www.ssi-schaefer.com

Č. 27
Podnikový magazín
E-Commerce – hlavní téma
LOXXESS:
Flexibilní moderní logistika
4
Potraviny
Zdravotnictví
8
RhönSprudel:
Projekt skladu nápojů v zeleni
Brocacef: Zpracování 12
léků s automaty A-Frame
www.ssi-schaefer.com
Nekrolog
Gerhard Schäfer
1924 – 2015
Dne 19. července 2015 ve věku téměř 91 let překvapivě zemřel hlavní společník skupiny podniků
SSI Schäfer. Ztrácíme v něm vynikající podnikatelskou osobnost, charismatického člověka s vůdčím duchem
a vedoucího, který více než sedm desetiletí zosobňoval a řídil osud podniku.
Gerhard Schäfer byl prvním učněm v podniku, který v roce 1937 založil jeho otec. Po jeho předčasné smrti
v roce 1951 převzali vedení firmy čtyři bratři, Hans, Gerhard, Theo a Manfred Schäferovi, čímž byl zahájen
impozantní vývoj a diverzifikace.
Vývoj firmy SSI Schäfer z lokálního výrobce trub, dopravních krabic a přepravek na láhve v globálně působící
podnik v oblastech intralogistiky a systémů likvidace odpadů nese rukopis Gerharda Schäfera. Díky svému
podnikatelskému rozhledu již velice brzy rozpoznal možnosti internacionalizace a náležitě jednal. Podniková
strategie pro něj nebyla jen sáhodlouhým pojednáním, ne, měl ji v krvi. Vždy rychle a bez váhání přijímal rozhodnutí a především pochopil, jak s patřičným nasazením uhodit hřebíček na hlavičku. Jeho podnikatelské
jednání se vyznačovalo tím, že stavěl nejvýše potřeby zákazníků, spolu s inovacemi, diverzifikací a v neposlední řadě s firemním krédem: „Vše od jednoho dodavatele.“
V Gerhardu Schäferovi ztrácíme také člověka, který neskrýval svůj původ a své obtížné mládí. Na prvním
místě pro něho byla vždy firma a ne jeho osobní prospěch. Byl vždy otevřený novinkám, přímý, nekomplikovaný
a především setkávající se s lidmi jako rovný s rovným.
Velkolepé podnikatelské výkony Gerharda Schäfera může vidět každý a my pracovníci jsme pyšní a vděční,
že jsme k tomu mohli svým dílem přispět. Je naším úkolem a výzvou, abychom pokračovali v duchu jeho
celoživotního díla.
Rudolf Keller
CEO SSI Schäfer
2
Editorial
Milé čtenářky, milí čtenáři,
logistika se často trefně definuje jako „doručení správného zboží ve správný
čas na správné místo“. Pokud logistikové plní tento základní předpoklad na
vysoké úrovni kvality, mohou se dále zaměřit na: „a pokud možno cenově
výhodně“, popř. „a nejlépe hned“.
Rychlost logistiky je tedy podstatným rozlišovacím znakem v konkurenci.
Dopravu jako celek nebo dopravní zácpy sice nemůžeme nijak podstatně ovlivnit, avšak vnitropodnikové procesy přepravy a vychystávání můžeme s inteligentním využitím technických a rozumných organizačních opatření velice dobře
významně urychlit. V tomto vydání vám ukážeme několik takových případů.
Rainer Buchmann
Ředitel SSI Schäfer v Grazu
Obsah
4
E-Commerce
Hlavní téma LOXXESS:
Flexibilní moderní logistika
16
Průmysl
Projekt Diesel Technic/
Blanco/Sarens Group
Projekt RedMart/Suning
4
8
Potraviny
Projekt RhönSprudel/Refresco/
A.J & C.I Snell/
Royale Marine/Fonterra
8
12
Zdravotnictví
Projekt Brocacef/Attends/
Galexis/Dräger
18
Speciální
Řešení FTS – intralogistika bez bariér
20
SSI Schäfer uvnitř
Interview Zaměřeno na poradenskou
odbornost
Řešení Velikost přepravek přizpůsobená
dílům s využitím procesu Cut & Weld
Poskytovatelé
15 logistických služeb
Projekt
PKT/TransWest
Novinky Průmyslová cena za Batch Pick‘n
Scan Sorter / vyznamenání VDI za
3D-MATRIX Solution®/ Den logistiky
12
3
E-Commerce – hlavní téma
Flexibilní moderní logistika
Dopravní technika SSI Schäfer pro logistické centrum LOXXESS navzájem
optimálně kombinuje závěsné a ležaté zboží spolu s automatizovanými a
manuálními procesy.
Bor, Česko. Vypilovaná logistická řešení pro E-Commerce a zásilkový obchod přivádějí středně velkému
podniku LOXXESS AG stále nové zákazníky a zakázky.
Příkladem je dánský módní podnik BON‘A PARTE,
pro který firma LOXXESS vybudovala a provozuje v
českém Boru centrální evropský sklad. Kromě skladování a zasílání po celé Evropě přebírá tento poskytovatel služeb různé dodatečné zákaznické úkoly, jako
je kontrola kvality, příprava k odběru nebo zpracování
vrácených dodávek. Společnost SSI Schäfer vybavila
sklad dopravní technikou tak, že zde lze optimálně
kombinovat závěsné a ležaté zboží.
4
Do logistického centra vzdáleného jen několik
kilometrů od bavorské hranice se u dvanácti vstupních bran každý den doručují tisíce textilií zabalených
v kartonech. Ležaté zboží je po vyložení odvezeno na
80 ergonomických pracovišť, zde kontrolováno, zaznamenáno pomocí IT techniky a následně naskladněno
do polic. Při expedici se jednotlivé části objednávky
vybírají s podporou rádiově řízených ručních skenerů
z regálů, vychystávají do přepravek a pomocí pásového dopravníkového zařízení dopravují do některé z
celkem 52 balicích stanic.
E-Commerce – hlavní téma
Kolíkov ý dopra
vník
Žebří kový dopra
Obzvlášť kvalitní zboží se v Boru zpracovává
a skladuje visící. Pracovníci přitom jednotlivě
zavěšují každý výrobek na šatní ramínko a
předávají ho na závěsný dopravník. Zařízení
dopravuje blůzy, kalhoty nebo kabáty nejprve skrze tunelový finišer, kde se kusy
oděvů napařují, aby se z nich odstranily
pomačkané záhyby. Po automatickém zabalení do ochranné fólie převáží kolíkový dopravník SSI Schäfer kusy oděvu na ramínkách
z přízemí do statické sekce závěsného zboží
v třetím patře skladu. To je realizováno pomocí kolíkových unášečů namontovaných na
válečkových řetězech, které se hodí téměř
pro všechna běžná ramínka.
Pro optimalizované naskladňování závěsného
zboží implementovala společnost SSI Schäfer
třídičku jednotlivých kusů. Tento univerzální
žebříkový dopravník, který umožňuje ruční
vník
i automatické nakládání a odebírání zboží,
zaručuje vysokou bezpečnost obsluhy a nízkou hladinu hluku.
Každá objednávka může obsahovat jak
závěsné, tak ležaté zboží. K tomu účelu byly
dopravní technikou navzájem propojeny různé
prostory vychystávání. Systém řízení skladu
SSI Schäfer (LVS) synchronizuje příslušnou
dopravu do balicí stanice.
até a závě sné
Kombinace lež
iky
hn
tec
í
vn
dopra
K největším výzvám tohoto projektu patřily
vysoké nároky na flexibilitu řešení. Šlo v první
řadě o to, zkombinovat navzájem závěsné a
ležaté zboží spolu s automatizovanými a manuálními procesy. Modulární řešení je vhodné
pro více mandantů a představuje pro firmu
LOXXESS a její zákazníky investici zajištěnou
do budoucna.
5
E-Commerce
Rostoucí online obchod s potravinami klade
vyšší nároky na intralogistiku
Jak se organizuje úspěšné logistické středisko pro online obchod s čerstvými,
zabalenými a zmrazenými potravinami a domácími potřebami?
Společnosti RedMart a SSI Schäfer společně tuto výzvu zvládly.
Singapur. Na ploše cca 10 000 m2 zřídila firma
SSI Schäfer pro předního singapurského online
obchodníka s potravinami sklad, který je optimálně koncipovaný pro objednávky podávané přes internet. K tomu ale vedla daleká cesta. Mimo jiné
bylo nutné se přestěhovat. Velký počet skladových
výrobků, které musí být naskladňovány v určitém
pořadí, malé časové okno do expedice zboží a
možnost zkažení čerstvých potravin vyžadovaly inteligentní kombinaci skladových a vychystávacích
systémů.
S novým logistickým zařízením může RedMart nabízet v Singapuru velký výběr suchých a čerstvých
potravin. S ohledem na vysokou komplexnost byl
projekt realizován ve dvou fázích. V první fázi mohla
firma RedMart nabízet již přes 15 000 skladových
položek. V druhé fázi narostl objem na více než
50 000 druhů výrobků. Promyšlená struktura skladu zaručuje optimální skladování a efektivní tok
materiálu. Rozdíl zaznamenala firma RedMart okamžitě, protože již během prvního týdne se zdvojnásobila rychlost vychystávání.
Společnost SSI Schäfer vyřešila tuto úlohu společně s firmou RedMart tak, že inteligentně navzájem
propojila různé standardní produkty: Paletové regály s 1140 úložnými místy, dvoupodlažní volně stojící plošina s plochou 940 m2, široké regály s 1000
regálovými úrovněmi a průběžné obalové regálové
systémy se zhruba 500 policemi na kartony. Kromě
toho byl sklad rozdělen na čtyři oblasti s regulací
teploty: jednu normálně temperovanou s 22 °C, dva
chladné prostory se 7 °C a 2 °C a jeden mrazicí prostor s teplotou -18 °C. Všechny sekce jsou navzájem propojené, aby byla garantována produktivita
rostoucího podniku.
„Vizí společnosti RedMart je, že se staneme celosvětovou platformou s nejsilnějším soustředěním
zákazníků v oblasti E-Commerce. Klíčem k dosažení tohoto cíle jsou efektivní logistické procesy a
infrastruktura s nejvyšší kvalitou na světě. Jsme velice rádi, že jsme zvolili SSI Schäfer jako partnera,
který nám pomohl zvládnout výzvy online obchodu
s potravinami. Projektový tým SSI Schäfer sehrál
významnou roli při koncipování a realizaci projektu a výsledek předčí naše očekávání,“ tolik Vikram
Rupani, spoluzakladatel, COO & CFO, RedMart.
Již v prvním
týdnu po im
rychlost vy
chystávání plementaci systému
.
se zdvojn
ásobila
6
Na ploše cc
a 10 000 2
m skladu
a zmrazené
je Re
potraviny,
ale také do dMar t čerstvé, bale
né
mácí potře
by.
E-Commerce
Suning Commerce
Group a SSI Schäfer
při podpisu smlouvy v
Nanjing v lednu 2015.
Logistické centrum pro vícekanálovou distribuci
SSI Schäfer realizuje velký projekt pro čínskou společnost
Suning Commerce Group.
Nanjing, Čína. Úkolem je skladovat 1,5 milionu druhů zboží a zpracovat až 1,8 milionu položek za den.
Velké plány sleduje Suning Commerce Group, jeden
z největších soukromých maloobchodních podniků
v Číně, se svým novým logistickým centrem. S ohledem na rozsah se tento projekt realizuje ve dvou
stupních výstavby.
Podnik začal působit před 25 lety jako specializovaný obchod elektro. Dnes nabízí svým zákazníkům
širokou paletu výrobků, od elektronického a kancelářského vybavení přes kosmetiku a módu až po
potraviny. A to ve více distribučních kanálech. Cílem
je rozšířit nabídku pro expresní dodávky a služby s
přidanou hodnotou.
Pro skladování instaluje SSI Schäfer systém MiniLoad se zhruba 500 000 úložnými místy, automatický paletový sklad s 20 000 paletovými místy a
policové regálové zařízení s přibližně 18 500 poli.
Kromě toho se s použitím vychystávacího automatu
A-Frame dosahují nejkratší doby průchodu pro výrobky třídy A.
Příprava zakázek k odběru probíhá na osvědčeném
karuselovém systému Schäfer Carousel System
(SCS), který umožňuje skladovat a vychystávat až
350 000 druhů zboží. Kompletace odběratelských
zakázek ze systému SCS se provádí pomocí vysoce výkonných vychystávacích stanic Pick-to-Tote. To
umožňuje flexibilní a rychlé zpracování zakázek jako
pro E-Commerce, tak pro kamenné obchody.
Celý systém doplňují vychystávací zařízení originálních kartonů v procesu Pick-to-Belt a speciální skladové a vychystávací prostory pro zvláštní položky.
Pro správu a řízení skladu se používá IT systém SAP
a na úrovni řízení logistický software WAMAS od
SSI Schäfer.
Kromě skladovacích a vychystávacích prostorů má
být nainstalováno vysoce výkonné třídicí zařízení
pro expresní balíky od třetího dodavatele, včetně
funkce Cross Docking. V poslední fázi výstavby se
zde bude třídit až 32 000 balíků za hodinu. Dále
vznikne centrum vrácených zakázek s 46 pracovními místy.
Ve velkoryse dimenzované balicí sekci se plánuje
180 pracovních míst pro přípravu zkompletovaných
zakázek na odeslání. Ta budou speciálně vyladěna
pro požadavky E-Commerce. Zásilky se dopravují
buď přímo do expedice, nebo se dočasně překládají ke konsolidaci expedice do dalšího prostoru SCS
s 20 karusely. Poté je vydá třídička o výkonu 18 000
balíků za hodinu do příslušných cílových míst.
Následně proběhne nakládání na nákladní vozidla.
Nejen Suning se zvětšuje. Také firma SSI Schäfer
dál rozvíjí svou přítomnost na čínském trhu a kromě již existující pobočky v Šanghaji nyní zřídila ještě
vlastní závod v Nanjing.
7
Lebensmittel
Vysokoregálový
sklad nabízí se svými
čtyřnásobně hlubokými skladovými kanály
místo pro 9 384
europalet.
Logistický software WAMAS® řídí sklad
nápojů v zeleni
Bez využití nové plochy demontovala společnost SSI Schäfer pro firmu MineralBrunnen RhönSprudel stávající blokový sklad a nahradila ho automatickým vysokoregálovým skladem (HRL) s Orbiter®-Shuttles.
Ebersburg-Weyhers, Německo. Uprostřed přírodní
rezervace Rhön má své sídlo firma MineralBrunnen
RhönSprudel. Podnik zde ročně vyrábí cca 300
milionů náplní minerální vody a osvěžovacích nápojů v různých formách obalů – od skleněných lahví
až po vratné nebo také nevratné PET láhve.
Doposud využívala firma RhönSprudel pro meziskladování nápojů skladovací halu s klasickým blokovým skladováním na podlaze. To však znamenalo
nejen poměrně málo skladovacího místa na ploše,
ale také velký provoz vysokozdvižných vozíků mezi
výrobou, skladem a rampou. Proto si firma RhönSprudel nedávno pronajala další externí sklad v
okolí – s náležitými vedlejšími účinky: rostoucí provoz nákladních vozidel, nárůst logistických nákladů
a další komplikace při manipulaci.
8
Byly zapotřebí větší skladovací plocha a efektivní
toky zboží. „Zadání bylo již velice komplexní, protože měl být zřízen vysokoregálový sklad. Do nového
skladu musely být integrovány sousední budovy s
výrobou, skladem a nakládáním, ale také stávající
technické vybavení a napájecí vedení např. pro elektrickou energii a vodu,“ upozorňuje Thomas Storch,
vedoucí provozu RhönSprudel, na podstatné problémy.
Firmě SSI Schäfer se za pouhých 12 měsíců podařilo demontovat stávající halu a na stejném místě zřídit tříuličkový vysokoregálový sklad (HRL) s
Orbiter-Shuttles. Vysokoregálový sklad nabízí 9 300
paletových míst a je navíc propojený s výrobou
nápojů i s nakládáním vozidel.
Potraviny
Automatický paletový sklad je proveden jako tříuličkový kanálový sklad až se čtyřnásobnou hloubkou
skladových kanálů. V každé uličce jezdí regálový
zakladač nejnovější generace Exyz, který pomocí
dopravní techniky přebírá palety dopravované do
uličky ze vstupní zóny a dopravuje je do stanoveného skladového kanálu. Jako prostředek k uchopení
břemen při naskladňování a vyskladňování palet o
hmotnosti až 1 000 kg se ve skladových kanálech
používá Schäfer Orbiter System (SOS). Výkon vysokoregálového skladu je dimenzovaný téměř na 100
dvojitých cyklů za hodinu, aby byla i v hlavní letní
sezóně zaručena dostatečná kapacita pro vysoký
obrat.
Je-li plánován odvoz v určitém časovém okně, hlásí
systém řízení skladu do softwaru WAMAS, jaký výrobek z jaké šarže v jakém množství má být vyskladněn. „To má oproti původně plánovaným spádovým
válečkovým drahám výhodu, že na místo odběru
přijíždějí skutečně jen palety, které má řidič nákladního automobilu odvézt,“ vysvětluje Martin Keller,
projektový manažer u SSI Schäfer v Giebelstadtu.
Jako prostředek k
uchopení břemen
při naskladňování
a vyskladňování
se používá Orbiter-Shuttle.
Přidělování a správu skladových míst zajišťuje logistický software SSI Schäfer WAMAS s rozhraním ke
stávajícímu systému řízení skladu. WAMAS nabízí
možnost obsadit každý skladový kanál dynamicky –
tedy s proměnlivou hloubkou. S tímto flexibilním obsazováním skladových míst je nyní možné efektivně
skladovat také zbytková množství šarží. Do obsahu
dodávky patří rovněž vizualizace zařízení, díky které má uživatel přehled o celém zařízení nebo také
o jednotlivých dopravnících a v případě potřeby do
nich může ručně zasahovat.
Exyz – mimořádně energeticky efektivní regálový zakladač
V regálových zakladačích Exyz je již sériově integrována regenerace brzdové energie do elektrické sítě. Volitelné provedení
Green Logistics navíc nabízí hardwarové i softwarové technické finesy. Například lehká konstrukce s protizávažím pro vysokozdvižný vozík integrovaným ve sloupku umožňuje až o 25 % nižší spotřebu energie. Pomocí meziobvodového propojení se
díky inteligentnímu řízení jízdních a zvedacích pohybů převádí brzdová energie přímo na energii pohonu. To dokáže snížit spotřebu energie až o 20 %. Kromě toho může obsluha přizpůsobováním rychlosti a zrychlení regálových zakladačů podle potřeby
realizovat další úspory energie a snížit opotřebení.
Nápoje Refresco se budou nadále skladovat automaticky
Grünsfeld, Německo. SSI Schäfer zřídí pro Refresco moderní logistické centrum. Zakázka zahrnuje logistický koncept, pozemní stavbu a ocelovou konstrukci, stejně jako
intralogistické vestavby pro automatický vysokoregálový sklad (HRL) včetně potřebné
paletové dopravní techniky a periferních agregátů. Kromě toho připojí SSI Schäfer řízení
zařízení přes rozhraní k systému řízení skladu a k systému ERP SAP EWM a implementuje vizualizaci zařízení.
Pomocí dopravního mostu se výrobní linky propojí přímo s vysokoregálovým skladem,
takže budou palety za stáčecími linkami plně automaticky přebírány logistickým oddělením. Dopravní cesty spojí vysokoregálový sklad s expediční sekcí a externím příjmem
zboží. Nakládání palet, přisouvání, doprava a skladování budou probíhat kompletně
automaticky.
Koncept automatizace a toku materiálu nabídne firmě Refresco do budoucna více než
21 600 paletových míst a dodá výrobci nápojů vysokou efektivitu ve špičkových časech s potenciálem pro
další růst. Refresco tak bude moci ještě zvýšit svou roční výrobní kapacitu více 1,6 miliardy litrů džusů,
ledových čajů, ovocných šťáv a okysličených nápojů. Dokončení zařízení se plánuje na konec léta 2015.
Oficiální položení základního kamene pro
novostavbu distribučního centra Refresco v
Grünsfeldu. (obrázek:
Matthias Ernst)
9
Potraviny
Chladicí sklad plný bobulí
Hereford, Velká Británie. Moře čerstvých a zmrazených plodů se skladuje v novém chladicím skladu
A.J & C.I Snell. Rodinný podnik, jehož sklad vybavila
firma SSI Schäfer paletovým posuvným regálovým
zařízením, patří k předním pěstitelům ovoce ve Velké Británii. V roce 1989 byl založen podnik, který
ročně vyprodukuje 1 300 tun jahod, malin, ostružin a borůvek, stejně jako dalších 700 tun černého
rybízu. Ty se dále zpracovávají na šťávy nebo se
jednotlivě mrazí.
Výrobce ovoce využívá vysoce moderní balicí sklad
a spolu s novým mrazicím skladem nabízí různé
služby: mrazení proudem vzduchu a pasírování ovoce, ale také smluvní skladování a balení pro místní
zemědělce.
Základ podnikání firmy A.J & C.I Snells spočívá v zásobování supermarketů čerstvým ovocem. Díky novému chladicímu skladu je výrobce ovoce nyní schopen skladovat plody do zásoby a nabízet je i mimo
tradiční sklizňovou sezónu. K zákazníkům firmy A.J
& C.I Snells patří různé známé podniky, jako M&S,
Sainsbury’s a Tesco. Protože se navíc jedná o největšího pěstitele černého rybízu ve Velké Británii,
zásobují jeho výrobky také podniky zpracování potravin, jako Yeo Valley a Lucozade Ribena Suntory.
Ročně se sklidí 1 300 tun
jahod, malin, ostružin a
borůvek a dále zpracuje
na ovocné šťávy nebo jednotlivě zmrazí.
10
Od samého počátku se společnost SSI Schäfer silně angažovala v navrhování a koncepci skladu. „Ačkoli běžně dodáváme systémy pro sklady s regulací
teploty, je toto poprvé, co jsme instalovali paletové
posuvné regálové zařízení pro skladování měkkých
plodin,“ říká Bob Jane, Dynamic Systems Sales
Manager u SSI Schäfer.
Paletové posuvné regálové zařízení nabízí místo pro
900 standardních palet. Součástí skladu je volná
plocha, kde je možné skládat neskladné zboží do
velkých kontejnerů. Díky tomu je v chladicím skladu
místo na celkem 1 000 palet. Výrobce ovoce profituje z výhod: Podstatně se zvýšila kapacita skladu
zmrazeného ovoce a zároveň silně poklesly náklady
na energii k chlazení skladu.
„Poté, co jsme zvážili několik alternativ, rozhodli
jsme se pro posuvné regálové zařízení, protože nám
poskytlo prostorovou efektivitu, kterou potřebujeme pro snížení nákladů na chladicí sklad. Nový
sklad má tak vysokou kapacitu, že můžeme nabízet
skladovou plochu pro zmrazené výrobky i dalším
organizacím v okolí,“ popisuje majitel firmy Anthony
Snell výhody chladicího skladu.
Potraviny
Odborné skladování
mořských plodů
Vysokotonážní posuvné
regálové zařízení zaručuje
100 % přístup k jednotlivým
produktům.
Bapatla, Indie. U Indického oceánu se v regionu
Andhra Pradesh nachází pobřežní město Bapatla.
Zde vznikla v roce 2011 firma Royale Marine – podnik pro profesionální zpracování mořských plodů. Ten
se specializoval na kompletní proces od pořízení vysoce kvalitních krevet přes zpracování podle potřeb
zákazníků a balení podle mezinárodních obchodních
standardů až po prodej na mezinárodním trhu.
Na dvou vysoce moderních výrobních linkách se
zpracovávají krevety na různé konečné produkty:
Krevety s hlavou, bez hlavy, s krunýřem, hluboce
zmrazené jako blok nebo jednotlivě zmrazené. Firma Royale Marine se nebála investovat do vybavení
Posuvné regálové zařízení zaručuje
vysokou kvalitu krevet
výroby stroji a systémy, které splňují všechny mezinárodní potravinářské standardy a normy, stejně jako
kontroly kvality a předpisy pro bezpečnost potravin.
U mořských plodů je profesionální a rychlé zpracování důležité pro trvanlivost a průběžný chladicí řetězec
pro bezpečnost potravin. Proto si firma Royale Marine naplánovala vlastní sklad. Ten měl maximálně využít dostupné místo a zároveň zaručit 100 % přístup
k jednotlivým výrobkům. Řešením pro tyto požadavky
byl posuvný regálový systém od SSI Schäfer. Vysokotonážní posuvné regálové zařízení nabízí přibližně
1 700 paletových míst a zvyšuje rychlost vychystávání a distribuce firmy Royale Marine.
Orbiter®-Shuttles pohybují s mléčnými výrobky
Heerenveen, Nizozemsko. 24 hodin denně, 365
dnů v roce běží výroba Fonterras v novém závodě v
Nizozemsku. Od začátku roku 2015 se zde denně
zpracovávají 2 miliony litrů syrovátky na 5 000 tun
mléčné bílkoviny a 25 000 tun laktózy v práškové
formě pro využití ve zdravotnictví, farmacii a potravinářském průmyslu.
Na základě vysoké potřeby skladování a obratu palet
se novozélandský podnik, který je známý po celém
světě jako zpracovatel a vývozce mléčných výrobků, rozhodl pro kanálový sklad s Orbiter-Shuttles od
SSI Schäfer. Na ploše 2 475 m2 tak má Fonterra k
dispozici 3 900 paletových míst. Ve 100 kanálech
o hloubce po 38 m s 5 kanály nad sebou je možné
kompaktně skladovat mléčné výrobky.
Systémy Shuttle bezpečně naskladňují a vyskladňují
palety rychlostí 1 m/s. Výstražné majáky signalizují, v kterých kanálech jsou Orbiter-Shuttles aktivní.
Palety, stejně jako dokovací stanice a shuttles mo-
hou být pohodlně odebírány z kanálu nebo vkládány
do kanálu vysokozdvižnými vozíky. A díky technologii
Power Cap není nutné vyměňovat v shuttles baterie.
Mléčné výrobky
mohou být kompaktně
skladovány ve 100
kanálech o hloubce
po 38 m.
Zdravotnictví
Vychystávací automaty A-Frame od
SSI Schäfer provádějí plně automaticky, spolehlivě a rychle složité
kompletace zakázek. V závislosti
na výrobcích a obratu se dodávají
v různých provedeních pro rychlou,
střední a pomalou obrátkovost.
Manipulace s léky pomocí plně automatických
vychystávacích systémů v provedení A-Frame
Eindhoven, Nizozemsko. Jen co by kamenem dohodil od letiště Eindhoven vyrostlo koncem roku 2014
nové distribuční centrum Brocacef. Sklad o velikosti
10 000 m2 zásobuje lékárny, nemocnice a jiná zařízení léky.
ha skladu byla pokryta speciálním vodotěsným povlakem z PVC.
Brocacef zpracovává v Eindhovenu 35 000 řádků
zakázek za den. Proto musí být vychystávací procesy v maximální míře automatizované a manipulaci
V posledních letech podnik silně rostl a původní s kontejnery a kartony přebírají stohovače spolu s
skladovací hala farmaceutického velko- a maloob- dopravním systémem. Stejně jako v distribučním
chodníka narazila na své hranice kapacity. Protože centru v Amsterdamu byly dále nainstalovány vystávající skladovací hala nebyla vhodná k rozšíření chystávací automaty A-Frame pro zboží s rychlou a
a ani distribuční centrum Brocacef v Amsterdamu střední, popř. pomalou obrátkovostí, které pojmou
nenabízelo žádnou další skladovací plochu, naplá- celkem 3 000 položek.
noval podnik nový sklad.
Při koncepci nového distribučního centra však hráS veškerou skladovací technikou se firma Brocacef la rozhodující roli nejen skladovací plocha. Firma
spolehla na odbornost SSI Schäfer. Byla brána v Brocacef zavedla v minulých letech takzvaný sysúvahu řešení pro zboží s rychlou i pomalou obrát- tém „central filling“ pro opakované recepty. V přípakovostí, stejně jako pro různé velikosti výrobků. Pro dě této zákaznické služby opatřuje Brocacef krabice
skladování s pomalou obrátkovostí byla použita sa- s léky připravené k expedici etiketou s informacemi
monosná plošina o velikosti 2 800 m2. V paletových pro pacienty. Obvykle to provádějí lékárny. Kromě
regálech s mřížovými stěnami a policových regálech zvětšení tedy mělo nové distribuční centrum Brocase skladují položky malé až střední velikosti. Podla- cef nabízet také možnost „central filling“.
12
Zdravotnictví
Automaticky od jednoho dodavatele
S novým vysokoregálovým skladem, průchozí dopravní technikou a logistickým
softwarem WAMAS® představuje SSI Schäfer ucelené podnikové řešení.
Aneby, Švédsko. Jihošvédská provincie Småland, proslavená díky knížkám pro děti od Astrid Lindgrenové,
se proměňuje. S tradičním podnikem Attends, který
od roku 2012 patří k severoamerickému koncernu
Domtar Personal Care, má v Aneby sídlo přední světový výrobce a dodavatel zdravotnických hygienických
výrobků, dětských plen a výrobků pro inkontinenci dospělých.
Na základě neustále rostoucí poptávky bylo 42 000 m2
velké výrobní zařízení rozšířeno o osm výrobních linek
a dvě nové řady výrobků. Poprvé ve své historii se podnik Attends rozhodl pro plně automatizované logistické
řešení a vybral si pro realizaci SSI Schäfer.
„S ohledem na těsné časové okno realizace a skutečnost, že jsme stavěli zařízení v nejtužší švédské zimě,
se jednalo o náročný projekt, který si od všech zúčastněných vyžádal vysokou angažovanost,“ vysvětluje
Anders Bohlin, Sales Manager pro severní a východní
Evropu SSI Schäfer. Jako generální dodavatel vytvořila
firma SSI Schäfer logistický koncept, ujala se prováděcího plánování a zřídila na klíč pětiuličkový vysokoregálový sklad (HRL) s 19 100 úložnými místy včetně
napojení na výrobu. Dále implementoval systémový
dodavatel se svým logistickým softwarem WAMAS základnu IT pro správu zásob, vedení procesů, řízení toku
materiálů a vizualizaci.
V Aneby se skladuje 220 různých výrobků celkem s
45 miliony jednotlivými položkami. Palety naložené
roztříděnými hotovými výrobky pomocí paletovacích
robotů ve výrobě a vychystané smíšené palety jsou
dopravovány dopravní cestou do vysokoregálového
skladu a energeticky efektivními regálovými zakladači
typu Exyz naskladňovány a vyskladňovány. „Pokud jde
o manipulaci s plnými paletami, jedná se s jistotou o
nejmodernější skladovací zařízení v celém Švédsku,“
soudí Dag Sjökvist, technologický manažer Attends AB
ve výrobním závodě Aneby.
Při přípravě expedice spouští WAMAS ve správných
termínech potřebné vyskladňování palet uložených ve
vysokoregálovém skladu a zajišťuje dopravu palet pro
jednotlivé zakázky do prostoru výdeje zboží. Současně
opouští pozemek závodu v Aneby denně 25 naložených nákladních automobilů – již brzy to bude až 45
za den. To odpovídá téměř zdvojnásobení předchozí
kapacity.
Na předávacích místech ve
vysokoregálovém skladu přebírají
regálové zakladače typu Exyz palety
k naskladnění.
13
Zdravotnictví
Rychlé zásobování léky díky dalšímu skladu
drobného zboží (AKL)
zdravotnickém odvětví a vyniká i v mezinárodním
srovnání. Přínos firmy SSI Schäfer zahrnuje vytvoření druhého automatického skladu drobného zboží
(AKL) pro skladování s dvojitou hloubkou, včetně
logistického konceptu, regálových zakladačů, řídicího systému a cca 4 km dopravní techniky, s dvojitými stohovacími stroji a se zhruba 85 000 přepravkami.
Pro Galexis AG realizuje
SSI Schäfer druhý automatický sklad drobného
zboží, včetně regálových
zakladačů, řídicího systému, dopravní techniky
a zhruba 85 000 přepravek.
Niederbipp, Švýcarsko. Galexis AG, významný
hráč na zdravotnickém trhu, pověřil společnost
SSI Schäfer jako generálního dodavatele rozšířením svého farmaceutického distribučního centra
na pracovišti Niederbipp. Zařízení je považováno za
nejmodernější distribuční centrum ve švýcarském
Regálové zakladače typu Schäfer Miniload Crane
(SMC2 XL) dosahují díky svým dvojitým kombinovaným teleskopickým prostředkům k uchopení břemen 43 dvojitých, resp. 125 jednotlivých cyklů za
hodinu. S nimi probíhá automatické posouvání při
vychystávání zakázek z průběžných regálů. Na 33
ručních pracovních stanicích pak probíhá vychystávání bez dokladů na principu „zboží k osobě“.
S novým systémem AKL dosahuje celé zařízení
kapacity až 4 000 přepravek za hodinu. Tím se ve
firmě Galexis po dokončení nového skladu AKL v
polovině roku 2016 zvýší výstupní výkon o třetinu.
Zásobování výroby a Kanban
z jednoho systému
Lübeck, Německo. Urychlit výrobní procesy, omezit zásoby, snížit náklady eliminací přejezdů nákladních vozidel
mezi různými výrobními závody: s těmito cíli plánuje
Dräger, podnik pro zdravotnickou a bezpečnostní techniku, přemístění výroby a logistiky na jedno centrální pracoviště. „S projektem ‚Továrna budoucnosti‘ zde na pracovišti Lübeck sledujeme mimo jiné princip síťově propojené výrobní
logistiky. Cílem je zásobovat pracovníky ve výrobě za méně než dvě hodiny
po nahlášení potřeby až na pracoviště materiálem,“ konkretizuje Holger Völkel, ředitel
výrobní logistiky u firmy Dräger v Lübecku, záměr.
Pro tento velký projekt zřídí SSI Schäfer logistické centrum propojující zásobování výroby a Kanban. K tomu
účelu bude nainstalován automatický sklad drobného zboží (AKL) se 120 000 místy pro přepravky spolu se
sedmi regálovými zakladači přepravek a automatický vysokoregálový sklad se 6 500 úložnými místy na europalety a zejména s energeticky efektivními regálovými zakladači typu Exyz.
Uživatelsky přátelské, ergonomické systémy na jednotlivých pracovištích budou pomocí přepravkové dopravní techniky napojeny na sklad AKL, resp. pomocí paletové dopravní techniky na vysokoregálový sklad a zásobovány zbožím na principu „zboží k osobě“. Veškeré procesy řízení skladu a toku materiálů bude řídit logistický
software SSI Schäfer WAMAS. Aby nemuselo dojít k přerušení výroby, realizuje SSI Schäfer veškerá opatření
v probíhajícím provozu.
14
3D zobrazení
budoucího logistického centra Dräger
v Lübecku.
Poskytovatelé logistických služeb
Dominový efekt při zadávání zakázek
Klang Valley, Malajsie. PKT je předním podnikem
v průmyslu Supply Chain. Středně velkým a velkým
národním i nadnárodním podnikům nabízí komplexní logistická řešení pro spedici nákladů, celní odbavení, smluvní logistiku, a management nákladů a
distribuce.
Na ploše více než 109 000 m2 zřídila firma PKT v
Klang Valley své nové logistické středisko One Logistics Hub, které sestává z tří skladů zboží, The Ship,
The Wave a The Lighthouse. Všechny tři sklady vybavila skladovými a logistickými systémy postupně
společnost SSI Schäfer.
regálové zařízení s celkem 720 poli ke skladování
náhradních dílů pro Volvo, Naza KIA a Mazdu. Firma PKT byla v průběhu projektu velice spokojena
s profesionalitou SSI Schäfer a dala následně zelenou pro The Wave. Zde jsou použity paletové regály ve standardním provedení a s dvojitou hloubkou
s celkem 35 000 úložnými místy, které slouží ke
skladování rychloobrátkového zboží. V další fázi byl
vybaven sklad The Lighthouse několika různými regálovými systémy, v nichž se skladují náhradní díly
A.Sonic, Volvo, Nasim, Mazda, Citroen a Naza KIA.
Všechny sklady zboží dohromady nabízejí PKT zhruba 55 000 paletových míst.
Velký projekt začal skladem The Ship, v kterém
firma SSI Schäfer využila paletové regály s téměř
13 000 paletovými místy a třípodlažní policové
Na základě úspěšné dodávky skladovacích systémů
pro One Logistics Hub byla společnost SSI Schäfer
již pověřena vybavením další skladové haly pro PKT.
Jak dělané pro věčný led
Oostkamp, Belgie. Posuvné regálové systémy
SSI Schäfer jsou plně použitelné i za nejnáročnějších teplotních podmínek. Díky svému technickému
provedení bezchybně fungují i v hlubokých mrazech.
Jako u TransWest, belgického logistického dodavatele zmrazených výrobků. Své služby nabízí podnik v
zemích Beneluxu, v Německu a Francii.
Podnik požívá v západoevropském odvětví přepravy
zmrazených výrobků vynikající pověsti a provozuje na svém pracovišti v Oostkampu pět chladicích
skladů s celkovou skladovací kapacitou 25 000
europalet.
Ve svém novém logistickém středisku
One Logistics Hub
má PKT nyní k dispozici kolem 55 000
paletových míst.
nv
Po odvozu palet z výrobních hal zákazníků skladuje
logistický podnik tyto palety ve svém mrazicím skladu, dokud nejsou dopraveny zpět. Díky vychystávání
zakázek při -22 °C je firma TransWest schopná připravovat odběratelské zakázky až do velikosti kartonu.
Aby zvýšila počet paletových skladových míst, investovala firma TransWest do rozšíření své skladové
kapacity. Společně se SSI Schäfer instalovala paletové posuvné regálové zařízení pro skladování zejména mrazené zeleniny a masa. Vzniklo tak dalších
10 000 paletových míst při současném zvětšení
plochy o 44 %.
15
Prumysl
˚
Logistika náhradních dílů v pohybu
Společnost SSI Schäfer úspěšně
restrukturalizovala skladovou logistiku
pro Diesel Technic v závodě Dubaj.
Dubai, SAE. Firma Diesel Technic (M.E.) FZE přišla
za SSI Schäfer s rozsáhlým projektem: propojení stávajících skladů do jednoho centrálního distribučního
pracoviště. Odtud má vycházet distribuce výrobků
do různých regionů Středního východu a Afriky.
automobily bylo pro Diesel Technic navíc důležité,
aby řešení skladu kdykoli zaručovalo dobré možnosti
přístupu ke všem výrobkům.
Řešení od SSI Schäfer zahrnovalo kombinaci vysokoregálového skladu v konstrukci s úzkými uličkami
pro těžké a středně velké díly a policový regálový
systém pro drobné díly. S 12 200 paletovými místy ve vysokoregálovém skladu, 9 600 skladovými
policemi a policovém regálovém zařízení s výškou
regálů téměř 15 metrů je v novém skladu plně využita horizontální i vertikální plocha.
Diesel Technic je německý podnik, který byl založen roku 1972 v severoněmeckém městě Sulingen.
Dnes je Diesel Technic Group jedním z největších
dodavatelů náhradních dílů pro užitková vozidla v
oblasti Independent Aftermarket (IAM). Obchodní
partneři ve více než 140 zemích oceňují zkušenosti
a kompetenci Diesel Technic jako spolehlivého FullCelkově umožnila restrukturalizace firmě Diesel
Service partnera pro velkoobchod.
Technic jak lepší časový management, tak vyšší
Cílem nového distribučního centra v zóně volného přesnost při vychystávání zakázek. „Nový sklad je
obchodu (FZE) přístavu Jebel Ali v Dubaji bylo in- optimálně přizpůsobený našim potřebám a požastalovat nejlepší možné řešení skladu pro vysokou davkům. Díky tomu ho můžeme optimálně využírychlost a přesnost při vychystávání. S ohledem vat,“ říká Michael Reuschel, Warehouse Operations
na velkou poptávku průmyslu náhradních dílů pro Manager u Diesel Technic.
Obrázek nahoře:
Z nového centrálního logistického pracoviště Diesel Technic
jsou zásobovány výrobky různé
regiony Středního východu a
Afriky.
S 12 200 paletovými místy
ve vysokoregálovém skladu,
9 600 skladovými policemi
a policovém regálovém zařízení s výškou regálů téměř 15
metrů je v novém skladu plně
využita horizontální i vertikální
plocha.
16
Prumysl
˚
Společnost SS
I Schäfer rozšíř
ila stávající log
(Foto: Blanco)
istické centrum
o inh
ouse vysokore
gálový sklad.
Symbolické předání klíče
k novému vysokoregálovému skladu
Přesně rok po prvním kopnutí lopatou byl dokončen automatický
vysokoregálový sklad pro Blanco.
Bruchsal, Německo. Nový vysokoregálový sklad
(HRL) specialisty na splachovací a kuchyňské armatury Blanco byl úspěšně uveden do provozu
a slavnostně pokřtěn. Při této příležitosti předal
Ingo Wunder, projektový vedoucí u SSI Schäfer, klíč
Mathiasi Rüdelemu, řediteli Blanco Logistik. V krátkém proslovu poděkoval Jürgen Kalkenbrenner, vedoucí distribuce automatických celkových systémů
u SSI Schäfer, za nanejvýš pozitivní spolupráci.
Na ploše 4 300 m2 byl realizován inhouse vysokoregálový sklad. Přibližně 18 000 paletových skladových míst je dopravní cestou přímo spojeno s
příjmem zboží a vychystávacím skladem. Naskladňování a vyskladňování palet provádějí čtyři energe-
Slavnostní předání klíče;
zleva Ingo Wunder,
projektový vedoucí u
SSI Schäfer, Mathias
Rüdele, ředitel Blanco
Logistik a Jürgen
Kalkenbrenner, vedoucí
distribuce automatizovaných celkových systémů
u SSI Schäfer.
(Foto: Blanco)
ticky efektivní regálové zakladače (RBG) typu Exyz.
Správa skladu a řízení toku materiálu v regálových
zakladačích a dopravní technice jsou realizovány s
použitím SAP WM.
„Moderní systémová technika pro nový, plně automatický vysokoregálový sklad a rozšíření vychystávací haly se dokonale začlenily do stávajících procesů. Zde realizované komplexní logistické systémové
řešení od SSI Schäfer nám navíc umožňuje přesně
takovou flexibilitu, jakou potřebujeme, a nabízí nám
optimální podmínky k tomu, abychom i v budoucnu dokázali plnit požadavky,“ zdůrazňuje Mathias
Rüdele.
Efektivní skladování
drobných výrobků
Brusel, Belgie. Sarens Group je předním světovým podnikem v oblasti zvedání a přepravy těžkých dílů, který s více
než 4 200 zaměstnanci působí ve více než 60 zemích.
Podnik je známý svou vytrvalou angažovaností v otázkách
bezpečnosti, technickou kreativitou a vynikající prací.
S instalací svého nového skladu zboží v blízkosti Bruselu
se firma Sarens obrátila na SSI Schäfer. Sklad pro servis
jeřábů a speciálních vozidel byl kompletně restrukturalizován a vybaven regálovou plošinou, na které se v policových regálech skladují drobné výrobky. Vhodné plastové
přepravky pro skladování a vychystávání zakázek pocházejí rovněž od SSI Schäfer. Díky plošině bylo možné zdvojnásobit skladovací kapacitu a maximálně využít výšku skladu.
Sklad zboží pro servis jeřábů a speciálních vozidel: Regálová plošina a plastové přepravky pro
skladování drobných výrobků a vychystávání
zakázek.
„K aktivitám podniku Sarens patří, že vždy hledá nejefektivnější a nejbezpečnější řešení pro skladování neskladného zboží.
V případě skladu nám firma SSI Schäfer předložila přesně správné řešení. Instalace a montáž byla úspěšně dokončena a my
jsme velice spokojeni s naší spoluprací,“ tolik Patrick Thomas, Category Manager u Sarens.
17
Speciální
Intralogistika
bez bariér
S dopravními systémy bez řidiče (FTS) pro
přepravu různých nosičů nákladu a pro
vychystávání rozšiřuje SSI Schäfer ještě
více svou odbornost.
Giebelstadt, Německo. Dopravní systémy bez řidiče (FTS) –
napříč odvětvími stoupá poptávka po flexibilních dopravních
systémech. Průmysl pro svá zařízení stále více potřebuje poloautomatická řešení FTS, vzájemně propojující stávající aplikace nebo např. navzájem spojující sklad, výrobu a expedici. Protože se FTS nezřídka integruje do již existujícího skladu, zůstávají náklady rozumné, a je tedy možné uvažovat o FTS
jako o zajímavém řešení pro středně velké podniky.
i
Ve vnitropodnikové přepravě zboží dominují témata rychlost, bezchybnost a flexibilita. Tyto požadavky
na krátké doby průchodu, nízké zásoby a vysokou přizpůsobivost proměnlivým veličinám času, místa
a objemu zakázek systémy FTS splňují. Všude tam, kde v celém logistickém procesu probíhají standardizované přepravy, je možné s těmito systémy automatizovat procesy, aniž by pevně nainstalovaná
dopravní technika měla negativní vliv na flexibilní využití ploch a prostoru. Systémy FTS tedy zaplňují
mezeru mezi přepravou stohovači a klasickou skladovou a dopravní technikou.
Automatizovaná přeprava palet s FTS
Norsko, Vietnam. Tine SA, špičkový norský podnik v odvětví mléčných výrobků, provozuje teplotně regulované
logistické centrum s průběžně automatizovanými procesy. Zde například systémy FTS začleněné do řízení toku
materiálu propojují výrobní oblast s logistickým centrem.
S laserovou navigací předávají naskladňované palety na
nakládacích místech na dopravní techniku do vysokoregálového kanálového skladu.
Dále realizovala společnost SSI Schäfer pro „MegaFactory“ firmy Vinamilk, předního mlékárenského podniku ve Vietnamu, v jihovietnamské provincii Binh Duong
nejmodernější logistické centrum v zemi. Také zde zásobují systémy FTS všechna místa potřeby v logistickém
centru paletami z výroby.
U firmy Tine dopravují systémy
FTS naskladňované palety
ze sousední výrobní budovy
do logistického centra.
18
V distribučním centru norského logistického podniku
Vectura AS na výrobním pracovišti Gjelleråsen u Osla
zajišťují systémy FTS s laserovou navigací také bezbariérové přepravy palet mezi plnicím zařízením a závěsnou
elektrickou dráhou, jejíž okruh obsluhuje všechny skladovací a vychystávací prostory.
Speciální
Systémy FTS pracují s opticky, laserově nebo senzoricky navigovaným vedením stopy a zaručují při
využití nejmodernějších technologických systémů
maximální bezpečnost a přesnost. Uživatelé dále
profitují ze snížení provozních nákladů při současném zvýšení efektivity.
Díky většinovému podílu v belgické společnosti
MoTuM NV kompletuje SSI Schäfer svůj sortiment
výrobků FTS o větší vozidla FTS. Ta jsou vybavena
vidlicovým zdvihem nebo dopravními prvky pro palety a kolečkové kontejnery a zvyšují flexibilitu prací
v oblasti přepravy, skladování a přípravy k odběru.
Rozšíření spektra aplikací o automatizované vychystávání je do budoucna propojeno s nabídkou
výrobků FTS orientovaných na kolektivní inteligenci
a decentralizovanou řídicí techniku. Tato koncepce
umožňuje kombinovat jednotlivé dopravní systémy
s využitím vzájemné komunikace do inteligentně
operujících celkových systémů.
Podobná řešení nabízejí vysoký stupeň automatizace a redukují poškození během přepravy při
současném omezení manuální námahy. Pracují bez
poruch i v náročných okolních podmínkách, např. v
mrazicím skladu.
SSI Schäfer nabízí celé spektrum výkonů, od řídicích jednotek vozových parků pro klasické přepravní úkoly přes decentralizované palubní počítače až
po technologie s kolektivní inteligencí. S FTS již bylo
realizováno mnoho velkých projektů po celém světě. Příklady ukazují, jak rozmanitě se mohou systémy FTS používat.
Jak funguje kolektivní inteligence?
Místo průběžné komunikace s nadřazeným centrálním řízením fungují dopravní vozidla soběstačně. Systémy FTS se tedy
samy vzájemně organizují z hlediska dostupnosti, optimální trasy a priorizace zakázek. Díky této rozhodovací kompetenci
se mohou jednotlivá vozidla se senzorovou navigací volně pohybovat ve skladu a reagovat na nepředvídané události nebo
překážky. Využití technologie FTS otevírá moderní intralogistice nové perspektivy. Na základě dosavadních aplikací v oblastech přepravy a propojení mezi skladovými systémy a místy potřeby nabízejí dnes nové systémy s kolektivní inteligencí širší
možnosti použití, od vychystávání, skladování a meziskladování až po třídění a sekvencování.
Paletové systémy FTS od MoTuM upravené na míru
Francie, Belgie, USA. Společně s MoTuM realizovala firma SSI Schäfer několik velkých projektů s paletovými systémy FTS, například v logistickém centru
Longchamp. U francouzského výrobce módních doplňků se používá 8 průmyslových stohovačů, které
firma MoTuM přestavěla na FTS a vybavila decentralizovanou inteligencí.
Pro podobné aplikace zhotovila firma MoTuM a
dodala 15 individuálně přizpůsobených systémů
FTS belgickému přepravnímu a logistickému podniku 2XL. Na nejkratších trasách zajišťují systémy
FTS, naváděné centrálním řízením, přepravy v rámci haly. Elektrické napájení je přitom realizováno z
bezúdržbové baterie 2Lite® od SSI Schäfer, která
umožňuje bezproblémový provoz 24/7 s přepravním
výkonem přes 366 palet za hodinu.
Zákaznicky přizpůsobené systémy FTS od MoTuM se
používají také v jednom americkém farmaceutickém
podniku.
V belgickém přepravním a logistickém
podniku 2XL zajišťují systémy FTS
přepravu palet.
19
SSI Schäfer uvnitř
Zaměřeno na poradenskou odbornost
Stále více zákazníků si kromě čistého zpracování projektu přeje také intenzivní péči
před implementací nového logistického
zařízení a po ní. Pro tuto potřebu se na začátku roku zrodila skupina Business Consultancy Group. Mnohokrát děkujeme Andreasi
Hampemu za pohled do jeho denní práce.
Andreas Hampe,
Director SSI Schäfer
Business Consultancy
Business Consultancy Group existuje od začátku tohoto roku. Vyprávějte nám o vaší nabídce služeb
a vašem týmu.
Skupina Business Consultancy Group vzešla ze staršího nápadu. Na počátku bylo přání nabídnout zákazníkům SSI Schäfer znatelnou přidanou hodnotu. Logistický projekt dnes může rychle dosáhnout dvoumístných milionových částek a potřebuje mnohem víc než jen prvotřídní projektový management. Podle této
myšlenky se staráme zejména o všechny záležitosti kolem vlastního projektu. K tomu účelu se etabloval
základní tým, který podporuje zákazníky z různých hledisek vědomostí. Pokud jde o průběh procesů, tok
materiálu a IT techniku, můžeme stavět na dlouholetých praktických zkušenostech. Kromě toho máme k
dispozici interní specialisty, ale také externí odborné pracovníky pro dlouhodobější nasazení.
Jací zákazníci za vámi přicházejí a s jakými problémy?
V první řadě pomáháme našim stávajícím zákazníkům náležitě analyzovat provozovaná zařízení včetně procesů a předkládáme návrhy na zlepšení a optimalizaci. Později nabízíme také podporu při konkrétní realizaci. Nové zákazníky podporujeme specifickým poradenstvím až po fázi rozběhu a provádíme je celým
managementem změn souvisejících s novými logistickými procesy. Zaměřujeme se přitom na klíčové obory
SSI Schäfer, jako jsou obchod, automobily, potraviny, průmysl a v této souvislosti stále častější E-Commerce.
Jaké služby navíc nabízíte oproti projektovému managementu?
Projektový management se koncentruje v první řadě na hladký průběh projektu. My jsme však zjistili, že
okolní prostředí vlastního logistického projektu se bohužel často zanedbává. Abychom našim zákazníkům
také zde nabídli podporu, zabýváme se v Business Consultancy Group tématy, jako je management změn,
příprava personálu, přechod a fáze rozběhu, a samozřejmě pomáháme se všemi tématy týkajícími se rozhraní. Využíváme zde celé naše know-how a můžeme zákazníkům nabídnout skutečně naprosto jedinečný
balíček zbavující je starostí.
Jak to vypadá v praxi?
Naším jasným cílem je realizovat projekt s výraznou ekonomickou přidanou hodnotou pro zákazníka.
Začínáme skutečným převzetím, buď ve fázi před instalací, nebo později, když je zařízení již v provozu.
Po skutečném převzetí vypracujeme plán opatření a předložíme ho projektovému týmu zákazníka. Společně s tímto týmem se pak věnujeme detailnímu rozpracování a implementaci schválených opatření.
20
SSI Schäfer uvnitř
Velikost přepravek přizpůsobená dílům s využitím procesu Cut & Weld
Thomas Jettkant, vedoucí distribuce konstrukčních
obalů u SSI Schäfer: „Pro zákazníky, jejichž výrobky
se nehodí do přepravek o rozměrech Euro nebo do
modulů, vyrábíme metodou Cut & Weld přepravky
ve zvláštní velikosti.“
Neunkirchen, Německo. Šíře nabídky přepravek
a konstrukčních balení od firmy SSI Schäfer je
ohromná. V nesčetných rozměrech, různých materiálech a s ověřením ve zkušebních procedurách
nabízí specialista na skladování a logistiku svým
zákazníkům bezpečné, stabilní a trvanlivé nosiče
nákladů. Kromě známé metody vstřikovacího lisování vyrábí SSI Schäfer přepravky ve speciálních
rozměrech v procesu Cut & Weld.
Zaměřeno na zákazníky – Zákazníci si mohou vybrat
libovolnou přepravku ze standardního programu.
Podle požadované zvláštní velikosti se v zrcadlovém
svařovacím procesu spojuje několik přepravek nebo
jednotlivých segmentů, oddělených ze základních
kusů, do nové přepravky. Šablony zhotovené k
tomu účelu jsou kdykoli reprodukovatelné.
Nad rámec odvětví – Přepravka Cut & Weld
je vyrobena z polypropylenu. Tento plast má
velice vysokou odolnost proti téměř všem rozpouštědlům a tukům, jakož i proti většině louhů a
kyselin. Odzkoušená a schválená surovina je bez
zápachu, nedráždí kůži a je fyziologicky neškodná.
Proto je možné používat přepravky Cut & Weld ve
všech odvětvích, mimo jiné v automobilovém a
elektrotechnickém průmyslu.
Robustnost – Navzdory vyřezávání a spojování
neztrácí přepravka robustnost a stabilitu. I nadále
vydrží zatížení až 600 kg. Hodnoty pevnosti celé
přepravky dosahují vždy až 90 % ve srovnání s původní přepravkou.
Možnost individualizace – Zákazníci mohou opatřit přepravky Cut & Weld nejrůznějšími barvami
nebo dokonce svou značkou, logem či jménem s
využitím ražení za horka nebo nástřiku. V závislosti
SSI Schäfer nabízí svým zákazníkům v procesu Cut & Weld řešení pro výrobu standardních
přepravek ve zvláštních velikostech – a to při
vynikajícím poměru ceny a výkonu.
na řezu mohou dokonce zůstat zachovány nalisované kapsy na karty, do kterých se vkládají etikety
výrobků.
Efektivita nákladů – Protože se jedná o
přepravky ze standardního programu a vznikají tedy jen nízké náklady na nástroje, dostává
zákazník i u těchto přepravek vynikající
poměr ceny a
výkonu.
Podle rozměrů se v zrcadlovém svařovacím procesu spojuje několik přepravek nebo
jednotlivých segmentů, oddělených ze základních kusů, do
nové přepravky.
Cut & Weld –
synonymum pro
důsledné prosazování myšlenky opakovaného využití obalů. Výrobky, které musely být doposud kvůli
své velikosti nešikovně baleny do pomocných obalů, např. kartonů nebo fólií, mohou být v budoucnu
díky procesu Cut & Weld skladovány v robustních
plastových přepravkách.
21
SSI Schäfer uvnitř
Batch Pick’n Scan
Sorter získává
průmyslovou cenu
Graz, Rakousko. Vysoce odborná porota složená z
vědců, oborových expertů a odborných novinářů z
Initiative Mittelstand a Huber Verlag für Neue Medien GmbH je přesvědčena: Batch Pick’n Scan Sorter
je nejvíce inovativním řešením v kategorii intralogistiky a výrobního managementu. Průmyslovou cenou
jsou vyznamenány zejména progresivní služby pro
středně velké průmyslové podniky v německojazyčném prostoru.
Rainer Buchmann,
ředitel SSI Schäfer,
s vyznamenáním
pro vítěze kategorie
Intralogistika a výrobní
management.
Prof. Dr.-Ing. Willibald Günthner (člen představenstva VDI-Gesellschaft
(GPL)), Rudolf Keller (ředitel SSI Schäfer Holding), Elmar Issing (Director
Business Solutions Group u SSI Schäfer) a Gregor Blauermel (výkonný
ředitel podnikového poradenství B416) při udělení ceny. (zleva)
Vyznamenání VDI pro
3D-MATRIX Solution®
Giebelstadt, Německo. 3D-MATRIX Solution se nyní může
pyšnit cenou VDI 2015 za inovaci. Koncept obdržel vyznamenání za vysoce dynamická systémová řešení pro skladování
a vychystávání přepravek/kartonů/polic, trays a celých palet
v rámci 24. německého kongresu toku materiálu v MnichověGarchingu.
Sorter je nová, modulárně koncipovaná aplikace,
která enormně zvyšuje produktivitu a efektivitu příjmu zboží, zpracování vrácených dodávek a třídění
zakázek nebo cílů expedice. Díky automatickému
čtení šestistránkového čárového kódu se bezpečně
a rychle identifikují výrobky předtím, než jsou s kapacitou 4 500 kusů za hodinu roztříděny na cílová
místa.
„Běžné horizontální třídičky potřebují spoustu místa –
s Batch Pick’n Scan Sorter lze bezpečně zaznamenat a roztřídit i velmi malé zboží na nejmenším
prostoru, protože třídička využívá prostor a odesílá
prázdné přepravky nahoru. Díky tomu je ve srovnání s jinými třídicími systémy zapotřebí podstatně
menší plocha,“ vysvětluje Rainer Buchmann, ředitel
SSI Schäfer v Grazu.
S oceněním je společnost SSI Schäfer navíc zapsána na seznam INDUSTRIE-Bestenliste 2015.
22
VDI odměňuje cenou za inovaci nové koncepce v logistice,
které vynikají spolehlivostí, dostupností a bezpečností a optimálně podporují plnění komplexních úloh. „Přínos společnosti
SSI Schäfer byl porotou jednoznačně posouzen jako inovační
počin s velkým užitkem pro logistickou praxi,“ vyjádřil předseda poroty profesor Dr.-Ing. Willibald Günthner z TU München,
člen představenstva VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik
(GPL), ve svém oslavném proslovu důvody, které vedly k rozhodnutí o udělení ceny.
3D-MATRIX Solution přináší do dosavadní organizace skladu
revoluci díky přidání další dimenze. Dopravní prostředky pracují ve směru X, Y a Z důsledně odděleně a paralelně. To umožňuje přístup ke všem výrobkům v krychlovém prostoru skladu
– všude a vždy se stejným výkonem. Díky tomu je možné skladování, meziskladování a sekvencování v jediném systému.
Rudolf Keller, ředitel SSI Schäfer Holding, a Elmar Issing,
Director Business Solutions Group u SSI Schäfer, převzali
vyznamenání.
SSI Schäfer uvnitř
Historie úspěchu
„Den logistiky“ u
SSI Schäfer
Logistiku na vlastní kůži zažili návštěvníci u
SSI Schäfer na pracovištích Betzdorf, Bremen, Burbach, Dortmund a Giebelstadt.
Je těžké nadchnout pro logistiku širokou veřejnost?
Vysoké počty návštěvníků na „Dnu logistiky“ dokazují opak. Nadšenci do logistiky, odborné publikum,
školáci, studenti a absolventi, ale také (bývalí) zaměstnanci a sousedé se zúčastnili regionálních akcí
a ukázali velký zájem. Na pěti pracovištích otevřela
firma SSI Schäfer dveře pro veřejnost a nabídla návštěvníkům napínavé prohlídky logistických skladů,
návštěvu technologického centra, fundované odborné debaty o logistice a skladovém hospodářství a
čilou výměnu informací na téma vzdělávání a možností zaměstnání.
Cílem tohoto akčního dne bylo vzbudit u veřejnosti zájem o téma logistiky a představit SSI Schäfer
jako moderního zaměstnavatele. „Tento ‚Den logis-
tiky‘ pro nás byl dokonalým úspěchem. V našich
logistických centrech jsme mohli osobně pozdravit přes 300 návštěvníků. Máme radost z velkého
zájmu o naše odvětví,“ říká Klaus Loerzer, ředitel
SSI Schäfer Dienstleistungs GmbH.
V logistických
skladech Burbach
und Betzdorf
mohli návštěvníci
na místě prožít
logistické procesy
od zakázky až po
balík připravený k
expedici.
Jak Andreas Oy, vedoucí distribuce v závodě Giebelstadt, tak Toralf Langner, vedoucí distribuce v
Neunkirchenu, patří k regionálnímu týmu mluvčích
Bundesvereinigung Logistik (BVL) ve východním Bavorsku a jižním Vestfálsku. Společně s BVL organizovali akce u SSI Schäfer. „Na základě pozitivní odezvy
se ‚Den logistiky‘ musí spolu s dalšími akcemi a aktivitami BVL stát pevnou součástí ročního kalendáře
u SSI Schäfer,“, dodává Langner.
V technologickém centru SSI Schäfer v Giebelstadtu byly předváděny plně automatické
vychystávací systémy, ergonomická pracoviště a skladové stroje.
23
Se správným softwarem k vyšší efektivitě ve skladu
Více než 700 IT specialistů ve firmě SSI Schäfer se zabývá analýzami a optimalizací
vašich skladových procesů. Rozsáhlé portfolio funkcí garantuje optimální začlenění do
vaší intralogistiky – nezávisle na tom, jestli se jedná o již existující nebo teprve nově
realizované zařízení. S našimi softwarovými produkty WAMAS® a logistickými moduly
SAP řídíme, optimalizujeme a kontrolujeme sklady v různých odvětvích.
Impressum – aktualizace
Vydavatel a osoba odpovědná za obsah: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH · Fritz-Schäfer-Straße 20 · 57290 Neunkirchen/Germany
Public Relations / Redakce: Angelina Kuhn – eMail [email protected]
www.ssi-schaefer.com
SSI SCHÄFER s.r.o.
Tovární 325 · 753 01 Hranice · Tel. +420 312 662 594 · email [email protected]
update-cz 1000-112015-w 2/112015 Vytištěno v Německu u Griebsch & Rochol © SSI SCHÄFER · Technické změny u všech výrobků uvedených v obsahu vyhrazeny. Za chyby tisku se neručí.