vzácná návštěva v lutíně

www.sigma.cz
Firemní informace - XVIII. roč.; č. 4, 20. 12. 2010
● Zpravodajství ● Informace ● Aktuality ● Reportáže ● Zajímavosti ● Fakta ●
VZÁCNÁ NÁVŠTĚVA V LUTÍNĚ
MINISTR PRŮMYSLU A OBCHODU U NÁS
V září 2010 navštívil SIGMU ministr průmyslu a obchodu ČR Ing. Martin
Kocourek. Předseda představenstva
Ing. Milan Šimonovský informoval pana
ministra o organizační struktuře firmy,
obchodní, finanční, výrobní a personální situaci společnosti a hlavně ekonomice ve vztahu ke státnímu rozpočtu (daně,
pojistné, benefity zaměstnanců, granty
na podporu technického rozvoje).
Technický ředitel Ing. Jan Nevěřil
doplnil informace o sortimentu výroby,
o významných obchodních zakázkách
a cílech technického rozvoje, financovaných jak z vlastních zdrojů, tak s využitím
grantů MPO.
(pokračování na str. 3)
... a ještě obrázek na pamětnou. Zleva: Ing. Mir. Podmolík, výrobní ředitel, Luboš Černohouz, gen. ředitel, ministr
Ing. Martin Kocourek, Ing. Milan Šimonovský, předs. představenstva, Mgr. Jan Čapka, člen představenstva.
Vážení spolupracovníci, vážení čtenáři Sigmaprofi
filu, milí přátelé,
ani se nechce věřit, že je to již 10 let, co žijeme ve 3. tisíciletí.
Jsem velice rád, že mohu uplynulých deset let i samotný rok 2010 hodnotit jako roky postupného rozvoje, stabilizace firmy,
fi
úspěšného působení na trzích čerpadel. Samozřejmě se nám nevyhýbaly problémy a těžkosti, ani celosvětová krize. Vzniklé problémy jsme
díky úsilí našich kolektivů dokázali překonat.
Proto bych chtěl právě na stránkách Sigmaprofi
filu poděkovat všem spolupracovníkům, všem úsekům a útvarům, všem zaměstnancům za dobrou a obětavou práci, za výkon, který je třeba vysoce ocenit.
Dále děkuji za spolupráci a zákaznickou přízeň všem obchodním partnerům, spolupracujícím organizacím a institucím.
Přeji, aby se nám všem v novém roce 2011 dařilo, ať nás provází zdraví, štěstí a spokojenost, stálý elán a plno dobrých myšlenek
a nápadů. To přeji také našim rodinám, přátelům a blízkým.
Ing. Milan Šimonovský
předseda představenstva
JAK SE NÁM DAŘILO V LETOŠNÍM ROCE ?
ROZHOVOR S GENERÁLNÍM ŘEDITELEM LUBOŠEM ČERNOHOUZEM
Pane generální řediteli, nový rok 2011
nám pomalu klepe na dveře, za pár dnů
uzavřeme rok letošní. Jak byste charakterizoval rok 2010, jak byl úspěšný, které
problémy a těžkosti nás trápily nejvíce?
Na tuto otázku bych raději odpovídal až
v příštím roce, dnes je začátek prosince
a před námi je závěr roku, který o konečných
výsledcích roku 2010 rozhodne. Nicméně,
pokud mám dnes zhodnotit uplynulých
11 měsíců roku 2010, rád konstatuji, že úko-
2
Z rozhovoru - Luboš Černohouz, gen. ředitel (uprostřed), za Sigmaprofil Lad. Smička.
ly, které jsme si stanovili, plníme. Cením si
toho o to více, že téměř denně čteme a slyšíme o těžkostech průmyslových podniků, které se dostaly nebo dostávají do problémů. Ty
problémy a těžkosti jsou všeobecně známé.
V důsledku ekonomického poklesu stát i podniky méně investují, na trh se tlačí levné konkurenční výrobky z Jižní Ameriky a Asie, veřejné zakázky jsou velmi složité, vývoj koruny se
velmi těžce předvídá, česká legislativa se neustále mění a komplikuje atd, atd.
Z Vašich slov plyne, že i když nás neminuly známé krizové jevy, nebyl vývoj společnosti právě nejhorší. Lze už dnes odhadnout, jak se vyvíjela ekonomika oproti roku
2009?
Pokud porovnáme výsledky roku 2009
a předpoklad pro rok 2010, který vychází
z dnes známých informací, pak tržby vzrostou
až o 48%; hospodářský výsledek o cca 13%;
zaměstnanost se zvýšila o 3,2% ze 715 na
738 zaměstnanců; průměrná mzda se meziročně zvýšila z 22 698,- na 24 511,- Kč. Jen
pro upřesnění, průměrná mzda je ve strojírenském odvětví 22 239,- Kč, v olomouckém
kraji pak 19 788,- Kč. Na osobních nákladech
vyplatíme v roce 2010 o 30,6 milionu Kč více
než v roce 2009, do technického rozvoje letos
investujeme 47,- milionů a do oprav a investičních akcí pak 50,- milionů Kč.
Co k těmto číslům dodat? Snad jen to, že
se za výsledky nemusíme stydět a všem, kteří
se na těchto výsledcích podíleli, skutečně poděkovat.
Všechny číselné hodnoty je pak třeba
chápat jako konsolidované za celý holding.
Které obchodní případy na tuzemském
trhu byly profi
filující, respektive také nejobtížnější?
Zcela jednoznačně jsou to dodávky
pro bloky s nadkritickými parametry páry
v Elektrárně Ledvice. Ti, kteří vědí, co dodávkám předcházelo – mám na mysli vývoj,
konstrukci, projekci,
výrobu a zkoušení
nového napájecího
čerpadla KNE 5.1.,
mi jistě dají zapravdu. To byla a je dobrá práce. Ale tato
zakázka samotná by
nás určitě neuživila,
doprovázely ji stovky
„běžných“ zakázek
nejrůznějšího charakteru pro asi 500
tuzemských zákazníků.
A co v tomto světle export?
Export pro je náš podnik zásadní a čím
dále více rozhodující. Dodávky do zahraničí dnes činí asi 67% z naší výroby čerpadel.
Pro určení procentního podílu exportu z konsolidovaných tržeb SIGMA GROUP a.s. je ale
stanovení přesného odhadu složitější. Zvláště
v tomto a příštím roce, kdy naše dodávky pro
3. a 4. blok JE Mochovce jsou z tohoto pohledu zásadní.
Takže z dodávek do zahraničí musím rozhodně zmínit dodávky pro ruské jaderné elektrárny, pro závlahy v Indii, stanice pitné vody
v Iráku, dodávky pro polskou energetiku, dotěžování ropy v Kazachstánu a Ázerbájdžánu,
ruské a ukrajinské hutě, energetiku v Egyptě
a Pákistánu a již výše zmíněné dodávky pro
dostavbu 3. a 4. bloku JE v Mochovcích.
Na celkových výsledcích a vývoji společnosti se podílely všechny naše útvary, úseky
i dceřiné společnosti. Chtěl byste jejich práci či některé z nich zvlášť vyzvednout nebo
pochválit?
SIGMA GROUP a.s. má holdingové uspořádání. Máme vlastní výrobu na světové úrovni (technicky, technologicky i personálně),
máme tři inženýringy zabývající se komplexními dodávkami, silnou servisní a montážní
společnost, výzkumný a vývojový ústav, obchodní společnosti v zahraničí, ale také společnosti, které zajišťují chod areálu a služby
pro zaměstnance.
Všichni spolupracovníci, kteří v těchto
společnostech, úsecích a útvarech pracují,
mají na výsledku celé společnosti svůj nemalý podíl.
Přesto ale, pokud mohu, pak bych rád
zvlášť poděkoval všem, kteří zajišťují dodávky pro jadernou energetiku v Rusku a na
Slovensku.
Co nás čeká v příštím roce, na co bude
nutné se zaměřit a soustředit nebo které
funkce ve společnosti bude nezbytné třeba
i zesílit, případně zlepšit?
Máme před sebou rok, ve kterém chceme
pokračovat ve zlepšování pracovních podmínek našich spolupracovníků, čeká nás spousta připravovaných investičních akcí v areálu podniku, příprava týmu pro dostavbu JE
Temelín, významné rozšíření obchodních složek pro posílení našich aktivit v Rusku, Indii,
Turecku, Polsku, zavedení nových informačních technologií, modernizace strojního parku
atd., atd. Čeká nás tedy opět nesmírně náročný rok. Věřím ale, že s loajálními, vzdělanými,
pracovitými a zodpovědnými spolupracovníky
záměry a celkové plány pro rok 2011 splníme
a doufám, že pro naši společnost přineseme
snad i něco navíc.
A na závěr nebude jistě chybět poděkování všem a přání k vánočním svátkům a do
nového roku. Je to tak?
Určitě. Vždyť čas strávený v práci nám zabírá podstatnou část našeho života, ale přesto je jen určitým prostředkem pro šťastný
a spokojený život osobní, v rodinách, v naší
zemi.
A tak mi dovolte popřát Vám, milí spolupracovníci, především zdraví, štěstí, v osobním i pracovním životě pak hodně úspěchů.
To vše také Vašim rodinám a blízkým. Ať se
nám všem dobře daří.
Děkuji za rozhovor.
Rozmlouval: Ladislav Smička
DÁLE Z OBSAHU
3
3
6
7
8
9
10
10
12
12
15
16
17
18
18
19
Vzácná návštěva v Lutíně - pokračování
V Indii úspěšně
Jaderná energetika - obnovené
a současné téma
Modelová čerpadla a nová technologie
výroby lopatkových dílců
Co nového v EUROPUMPu?
Něco z domácího trhu čerpadel
v uplynulých měsících
Podzimní setkání s významnými
obchodními partnery
Stavební investice pro funkčnost
i vzhled
Nové parkoviště před Provozem 5
Neobyčejné obchodní případy minulosti
Zajímavosti...
Senioři rokovali
Inovace roku 2010
Hurá na Kosíř
Sigmundova SŠ informuje
Společenská rubrika
3
VZÁCNÁ NÁVŠTĚVA V LUTÍNĚ...
(pokračování ze str. 1)
Pana ministra zajímaly naopak naše názory na využívání a efektivnost státních institucí na podporu exportu (přínosy např. Czech
Trade, EGAP), jak máme řešeno financování
a pojištění velkých zahraničních dodávek, vymahatelnost práva.
Při prohlídce výrobního provozu a zkušebny se diskutovaly hlavně konkrétní velké obchodní případy pro českou energetiku, pro
jadernou energetiku u nás a v Rusku a dále
strategické záměry rozvoje podniku ve vazbě
na státní koncepci rozvoje energetiky a obecně na podporu rozvoje exportu.
Návštěva ministra, která proběhla ve
velmi příjemné atmosféře, byla jistě pro obě
strany nejen zajímavá, ale také přínosná.
Ing. Jan N e v ě ř i l
technický ředitel
foto: autor
Ze společného jednání. Zleva: Ing. Milan Šimonovský, ministr Ing. Martin Kocourek,
Dr. Miroslav Černošek, z doprovodu ministra, Luboš Černohouz, Mgr. Jan Čapka.
Zastávka na Provoze 1.
Výklad v montážní lodi na Provozu 1.
Zkušebna 5 byla pro návštěvu místem velice zajímavým (u zkušební šachty).
V INDII ÚSPĚŠNĚ
Informace z Indie o spuštění čerpadel
900-HVBW-1300-130 - čerpací stanice Ghanpur
„19. listopadu, v den výročí narozenin
bývalé první ministryně Indie Indiry Gandhi,
spustil slavnostně ministr závlah státu
Andhra Phradesh pan Ponnala Laxmaiah
do provozu čerpací stanici Ghanpur, jednu
z projektu závlah J. Chokka Rao Devadula
Lift Irrigation Scheme.“
Tak začíná článek indického deníku
„Deccan CRONICLE“, který je nejčtenější
v jižní části Indie. Pro SIGMA GROUP a. s. je
ale důležité, že spuštěná stanice Ghanpur je
osazena dvěmi hlavními vertikálními závlaho-
vými čerpadly 900-HVBW-1300-130 s následujícími parametry:
Q = 3,0 m3/sec
H = 79,13 m
P = 2,7 MW
(Obr. č. 1 – projektové řešení, č. 1A – horní část čerpadla na díle – ložiskový závěs).
Tomuto spuštění předcházela spolupráce
skoro všech útvarů našeho podniku. V roce
2004, kdy začala spolupráce s indickou firmou Jyoti Ltd, Vadodara, málokdo počítal
s tím , že v závěru roku 2010 budou uvedena
4
do provozu v Indii naše první závlahová čerpadla takových výkonů.
Návštěva pana ministra Ponnala Laxmaiah
byla nyní vůbec první na některé z čerpacích
stanic celého výše uvedeného projektu závlah.
Jen pro informaci uvádím, že na projektu závlah Chokka Rao Godavari Lift Irrigation Stage
II spolupracují firmy ČBE Blansko, která dodává čerpadla pro čerpací stanice, které jsou
v celém systému závlah před našimi stanicemi, a ČKD Nové Energo Praha, která dodává
elektromotory ke všem čerpadlům. V projektu
Chokka Rao pracuje 7 čerpacích stanic, kde
v každé čerpací stanici jsou instalována 2 čerpadla, která dopravují až 7 m3/s vody do vzdálenosti 220,34 km s celkovým převýšením první a poslední čerpací stanice 231,2 m potrubím s průměrem 2 500 mm. Příkony čerpadel
se pohybují od 3,5 do 13,5 MW.
Samotnému spuštění čerpací stanice
předcházely horečné přípravy nejen technologie stanice, ale také i zabezpečení průběhu
oslavy a v neposlední řadě bezpečnosti pana
ministra. (Obr. č. 2, 3, 4)
Obr. č. 2.
Obr. č. 4.
Před vlastním spuštěním čerpadel předcházel náboženský obřad, který měl zajistit
bezporuchové najetí celého soustrojí.
(Obr. č. 5, 6)
Obr. č. 1.
Obr. č. 1A.
Obr. č. 3.
Obr. č. 5.
Pan ministr byl po příjezdu na stanici přivítán asi pěti sty příznivci z nedalekého městečka Ghanpur, pozdravil se se
stranickými představiteli, pokynul české
kolonii techniků a odebral se k vlastnímu
spuštění čerpadel. (Obr. č. 7, 8, 9)
Po spuštění čerpadel do provozu následovaly projevy politiků a nakonec oběd pro
5
Obr. č. 6.
Obr. č. 7.
Obr. č. 8. (ministr zdraví zvednutou rukou)
Obr. č. 9.
Obr. č. 10.
Obr. č. 11.
Obr. č. 12.
6
všechny příznivce projektu. (Obr. č. 10, 11
a 12 – pamětní deska – pomníček projektu)
Pro SIGMA GROUP a.s. je to velký úspěch
a další krok pro pokračování spolupráce
s firmou Jyoti Ltd a dalšími indickými firmami.
V jednání je další návrh kontraktu s firmou
Jyoti pro realizaci Chokka Rao Godavari Lift
Irrigation Stage III (Package IV), kde se jedná
o čtyři čerpací stanice, každá se dvěma čerpadly s průtoky od 2,8 m3/s do 7,65 m3/s
a dopravní výškou od 44 m až do 150 m.
Tento kontrakt by měl být podepsán v průběhu měsíce prosince.
Na závěr bych chtěl poděkovat všem pracovníkům naší společnosti a jmenovat ty, kteří se podíleli na tomto konkrétním obchodním
případě.
Za obchodní úsek:
Ing. Miroslav Vlach, CSc.
Za technický úsek (konstrukce):
Ing. Jan Nevěřil, Ing. Vladimír Škarka,
Petr Nevrlý, pracovníci odd. TKV a naše
včeličky z TD Jana Klevetová a Zdena
Korcová.
Za technologii:
Ing. Pavel Fitz, Ing. Roman Řezníček, kteří
byli v Indii po dva roky při výrobě statorových
dílů čerpadel.
Za výrobu:
Ing. Miroslav Podmolík, který zajistil nákup nové technologie pro výrobu oběžných
kol čerpadel a zajistil jejich výrobu, a všichni
výrobní pracovníci.
Za montáž:
Jindřich Marek – montáž čerpadel v Indii.
Za VVÚ Sigma:
Ing. Oldřich Šputa, Ing. Vít Doubrava,
RNDr. Milan Sedlář, CSc - vývoj modelových
čerpadel a jejich předání zákazníkovi
a všichni ostatní.
A nakonec musím vzpomenout na našeho
bývalého spolupracovníka, na Ing. Františka
Macháčka, který už bohužel není s námi, ale
který byl u zrodu celého tohoto obchodního případu a přispěl velkou měrou k jeho realizaci.
Všem jmenovaným patří samozřejmě poděkování nejen z mé strany, ale stejně tak
z pozice vedení společnosti SIGMA GROUP a. s.
Ing. Aleš H o f m a n
t. č. INDIE
Foto: autor
Jaderná energetika – obnovené a současné téma
Jak se podílíme na řešení a dodávkách?
Expedice čerpadel 600-HVBW pro JE Novovoroněžská.
Po několikaleté stagnaci dochází k renesanci jaderné energetiky. Potíže s pravidelností dodávek a brzké vyčerpání zásob
u fosilních paliv a současně bezproblémový provoz stávajících jaderných elektráren
obnovily nebývalý zájem o tento zdroj energie.
Pro nás je důležité, že se to týká jak ČR
a Slovenska, tak i zahraničních teritorií, kde
má Sigma mnohaleté dobré reference
a tím předpoklad dalších zakázek (Rusko,
Ukrajina, Bělorusko, Litva, Arménie,
Bulharsko, Maďarsko, Turecko, Indie,
Vietnam …..). To je pro nás obrovská příležitost do budoucna. Proto technický
rozvoj na nejbližší roky je výrazně zaměřen na toto odvětví. V letošním roce jsou
přednostně řešena nová čerpadla pro sta-
věné bloky s naší
účastí (Mochovce
na
Slovensku,
Novovoroněžská
a Belojarská JE
v Rusku).
Příští rok budou vývojové práce pokračovat na
úkolech pro nové
potenciální zakázky u připravovaných projektů (JE
Temelín 3 + 4, nové
elektrárny v Rusku
a nabídnuté ruské
projekty do zahraničí). Financování
těchto úkolů je jak
z vlastních zdrojů,
tak s podporou grantu Ministerstva průmyslu a obchodu.
Zde stojí za připomenutí, které zakázky,
v jakém rozsahu a v jakém stadiu výroby
máme v plánu roku 2010 a 2011.
V I. pololetí 2010 jsme úspěšně
předali a vyexpedovali 16 ks čerpadel
600-HVBW-950-95, 600-HVBW-755-97
pro blok nové generace VVER 1200 MW
v jaderné elektrárně Novovoroněžská,
Rusko. Pro stejnou elektrárnu je rozpracováno a bude plněno v I. pololetí 2011
dalších 14 ks čerpadel 400, 500-QVD
a 23 ks spirálních čerpadel NQD, NED
pro různé aplikace, včetně čerpání kyseliny borité.
Pro blok BN 800 MW Belojarská, Rusko
se blíží k závěru výroba 2 ks požárních čer-
padel 200-QVD-330 a 4 ks čerpadel
400-NQD-515-52.
Dostavba 3.a 4. bloku jaderné elektrárny
Mochovce na Slovensku je jednoznačně nejvýznamnější zakázkou několika let. Rozsah
prací pro primární část, stejně jako montážní
práce na stavbě, vyžadují samostatné články, zde jen připomenu kusové dodávky čerpadel určené převážně do sekundární části jaderné elektrárny. Obchodně přes SIGMA
Energoinženýring provádíme repase + úpravy
dle stávající legislativy + dílče úpravy na zvýšení parametrů u 30 ks v 90. létech dodaných
chladících, kondenzátních, napájecích čerpadel (BQDV, CVN, CHX, CVZ), dalších 36 ks čerpadel je nových (CVEV, CVFV, CJAV).
Pro zakázky přes SIGMA Slovakia je rozpracováno celkem 77 ks čerpadel jednostupňových spirálních NQD, vícestupňových vertikálních CJAV, CJDV, horizontálních článkových
CHE, CVE, CJT a ponorných kalových GFRP.
Před dokončením je 6 ks jednostupňových čerpadel NED přes ČKD DIZ Praha, naopak v počátcích je technicky velmi náročná
zakázka přes KP RIA Brno, skládající se z 6 ks
čerpadel KDX 3 (nové vícestupňové polokotlové čerpadlo na kyselinu boritou) a 14 ks tří
velikostí spirálních čerpadel NQD, vše do primární části jaderné elektrárny.
Současné dodávky čerpadel pro jadernou energetiku jsou tak rozsáhlé, náročné
a odlišné od běžné výroby, že tento článek považuji jen za úvod k sérii dalších pokračování
s detailnějšími zajímavostmi ze všech útvarů
podílejících se na jejich plnění.
Ing. Jan N e v ě ř i l
technický ředitel
Foto: autor
7
Z VÝZKUMU A VÝVOJE
Modelová čerpadla a nová technologie výroby lopatkových dílců
Technologie výroby hydraulických dílců modelových čerpadel – především
oběžných kol a rozvaděčů, se postupně
vyvíjela od ručního
dobrušování jednotlivých prvků (lopatek)
podle šablon a jejich
skládání do celku letováním a šroubováním k nosnému disku
až k frézování lopatek
z bloku na frézkách
Obráběcí centrum B-300 CNC HERMLE.
s různým stupněm
volnosti,
rychlosti otáček vřetene
a jejích fixací k disku
prostřednictvím zámku a drážky opět letováním a přišroubováním. Materiál byl ve
většině případů bronz
pro snazší obrobení
a antikorozní vlastnosti a bylo možné
dosáhnout přesnosti
Obrábění polotovaru na mechatronickém soustruhu ALPHA.
- úchylky od výkresoModelový výzkum je jednou z nejdůleži- vých hodnot 0,3 až 0,5 mm při dobrušování,
tějších etap vývoje nových typorozměrů reál- resp. 0,1 mm při frézování. Malá tuhost oběžných čerpadel. Slouží především k rozsáhlým ného kola vedla k deformacím a tím k nutnosti
zkouškám na hydraulické zkušebně - k ově- velkých vůli v těsnících spárách a velké voluření výkonových parametrů Q,H,P, reálných metrické ztrátě.
čerpadel, ale i k podrobné analýze kavitačCílem vývoje nové technologie výroby
ních vlastnosti a chování čerpadla v celé lopatkových ploch je nasazení 5-osých
jeho pracovní charakteristice. Výroba hyd- obráběcích center, které umožní vyfrézoraulických dílců těchto modelových čerpa- vání průtočných kanálů z jednoho celku
del má vysoké nároky na dodržení geometrie – disku. Zároveň umožní použití tuhých
obtékaných ploch a vysokou kvalitu povrchu materiálů, jako je nerezová ocel, nebo
(drsnost), které zásadně ovlivňují hydraulic- speciální letecké
kou účinnost stroje a umožňuje přepočet na- duraly s vysokou
měřených parametrů na dílo.
tuhostí.
Tepelné upínání nástroje.
Na základě posouzení technických parametrů celé řady nabídek bylo na SIGMA
Výzkumný a vývojový ústav pořízeno 5-ti osé
obráběcím centru B-300 CNC HERMLE.
Koncepce tohoto stroje, t.j. vysoký výkon,
vysoká přesnost, vysoká stabilita a vysoké
otáčky vřetene, zajišťují možnost produktivního frézování těch nejnáročnějších tvarů.
V našem případě frézování mezilopatkového prostoru se zborcenými lopatkami, kde
v nejvyšším bodě ve vstupní části lopatky je
nejužší šířka kanálu.
Konstrukčně-technologickoprogramátorské řešení
Geometrie obráběného dílce se zpracovává v programu SolidWorks, kde se v jeho
CAD vytvoří 3D model, který slouží pro CAM
modulární obráběcí program, a jako měřící
program pro protokolární změření hotových
rozměrů lopatek na měřícím přístroji.
V programu CAM modulárně obráběcím
systému se pomocí simulace určí rozměry
nástrojů. Toto je nutné, vzhledem k úzkému
mezilopatkovému prostoru se zborcenými
lopatkami, aby nedošlo ke kolizi nástroje
s obrobkem při frézování.
Po zpracování řídícího programu se na
obráběcím centru provede kompletní simulace dráhy nástrojů. To je záruka, že při opracování nedoje skutečně ke kolizi.
Jako polotovar materiálu byl výpalek
z duralového plechu. Přípravná operace se
provedla na mechatronickém soustruhu
ALPHA 1400 CNC.
Při extrémním frézování při vysokých otáčkách
nástroje a nepříznivém poměru průměru nástroje
k délce je nutné zajistit přesně vyvážené upínací
držáky a nástroje. Pro upnutí nástroje do držáku je
nutný tepelný způsob upínání. To znamená, že nástroj a držák má určitý přesah. Nahřátím držáku se
Pohled na obrobené oběžné kolo.
8
otvor roztáhne, vsune se nástroj, a po zchladnutí
je nástroj spolehlivě upnutý, ale hlavně je přesně v ose. Dokončovací nástroje jsou monolitní
z tvrdokovu, povlakované. Monolitní nástroje z tvrdokovu proto, že nepruží, proto musí být
přesně v ose, jinak by se pro křehkost rozlomily.
Povlakované proto, že musí vydržet ostré mnoho
hodin v řezu.
Celkový čas opracování je 60 hodin.
Kontrola dosažené přesnosti a drsnosti obrobeného dílce
Měření rozměrů dílce bylo provedeno
na souřadnicovém měřícím stroji SOMET
XYZ 634 metodou porovnání měřícího dílce
s modelem. Max. naměřená úchylka od modelu je 0,018 mm.
Měření drsnosti povrchu bylo provedeno
na měřícím zařízení DIAVITE DH-5. Drsnoměr
měří drsnot povrchu na nastavené délce
povrchu tak, že se motoricky posouvá hrot
a snímá jeho příčné pohyby. Naměřená hodnota je Ra 0,3 – Ra 1,6.
Pořízení nového obráběcího CNC centra přineslo tak zcela nové dimenze a kvalitu
v řešení a výrobě modelových čerpadel.
Ing. Oldřich Šputa, Vojtěch Solovský
Foto: autoři
Co nového v EUROPUMPu ?
VÝROČNÍ ZASEDÁNÍ EUROPUMP V PAŘÍŽI 2010 a zasedání komisí
Ve dnech 26. až 29. května se uskutečnilo výroční zasedání EUROPUMP
v Paříži. Právě před padesáti lety v roce
1960 vzniklo v západní Evropě mezinárodní sdružení výrobců čerpadel s cílem
vytvořit společenství, které bude hájit
společné zájmy obchodní, normalizační
a technické evropských výrobců čerpadel. U zrodu tohoto sdružení byly národní asociace výrobců čerpadel ve Francii
a NSR, ke kterým se připojily národní
asociace Itálie a Belgie. Národní asociace České republiky se připojila v roce
1991.
Během jednání byly vzpomenuty významné mezníky 50-leté historie, mj výroční zasedání v zemích východní Evropy,
pořádané Svazem výrobců čerpadel České
republiky reprezentované SIGMOU v Praze
v roce 1995.
Kromě již tradičního programu jednání
odborných komisí – technické, marketingové, normalizační, komise malých a středních podniků a společného jednání zástupců EUROPUMPu a Hydraulického institutu
USA se uskutečnila návštěva společnosti
Ensival-Moret.
Firma Ensival je belgická firma založená v roce 1868 a firma Moret je francouz-
Jednání EUROPUMPu u firmy Ensival - Moret.
ská firma založená v roce 1905. V obou
případech se jedná o rodinné firmy, které se později sloučily a nyní pracují pod
názvem Ensival-Moret Group. Firma je zaměřena na výrobu čerpadel pro petrochemický a chemický průmysl, papírenství
a cukrovarnictví. Je jedinou firmou na území Francie a Belgie, která vyrábí čerpadla
a náhradní díly pro cukrovary. Společnost
Ensival-Moret vede skladové zásoby těchto čerpadel a v případě potřeby náhradních dílu dodává prakticky na telefon.
50% produkce je určeno na export do více
jak sto zemí světa. Z hlediska strojního vybavení je strojový park firmy vybaven moderními NC – stroji, na druhé straně využívá i stroje univerzální. Firma má vlastní
modelárnu a slévárnu.
Pokud jde o program posledního dne,
obvykle jsou přednášeny prezentace, týkající se strategického rozvoje oboru,
vývoje trhu a ekonomiky. Na letošním
pařížském zasedání proběhla prezentace paní Jour Schroeder z evropské komise, která hodnotila současnou ekonomickou situaci v Evropě v souvislosti
s finanční krizí, nestabilností evropské
měny a globalizací evropského trhu. Ve
své prezentaci se zaměřila na možnos-
ti efektivnějšího využíváni energetických
zdrojů, zvyšování obnovitelných v konečné finální spotřebě a možností malých
a středních podniků, které jsou páteří
evropské ekonomiky a reprezentují až
90% evropského průmyslu v horizontu
roku 2020.
Závěrem lze konstatovat, že Svaz výrobců čerpadel ČR, prostřednictvím specialistů společnosti SIGMA GROUP a.s.
se podílí na práci EUROPUMPu prostřednictvím odborných komisí již 20let
a velmi aktivně ovlivňuje náměty a témata, kterými se tyto komise zabývají.
Kromě již zmíněného výročního zasedání EUROPUMPu v Paříži se zástupci společnosti SIGMA GROUP a.s. zúčastnili
v letošním roce i jednání technické a normalizační komise EUROPUMPu ve dnech
27. až 28. ledna (Brusel) a 23. až 24.září
(Madrid). Nejdůležitější témata diskutovaná na těchto zasedáních byly otázky týkající se energetické náročnosti čerpadel
a problémů auditu a optimalizace čerpacích systémů jako celku.
Ing. Miroslav Vlach, CSc.
Ing. Jan Nevěřil
RNDr. Milan Sedlář, CSc.
Foto: autor
Pohled do Zkušebny firmy Ensival - Moret.
9
Něco z domácího trhu čerpadel v uplynulých měsících (2010)
Jedním z oddělení obchodního úseku
divize Průmyslová čerpadla je oddělení realizace zakázek tuzemsko. V rámci tohoto
oddělení se řeší prodej kusových čerpadel,
náhradních dílů a realizace oprav čerpadel
pro tuzemský trh, dále pak dodávky přes
naše dceřiné společnosti SIGMA (Sigma
Energoinženýring s. r. o., Sigma DIZ s. r. o.,
SIGMA ENERGO s. r. o., Sigma Slovakia s. r.
o.) a v neposlední řadě realizace dodávek
ať již pro tuzemsko nebo na export přes externí tuzemské firmy.
Zaměřím se na naše přímé dodávky
pro tuzemsko. I těch jsme v letošním roce
realizovali nebo ještě realizujeme několik.
Mohu jmenovat například dodávky napájecích čerpadel řady CU pro fu DEZA a. s.
Valašské Meziříčí, dodávky a opravy čerpadel řady CDB pro OKD a. s., dodávky nerezových vertikálních čerpadel řady CVEV
pro Mosteckou uhelnou a.s. (přes firmu
HUMECO a. s.) nebo několikamilionové dodávky náhradních dílů pro ČEZ a. s. pro klasickou i jadernou energetiku.
Jedním ze zajímavých obchodních případů byla dodávka 3 ks vertikálních čerpadel typu 400-CVFV-53-68/2-LN-FE pro firmu Synthos PBS a. s.,Kralupy nad Vltavou.
Nová výrobna
Polybutadienu, jejíž je dodávka součástí, je umístěna
v průmyslovém areálu v Kralupech,
a byla stavebně zahájena v květnu
loňského roku přípravnými zemními
pracemi a následně v září přípravou
základových konstrukcí stavebních
objektů. V současné
době je již výstavba
stavebně téměř dokončena, a to včetně instalace technologických aparátů. Probíhají montáže v navazujících
profesích potrubí,
elektro, instrumentace a slaboproud
a izolace. Termín
dokončení výstavby, dosažením me-
10
chanické kompletace, je plánován na konec března 2011 a zahájení výroby neodymového polybutadienu s kapacitou 80 000 t
ročně je plánováno v polovině července
příštího roku. Produkt výroby - polybutadien je vysoce elastický umělý kaučuk, který
se expeduje ve formě 33 kg briket a slouží hlavně jako vstupní surovina pro výrobu
pneumatik. Hlavní odběratelé budou společnosti Michelin France, která je současně i licenzorem technologie, a intenzivně
se jedná i s dalšími světovými pneumatikářskými společnostmi - zejména s firmou
Continental.
Čerpadla Sigma jsou použita v technologickém uzlu chladicí vody, pro který
vlastní strojní zařízení dodávala společnost
Chladicí věže Praha a.s.. I ta jsou již nyní
umístěna na pozicích, jak je zřejmé z připojené fotodokumentace. Jako příloha je ještě fotodokumentace před expedicí čerpadel
a posléze po jejich montáži na staveništi
Jaromír Pazdera
Foto: autor
PRO DOBRÝ OBCHOD
Podzimní setkání s významnými obchodními partnery
Ve dnech 14. - 15. října se uskutečnilo již
tradiční podzimní setkání s významnými obchodními partnery z oblasti energetiky, chemie, petrochemie a strojírenství. Vzhledem
k tomu, že se setkání konalo většinou pro
obchodní partnery z Čech, sjelo se téměř 80
Pohled do sálu s účastníky jednání.
Hovoří Milan Stratil, obchodní ředitel.
hostů tentokrát do Berouna, ležícího asi 30
km jihozápadně od Prahy na obchodní spojnici našeho hlavního města se západní částí
republiky a Německem.
Pozvání přijali zástupci významných firem
jako je ŠKODA Power; ČEZ - Elektrárna Tisová,
Elektrárna Ledvice,
Elektrárna Počerady,
Elektrárna
Lipno,
Teplárna Tušimice
(Teplárenská);
ARCELOR
MITTAL
Ostrava;
ŠKOENERGO
Mladá
Boleslav; ALPIQ CZ
Kladno; Pražské vodovody a kanalizace; BPO Ostrov nad
Ohří; Plzeňská teplárenská; Elektrárny
Opatovice; ÚJV Řež;
Teplárna Karviná; Termizo Liberec a Plzeňská
energetika.
Setkání bylo zahájeno společným obědem. Dále následovala prezentace výrobního programu, která byla hlavním bodem
setkání. Úvodního slova se ujal obchodní ředitel Milan Stratil, který všechny přítomné přivítal a setkání oficiálně zahájil.
Příspěvek za divizi Průmyslová čerpadla
pak přednesli Ing. Rudolf Hansgut a Ing.
Petr Jorda a byl zaměřen na prezentaci čerpadla KNE 5.1. Dále následovaly prezentace společností SIGMA ENERGOINŽENÝRING
spol. s r. o. (Ing. Blažek), SIGMA DIZ s. r. o.
(Ing. Sobotík) a SIGMA ENERGO s. r. o. (Ing.
Klíma).
Po prezentaci následovala neformální
diskuse, která probíhala ve velmi přátelské
atmosféře do pozdních večerních hodin.
Dana Kaprálová
Foto: Ing. Ivan Chvátal
... a ještě jeden pohled do sálu.
INVESTUJEME...
Stavební investice firmy pro funkčnost i vzhled
Ve druhé polovině minulého roku a v
průběhu roku 2010 bylo zahájeno několik
významných stavebních investičních akcí.
I v následujících letech vedení firmy plánuje,
mimo dokončení rozpracovaných akcí, realizaci dalších stavebních investic do budov
a infrastruktury průmyslového areálu SIGMA
v Lutíně.
Zvýšené investování do budov je dáno nejen nutností modernizovat budovy s ohledem
na úspory energií a s ohledem na funkčnost
vnitřních instalací, ale i s ohledem na vnější
11
dovy již nyní přináší značné úspory
při vytápění objektu
a v neposlední řadě
konečný vzhled budovy s novou vstupní
částí bude mnohem
více reprezentativní.
Druhou zahájenou větší investicí byla nová přístupová komunikace
k Provozu 1 (P1). Tato
akce nebyla pouhou
opravou vozovky, ale
kompletní výstavbou
zcela nové komuni-
Další nemalou akcí obdobného charakteru je investice do chodníku a parkovacích
stání před Provozem 5 (P5). Chodník před P5
byl díky různým opravám a přeložkám inženýrských sítí značně poničen a místo pro parkování u tohoto provozu bylo velmi omezené.
Nová parkovací místa jsou zřízena těsně u budovy a nově vybudovaný chodník je zpevněný tak, aby jej mohla parkující osobní vozidla
přejíždět (podrobněji též další článek).
Na výše uvedené a již zahájené akce budou v příštím roce a letech následujících navazovat další investice do budov a průmyslového areálu.
Jednou z připravovaných významnějších
akcí je rekonstrukce přízemí Společenského
domu za účelem zřízení nového adminis-
kace v místech bývalého dřevěného skladu
(pamětníci jistě vzpomínají) včetně křižovatky u budovy Edwards a nového venkovního
osvětlení této komunikace. Na tuto akci budou navazovat ještě terénní úpravy po
levé straně komunikace směrem k P1
spočívající v demontáži části železniční vlečky, pokácení
řady starých topolů, demolici opěrné
zdi, svahování terénu a založení nového
trávníku.
Touto investicí
velmi získá výrobní
hala P1, a to přístupem po pěkné a kvalitní komunikaci a též
vzhledem přilehlé zeleně.
trativního pracoviště společnosti SIGMA
Energoinženýring spol. s r.o. Investice bude
spočívat ve vytvoření velkoplošného kancelářského prostoru tzv. open office, jehož interiér
a vnitřní vybavení bude odpovídat současným
trendům pro zřizování obdobných projekčních
a obchodních prostor.
Další plánovanou investicí do budovy je
výměna oken, oprava a nátěr fasády administrativního přístavku Provozu 5, obdobnou investici do výměny oken a oprav fasády čekají
i budovy Energobloku a trafostanice 7, hydraulická zkušebna VVÚ, spínací stanice, budova rozvodny 110 kV a další menší objekty.
Co se týče areálu, jsou na příští roky připravovány investice především do oprav komunikací, do zbourání nevyužitých a zchátralých budov za účelem zlepšení celkového
vzhledu areálu firmy.
Jednou z prvních akcí bude oprava souběžné komunikace s kolejemi železniční vlečky za budovami Edwards, která bude znamenat výměnu podloží stávající dlážděné vozov-
Budova TDS (technicko-dodavatelské středisko)
t
před rekonstrukcí.
vzhled budov a úroveň jejich interiéru.
Investování do areálu firmy je vyvoláno
především nutností oprav účelových komunikací tak, aby svou únosností odpovídaly zvýšenému provozu kamionů a nákladních vozidel v areálu a aby kvalitou povrchu odpovídaly současným požadavkům na snadné čištění, na možnost aplikace vodorovného značení
a na samotný vzhled.
Jednou z prvních významnějších investic
stavebního charakteru je modernizace administrativní budovy TDS, která zahrnovala
demolici nevyhovující vstupní části budovy,
zateplení obvodového pláště včetně výměny
oken a zateplení střešního pláště. Před úplným dokončením nové fasády byla zahájena stavba nového vstupního přístavku blíže
k hlavní přístupové komunikaci. Se stavbou
nové vstupní části budovy souvisí i stavební úpravy v přízemí a v prvním patře budovy.
V následujícím roce bude v budově provedena kompletní rekonstrukce elektroinstalace
a ústředního topení.
Investice do budovy TDS významně zlepší kondici budovy, jejíž vnitřní instalace jsou
původní, více jak 40 let staré. Zateplení bu-
Komunikace k P1 těsně po dokončení (pohled od P1).
Budova TDS - současný stav.
12
ky, její rozšíření, odkanalizování a nahrazení
povrchu asfaltovým krytem, dále pak překrytí
stávající betonové části vozovky též asfaltovým povrchem.
Další plánovanou opravou komunikací
je výměna asfaltového povrchu vozovky mezi
parkovištěm Edwards a budovami John Crane
Sigma.
V neposlední řadě jsou plánovány demolice nevyužívaných budov, které kazí celkový
dojem stavu průmyslového areálu a zabírají
pozemky jinak a lépe využitelné.
Připravuje se demolice části nevyužívané haly slévárny barevných kovů včetně jejích přístavků, zůstane jen původní oblouková hala slévárny z roku 1927, která sice patří
k nejstarším budovám v areálu, přesto není
v úplně špatném stavu.
Dalšími budovami určenými k demolici
jsou čistírna slévárny a původní vodárna u učňovských dílen.
Dále vedení firmy usiluje o demolici budovy bývalé kotelny a budovy bývalého rozhlasu, které již dávno neslouží svému účelu
a jen chátrají. Budovy jsou ovšem ve správě
zbytkového státního podniku MEZ Mohelnice,
takže jejich zbourání je záležitostí likvidátora
státního podniku.
Pokud se podaří všechny výše uvedené budovy zbourat a volné pozemky vhodně
upravit, „stará“ část areálu značně prohlédne.
Realizaci a přípravu stavebních investic výše popsaného rozsahu umožní jen
dostatečný objem finančních prostředků,
který je přímo závislý na úrovni obchodu
a zakázkové náplně firmy na nejbližší roky.
Možnost investování do celkového vzhledu
průmyslového areálu je též dána skutečností, že v závěru roku 2008 firma získala
do vlastnictví zbytek areálových pozemků
a některých budov od státního podniku
MEZ Mohelnice.
V tomto článku jsou především popsány probíhající či připravované stavební investice, které jsou v areálu vidět na první
pohled. Mimo tyto akce se však realizují
i jiné nemalé investice, které ovšem probíhají uvnitř budov nebo na jejich střechách
a nejsou tedy na vzhledu objektů či areálu patrné. O těchto investicích však někdy
příště.
Ing. Milan Roubal
Foto: archiv
Nové parkoviště
před Provozem 5
V posledních létech se značně rozšířila
i frekvence osobní dopravy kolem Provozu
5. Jde o návštěvy zákazníků, přejímačů
a dalších hostů zejména na Zkušebně 5,
dále na společnosti SigmaSoft a nakonec
i o pohyb vlastních zaměstnanců. Tato situace vyvolala potřebu zrekonstruovat a rozšířit zde parkovací plochy.
Že celý prostor také esteticky prohlédl
a že parkoviště naplno slouží je vidět na fotografii.
Ladislav Smička
Foto: D. Kaprálová
NEOBYČEJNÉ OBCHODNÍ PŘÍPADY MINULOSTI
Dodávky čerpadel VD – 1400/II pro akumulační hydroelektrárnu
Hohenwarte II v bývalé NDR, aneb Ta naše Amálka
Asi v roce 1958 byla vytvořena skupina konstruktérů, kteří byli pověření zpracováním konstrukčních podkladů pro PSW
Hohenwarte II. Skupinu tehdy vedl Ing. Čapka
a Ing. Vymětal. Hydraulický návrh zpracoval
pan Syrůček. První zkoušky byly provedeny na
čerpadle řady N. Dále byl vytvořen hydraulický model, na kterém byly odzkoušeny všechny parametry čerpadla. S ohledem na výkony,
které mělo čerpadlo dosáhnout, byl rovněž
zhotoven pevnostní model v měřítku 1 : 6,4.
Požadované parametry díla:
Dopravní výška
320 m H
Množství
11,9 m3/sec Q
Příkon
38,7 MW
Otáčky soustrojí
428 ot/min
Průměr potrubí dole
1,9 m (výtlačné)
Průměr potrubí nahoře
2,6 m (výtlačné)
Váha čerpadla
160 tun
Průměr oběžného kola
2 500 mm
Hlavní turbína (Francisova)
40 MW
Průtok turbíny
16,1 m3/sec
Celkový výkon elektrárny
320 MW.
V průběhu konstrukčních prací došlo
k politickým prověrkám, kde byli odvoláni
páni Čapka a Vymětal. Na jejich místo nastoupil Prof. Ing. Hušek, který vyučoval na
VUT Brno. On také zasáhl do konstrukce
čerpadla s tím, že ji zjednodušil. Pro výrobu
a montáž bylo na provoze 5 vytvořeno speciální pracoviště, kde se potom prováděla
kontrolní montáž.
Postupně, jak se zpracovávala technická dokumentace, byly objednávány odlitky
a ostatní montážní materiál. Odlitky dodávala Škoda Plzeň. Oběžná kola prvního stupně
byla vyrobena z materiálu 422906, oběžná kola 2. stupně byla vyrobena z materiálu
422712. Pro lepší opracování bylo na straně
těsnících kruhů vynecháno mezikruží, které se
po opracování lopatek do hydraulicky přesného tvaru překrylo vsazenou deskou. Tato deska byla v dokumentaci upevněna tak, že do
mezery mezi desku a kolo byly zašroubovány
červíky M 20. Tyto se pak překryly krycím svárem. Oběžné kolo se pak kompletně opracovalo. Dále následovalo vyvrtání spojovacích
otvorů, montáž těsnících kruhů a statické vyvážení na čočce.
Odlitky spirály dodala Škodovka Plzeň.
Stočení a navaření pláště spirály provedli
13
Mezistěna vážící
20 tun a další odlitky byly odlity rovněž ve Škoda Plzeň.
Opracování probíhalo na provoze 5.
Kontrolní montáž byla provedena na provoze 5 na
pracovišti pro tyto
montáže.
Každé
čerpadlo přebírali v SIGMĚ zástupci PSW z bývalé
NDR a pracovníci
VÝZKUMNÉHO
ÚSTAVU V Radebeulu.
Patní
ložisko
a rozběhovou peltonku
dodávalo ČKD Blansko.
V SIGMĚ bylo proveŘez akumulačním čerpadlem VD-1400/II přečerpávací vodní elektrárny Hohenwarte.
deno svrtání hřídele
s Peltonovým kolem.
v ČKD Blansko, rovněž tak opracování na
Čerpadlo se po provedené kontrole desoustruhu. Řezání závitu a výrobu zavrta- montovalo a po částech bylo odesláno na
ných šroubů provedla SIGMA.
staveniště. Tam pracovala skupina monté-
rů ze SIGMY pod vedením pana Zatloukala.
V roce 1963 bylo první čerpadlo smontováno a byly prováděny zkoušky. Při těchto zkouškách se ukázaly nedostatky, jako
např. nevyhovující konstrukce patního ložiska, předimenzované potrubí zahlcení
prvního stupně aj.
Mezitím pokračovaly montáže dalších
čerpadel. ČKD vyrobilo nová patní ložiska,
která vyhověla všem zkouškám. Objevila se
však silná kavitace na oběžném kole 1. stupně, a to asi po 40 hodinách provozu. Oprava
se prováděla zavařováním. Oběžné kolo bylo
přišroubováno na horní polovině hřídele.
Dolní polovina se montovala zdola. Hřídele
byly spolu spojeny pomocí šroubů a kolíků.
Toto řešení bylo dle zástupců PSW nevyhovující a tento spoj měl po 8 hodinách prasknout.
V tuto dobu mělo čerpadlo č. 4 najeto již 440
provozních hodin. Spoje drží do dnešního
dne. U čerpadla č. 2 došlo v důsledku kavitace k prasknutí 3 lopatek na vstupu v délce
asi 150 mm. Prasklé konce lopatek byly odvrtány a odstraněny. Po tomto zásahu se čerpadlo uklidnilo. Přesto však SIGMA rozhodla,
že dodá nová sací kolena. Pak došlo k havárii
oběžného kola 2. stupně, kdy se vložená deska utrhla. Při kontrole bylo bohužel zjištěno,
Pevnostní model a Prof. Ing. Hušek se svým týmem.
Spirála čerpadla.
Oběžné kolo - obrábění.
Statické vyvážení oběžného kola.
14
Rozvaděč na horizontce.
Svrtání „peltonky“ s hřídelí čerpadla.
Objekt elektrárny s vtokovou soustavou (objekt se odráží ve vodní hladině).
Výtlačný řad končí kdesi v nedohlednu u horní nádrže.
Montáž savky na díle.
Přehradní zeď dolní nádrže.
15
že červíky M 20 nebyly vůbec provedeny, takže desku držel pouze krycí svár. Po dodávce
nových oběžných kol a savek byla provedena
jejich montáž. V tomto stavu běží čerpadla na
Hohenwarte do dnešního dne.
Na stavbě se dále podílely tyto firmy:
ČKD Blansko – výroba turbín, uzávěrů
a hydraulických ventilů
Sachsenwerk Drážďany – výroba generátorů
Voit Rakousko – potrubí
Škoda Plzeň – výtah
Elektromontážní závod Praha – automatika.
Občas se ještě dnes setkáme s otázkou,
proč se v tu dobu vžil název Amálka. Amálka
je název kopce, na kterém se nachází horní
nádrž (Amalienhöhe). Hohenwarte se pak nachází v Thuringenu poblíž města Saalfeld (asi
110 km od Chebu). Dílo je na řece Saale.
Při naší návštěvě přede dvěma roky
jsme si mohli prohlédnout demontované
čerpadlo. Díly, které jsme shlédli, savku,
oběžné kolo 2. stupně a i ostatní díly, jsou
ve velmi dobrém a zachovalém stavu.
V druhé polovině 60. let 20. století byla
dodávka pro Hohenwarte komplexně ukončena a následoval zkušební (garanční) provoz. Dodáno bylo celkem 8 čerpadel s na
tu dobu nebývalým obchodně-ekonomickým efektem, nehledě na získané poznatky
a zkušenosti technické, výrobní i další. Pro
zajímavost lze také uvést, že na celý průběh řešení, výroby a dodávek byla průběžně vytvářena tzv. garanční rezerva (finanční
fond).
Jak již bylo řečeno, čerpadla a celé soustrojí po téměř 50 létech provozu bezproblémově běží a provozovatel je s našimi výrobky velice spokojen. Dnes jsou tato čerpadla
v SIGMĚ řazena mezi unikátní stroje a patří
mezi „zlatý fond“ výrobního programu. Beze
sporu tak skvěle reprezentují lutínské čerpadláře a značku SIGMA.
Ing. Zdeněk Novák
Foto: autor a archiv
Pozn.: Ing Z. Novákovi za vzpomínání velice děkujeme.
ZAJÍMAVOSTI
Svítí nám sluníčko více nebo méně (nebo stejně)?
V minulých dvou číslech Sigmaprofilu jsme přinesli informace z oblasti meteorologie a klimatiky. Protože tato rubrika řadu našich čtenářů
zaujala, přinášíme dnes další zajímavá statistická data. Jak je nám příroda nakloněna si posuďte sami.
Ladislav Smička
Pramern: Letiště Přerov. Děkujeme.
SLUNEČNÍ SVIT - HODIN
Rok
I.
II.
III
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
Celkem
1981
34,2
75,1
93,3
182,5
218,2
178,4
181,2
239,8
136,5
89,7
36,4
9,0
1474,3
1985
17,9
84,9
62,5
171,2
216,6
171,1
274,2
231,3
170,1
122,8
58,6
14,5
1595,7
1987
23,4
65,2
106,4
160,3
151,0
166,3
267,6
199,8
122,6
145,6
27,1
20,4
1455,7
1990
26,9
99,5
126,4
140,0
282,2
195,2
258,4
264,5
110,8
137,3
22,2
42,4
1705,8
1995
52,7
62,8
108,1
136,2
226,0
187,7
315,9
207,6
119,0
120,7
30,3
22,2
1589,2
2000
35,1
77,0
77,4
236,9
286,7
307,7
158,8
274,3
143,7
112,2
69,5
37,9
1817,2
2003
39,0
118,6
174,5
199,2
269,6
306,9
212,3
301,6
204,8
100,1
51,6
63,7
2041,9
2005
55,9
65,9
176,2
201,8
260,0
238,9
203,9
196,1
194,7
151,4
59,9
25,6
1830,3
2006
57,4
58,5
97,4
182,8
214,7
254,9
358,5
154,3
222,4
173,2
45,9
34,0
1854,0
2009
30,4
31,7
60,9
279,4
226,5
164,6
271,9
277,3
181,7
71,3
51,2
20,2
1667,1
Průměr
(81-09)
42,8
71,9
110,4
181,5
230,0
224,4
248,7
234,7
154,6
111,1
47,3
32,8
1635,4
... A JEŠTĚ JEDNA ZAJÍMAVOST
Sigmu navštívil Klub železničních cestovatelů (KŽC)
V pondělí 18. října 2010 se někteří zaměstnanci a návštěvníci areálu Sigmy stali
svědky nevšedního setkání. Na zdejší železniční vlečku přijel zvláštní osobní vlak Klubu
železničních cestovatelů se skupinou našich
i zahraničních příznivců železnice.
Klub železničních cestovatelů byl založen v roce 1985 a sdružuje lidi se zájmem
o cestování po železnici, poznávání drážní
techniky, staveb, historie atd. Jednou z aktivit členů klubu je projíždění železniční sítě
ČR, včetně vleček. Klub také provozuje příležitostnou výletní dopravu vlastními moto-
rovými vozy. V polovině října uspořádal
KŽC pro příznivce železnic čtyřdenní turné po moravských
železničních tratích
a vlečkách, při kterém s motorovým
vozem M286.1008
projel 1300 km tratí, a kromě naší vlečky navštívil např.
vojenskou vlečku
Vlak KŽC dojel až k Provozu 5.
16
v Bohuslavicích nad Vláří, Slovácké strojírny
v Uherském Brodě a Forte Mostkovice.
Díky vstřícnosti společnosti Sigma
Doprava, která klubu umožnila vjezd na vleč-
ku, mohli jsme tak opět po téměř 20 letech
spatřit v našem areálu vlak s přepravou osob,
a připomenout si tím zašlé časy, kdy Sigma
přepravovala své dojíždějící zaměstnance
Motorový vůz M286.1008 byl vyroben již v roce 1968 v TATŘE Studénka. Stejné vozy známe z trati Olomouc-Prostějov (přes Třebčín).
z nádraží v Třebčíně do Lutína a zpět vlastními
zaměstnaneckými vlaky.
Ing. Tomáš Vrba
Foto: autor
Bývalé nástupiště železniční vlečky.
Senioři rokovali
VÝROČNÍ SETKÁNÍ BÝVALÝCH PRACOVNÍKŮ SIGMY
1. prosince se uskutečnilo na
Společenském domě již tradiční setkání bývalých pracovníků SIGMY. Bylo to nejen setkání
členů Klubu důchodců, ale i dalších bývalých
pracovníků SIGMY.
Sešlo se tentokrát 226 účastníků, kteří
rádi zavzpomínali na léta strávená v podniku
a pozdravili se se svými bývalými spolupracovníky.
Přítomné přivítali předseda Klubu důchodců (KD) Jiří Kolář, který se dále ve své zprávě zmínil o činnosti KD za rok 2010. Práci klubu řídil jedenáctičlenný výbor, který se scházel jedenkrát
měsíčně na svých schůzích. Za zprávy vyplynulo,
že největší zájem byl o zájezdovou činnost. První
zájezd byl v květnu a uskutečnil se na jihozápadní Moravě, další potom v srpnu se konal do jiho-
A ještě jeden snímek od seniorů.
východních Čech a konečně říjnový se uskutečnil na jižní Moravu.
Tento byl již tradičně
spojen s oblíbenou
návštěvou vinného
sklípku. Zájezdy byly
pečlivě
připraveny
a byly také po všech
stránkách velmi vydařené. V červnu se
uskutečnila návštěva
Arcidiecézního
muzea v Olomouci.
Zájem byl také o rekreaci v dětském táboře v Domašově,
Pohled do sálu.
Předsednický stůl. Zleva: Hovoří Luboš Černohouz, generální ředitel, Ing. Juraj Vlček, člen
výboru, Jiří Kolář, předseda výboru KD, Leon Nogol, předseda ZV OS KOVO.
17
kterou umožnil členům Závodní výbor
OS KOVO. Jubilantům
KD se během roku
zasílala
blahopřání a zprávy o činnosti byly zaznamenány
v kronice.
O současné situaci v podniku informoval
přítomné generální ředitel
SIGMA GROUP a.s.
Luboš
Černohouz
a o činnosti odborové organizace podal
zprávu předseda ZO OS KOVO Leon Nogol.
Na setkání bylo vysloveno poděkování
a vděčnost za finanční podporu ze strany bývalého zaměstnavatele.
Během zasedání bylo podáno přítomným
občerstvení a na dobrou pohodu vyhrávala
kapela Hanačka.
Ke zpestření programu přispěla také výstavka kreseb člena výboru KD Vladimíra
Smékala.
Přítomní bývalí pracovníci SIGMY projevili spokojenost jak s činností KD, tak s průběhem zasedání a všichni se jistě již těšili na
příští sraz - opět po roce.
Vladimír Smékal
Foto: Ing. Mir. Smička
původnost řešení
postavení na trhu, efektivnost řešení
vliv na životní prostředí.
Vyhodnocení soutěže se konalo 3. 12.
2010 v Jednacím sále Senátu Parlamentu
České republiky. Komise dle jejího generálního sekretáře Doc. Švejdy registrovala
380 námětů ve stadiu konzultací, projednávání přihlášky, předběžného posuzování
s kritérii soutěže atd., z nichž nakonec zůstalo 1O přihlášek, které splnily všechna náročná kriteria a byla zařazena do závěrečného hodnocení.
Cena „Inovace
roku 2010“ byla udělena VÚK Panenské
Břežany a. s. za výrobek „ Drát CuCrTi“,
který je využíván pro
solární panely a u
něhož v závěrečné
prezentaci byl nej-
více zdůrazňován komerční úspěch na trzích
EÚ, hlavně ve Španělsku.
Čerpadlo KNE 5.1 získalo krásnou cenu
„Čestné uznání“. Ceny předávali místopředseda vládní „Rady pro výzkum, vývoj a inovace“ Prof. Haasz, senátor A. Jílek a president
Asociace inovačního podnikání Doc. Šperlink
a potěšila mne jedna z jejich vět:
„ Jsme rádi, že SIGMA je opět výrazně
vidět“.
Chtěl bych tímto poděkovat každému pracovníkovi, který se jakýmkoliv způsobem podílel na vývoji, výrobě a prodeji čerpadla KNE
5.1, které posunulo SIGMU mezi subdodavatele hlavních komponent energetických bloků
tak vysokých výkonů .
Ing. Jan N e v ě ř i l
technický ředitel
Pozn.: Tato informace by si jistě zasloužila
přední místo v umístění v Sigmaprofilu – bohužel článek byl vsouván až po uzávěrce. Tak
alespoň takto a o významu této inovace proto
rozhodně nelze pochybovat.
Hanačka právě odpočívá.
INOVACE roku 2010
„Bodovali jsme úspěšně“
Asociace inovačního podnikání České
republiky spolu s Hospodářským výborem
Senátu České republiky a pod záštitou předsedy vlády České republiky vyhlásili 15. ročník soutěže „Inovace roku 2010“. SIGMA
GROUP a. s. přihlásila do soutěže napájecí čerpadlo KNE 5.1, pro nový energetický blok 660 MW s nadkritickými parametry
páry v Ledvicích.
Hlavní kriteria soutěže byla:
- technická úroveň produktu
-
Technický řžeditel Ing. Jan Nevěřil při představování našeho výrobku.
18
HURÁ NA KOSÍŘ
Na Nový rok opět sraz na Hanácké hoře
První akcí v roce 2011, kterou uspořádá
odbor turistiky TJ Sigma Lutín, bude jako obvykle opět Novoroční výstup na Kosíř. Bude
to už celé čtvrt století, co se pořádá tato populární a velmi oblíbená turistická akce. Na
Nový rok 2010 se zúčastnilo výstupu 2 301
osob a pořadatelé by se rádi pochlubili také
tentokrát rekordním počtem účastníků. Aby
se tak stalo, zve odbor turistiky opět všechny pracovníky naší společnosti i jejich rodinné příslušníky na tento výšlap. Na vrcholku
Kosíře se budou zase příchozím rozdávat ob-
líbené medaile a slatinkovští hasiči se určitě
jako každoročně postarají o posilnění a občerstvení účastníků.
Takže v sobotu 1. ledna 2011 všichni na
shledanou na Kosíři !
Vladimír Smékal, turistika
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE
Ministr školství zahájil maturity na Sigmundově škole v Lutíně
Při příležitosti zahájení generální zkoušky státních maturit MAG 10 navštívil v pondělí 11. října 2010 naši školu ministr školství Mgr. Josef
Dobeš. Po prohlídce části učeben se s ředitelem školy Mgr. Pavlem Michalíkem odebrali do ředitelny, kde společnými silami otevřeli
modrou bednu, ve které byly uschovány testy
pro maturitní zkoušku. Znalosti z češtiny, matematiky a cizích jazyků si otestovalo 60 žáků
končícího ročníku maturitních oborů. Ministr
Dobeš využil příležitosti k tomu, aby pozdravil
naše maturanty a popřál jim hodně úspěchů.
V modrém salonku proběhla krátká tisková
konference, kde pan ministr čelil dotazům
z řad novinářů a televizních reportérů. Nás
velice potěšil především tím, že Sigmundovu
střední školu strojírenskou prohlásil za prestižní školu - je to velké ocenění práce nás
všech.
Mgr. Jitka Bušinová
Foto: archiv
MInistr školství navštívil jednu ze tříd (3. zleva). Druhý zleva Mgr. Pavel Michalík.
Výstavka historických pump
U příležitosti 75. výročí založení skupinové výuky na Sigmundově střední škole strojírenské
v Lutíně byla realizována výstavka výsledků
činností žáků pod vedením učitelů odborného výcviku.
Součástí této prezentace byla výstavka starých
pump a čerpadel. Mezi exponáty nechyběla replika vrtané dřevěné pumpy, ruční kalové čerpa-
dlo „Raketa“, zahradní
postřikovač „Famóza“,
domácí vodárna „Mostaret“ a další ruční
a motorová čerpadla.
Všechny pumpy a čerpadla jsou po rekonstrukci plně funkční
19
a charakterizují dobu a odkaz firmy Sigmund.
Výstavku
mimo
jiné shlédli i bývalý předseda poslanecké sněmovny ČR
Ing. Miloslav Vlček,
hejtman olomouckého
kraje Martin Tesařík,
ředitelé významných
strojírenských
firem
regionu a další návštěvníci. Tuto výstavku budete mít možnost ještě shlédnout
7. 12. 2010 od 9:00
hod. do 17:00 hod.
u příležitosti Dne otevřených dveří.
Jan Valenta
vedoucí učitel odborného výcviku
Foto: archiv
SPOLEČENSKÁ RUBRIKA
V těchto dnech odchází po 40 letech práce u naší firmy do branže
seniorů náš spolupracovník, kolega, přítel a kamarád
Ing. Jaroslav J a k u b e c.
Po studiích na VUT v Brně, fakultě strojního inženýrství obor vodní
stroje, nastoupil v roce 1970 do
odboru konstrukce, kde pracoval
do roku 1990. Pak zastával různé vedoucí hospodářské funkce
(vedoucí marketingu, obchodní
ředitel, vedoucí technického úseku). Nyní odchází z pozice vedoucího referátu technického rozvoje
a projektů výzkumu a vývoje se
státní podporou (tzv.granty). Dlouhá léta též pracoval pro Sigmaprofil.
Děkujeme Ing. Jaroslavu Jakubcovi za dlouhá léta poctivé a zodpovědné práce pro podnik a přejeme dobré zdraví, štěstí a spokojenost
v rodině a stále svěží myšlenky, humor a vtip.
Vedení SIGMA GROUP a.s. a SIGMA VVÚ spol. s r. o.,
spolupracovníci a přátelé
a všichni z redakční rady Sigmaprofilu.
S PODĚKOVÁNÍM A PŘÁNÍM NA ZÁVĚR
Děkujeme všem dopisovatelům za jejich práci, všem čtenářům a příznivcům Sigmaprofilu za jejich přízeň.
Děkujeme také těm, kteří přispívají fotografickým materiálem a řeší grafiku a tvář našeho časopisu.
Do roku 2011 přejeme dobré zdraví, štěstí a spokojenost našim čtenářům a přátelům,
jejich rodinám a známým. Stejné přání posíláme i do zahraničí.
Dobrou mysl, lehkou ruku, spousty nápadů a myšlenek při práci se Sigmaprofilem přejeme všem,
kteří s námi spolupracují.
Redakce Sigmaprofilu
20
PF 2011
Vydává: SIGMA GROUP a. s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada.
Redakční rada si vyhrazuje právo drobných úprav, příp. nezbytného krácení dodaných příspěvků.
Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc.