ODVODŇOVACÍ LIS VÝPLIVŮ Základní části stroje Materiál

tradition w
strength w
experience
ODVODŇOVACÍ LIS VÝPLIVŮ
Základní části stroje
4
2
1
6
horizontální lis s dvouchodým šnekem (1)
w
násypka (2)
w
segmentová síta (3) s ochrannými lištami na obvodu
w
hydraulicky ovládaná klapka (4)
w
sběrný žlab (5)
w
elektromotor s převodovkou (6)
w
Materiál
Díly lisu přicházející do styku s papírenskou látkou mohou být
vyrobeny z nerezové oceli nebo z konstrukční oceli chráněné
žárovým zinkováním. Převodovka, šnek a síta jsou vyrobeny
z konstrukční oceli chráněné kvalitním nátěrem. Veškerý spojovací materiál je z nerezové oceli nebo povrchově upraven
zinkováním.
3
Přednosti
O
dvodňovací lis výplivů OLV je primárně určen pro linky
sběrového papíru, kde slouží k odvodnění výplivů z rozvlákňovačů (horizontálních, vertikálních), resp. z periodických separátorů nečistot PSN, odvodňovacích bubnů OBN a odvodňovacích
dopravníků výplivů ODV.
Kompaktní a robustní konstrukce dovoluje vyvinout vysoké
tlakové síly, které slisují vstupní odpad do minimálního objemu
a odstraní z něj maximální množství vody. Zařazení lisu do linky
sběrového papíru snižuje množství a náklady na skládkování
odpadu a výrazným způsobem zvyšuje ekologizaci celé linky. Je
výhodné, aby výplivy do OLV vstupovaly v odvodněném stavu
(např. z odvodňovacího bubnu OBN nebo vibračního třídiče VP).
Výrazně se tím zlepší kapacita a provozní podmínky lisu.
Provedení
Lis je kompaktní stroj robustní konstrukce s dvouchodým, horizontálně uloženým šnekem a segmentovým sítovým opláštěním. Pracovní médium (odpady s vysokým obsahem vody) vstupuje do násypky a rotačním pohybem šneku je tlačeno proti
hydraulicky ovládané klapce. V první fázi odchází voda působením gravitace a mícháním vyvolaným pohybem šneku.
Následně se médium dostává do lisovací zóny, kde je stlačeno
proti klapce. Její polohou lze řídit suchost odpadu z lisu. Automaticky řízená klapka reaguje na vzrůstající (klesající) tlak v hydraulice a zvětšuje (zmenšuje) výstupní průřez. Tím udržuje
konstantní kompaktnost (a sušinu) vystupujícího výplivu.
jednoduchá konstrukce
w
možnost dalšího zpracování lisovaného odpadu
w
minimalizace vody vázané v odpadu (snížení nákladů na
w
dopravu a skládkování)
kompaktní konstrukce, snadná manipulace
w
snadno vyměnitelná síta
w
možnost vyjmutí šneku z pracovního prostoru bez demonw
táže jednotky pohonu a ložisek
otevřený výstup materiálu bez rizika ucpání
w
ekologizace provozu
w
nízká spotřeba energie
w
TECHNICKÉ PARAMETRY
Délka stroje
Šířka stroje (Z)
Výška stroje (Y)
Hmotnost stroje
Kapacita **)
Max. dosahovaná suchost
Vstupní konzistence *)
Výkon elektromotoru
mm
mm
mm
kg
t/hod.
%
%
kW
5 744
1 540
1 874
6 880
~1,6
35 - 65 (± 5)
10 - 18
15
m
*) optimální vstupní konzistence nad 10 %, obsah vláken do 30 %
**) kapacita za optimálních podmínek 1,5 - 1,7 t/hod. absolutně suchého
odvodněného výplivu
Y
5
Vylisovaný odpad odchází závěrnou částí do kontejneru. Po
celou dobu procesu prochází odpadní voda síty a je odváděna
nálevkou do odpadu k dalšímu zpracování (resp. se vrací zpět
do okruhu jako pracovní voda rozvlákňovače).
Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU.
Z
89
PAPCEL, a.s., Uničovská 132, 784 10 Litovel, Czech Republic w
tel.: +420 585 152 175 w
fax: +420 585 343 001 w
e-mail: [email protected] w
http: //www.papcel.cz