období, kdy byly kapacitně všechny slévárny přetíženy. Bylo to těžké období, hlavně když zvážíme, že v evidenci máme přes 6 000 ks modelových zařízení (aktivních víc než 1 000). Každá slévárna chtěla dělat u jednoho kusu série a tuny a ne tunu např. z padesáti modelů. Výpadek naší slévárny nakonec zastřešila Roučka Brno. Tato slévárna byla spíše specialistou na ocelové odlitky a podle toho i vývoj plnění našich požadavků ze začátku vypadal. Naučit je vyrábět dle našich potřeb stálo velké úsilí všech našich odpovědných pracovníků. Dnes je situace o poznání lepší, přesto zmíněný dodavatel patří mezi naše spíše problémové slévárny. U složitých odlitků, jako jsou dvojité spirály, vícetunové kusy, ostatní ocelová kola a rozvaděče, úzce spolupracujeme s těmi, kteří mají opravdový zájem případná kritická místa odstranit. To se postupně daří a tam, kde jsou neustálé problémy, spolupráci omezujeme a modely přesouváme jinam. Kvalitu sléváren prověřila nutnost zajišťovat odlitky pro jadernou energetiku v té nejlepší jakosti a bezpečnostní třídě. Zde nejlépe uspěl S+C Alfanametal a ŽDAS. Odlitky byly dodány nakonec v požadované jakosti. Negativně se projevila trojnásobná dodací lhůta proti běžným termínům. Jako ve všech odvětvích průmyslu dochází i ve slévárenství k inovacím a novým technickým řešením. Tento vývoj sledujeme a chceme využít v náš prospěch tak, aby každý dodaný odlitek odpovídal našim požadavkům a parametry čerpadel nebyly jeho špatnou kvalitou ovlivňovány. Jaroslav Jurníček Foto: Archiv Ukázka čerpadlářských odlitků. O jejich složitosti asi nelze příliš pochybovat. JAKÝ BUDE LETOS? MSV 2011 opět v celém areálu brněnského výstaviště Přípravy na 53. mezinárodní strojírenský veletrh, který proběhne v termínu 3. až 7. října 2011, sice teprve finišují, ale již nyní je zřejmé, že zájem o účast mezi vystavovateli je výrazně vyšší než v posledních letech, což potvrzují slova ředitele MSV Jiřího Rouska: „Vracejí se vystavovatelé, kteří se MSV zúčastnili naposledy v roce 2008 a někteří tradiční účastníci rozšiřují své výstavní plochy.“ SIGMA GROUP a. s. se také po letech vrací. Tentokrát se budeme prezentovat v příze- mí pavilonu Z, který je již několik desetiletí architektonickou dominantou brněnského výstaviště. Jedná se o kruhový objekt o průměru 100 m v přízemí a max. výškou 37 m. Mimo přízemních prostor jsou po obvodu haly dvě prstenco- Pavilon Z, jak jej známe z brněnského výstaviště. 10 vé galerie. Hrubá výstavní plocha přízemí je 9 016,49 m2, I. galerie 5 601,89 m2 a II. galerie 3 577,38 m2. A jak na tom aktuálně s přípravou na MSV jsme? Po zpracování architektonického návrhu byla vedením společnosti schválena konečná podoba naší expozice. Aktualizují se tištěné podklady, ať už se jedná o prospekty, reference či informace o našem výrobním programu. Řeší se spousta „drobných“ úkolů a záležitostí, které mají dopad na kvalitní prezentaci a fungování stánku. Veškeré tyto činnosti a úsilí těch, kteří se na přípravě podílejí, je směřováno k jedinému cíli, vytvořit pohodové a kom- fortní prostředí s kvalitním zázemím, ve kterém se zcela jistě uskuteční řada setkání a jednání s našimi tradičními zákazníky a obchodními partnery či novými zájemci o naše výrobky. Viktor Palánek Foto: archiv Architektonický návrh expozice. NĚCO Z TUZEMSKÉHO TRHU Dodávka 3 ks CND 3.2. pro Teplárnu Karviná V druhé polovině srpna letošního roku úspěšně proběhlo na Teplárně Karviná komplexní vyzkoušení napájecího čerpadla č. 3. Tím byla dovršena 2. etapa akce a zhruba půl roční práce našich pracovníků a dodavatelských firem. Celá akce, jejíž hlavním investorem je Dalkia ČR, a.s. a generálním dodavatelem SIGMA Energoinženýring (dnes SIGMA DIZ) byla součástí rozsáhlé Napájecí čerpadlo CND 3.2 v expedici. modernizace tohoto významného energetického zdroje v lokalitě Karviná. Ještě několik důležitých informaci o místě a významu stavby: Součástí této investiční akce byla mimo jiné i dodávka 3 ks napájecích čerpadel CND 3.2-100-6-000-F/2 o parametrech: Divize Karviná zásobuje teplem téměř 70 tisíc domácností ve městech Karviná, Havířov, Frýdek-Místek a Petřvald. Další činností je výroba elektřiny v kombinovaném cyklu a poskytování podpůrných služeb. Mezi největší zákazníky Divize Karviná patří Havířovská teplárenská společnost, Distep, Lázně Darkov, RPG Byty, BY Tservis-služby, SBD DRUBYD, Důl Karviná, závod ČSA společnosti OKD, průmyslové podniky v zóně Karviná – Nové Pole (např. Shimano, Dexon, Mölnlycke…), Nemocnice s poliklinikou Karviná - Ráj a Nemocnice Havířov. Q = 57,95 l/s, H = 864,4 m, účinnost = 78,8%, Otáčky = 2869 l/min. Divizi Karviná tvoří dva závody: Závod výroby a Závod Distribuce a služby. Výrobu tepla zajišťují tři teplárny: Teplárna Karviná (místní ji neřeknou jinak než Barbora), Teplárna Československé armády a Teplárna Frýdek-Místek. Lokalita Teplárny Karviná je i do budoucna velice zajímavým územím. Počítá se zde s výstavbou nejmodernější spalovny komunálního odpadu v ČR s následným využitím vzniklého tepla pro vytápění dané oblasti. Ing. Svatopluk Bartusek Foto: Jiří Bilík 11 SIGMA GROuP a. s. PRO MLADOu GENERACI Prázdninové aktivity studentů Tak jako každý rok, i letos se ve společnostech SIGMA v období letních měsíců červenec a srpen účastnily děti našich zaměstnanců prázdninové brigády. Zaměstnané byly jak ve výrobě, v technologii, tak i na stř. 6001 – Správa areálu. Důležitým přínosem ve výrobě byl zástup za pracovníky nevýrobních i výrobních kategorií, kteří v tomto letním období čerpali řádnou dovolenou. Brigádníci pomáhali při montážních pracech, balení v expedici, dále prováděli nátěrové a pomocné úklidové práce. V technickém úseku – technologii pomáhali při vychystávání výkresové dokumentace a skenování, prováděli různé administrativní činnosti. Aktivně se podíleli na stěhování zaměstnanců společnosti SIGMA DIZ s. r. o. z kanceláří budovy TDS do nově vybudovaných prostor na Společenském domě. Co se týče úklidových prací venkovních ploch celého areálu společností SIGMA, brigádníci pomáhali při sečení trávy, čištění chodníků a prováděli pomocné nátěrové a úklidové práce. Ve společnosti SIGMA bylo v letošním roce v období prázdnin zaměstnáno 150 brigádníků, v převážné většině se jednalo o schopné a spolehlivé studenty, kteří svědomitě plnili svěřené pracovní úkoly a podíleli se na celkovém zvelebení areálu firmy. Umožnění prázdninové brigády bylo nemalým benefitem pro zaměstnance i zaměstnavatele. Výrazným kladem těchto aktivit je také nejen sociální přilepšení jak studujícím, tak i jejich rodinám, ale naši mladí se mohli lecčemus přiučit, viděli praktický život ve firmě a průběh výrobního procesu, zvykli si na někdy i těžší nebo obtížnější manuální práci, prostě načerpali nové zkušenosti. Tyto osobní přínosy nejsou jistě zanedbatelné. SIGMA GROUP a.s. tedy vychází výrazně vstříc potřebám a požadavkům mladé generace, což je zaměstnanci a širší veřejností velmi ceněno a chváleno. Vždyť takovým rozsahem brigádnických výpomocí se v regionu může pochlubit asi málokterá firma. Jarmila Hanáková personální ředitelka Internet, intranet a elektronická komunikace Kdo dnes není na internetu, jako by nebyl. S tímto vědomím přistoupilo vedení společnosti SIGMA GROUP a.s. k myšlence zlepšení komunikace s obchodními partnery a zákazníky formou zásadní modernizace webové prezentace. Samotné tvorbě nových webových stránek předcházela koncepční diskuse, jak co nejúčinněji prosazovat obchodní značku SIGMA v elektronických médiích. Pro internetovou prezentaci byla zvolena cesta tzv. rozdělovníku, kde na nejsnáze zapamatovatelné Titulní strana webových stránek. adrese www.sigma.cz návštěvník nalezne jedinou stránku obsahující přehledné informační minimum o společnostech SIGMA v Lutíně i Hranicích, včetně kontaktů a přístupu do internetového obchodu s čerpací technikou pro dům a zahradu. Z rozdělovníku lze snadno, jediným klikem na ikonu, přejít na nové webové stránky společnosti SIGMA GROUP a. s. www.sigmagroup.cz, kde jsou prezentovány i všechny dceřiné společnosti holdingu. V současné době je v přípravě také anglická a ruská verze stránek. V blízké budoucnosti budou upraveny také weby dceřiných firem, tak aby byl zachován jednotný design. Významnou změnou ve vnitropodnikové informatice a komunikaci je příprava nového intranetového prostředí, které by kromě informační části (údaje o našich firmách, kontakty, novinky, společenské události apod.) mělo mít i pracovní platformu, která umožní zaměstnancům získávat užitečné informace a dokumenty z oblasti právní, personální, fi- 12 nanční apod. Například bude možno z intranetu stahovat hlavičkové papíry, texty základních zákonů, vzory obchodních smluv, pracovní žádanky a potvrzení, kolektivní smlouvu apod. V souvislosti s fúzí našich inženýringových společností došlo k situaci, kdy jednotliví pracovníci společnosti SIGMA DIZ spol. s r.o. měli různé a často nelogické formáty své e-mailové adresy. Objevovaly se v nich zkratky sei, svhc, sigmagroup a ani formát jména osoby v adrese nebyl jednotný. Tento nesystémový a matoucí stav se představenstvo společnos- ti SIGMA GROUP a.s. rozhodlo řešit sjednocením formátu e-mailových adres všech pracovníků holdingu tak, aby byl co nejjednodušší, logický, a rovněž aby umožňoval bezproblémovou migraci pracovníků uvnitř firem skupiny SIGMA beze změny osobní e-mailové adresy. Nový formát adresy bude mít standardně následující podobu: [email protected] jprvní písmeno jména držitele e-mailové Ze života MODELÁRNY adresy bez diakritiky prijmeni celé příjmení držitele e-mailové adresy bez diakritiky Technicky bude změna e-mailových adres probíhat postupně podle společností a měla by být ukončena v říjnu 2011. O termínech a konkrétních podmínkách konverze budou všichni dotčení zaměstnanci včas informováni. Mgr. Jan Čapka člen představenstva Od 1. 7. 2009 se dceřiná společnost SIGMA MODELÁRNA spol. s r. o. stala součástí společnosti SIGMA GROUP a. s. Modelárna zaměstnává nyní 34 kvalifikovaných pracovníků, kteří jsou schopni zvládat zakázky i velmi složitých slévárenských modelových zařízení s vysokým podílem ruční práce. Využíváme kvalitní strojní vybavení, včetně CNC obráběcí centrum CMS model ARES 3618. Toto zařízení je určeno zejména pro obrábění materiálů jako jsou přírodní dřevo (MDF, překližka), umělé dřevo, licí pryskyřice, hliník a jeho slitiny, formovací pískové směsi, keramika. Konstrukce a technické řešení dosahuje vysoké úrovně co do výkonnosti a spolehlivosti a zároveň zaručují vysokou rychlost obrábění a produktivitu. Do provozu modelárny je začleněna Model rozvaděče, typ 1200-BQLV-1380-19-LU-000. Specifická výroba - renovace sousoší „Madona s Ježíškem“. ... a konečný výsledek. 13 i stolářská výroba, která zajišťuje výrobu obalů pro expedici čerpadel společností SIGMA. Stolárna se zaměřuje také na výrobu kancelářského nábytku, bytových interierů a speciálních dřevěných výrobků. Velmi důležité jsou u firmy lidské zdroje, proto je nutné inovovat nejen technologie, ale starat se i o zvyšování odborné kvalifikace pracovníků. Hlavní cíle obchodní strategie musí být směřovány i nadále na společnosti SIGMA, ale prosazovat se musíme i v externí zakázkové oblasti. Udržet konkurenceschopnost znamená trvale zvyšovat produktivitu výroby, což je podmínkou i pro zajišťování nárůstu průměrných mezd zaměstnanců. Kvalita výrobků a plnění požadovaných dodacích termínů musí být samozřejmostí. Nutno závěrem říci, že tyto zásadní vývojové cíle se nám daří z převahy naplňovat. Vladislav Obručník Foto: archiv Model k čerpadlu 200-QHP-350-42. KOHO HOSTÍME V AREÁLU? Přehled cizích společností působících v průmyslovém areálu SIGMA v Lutín Často se setkáváme s dotazy, kdože to vlastně u nás sídlí a podniká mimo našich společností. Tato informace je proto určena našim zaměstnancům, ale i hostům a širší veřejnosti. BETOSTAV Olomouc, spol. s r. o. BOS Personal & Security Agency s. r. o. CAT- GATO, s. r. o. E.L.Z.E.T. Olomouc s. r. o Edwards, s. r. o. FEMAX, a. s. John Crane Sigma a. s. Lutínská Nástrojárna s. r. o. Messer Technogas s. r. o. MEZ Mohelnice, státní podnik “v likvidaci“ OLD METAL s. r. o. OPRAVNA OBRÁBĚCÍCH STROJŮ spol. s r. o. PRESS KF spol. s r. o. ROKOSPOL a. s. ROUČKA SLÉVÁRNA, a. s. Salzgitter Mannesmann Stahlhandel s. r. o. SIGMA DOPRAVA spol. s r. o. SIGMA 1868 spol. s r. o. Sigmundova střední škola strojírenská, Lutín T – Plastics Precision s. r. o. Zdeněk Chudoba – kovoobráběčství Ivana Smutná 14 NEOBYČEJNÉ OBCHODNÍ PŘÍPADY MINULOSTI Vývoj, výroba a dodávky našich procesních čerpadel – dodávky čerpadel pro rafinerii ropy HOMS I. a HOMS II. v Sýrii Úvodem trochu historie ze začátku výroby těchto čerpadel v našem podniku. V první polovině padesátých let byla soustředěna výroba všech čerpadel v ČSR do skupiny závodů Sigmy: Sigmy Lutín, Hranice, Olomouc a později rozšířena o závod v Závadce nad Hronom. Do této doby se procesní čerpadla v ČSR vůbec nevyráběla. Požadavek pro jejich vývoj a výrobu vznikl pro plánovanou výstavbu nové rafinerie SLOVNAFT v Bratislavě a také pro export. Jedna z prvních poptávek na tato čerpadla byla pro export – investiční celek rafinerie ropy HOMS I. v Sýrii. V poměrně krátké době byla zkonstruována řada jednostupňových procesních čerpadel typu NEA-NET, která svými parametry pokryla většinu požadavků. Pro poptávky na vyšší dopravní výšky byly následně zkonstruovány požadované velikosti dvoustupňových procesních čerpadel HET a vícestupňových DEM. Pro vývoj, konstrukci a volbu materiálů těchto čerpadel byly využity získané zkušenosti z výroby krakovacích čerpadel, kterých se u nás na P-1 vyrobilo větší množství pro Sovětský svaz v letech 1951÷1955 dle jejich dokumentace (odstředivá čerpadla typu NG různých typových velikostí a pístové čerpadlo NT 45). Vývoj našich jednostupňových procesních čerpadel vedl Ing. Josef Ráček, vícestupňových Vladimír Najman. Výstavba rafinerie HOMS I. v Sýrii Rafinerie Homs II. v Sýrii. V pozadí „termální krak“, výška cca 45 m. V popředí bazén cirkulační chladící vody ropy Tato rafinerie byla postavena a vybavena československými firmami tzv. „ na klíč “. Byla to rafinerie kapacitně menší velikosti a bylo tam dodáno cca 80 ks procesních čerpadel, dalších 75 ks bylo určeno pro pomocné provozy (kotelna, úpravny vod, čerpací a protipožární stanice). Většina čerpadel byla vyrobena v Lutíně, zbytek v Hranicích. První dodávky byly uskutečněny v r. 1958. Montáž čerpadel v rafinerii byla uskutečněna v r. 1959 a zkušební provoz proběhl úspěšně bez větších závad a ke spokojenosti zákazníka. Ještě pro úplnost poznámka; procesní čerpadla neměla ještě pro utěsnění hřídele mechanické ucpávky, protože v této době jsme je neznali. Výstavba rafinerie HOMS II. Čerpací stanice s čerpadly řady NEA. Rafinerie Homs II. Dle kontraktu Technoexportu Praha byla dodána nová velká rafinerie ropy. Byla postavena vedle starého závodu HOMS I. na rozloze 2,5x1,5 km. Projektovaná kapacita zařízení 2,5 mil. tun ropy za 1 rok. 80% zařízení bylo vyrobeno čs. průmyslovými podniky ( 17 výrobních jednotek, zbývající 3 jed- 15 Čerpací stanice s čerpadly NEA, opět Rafinerie Homs II. Nasazení těchto čerpadel bylo obrovské. notky byly jako subdodávka ze zahraničí). Další doprovodné provozy jako teplárna, 2 vodárny, úpravna vody, 2 čističky odpadních vod a rozsáhlé skladové nádrže ropy a hotových výrobků byly rovněž součástí dodávky. Celková hodnota rafinerie byla cca 40 mil.US ( v přepočtu tehdy 1 miliarda Kč ). Na výstavbě ve vrcholu montáže a začátku zkušebního provozu pracovalo cca 500 českých a slovenských montérů a techniků všech profesí. Byl to v tuto dobu největší investiční celek, realizovaný Československou republikou v oblasti zpracování ropy. Výstavba rafinerie měla trvat cca 2,5 roku. Kvůli známým událostem po r. 1968 a také potížím se zprovozněním vodíkárny, dodané zahraniční firmou, se protáhla téměř o 1 rok (cca od roku 1968 do 30. 6. 1971). Rafinerie byla projektována pro moderní proces zpracování ropy jako tzv. „průběžný“. Výrobní jednotky si postupně předávaly své produkty k navazujícímu dalšímu zpracování přímo (bez zbytečných mezinádrží). Proces zpracování vyžadoval velkou spolehlivost strojního zřízení, zejména čerpadel. Velmi náročný byl požadavek zákazníka na současné zpracování kvalitní irácké ropy z oblasti Suedinu a mnohem méně kvalitní silně sirnaté syrské ropy typu “KARA TSCHUK“. Nicméně technologie zpracování pro oba druhy ropy se podařila. Předpokládaný vysoký výskyt jedovatého sirovodíku (H2S), který by ohrožoval lidskou obsluhu, se bohudík úplně nesplnil. Uvádím pro zajímavost, že ze sirovodíku se vyráběla vysoce čistá síra pro export moderní francouzskou technologií. Do kontraktu patřila i rekonstrukce zařízení staré rafinerie pro optimální využití její kapacity výroby. Byla instalována také nová automatická plnírna topného plynu LPG včetně dodávky tlakových lahví. Závody koncernu Sigma vyrobily dle dochovaných záznamů celkem 337 ks čerpadel pro provoz rafinerie HOMS II. Z toho procesních bylo 108 ks, chemických 49 ks, ostatních vodních pro obslužné provozy 180 ks. Čerpadel zahraniční výroby bylo celkem 80 ks, procesních z toho 65 ks. Celkem počet všech instalovaných čerpadel v rafinerii byl 417 ks. Rozsah dodávek čerpadel, jak se na nich jednotlivé závody Sigmy podílely : 60% Sigma Lutín, 20% ŽPB Olomouc, 15% Hranice a 5% Sigma Závadka nad Hronom. Většina procesních čerpadel měla pro utěsnění hřídele již mechanické ucpávky, vyrobené firmou John Crane Anglie (respektive v její licenci u nás). Pouze na 2 provozech Procesní spirální čerpadlo řady NEA do teploty 180°C čerpaného media. (Řada NET do 450°C). 16 u zahraničních čerpadel byly instalovány ucpávky firmy Flexibox rovněž z Anglie. Poprvé byly montovány do procesních čerpadel Sigmy mechanické ucpávky John Crane pro teploty nad +230°C. Jejich použití na tyto vysoké teploty ( až do + 400°C) umožnily nové vyvinuté materiály nejexponovanějších dílů. Chlazení ucpávek bylo řešeno atmosferickou párou o teplotě 120°C, která zároveň plnila funkci bezpečnostní bariéry k zabránění eventuálního požáru. Kotlové vícestupňové čerpadlo 70-GET (do 450°C). Procesní čerpadlo řady DEM osmistupňové při demontáži. Archívní snímek přímo unikátní. O preciznosti kontrukce a práce nelze ani dnes pochybovat. Procesní čerpadlo řady DEM, 2-stupňové (do 200°C). Rafinerie Homs II. a Slovnaft Bratislava. Zkušební provoz čerpadel se původně plánoval s levnějšími, provazcovými ucpávkami až do vyčištění potrubí od nečistot. Potom měly být instalovány ucpávky mechanické. Pro zkrácení termínů zpožděné výstavby byl nakonec zkušební provoz proveden přímo s mechanickými ucpávkami i za cenu vyššího výskytu jejich poruch. Jednoměsíčním trvalým provozem celé rafinerie na garantované parametry byly splněny podmínky kontraktu. Repasi a přípravu na provoz, včetně výměny ucpávek za mechanické u všech čerpadel, i zahraničních, provedlo 13 montérů a já jako zkušební technik, zároveň pověřený vedením montážní skupiny. Proč jsme prováděli servis i zahraničních čerpadel? To proto, že v nastalé situaci vlivem zpožděné montáže byla i dvouletá prodloužená záruka jejich čerpadel promlčena a na zaplacení servisu zahraničních montérů prostě už nebyly peníze. Vzájemné porovnání provozní spolehlivosti našich a zahraničních procesních čerpadel vyšlo jednoznačně pro čerpadla Sigma. Naše čerpadla byla vyrobena z kvalitnějších materiálů. Porovnání bylo ovlivněno trochu i tím, že při výběru dodávek některých zahraničních čerpadel se více přihlíželo k jejich ceně, nikoliv k technické úrovni a kvalitě. To se ovšem generálnímu dodavateli zařízení pořádně vymstilo. Nejexponovanější rychlootáčková čerpadla ( n = 5000 min-1 ) typu 2WT85,86 a 3 WT 86) od firmy WORTHINGTON z Rakouska nebyla schopna trvalého provozu. 17 Všechny úpravy navržené zástupci této firmy selhaly a nakonec jsme je museli rekonstruovat a opravit do provozuschopného stavu sami. Práce s konkurenčními čerpadly nám umožnila získat další cenné zkušenosti. Mimo uvedenou dodávku pro rafinerii HOMS I. a II. v Sýrii, bylo v letech 1962÷1975 vyrobeno několik stovek kusů jednostupňových procesních čerpadel NEA-NET a desítky kusů náročnějších vícestupňových HET, DEM a GET pro velké investiční celky jak v tuzemsku, tak i pro export. Pro tuzemsko např.: - rafinerie Slovnaft Bratislava, zejména několik destilačních jednotek - destilace ropy v závodě Vojany - Kaučuk a rafinerie ropy v Kralupech nad Vltavou - syntetický líh a destilační jednotka v Záluží ( dnešní Chemopetrol Litvínov ) - Chemko Strážské, Slovensko - nová destilační jednotka v Paramo Pardubice. Pro exportní investiční celky : - rafinerie ropy v Alexandrii a Suezu v Egyptě - rafinerie ropy BASRAH I. a II., SALLAHUDIN I. a II. v Iráku - další rozšíření v rafinerii HOMS III. A VI. v Sýrii - destilační jednotka SZAZHALOMBATA v Maďarsku - destilační jednotka Plock v Polsku. Procesní čerpadlo 70 HET 2-stupňové (do 450°C). Pro opakované nepřímé dodávky, realizované přes jiné podniky: - 16 katalytických reformingů do SSSR - 12 čpavkáren také do SSSR a další kusové i seriové dodávky pro kompletaci výrobního zařízení pro chemický průmysl. Uvádím několik největších zakázek na procesní čerpadla pro tyto obchodní případy: v r. 1962 - 34 ks 32-NEA-158-6-OC-FE pro chemii SSSR v r. 1962 - 30 ks 40-NEA-180-OC-FE pro chemii SSSR v r. 1962 - 8 ks 125-QEH-265-UC-FE pro chemii SSSR v r. 1963 - 16 ks 50-NEA-200-8-OC-FE, export Polsko. Vysokotlaká procesní čerpadla na studené kapaliny řady CEM. (Byla též používána pro armádní účely k dopravě PHM). Po roce 1975 došlo vlivem rozhodnutí RVHP v našem podniku k utlumení výroby a zastavení vývoje těchto čerpadel. Jejich dalším vývojem a výrobou byla pověřena Rumunská republika. Jak se později ukázalo, nebyla schopna tento náročný sortiment čerpadel technicky a výrobně zajistit. Na závěr tohoto článku chci poděkovat všem spolupracovníkům Sigmy, kteří odvedli kus poctivé práce v konstrukci, v technologii, ve výrobě a v obchodě, dále při uvádění čerpadel do provozu na této stavbě. Pracovali ve ztížených podmínkách, v tropických vedrech, kdy teplota na slunci přesahovala teplotu +50°C, bez ohledu na čas, ve dne a když bylo potřeba i v noci. Jmenovitě pánům Radoslavu Měřinskému a Aloisi Šťastnému z Lutína, dále Petru Haluškovi z Hranic, kteří jsou ještě pamětníky. Těm ostatním, kteří již nejsou mezi námi, věnuji alespoň vzpomínku. Rád bych ještě také uvedl vzpomínku na Jaroslava Nétka, vedoucího zkušebny P-2, který v Homsu pracoval před námi. Pracoval zde na blízké parní elektrárně při jejím rozšíření o další blok jako zkušební technik. Na jaře roku 1968 zemřel v tamní nemocnici na opakované selhání srdce, které zřejmě neuneslo těžkou klimatickou i služební zátěž. Stojí za to ještě připomenout, že Jaroslav Nétek vždy vzorně reprezentoval svůj podnik a svou vlast 18 a patřil ke starým Sigmunďákům a k oporám Sigmundových závodů (patřil také k jejich vzdálenější rodině). Tento článek jsem napsal jako pamětník začátku a dalšího průběhu technického rozvoje a výroby procesních čerpadel v podniku SIGMA v Lutíně. Je určen všem a hlavně mladším zaměstnancům, kteří po- strádají informace o minulosti našeho podniku a o tomto typu výrobního programu a výroby. Nelze také nepřipomenout a nezdůraznit, že zavedení výroby procesních čerpadel znamenalo v tu dobu inovační skok a generačně zcela novou produkci. To lutíňáky beze sporu mezi světovými čerpadláři posunulo značně dopředu a upevnilo jméno a pozici podniku na trhu čerpadel. Značné objemy dodávek pro- Fotografie na pamětnou, rafinerie Homs II. v Sýrii. (První zleva dole je autor článku, čtvrtý zleva dole Alois Svoboda, o kterém byla řeč v minulém Sigmaprofilu č. 1/2011), třetí zleva nahoře Ladislav Dešr, známý montér z Provozu 1). První konstrukce a výroba proběhla v letech 1957 ÷ 1959 a byla zajímavá tím, že z úsporných důvodů legovaného materiálu na výrobu hřídele byla hřídel vyráběna ze 2 dílů. Díl pro hydraulickou část byl ze zušlechtěné 13%-ní V souvislosti s uvedeným článkem Neobyčejné obchodní případy minulosti uveřejňujeme ještě pro úplnost technický dovětek autora, který obsahuje řadu technických souvislostí a zajímavostí. Redakce Foto pro pamětníky z montáže Provozu 1, procesní čerpadlo 125-NEA na horké uhlovodíky, dodávky pro SSSR (rok 1960). PRŮBĚH VÝVOJE, KONSTRUKCE A VÝROBY PROCESNÍCH ČERPADEL Jednostupňová procesní čerpadla NEA-NET cesních čerpadel realizovaných pro export i tuzemsko znamenaly pro podnik také obrovský význam a přínos ekonomický. Jaromír Dřímal Foto: soukromý archiv autora, další archivy chromové oceli, zatímco druhá polovina hřídele mechanické části byla pouze z uhlíkaté oceli 11 600.0. Spojení obou dílů bylo provedeno nalícováním na osazení protikusu a sešroubováním pomocí převlečné matice. Postupné další nové inovace těchto čerpadel se již realizovaly tak, jak se zvyšovaly požadavky zákazníků na jejich spolehlivost, bezpečnost v provozu a na materiálovou odolnost vůči korozi. Význačnou inovací čerpadel bylo provedení „03“, u kterého byla v letech 1964 až 1966 provedena důsledná unifikace dílů u celé typové řady. Dále byla inovací realizována větší část požadavků mezinárodní normy API 610 na procesní čerpadla. V roce 1966 byla u těchto čerpadel vyřešena instalace mechanických ucpávek nových variant. Vývojem nových materiálů mecha- 19 nických ucpávek v roce 1968 se rozšířilo jejich použití i pro vyšší provozní teploty nad +230°C a až do teploty +400°C. U provedení 05 byla v roce 1973 až 1977 inovována u celé řady hydraulická část čerpadla. Nová oběžná kola měla lepší účinnost, vyšší sací schopnost a stabilní průběh charakteristiky Q-H. Do této inovace byla opět zahrnuta další nová doporučení normy API 610. V atypickém provedení byla tato čerpadla používána i pro jiné provozní aplikace např.: pro cirkulaci horké napájecí vody +250°C o velmi vysokém tlaku (až 50 bar) v systému u středotlakých kotlů typu „LA MONT“ nebo pro cirkulaci termonosných kapalin při ohřívání dmýchaného vzduchu do nístěje vysoké pece využitím tepla od odcházejících kychtových plynů z pece. Poslední inovace (provedení 06) proběhla v letech 2001 – 2002 a obsahovala plnou shodu s tehdy nejnovějším 8. vydáním normy API 610. Byla dělána pro konkrétní obchodní případ, a to výrobu ve společném podniku s jednou iránskou firmou v Teheránu. Byla zpracována výkresová dokumentace, obchodně - technická dokumentace a rozpracována technologická příprava. Celá akce bohužel skončila výrobou a odzkoušením prvního a zároveň posledního kusu 80-NEA-265, neboť vyhrocení politických vztahů s Iránem znemožnilo pokračování tohoto zajímavého projektu. Od roku 2000 jsou NEA – NET postupně nahrazována novou typovou řadou procesních čerpadel NED. Vícestupňová procesní čerpadla HET, DEM a GET První typové velikosti čerpadel HET a 2stupňové DEM byly zkon- struovány a vyrobeny přibližně ve stejném období jako čerpadlo NEANET (1957 až 1959), čerpadla GET o něco později v letech r.1959 – 1962. Typová řada HET měla dle typisace 3 velikosti, DEM 8 velikostí a GET velikostí 5. Jelikož se jednalo o technicky náročná čerpadla, většina nových konstrukcí se realizovala přímo na obchodní zakázky. Kompletně byly všechny 3 typové řady zkonstruovány přibližně do r.1964. Inovace všech čerpadel HET, DEM a GET na provedení 03 se uskutečnilo v roce 1965 -1969. Při zachování stávajících dílů hydraulické části byla kluzná ložiska nahrazena valivými, byly provedeny úpravy pro snížení axiál.tahu rotoru a rekonstrukcí ucpávkové části bylo umožněno instalování mechanických ucpávek ve více alternativách a pro vyšší provozní teploty nad 230°C obdobně jako u čerpadel NEA-NET. Další vývoj a výroba těchto čerpadel byla utlumena a později zastavena i výroba ze stejných důvodů jako u NEANET. covalo eventuální zbytek axiální síly. Čerpadla měla pro utěsnění hřídele jak provazcové, tak mechanické ucpávky. V roce 1985 byla čerpadla CEM postupnou inovací nahrazována průběžně typovou řadou CES, kde rotor čerpadla byl již uložen ve valivých ložiskách. Obě typové řady CEM a CES čerpadel bohužel nesplňovaly většinu požadavků normy API 610, takže jejich použití pro procesní provozy vyžadovalo souhlas zákazníka. Z těchto důvodů se jejich použití v petrochemii omezovalo, uplatnila se však např. v chemických provozech, kde neplatily přísné podmínky normy API 610. Málo je také známo, že naše čerpadla CES se po roce 1989 vyráběla jako vysokotlaký vodní agregát pro výrobu umělého sněhu při zasněžování lyžařských areálů. Jaromír Dřímal Procesní článková čerpadla typu CEM a CES První čerpadla typu CEM byla zkonstruována a vyrobena v období 1965 až 1968. Byla určena pro čerpání studených kapalin pro vyšší dopravní výšky do teplot +80°C, respektive pro některé aplikace se souhlasem výrobce do +120°C. Celkem byly 3 typové velikosti. Jejich konstrukce byla velmi zdařilá, založená na uspořádání 2 polovin počtu článků proti sobě tak, aby se axiální tah rotoru vzájemně anuloval. Měla proto vždy sudé počty oběžných kol a článků, pravá a levá oběžná kola a rozvaděče a převáděcí potrubí. Rotor byl uložen v kluzných ložiskách a valivé ložisko na výtlačné straně zachy- Děkujeme Jaromíru Dřímalovi za vzpomínky i za materiál faktografický. A protože v nedávných dnech oslavil své osmdesátiny, přeje mu vedení společnosti SIGMA GROUP a.s., redakce Sigmaprofilu a všichni přátelé dobré zdraví, spokojenost a stále svěží mysl. Jeho předchozí práce pro podnik, vynikající technické nadání a erudice byly také dodatečně oceněny předáním stříbrného odznaku SIGMA. ZASLECHLI JSME, ŽE • na některých pracovištích není dostatečný počet výtisků Sigmaprofilu, respektive že na některá pracoviště Sigmaprofil nedorazí vůbec; • obracíme se proto na vedoucí útvarů a mistry, aby tuto záležitost prošetřili a případné nedostatky prostřednictvím svých odborných ředitelů sdělili na sekretariát GŘ – pí Daně Kaprálové (telefonicky nebo e-mailem); • týká se všech společností SIGMA, včetně příp. zahraničních zastoupení. Redakce 20 VYHODNOCENÍ FOTOGRAFICKÉ SOUTĚŽE Personálně posílená redakční rada vyhodnotila předané a do soutěže přihlášené materiály a jejich hodnocení naleznete v příloze tohoto Sigmaprofilu. Honoráře budou vyplaceny prostřednictvím mzdové účtárny. Redakční radu trošku mrzí, že soutěžících nebylo právě mnoho. Přitom je toho názoru, že mezi čtenáři je nemálo nejrůznějších fotozáběrů i nejrůznějších námětů či zajímavostí. Publicitě a propagaci společnosti by to jistě velmi prospělo. Takže – foťte, foťte, foťte! A soutěž? Snad ještě někdy příště. Redakce ZA POZNÁNÍM I ODPOČINKEM Cesta do historie oně. Našim cílem byla návštěva a exkurze dvou velice zajímavých míst, Hornického muzea Landek a areálu čs. opevnění Hlučín-Darkovičky. Na zakončení této výpravy byla uskutečněna návštěva státního zámku Radúň. Mezi hornickými exponáty ... a jedno společné foto. V pátek 26. srpna, v den, kdy měl být nejteplejší den v roce, se uskutečnil tematický zájezd, který organizovala divize Průmyslových čerpadel po ostravsko-opavském regi- Toto je skutečná sloj, původní a originální. Je někdy z roku 1830, kdy se již vesele kutalo. Nad soutokem Odry a Ostravice se nachází Landek park, největší Hornické muzeum v české republice ( dříve Důl Eduarda Urxe ), kde je i stálá výstava báňského záchranářství, největší svého druhu na světě. První nač se narazilo při vstupu do muze a byla svatá Barbora, patronka havířů. Při prohlídce se jako první prošlo pietní místností, kde byla jména všech záchranářů a havířů, kteří se domů již nikdy nevrátili. (Poslední velký zával se stal v roce 1981, kde zůstalo v dole 18 fárajících.) V expozici báňského záchranářství jsme shlédli unikátní přístroje a pomůcky, bez kterých by nebylo možné záchranářské práce v nebezpečném podzemí provádět. Součástí návštěvy muzea je i krátká návštěva původních slojí s dřevěnou výztuží, těžebnými kombajny a pásovými dopravníky. Tady byla možnost si vše na vlastní oči prohlédnout a “omakat”. Přistupovali jsme jako havíři ke kleci a za přítomnosti“štajgra Zkouška obratnosti i fyzické zdatnosti ve výcvikovém prostoru záchranářů, naštěstí bez plynu, osobní výbavy záchranáře apod. Zkusil to Ing. Mirek Lapin. 21 Plynotlaké čerpadlo NORA 100 (pohon stlačeným vzduchem), naprosto spolehlivé a nezničitelné. Na jejich činnosti byl také závislý bezpečný chod šachty. Podnik jich vyrobil stovky a tisíce. Výroba byla ukončena delimitací. Zámek Radúň je skutečně krásný a impozantní. Exponáty ze záchranářské výbavy. V podstatě nedobytná pevnost - srub Alej. utěsnění a zazdění havarovaných štol, a ve sloji ještě i na plynotlaké čerpadlo NORA 100, které čerpalo průsakové vody do centrální vodní kaverny. Prohlídka a informace, které nám zasvěceně podali bývalí zaměstnanci - důchodci, kteří byli srdcem i duší horníci, byly zcela vyčerpávající. A protože se blížilo poledne, tak se zůstalo ve zdejším hornickém pohostinství “Harenda “ na oběd. Po vyfáraní všem vyhládlo a při chutném obědě byla možnost si pročíst a prohlédnout zajímavá a vtipná upozornění pro havíře, např.: “Jízdní kola a kamarády opřete o vrata”. “ Koně, psí spřežení a nevrlé manželky uvazujte k ohradě”. účinnou obranu čs. státu, ohrožovaného ze strany nacistického Německa. Velice silně na nás zapůsobilo, když autobus přijížděl k těmto 4 objektům těžkého opevnění a my měli možnost si největší z nich - pěchotní srub MO-S19 “Alej” - za přítomnosti průvodce prohlédnout od shora až dolů. Poznávali jsme, jak se vlastně v těchto pevnostech vůbec žilo, jejich vybavení a jaká byla možnost bránění hranic. S tímto největším srubem sousedily ještě další, podstatně menší a ne už tak vybavené a udržované – MO-S18 “Obora”, MOS20”Orel” a lehký objekt 37A. Aby tato opevnění mohla nadále připomínat kus historie naší země a mohla být nadále obdivována technika a um předcházejících generací, je zásluhou pár zapálených nadšenců “ bunkrologů”, kteří tato opevnění udržují a spravují nejen pro své potěšení, ale i pro uchování pro další generace a aby se nikdy nezapomělo. Je jistě chválihodné, že i SIGMA GROUP a. s. přispěla k rekonstrukci vybavení pevností, a to ve srubu OBORA renovací čerpadla ROYAL, které sloužilo k zásobování vodou z vlastní studny (s kombinovaným pohonem – ručním a elektromotorem). Další zajímavostí určitě je, že výkonný a přesný lehký kulomet, který byl ve výzbroji bunkrů, převzala konstrukčně anglická armáda a kulomet se pak v Anglii masově vyráběl pod označením BREN. Stovky a tisíce jich take vyrobily a dodaly Sigmundovy závody SIGMUND PUMPS Ltd v Anglii. Zámek Radúň farali děvuchy a chlopi “ hrdinně do podzemí (4,5 m). Zde jsme shlédli za jakých těžkých podmínek, často i v leže, se dolovalo naše “černé zlato” a co vše vlastně hornická práce obnáší. Při prohlídce záchranářské techniky se narazilo na jednovřetenové čerpadlo EFP, které se používá na míchání a čerpání sádry pro Areál čs.opevnění Hlučín – Darkovičky Naše další zastavení bylo v tomto kraji u pěchotních srubů těžkého opevnění. Vše bylo vybudováno v letech 1936 – 1938 k obraně Československé republiky v poválečném uspořádání Evropy. Železobetonové pevnosti s jejich vojenskými osádkami měly společně s dalšími jednotkami čs. armády zajistit Poslední, kulturní část zájezdu nás dovedla malebným krajem až do vesnice Radúň, kde se nachází státní zámek, který stojí na návrší nad vsí. S rozsáhlými parky, rybníky a okrasnými zahradami stojí přestavěná bývalá tvrz na renesanční zámek, který se v současně době také ještě opravuje. Při prohlídce zámku nám průvodkyně 22 sdělila, že některé pokoje jsou vybaveny zapůjčeným mobiliářem ze zámku v Náměšti na Hané. Závěrem naší cesty už panovala jako vždy veselá nálada-snad vidina, že se blíží konec přece jen trochu namáhavého cestování? Náš konečný cíl byl tentokrát v blízkém Ludéřově “ U tří čarodějnic”s bohatým ob- čerstvením, kde na nás již čekala jako vždy hudba Rytmus, která unavené cestovatele probrala tak, že se málo komu chtělo později odjíždět domů. A perfektní a teplé počasí jen zdůraznilo cestovatelské prožitky. Navštívila se místa, kde málo kdo z nás byl. V dolech, kde člověk chtě-nechtě musel vzdát holt havířům a jejich skutečné lopotě, a na pevnostech, kde fortel a um českých rukou budí obdiv dodnes. Děkujeme také ještě všem našim nadřízeným, kteří své pracovníky uvolnili a umožnili tak podporou zájezd uskutečnit. Marie Růžková Foto: Ing. Ivan Chvátal, Karel Dostál, Ing. Pavel Fitz Jaký byl letos Dětský tábor v Domašově nad Bystřicí? Programová náplň jednotlivých turnusů dětského tábora: I. turnus České Nebe 2011 V letošním jubilejním desátém roce jsme připravili opět bohatý program, který byl motivován tentokrát naší zemí. Šlo o spolužití patnácti oddílů, nesoucích jména národopisných oblastí, resp. folklórních regionů (Hanáci, Valaši, atd…), z jejichž tradic i současných skutečností byla čerpána inspirace pro tvorbu her a činností. Letošní tábor se jmenoval České Nebe. Každý den byla opěvována jedna z národopisných oblastí. Písničkami z táborového rozhlasu počínaje, přes hudební nástroje vedoucích, pokračujíc až hrami, typickým slovním projevem a kostýmem každého dítěte. Děti byly seznámeny s nejznámějšími postavami z jednotlivých oblastí a naše češství a hrdost jim byla každodenně vštěpována právě vším, co k dokreslení táborové atmosféry patří. Dílo z Divadla Járy Cimrmana bylo v našem táborovém programu jistým vlastním způsobem zmíněno také, ať už jako táborová hra, námi realizované improvizované představení, či další aktivity. Děti se bavily stejně jako my minulý rok na představeních v Litovli a v tomto roce také v Kroměříži. Před Vánocemi jsem komunikoval i s mistrem Zdeňkem Svěrákem, který byl na tábor pozván. Dle mistrovy odpovědi však byl pan Svěrák nejspíš někde na divadelních prknech a taktéž měl v plánu odpočívat. Držel nám však palce a s využitím názvu projektu České Nebe nemá sebemenší problém. O celé komunikaci s mistrem byly děti samozřejmě informovány, což bylo oceněno velkým potleskem na mistrovu adresu. A písnička? Ano, opět máme složenou písničku, která je zpěvným symbolem táborové hry. Děti si ji rády zazpívaly. Snažíme se být hlavně pro rodiče svěřených dětí co nejvíce transparentním týmem. V současné době je poslání dítěte na rekreaci jistou sázkou do loterie. My však nesázíme, ale s jistotou garantujeme. Náš pilotní projekt z roku 2010, kdy jsme prostřednictvím několika táborových kamer dali možnost rodičům podívat se do tábora a na blogu s nimi komunikovat, byl s úst rodičů svým způsobem vyjímečný. I v letošním roce se na našich webových stránkách měli možnost rodiče do tábora podívat a děti na oplátku svým rodičům zamávat. Ing. Pavel Thin II. turnus Děti a vedoucí společně odcestovali do pravěku I tento rok se v druhé polovině července konal II. turnus dětského tábora Sigmy Lutín v klidném prostředí lesů Domašova nad Bystřicí. Jak již název článku napovídá, letos se děti vydaly na cestu do pravěku. Prvotní inspirací při tvorbě celotáborové hry byl dnes již kultovní film od režiséra Karla Zemana Cesta do pravěku z roku 1955. Jelikož většina dnešních dětí tento film nezná, hned první táborový večer jsme jej dětem promítali, pro představu, co je během těch následujících 14 dní může potkat. Po celou dobu trvání tábora byly děti rozděleny na čtyři barevná družstva, ve kterých mezi sebou soutěžily v rámci celotáborové hry. Cílem všech her bylo samozřejmě vyhrát a získat co největší počet trilobitů, jejichž počet si mohly děti každý den kontrolovat na nástěnce svého barevného týmu. Nutno podotknout, že po celou dobu byly šance rovnoměrně rozděleny, což děti ještě více motivovalo k další hře a i výhře. Hlavním cílem bylo tedy vyhrát, ovšem i vedlejší „produkty“ byly důležité – děti se při společném zápolení zasmály, vzájemně si pomohly, poradily, něco se naučily, vznikla tu nová přátelství.. Naučily se, že není vždy nutné vyhrát, ale i samotná účast má svoje kouzlo. Mimo celotáborovou Cestu do pravěku trávily děti čas ve svém oddíle – vedoucí se svými oddíly podnikaly různé hry, cesty po okolí, párkrát se nám zadařilo vykoupat se v bazénu. Po několik podvečerů bylo pro děti nachystáno množství různých workshopů, jehož náplň a vedení měli na starost vedoucí a praktikanti. Děti si tak mohly vyrobit spoustu nových výrobků, vyzkoušet si sporty, které třeba ještě nikdy nehrály, naučit se nové karetní 23 hry.. Večerní čas patřil diskotékám, videostopu, Partičce, ve které vedoucí bavili tábor. Ale i děti se musely něco naučit a pobavit ostatní – odměnou pro všechny byl vždy bouřlivý potlesk všech přítomných. Ke každodenní pohodě a zábavě se přičinil nejen kolektiv vedoucích a praktikantů, kteří měli děti na starost 24 hodin denně, ale především kolektiv pracovníků v kuchyni, starající se o naše hladová bříška, hodná paní zdravotnice, která měla chvílemi plné ruce práce a trpělivý pan správce, který nám vyhověl vždy, když bylo potřeba. Jediné, co kazilo náš každodenní úsměv na rtech a radost, bylo počasí, které nám letos bohužel moc nedopřálo slunečního svitu a tepla. Ale i přesto jsme si to všichni náramně užili. Tábor utekl jako voda v potoce a nastalo loučení – děti si povyměňovaly adresy a telefonní čísla, vedoucí se jim podepsali na fotky.. Letos došlo i na slzy – po 18 letech se s táborem rozloučila paní Romana Dlasková a pomyslný klíč od tábora předala zkušené vedoucí paní Kateřině Burdové. Již nyní se všichni těšíme na ten příští tábor a samozřejmě na všechny děti, které se s námi opět vydají na další dobrodružnou cestu. Zajímá vás na jakou? Tak pojeďte s námi na II. turnus v červenci 2012! Lenka Entrová III. turnus – taneční III. ročník tanečního tábora v Domašově nad Bystřicí byl pro děti jistě velký zážitek. Hned po příjezdu byly děti rozděleny do pěti oddílů, jejichž zajímavé a originální názvy si vymyslely samy. V průběhu dne se na tanečních hodinách, pod vedením zkušených lektorů učily sestavy z HipHopu, Latiny, Diska a Weckingu, a táborovým tancem se stala Lacolita, kterou děti, díky krásnému počasí tancovaly i v bazénu. Odpoledne mezi sebou oddíly soupeřily v táborových hrách, jejichž výsledek se vždy započítal do celotáborového hodnocení, které nakonec vyhrál oddíl DAV. Večerní program byl velmi pestrý a nepatřil pouze diskotékám. Pro děti jsme měli nachystaný maškarní karneval, profesionální barmanskou show, kde děti ochutnaly Virgin, Daiquiry a Virgin Moito. Jedním z večerů byl také táborák, po kterém následovala procházka „po noční obloze“, při které byly děti seznámeny s různými souhvězdími, které byly díky počasí jako z encyklopedie. Jeden večer nám děti předvedly videoklipy na písně, které si vybraly a jako odměnu jim vedoucí a praktikanti zahráli pár scének z televizního pořadu Partička. Poslední večer mezi sebou děti soupeřily v taneční soutěži SWINGING Havana, kde předvedly, co se na táboře naučily, a za své snažení získaly hodnotné ceny. Tábor byl ukončen slavnostním ohňostrojem a výkřikem „příští rok se znovu sejdeme!!!“ Pavel John Všechny letošní turnusy letního dětského tábora proběhly bez úrazu u dětí, připomínky nebyly ani ze strany KHS v Olomouci, která prováděla kontrolu na všech turnusech dětského tábora. Musíme také poděkovat předsedovi představenstva SIGMA GROUP a. s. za pomoc při obnově a údržbě zařízení v průběhu konání dětského tábora. Leon Nogol předseda ZV OS KOVO Foto: Archiv SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE Výměnný pobyt žáků SSŠS z Lutína ve Wetzlaru Jako každý rok, tak i letos se žáci naší školy zúčastnili výměnného studijního pobytu s partnerskou školou ve Wetzlaru v Německu. Jedná se o akci, která je velmi oblíbená, slibující nejen vytržení ze všedního školního dne, ale i plno skvělých zážitků, návštěvu atraktivních míst v cizí zemi a získání nových pracovních i studijních zkušeností. První zastávkou na cestě se stal Tropical Island, a to už kolem půl třetí ráno. Jedná se o bývalou továrnu na vzducholodě o ploše asi šesti fotbalových hřišť, která byla přestavěna na umělý tropický ostrov. Učitelé se rozhodli pro odpočinek na pláži, ale mládež přes časnou ranní hodinu objevila skrytou lagunu se skvělými tobogany, na nichž pak kluci strávili nejvíce času. Po náležitém občerstvení v tropech se další zastávkou stalo hlavní město Německa. Po ubytování byla naplánovaná krátká prohlídka nočního Berlína a dru- 24 hý den pak celodenní exkurze městem. Žáci měli možnost zhlédnout Říšský sněm, Braniborskou bránu i Berlínskou zeď. A tak teprve následujícího dne ráno byl příjezd do Wetzlaru. Po vřelém přivítání začala práce na projektech. Nejdříve byli studenti rozděleni do pěti pracovních týmů a v každém týmu ještě proběhlo předem určené rozdělení do stanovišť: dílna, CNC a CAD. Poté následovaly informace, co se letos bude vyrábět. Jednalo se o portálový jeřáb, na němž bylo potřeba vymyslet design obou bočnic a krytu motoru. Přestože bylo zapotřebí několikadenní tvrdé práce, aby projekt byl dokončen včas, volná odpoledne poskytovala možnosti odpočinku i zábavy. Ať už se jednalo o fotbalové zápasy proti kolegům z Polska, Portugalska a Německa, návštěvu lanového centra a aquaparku či exkurzi do dolů. Na víkend byl naplánovaný společný výlet do Mnichova, spojený s prohlídkou sídla německé automobilky BMW, která je pro mnohé srdeční záležitostí, a Technického muzea, které zase ohromovalo svou rozlohou i počtem vystavovaných exponátů. Od pondělí do středy žáci dodělávali své úkoly a ve čtvrtek následovala závěrečná prezentace projektů za účasti ředitele školy a hojného počtu přihlížejících. Celý den měl slavnostní ráz, protože po výborné večeři v čínské restauraci následoval odjezd domů. Výměnný pobyt se velmi vydařil, všichni pracovali s maximálním nasazením a odvezli si s sebou řadu dojmů a nezapomenutelných zážitků. Mgr. Eva Horecká Foto: Autor SPOLEČENSKÁ RUBRIKA Vzpomínáme… Dne 8. září 2011 zemřel ve věku 88 let John S i g m u n d, žijící v Newcastle upon Tyne v Anglii. Byl synem Ing. Jana Sigmunda, popraveného v roce 1942, který patřil ke 2. generaci zakladatelů firmy a byl známým a úspěšným „mladým šéfem“ lutínských Sigmundových závodů. John Sigmund prožil většinu života v Anglii, vzděláním byl strojní inženýr. Pracoval z části v rodinné firmě SIGMUND PUMPS Ltd., později v dalších průmyslových oborech. Před odchodem do důchodu působil také ve výzkumu a vývoji počítačů. Za II. světové války byl vojákem u anglického letectva. V poslední celé řadě let pracoval na shromažďování dokumentů a materiálů o činnosti čs. odboje a účasti Čechoslováků – letců – v obraně Anglie proti útočícímu fašistickému Německu. Po roce 1990 byl několikrát na návštěvě v Lutíně. Jako rodák byl jeho upřímným příznivcem a stejně vřelý vztah měl i k podniku a jeho zaměstnancům. Čest jeho památce. Vedení SIGMA GROUP a. s., přátelé a známí a redakce Sigmaprofilu. John Sigmund (vpravo) se svým bratrancem Jeanem z Francie na návštěvě v Lutíně (1993). Vydává: SIGMA GROUP a. s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada, vychází 4x ročně. Redakční rada si vyhrazuje právo drobných úprav, příp. nezbytného krácení dodaných příspěvků. Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 25 1 I. cena SIGMA v Austrálii - etapový závod na horských kolech v délce cca 1200 km v extrémním terénu i podmínkách. Je považován za jeden z nejtěžších v těchto disciplínách. A pro milovníky cestování - snímek na Obratníku Kozoroha, odkud se nám každoročně v prosinci vrací sluníčko. Místo závodu - severovýchodní cíp Austrálie. Autor: Ing. Rudolf Hansgut - konstrukce, účastník závodu. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 26 2 II. cena KONTRASTY Setkání dvou staletí vzdálených věků. Syrie, rafinerie Homs II. Sem Sigma Lutín dodala desítky a desítky procesních čerpadel a svými montéry se podílela na budování celého díla (60. léta min. století). Autoři: Libor Novák - Modelárna Jaromír Dřímal - důchodce. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 27 3 III. cena NĚCO Z HISTORIE... Schylovalo se k válce. Komise vojáků a expertů u fy CHEMA. Uprostřed Ing. Jan Sigmund - mladý šéf. Osoba s motýlkem je zřejmě MUDr. Vojtěch Hubáček (1937-39). A obavy z války se projevily všude. Nácvik s plynovou maskou. V pozadí známý slogan. Krátce po válce. Výstavní veletrh Praha (1947). Zkoušky čerpadel v terénu byly časté - Sázava (1955). V popředí Antonín Hübner. Montážní loď, bývalý Provoz 2. Kvantita práce byla neuvěřitelná (1950). ... a jeden větší kousek tamtéž - dvouvtokové spirální čerpadlo. Autor: Ivona Krejčířová - SIGMA DIZ s. r. o. (z rodinného archivu). Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 28 4 IV. cena Sigmundovy pumpy se „zatoulaly“ i na Slovenslo - Jánošíkův kraj, Terchová. Pumpy byly vyrobeny někdy ve 20. - 30. letech minulého století a co víc nejen slouží, ale i zdobí. Na náměstíčku u kostelíka je pumpa v levém rohu snímku a na místě samém tvoří malebné zákoutí. Autor: Jitka Šitavancová - sekretariát předs. představenstva. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 29 5 V. cena Irák - dobývání vody korečkovým kolem, poháněným zvířecí silou (žentourem). Nedostatek vody je zde stálým problémem a hrozbou dodnes. Naproti tomu však probíhal rozvoj ropného průmyslu neuvěřitelným tempem. Na výstavbě rafinerie ropy v Basře se podíleli významně naši montéři spolu s dodávkami lutínských procesních čerpadel (polovina 70. let min. století). Autor: Michal Holásek - Provoz 1, zkušebna. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 30 6 VI. cena ... a ještě jeden snímek pumpy, tentokrát od nás - z Hané. Tuto ruční pumpu někdy z roku 1935 si snad majitel pěstuje, jak jsme nazvali snímek v minulém Sigmaprofilu. A není to snad pravda? Co myslíte? Autor: Miroslav Navrátil - Provoz 1, strojní dílna. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 31 7 VII. cena Touto obrázkovou kolekcí byl autor určitě trochu inspirován článkem v Sigmaprofilu 1/2011. Fotografie jsou aktuální - z nedávné doby. Pouze poslední z nich je z období výstavby (1963). Německo - akumulační hydroelektrárna Hohenwarte II. Od nás dodáno 8 soustrojí čerpadel VD-1400/II. st. Autor: Michal Holásek - Provoz 1, zkušebna. Příloha SIGMAPROFILU 3/2011 32 8 VIII. cena ... a tady se snoubí současnost a mladá generace s prací jejích pradědů... Autor: Tomáš Zapletal - student (brigádník).
