newsletter

TECHNICKÝ ZPRAVODAJ
“Váš rùst je naší zodpovìdností“
PAPCEL
INFORMAÈNÍ ZPRAVODAJ PAPCEL, èíslo 01/2014
Úspìšná spolupráce se skupinou Nikol-Pack, Rusko
V prosinci 2013 podepsal litovelský PAPCEL
nové smlouvy na dodávky strojního zaøízení do dvou linek pøípraven látky a pro linku papírenského stroje s jednou z nejvìtších papírenských skupin v Rusku, spoleèností Nikol-Pack, významným ruským
výrobcem krabicového papíru, dutinkového papíru a støešní lepenky.
m
Dodávky jsou rozdìleny na dva papírenské
provozy tohoto koncernu a ve svém objemu
pøesahují 3 mil. USD. V prvním pøípadì se
jedná o modernizaci linky v závodì NikolPack v ruské Muromi. PAPCEL doplní zaøízení do linky pøípravny látky a dodá s/h pøevíjeèku se systémem okrajového oøezu papíru. Muromský závod rovnìž zakoupil nový
systém pro dávkování škrobu do papírenské
látky. Ve druhém pøípadì bude doplnìna linka
pøípravny látky v závodì v Uèalech. Zákazník
se zde rozhodl pro úpravu systému rozvlákòování sbìrového papíru. Kombinát Nikol-Pack
je stálým zákazníkem spoleènosti PAPCEL.
V roce 2011 probìhly na papírenském závodì
v Uèalech úspìšné garanèní zkoušky projektu
modernizace výrobní linky na výrobu jednovrstvých a dvouvrstvých kartonù. Díky generální rekonstrukci je dnes zákazník schopen vyrábìt papíry s roèní kapacitou výroby
až 120 000 t/rok, což je více než byl garantovaný výkon pøi provedení rekonstrukce v roce
2012.
Nová pøípravna
ASA klížidla do Izraele
V únoru 2014 podepsala spoleènost PAPCEL
novou smlouvu o obchodním zastupování pro
trh Izraele s firmou TAG Specialty Products. Ve spolupráci s novým obchodním
zastoupením se podaøilo již v bøeznu 2014
realizovat první referenci na tomto trhu, pøedmìtem dodávky bude nová stanice pro pøípravu ASA klížidla. Zaøízení pracuje na principu
tvorby emulze typu „olej ve vodì“, kdy jednu
èást tvoøí ASA koncentrát a druhou roztok
kationického škrobu. Novou dodávkou do
Izraele PAPCEL rozšiøuje portfolio dodavatelských zemí a poèet svých referencí na trzích Blízkého východu. Jihozápadní Asie, rep.
region Asie dnes patøí po Ruské Federaci a
rusky hovoøících zemích ke klíèovým prodejním teritoriím spoleènosti.
Na provoze v Nižním Novgorodu byla dále v
roce 2012 zprovoznìna SH pøevíjeèka. Zákazník poptával pøevíjeèku do linky na výrobu
2
papíru o plošné hmotnosti 200 - 500 g/m , v
lednu 2012 byl podepsán kontrakt na její
dodávku. SH pøevíjeèku od firmy Beloit z
polské Poznanì bylo nutné modernizovat pùvodní stejnosmìrný pohon byl nahrazen
støídavým pohonem dimenzovaným pro nové
parametry a byl dodán i kompletní nový øídicí
systém. Celkovì byla pøevíjeèka pøizpùsobena novým požadavkùm, pøedevším byla
provedena celková úprava na zrcadlové provedení, byla dodána nová øezací sekce a odsávání okrajových oøezù se sekacím ventilátorem, separátorem natrhaného papírového
pásku a s filtrem prachu. Nová øezací sekce
dìlí papírový pás o šíøce 2 100 mm až na 25
kotouèù. V termínu od 27. 2. do 5. 3. 2013 byly
provedeny garanèní zkoušky a ovìøeny garantované parametry pøevíjeèky. Zkoušky
probìhly plnì v souladu s kontraktem a s
konkrétními požadavky zákazníka. Zaøízení
je plnì provozuschopné a jeho funkce odpovídá garanèním podmínkám uvedeným v
kontraktu. Veškeré výkonnostní i kvalitativní
parametry byly úspìšnì splnìny. Zkouškou
bylo ovìøeno, že pøevíjeèka zabezpeèuje kvalitu produktu pøi øezu kartónu gramáže 400
2
g/m na kotouèe o šíøce 90 mm a prùmìru až
1 200 mm.
- Ing. Ladislav Øehák, technický øeditel - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
Rekonstrukce nátoku v Ekvádoru
V bøeznu 2014 spoleènost PAPCEL podep-sala novou smlouvu pro zákazníka z Ekvá-doru
na provedení rekonstrukce spodního ná-toku papírenského stroje. Papírna vyrábí 300 tun
papírù pro výrobu obalových materiálù dennì. Do stávajícího zadního dílu nátoku (mezi
difuzor a manifold) bude doplnìn nový rozvodný blok pro øízení CD profilu pomocí øedící
vody, která je do nátoku pøivedena z rozvodné trubky vody pøes regulaèní ventily. V projektu
bude použito technické øešení „GOROSTIDI“. Zákazník díky rekonstrukci zvýší kvalitu
vyrábìného papíru. Výtoková šíøe nátoku èiní 4 600 mm.
Princip øízení pøíèného profilu pomocí øedící vody
www.papcel.cz 1|
PAPCEL
TECHNICAL
Zakázka pro bìloruský Šklov se posunula do fáze realizace
V listopadu 2012 uzavøel PAPCEL s firmou
Zavod Gazetnoj Bumagi Šklov doposud
nejvìtší kontrakt v hodnotì 69 mil. EUR.
PAPCEL se stal generálním dodavatelem
závodu „na klíè“, který bude umístìn na
pozemku stávajícího závodu „na zelené
louce“. Bude zde vyrábìn dekorativní papír sortimentu 60 - 110 g/m2 s roèní kapacitou 30 000 tun. Konstrukèní rychlost stroje
1 000 m/min. Dekorativní papír je urèen pro
potah døevovláknitých desek-laminátù na
výrobu nábytku. Vybudováním nové kapacity výroby papíru dojde ke zvýšení rentability stávající výroby, která je 40 000 tun
roènì novinového papíru.
3D model závodu:
- sklad sbìrového papíru
- linka pøípravny látky
- papírenský stroj
- sklad hotové produkce
m
A
Pøedmìtem dodávky je výstavba nové haly
240 x 36 m vèetnì dvou mostových jeøábù,
kompletní strojní technologie: pøípravna látky,
chemie, papírenský stroj vèetnì všech pøíslušenství, pøevíjeèka, balicí linka, veškerá manipulaèní technika, bruska válcù, vibraèní diagnostika ložisek. Pro kontrolu kvality výroby
bude dodáno kompletní vybavení laboratoøe.
Souèástí dodávky je rovnìž doplnìní stávající
èistírny odpadních vod, øešení pøístupových
komunikací, železnièní vleèky, ozelenìní okolí stavby, nová kotelna o výkonu 15 tun páry
za hod. se systémem roštového spalování
biomasy. Ta bude umístìna v samostatné
nové hale s ocelovou konstrukcí a panelovým opláštìním o rozmìru 37 x 14 m s výškou 21 m.
3D model nové kotelny
Jako dodavatel pøípravy staveništì a spodní
stavby byla vybrána bìloruská stavební spoleènost Stroitelnyj Trest ¹ 12 se sídlem v Mogilovu. Do konce roku 2013 tato stavební firma provedla pøípravné stavební práce, zhotovila pøípojky všech sítí. Bylo provedeno kompletní oplocení vytýèeného pozemku pro stavbu v délce 930 m. V lednu 2014 byly zahájeny
stavební práce na fundamentech haly technologie a skladù. Navazovat budou práce na vrtaných pilotech, základech pro papírenský
stroj, pøípravnu látky, kotelnu.
V polovinì roku 2014 bude zahájena montáž
haly technologie. Poèátkem letošního roku
byla provedena první expedice dodávek. V
únoru a bøeznu byly expedovány stroje pøípravny látky. Ve druhé polovinì roku 2014
bude zahájena montáž nové kotelny. V
letošním roce bude ještì uveden do provozu
filtr press, umístìný ve stávající ÈOV.
m
- Pavel Grossman, projektový manažer -
Ve vazbì na umístìní kotelny, bude nutné
provést pøemístìní chladièe stávající kogeneraèní jednotky. Po podpisu smlouvy byly zahájeny pøípravné práce spojené s povolením stavby, proveden geologický prùzkum vytýèeného pozemku, pøíprava podkladù
pro zpracování projektu stavby a strojnì technologického projektu. Byla provedena výbìrová øízení dodavatele strojnì technologického projektu, dodavatele projektu kompletní
stavby. Byla také zahájena výbìrová øízení
dodavatelù stavby.
2| www.papcel.cz
Prùbìh stavebních prací
T R A D I T I O N
-
S T R E N G T H
NEWSLETTER
Greenfield projekty - výstavba spoleèných podnikù v zahranièí
Kromì strojních dodávek a služeb v oblasti
papírenského prùmyslu se dnes spoleènost
PAPCEL zamìøuje rovnìž na oblast vlastního zpracování a výroby obalù - kartonáže.
Své služby nabízí také výrobcùm vlnitých
lepenek, pytlù, sáèkù, kartonových krabic
a obalù (kartonáže obecnì).
m
Nákup vstupních surovin (obalových papírù)
dnes pro výrobce kartonù a vlnitých lepenek
pøedstavuje pøibližnì 50 % z celkových nákladových vstupù nezbytných pro zajištìní
výroby. Øada výrobcù hladkých nebo slepovaných vlnitých lepenek, kteøí se následnì
zabývají samotným zpracováním a výrobou
obalù, dnes proto zvažuje rozšíøení svých
èinností a zajímá se o výstavbu vlastního
papírenského závodu, èímž si zajišují
automatické - vlastní zásobování vstupní surovinou. Limitem pro koneèné rozhodnutí
postavit si vlastní papírenský stroj je v mnoha
pøípadech vysoká závislost na dodavatelích
papírù, promìnlivá nebo nízká kvalita jejich
produkce a cenová politika. Nákupní cena
papíru je rovnìž vysoce ovlivnìna dopravními náklady. Vìtšina firem provozující vlastní zvlòovací a výsekové stroje dnes proto
øeší investice do zajištìní vlastní výroby
papíru a výrobní nezávislosti.
m
Jste-li kartonážka, zvažující výstavbu vlastní
papírny, spoleènost PAPCEL Vám nabízí
nejen dodávky vlastní strojní technologie, ale
také možnost kompletního øešení investice,
vè. projektu a stavby. V rámci investièní výstavby nabízíme služby v dodávkách nových
strojních technologií do nových nebo stávajících výrobních hal, nebo rekonstrukce
second-hand papírenských linek, jejich doplnìní a instalace do nových nebo stávajících
výrobních hal.
V rámci výstavby papírenských závodù
nabízíme:
4
zpracování studie proveditelnosti, business plánu a výpoèet návratnosti projektu,
4
organizaci jednání s bankou a zajištìní
financováním projektu exportním úvìrem nebo formou akreditivu a bankovní
záruky; pojištìní projektu,
4
zpracování kompletního technologického øešení investice,
4
zajištìní strojních dodávek (zaøízení
do pøípravny látky, papírenského stroje,
manipulace s rolemi, zásobování teplem, parou, apod.),
4
doprava, balení, znaèení zboží, celní
služby,
4
v pøípadì odkupu second-hand papírenské linky - zajištìní koupì stroje, demontáže, znaèení, balení, výkresové dokumentace, doprava, celní služby,
4
zpracování strojního projektu a projektu pro stavbu,
4
stavební výstavbu - dodávka konstrukce haly, výstavba haly a stavební dozor,
výstavba vnitøní a venkovní infrastruktura,
4
základní a detailní inženýring - služby
spojené s øízením projektu, jednání se
subdodavateli, zajištìní kompletní výpoètové a výkresové dokumentace,
4
zajištìní montáže, uvedení do provozu
a provedení garanèních zkoušek,
4
nabízíme rovnìž vlastní technologii pro
výrobu kartonù a natíraných lepenek.
Modely financování projektù:
1) Úvìrové financování do 85 % objemu
kontraktu, zbytek vlastními zdroji:
možnost získání úvìrových prostøedkù
4
z èeských bank s podporou exportní
garanèní pojišovací spoleèností EGAP
pøímo investorovi nebo místní bance,
4
úroková sazba a pojištìní projektu dle
konkrétního pøípadu v závislosti na hodnocení žadatele a jeho bonity,
4
termín úhrady úvìru se pohybuje v rozmezí 10 let. Zahájení prvních plateb úvìru po 6 mìsících od uvedení zaøízení do
provozu.
2) Financování projektu formou akreditivu a bankovní záruky
m
Pøíklady projektù realizovaných s podporou exportního financování a pojištìní
EGAP:
4
nový PS 5, Mayak-Technocell, Penza,
Rusko
4
rekonstrukce PS, Nikol-Pack, Uèaly,
Rusko
4
výstavba PS 2, OAO Mayak, Penza,
Rusko
m
PAPCEL mùže v rámci realizace projektu
vystupovat v roli:
4
generálního dodavatele projektu
na klíè, vèetnì øízení všech prací souvisejících s financováním projektu,
provedení všech stavebnì-inženýrských prací v pøípadì výstavby na zelené louce. Našimi subdodavateli mohou mohou být domácí firmy (stavební, montážní, aj.), nìkdy i sám zákazník.
- Ing. Martina Pavlíková,
vedoucí marketingu -
Pøíklad uspoøádání výrobního závodu
-
E X P E R I E N C E
www.papcel.cz 3|
PAPCEL
TECHNICAL
Hydraulické nátoky
V dùsledku zvyšujících se požadavkù na
kvalitu vyrábìného sortimentu za strany papíren, zvyšujících se nárokù na rovnomìrnost pøíèné a podélné plošné hmotnosti, se
v našich projektech stále více objevují požadavky na instalace hydraulických nátokù.
Jedním z nich je nátok dodávaný v rámci
projektu na výstavbu dekoraèních papírù
v Bìlorusku.
a
Hydraulický nátok pracuje bez vzduchového
polštáøe, že jeho vnitøní prostor je zcela zaplnìn papírovinou, která není ve styku se
vzduchem. Hlavní rozdíl mezi doposud vyráìnými hydraulickými nátoky, spoèívá v zabudování øedicí desky mezi manifold a
stupòovitý difuzorový blok. Vložením øedicí desky mezi tyto dvì èásti se mnohonásobnì zlepší pøíèný profil. Pro další zlepšení pøíèného profilu je nutné vyžití automa-
tické regulace s krokovými ventily pro øedicí
vodu. K automatické regulaci pøíèného profilu dochází dle údajù z mìøicího rámu. Použitím automatické regulace øedicí vody do
nátoku dochází ke zlepšení požadované
odchylky plošné hmotnosti v pøíèném smìru
2ó. Standardnì je garantována smìrodatná
odchylka pøíèného profilu gramáže 2sigma v
hodnotì g/m2; její hodnota pro pro garance
se odvíjí dle vyrábìného sortimentu.
- Pavel Dvoøák, konstrukce 1
Nová koncepce transfer válcù
Mokrý transferový válec (obr. 1) stabilizuje
dráhu papíru pøi pøechodu papíru mezi lisy.
Obvykle se umísuje na pozici plstìnce-vodicího válce, v místì, kde pøechází papír volnì
z pøedcházejícího lisu. Pøes perforovaný
pl᚝ transferového válce je vytváøen podtlak
v místì dotyku papíru s válcem, respektive
plstìncem. Papír je pøichycen k plstìnci,
a tím je zamezeno, nebo do znaèné míry
omezeno, vlnìní papíru pøed vstupem do
NIPu lisu. Podtlak ve válci je vytváøen vývìvou. Voda odsátá válcem je zachycována
v separátoru.
Suchý transferový válec, obdobnì jako
mokrý transferový válec, stabilizuje dráhu
papíru. Ale na rozdíl od mokrého válce se
umisuje na konec lisové èásti a stabilizuje
papír na vstupu do sušicí èásti. Obvykle se
umisuje na pozici sítovodicího válce první
sušící skupiny, v místì, kde pøechází papír
volnì z lisu do sušicí èásti. Funkce suchého
transferového válce je obdobná jako u mokrého válce, pouze podtlak je vytváøen ventilátorem bez vodního separátoru.
Sací komora je pouze v místì styku papíru
s válcem a je vymezena tìsnicími lištami,
které vzhledem k umístìní válce na zaèátku
sušicí sekce, jsou pevné a nejsou vlhèeny.
Použitím suchého transferového válce je dosaženo stejných výsledkù jako u mokrého
válce. To omezí vznik vad a zvýší celkovou
kvality papíru.
m
a
Základem konstrukce transferového válce je
nosníkonosná trubka s otvory pro odvod
vzduchu. Na nosníku je pøes ložiska uchycen perforovaný pl᚝. Vakuum se vytváøí
pouze v místì dotyku papíru s válcem. Tento
prostor, sací komora, je vymezen tìsnicími
hradítky. Sací komora se vždy vytváøí pro
každý stroj zvl᚝ podle geometrie papíru.
Hradítka jsou tìsnì dotláèena k perforovanému plášti, aby bylo zajištìno dokonalé
utìsnìní komory. Použitím transferového
válce pøed lisem se zabraòuje vlnìní papíru
na vstupu do NIPu, a tím se znaènì omezuje
vznik vad a zvyšuje celková kvalita papíru.
Minitransfer roll, na rozdíl od pøedcházejících válcù, slouží pouze k transferu zavádìcího pásku pøi zavádìní papíru v lisové èásti.
Používá se k sejmutí zavádìcího pásku z
plstìnce a transferu na další pozici, napø. plstìnec následujícího lisu. Pro sejmutí zavádìcího pásku je využito vìtší adhezní síly na
povrchu zavádìcího válce než na plstìnci.
Minitransfer roll má vlastní pohon a pracuje
pouze pøi zavádìní papíru. Pøi bìžném provozu je válec v klidu v parkovací poloze. Pøi
zavádìní je válec pomocí elektromotoru roztoèen na synchronní otáèky stroje. Potom je
pomocí pneumatického válce pøemístìn do
Zabezpeèují, klidný a stabilní prùchod papíru pøes lisovou èást. Spoleènost PAPCEL
má v souèasné dobì v nabídce tøi typy pøevádìcích válcù, lišících se konstrukcí a pozicí v lisové èásti.
4| www.papcel.cz
Sací komora
2
3
4
Obr. 1 - Mokrý
pøevádìcí válec
1 - perforovaný pl᚝
2 - uložení
3 - nosná trubka
4 - tìsnicí hradítka
pracovní polohy - na dotyk s papírem. Vlivem
vìtší adhezní síly na povrchu gumového potahu válce je zavádìcí pásek válcem zachycen. Pro zvìtšení adhezní síly je povrh válce
vlhèen vlhèicí støièkou. Z povrchu válce je zavádìcí pásek sejmut škrabákem, který je
souèástí ministransfer rollu. Ve škrabáku
jsou zabudované vzduchové trysky usmìròující dráhu pásku do následující pozice. Pohyb škrabáku a pøítlak je ovládán pneumatickým mìchem. Minitransfer roll se s úspìchem využívá pro lisy se dvìma plstìnci a
pro pøípad pøesnìjšího smìøování zavádìcího pásku do dalších pozic.
T R A D I T I O N
2
4
1
3
5
7
6
-
Obr. 2 - Mini
pøevádìcí válec
1 - transferový válec
2 - škrabák
3 - pøítlak škrabáku
4 - pohon válce
5 - nosná páka
6 - pneumatický válec
7 - vlhèicí a ofuková støièka
S T R E N G T H
NEWSLETTER
Lisová èást - porovnání jednotlivých typù lisových èástí
na strojích pro výrobu vlnité a krycí vrstvy vlnité lepenky
Spoleènost PAPCEL má v souèasné dobì ralý, nicménì z hlediska návratnosti na stroinstalovány tøi typy uspoøádání lisových jích do 250 m/min. je stále aktuální.
m
èástí pro uvedené druhy papírù.
Dalším typem je lisová èást opatøená snímam
cím lisem a dvìma prùbìžnými lisy s rozPrvním typem je lisová èást tvoøená dvìma
šíøenou lisovací zónou, tzv. Jumbo lisy
prùbìžnými lisy (obr. 1). Oba lisy mají
(obr. 2). Tato lisová èást v souèasné dobì
spodní i horní vedení odvodòovacího plstìnpracuje na papírnì Uèaly. Jumbo lisy jsou lisy
ce. Maximální pøítlak na obou dvou lisech je
opatøené spodním i horním vedením pls110 a 140 kN/m. Lisové válce mají prùmìr
tìnce. Lisové válce Jumbo lisu mají prùmìr
720 mm pøi šíøce vyrábìného papíru 2 500
1 350 mm. Stroj pracuje pøi rychlosti 500 m.
mm. Tato koncepce lisové èásti je vhodná
Pøítlak lisových válcù je zajišován hydrauliczejména u pomalobìžných strojù s provozní
kým systémem. Maximální pøítlak na Jumbo
rychlostí do 250 m za minutu. Pùvodnì byla
lisu je 250 kN/m. Z dùvodu vyšších pøítlakù
tato lisová èást instalovaná také na PS è. 2
a rychlosti je lisová èást vybavena systémem
v Žimrovicích, Èeská republika (do rekonchlazení lisových válcù. Lisový impuls je
strukce v roce 2012) a v souèasné dobì je inv tomto pøípadì 60 kPa.s. Celkový poèet lisostalována dále Bìlorusku v závodì v Èašnivacích NIPù je tøi. K zavádìní pøes lisovou
kách. Dosahovaná sušina na této lisové èásti
èást se používá tlakový vzduch a lankové
pøi rychlostech do 300 m/min. je 46 až 48 %.
zavádìní.
Pøítlak lisových válcù je zajišován hydrau- m
lickým systémem. Lisový impuls je v tomto Posledním typem lisové èásti, které byly
pøípadì 50 kPa.s za celou lisovou èást. K v poslední dobì uvedeny do provozu je spozavádìní pøes lisovou èást je použit tlakový jení dvounipového kombi lisu a tzv. botvzduch a lankové zavádìní. Celkový poèet kového lisu (obr. 3). Kombi lis je sestaven
lisovacích zón, tzv. NIPù, jsou dvì. Tento typ ze snímacího válce, který snímá plnou šíøi
lisové èásti mùže být oznaèován jako zasta-
Obr. 1
Obr. 2
papíru ze sítové èásti, dále pak centrálního
válce a pøítlaèného válce. Botkový lis je opatøen jedním válcem pevným, tzv. modulovým.
Modulový válec obsahuje botku s hydrodynamickým profilem pro rovnomìrné rozložení zátìže. Instalací botkového lisu zpravidla
dochází ke zlepšení sušiny za lisovou èástí,
snížení spotøeby páry, zvýšení produkce,
zlepšení efektivity a plynulosti bìhu a také
zlepšení fyzikálnì-mechanických vlastností.
a
Tento typ lisové èásti v souèasné dobì pracuje na PS 2 Mayak (obr. 3) pøi rychlosti 700
m/min. Pøítlak lisových válcù je zajišován
hydraulickým systémem a tento systém je
rozšíøen o zajištìní centrálního obìhového
mazání lisové èást a samozøejmì je také lisová èást vybavena systémem chlazení lisových válcù.
Maximální pøítlak na botkovém lisu je 1 000
kN/m. Zavádìní papírového pásku je zajištìno pomocí zavádìcích škrabákù napojených
na tlakový vzduch. Za lisovou èástí zaèíná
lankové zavádìní.
m
- Ing. Ondøej Vozar, technolog -
Obr. 3
Pøi výrobì softkalandru jsou S-válce vèetnì
hydraulického agregátu standardnì nakupovány u výrobcù tìchto zaøízení. Pro zákazníka
z Bìloruska byly souèástí dodávky repasované S-válce, u kterých nebylo možné použít
stávající agregát. Proto byl vyroben a dodán
PAPCELem dle vlastního návrhu ve spolupráci s výrobcem hydraulických agregátù. Hydraulický agregát musí zabezpeèovat øízenou
dodávku tlakového oleje do komory S-válce,
ve kterém zpùsobuje jeho prùhyb. Každý Sválec má svùj nezávislý okruh. Olej je èerpán
z velké 600 litrové nádrže èerpadlem do horní
-
E X P E R I E N C E
komory S-válce a zabezpeèuje mazání ložisek. Pøes regulátor diferenèního tlaku DPR je
propouštìn do spodní komory S-válce a poté
se vrací zpìt do nádrže agregátu. Pøed vstupem do horní komory je olej filtrován a prochází pøes výmìník tepla, který zabezpeèuje
konstantní teplotu oleje. Regulaèním médiem
výmìníku je voda. Souèástí je rovnìž mìøení
prùtoku a teploty oleje na vratné vìtvi do
agregátu, která jsou dùležité pro monitorování
správného chodu S-válce. Agregát má vlastní
ohøev oleje a disponuje záložním èerpadlem
v pøípadì jeho výpadku.
Všechny øídicí prvky agregátu jsou monitorovány na ovládacím panelu softkalandru. V pøípadì identifikace poruchy na agregátu je obsluha upozornìna chybovým hlášením nebo
dojde k odstávce stroje.
www.papcel.cz 5|
- Ing. Zdenìk Zapletal,
konstrukce PS -
Vlastní výroba hydraulických agregátù
PAPCEL
TECHNICAL
Nový typ regulátoru bìhu síta a plstìnce PR-302W(D)S
Z dùvodù zvyšující se provozní rychlosti papírenských strojù dodávaných spoleèností
PAPCEL vznikla poptávka po regulátorech
bìhu sít a plstìncù, schopných spolehlivì
pracovat pøi rychlostech do 1 000 m/min.
Souèasné regulátory tuto podmínku nesplòují zejména z dùvodu pomalé reakce na
sbíhání síta èi plstìnce ke stranì stroje. Dalším dùvodem vývoje nového typu regulátoru
byla vysoká provozní teplota v sušicí èásti
papírenského stroje, kde stávající regulátory s pneumatickými mìchy nemohly být
použity.
Nedostatek v rychlosti reakce na pohyb síta
èi plstìnce byl pøi vývoji nového typu regulátoru odstranìn umístìním èidla regulátoru
na mechanismus, který je propojen s ložiskovým tìlesem regulaèního vodicího
válce. Pøi pohybu vodicího válce se èidlo nepatrnì oddaluje od síta èi plstìnce, tím se
plynule uzavírá pøívod vzduchu do pneumatického válce regulátoru. Zaène se tak zpomalovat vychylování vodicího válce z pozice
kolmé k ose stroje a k jeho opìtovnému narovnání do výchozí polohy. Takto øízený prùtok vzduchu èidlem a pneumatickým válcem
regulátoru má za následek plynulejší chod
vodicího válce, a tím plynulejší regulaci chodu síta èi plstìnce.
Každý vstup a výstup
vzduchu do pneumatického válce je osazen
škrticím ventilem, který
umožòuje dodateèné nastavení prùtoku vzduchu
do válce a také stop ventilem, který zajistí polohu
regulátoru pøi výpadku
pøívodu vzduchu.
Jako akèní èlen regulátoru je
místo pneumatických mìchù použit již zmínìný pneumatický válec. Mìchy jsou vyrobeny z pryže
odolávající teplotì maximálnì 70°C a jsou
náchylné na nìkteré chemikálie používané
pøi èištìní papírenského stroje. Z tìchto
dùvodù byly mìchy nahrazeny pneumatickým válcem. Pro použití v sušicí èásti je
pneumatický válec vyroben z konstrukèní
oceli ošetøený antikorozním nátìrem. Tìsnìní pístu válce je vyrobeno z materiálu odolávajícímu okolní teplotì až 140°C.
Pro použití regulátoru v mokré èásti stroje je
pneumatický válec vyroben z nerezavìjící
oceli. Tím je zaruèena jeho odolnost proti
vodì a pøípadným chemikáliím, které mohou
být ve vodì obsaženy. Vedení a uchycení ložiskového tìlesa regulaèního vodicího válce
je navrženo tak, aby bylo možné regulátor
montovat do stroje v libovolné pozici. To znamená vodorovnì, svisle, v naklonìné poloze
i obrácenì (vzhùru nohama). Lineární vedení je osazeno kluznými ložisky z materiálu
odolávajícímu vysokým teplotám nebo z materiálu odolávajícímu mokrému prostøedí.
Obì varianty, do sušicí i do mokré èásti
stroje, jsou samomazné. Odpadá tak nutnost
dodržovat mazací intervaly pro zaruèení
životnosti lineárního vedení.
- Ing. Jiøí Neplech,
konstrukce PS -
Dodávky strojního zaøízení do Uzbekistánu
V prvním ètvrtletí roku 2014 byly spoleèností
PAPCEL realizovány další dodávky strojního
zaøízení do spoleènosti Angren Pack,
Uzbekistán. Výrobní závod Angren byl
postaven v roce 1988, provozuje papírenský
stroj na výrobu obalových papírù s celkovou
výrobní kapacitou cca 100 000 t/rok a
papírenský stroj na výrobu hygienického
papíru. Dále vlastní zpracovatelské stroje na
výrobu krabic a výrobu toaletního papíru.
V roce 2012 byla na provoze papírny instalována nová linka pøípravny látky na zpracování sbìrového papíru, klížicí lis, vèetnì
stanice pro pøípravu a dávkování škrobu. V
úvodu roku 2014 spoleènost PAPCEL
dodala stanici pro dávkování ASA klížidla,
mìøicí rám QCS, provedla rekonstrukci
øezací sekce pøevíjeèky a dodala díly pro
rekonstrukci formerù. Dále byly provedeny
úpravy v systému vysokotlakého praní papírenského stroje a v kvìtnu 2014 byla
podepsána smlouva na dodávku balièky
palet.
- MKT 6| www.papcel.cz
T R A D I T I O N
-
S T R E N G T H
NEWSLETTER
Vysokokapacitní uzel rozvláknìní
Základ vysokokapacitního uzlu rozvláknìní
linek PAPCEL tvoøí zcela nový rozvlákòovaè
LCV-65 velikostnì navazující na úspìšnou
øadu rozvlákòovaèù LCV-14, LCV-20, LCV-30
a LCV-50, které pracují v mnoha provozech
našich zákazníkù. Rozvlákòovaè LCV-65 tvoøí vana o objemu 65 m3. Návrh designu vany
a pracovních orgánù byl optimalizován pomocí metody koneèných prvkù. Modelace a vyhodnocování jednotlivých návrhù byly provádìny s ohledem na maximální efektivitu rozvláknìní (zpracovávaná surovina, konzistence, spotøeba elektrické energie na tunu zanášky). Spoleènì s vývojem rozvlákòovaèe
LCV-65 probìhl v rámci uzlu rozvláknìní vývoj návazných zaøízení, která zvýší jeho úèinnost, a tím kapacitu, dále zaøízení, která
dokáží zpracovat v rámci jeho kapacitní kategorie patøièný objem výplivu. Èištìní rozvlákòovaèe novì zajišuje dvourotorový periodický separátor neèistot PSN-40, tahaè spletence SN-13 s inovovanou kinematikou pracovních kladek, zcela nové dìlicí zaøízení
spletence DZS-65 a inovovaný hydraulický
polypový drapák MPD 06-200 využívající novou kinematiku pohybu èelistí a posíleným ¨
DZS-65
SN-13
pohonem. Výpliv z celého uzlu zpracovává
Pøedpokládáme,
že
PSN-40
bude stejnì úsnový odvodòovací buben neèistot OBN-20.
pìšným
a
èasto
uplatòovaným
strojem jako je
Periodický separátor neèistot PSN-40 nyní
PSN-30.
Aktuálnì
probíhá
jeho výroba
vyvinutý pro zajištìní èištìní vysokokapacita
prototypový
stroj
bude
dodán
a
zprovoznìn
ních rozvlákòovaèù, vychází z osvìdèené
v
rámci
nového
uzlu
rozvláknìní
u
zákazníka
koncepce dvourotorového provedení stroje,
v
teritoriu
Ruské
federace.
jehož benefitem je možnost práce bez trhacího èerpadla. Stroj se dá s výhodou využít Odvodòovací buben neèistot OBN-20 - vytaké pro støednì kapacitní linky nebo pro zá- chází z koncepce OBN-10. Z dùvodu dvojnákazníky s velkým podílem neèistot v zanášce, sobné kapacity tohoto stroje bylo nutné pøekde PSN-40 nahradí dvojici separátorù PSN- pracovat pohon, který je nyní øešen tvarovým
30. Tento koncept pøinese zákazníkovi inves- stykem pomocí ozubeného soukolí a násuvné
kuželoèelní elektropøevodovky. Toto uspoøátièní úsporu a snížení provozních nákladù.
b
m
Uzel rozvláknìní 500 - 650 TPD
PSN-40
OBN-20
dání pohonu pøispìje k vysoké míøe provozní
stability a spolehlivosti. OBN-20 pokryje zpracování výplivu v linkách sbìrového papíru
o kapacitách do 700 t/den. Je také dùležitým
strojem v technologických linkách PAPCEL
zpracovávajících Tetrapak, kde slouží pro dùkladné promytí hliníkových a plastových fólií,
které v tìchto linkách pøedstavují cenné druhotné suroviny. V prùbìhu vývoje OBN-20 byl
kladen dùraz na takovou koncepci stroje,
která zajistí vysokou míru promytí výplivù,
a tím jejich maximální èistotu.
m
- Ing. Jaroslav Mana, konstrukce PL -
Víøivé tøídièe jsou velmi dùležitou souèástí linky PL, ve které umožòují úèinné a pøitom ekonomické tøídìní specificky tìžkých i lehkých
neèistot z rozvláknìných papírenských látek
(fólie, písek, støepy, sponky, apod.). Z dùvodu
stále se zvyšujícího nároku zákazníkù na
vyšší výkon papírenského stroje logicky roste
prùtok papírenské látky, který musí projít linkou pøípravny látky. Je tedy nutné ve víøivých
tøídièích vytøídit neèistoty z velkého objemu
papírenské látky. Samostatný tøídiè má omezenou hltnost, a proto je ve vìtším poètu øazen do tzv. tøídicích stanic sestavených dle
konkrétních provozních podmínek.
-
E X P E R I E N C E
S nárùstem poètu tøídièù ve stanicích se zvìtšují zástavbové rozmìry stanice, a to zejména její délka. Odtud vzešel impuls k vytvoøení
nové koncepce tøídicích stanic. Nová koncepce stanic byla navržena pro plastové tøídièe
typu VO a SVO, které se využívají zejména
v jemném tøídìní a konstantní èásti linky PL.
Oproti pùvodní koncepci existuje možnost
dopravovat stanice jako celky až pro 8 ks tøídièù ve stanici. Pøi návrhu tøídicí stanice bylo
dbáno na vytvoøení jednoduché a kompaktní
konstrukce. Proti pùvodní koncepci bylo dosaženo dalších výhod, mezi nìž patøí snadnìjší montáž a demontáž stanice, výmìna
opotøebovaných dílù tøídièù a v neposlední øadì také snížení výrobních nákladù. Tøídicí stanice SVO-25 s 10 ks
tøídièù byla zprovoznìna v 12/2013
u zákazníka v Rusku a výrobnì se dokonèují další 2 stanice tohoto typu pro
zákazníka v RU a
BY.
www.papcel.cz 7|
- Bc. Michal Varga, konstrukce PL -
Nová koncepce víøivých tøidièù
PAPCEL
Zpracování nápojových obalù (Tetrapak) - technologie souèasnosti
Obaly od nápojù, nejèastìji zjednodušenì nazývané "Tetrapak", pøedstavují na jedné stranì, jako odpad, vážný enviromentální problém, na
druhé stranì, jako druhotná surovina, vítaný zdroj ekonomického využití. Obaly typu Tetrapak jsou složeny z 60 - 70 % celulózových vláken
a 30 - 40 % fólií z polyetylénu a (ne vždy) hliníku. Všechny tyto komponenty pøedstavují cenné výchozí suroviny pro prùmyslové využití, ovšem
s jedinou podmínkou - musí být co nejdokonaleji vzájemnì oddìleny.
Nejvìtším problémem je oddìlení celulózových vláken od fólií. Je známo nìkolik papírenských technologií, které tento problém øeší
s vìtším èi menším úspìchem. Zpravidla se
daøí získat celulózová vlákna dostateèné èistoty pro zpracování v papírnì, ale frakce fólií
je zpravidla pøíliš zneèištìna celulózovými
vlákny na to, aby se dala ekonomicky využít
jako sekundární surovina pro recyklaci. Tato
skuteènost je zvýraznìna i faktem, že ekonomické zpracování tetrapaku dosud probíhalo
v relativnì velkokapacitních linkách, a nedostatek tetrapaku pro vytížení linky byl eliminován doplòkem bìžného sbìrového papíru,
který do systému zanesl další druhy neèistot,
èímž frakci fólií zcela znehodnotil.
Korporace "ASS" (UA), v rámci svého
"Programu ekologického rozvoje", øešila
ve spolupráci s firmou PAPCEL (CZ) zcela
unikátní zadání: vybudovat ve své papírnì
OOO «KRONEX Ukrajina» Zmijev témìø
"bezodpadovou technologii" zpracování nápojových obalù, pøièemž výstupem z linky
musela být frakce èistých celulózových vláken
pro zpracování v papírnì, a frakce èistých fólií
pro recyklaci, které smìly být zneèištìny
maximálnì 1 % zbytkových celulózových vláken. Odpad tvoøilo zcela zanedbatelné množství tìžkých neèistot pøimísených v surovinì,
a malé množství vody, které odcházelo na
biologické èištìní. Zadání rovnìž vycházelo
z reálného výskytu nápojových obalù na Ukrajinì a bylo koncipováno pro kapacitu linky
15 - 20 t/den.
dicky pracující tøídiè, který nejprve vytøídí vlákna pøes síto s otvory 1,8 mm, poté dovlákní
nerozvláknìné kousky papíru, pøípadnì oèistí
zbylá vlákna nalepená na fólii, poté tento materiál promyje, a nakonec vypustí zbylé fólie
s vodou na vibraèní zahušovaè. Odvodnìné
fólie odcházejí spoleènì s fóliemi z bubnu do
kontejneru fólií a následnì do balicího lisu.
Vytøídìná vláknitá frakce odchází do lisu
Vanex (VX-20-VT) spojeného s paletizaèním
zaøízením. Veškerá voda je recirkulována
v nìkolika okruzích, a podle míry zneèištìní je
použita k rozvláknìní i praní. Linka pracuje
v automatickém režimu (kromì ruèní manipu-
8| www.papcel.cz
m
- Ing. Rudolf Kmeco, technolog PL -
Uzel hrubého tøídìní (SVS-20, VSV-30, VP-19)
s dopravníkem fólií
Bílý tetrapak z obalù od mléèných výrobkù
- zanášení tetrapaku do rozvlákòovaèe
Paletizace bílé bunièiny za lisem VANEX VX-20-VT
m
Navržená technologie vycházela z dlouholeté
zkušenosti obou partnerù pøi zpracování sbìrového papíru, byla nejprve odzkoušena na
vývojovém poloprovoze PAPCEL, a poté realizována v papírnì Zmijev. Základem linky
jsou typové stroje PAPCEL speciálnì upravené pro daný úèel. Pomocné stroje zajistil
zákazník. Pro odvodnìní vláken byl použit lis
od firmy Vanex (SK).
Surovina je rozvláknìna v periodicky pracujícím rozvlákòovaèi (LCV-14) pøi vysoké konzistenci. Po odèerpání vláken je zbylá frakce
fólií v rozvlákòovaèi promyta a vypuštìna do
rotaèního bubnu (OBN-10), kde je naposledy
promyta a odvodnìna. Rozvláknìná frakce
celulózových vláken pokraèuje pøes separátor
tìžkých neèistot - cleaner (SVS-20) do tøídièe
lehkých neèistot (VSV-30). VSV-30 je perio-
lace se surovinou a produkty), øízeném automatikou. Operátor øídí pouze práci uzlu rozvláknìní a kontroluje kvalitu práce ostatní
linky. Linka v souèasné dobì pracuje pøi prùmìrné kapacitì 15 t/den a plní kvalitativní
požadavky v souladu se zadáním projektu.
Hledáme nové obchodní
manažery nebo
obchodní zástupce,
Pohled do výrobní haly - v pozadí rozvlákòovaè
MCV-14, zcela vlevo lis vlákniny VANEX VX-20-VT
kteøí budou zajišovat
pøímý prodej
pro naši spoleènost.
Více informací o profilu kandidátù
naleznete na našich
webových stránkách:
www.papcel.cz
Kontaktujte nás
[email protected]
Buben OBN-10 a fólie PET z bílého tetrapaku
PAPCEL, a.s., Unièovská 132, 784 10 Litovel
tel.: 00420 585 152 169, fax: 00420 585 343 001, [email protected], www.papcel.cz