Výrobky - Hermle

Německo
Hermle + Partner Vertriebs GmbH
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0)7426 95-6109
[email protected]
www.hermle-partner-vertrieb.de
Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH
Telefon +49 (0)7461 96628-0
Fax +49 (0)7461 96628-398
[email protected]
Výrobky
Hermle Maschinenbau GmbH
Telefon +49 (0)89 6735950-0
[email protected]
Předváděcí centrum Hermle Kassel-Lohfelden
Telefon +49 (0)561 5103879
Fax +49 (0)561 5103889
[email protected]
Frézování stromečkových drážek
s novým strojem C 60 U MT dynamic
jako s variantou Mill/Turn
Švýcarsko
Hermle (Schweiz) AG
Telefon +41 (0)52 67400-40
[email protected]
Hermle WWE AG
Telefon +41 (0)41 768 51-51
[email protected]
Hermle Österreich
Rudolf Fluch
Telefon +43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
[email protected]
Itálie
Hermle Italia S.r.l.
Telefon +39 02 95327-241
[email protected]
Fax +39 02 95327-243
www.hermle-italia.it
Nizozemsko
Hermle Nederland B.V.
Telefon +31 (0)77 3961761
Fax +31 (0)77 4641070
[email protected] www.hermle-nederland.nl
Belgie
Fax +32 (0)13 5563-84
Dánsko, Finsko, Norsko
Přednosti koncepce MT společnosti Hermle:
8
Fax +41 (0)41 768 51-50
Rakousko
Prodejní kancelář Belgie
Telefon +32 (0)13 5563-83
[email protected]
Zpracování frézováním:
5stranné simultánní obrábění až v pěti osách
Soustružení:
Simultánní horizontální/vertikální obrábění až v pěti osách
Kompletní zpracování s bezpečnými procesy
Maximální bezpečnost díky integrovanému vyvažovacímu systému
Bezpečnostní kryty, které odpovídají bezpečnostním směrnicím
pro obráběcí centra (EN 12417) a pro velké soustruhy (EN 12478)
Fax +41 (0) 52 67400-41
www.hermle-schweiz.ch
Florian König
Telefon +43 (0)5244 62373
Fax +43 (0)5244 62378
[email protected]
Ze všech úst se ozývá heslo "energetický obrat" a to samozřejmě také přispívá ke snaze
vyvíjet nová řešení potenciálních úspor energie a nové cesty pro výrobu energetických
komponent. Někdy však není nutné znovu vynalézat kolo, ale stačí ho použít na správném
místě.
Tak se společnosti Iruba Innovations GbR a Maschinenfabrik Berthold Hermle AG posadily
společně k jednomu stolu a spojili své aktuální špičkové produkty do výrobního procesu
zaměřeného speciálně na elektrárenský průmysl, letecký průmysl a konstrukci strojů.
V novém stroji Hermle C 60 U MT dynamic (varianta Mill/Turn) se používají speciální "frézy
na stromečkové drážky" s cílem vyrobit drážky k nasazení lopatek na "disk ventilátoru
Ø 900 mm".
·
·
·
·
·
Fax +49 (0)89 6735950-11
www.hermle.de
Hermle Nordic
Telefon +45 (0) 66 17 69 50 [email protected]
Trochoidní proces frézování
S trochoidním procesem frézování se frézuje pouze
s jedním definovaným otočením dílu, protože fréza
se nezanořuje do plného materiálu, ale při frézování vykonává na základě programu trochoidní křivočarý pohyb a díky tomu je vždy v kontaktu s obrobkem pouze jednostranně. Díky tomu se otevírá
drážka a současně se opatřuje potřebnou "stromečkovou geometrií" díky speciálním tvarovým frézám.
Tímto procesem vyvinutým společností Iruba GbR
se především dosahuje vysoké bezpečnosti zpracování. "Stromečková fréza" k obrábění načisto, která
je vyvinuta speciálně pro tento proces, dosahuje
díky paralelním obrysům přídavku na obrábění,
který je ponechán hrubovací frézou, a také díky
optimálnímu provedení nástroje vynikající doby životnosti a velmi vysoké kvality povrchů jak při synchronním chodu, tak i při protiběžném chodu frézy.
Fax +45 (0) 66 17 61 09
www.hermle-nordic.dk
Bulharsko
Hermle Southeast Europe
Telefon +359 2 958 59 01
[email protected]
Fax +359 2 859 83 99
Česká republika
Hermle Česká republika
Miloš Branda
Telefon +420 272 652 340
[email protected]
Fax +420 272 652 977
Martin Skukálek
Telefon +421 326 523 048
Fax +421 326 523 050
[email protected]
USA
Hermle Machine Co. LLC
Telefon +1 414 421-9770
Fax +1 414 421-9771
[email protected] www.hermlemachine.com
Čína
Hermle China
Shanghai Representative Office
Telefon +86 21 2281 9188
[email protected]
Fax +86 21 6427 1887
Beijing Representative Office
Telefon +86 10 5822 0951/2/3 Fax +86 10 5822 1426
[email protected]
Drážky disku FanDisk vyrobené pomocí stromečkové frézy
Kompletní tiskovou zprávu na téma frézování stromečkových drážek najdete na našich domovských
stránkách. www.hermle.de/News
Rusko
OOO Hermle Vostok
zastoupení Hermle WWE AG
Moskva
Telefon +7 495 221 83 68
[email protected]
Reprezentace Hermle WWE AG
St. Petersburg
Telefon +7 812 702 67 32
[email protected]
zastoupení Hermle WWE AG
Togliatti
Telefon +7 8482 51 76 48
[email protected]
Fax: +7 495 221 83 93
www.hermle-vostok.ru
Fax: +7 812 702 67 33
Fax +7 8482 51 76 47
Polsko
Hermle Polska
Paweł Kabała
Telefon +48 (0)509 51 72 75
[email protected]
Marek Majewski
Telefon +48 (0)501 08 70 03
[email protected]
TIRÁŽ
Vydavatel:
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Industriestraße 8-12 – D-78559 Gosheim
Telefon +49 (0)7426 95-0
Fax +49 (0) 7426 95-6110
[email protected]
www.hermle.de
Redakce, koncepce: Udo Hipp
Grafická úprava: Südpol. Die Agentur. · www.suedpol.com
Příspěvky uživatelů: Edgar Grundler, Robert Fraunberger
Fotografie: Inspirations · www.inspirations.de
Hermle AG
zákazníci firmy Hermle
Tisk: Straub Druck + Medien – Schramberg
Tyto informace jsou nezávazné. Děkujeme
redakcím a nakladatelstvím za souhlas s převzetím zveřejněných
odborných článků a reportáží s uživateli.
Kompletní FanDisk pro odvětví energetiky – frézování a soustružení prováděné při jednom upnutí na stroji C 60 U MT
in
sights
sights
in
Výrobky
2-3
Konstrukční řada C HERMLE
Podnik
4
PODNIKOVÉ INFORMACE
Veselé vánoce
a dobrý nový rok
Vydání II 2011
Vám přeje tým Hermle.
Nové expediční a logistické centrum
Uživatelé
5–7
Stroje HERMLE- v testu v praxi
FERRARI TECHNOLOGY - Itálie
HELLMERICH - Rakousko
TRONICAL – Německo
Výrobky
8
Termíny
Frézování stromečkových drážek
EUROMOLD – Frankfurt
29. listopad –
02. prosinec 2011
NORTEC – Hamburg
25.–28. leden 2012
METAV – Düsseldorf
28. únor – 03. březen 2012
TechniShow – Utrecht
13.-16. březen 2012
Firemní výstava – Gosheim
18.–21. duben 2012
METALLOOBRABOTKA –
Moskva
28. květen – 01. červen 2012
MACHTOOL – Poznaň
29. květen – 01. červen 2012
Valná hromada – Gosheim
04. červen 2012
Informace o účasti firmy
Hermle na dalších veletrzích
naleznete na stránkách
www.hermle.de
Těšíme se na Vaši návštěvu!
Vážení zákazníci, zájemci,
spolupracovníci a přátelé firmy!
Razantní a nadále vzrušující kalendářní rok
2011 bude už brzy historií. Po velmi silném
hospodářském poklesu v předchozích letech následoval ještě strmější, v tomto prostředí ničím
neočekávaný vzestup! A to přesto, že v denících
a finančních listech se již celou řadu měsíců psalo a nadále bude psát o údajně existující, nebo
přinejmenším nyní bezprostředně hrozící další
krizi. Až doposud jsme si ale ničeho takového,
jako je krizová nálada, nevšimli ani u našich
zákazníků, ani u nás, ani jsme nic podobného
nepocítili; což připouští podezření, že se reálné
hospodářství (chápejte jako starou ekonomiku)
přece jen trochu odpojilo od zcela falešného
světa globálního finančního a spekulativního
byznysu.
Přirozeně se situace v posledních týdnech opět
trochu uklidnila, ale nic jiného se přece – z realistického hlediska – nedalo ani očekávat. Konec
konců ani my, a už vůbec ne naši dodavatelé
surovin a komponent, bychom nedokázali zvládnout ještě více zakázek. Lze předvídat, že taková situace by skončila 18měsíčními dodacími
lhůtami, což upřímně vzato nikdo nechce slyšet,
nepřineslo by to nikomu žádný užitek, a proto
se raději těšíme z mírného uklidnění trhu na vysoké úrovni. Přesto v těchto dobách realizujeme
díky vysokým dvoumístným hodnotám růstu
nejvyšší obraty v historii firmy.
Abychom toho dosáhli v souladu s požadavky
vysoké kvality, které jsou nám vlastní, souběžně s velkými výzvami ve výrobě, montáži
a organizaci jsme vybudovali novou logistickou
a expediční budovu. V necelých šesti měsících
vznikl velký komplex o rozměrech 8800 m2
halové plochy, 94000 m3 obestavěného prostoru v délce 90 m, o šířce 60 m a výšce 21 m.
Díky propracovanému plánování, vynikajícímu architektu, velmi angažovaným stavebním
inženýrům a dobrému počasí, které panovalo
v rozhodujících fázích stavby, se podařilo dodržet ambiciózně zvolený termín předání, a to
o přes takové nesnáze, jako je špatné podloží
a sjíždějící svahy. Také další výzvu, která následovala zanedlouho, totiž přestěhovat za
běžného provozu – a s dodržením plynulého
zásobování montáže a servisu náhradních dílů,
jsme zvládli na jedničku. Za to bych chtěl všem
zúčastněným upřímně poděkovat!
V posledních týdnech přešel jako další do fáze
realizace projekt přestavby dosavadního skladu
na montážní plochy nad plošinou, přičemž byly
optimalizovány průběhy montáže u malých
i velkých strojů. Když už to tak má být, nejenže jsme v poslední době hodně stavěli a mnoho
modernizovali, ale také celý vnitřní život budovy
13 jsme postavili na hlavu, abychom díky lepším
postupům dosáhli vyšší efektivity. Již dnes se
těším na to, že vám všem u příležitosti firemní
výstavy v roce 2012 budeme moci prezentovat
nové prostory a optimalizované procesy!
Jak snadno uvidíte a budete moci také zažít, pesimismu, který je slyšet ze všech stran, u nás
neponecháváme žádný prostor! V tomto smyslu
vám i vašim rodinám přejeme klidné, požehnané
vánoční svátky a při skvělém zdraví také dobrý
a úspěšný rok 2012!
S pozdravem
Dietmar Hermle
Výrobky
Konstrukční řada C
Pojížděcí dráhy a maximální
těleso ke zpracování
C 20
C 22
C 30
C 40
Pojížděcí dráha:
600 x 450 x 450 mm
Pojížděcí dráha:
450 x 600 x 330 mm
Pojížděcí dráha:
650 x 600 x 500 mm
Pojížděcí dráha:
850 x 700 x 500 mm
Těleso: Ø 650 / H 400
Těleso: Ø 850 / H 500
Kolizní okruh: Ø 840
Kolizní okruh: Ø 1040
Těleso: Ø 450 / H 265
Těleso: Ø 450 / H 370
Kolizní okruh: Ø 762
Kolizní okruh: Ø 620
Výrobky
Konstrukční řada C
Pojížděcí dráhy a maximální těleso ke zpracování*
Konstrukční řada C nabízí díky své koncepci os a typu integrace naklápěcího otočného stolu velmi vysoký průměr kolizního okruhu. Díky tomu lze v poměru
k půdorysu instalovaného stroje obrábět i velmi velké obrobky a to při rozsahu naklopení 0° až 90°, přičemž úhel naklopení jednotlivých modelů značně
přesahuje 90° (viz brožury modelů nebo stránky www.hermle.de). V osách C nacházejí podle zpracování své využití šnekové nebo momentové pohony. Osy
A mohou být dimenzovány podle hmotnosti obrobků a potřebné dynamiky jako jednotlivé nebo tandemové pohony. U obou MT modelů lze frézovat a také
soustružit a to simultánně v 5 osách.
*Maximální zpracovatelné těleso bylo ke sjednocení zobrazeno při úhlu naklopení 0 a -90°. Úhel naklopení leží u všech modelů konstrukční řady C daleko
za hodnotami 0° resp. 90°.
C 42 / C 42 U MT
C 50 / C 50 U MT
C 60 / C 60 U MT
Pojížděcí dráha:
800 x 800 x 550 mm
Pojížděcí dráha: 1000 x 1100 x 750 mm
Pojížděcí dráha: 1200 x 1300 x 900 mm
Těleso: Ø 800 / H 560
Těleso: Ø 1000 / H 810
Těleso: Ø 1200 / H 900
Kolizní okruh: Ø 1030
Kolizní okruh: Ø 1310
Kolizní okruh: Ø 1400
Podnik
Nové
expediční a logistické centrum
4
Nové expediční a logistické centrum bylo dokončeno v říjnu 2011 po pouhých 6 1/2 měsících stavby. Půdorys zabírá 8800 m², obestavěný prostor je
94000 m³. Budova má délku 90 m, šířku 60 m a výšku 21 m.
V novém expedičním a logistickém centru probíhá celé balení zboží společnosti Hermle AG.
To zahrnuje celé zpracování náhradních dílů, dokupované díly a komponenty.
V oblasti expedice strojů se pomocí jeřábu o nosnosti 40 t nakládají velké
stroje přímo na nákladní automobily. Malé a střední modely strojů lze nakládat vysokozdvižnými vozíky.
Velkorysé výtahy dopravují lože strojů a lité komponenty na příslušné
výrobní dílny.
Přestěhováním celého skladu a expedice strojů vznikly velkoplošné montážní plochy, na kterých se v budoucnosti budou montovat velké stroje.
Uživatelé
Přesná mechanika
z Emilia-Romagna
S důslednými investicemi a vysoce kvalitní výrobní technikou
a řízením jakosti si italský střední podnik FERRARI TECHNOLOGY
vydobyl čelní místo v oblasti subdodavatelů přesné mechaniky.
Guiseppe Ferrari, vlastník společnosti FERRARI TECHNOLOGY S. r. l., od typu
C 40 UP s hliníkovými polotovary a obrobkem zpracovávaným v pětiosách
pro automobilový závodní sport.
Nejvyšší úroveň
Emilia-Romagna – většina lidí při tomto názvu pomyslí na dobré
jídlo a pití, ale ne na přesnou mechaniku, jemnou a lékařskou
techniku. Ale přesně tam má tento středně velký podnik společnosti FERRARI TECHNOLOGY své sídlo. Ředitel Guiseppe Ferrari
s jeho 18hlavým týmem patří do malého okruhu vybraných špičkových dodavatelů v segmentu automobilových závodů.
Není to žádná náhoda: již v 90. letech bylo přijato rozhodnutí
přesedlat z (nahraditelného) dodavatele soustružených a frézovaných dílů na poskytovatele služeb obrábění specializujícího se
na nejvyšší nároky na kvalitu – a tím byl položen základní kámen
úspěšné budoucnosti.
Správná volba
V roce 1996 vystoupil podnik koupí stroje HERMLE C 800
"z 0 na 100" do technologie pětiosého obrábění. S touto investicí
se podařilo získat důvěru výrobců sportovních vozů – především
v oblasti F1 – protože stroje HERMLE zde nacházejí díky vysoké
kvalitě mnohostranné použití v řadě oblastí.
Společnost FERRARI TECHNOLOGY dnes vyvíjí a vyrábí široké
spektrum dílů a zpracovává vysoce výkonné materiály jako speciální hliník, titan, nerezové a speciální oceli. Používají se prototypy
a malé série (1 – 150 kusů) většinou v oboru závodního automobilismu, aeronautiky, balení nebo biomedicíny.
5osé vysoce výkonné obráběcí centrum C 40 UP s čelně
instalovaným systémem výměníku palet PW 160
Strojový park
"Jsme specialisté schopní pracovat s nejrůznějšími materiály s potřebným knowhow pro pětiosé kompletní a simultánní zpracování
s bohatými znalostmi," říká Guiseppe Ferrari. "Jestliže jsme dříve
dosahovali požadované přesnosti s extrémně nákladnými, pomalými a drahými souřadnicovými vyvrtávačkami, s novými obráběcími centry HERMLE dosahujeme těchto výsledků dnes optimálním
způsobem. Tím jsme dospěli na novou technologickou úroveň."
V současnosti se ve společnosti FERRARI TECHNOLOGY používají čtyři obráběcí centra HERMLE (2 x C 600 U, 1 x C 30 V
a 1 x C 40 UP). Za obráběcími centry, která jsme pořídili v polovině 90. let, následovaly vždy nové generace následovníků, abychom se technicky udrželi na špičce.
Automatizace dílů
Před dobrým rokem byl realizován důsledný krok do vyššího
stupně automatizované výroby dílů, při které bylo naposledy instalované obráběcí centrum HERMLE C 40 UP vybaveno systémem výměny palet PW 160.
"Jako poskytovatel služeb třískového obrábění jsme museli především pro naše zákazníky z prostředí automobilového závodního
sportu neustále zvládat extrémní termíny. K tomu je nutno připočítat, že obrobky jsou stále složitější a tím se také podstatně prodlužují doby zpracování. Proto jsme se rozhodli pro další systém
výměny palet, se kterým můžeme zvládat kompletní zpracování
obrobku během jediného upnutí," říká Guiseppe Ferrari.
Sedm paletových míst, která se nacházejí v systému
výměníku palet PF 160 (seřizovací místo, poloha čekání,
poloha při výměně), a palety, na kterých se pracuje,
také v obráběcích centrech.
5
S pětiosými vysoce výkonnými obráběcímu centry C 40 UP se
systémem výměníku palet (pro palety do rozměru 400 x 400 mm)
a také s přídavným zásobníkem nástrojů ZM 87 je nyní možné
kompletní zpracování menších až větších obrobků. Z důvodu kusové výroby resp. výroby malých sérií se nyní vsází na tuto podobu
"automatizace výroby dílů", zvláště když lze s tímto systémem
zpracovávat jednotlivě a plně automaticky sedm obrobků.
Pružnost jako faktor úspěchu
V neposlední řadě díky široce využitelnému rozsahu otáček
vřetena motoru do max. 18000 min-1, díky upínání nástrojů
HSK-A63 a vybavení měřicím snímačem i sledováním prasknutí
nástroje je pružnost využívání systému a kvalita obrábění zajištěna dlouhodobě.
"V naší extrémně náročné výrobě, která většinou probíhá pod
vysokým termínovým tlakem, je to opravdu klíčové kritérium.
V kombinaci s přesnou konstrukcí strojů a také s plně integrovanou pětiosou koncepcí zpracování (tři osy v nástroji, dvě osy
v obrobku) jsme schopni našim zákazníkům nabídnout maximální
výkony v oblasti techniky obrábění kovů. A tento balík kvality
není k dostání na každém rohu," shrnuje spokojeně Guiseppe
Ferrari.
Velkoryse, optimálně a pružně využitelný pracovní
prostor obráběcího centra 40 UP s integrovaným,
numericky řízeným naklápěcím otočným stolem.
www.ferraritechnology.com
Složité pětiosé obrobené výrobky v jediném kroku ze
speciálního hliníku, nerezových a speciálních ocelí.
Uživatelé
Díky vysoce efektivním vícevřetenovým hlavám a korunovým revolverům zvyšuje společnost HELLMERICH
efektivitu v konstrukci dílů vyráběných ve velkých sériích.
Efektivní pětistranné zpracování v plné velikosti: obráběcí centrum Hermle C 60 nabízí pojezdové dráhy v pracovním prostoru X = 1200, Y = 1300 a Z = 900 a tím opravdovou
alternativu ve zpracování velkých dílů
Vzácná velikost
6
S 30letými zkušenostmi z oblasti vícevřetenových
hlav a doplňků spektra produktů jako (například
s revolverovou hlavou) má společnost HELLMERICH jedinečné postavení na trhu, za které tento
podnik vděčí prozíravým majitelům s investicemi do
vývojových nástrojů a výrobních prostředků.
Dipl.-Ing. (FH) Gunther Kranabether,
Jednatel společnosti Hellmerich Precision
Components
Díky mimořádné velikosti ve všech třech pojezdových osách společně s nejvyšší přesností nám
centrum Hermle C 60 zajišťuje hospodárné kompletní zpracování našich vysoce složitých obrobků
na jedno upnutí.
Peter Uggowitzer, vedoucí výroby Hellmerich
Precision Components
Důvěra společnosti HELLMERICH zabývající se
výrobou obráběcích strojů nás těší. S pořízením
vlajkové lodi společnosti Hermle - obráběcího centra
C 60 - splňuje společnost HELLMERICH i ve vlastní
firmě to, co tento podnik slibuje svým zákazníkům.
Florian König, technik odbytu Hermle Rakousko
Obráběcí centrum HERMLE C 60 přesvědčí ve společnosti HELLMERICH PRECISION COMPONENTS
– HPC Produktions GmbH – dlouhými pojezdovými dráhami, dynamikou, efektivitou a přesností:
Od června 2011 vyrábí tento korutanský podnik
ze Seebodenu am Millstätter See na gigantickém
pětiosém obráběcím centru vícevřetenové hlavy
a korunové revolvery.
Výměna obrobků během několika málo minut díky upínacímu systému v nulovém bodu.
Kromě pružnosti umožňující rychle reagovat na přání zákazníků, má pro
společnost HELLMERICH maximální důležitost efektivita v třískovém obrábění. Přesné obráběcí jednotky jsou charakteristické dlouhou životností,
spolehlivostí, snadnou údržbou a ekologičností. S tímto zaměřením se společnost propracovala na čelní pozici na trhu s vícevřetenovými hlavami,
přesnými komponentami a přesnými díly pro konstrukci strojů. K zákazníkům tohoto korutanského podniku nepřímo patří téměř všichni výrobci
automobilů na světě a přímo také všechny podniky zabývající se výrobou
obráběcích strojů, které ve svém oboru něco znamenají.
Maximalizace výrobní efektivity a energetické účinnosti
V roce 2010 přibyl do portfolia nabízeného firmou korunový revolver.
S cílem zlepšit výkonnost a pružnost stávajících strojů byly přepracovány
osvědčené technologie a bylo eliminováno tření a vibrace. Navíc se zkrátily doby mezi upnutím dvou obrobků na méně než 1,5 sekundy a rychlost vřetena může dosáhnout až 18000 ot/min. Aby dokázala společnost
HELLMERICH poskytnout svým výrobkům potřebnou dlouhou životnost
a vysokou zatížitelnost v nepřetržitém provozu, vsází na nejvyšší normy
přesnosti: na velkou hloubku výroby a nejmodernější stroje.
Rozšiřování výrobních kapacit
"Celosvětová konkurence vyžaduje špičkové výkony u výrobků a výrobních technologií," říká jednatel společnosti Gunther Kranabether. "Posílení
kvality a produktivity ve výrobě jsou rozhodující faktory pro úspěšnost
podniku v naší globální společnosti."
Proto by v roce 20XX mělo být instalováno nové obráběcí centrum s osou
X/Y v délce 1200 mm, osou Z v délce 800 mm a možností víceosého
zpracování. Mnoho strojí sice disponuje potřebnou délkou, ne však dostatečně dlouhými pojížděcími drahami. "Pro naše díly je důležitá kombinace
hospodárnosti a přesnosti," říká vedoucí výroby Peter Uggowitzer. "Každá uspořená operace upnutí zkracuje vedlejší časy, eliminuje nepřesnosti
a zvyšuje tak hospodárnost."
HERMLE – ze zkušeností dobrý
I proto, že se obráběcí centra HERMLE osvědčují za provozu ve společnosti HELLMERICH již po několik desítek let, se firma rozhodla pro nový
stroj HERMLE C 60. "Na základě pokusů s frézováním jsme hned viděli,
že tento stroj dokáže víc, než jen splnit naše požadavky," říká Uggowitzer.
"Vřetenem lze pojíždět v celém rozsahu upínacího stolu, takže vždy lze
kompletně zpracovat nejméně jednu stranu obrobku, aniž by bylo nutné
naklápět stůl. Požadovaná přesnost 2/100 mm na celou šířku obrobku
byla navíc překonána o celých 12 µm."
"Stroj HERMLE C 60 disponuje kolizní kružnicí o průměru až 1400 mm
a také dráhy pojezdu v pracovním prostoru (X = 1200, Y = 1300,
Z = 900 mm) odpovídají požadavkům zákazníka. S hodnotou zrychlení
a = 6 m/s² a rychlostmi rychloposuvu v = 50 m/min ve všech osách je
obráběcí centrum C 60 navíc velmi dynamické," vysvětluje Florian König,
odbyt společnosti HERMLE v Rakousku.
33 tun těžké obráběcí centrum na obrobky do hmotnosti 2500 kg je od
své dodávky v červnu 2011 největším svého druhu v Rakousku.
Refinancování zaručené, budoucnost zajištěná
Investice do obráběcího centra HERMLE C 60 vedla ve společnosti
HELLMERICH ke zkrácení doby obrábění dílu o 75 procent, což znamená
enormní pokles nákladů. Silným argumentem pro tuto investici je i jen
samotná možnost na zmenšeném půdorysu stroje vyrábět vícenásobek
dosavadního výstupu výroby. K tomu je třeba ještě připočítat náhradu
CNC programování na strojích offline programováním nejmodernějším
CAM softwarem.
"Očekáváme refinancování v nejkratší době," říká jednatel společnosti
Kranabether. "Současná velmi vysoká poptávka po dílech specifických
pro jednotlivé zákazníky, napomáhá optimálnímu vytížení stroje."
www.hellmerich.com
Uživatelé
Se společností Mechatronik
proti kolísavému naladění
Pětiosá technologie obrábění zajišťuje v globálním hudebním odvětví díky vysoce pružné
výrobě prototypů nejkratší dobu uvedení na trh.
Chris Adams, jednatel (vlevo) se svými spolupracovníky
před svou osvědčenou "vlajkovou lodí výrobní techniky",
před vysoce výkonným pětiosým CNC obráběcím centrem
C 30 U od společnosti Hermle
Chris Adams, jednatel (vlevo) se svými
spolupracovníky před svou osvědčenou "vlajkovou lodí výrobní techniky",
před vysoce výkonným pětiosým
CNC obráběcím centrem C 30 U od
společnosti Hermle
"Ladění kytar z jiného světa" – takto stručně lze několika slovy zachytit,
co by i zkušené kytaristy přivedlo do stavu úžasu: Limitovaná edice
"Robot Guitar" světoznámého amerického výrobce GIBSON je založena na
mechatronickém paketu ladění z Hamburgu!
Od hudebníka pro hudebníky
Je všeobecně známo, že Hamburg je kreativním tržištěm hudební branže.
Asi méně už se ví, že zde má svou kolébku a místo výroby také "robotizace"
procesu ladění kytar.
Ovšem pěkně jedno po druhém: Jednou v průběhu své 20leté kariéry
kytaristy měl Chris Adams plné zuby toho, že musí neustále znovu ladit
svou kytaru, a proto vyvinul revoluční nápad "robotizace". Rychle bylo jasné, že taková "ladička" má velký potenciál, když nijak neovlivní akustiku,
design, hmotnost ani zacházení s hudebním nástrojem. Příslušné komponenty bylo jen nutné koncipovat a vyrobit.
Z profesionálního kytaristy podnikatelem – 41letý Chris Adams je dnes
výkonným ředitelem hamburského
podniku Tronical GmbH s celosvětovou působností
a systém měření a sledování prasknutí nástroje. S velkorysou pracovní
oblastí (X = 650, Y = 600, Z = 500 mm) a NC otočným naklápěcím stolem
si mohli být jisti, že dokážou pokrýt výrobu součástek všech velikostí.
"Stroj HERMLE C 30 U odpovídá všem našim požadavkům z hlediska
technických možností, výkonnosti, přesnosti, pružnosti, rychlosti a kvality.
Díky němu máme úhelný kámen k tomu, abychom mohli jednat rychle
a samostatně," říká Chris Adams. "Krátká doba k uvedení na trh je v našem oboru životně důležitá a s velmi univerzálně použitelným strojem
zajišťujeme rychlou a neprodlenou realizaci zadání a přání vývojových
pracovníků, pokud jde o prototypy, úpravy a změny.
"Ladění" vyrobené v Hamburgu
"Hardware a software jsme museli vyvinout zcela nový," říká Chris Adams.
"TRONICAL je sice na cestách v oblasti ladění hudebních nástrojů již od
roku 2005, ale tento projekt znamenal zvládnout docela jiné výzvy.
Aby bylo možné spojit knowhow do jednoho celku a zajistit krátkou dobu
uvedení na trh, rozhodli jsme se přizpůsobit mechatronická řešení samotnému ladění kytar. Nechtěli jsme také stavět na dodavatelích, kteří nás
odbudou jako fandy a jen částečně pochopí, oč jde. Kromě toho jsme chtěli být vysoce pružní a nechtěli jsme čekat na ostatní."
Úspěch na celé čáře
S investicí do obráběcího centra jsme přijali to nejlepší rozhodnutí; bez
stroje HERMLE bychom nebyli tak daleko, jako jsme dnes. Tato investice je
více než odůvodněná takovými aspekty, jako rychlostí, stanovením priorit
a možností okamžitě vyzkoušet nápady. Přinejmenším u nás jsou všechny
produkty až do okamžiku, kdy jsou připraveny pro sériovou výrobu, do
značné míry realizovány nezávisle na poskytovatelích mechatronických
služeb."
Úspěch dává Chrisu Adamsovi a jeho týmu ve všech ohledech zapravdu:
Automatizovaný systém ladění resp. tuningu kytar byl na nejdůležitějších
hudebních veletrzích světa několikrát vyznamenán významnými cenami.
Toto vítězné tažené bude zřejmě ještě pokračovat, protože jako další jsou
plánované systémy dodatečného tuningu kytar formou sad nezávislé na
výrobci nástroje.
Do hry se dostává HERMLE
Logicky si nejdříve obstarali potřebné vybavení. Nejdříve bylo třeba
vymezit výkonnost a pracovní oblasti obráběcího centra. Proto se tým
mechaniků společnosti TRONICAL GmbH se 40 zaměstnanci vydal na
hamburský oborový veletrh Nortec, kde hledal vhodný stroj - a našel ho
u firmy HERMLE.
Ještě na veletrhu objednali obráběcí centrum C 30 U s NC otočným naklápěcím stolem (průměr 630 mm), motorové vřeteno s počtem otáček
18000 min-1, upínání nástrojů HSK 63A, měřicí snímač RENISHAW
www.tronical.com
7