povrchová úprava

povrchová úprava
COMTEST® OP - ŘADA
PŘÍSTROJŮ PRO MĚŘENÍ
ODTRHOVÉ PEVNOSTI
PDF ČASOPIS
■
ZÁRUKY NA JAKOST NÁTĚRŮ A
JEJICH VZTAH KE SPECIFIKACÍM
NÁTĚROVÝCH SYSTÉMŮ
MECHANISMUS VZNIKU
PŘÍDRŽNOSTI SMALTŮ
NOVÉ PŘÍPRAVKY - TECHNOLOGIE - SLUŽBY
■
ZÁKLADNÍ INFORMACE K
LAKŮM VYTVRZOVANÝM
UV ZÁŘENÍM
ROČNÍK III.
■
KVĚTEN 2006
Vážení přátelé povrcháři,
po dlouhém zimním období, a především podle pozorování okolí, se naplňuje to krásné české, moravské i slezské přísloví:…, že „pokud máj, tak vyženeme v háj“. A tak to má být a je to pěkné.
A co není tak pěkné? … žalování, pomluvy a brečení, že snad na Moravě mají větší veletrh, či co.
A co jinak? Práce je, díky Bohu a našim pracovitým lidem, dost. A hlavně nikdo ji za nás neudělá.
Tak hodně pěkného a na viděnou, třeba v Brně.
Máj 2006
Viktor Kreibich
ZPRÁVY
ZÁKLADNÍ INFORMACE K
LAKŮM VYTVRZOVANÝM
UV ZÁŘENÍM
JIŘÍ HALAMÍČEK – TECHNOSERVIS MT S.R.O., VESELÍ NAD MORAVOU
Téměř denně jsme konfrontováni s pojmy oteplování zemské atmosféry a začátek nové energetické krize. Obojí souvisí s vysokou spotřebou
energie získávané v současnosti stále převážně z fosilních paliv
v některých průmyslových oborech. Lakovny patří k takovým velkým
spotřebitelům energie. Velmi účinným prostředkem jak snížit nejen spotřebu energie, ale i celkové náklady, je náhrada konvenčních laků, laky
vytvrzovanými UV zářením.
Začátky komerčního využití UV laků a tiskařských barev spadají na
počátek 60 let. Avšak teprve od poloviny 90 let po technickém dořešení
rovnoměrné distribuce UV záření na povrchy 3D objektů nastává prudký
nárůst aplikací. Po rozšíření v oboru CD nosičů a polygrafii přichází
aplikace v automobilovém průmyslu, zejména při výrobě reflektorů. Nyní
je možné aplikovat UV-hmoty na všechny technicky používané materiály
tj. kovy, plasty, dřevo atd.
1. BEZPEČNOST UV LAKŮ
Obecně lze potvrdit, že současné formulace UV laků, založené na
akrylátových pryskyřicích a monomerech speciálně určených pro tuto
technologii jsou bezpečnější a méně toxické než některé složky vodou
ředitelných a rozpouštědlových laků. Mají obvykle velmi vysoký nebo
žádný bod vzplanutí, emitují velmi málo nebo žádné VOC a mají velmi
nízkou systémovou toxicitu. Téměř výlučně nepatří do skupiny mutagenů
a jako třída nepatří mezi karcinogenní látky, výše uvedené je potvrzeno
dlouhodobými testy a pro jednotlivé laky je uvedeno v bezpečnostních
listech. Rovněž odpad nepatří do žádné třídy nebezpečnosti.
UV laky se neadsorbují kůží jako např. rozpouštědla a protože tyto
materiály mají velmi nízkou tenzi par, je rovněž snížené nebezpečí inhalace těchto materiálů.
Obecně lze konstatovat, že dobrá úroveň průmyslové hygieny, bezpečná manipulace a vyškolená obsluha jsou zárukou bezpečné práce.
Při dodržení těchto principů patří technologie lakování UV-vytvrditelnými
laky k naprosto bezpečným.
2. BEZPEČNOST ZAŘÍZENÍ
Nejobecnějším biologickým účinkem přeexpozice UV zářením ať již
slunečním světlem nebo umělými zdroji je zrudnutí kůže (erythema) nebo
spálení sluncem. Jsou stanoveny expoziční limity pro UV záření. Tyto
limity jsou snadno splnitelné protože jednoduchým stíněním lze zabránit
úniku UV záření na pracoviště obsluhy. Oděv a čočky brýlí absorbující
UV záření mohou dostatečně snížit možnost expozice.
Zařízení pro UV vytvrzování je vybaveno bezpečnostními spínači, které zařízení vypínají nebo brání provozovat, pokud jsou stínící kryty
odstraněny. Navíc je možno vybavit obsluhu jednoduchými osobními
dozimetry popř. na stanoviště obsluhy instalovat jednoduchý expozimetr.
3. POROVNÁNÍ NÁKLADŮ
Porovnáním ceny 1 lt (1 kg) konvenčního laku s cenou 1 lt (1 kg) laku
vytvrzovaného UV, který obsahuje 100% sušiny vzniká při povrchním
posuzování dojem, že tzv. UV laky jsou cenově nevýhodné. Opak však je
pravdou, to lze doložit na následujícím příkladu:
- Účinnost přenosu laku pro konvenční i „UV lak“ je stejná, oba laky byly
naneseny stejnou technologií, pro zjednodušení je uvažováno nanášení
laku válečkem (rollcoating). Je nanášena stejná tloušťka povlaku, 1 lt
2
laku vytvoří 40 m „mokrého“ filmu 25 μm, při přepočtu na „suchý“ film
25
μm je nutné provést korekci na obsah sušiny
Lak A: konvenční, cena 2,93 €/lt, celkový obsah sušiny 32,62%
2
1lt laku........ 13,048 m suchého filmu tloušťky 25 μm
Lak B: „UV lak“, cena 7,52 €/lt, celkový obsah sušiny 99,69%
2
1lt laku........ 39,876 m suchého filmu tloušťky 25 μm
2
Náklady v €/m při tloušťce suchého filmu 25
- u laku A jsou 0,224
- u laku B jsou 0,188
m:
Rozdíl je 19% ve prospěch laku B. To se týká pouze úspory materiálových nákladů, další podstatnější úspora nákladů ve prospěch laku B
spočívá v úspoře energií, viz. následující kapitoly. ►
KVĚTEN 2006
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 1
Obr.: porovnání UV laků vs. konvenční laky
4. SPOTŘEBA ENERGIE PŘI SUŠENÍ
Jedním z nejvýraznějších nákladových faktorů při srovnání konvenčního vytvrzování teplem a UV zářením jsou náklady na energii. Ještě je třeba poznamenat že UV lampy jsou v provozu pouze v čase expozice vytvrzované vrstvy. Sušící pece jedou na částečný výkon i když se nelakuje. Tato úspora
není v následující tabulce zohledněna. Pro roční provoz můžeme kalkulovat:
Provozní náklady za rok
Tepelné
sušení
v peci
Vytvrzování
UV zářením
Spotřeba
energie
Jednotková
cena energie
Náklady
za hodinu
Náklady za rok
(350 dní x 24 hodin)
1055 MJ/h
Ventilátory:
60 (kW/h)
€ 0,00654/MJ
€ 6,91
€ 3,41
€ 10,32
€ 86 727
72 kW/h
€ 0,05 (kW/h)
€ 4,09
€ 34 356
€ 0,05 (kW/h)
5. NÁROKY NA PROVOZNÍ PLOCHU
2
2
Sušící pece pro konvenční tepelné vytvrzování bývají v délkách od 15 do 30 m a zabírají plochu od 50 až 90 m . Při uvažování nákl. € 4,4/m /měs. činí
2
tyto nákl. € 2640-4750/rok. Pro srovnání nároky na plochu UV zařízení ekvivalentního výkonu jsou 10 x menší (5-9 m .)
6. ČASOVÉ NÁROKY NA JEDNOTLIVÉ TECHNOLOGIE
Lakování
2 min
Lakování
2 min
Konvenční lakování
Sušení
Ochlazování
15-30 min
10-25 min
Lakování UV laky
UV vytvrzování
2 min
Balení
balení
7. PRODUKTIVITA
Použití laků vytvrzovaných UV zářením přináší vyšší časové využití a produktivitu, které vyplývají z následujícího. V důsledku chemické odlišnosti UV
laku oproti konvenčnímu, nedochází k vytváření nánosů laku uvnitř stříkací kabiny, snižuje se tak potřeba času na čištění mezi směnami a o víkendech.
Jinou oblastí ekonomických přínosů je vyšší výkon linky vyplývající z podstatně kratších časů nutných pro vytvrzení. Ve svých důsledcích to znamená
menší počet dílů v procesu a snížení zásob jak vstupních surovin tak i hotových výrobků. Mnohem rychlejší vytvrzení také redukuje možnost znečištění
povrchu nalakovaných dílů a tím náklady na zmetky.
8. KVALITA LAKŮ
Jak již bylo v úvodu řečeno, tento obor prodělává rychlý rozvoj. Původně omezený rejstřík laků vycházejících z pryskyřice typu nenasycených polyesterů nebo jednoduchých epoxy-akrylátů je v současnosti značně rozšířen. Například alifatické uretan-akryláty vykazují vynikající odolnost vůči vzniku
trhlinek a žloutnutí jak při urychleném stárnutí tak i Florida testu v reálném čase. Obdobně i další typy jako např. polyester-akryláty, akryl-akryláty, modifikované epoxy-akryláty a kationově-vytvrzované cykloalifatické epoxidy umožňují splnit široký a náročný rozsah požadavků. To znamená také schopnost adheze k různým druhům substrátů zahrnujících všechny druhy v technice používaných materiálů. Tyto fotopolymerizující materiály spolu
s fotoiniciátory nezbytnými pro UV vytvrzovaní na straně jedné a pokrokem ve vývoji UV-zařízení na straně druhé se stále více prosazují v různých
technických oborech, hlavně však v automobilovém průmyslu.
ZÁVĚR:
Z výše uvedeného vyplývá, že technologie UV-vytvrzování je bezpečná, k životnímu prostředí šetrná a umožňující splnit velmi náročné požadavky.
UV laky a UV zařízení umožňují velmi efektivní lakování s extrémně nízkými emisemi, bezpečné a konkurence schopné oproti konvenčním lakům a
zařízením. █
Převzato a upraveno Metal Finishing 11/2000, str. 34-37, Willard Kurt, Golden Ron, UCB ChemicaLS Corp., Smyrna, Ga, Metal Finishing 3/2006, str. 33-36,
KVĚTEN 2006
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 2
MECHANISMUS VZNIKU PŘÍDRŽNOSTI SMALTŮ
ING. VÁCLAV BOUŠE
Při smaltování šedé litiny se uplatňuje mechanická složka přídržnosti. Předúpravou
tryskáním se vytvoří zdrsněný reliéf povrchu,
do kterého se při vypalování smalt dokonale
zakotví. Je to umožněno tím, že ke smaltování
litiny se používá smaltů o nižší viskozitě taveniny v oblasti vypalovacích teplot a delší vypalovací doby, takže smalty se do nerovností
povrchu dobře zalévají a chemická složka
přídržnosti
zprostředkovaná
přítomností
přídržných oxidů ve smaltu se využívá jen ve
speciálních případech (smaltování některých
chemických zařízení). Pro přídržnost smaltů
na litině je důležitá čistota povrchu kovu a
správná volba granulometrie tryskacího prostředku nekovového nebo kovového.
Při smaltování hliníku a jeho slitin se uplatňují podobně jako u organických povlaků
adhezní síly (Van der Waalsovy síly), které
jsou s ohledem na velmi malou tloušťku nánosu smaltu na hliník (cca 0,1 mm) dostatečné.
Přídržnost podporuje předprava mořením
v alkalických roztocích a zejména formulace
smaltů o nízké viskozitě při natavovacím procesu (teplota vypalování cca 500 °C), které se
velmi dobře a rychle na povrchu kovu rozlévají.
Při smaltování ocelového plechu se rovněž
uplatňuje mechanická složka přídržnosti –
zalévání vypalovaného smaltu do reliéfu povrchu zdrsněného chemickou nebo mechanickou předúpravou. U moderních smaltovacích
technologií je však tato složka potlačena a ve
většině případů není nutná. Je to způsobeno
jednak chemickým složením moderních druhů
smaltů, které vytvářejí vyhovující chemickou
přídržnost i na zcela hladkém plechu, a také
podstatným snížením tlouštěk nánosu moderních smaltů.
Nutným předpokladem úspěšného vypalovacího procesu je oxidační atmosféra
v prostoru vypalovací pece. Vypalování smaltového povlaku začíná slinováním vysušené
suspenze nebo prášku a vznikem vrstvy tzv.
biskvitu. Tento porézní povlak umožňuje do
teploty 600 – 650 °C prostup kyslíku
z oxidační atmosféry pece k povrchu železa,
které se oxiduje. Při tom vzniká film směsi
oxidů FeO, Fe3O4, Fe2O3, které se postupně
se zvyšováním teploty rozpouštějí ve vznikající
tavenině až do jejího nasycení. Stupeň nasycení závisí na chemickém složení smaltu a
jeho viskozitě v oblasti natavování. Proces je
třeba vést tak, aby oxid železitý, který se
v tavenině rozpouští špatně a je zdrojem některých vad povlaku, vznikal v minimálním
množství. Regulace jeho vzniku se zabezpečuje experimentálně ověřenou teplotou vypalování a dobou vypalování (rychlostí pohybu
dopravníku).
Zásadní vliv na přídržnost smaltu na oceli
mají přídržné oxidy CoO a NiO. Experimentálně je potvrzen také vliv oxidů MnO, Sb2O3,
CuO, MoO3 na přídržnost, ale přídržné reakce
se tyto oxidy přímo nezúčastní. Ovlivňují pouze viskozitu a další reologické vlastnosti taveniny při natavování smaltu na ocel. Oxidy CoO
a NiO musí být součástí sklovité smaltéřské
frity a jejich celkový obsah je v základním
smaltu 3 – 5 %. Použije-li se přísada CoO a
NiO při mletí suspenze, přídržnost se tím
prakticky neovlivní, oxidy fungují pouze jako
barvítka (CoO namodro, NiO nahnědo). Na
vzniku chemické přídržnosti má největší vliv
migrace iontů Co a Ni k povrchu ocelového
plechu z natavované skloviny. Tento proces
nastává ve vzdálenosti až několika desetin
mm od povrchu. Kobalt a nikl jsou elektropozitivnější než železo, takže tento proces funguje
jako soubor mikročlánků se sklovinou jako
elektrolytem. Vzniklá slitina Co-Fe a Ni-Fe
pokrývá část povrchu železa a nepokrytá
místa jsou v přímém kontaktu s taveninou skla,
které má při vypalovací teplotě cca 800 °C
silně korozní účinek. Vzniká velmi členité
fázové rozhraní a tím se zvětšuje kontakt mezi
kovovou a skelnou fází. Lokální rozpouštění
povrchu oceli je tak intenzivní, že během několika minut při vypalovací teplotě cca 800 °C
dochází k velmi dokonalému propojení korodovaných ploch a elektropozitivnější částice
jsou taveninou zcela obklopeny. Vzniká tak
kompaktní systém smaltovaná ocel.
Tento mechanismus vzniku přídržnosti se
realizuje u všech typů smaltů, kde se povlak
vytváří dvouvrstvým systémem základní a
krycí smalt včetně moderních kombinovaných
systémů, kdy se jako základní vrstva používá
reaktivní základní smalt, který se vypaluje
společně se smaltem krycím. Reaktivní základy se vyznačují obvykle vyšším obsahem
přídržných oxidů a jsou formulovány tak, aby
při minimální tloušťce nánosu vykazovaly
maximální snášivost a viskozitu taveniny odpovídající smaltu krycímu.
Stejný mechanismus probíhá při aplikaci
jednovrstvých chemicky odolných smaltů,
které jsou formulovány jako základní smalty se
speciálním chemickým složením.
U smaltů jednovrstvých tzv. technologie
Flexosmalt se krycí smalt nanáší bez základu
na plech se speciální předpravou, která je
finalizována chemickým niklováním. Zakotvení
taveniny smaltu na vrstvu NiO zprostředkuje
přijatelnou přídržnost u dílců méně komplikovaných tvarů s malou tloušťkou nánosu povlaku. Z ekologických důvodů se tato technologie
již nepreferuje a nahrazuje se systémem kombismaltů.
V oblasti přídržnosti smaltů je zpracována
řada teorií, které se liší většinou v jemných
detailech. Uvedený mechanismus formulovaný
v druhé polovině 20. století zejména Prof.
Dietzelem a propracovaný zejména experimenty amerického PEI Institute se považuje
v současné době za nejpřesnější.
Při smaltování legovaných ocelí vzniká
přídržnost nižší vzhledem k pomalejšímu
průběhu uvedených reakcí, zejména oxidace
povrchu oceli. Pro zvýšení přídržnosti se doporučuje před smaltováním těchto ocelí krátkodobé přežíhání, které vznik oxidů Fe podporuje.
Přídržnost smaltu se zkouší podle speciálních norem (v ČR norma EN-ČSN). Jde o
zkoušky ohybové, nárazové a protlačování
kovovým vrchlíkem. Kvantifikace se provádí
hodnocením zbytku celistvého smaltu po deformaci soustavou jehel.
ZÁRUKY NA JAKOST NÁTĚRŮ A JEJICH VZTAH KE SPECIFIKACÍM
NÁTĚROVÝCH SYSTÉMŮ
JAROSLAV SIGMUND
ZÁRUČNÍ SMLOUVY
Nátěry se podobají živým organismům. Jsou
počaty, rodí se, žijí a vyvíjejí se, mohou onemocnět a zase se uzdravit, stárnou, umírají.
Nátěr je počat. Je rozhodnuto o použití nátěru, projektant rozvažuje, jaký nátěrový systém použít, ověřuje podmínky, ve kterých bude
nátěr umístěn a bude sloužit, hledá optimální
řešení a vytváří specifikaci, která bude prvním
stavebním kamenem nového nátěrového
systému, prozatím virtuálního. Další odborní
pracovníci, konstruktér, technolog, nákupčí,
výrobce barev, inspektor jakosti, přidávají svůj
podíl, doplňují dokumenty, zajišťují hmoty a
pomůcky, připravují všechno pro to, aby se
nátěr mohl narodit.
KVĚTEN 2006
Nátěr se narodí. Zručná ruka natěrače připraví podklad, připraví nátěrové hmoty a pracovní pomůcky, a zhotoví vrstvy nátěru. Sotva
se nátěr narodí, musí se naučit žít, smáčí
podklad, vzlíná po hranách, pórech, štěrbinách, vytláčí bubliny plynů, odpařuje rozpouštědla, přijímá z ovzduší kyslík, vodní páry,
probíhají v něm chemické reakce vytvrzování,
kontrakce objemu, vyhlazování povrchu, přeskupování ve vnitřní struktuře stavebních
částic. Nesprávně připravený nebo zhotovený
nátěr může onemocnět dětskou nemocí, póry,
bublinky, pnutí, praskliny, nejrůznější defekty.
Zjevné nemoci – vady mohou být vyléčeny –
opraveny, skryté mohou zůstat nepoznány do
pozdějšího věku a mohou zkrátit nátěru život.
Nátěr žije a vyvíjí se. Je v intimním dotyku
se svým podkladem i s jej obklopujícím prostředím, reaguje na vnější vlivy, střídání teplot,
vlhkosti, nárazy a vibrace, na mechanické
deformace podkladu, mechanické účinky
deště, větru, námrazy a prachu, na sluneční
záření, na působení kyslíku, agresivních plynů
i solné mlhy z ovzduší. Neustále bobtná nebo
se zase vysouší, absorbuje vzdušný kyslík a
oxiduje se, aktivní ultrafialové záření trhá
vnitřní chemické vazby a povrch nátěru kříduje, minerály z plniv zvětrávají nebo praskají
podél aktivních lomových ploch, drtí se a iniciují vznik mikroprasklin v pojivu nátěrového
filmu, mikropóry v nátěru proniká vzdušná
vlhkost s rozpuštěnými plyny a se solemi a
vyvolává naleptávání vodorozpustných plniv ►
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 3
a pigmentů nebo korozi zinkového pigmentu
i podkladu. Vnitřní reakční produkty i přivlečené cizorodé částice vyplňují a ucpávají mikropóry, ale rovněž trhají vnitřní vazby a vytvářejí
nové póry v nátěru. Oxidace pojiva nebo odtěkávání zvláčňovadel zvyšují křehkost vrstev,
vytvářejí pnutí v nátěru, vznikají prasklinky,
puchýřky, poruchy v adhezi mezi vrstvami.
Vnější síly uvolňují a odnášejí uvolněné částice z povrchu nátěru, nebo naopak do nátěru
vnášejí a zabudovávají přivlečené cizorodé
částice. Nátěr žije – a tím plní své ochranné,
estetické i další projektované specifické funkce.
Míra všech popsaných pochodů je různá
podle typu nátěru i podle vlivů, kterým je vystaven a kterým podléhá, někdy mohou být
tyto vlivy a pochody nevýznamné, jindy významné, až fatální.
Nátěr může onemocnět a zase se uzdravit.
Jakýkoliv vnitřní nebo vnější vliv, skrytá vada,
nepřiměřené namáhání nebo zásahy, mohou
způsobit nemoc - vážné poškozené nátěru,
jako je prokorodování, popraskání nebo slupování, sedření nebo opálení, nabobtnání a
podobně. Vyléčení – oprava, může být neodborné, necitlivé a nejakostní, nebo odborné,
ohleduplné a jakostní. Skryté nemoci – vady,
mohou být včas rozpoznány a vyléčeny –
opraveny, jsou-li nátěry podrobovány pravidelným lékařským prohlídkám - kvalifikovaným
inspekcím, revizím a opravám.
Nátěr stárne. Služba, plnění projektovaných
funkcí nátěr unavuje a vysiluje, jako u živých
organismů způsobuje jeho stárnutí. Všechny
projevy života nátěru se postupně sčítají
a zesilují, mikropóry se rozšiřují, prasklinky
se prodlužují a spojují, narůstající pnutí mezi
vrstvami vyvolává odlupování vrstev nátěru od
podkladu nebo mezi vrstvami, tloušťka horní
vrstvy se křídováním, sprašováním, obrušováním snižuje, v místech, kde tloušťka nátěru se
nepřiměřeně
sníží
nebo
v místech
s obnaženým podkladem vzniknou korozní
hnízda, která se neustále rozšiřují a podkorodovávají další plochy sousedícího dosud
funkčního zdravého nátěru. Nečistoty na povrchu, sluneční ÚV záření, agresivní složky
v obklopujícím prostředí mění vzhled nátěru,
snižují jeho lesk, způsobují změnu odstínu.
Nátěr se ztenčuje a rozpadá, plněním projektovaných ale i jiných a dříve nepředpokládaných funkcí se spotřebovává.
Včas a kvalifikovaně provedenou omlazovací kůrou - obnovou lze nátěr omladit, lze mu
na čas navrátit sílu, svěžest, zlepšit vzhled,
zvýšit odolnost účinkům prostředí, ochranné
schopnosti i životnost.
Nátěr umírá. Poctivě slouží, vykonává svoje
ochranné, estetické i další projektované i dříve
nepředpokládané specifické funkce, žije a
stárne. Projevy stárnutí se neustále prohlubují,
nátěr se opotřebovává a ztenčuje, popraskané, sloupané a prokorodované plochy se zvětšují a spojují, stále více přibývá defektních
ploch, až převládnou. Nátěr chřadne, ztrácí se
a již nedovede plnit své projektované funkce.
Umírá, přestane existovat a umře.
Život lze nátěru prodloužit, provedením obnovovacího nátěru. Smrt ani u nátěru však
nelze odvrátit, přijde den, kdy nátěr musí zemřít. Na jeho místo může přijít nový nátěr,
úplná obnova.- narodí se nový nátěr.
Nátěr žije, nátěr slouží. I u nátěru lze hovořit
o věku. Jako u živých organismů, i u nátěru lze
podle věku soudit na jeho výkonnost, na jeho
schopnost plnit projektované funkce. Nátěr
mladý, svěží, silný, správně navržený a dobře
udržovaný plní svoje funkce dobře, nátěr unavený, zanedbaný, nevhodně použitý a umístěný, přestárlý nebo dokonce mrtvý to již nedovede. Tak, jak různé druhy organismů mají
dány různé podmínky a různou délku života, i
různé druhy a typy nátěrů vykazují různé odolnosti v různých podmínkách a různou délku
účinné služby – různou délku života.
Pochopení života nátěru znamená správné
využití nátěru. Pochopení života nátěru znamená dokázat správně zvolit nátěr, znamená
dokázat stanovit dobu a podmínky jeho správného užití, znamená být schopen rozhodnout
o jeho kontrolách, údržbě, obnově. Znamená
rovněž správně stanovit záruční dobu a definovat podmínky pro její zajištění, ale i využití.
Je v tom logika, spousta znalostí a zkušeností,
ale je v tom i poezie.
Záruka na jakost nátěru, záruční doba, není
ani povrchní pozornost a divadýlko, není to ani
svévole, záruka je obchodně právní vztah
mezi prodávajícím a kupujícím, který má svá
jednoznačná, soudně vymahatelná pravidla.
Proto nemůže být jen tak ledabyle odbývána,
musí být řádně a kvalifikovaně sjednána, musí
vycházet z dosažitelných možností a musí ctít
rovnoprávně zákonná práva účastníků tohoto
vztahu. Nemůže nabízet a splnit něco, co je
nedosažitelné, nereálné a nemožné. █
Pokračování v příštím čísle.
COMTEST® OP - ŘADA PŘÍSTROJŮ PRO MĚŘENÍ ODTRHOVÉ PEVNOSTI
ING. JIŘÍ WOLF -COMING PLUS A.S.,
Česká norma (vycházející z příslušné evropské normy) ČSN EN ISO 4624: NÁTĚROVÉ HMOTY – ODTRHOVÁ ZKOUŠKA PŘILNAVOSTI
popisuje - cituji - "metody stanovení přilnavosti
provedením odtrhové zkoušky na jednovrstvém
nebo vícevrstvém nátěrovém systému připraveném z nátěrových hmot nebo obdobných
výrobků“ změřením minimálního tažného napětí, potřebného k oddělení nebo odtržení nátěru
kolmo k podkladu. Míra přilnavosti má velkou
vypovídací hodnotu pro stanovení kvality provedené povrchové úpravy a pro posouzení její
trvanlivosti.
®
Řada přístrojů COMTEST OP určených pro
měření odtrhové pevnosti splňuje postup popsaný v této normě a pomáhá tak uživateli zjistit
skutečnou hodnotu adheze v MPa povrchové
úpravy k podkladu. Nejedná se tedy pouze o
orientační určení přilnavosti (povrchová úprava
vyhovuje – nevyhovuje) jako je tomu v případě
mřížkové metody, ale přístroje poskytují odpověď na otázku – o kolik desetin MPa překračuje povrchová úprava stanovenou mez přilnavosti resp. kolik desetin MPa se ještě nedostává.
zatěžovací jednotky a otáčením ramene se přes
pohybový šroub vyvozuje odtrhová síla kolmo k
rovině na níž je aplikována povrchová úprava.
Vyhodnocovací a měřící elektronika zaznamenává maximální napětí v MPa, při nichž
dojde k odtržení zkušebního válečku. Důležitým
faktorem při průběhu zatěžování je rychlost
nárůstu zatěžovacího napětí. Výše zmíněná
norma stanoví, že nárůst tahového napětí nesmí překročit hodnotu 1MPa za vteřinu. Jiné
normy dokonce stanovují jak maximální tak
také minimální hodnotu nárůstu zatěžovacího
napětí resp. síly.
ZPŮSOB MĚŘENÍ
Přístroj sestává ze zatěžovacího členu a z
vyhodnocovací elektroniky. Postup odtrhové
zkoušky je stanoven výše zmíněnou normou:
na povrchovou úpravu se nalepí zkušební
váleček (resp. zkušební terč, zkušební panenka), řezným nástrojem - např. ruční frézkou se
prořízne po celém obvodu zkušebního válečku
povrch nátěru až na podklad. Tím je pevně
definována plocha pro odtrhovou zkoušku.
Váleček se připevní - přišroubuje - k siloměru
KVĚTEN 2006
®
U přístrojů COMTEST OP hovořím o řadě
přístrojů z několika hledisek. Nejprve mi dovolte
představit jednotlivé typy:
®
COMTEST OP1 – je nejjednodušší přístroj
vhodný pro rutinní měření jak v laboratoři tak
v terénu. Udává max. hodnotu přídržnosti –
ukazuje přímo napětí na zkušebním terči o
průměru 20mm. Akusticky – pípáním – signali-
zuje překročení správného nárůstu zatěžovací
síly. Je lehce přenosný.
®
COMTEST OP2 – má zásadním způsobem
zlepšený zatěžovací člen – měrným členem je
přesný a teplotně kompenzovaný tenzometrický
siloměr citlivý i při velmi nízkých hodnotách
přídržnosti a.je navíc doplněný ruční převodovkou umožňující podstatně snazší zatěžování.
Oproti typu OP1 je vybaven novou sofistikovanou měřící elektronikou Tato elektronika umožňuje uživateli zadat libovolný průměr zkušebního terče, volit různé hodnoty nárůstu zatěžovací
síly a na barevném LCD displeji opticky kontrolovat dodržení tohoto nárůstu. Přístroj zaznamená do paměti údaje o 100 odtrhových zkouškách – jednak výchozí parametry zkoušky (číslo
zkoušky, datum a čas jejich provedení, průměr
zkušebního terče, požadovaný nárůst zatěžovací síly v N/s) a pak také výsledky provedené
zkoušky (maximální hodnota přilnavosti, skutečná průměrná a maximální hodnota nárůstu
zatěžovací síly a grafický průběh – závislost
zatěžovací síly na čase). Naměřená data se
dají pomocí datového kabelu exportovat do
počítače a dál zpracovat např. pomocí programu MS EXCEL.
®
COMTEST OP3 - zachovává všechny přednosti předchozího typu ale především umožňuje
automatické provedení zatěžovací zkoušky
pomocí elektrického pohonu a regulátoru zajišťujícímu předem definovaný nárůst zatěžovací
síly. Zatěžovací sílu lze vyvinout také ručně
(vratidlem nebo ruční převodovkou) . Měřící
elektronika zajišťuje automatickou regulaci
nárůstu zatěžovací síly. Standardní součástí ►
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 4
dodávky je také akumulátorová tiskárna, která
umožňuje vytisknutí výsledků odtrhové zkoušky
ihned po jejím skončení a přímo v terénu. Tento
typ je opatřen širokou výbavou příslušenství –
např. různých typů zkušebních terčů a souvisejících adaptérů. Je dodáván ve dvou transportních kufrech.
®
COMTEST OP4 – je nejmladším členem rodiny odtrhových přístrojů (viz foto). Zachovává
všechny funkční přednosti typu OP3 (měřící
elektronika, tenzometrický siloměr, elektrický
pohon, automatické provedení zkoušky). Jeho
sestava vznikla redukcí předchozího typu.
Důraz je dáván jen na to, co uživatel v dané
chvíli potřebuje, další příslušenství lze dokoupit
postupně. Vše se vejde do jednoho kufru. Mezi
přednosti zatěžovacího členu patří především
jeho o třetinu snížená hmotnost a tím i snazší
KVĚTEN 2006
manipulace – stačí otevřít kufr, zapnout měřící
elektroniku, uchopit zatěžovací člen a začít s
měřením. Zlepšená konstrukce umožňuje
provedení zkoušek, které starší typy provádět
nemohou.
ROZSAHY MĚŘENÍ
CERTIFIKACE
Každý přístroj je cejchován a certifikován
Českým Metrologickým Institutem a součástí
dodávky je Kalibrační list vydaný touto nezávislou institucí.
DODACÍ PODMÍNKY
Přístroje jsou dodávány se snímači pro maximální tahovou sílu 6, 11, 15 a 25 kN, což odpovídá u zkušebních válečků o průměru 20mm
napětím 19,1 - 35 - 47,8 - 79,6 MPa.
Přístroj má od první myšlenky přes vývoj
až po výrobu český původ - byl vyvinut ve spolupráci českých firem COMING Plus a.s. a
Roklan-electronic, s.r.o.
PŘESNOST MĚŘENÍ
Výrobcem těchto přístrojů je firma COMING Plus a.s., obchodní zastoupení, kalibraci
a servis těchto přístrojů zajišťuje divize COMTEST této firmy se sídlem v Praze 5, Nad
Kamínkou 1267, tel. 257 921 614-5 nebo 603
817 345. █
Pro orientační provozní měření je určena nejjednodušší elektronika řady OP1, která umožňuje přesnost měření ±2,5%. Ostatní typy mají
přesnost měření do ±1%.
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 5
DEN NOVÝCH TECHNOLOGIÍ NA ČVUT V PRAZE
Integrovaná prevence a integrované povolení ve strojírenství
- enviromentální politika EU a ČR
31. května 2006
1000 – 1300
Program:
Místo konání:
Centrum technologických informací a vzdělávání
ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Technická 4, Praha 6 - Dejvice
Informace :
Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc.
tel: +420 602 341 597
Z důvodu omezené kapacity, prosíme o potvrzení účasti na e-mail: [email protected]
VSTUP VOLNÝ
Rapid prototyping-rychlá výroba prototypových a speciálních dílů z 3D dat
20.června 2006
1000 – 1400
Místo konání:
Centrum technologických informací a vzdělávání
ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Technická 4, Praha 6 – Dejvice
http://ctiv.fsid.cvut.cz
Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc.
[email protected]
tel: +420 602 341 597
Informace:
Václav Kohout
[email protected]
tel: +420 313 562 229
Z důvodu omezené kapacity prosíme o potvrzení účasti na e-mail: [email protected]
Vstup volný
KVĚTEN 2006
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 6
INZERCE
•
•
•
Odkoupíme starší galvanovnu i mimo provoz. Odměna i za upozornění. Zn.: 01.01
Černíme ocel i korozivzdornou, levně, rychle. Zn.: 01.02
Nabízíme náhradu zinkování povlaky z práškového plastu s vysokým obsahem zinku, vysoká kvalita povrchu, nulová vodíková křehkost, vysoká korozní odolnost, nízká cena. Zn.: 01.03
Informace na tel.: 602 341 597
Galvanovna Šternberk nabízí:
1. LESKLÉ NIKLOVÁNÍ:
Možná skladba povlaku:
-
lesklý nikl (Ni)
pololesklý nikl – lesklý nikl (Ni-Ni)
pololesklý nikl – lesklá měď – lesklý nikl (Ni-Cu-Ni)
2. DEKORATIVNÍ CHROMOVÁNÍ:
-
Možná skladba povlaku:
lesklý nikl – dekorativní chrom (Ni-Cr)
pololesklý nikl – lesklý nikl – dekorativní chrom (Ni-Ni-Cr)
pololesklý nikl – lesklá měď – lesklý nikl – dekorativní chrom (Ni-Cu-Ni-Cr)
3.ANAFORETICKÉ LAKOVÁNÍ (AF lakování):
Možná skladba povlaku:
-
pololesklý nikl – lesklá měď – lesklý nikl – AF lak (Ni-Cu-Ni-AF)
4. ANAFORETICKÉ LAKOVÁNÍ S NÁSLEDNÝM VYBARVENÍM DO ODSTÍNU MOSAZI – imitace mosazi(AF lakování – barvení Ms)
Možná skladba povlaku:
-
pololesklý nikl – lesklý nikl – AF lak – barvení Ms (Ni-Ni-AF-Ms)
pololesklý nikl – lesklá měď – lesklý nikl – AF lak – barvení Ms (Ni-Cu-Ni-AF-Ms)
pololesklý nikl – saténový nikl – AF lak – barvení Ms (Ni-Ni sat-AF-Ms)
pololesklý nikl – lesklá měď – saténový nikl – AF lak – barvení Ms (Ni-Cu-Ni sat-AF-Ms)
5. SATÉNOVÉ NIKLOVÁNÍ:
Možná skladba povlaku:
pololesklý nikl – saténový nikl (Ni-Ni sat)
pololesklý nikl – lesklá měď – saténový nikl (Ni-Cu-Ni sat)
6. SATÉNOVÉ CHROMOVÁNÍ:
Možná skladba povlaku:
-
pololesklý nikl – saténový nikl – dekorativní chrom (Ni-Ni sat-Cr)
pololesklý nikl – lesklá měď – saténový nikl – dekorativní chrom (Ni-Cu-Ni sat.-Cr)
Přehled pořádaných odborných akcí
Podrobné informace najdete v odborném serveru POVRCHOVÁ ÚPRAVA nebo na webových stránkách pořadatelů
1. MEZINÁRODNÍ VELETRH TECHNOLOGIÍ PRO POVRCHOVÉ
ÚPRAVY
16. - 19. 5. 2006, výstaviště BVV Brno
Kontakt: [email protected], tel.: 541 153 020
37. Konference o nátěrových hmotách
22. – 24. května 2006, Junior centrum Seč u Chrudimě
Kontaktní adresa: Doc.Ing. Petr Kalenda, CSc., Fakulta chemickotechnologická, Univerzita Pardubice, Nám. Čs. Legií 565, 532 10 Pardubice
Tel: 466 037 277, Fax: 466 037 068, e-mail: [email protected]
48. Medzinárodná galvanická konferencia
27. – 28. června 2006, Bratislava
Kontaktní adresa: Eva Dekanová, Ústav anorganickém chemie, technologie a materiálov FCHPT STU v Bratislavě, Radlinského 9, 812 37
Bratislava
Tel: +421252963637, +421259325459, Fax: +421252920171
e-mail: [email protected], [email protected]
www.chtf.stuba.sk/katedry/kant/rozne/sspu.html
KVĚTEN 2006
Program CTIV : květen - červen
24.5.2006
Přírubové spoje a jejich utěsňování ve vodárenství, energetice a chemickém průmyslu
(firma FIS CZ s.r.o. TECHNOLOGICKÉ POTRUBNÍ SYSTÉMY)
31.5.2006
Integrovaná prevence a integrované povolení ve strojírenství - enviromentální politika EU a ČR
15. 6. 2006
Den nových technologií
Nástrojové oceli vyráběné metodou práškové metalurgie
20.6.2006
Den nových technologií
Rapid prototyping – rychlá výroba prototypových a speciálních dílů z 3D
dat ►
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 7
21.6.2006
Úspory financí z pohledu daňových poradců
- investice do školství a výzkumu
- daňové poradenství
Kontaktní adresa:
CTIV - Centrum technologických informací a vzdělávání
Doc.Ing.Viktor Kreibich, CSc.
Ústav strojírenské technologie
Fakulta strojní ČVUT v Praze
Technická 4
166 07, Praha 6
Tel: 224 352 630, Fax: 224 310 292, Mobil: +420 602 341 597
e-mail: [email protected]
Registrován pod ISSN 1801-707X
Elektronický časopis je uchováván a archivován v rámci projektu WebArchiv Národní knihovny a je poskytnutý k Online přístupu Internetovým uživatelům.
Redakce elektronického časopisu POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Doc. Ing. Viktor Kreibich, CSc., šéfredaktor, mobil : 602 341 597, E-mail: [email protected]
Ing. Ladislav Pachta, Pachta-IMPEA Hradec Králové, tel.: 495 215 297, mobil: 603 438 923, E-mail: [email protected]
Přihlášení k zasílání elektronického časopisu a prohlédnutí nebo stažení jednotlivých vydání je možno
z http://www.povrchovauprava.cz/casopis.php.
Copyright © 2006, Pachta-IMPEA, Hradec Králové
KVĚTEN 2006
povrchová úprava (http://www.povrchovauprava.cz)
strana 8