Podnikový magazín

Vydání 2/2012
Podnikový magazín
16
ef
er
.c
z
Pharmapool: Dodávky
během jednoho dne
ha
10
-sc
Porsche: Vertikální
doprava s lehkostí
si
4
Farmacie
w.
s
Ostermann: Automatizace
pro hrany a kování
Automobilový průmysl
ww
Hlavní téma
Editorial
Obsah
Milé čtenářky,
milí čtenáři,
automatizace pro středně velké podniky? I to znamená SSI Schäfer.
V oddělení automatizovaných komplexních systémů se cíleně zaměřujeme na středně velké podniky, kterým radíme v oblasti automatizace a doprovázíme je jako generální dodavatel při implementaci.
Vycházíme vstříc zvláštním požadavkům a potřebám středně velkých podniků a v partnerské spolupráci s nimi nacházíme optimální
řešení, bez ohledu na to, zda jsou výsledkem ručně ovládané,
poloautomatické nebo plně automatizované systémy. V tomto rámci
se samozřejmě využívá rozmanité portfolio výrobků a služeb skupiny
SSI Schäfer, které pokrývá celou šíři spektra vnitropodnikových
skladovacích a logistických systémů.
Klaus Tersteegen
ředitelství SSI Schäfer, Neunkirchen
12
10
V tomto aktualizovaném vydání představujeme několik projektů,
které nahlížejí do pracovní činnosti oddělení automatizovaných
komplexních systémů. Dozvíte se nové informace o referencích
společností Ostermann, Bührig-Adam a Porsche Logistik. Ukážeme
vám, jak je možné se správnou mírou automatizace zvýšit efektivitu.
Příjemné chvíle při čtení přeje
15
21
4
Obchod
Hlavní téma Ostermann: Automatizace pro
hrany a kování
4
SSI SCHÄFER 2.0
Projekt Big Bang/Future Electronics/
ES3/Harrods/Lidl
9
V dobách sociálních sítí nastoupila také firma SSI Schäfer
na cestu těchto vzrušujících komunikačních platforem.
Navštivte nás jednoduše na Facebooku nebo Twitteru. Nebo
si přečtěte blog SSI Schäfer na naší webové stránce, který
se vypořádává s různými otázkami kladenými v souvislosti s
intralogistikou.
Potraviny
Projekt Gerolsteiner/Jollibee
10
Automobilový průmysl
Projekt Porsche Logistik/
VW Zentrum Ingolstadt/
Suvima
Ve více než 40 filmech na našem kanálu YouTube (www.
youtube.com/user/warehouselogistics) předvádíme různá
odvětvová řešení a nabízíme náhledy do aplikovaných
technologií SSI Schäfer.
Přejeme vám příjemnou zábavu při surfování
a těšíme se na vaše ohlasy!
12
15
Farmacie/drogerie
Projekt Natura/Pharmapool/
Health World/
Greiner Bio-One
18
Kompaktní projekty
Projekt AudiOptic/Carlsberg/
Creativ Company/
Kuvajtské ministerstvo pro
zemědělské hospodářství a rybolov/
Gudang Garam
21
SSI Schäfer Inside
Novinky Jubileum: 75 let SSI Schäfer/
Partner Volkswagen Motorsport/
Vzdělávací iniciativa SSI Schäfer
Výrobek Regálový ovládací přístroj Exyz
Průmysl
Projekt Bührig-Adam/Waldner/
Staalmarkt/Graco/
PEI-Genesis
Váš tým SSI Schäfer
Update 2/2012
na Internetu
2
3
Hlavní téma
Automatizace pro
hrany a kování
Ocelová konstrukce, dopravní technika a integrace SAP z jedné ruky. Pro cílené řízení skladových procesů s optimalizací času a vzdáleností, transparentní
vedení zásob v reálném čase, ale také rychlejší a přesnější zpracování zakázek
s efektivnějším využitím zdrojů v jednotném systémovém prostředí SAP.
Bocholt, Německo. Vhodná aplikační řešení a infrastruktura IT se sníženým počtem rozhraní tvoří základ pro inteligentní
řízení procesů a průběžný tok informací
ve skladu. Na tomto základě naplánovala
firma Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt,
dodavatel plného sortimentu pro truhlářství a vybavení interiérů, jakož i přední
celoevropský zásilkový obchod s hranami
a kováním, rozsáhlou restrukturalizaci
svého evropského distribučního střediska. Doposud ručně prováděné procesy
mají být s ohledem na trvalý růstový potenciál podniku nejdříve optimalizovány
rádiovým přenosem dat SAP. Druhá fáze
projektu se zaměřila na to, aby toky materiálu mezi příjmem a výdejem byly automatizovány komplexním konceptem toku
materiálu, zřízením nového vysokoregálového skladu (HRL) a dopravní technikou
a byly řízeny přímo ze SAP WM/TRM. Zakázku na komplexní projekt získala firma
SSI Schäfer, Neunkirchen, jako generální
dodavatel.
Údaje a fakta
Stanovené cíle projektu:
▶ Plná integrace do stávajícího prostředí SAP bez
přídavných rozhraní
▶ Rádiové datové propojení SAP se skladovými
procesy ve skladech drobných dílů, regálových a
paletových skladech
▶ Řízení toku materiálu SAP v novém automatickém
vysokoregálovém skladu
Rozsah našich dodávek a služeb:
▶ Řízení toku materiálu SAP TRM pro manuální a
automatické skladové prostory
▶ Integrace a řízení procesů ze SAP WM/TRM
▶ Vysokoregálový sklad se 2 uličkami a dvojnásobnou
hloubkou (d x š x v = 120 x 15 x 24 m)
▶ 2 regálové ovládací přístroje
▶ Paletová dopravní technika
▶ Střešní a stěnová konstrukce
4
Kolem 12 000 různých hran (nákližků) a
15 000 dalších výrobků, jako jsou nábytkové rukojeti, madla a vybrání pro rukojeti, háčky na oděvy, pracovní desky, posuvné dveře, svítidla a rolety, je připraveno v
distribučním středisku Bocholt k odběru.
Nákližky se prodávají převážně jako metrové zboží. Sortiment se orientuje zejména na truhlářství, firmy zajišťující vybavení
obchodů a jiných interiérů, architekty a
montážní truhláře. Charakteristické pro
firmu Ostermann jsou přitom dodávky
malých množství a dodávky zákazníkům
do 24 hodin. „Vše, co je do 16 hodin zaznamenáno v příjmu zakázek, odchází
ještě téhož dne ze skladu,“ vysvětluje
hrdě Johannes Deckers, vedoucí logistiky
ve firmě Ostermann. Koncept toku materiálu od SSI Schäfer s rádiovým přenosem
dat a s automatizací a řízením procesů
ze stávajícího systému SAP zajistí konkurenceschopnost distribučního skladu i do
budoucnosti.
Mezitím vychystají pracovníci v novém distribučním středisku firmy Ostermann kolem
3 000 zakázek denně.
V realizační fázi proběhlo v prvním kroku
převedení skladových procesů ve skladu
drobných dílů a regálovém a paletovém
skladu na rádiový přenos dat s řízením
toku materiálu on-line. Integrace a řízení
procesů ze SAP WM/TRM přitom splňují
předpoklady pro on-line zpracování a pro
koordinaci naskladnění, vychystávání,
doplňování zásob a navádění stohovačů
s optimalizovanými drahami. „Aktivace
standardní komponenty SAP TRM umožňuje zpracování dopravních příkazů ze
SAP WM jako jednotlivých úloh ve skladu,“ vysvětluje výhody Martin Fröschl,
SAP projektový manažer u SSI Schäfer.
„S komponentou TRM, jejím přizpůsobením fyzickým okolnostem distribučního
střediska a s konfigurací řízení zdrojů jsou
pak položeny základy pro napojení dalších
automatických oblastí a pro řízení procesů přímo ze stávajícího systému SAP WM.“
Dopravní technika a nový vysokoregálový
sklad byly založeny a zřízeny ve druhé fázi
projektu. Po osmiměsíční stavbě mohl
nový sklad bocholtského specialisty na
hrany v květnu 2012 zahájit provoz. S
více než 10 000 přidanými paletovými
místy firma Ostermann téměř zdvojnásobila svou skladovou kapacitu v tomto
provozu na nynějších celkových 22 000
paletových míst. Vysokoregálový sklad
se 2 uličkami a dvojnásobnou hloubkou
(120 x 15 x 24 m) v silové konstrukci je
kompletně řízen ze SAP WM/TRM. „Úplná
a hladká integrace do našeho stávajícího
systému SAP – bez propojovacích komponent, které jsou vždy náchylné ke konfliktům rozhraní. Celé zařízení a jeho řízení ze
SAP běží bez problémů,“ tolik Johannes
Teriete, vedoucí IT u firmy Ostermann.
„Tým SAP od SSI Schäfer odvedl vynikající
práci.“
„Všichni ve zpracování příjmu materiálu
jsme díky automatizaci a novým IT podstatně zrychlili práci,“ shrnuje spokojeně
také vedoucí logistiky firmy Ostermann,
pan Deckers. „Vysoké využití ploch a automatizované procesy ve vysokoregálovém skladu podstatně zvýšily dostupnost
a připravenost dodávek k odběru. Nabízejí výkon, se kterým jsme dobře vybaveni pro další růst a rozvoj úrovně našeho
servisu.“
Automatické doplňování zásob: Jakmile palety dorazí na vyskladňovací stůl, řidič stohovače je naskenuje a na
monitoru se mu zobrazí cílové skladové místo.
5
Obchod
Obchod
Průběžné automatizované procesy
– od příjmu materiálu až po výdej
Papír býval…
Modernizace logistického
střediska v Celje
Celje, Slovinsko. Jako přední podnik na
slovinském trhu v oblasti audia, videa a počítačových výrobků se firma Big Bang d.o.o.
odhodlala implementovat software pro řízení skladů WAMAS. Společně se Salomon
Automation začala firma Big Bang na jaře
2012 modernizovat logistické středisko v
Celje. Odtud je zásobováno 19 malo a velkoobchodních poboček ve Slovinsku. Na
ploše přes 6 600 m² je skladováno 4 000
druhů výrobků – rozdělených na více než
4 500 paletových míst. Každý měsíc se expeduje přes 41 000 druhů zboží.
Firma ES3 LLC spolu se SSI Schäfer realizovala další automatizaci svého distribučního střediska v Yorku ve spolupráci s C&S Wholesale Grocers, předním velkoobchodníkem potravinami v USA.
Se systémem řízení skladů WAMAS 4.9 jsou
řízeny všechny procesy od příjmu materiálu
přes vychystávání až po výdej. Přitom jsou
zde plně integrovány funkce Pick-by-Voice,
Pick-by-Light a vychystávání s rádiovým přenosem.
Firma Big Bang se nakonec rozhodla pro
WAMAS z těchto důvodů: Bezdokladové
obchodní procesy, jednoduchá obsluha
systému, vyšší vytížení skladu (přes 50 %),
zvýšení vychystávaného množství a pokles
chybovosti.
York, PA, USA. V posledních letech vyrostlo logistické středisko ES3, rozvinul
se z něj největší automatizovaný sklad potravin v USA. Kolem 20 000 různých druhů zboží – potravin a domácích potřeb –
je skladováno v komplexu o velikosti cca
140 000 m². Materiál je dodáván výrobci,
vychystáván podle poboček a předáván
dopravcům k dodání maloobchodníkům.
Dennis Senovich, ředitel ES3, vysvětluje
největší výzvu: „Odvětvový trend směřuje k vyššímu počtu položek artiklů s nižší
rychlostí obratu.“ Firma ES3 hledala kompaktní, ucelené řešení, které by kromě
automatizace skladových procesů umožnilo také automatizaci zakázkových Case
Pickings a přípravu expedice zásilek.
Optimální řešení pro plánované rozšíření nabídl inovační koncept Schäfer Case
Picking (SCP) v kombinaci se systémem
Schäfer Tray System (STS). „SCP je technicky nejvypilovanější systém automatizace, který řeší komplexní problémy vychystávacích procesů a stabilního vytváření
palet,“ říká pan Senovich.
Řešení od SSI Schäfer nabízí téměř
90 000 skladových míst Tray s proměnlivými výškovými třídami ve vysokoregálovém skladu SCP.
Toky materiálu a vychystávací místa se
nacházejí na různých úrovních podlaží,
což umožňuje kapacitu více než 100 000
kartonů zboží denně. ES3 tak disponuje
jedním z největších, nejmodernějších a
nejefektivnějších plně automatizovaných
systémů Case-Pick v USA. „SCP je komplexně orientované, modulárně koncipované a libovolně rozšiřitelné systémové
řešení,“ vysvětluje Christoph Schenk,
odpovědný za projekt u SSI Schäfer. „Na
jeho základě jsme mohli pro ES3 navrhnout řešení automatizace, které zahrnuje
celý proces, od přijetí materiálu přes skladování až po vytváření palet s optimalizovaným objemem pro jednotlivé pobočky.
Zaměstnanci tak již nemusejí vykonávat
tělesně namáhavé práce.“
K tomuto účelu nainstalovala firma
SSI Schäfer tři modulárně koncipované
systémy Schäfer Case Picking, systém
řízení skladu a inteligentní řídicí systém
s generátorem vzorových balíků Schäfer
Pack Pattern Generator (SPPG). Ve spolupráci s daty z WMS vypočítává SPPG
optimální plán tvorby palet pro odesílané
palety, pro nejkratší možný čas zpracování. Na základě těchto informací pak WMS
zavádí operativní procesy pro automatizované vytváření palet.
Denně se v distribučním středisku Singapur zpracuje a vyexpeduje 1 700 zakázek, dohromady zhruba 6 800 odběrů.
V roce 2008 přidělila firma Future Electronics zakázku na koncepci a vybavení intralogistiky v novém distribučním středisku v
Singapuru společnosti SSI Schäfer. Základ
toků materiálu: Dopravní zařízení na kontejnery, 4 plně automatické systémy Universal Buffer Systems (UBS) jako nárazové
a konsolidační sklady, 14 míst zpracování
k zajištění kvality a zpracování zakázek a
manuální vychystávací sklad. V roce 2010
se smluvní a distribuční logistický podnik
rozhodl realizovat původně naplánované
možnosti rozšíření zařízení. „Díky zřízení 8
dalších míst zpracování bylo možné zvýšit
Systém SCP je dimenzován na kapacitu až 74 palet za
hodinu s 5 350 přepravkami.
Naplněné palety jsou spouštěny dolů na úroveň
výdeje materiálu a automaticky ovíjeny integrovanou
strečovou fólií.
Úspěch tohoto řešení potvrdil nedávno
také renomovaný výbor Research Strategies Committee (RSC) orgánu Council of
Supply Chain Management Professionals,
Illinois v USA. Asociace manažerů dodavatelských řetězců vyznamenala ES3
mimo jiné za yorský projekt rozšíření jako
„nejlepší a nejvíce inovační logistické řešení“ cenou „Supply Chain Innovation
Award 2011“.
O 20 % vyšší kapacita díky rozšíření zařízení
Singapur, republika Singapur. Future
Electronics je distribuční a prodejní partner pro výrobce polovodičů a elektronických komponent, působící po celém světě,
s hlavním sídlem v Kanadě. V posledních
letech zřídil podnik tři centrální distribuční střediska pro regiony Amerika, EMEA a
Asie. Odtud dostávají příjemci své objednávky nejpozději během 3 dnů. „Logistika
je pro nás jedním z nejdůležitějších konkurenčních faktorů,“ zdůrazňuje Martin
Bates, odpovědný jako Senior Director
Operations u Future Electronics za region
východní Asie.
Při přijetí materiálu probíhá nejprve proces Teach-in
pro zaznamenání kmenových IT dat.
kapacitu zakázek a podstatně snížit počet
kontejnerů obíhajících na dopravní technice. Pro meziskladování zvýšeného počtu
současně zpracovávaných zakázek se
navíc zvýšila nárazová kapacita díky instalaci přídavného systému UBS,“ říká Dieter
Gelowicz, vedoucí projektu u SSI Schäfer.
Každá zakázka může obsahovat až 100
různých kontejnerů. „Právě takových velkých zakázek v minulých měsících výrazně
přibylo. S rozšířením zařízení jsme mohli
znovu zvýšit efektivitu o 20 %,“ shrnuje
pan Bates.
3 dopravní pásy obsluhují pro každý modul SCP 3 paletovací roboty, tzn. že celkem 9 paletovacích robotů konsoliduje kartony podle zakázek v zařízení SCP.
6
7
Obchod
Potraviny
Thatcham, Velká Británie. Harrods, obchodní dům s luxusním zbožím, otevřel
své nové značkové distribuční středisko v
Thatchamu, Newbury.
Firma SSI Schäfer vybavila toto zhruba
32 000 m² velké distribuční středisko nejmodernější technologií. Sklad je nyní plně
funkční a zajišťuje veškerou distribuci zboží pro obchod Knightsbridge a další prodejní místa Harrods ve Spojeném království.
Během realizační fáze byla firma SSI Schäfer
přesvědčena, že uvedení zařízení do
provozu bude moci proběhnout během
15 měsíců. Kromě toho obdrželo logistické středisko vynikající hodnocení od BREEAM, britského systému certifikace trvalé
udržitelnosti. Byla přitom zdůrazněna zejména vynikající energetická efektivita a
zařízení na třídění odpadů. Nové vybavení
skladu umožňuje rychlejší obrat materiálu
s vyšší přesností a kratšími intervaly doplňování a také vyšší kapacitu skladu.
Firma SSI Schäfer dodala paletový sklad s
úzkými uličkami, který splňuje požadavky
na budoucí obrat a růst podniku. Dále nainstaloval dodavatel logistiky automatický
skladový a vychystávací systém s následujícími součástmi: čtyřuličkový automatický
sklad drobných dílů, vychystávací dopravní technika s automatickým etiketovacím
systémem, pracoviště „zboží k člověku“
s technologií Pick-to-Tote, systém vedení
stohovačů, regály pro středně velké výrobky, zvláštní vysoký regál pro velké výrobky,
obsluhovaný ručně pomocí speciálního
vozidla Man-up, pracoviště pro zpracování
příchozích výrobků a pro přípravu výrobků, které odcházejí do poboček, 10 000
expedičních kontejnerů a další provozní
vybavení. Se SAP EMW MFS dodala firma
Voda
vpřed!
Zvláštní vysoký regál pro velké výrobky se může obsluhovat pomocí speciálního vozidla Man-up.
Optimalizovaná logistika pro luxusní zboží
SSI Schäfer vybavuje Harrods automatickým skladovým a
vychystávacím systémem spolu se SAP EWM
SSI Schäfer systém řízení skladu a toku
materiálů, který u Harrods zajišťuje větší
transparentnost a efektivní skladové procesy – jak manuální, tak automatické.
„Na začátku tohoto projektu jsme hledali dodavatele zařízení na klíč, který bude
schopen realizovat projekt a zorganizovat
celé skladové zařízení. V SSI Schäfer jsme
takového partnera našli. Odborná kompetence v systémové integraci, plánování,
instalaci, dodávkách, nepřetržitém servisu
a podpoře údržby se ukázala jako vítězný
vzorec pro změnu pracoviště takového rozměru,“ shrnuje Simon Finch, Deputy Director, distribuce, Harrods.
Firma Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG uvedla
do provozu nový kompaktní sklad
Gerolstein, Německo. Kromě vysoce
moderní dopravní techniky je součástí
obsahu dodávky a služeb také plně automatizovaný kanálový sklad na bázi koncepce Schäfer Lift&Run. V současné době
spravuje počítač pro řízení toku materiálu
a skladu, adaptovaný speciálně pro Gerolsteiner, kolem 9 400 paletových míst
pro minerální vody a osvěžující nápoje na
bázi minerálních vod. „Zejména možnost
nakládat až deset nákladních vozidel sou-
časně znamená pro náš podnik výrazné
zvýšení efektivity logistických procesů,“
vysvětluje Ulrich Rust, technický ředitel u
Gerolsteiner. Od září 2012 je k dispozici
téměř 20 000 paletových míst.
Gerolsteiner záměrně investuje do vratných i nevratných obalů a nabízí tak široké
portfolio výrobků podle přání zákazníků.
„Tuto rozmanitost se vyplatí synchronizovat při stáčení a skladování,“ vysvětluje
Rust. „S prostorovou koncentrací a díky
vysoce moderní technice umožňujeme našim zákazníkům ještě flexibilnější a rychlejší uspokojování poptávky.“
S touto zakázkou si SSI Schäfer znovu
upevňuje svou vedoucí pozici v oblasti
komplexních systémových řešení pro nápojový průmysl.
Ze 4 udělej 1
Největší filipínský fastfoodový podnik spojil 4 své značky
v jednom logistickém středisku
Parañaque City, Filipíny. Jollibee Foods
Corporation (JFC) je s více než 750 pobočkami po celé zemi největším fastfoodovým podnikem na Filipínách. Před krátkým časem tato společnost otevřela nové
distribuční středisko, které spojuje sklady
čtyř značek a připravuje podnik na další
růst v budoucnosti. Pro tento záměr se
našla firma SSI Schäfer jako partner, který dokáže modernizovat distribuční procesy efektivním vychystávacím systémem a
automatickým třídicím systémem.
Dodávky pro pobočky
Lidl vychystává zboží se systémem Schäfer Case Picking
Kirchheim/Teck, Německo.
Firma SSI Schäfer rozšířila logistické středisko potravinářského obchodního podniku Lidl v Kirchheim/Tecku o automatizovaný vychystávací sklad. Kromě systému
Schäfer Case Picking (SCP) je součástí obsahu dodávky a služeb také vysokoregálový sklad s pěti uličkami a cca 15 000 paletovými místy a systém Schäfer Tray System
(STS) se 16 000 místy na pěti úrovních
skladu. Největší výzvou při realizaci byly
8
velice vysoké nároky na sestavování palet a manipulaci s balíky. Systém nyní zaručuje s ohledem na dopravu a distribuci
materiálu do poboček optimálně zabalené
palety. Tento rok byl projekt úspěšně dokončen. Kromě realizace tohoto modulárního, adaptabilního a téměř libovolně
rozšiřitelného celkového řešení oceňuje
Lidl zejména partnerskou spolupráci se
SSI Schäfer orientovanou na řešení.
Harrie Swinkels, ředitel SSI Schäfer Noell GmbH (vlevo);
Sebastian Stegeman, vedoucí obchodní divize intralogistiky, Lidl Stiftung & Co. KG (vpravo).
Suchý sklad o velikosti 7 450 m² v Parañaque City je nyní vybaven vychystávacími a
třídicími systémy, které firma SSI Schäfer
naplánovala a zkonstruovala ve výrobních
zařízeních v Malajsii a Rakousku.
Projekt sestává z třípodlažního zařízení
s 862 vychystávacími místy pro palety a
1 032 vychystávacími místy pro kartony v
průchozích regálech. Výrobky se vychystávají, opatřují čárovým kódem, etiketují a
předávají dopravní technice. Zde se skenují a automaticky třídí podle poboček,
aby byly následně odeslány do jedné z
mnoha restaurací JFC.
Sklad, součást 20 000 m² velkého zařízení JFC, byl uveden do provozu v květnu
2012 a od té doby zásobuje řetězce restaurací podniku: Od vlajkové lodi Jollibee
až po čínský fastfoodový řetězec Chowking a italský řetězec Greenwich. Logistické středisko umožňuje podniku rychlejší
vychystávání a expedici.
9
Automobilový průmysl
Středisko v proměnách
Po restrukturalizaci více místa pro mobilní
vybavení a nový sklad kol
Ingolstadt, Německo. „Na základě jasně
strukturované analýzy zásob a funkcí se
nám ukázaly cesty, které jsme dříve nepovažovali za možné a které nabídly výrazný
optimalizační potenciál. To nás přesvědčilo,“ říká Lorenz Büchl, vedoucí servisu
u VW Ingolstadt. Firma SSI Schäfer tak
obdržela zakázku na vytvoření projektové
studie.
V rámci této studie byl dostupný prostor
rozdělen na tři oblasti: a) nový dvoupodlažní sklad dílů na principu lokátoru, b)
prostor pro mobilní vybavení s připojeným
prostorem speciálního nářadí a c) individu-
Více než 80 % nástrojů je prostorově úsporně uloženo
v modulových přepravkách a standardních zásuvkách.
Vertikální doprava
s lehkostí
Schäfer Vertical System se může používat pro naskladnění a vyskladnění zároveň.
Flexibilní řešení automatizace pro statické sklady drobných dílů
„vývoje logistiky dílů“ u Porsche Logistik GmbH
Sachsenheim, Německo. Firma SSI Schäfer
obdržela v únoru 2011 zakázku od Porsche Logistik GmbH na vybavení nového
centrálního skladu náhradních dílů, který
bude v budoucnu zajišťovat zásobování
vývoje součástmi. V 10 000 m² velkém
skladovém komplexu pro „vývoj logistiky
dílů“ probíhá každý den 350 naskladnění
a kolem 2 000 vyskladnění.
Pro střední a velké díly zřídila firma
SSI Schäfer mezi únorem a srpnem 2011
tři statické paletové sklady: dvanáctiuličkový paletový sklad s úzkými uličkami s
5 740 paletovými místy a sedmiuličkový
paletový sklad s dalšími 1 438 místy. Velké
díly se uchovávají mimojiné v jednouličkovém paletovém skladu se 140 místy.
Pro skladování drobných dílů bylo zřízeno
dvoupodlažní zařízení s policovými regály na samonosné plošině. Výhoda: Je tak
využita výška haly a současně je spodní
plocha k dispozici pro zpracování příjmu a
výdeje materiálu. Na úrovních plošin o velikosti dvakrát 2 000 m² je nainstalováno
téměř 9 000 metrů regálů pro skladování
kontejnerů na drobné díly do hmotnosti
15 kg – dohromady je v oběhu 42 000
kontejnerů. „Sklad drobných dílů musí
pokrývat špičky a navíc umožňovat další
zvýšení kapacity,“ říká Sascha Drechsler,
plánovač u Porsche. „To znamená kolísání
nejméně +/-20 procent. Dva běžné vertikální dopravníky to nemohly zvládnout. Se
třemi výtahy by bylo zařízení předimenzované.“
Ještě během fáze realizace vyvinuli specialisté na intralogistiku z firmy SSI Schäfer
společně s plánovacím oddělením Porsche
Logistik úplně nové řešení dopravní techniky. Procesy naskladnění a vyskladnění
jsou důsledně navzájem oddělené a probí-
hají do značné míry na principu „pracovník
k materiálu“. Výrobky pro sklad drobných
dílů se přebalují do kontejnerů a stohují na
vychystávací vozíky. Schäfer Vertical System (SVS) zásobuje obě plošinové úrovně.
Může se používat pro naskladnění a vyskladnění zároveň. Zvláštnost: Ve srovnání
s jednoduchými vertikálními dopravníky
probíhají dopravní procesy automatizovaně. Pracovníci a pracovnice odvážejí vozíky
do předávací stanice a pomocí přepínače
vybírají požadovanou úroveň plošiny. Potom probíhají procesy samočinně.
ální sklad kol zákazníků. Výsledek: Nový
sklad potřebuje při podstatně vyšší efektivitě pouze kolem 40 % stávajícího prostoru.
Dále poskytla projektová studie jasné údaje o nákladech, průběhu projektu, který byl
rozčleněn na 7 sekvencí, a závazné informace o potřebném nasazení personálu.
Firma SSI Schäfer pak byla pověřena dalším plánováním a zřízením skladu náhradních dílů, speciálního nářadí a kol, spolu se
servisními výkony: plánováním stěhování,
organizací a podporou. Na celý projekt bylo
vyčleněno 12 týdnů. Vše se realizovalo v
probíhajícím provozu. Každý krok byl přitom
přesně předem naplánován, aby co možná
nejméně narušoval provozní procesy.
Největší překvapení představuje sklad
speciálního nářadí na principu lokátoru.
Potřebné místo pro speciální nářadí se
mohlo zmenšit o cca 50 %. Více než 80 %
nástrojů je nyní prostorově úsporně a bezpečně uloženo v modulových přepravkách
a standardních zásuvkách R 3000. Zbývající nástroje jsou ve stejném systému připra-
Individuální sklad kol nabízí ve spodní části místo na
velké díly.
veny k použití na policích, resp. na děrovaných a mřížových stěnách. Každé skladové
místo je nyní přesně definováno a trojmo
označeno: číslem skladového místa, čárovým kódem a piktogramem. Ve skladu jsou
modulové přepravky spolu s číslem skladového místa a příslušným čárovým kódem
pevnou součástí systému. Tím je firma VW
nejlépe vybavena pro budoucnost.
Krátké dráhy a optimální přístup ve skladu náhradních dílů
Quart de Poblet, Španělsko.
S individuálně vyvinutým skladovým konceptem od SSI Schäfer vystavěla firma Suvima S. A. své logistické sídlo orientované
na budoucnost.
Suvima je od roku 1960 jedním z předních podniků v prodeji náhradních dílů pro
automobilový průmysl, užitková vozidla a
zemědělské stroje. Podnik zdomácnělý ve
Valencii je od počátku roku 2010 členem
svazu Grupo Auto Unión España (GAUE) a
skladuje na 13 pracovištích v regionech
Valencia Castilla La Mancha přes 80 000
druhů výrobků. Aby trvale rostla efektivita, byl hlavní sklad v Quart de Poblet nově
koncipován.
Sklad je rozdělený na dvě oblasti. Na míru
přizpůsobené třípodlažní policové regálové
zařízení R 3000 nabízí přes 2 400 m² místa pro moderní skladování a vychystávání
dodávaných dílů. 615 míst v paletovém regálu PR 600 slouží jako sklad pro velké,
neskladné díly. Kromě instalace těchto
moderních regálových zařízení zahrnoval
obsah dodávky SSI Schäfer také kónické
vratné kontejnery.
„Pro nás byla v popředí efektivita toků materiálu. Z inteligentního propojení běžné
techniky a přídavných automatizačních
komponent vznikl přesvědčivý systémový
koncept,“ uzavírá pan Drechsler. „Procesově optimalizovaný vývoj, s nímž můžeme
realizovat objemovou kapacitu a růstové
potenciály.“
Třípodlažní policové regálové zařízení nabízí přes 2 400 m² místa pro moderní skladování a vychystávání dodávaných dílů.
10
11
Průmysl
Průmysl
První uvedení do provozu
Tak jednoduše to jde:
Nainstalovat software a do toho!
Waldner Laboreinrichtungen zvyšuje kvalitu služeb a
vylepšuje výrobní proces se SSI Autocruiser
Nový systém řízení skladů WAMAS GO! dopřává firmě
Bührig-Adam GmbH efektivní procesy v centrálním skladu
na pracovišti Barleben u Magdeburgu
Barleben, Německo. Bührig-Adam je regionální velkoobchodní a servisní podnik
v oblasti valivých ložisek, hnací a těsnicí
techniky a hydrauliky. V centrálním skladu
jsou k dispozici různá regálová zařízení od
SSI Schäfer, která pocházejí ze zakázek
minulých let. Se svým kompetentním technickým poradenstvím a řešením dokázala
firma SSI Schäfer u společnosti Bührig-Adam úspěšně bodovat.
Ve skladovém komplexu v Barlebenu stojí
policový vysoký sklad na bázi policového
regálu R 7000 s celkem 3 600 policemi,
který je obsluhován ručně ze stohovače
Man-up. Dále patří k vybavení skladu policové regálové zařízení s 2 500 policemi a
regál pro vysoké zatížení na 60 europalet.
Předzásobeny jsou v nich různé výrobky s
ohledem na velikost a hmotnost: Od jednotlivých malých těsnicích kroužků přes
středně velká kuličková a válečková ložiska až po těžké strojní skříně na paletách.
Celkem má v centrálním skladu místo cca
20 000 druhů výrobků a denně se vychystává cca 120 zakázek.
Pro ručně obsluhovaný sklad nainstaloval specialista na intralogistiku počátkem
roku 2012 navíc systém řízení skladu
(LVS) WAMAS GO!. Systém řízení skladu je
ze 100 % založený na úspěšném logistickém softwaru WAMAS a plní náročné logi-
stické požadavky zákazníků z řad středně
velkých podniků. „S pomocí SSI Schäfer
bylo možné nový systém rychle a hladce integrovat do denního provozu. WAMAS GO!
nám teď umožňuje ještě lépe kontrolovat a
optimalizovat každodenní skladové procesy,“ shrnuje dr. Burkhard Bührig, majitel a
společník firmy Bührig-Adam. „Kromě toho
jsme dosáhli zvýšené bezpečnosti procesů, lepšího výkonu vychystávání a splnili
předpoklady pro zjednodušenou a spolehlivou inventuru.“ K dalším úspěchům systému řízení skladu patří zhuštění skladových míst, optimalizace cest, bezpečnost
zásob a redukce chyb. Pro případ, že by
firma Bührig-Adam v budoucnu plánovala
rozšíření skladu, je díky modulární struktuře možné rychle a flexibilně přizpůsobit
WAMAS GO! náročnějším úlohám.
Wangen, Německo. Laboreinrichtungen
GmbH & Co. KG je podnik skupiny firem
WALDNER. Jihoněmecký podnik vyvíjí a
vyrábí více než 60 let laboratorní zařízení
pro všechny požadavky. Již několik desetiletí je WALDNER v Evropě předním výrobcem systémů laboratorních zařízení pro
průmysl, univerzity, školy a nemocnice.
V rámci rozsáhlého plánování modernizace a zlepšování procesů ve výrobě hledala
firma WALDNER vhodné, cenově příznivé a
flexibilní dopravní řešení, vyhovující potřebám moderní výroby. Firma SSI Schäfer,
Graz, implementovala systém SSI Autocruiser prezentovaný poprvé na veletrhu
CeMAT 2011.
Pro WALDNER je nanejvýš důležité, aby
řešení se systémem SSI Autocruiser bylo
adaptabilní a mohlo být kdykoli rozšířeno.
To je zajímavé především s ohledem na
novostavbu výrobní haly v roce 2013, kdy
má být vybudován také dopravní systém.
Proto je řešení se SSI Autocruiser ideální: Nabízí velkou flexibilitu, jednoduchou
manipulaci a cenově přístupnou rozšiřitelnost.
3D pohled na strukturu skladu v Barlebenu.
SSI Autocruiser nabízí velkou flexibilitu, jednoduchou manipulaci a cenově přístupnou rozšiřitelnost.
Ocelová podpora
Culemborg, Nizozemsko. Jako součást
BCB International Steel Group zpracovává
Staalmarkt v Nizozemsku všechny druhy
kovů a plastů a nabízí příslušné služby.
Jako novinku zahrnuje nabídka navíc „Workplace Service“, tzn.že dodává na míru přizpůsobené a odbřitované materiály přímo
na pracoviště zákazníka. „Díky této procesově orientované službě se mohou naši
zákazníci soustředit na své klíčové činnosti,“ říká Martien Menting, regionální ředitel
firmy Staalmarkt.
Firma Staalmarkt pověřila společnost
SSI Schäfer, aby zřídila novou skladovou
12
halu 10. pobočky v Culemborgu. Výsledek:
Vysoce efektivní, na míru upravené uspořádání skladu s různými regálovými systémy, sestávajícími z policových, krakorcových a paletových regálů.
„Díky inventarizaci našich logistických
dat firmou SSI Schäfer jsme rychle získali
přehled o výkonu a možnostech zlepšení
v našich stávajících pobočkách,“ říká Gert
de Graaf, ředitel pobočky Culemborg. Aby
se pojízdné jeřáby pohybovaly častěji,
ale zato po kratších drahách, jsou nové
krakorcové a paletové regály otočeny o
90° ke směru jízdy. Kromě toho nyní exis-
tuje jasné oddělení mezi skladováním a
zpracováním oceli, nerezové oceli a hliníku. V této souvislosti bylo pro příjem a výdej materiálu realizováno nakládací místo
pro dlouhé zboží s válečkovými dopravníky.
13
Průmysl
Farmacie/drogerie
Zvýšená dynamika pro drobné díly
Systém „materiál k člověku“ pro Graco, předního světového dodavatele systémů a komponent pro dopravu kapalin
Maasmechelen, Belgie. Výrobky Graco se
používají při dopravě, měření, řízení, dávkování a nanášení nejrůznějších kapalin a
viskózních materiálů. V průměru zpracovává Graco 2 200 položek zakázek denně, se
špičkami až 3 500 položek zakázek denně.
Pro podporu dalšího očekávaného růstu
bylo poptáváno nové řešení: přizpůsobení
se systému „materiál k člověku“ v kombinaci s kompaktním skladovým systémem,
který garantuje nezbytnou dynamiku procesů. Nové skladové zařízení od SSI Schäfer
sestává z řady přizpůsobených standardních komponent: Schäfer Carousel System (SCS), dopravní technika, plastové
traye, ergonomická pracoviště a IT řešení
WAMAS C.
Zařízení SCS má 5 karuselů po 80 nosičích. K tomu náleží dopravně technický
okruh, který dopravuje kontejnery na 6 vychystávacích a expedičních pracovišť. Kromě toho je dopravní technika napojena na
příjem materiálu a doplňování s prázdnými
kontejnery. Systém je osazen 7 280 plastovými kontejnery. „Díky převzetí materiálů
do karuselů SCS je sklad mnohem lépe
vytížený,“ říká Mark Schürmann, vedoucí
skladu u Graco.
Materiál se vyskladňuje, skenuje, balí, etiketuje a předává na pracoviště pro expedici. Jeden pracovník obsluhy může zpracovat až 100 řádků zakázek za hodinu. Na
pracovištích lze zpracovávat až 36 zakázek
současně.
Řízení zajišťuje systém řízení skladu WAMAS C od SSI Schäfer, který je spojený se
stávajícím systémem Amlog WMS (AS400).
V úvahu již byla vzata budoucí implementace Oracle ERP/WMS.
Více místa a větší flexibilita
Zařízení SCS má 5 karuselů po 80 nosičích.
Vertikální, kompaktní, dobré
Firma SSI Schäfer nainstalovala 2 vertikální skladové
výtahy v existujícím skladu PEI-Genesis
Southampton, Velká Británie. PEI-Genesis je jedním z předních světových výrobců a distributorů konektorů a síťových
zdrojů. S využitím největšího skladu jednotlivých dílů na světě vyvíjí PEI-Genesis
na míru přizpůsobená řešení pro vojenské, průmyslové a zdravotnické aplikace,
ale také pro odvětví energetiky, logistiky a
letecké a vesmírné techniky.
„Máme se SSI Schäfer dobrý, dlouholetý
obchodní vztah. Teprve před krátkou dobou jsme začali spolupracovat na tom,
abychom u nás zřídili jedno a dvoupodlažní policová regálová zařízení na bázi
R 3000,“ vysvětluje Jerry Griffin, vedoucí
logistiky, PEI-Genesis. „Protože jsme uvažovali o vertikálním skladovém výtahu,
který by doplnil naše stávající procesy,
zaměřili jsme se poprvé na nový systém
14
Komplexní dopravně technický systém dopravuje výrobky v distribučním středisku.
LogiMat od SSI Schäfer, vysoce výkonné
vychystávací řešení pro drobné díly při
malé potřebě místa.“
Klíčovým faktorem v nákupním rozhodnutí pro LogiMat byl mechanismus ozubených kol. Výhoda spočívá v tom, že se
nepoužívají žádné řetězy nebo řemeny,
takže je skladový výtah provozně bezpečný a umožňuje snazší údržbu.
PEI-Genesis má nyní 6 m vysoký LogiMat,
který splňuje původní požadavky, a navíc
8,5 m vysoký LogiMat, který se používá
pro zcela samostatnou aplikaci. Díky své
modulární konstrukci se skladový výtah
může jednoduše přizpůsobit rozměrům
již existujícího výtahu, čímž se u druhého
systému docílí maximalizace dostupného
prostoru.
S novým řešením automatizace zkrátila firma Natura
dobu dodávek zakázek a snížila chybovost
Jaboatão dos Guararapes, PE, Brazílie.
Téměř každý v Brazílii si již zakoupil výrobek od firmy Natura. Natura byla založena v roce 1969 a je brazilskou značkou
kosmetiky. Výrobky se dnes prodávají v 7
zemích Latinské Ameriky a ve Francii. V
Brazílii platí Natura za špičku na trhu kosmetiky, parfémů a tělové hygieny a provozuje přímý prodej s více než 1,2 milionu
obchodních poradců.
Na základě rostoucí poptávky posledních
let přeorganizovala firma Natura svůj logistický řetězec a vybudovala v Brazílii několik
nových distribučních středisek, aby udržela vysokou úroveň služeb i v nejodlehlejších regionech země. Pro zřízení nového
distribučního střediska ve městě Jaboatão
dos Guararapes, ve spolkovém státu Pernambuco, si Natura vybrala jako ideálního
partnera SSI Schäfer. V Jaboatãu dos Guararapes se připravují všechny zakázky a rozesílají poradcům na severovýchodě Brazí-
lie. Kromě toho zde stojí centrální paletový
sklad, který zásobuje paletami distribuční
střediska v jiných spolkových státech.
Aby byly splněny vysoké nároky vyřizování
zakázek, nainstalovala firma SSI Schäfer
automatický sklad drobných dílů (AKL) pro
kapacitu max. 1 500 zakázek za hodinu.
Tento automatický sklad drobných dílů je
vybaven 6 regálovými ovládacími přístroji SMC a skladovou kapacitou více než
29 000 kartonů. Jsou k němu připojeny
dopravní technika, ruční vychystávací stanice s funkcí Pick-by-Light a 2 automatické vychystávací systémy (S-Pemat a A-Frame). Nové skladové zařízení umožňuje
firmě Natura zkrátit dobu dodání zakázek
poradcům a snížit chybovost.
současných 9 000 až na 20 000 paletových míst.
Koncept paletového skladu již bere v úvahu budoucí rozšíření skladu ve stejné budově. Díky přestavění na posuvný regál
může Natura zvýšit skladovou kapacitu ze
Natura a SSI Schäfer již pracují společně
na nových projektech s vysokým stupněm
automatizace, aby byla firma Natura co
nejlépe vyzbrojena pro budoucí růst.
Automatický sklad drobných dílů zajišťuje kapacitu až
1 500 zakázek za hodinu.
15
Farmacie/drogerie
Health World implementuje
integrovaný systém Pick-by-Voice
Banyo, QLD, Austrálie. Health World je
vedoucí podnik na trhu a jeden ze spolehlivých dodavatelů přírodní medicíny v Austrálii a na Novém Zélandu. Portfolio výrobků zahrnuje probiotické doplňky stravy,
etické výživné preparáty a přípravky pro
sportovce.
Pro zajištění rychlého a trvalého růstu
se firma Health World rozhodla vystavět nové distribuční středisko v Banyu, v
blízkosti Brisbane. Nové pracoviště má
podporovat expanzi, aniž by to přitom
mělo negativní vliv na vysokou úroveň
přesnosti zpracování a dodávek. Proto si
firma Health World pořídila na zakázku
vyrobený systém na bázi dopravní techniky pro bezdokladové zpracování zakázek
od SSI Schäfer s ergonomickou funkcí
Pick-by-Voice a skenovací technologií.
Každý vychystávaný výrobek se skenuje,
aby byla zaručena správnost. Použití dopravní techniky, která automaticky přivádí
zakázkové kontejnery do vychystávacích
zón, spolu s ergonomickým, hlasově řízeným systémem znamená podstatný nárůst produktivity. „Ve špičkový den jsme
doposud běžně potřebovali 10 hodin,
abychom dokončili vychystávání a expe-
Dodávky během jednoho dne
Widnau, Švýcarsko. Pharmapool, velkoobchod s léky a zdravotnickými potřebami, založený roku 1996, nabízí svým zákazníkům ve Švýcarsku široký sortiment
léků, včetně generik, spotřebních materiálů a potřeb pro lékařské praxe a laboratoře, ale také výrobky ze seznamu prostředků a předmětů. Pharmapool přitom
spolehlivě zásobuje lékaře, lékárny a také
koncové spotřebitele během jediného dne
pečlivě ručně balenými krabičkami léků.
Všechny práce ve skladu probíhaly doposud ručně podle vychystávacího seznamu. To stálo mnoho času a peněz. „Proto
jsme se rozhodli pro novou halu s moderní skladovou technikou a novou strategií
vychystávání,“ vysvětluje Jörg Binkert,
ředitel Pharmapool AG. Důležitým předpokladem pro Pharmapool tedy je: Optimalizace a zvýšení výkonu a kvality v procesu
vychystávání. Řešení musí být založeno
na individuální kombinaci modulárních,
vzájemně vyladěných systémů.
Od konce roku 2011 zajišťuje vhodný celkový koncept poloautomatického zařízení efektivní procesy. Součásti: Dopravní
technika, bezdokladové vychystávání „člověk k materiálu“ (RF Picking) v kombinaci
s ergonomickými místy odběru a vhodnou
skladovou technikou. Základní plocha 1
300 m² nového logistického střediska je
tedy vybavena policovými regály R 3000,
které nabízejí 12 000 skladových míst.
Uprostřed policového zařízení byla vestavěna přes 80 m dlouhá dopravní dráha s 8 vychystávacími zónami. Dopravní
technika přitom slouží k rychlé dopravě
zakázkových kontejnerů mezi vychystávacími stanicemi a prostorem expedice.
Uvnitř zón umožňuje software SSI Schäfer
WAMAS C rychlé a transparentní vychystávací procesy. Dopravní technika tak
tvoří základ pro rychlou proměnu na nové
distribuční středisko. Ve Widnau je nyní
připraveno kolem 10 000 různých druhů
zboží ve 200 000 obalech k odběru. Skladovány jsou v 9 000 přepravkách EF.
Každý vychystávaný výrobek se skenuje, aby byla zaručena správnost.
S novým systémem bylo možné zvýšit
efektivitu vychystávání o cca 30 %. „Po
krátké fázi náběhu a zvyknutí si na nové
pracovní postupy zařízení podstatně
urychlilo tok materiálu. Přehledné rozčlenění vychystávacích zón spolu s novými
strategiemi vychystávání přitom zjednodušilo zpracování a sestavování zakázek.
Také chybovost klesla prakticky na nulu,“
uzavírá pan Binkert.
Plně automatické logistické středisko pro zdravotnickou techniku
Salomon Automation realizuje jako generální dodavatel
logistiky nové logistické středisko pro Greiner Bio-One
Kremsmünster, Rakousko.
Greiner-Gruppe je globálním hráčem v
odvětví plastů. Firma Greiner Bio-One International AG, která vznikla v roce 2001
odštěpením laboratorní divize z Greiner
Holding AG, se koncentruje na obchodní
oblasti budoucnosti Preanalytics a BioScience. V obou oblastech výrobků je podnik
se svou výrobní a odbytovou sítí ve více
než 100 zemí světa úspěšný.
Bezdokladové vychystávání „člověk k materiálu“.
16
Rychloobrátkové výrobky jsou vychystávány z chladicí místnosti, průběžného regálu
nebo z palet. Výrobky s pomalejším obratem se odebírají ze statického policového
regálu. Úplné zakázkové kontejnery procházejí kontrolou kvality a jsou pak přemístěny přímo do přebalovací zóny, kde se
výrobky balí do kartonů pro expedici.
Vychystávací systém je monitorován
standardním systémem řízení skladu
SSI Schäfer, který dostává informace o
zakázkách z centrálního počítače firmy
Health World a řídí navádění tras zakázkových kontejnerů a hlasem ovládané
vychystávání a skenování. Software navíc
nabízí grafickou uživatelskou plochu, která zobrazuje užitečné zprávy a statistiky.
K 80 m dlouhé dopravní dráze je připojeno 8 vychystávacích zón.
Pro nové logistické středisko Pharmapool AG realizovala
firma SSI Schäfer poloautomatický koncept toku materiálu za použití kontejnerové dopravní techniky a bezdokladové strategie vychystávání
dici. S novým systémem od SSI Schäfer
potřebujeme v průměru méně než 8 hodin na každém pracovišti pro zpracování
stejného množství – po pouhých 4 týdnech od uvedení do provozu. Navíc jsme
zlepšili naši dosavadní chybovost z 0,02 %
na méně než 0,015 %. Systém připravuje
náš podnik na další vlnu růstu,“ říká David
Wallace, CIO firmy Health World.
S ohledem na neustálý růst bylo zapotřebí
rozšířit logistické středisko v Kremsmünsteru. Na více než 4 000 m² byl společně s generálním dodavatelem Salomon
Automation realizován plně automatický
logistický systém sestávající z paletového
vysokoregálového skladu (HRL) a prostorů
příjmu a výdeje materiálu.
Automatický vysokoregálový sklad zahrnuje 4 uličky vždy s regálovým ovláda-
cím přístrojem (RBG) a disponuje celkem
5 000 místy. Každý regálový ovládací přístroj pracuje ve dvojčinném režimu, tzn.
jedna nákladová jednotka je naskladněna
a na zpáteční cestě je jiná vyskladněna.
Důležitou součástí realizace tohoto velkého projektu byla spolupráce v rámci skupiny SSI Schäfer. Vysokoregálový sklad a
paletová dopravní technika pocházejí od
SSI Schäfer z Rakouska a Giebelstadtu.
17
Kompaktní projekty
Kompaktní projekty
Čekáte ještě, nebo už pracujete?
Efektivní partnerství – prodloužení servisní smlouvy
SSI Resident Maintenance® o další 3 roky
Fredericia, Dánsko. Firma Carlsberg
právě prodloužila svou servisní smlouvu
SSI Resident Maintenance se SSI Schäfer
o další 3 roky. Dohoda připravuje cestu
pro nový typ smlouvy ve spojení s velkými
komplexními systémy a popisuje inteligentní a diferencovanou údržbu.
Nabídka servisu podle potřeby je dnes
důležitější než kdykoli v minulosti. Vyžaduje odbornou kompetenci, koordinaci a
zdroje, ale během spolupráce se zákazníkem také vytváří nové hodnoty. V případě
SSI Resident Maintenance je tým
SSI Schäfer trvale dislokován u zákazníka
a aktivně a dynamicky s ním spolupracuje. Tým rychle a cíleně reaguje na problémy a podílí se na pracovních procesech a
poradách.
Jedna ze tří oblastí vychystávání s oboustrannými průběžnými regály.
„Se svým hlavním logistickým střediskem
ve Fredericii je Carlsberg významným
partnerem pro SSI Schäfer v severní Evropě. Díky našemu efektivnímu týmu přímo
na pracovišti jsme dosáhli prodloužení
původně čtyřleté smlouvy. Svůj úspěch
vidíme jako obecné potvrzení funkčnosti konceptu SSI Resident Maintenance,“
hodnotí Jan Mikkelsen, manažer zákaznických služeb a podpory u SSI Schäfer.
17 techniků firmy SSI Schäfer je trvale
nasazeno ve vysoce moderním, plně automatizovaném logistickém zařízení Carlsberg. „SSI Schäfer nám nabízí přímou
provozní podporu, která spočívá na situačně podmíněné údržbě. S tímto řešením
údržby, kterého jsme dosáhli společně,
jsme velice spokojeni. Jedná se však o
trvalý proces, který vyžaduje konstantní
koncentraci, ale také neustálý vývoj,“ shrnuje Jesper Fabricius, technický ředitel u
firmy Carlsberg.
SSI Resident Maintenance – servis podle potřeby.
Pro dobrý přehled
Dynamizace logistických aktivit pro vedoucí podnik na
francouzském trhu v odvětví optiky
Clamart, Francie. Koncern Optic 2000 se
skládá ze čtyř skupin – Optic 2000, Optic
2000 Schweiz, Audio 2000 a Lissac. Firma AudiOptic Trade Services, náležející
rovněž ke koncernu, podporuje různé podniky a jejich celkem 1 800 prodejních míst
s výrobky a službami.
V rámci centralizace organizace shromáždila firma Optic 2000 obchodní činnosti
rozdělené na čtyři pracoviště do Clamartu. Zde vznikla na 11 000 m² velkoplošná
podpůrná platforma pro výrobu skel, obrouček, čoček a reklamy pro prodejní místa,
spolu se skladovou plochou 4 800 m².
Firma SSI Schäfer nainstalovala dopravní techniku s devíti
drahami.
18
V otázce zavedení dynamičtějšího systému
a ještě výkonnější servisní politiky, umožňující co nejpozdější přijímání zakázek, se
firma AudiOptic obrátila na SSI Schäfer.
Hlavní cíl spočíval v tom, aby byly splněny
lokální požadavky všech prodejních míst.
Firma SSI Schäfer dodala a nainstalovala u AudiOptic dopravní techniku s devíti
drahami.
Při plánování vychystávání musela firma
SSI Schäfer brát v úvahu různé požadavky. Interní výroba brýlí očekává konstantní
přítok materiálu, zatímco prodejní místa
se obvykle potýkají se silně kolísající poptávkou, se špičkou vytížení pozdě odpoledne. Proto se tok materiálu dělí na 3 oblasti vychystávání: statickou, dynamickou
a oblast, která je rezervována pouze pro
výrobu.
Speciální stroj umožňuje na stejné dráze
kombinovat standardní vychystávání kontejnerů pro prodejní místa a vychystávání
na police ve speciálních kontejnerech pro
výrobu.
„Z technického hlediska byla firma
SSI Schäfer jediným podnikem, který nám
poskytl záruku úspěšného začlenění regálů do dopravního systému. Dalším plusovým bodem byla expertiza SSI Schäfer v
oblasti logistiky odvětví optiky, která nám
umožnila nahlédnout do budoucnosti,“
shrnuje Stéphane Lemaire, vedoucí logistiky u AudiOptic.
Souhra 8 skladových výtahů (vzadu) s dopravním systémem SSI Autocruiser (vpředu) se dokonale podařila.
Inteligentně zkombinováno
Holstebro, Dánsko. Firma SSI Schäfer
poprvé dodala dopravní systém SSI Autocruiser v kombinaci s několika vertikálními skladovými výtahy typu LogiMat.
Jedinečný systém zvládá u firmy Creativ
Company jak vychystávání, tak skladovací
práce.
Creativ Company je velkým mezinárodním dodavatelem výrobků pro zahrádkáře
a kutily. S ohledem na realizaci nového
rozsáhlého logistického systému se firma
Creativ Company rozhodla pro řešení od
SSI Schäfer. Jako základní součást se používá 8 skladových výtahů LogiMat, každý
o výšce 6 m, s celkovou plochou skladu
1 000 m². Na 300 m dlouhé dráze dopravuje 25 systémů SSI Autocruiser 300–
450 jednotek za hodinu. Koncept spočívá
v tom, přeměnit SSI Autocruiser na polo-
automatické řešení, přičemž vozík – ovládaný systémem řízení skladu – dopravuje
výrobky do různých vychystávacích zón.
„Realizace zařízení probíhá ve dvou fázích. Bylo důležité, aby první projektová
fáze byla dokončena mimo hlavní sezónu
a během prázdnin v červenci a srpnu –
včetně softwaru, plošiny, sítě drah a systému LogiMat. Druhá fáze projektu pak
bude následovat v roce 2013,“ vysvětluje
Jacob Andresen, Supply Chain Manager
u Creativ Company. „SSI Schäfer jsme si
vybrali jako dodavatele proto, abychom
si zajistili budoucí růst. Řešení vzniklo
vynikající kombinací lehkých drah a skladových výtahů. Podnik prokázal ve velice
krátké projektové fázi vysokou míru přesnosti a profesionality.“
19
Kompaktní projekty
SSI Schäfer Inside
75 let SSI Schäfer
IRAN
IRAK
Od firmy jednoho člověka k podniku střední velikosti
s mezinárodní působností
Markaz Hudud
al ’Abdali
Bubiyan
Qasr as Sabiyah
Faylakah
KUWAIT
Al Jahra
Ash Shuwaykh
Mina ’Al Ahmadi
Ash Shuaybah
Mina ’Abd Allah
Persischer
Golf
Mina Saud
SAUDI-ARABIEN
O rybách a osivu
Kuwait City, Kuvajt. SSI Schäfer Middle
East & Africa a Stack Group nainstalovaly
největší regálové zařízení v Kuvajtu na bázi
policových regálů R 3000 a paletových regálů PR 600.
Ministerstvo pro zemědělské hospodářství
a rybolov PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) shromáždilo zásobování materiálem z většiny
svých skladových hal do moderního zařízení a vsadilo přitom na osvědčené metody
správy a řízení skladů od SSI Schäfer.
Kuvajtská vláda se rozhodla pro konsorcium obou podniků z následujících důvodů:
Enormní historie úspěchů a spokojených
0
zákazníků, 100% dosažitelnost servisního týmu SSI Schäfer, rozmanité úspěšné
instalace v regionu a lokální dostupnost
údržby a servisu.
Sklad je pro PAAFR základnou, která dodává semena, hnojiva, přípravky na ochranu
rostlin a jiné výrobky pro agrární průmysl
a podporuje moderní rybářskou flotilu. S
novým zařízením modernizovalo ministerstvo nabídku a distribuci materiálu. Výsledek: Značné úspory nákladů ve srovnání s
najímáním několika skladových budov na
různých místech v Kuvajtu.
25
Al Wafrah
50 km
vlády, který připravuje cestu ke skladovým
aplikačním modulům HACCP se systémem
řízení skladu.
S promyšleným konceptem přitom
SSI Schäfer podporuje PAAFR v prevenci křížových kontaminací, redukci ztrát
na základě lepšího přehledu ve skladu a
snižování nákladů na prošlé výrobky. Jako
hlavní dodavatel tohoto vysoce vyvinutého
řešení ukázala firma SSI Schäfer znovu
svou inovační konkurenceschopnost na
Středním východě.
Doba amortizace činí maximálně 6 let.
Kromě toho je sklad vzorovým objektem
Největší zakázka v Asii
Pro SSI Schäfer je zakázka tabákového
koncernu Gudang Garam doposud
největší v regionu Asie a Pacifiku
Kediri, Indonésie. Velký indonéský tabákový koncern Gudang Garam pověřil firmu
SSI Schäfer, aby zřídila tři vysokoregálové
sklady se 150 000 paletovými místy. První vysokoregálový sklad má být předán již
začátkem roku 2013, další budou následovat vždy v odstupu asi 4 měsíců. Této
zakázce předcházely již dvě podobné, u
kterých byly postaveny dva vysokoregálové
sklady v silové konstrukci v Gempolu. Firma SSI Schäfer naplánovala všechny sklady s nejpřísnějším ohledem na odolnost
proti zemětřesení. Zakázka navíc zahrnuje
dodávku regálových ovládacích přístrojů a
dopravní techniky a instalaci systému řízení skladu. Tento projekt je vynikajícím příkladem toho, jak dokáže SSI Schäfer dodávat „vše z jedné ruky“. Regálové ovládací
přístroje a dopravní technika pocházejí od
SSI Schäfer z Giebelstadtu, WAMAS od Salomon Automation z Rakouska a ocelová
stavba z německé a z 30 % z malajské výroby. Pro ocelovou stavbu bylo zpracováno
celkem přes 10 000 t válcovaných profilů.
Neunkirchen, Německo. Během sedmi a
půl desetiletí prošla firma SSI Schäfer razantním vývojem a psala při tom historii
úspěchu: Od sklepní dílny s jedním pracovníkem až po středně velkou skupinu
podniků s cca 8 500 zaměstnanci a zaměstnankyněmi a mnoha mezinárodními
zastoupeními. Dnes je SSI Schäfer špičkovým světovým dodavatelem skladových a
logistických systémů.
V roce 1937 založil Fritz Schäfer, vyučený
klempíř a svářeč, svůj podnik na „tovární
výrobu plechového zboží“. Nejprve začal
s výrobou přepravek a jiných plechových
výrobků. Roku 1953 uvedl vyspělý rodinný
podnik na trh převratnou novinku – skladovou přepravku Lager-Fix. Od té doby
program přepravek a kontejnerů ve firmě
Schäfer postupně rostl. Program výrobků
brzy doplnily regály pro přepravky. V 70. letech minulého století byly vyvinuty další regálové systémy, například vysokoregálový
sklad. Ve stejném desetiletí proběhlo založení divize odpadní techniky, v 80. letech
pak přibyla divize kancelářského nábytku.
Internacionalizace postupovala kupředu a
postupně byly zakládány další a další zahraniční společnosti.
S koncem tisíciletí vznikla skupina
SSI Schäfer, která s různými sdruženými
podniky pokrývá celé spektrum výrobků
vnitropodnikové logistiky. Základní kámen pro skupinu byl položen integrací
společnosti SSI Schäfer Noell GmbH, dříve náležející ke skupině Preussag-Noell, v
roce 2000. Jako generální dodavatel komplexních logistických systémů doplňuje
SSI Schäfer Noell, Giebelstadt, od té doby
svými vysoce inovačními, automatizovanými logistickými řešeními statická skladová
zařízení společnosti Fritz Schäfer GmbH. O
rok později přibyla firma SSI Schäfer Peem
GmbH, Graz. SSI Schäfer Peem s modulární vychystávací a dopravní technikou kompletuje nabídku výrobků skupiny. V roce
2008 získala skupina SSI Schäfer posilu
ve formě společnosti Salomon Automation
GmbH z Friesachu u Grazu, která disponuje vynikající odborností v oblasti softwaru a logistiky. Software pro řízení skladu
1950: Výroba
stohovatelných
přepravek na
mléko.
WAMAS nabízí široké možnosti využití pro
individuální zákaznická řešení.
S tímto rozsáhlým sortimentem výrobků a
služeb vstupuje SSI Schäfer na trh jako dodavatel kompletních řešení pro vnitropodnikovou logistiku. Tuto skutečnost oceňují
také zákazníci. Získají totiž celý balík „z
jedné ruky“ – se zárukou, že díky jednotným rozhraním lze bez problémů vzájemně kombinovat různé komponenty.
75 let
Firma SSI Schäfer zřídila 3 vysokoregálové sklady s celkem 150 000 paletovými místy.
20
21
SSI Schäfer Inside
Nová generace regálových ovládacích
přístrojů Exyz [ˈæksɪs] pro palety
S inovačními konstrukčními charakteristikami nabízí Exyz
různé výhody v oblasti efektivity, vysokou flexibilitu a větší
skladovou kapacitu
Giebelstadt, Německo. S uvedením nejmladší generace regálových ovládacích
přístrojů (RBG) na trh nastoupila firma
SSI Schäfer novou cestu: Pryč od výroby
jednotlivých, individuálně přizpůsobených
přístrojů, k individuální kombinaci standardizovaných přístrojových komponent.
Oficiální partner
Volkswagen Motorsport
Firma SSI Schäfer provázela jako oficiální partner
letošní sezónu Volkswagen Scirocco R-Cup
Neunkirchen, Německo. Volkswagen Scirocco R-Cup 2012 patří k partnerským
sériím Deutsche Tourenwagen-Masters
(DTM) a konala se potřetí v řadě. Při závodění se setkaly legendy motoristického
sportu, špičkové talenty z řad dorostu a
prominentní startující hosté.
Volkswagen převzal se sérií Scirocco
R-Cup roli předjezdce mezi světovými značkovými poháry. 80 % snížení emisí CO2 díky
pohonu na zemní bioplyn a nová sportovní
orientace slavily před dvěma lety světovou
premiéru a od té doby pokračují v tradici.
V sezóně 2012 byla série Scirocco R-Cup
rozložena do osmi termínů od konce dubna
do října. Různé závodní dráhy se nacházely
převážně v Německu (např. Hockenheim a
Nürburgring), ale dvě byly také v zahraničí:
V květnu cestovaly týmy do Brands Hatche
ve Velké Británii a v červnu do Spielbergu
v Rakousku. Mladý juniorský pilot Jonas
Giesler dorazil na start ve žlutém voze
Různé sériově vyráběné základní prvky –
od jedno nebo dvousloupkových přístrojů
s jedním nebo dvěma upínacími prostředky na náklad pro naskladnění a vyskladnění s jednoduchou, dvojnásobnou nebo
vícenásobnou hloubkou až po provedení
Orbiter – přitom tvoří bohatý rezervoár pro
koncové přístroje montované podle zákaznických specifikací. „S jedno nebo dvousloupkovou variantou Exyz jsme vyvinuli
a realizovali stavebnicový systém zcela
nového druhu pro celý trh regálových ovládacích přístrojů o výšce 8–45 m,“ vysvětluje Markus Sellen, produktový manažer
paletových regálových ovládacích přístrojů
u SSI Schäfer. „Od poloviny roku 2012 se
koncept používá u nových zakázek a v případě potřeby postupně nahrazuje stávající
regálové ovládací přístroje také v modernizačních projektech.“
Označení Exyz znamená vše, čím nové
regálové ovládací přístroje bodují. „E“ pro
efektivitu z hlediska spotřeby energie a výkonnosti – na všech třech souřadnicových
osách X, Y a Z: Vodorovný pojezd, zdvih a
naskladňovací a vyskladňovací pohyby.
V první řadě se Exyz vyznačuje kompaktní konstrukcí, která slibuje vysoký užitek
pro zákazníka. „Atraktivní cena, zkrácené
doby dodání a implementace a vysoká
spolehlivost díky osvědčeným komponentám,“ shrnuje pan Sellen. „Technologické
inovace realizované s konceptem Exyz se
ale zaměřují spíše na finanční výhody, kterých lze při skladových procesech docílit.“
Exyz: Efektivita v každém ohledu.
institucemi. Podnik nabídne v roce 2013
odbornému dorostu 20 nových učebních
míst. Pro základní vzdělání nových učňů
je již s investicí v šestimístném řádu zřízena nová učební dílna, která byla oficiálně
slavnostně otevřena 22. září v rámci „Dne
technického vzdělání“.
SSI Schäfer-Scirocco. S pozoruhodnými
výkony dokončil sezónu na 2. místě Junior-Cupu a dosáhl v celkovém hodnocení 6.
příčky jako nejlepší z Němců.
SSI Schäfer bude jako partner Volkswagen
Motorsport podporovat Scirocco R-Cup
také v roce 2013. Již nyní se mohou příznivci znovu těšit na mnoho napínavých
závodů.
10 % osazenstva v Giebelstadtu tvoří učni.
Vzdělávání na pracovišti Giebelstadt
S vysokým podílem dorostu se SSI Schäfer jistí proti předpovídanému nedostatku odborných pracovníků
Giebelstadt, Německo.
„Nedostatek odborných pracovníků je
nebezpečí ohrožující německou intralogistiku,“ varuje Svaz německých výrobců
strojů a zařízení (Verband des deutschen
Maschinen- und Anlagenbaus; VDMA).
22
Na základě tohoto předpokladu zahajuje
SSI Schäfer na pracovišti Giebelstadt příkladnou vzdělávací iniciativu a důsledně
tak pokračuje v cestě intenzivní výměny vědomostí s univerzitami, odbornými
vysokými školami a jinými vzdělávacími
V současnosti se SSI Schäfer na pracovišti Giebelstadt věnuje každý rok asi 100
praktikantů, dálkově studujících dělníků
a studentů, kteří v podniku dokončují své
praktické závěrečné práce. Mezitím je kolem 30 % všech nových míst obsazeno těmito kontakty. Kromě toho je zde 50 učňů
a studentů BA z celkem 530 pracovníků
ve stálém pracovním poměru.
Nabídka vzdělávání spolu s bakalářskými studijními cykly ve spolupráci s duální vysokou školou Baden-Württemberg
(DHBW) pokrývá oblast obchodu i různé
odborné technické směry. „Pokládáme
tak ve vlastním domě základy pro vývoj
dalších inovačních výrobků a služeb orientovaných na budoucnost,“ soudí Ramona
Vian, personální ředitelka na pracovišti
Giebelstadt.
23
Dokonale propojeno – jednoduché, bezpečné a
adaptabilní
SSI Autocruiser je vnitropodnikový spojovací článek mezi skladem
a výrobou. Soběstačný dopravní systém, cenově příznivý a flexibilní,
zásobuje jednotlivá pracoviště.
Impressum update
Vydavatel a osoba odpovědná za obsah: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57290 Neunkirchen
Public Relations / Redakce: Katharina Jung – eMail [email protected]
SSI SCHÄFER s.r.o.
Tovární 325
753 01 Hranice
Tel. +420 312 662 594
[email protected]
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Tel.+49 / (0) 27 35 / 70 - 1
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Tel.+49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Tel.+43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH
Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Tel.+43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
[email protected]
www.ssi-schaefer.cz
update_cz 0769-122012-mm 4/012013 Vytištěno v Německu tiskárnou Hachenburg Druckerei • © SSI SCHÄFER • Technické změny u všech výrobků uvedených v obsahu vyhrazeny. Bez záruky na chyby tisku.