obsah magazínu

Gal_Str8_1_06.qxd
12.5.2003
15:23
Page 1
KONTAKTY
Sídlo spoleènosti GALATEK a.s.:
Na Pláckách 647
poštovní schránka 35
584 01 Ledeè nad Sázavou
Èeská republika
Tel:
Fax:
(+420) 569 714 111
Obchod:
721 121
Servis: 723 711 445
(+420) 569 722 509
E-mail:
Internet:
IÈO:
Vydáno jako šesté èíslo
èasopisu Galatek Magazín
pro jaro a léto 2003
[email protected]
www.galatek.cz
25286706
Dceøinná spoleènost GALATEK s.r.o.
Sídlo firmy:
Sputniková 8
821 02 Bratislava
Slovenská republika
Tel: (+421 2) 4342 4644
Fax: (+421 2) 4342 4644
E-mail: [email protected]
Obchodní kanceláø:
Sabinovská 14
821 02 Bratislava
Slovenská republika
Tel: (+421 2) 4341 1245
Fax: (+421 2) 4341 1239
E-mail: [email protected]
KDE NÁS NAJDETE
OBSAH MAGAZÍNU:
Obchodní a telefonní adresáøe
m
m
m
m
Obchodní adresáø 2003
INFORM KATALOG 2003
KOMPASS
ZLATÉ STRÁNKY 2003
m Úvodní slovo øeditele
Servery a CD ROM
Výstavy a veletrhy 2002
m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2003
m INFORM KATALOG 2003
m KOMPASS
m 10. Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra
m 45. Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
m Nová legislativa v ochranì
ovzduší ve vztahu
k lakovnám
27.5. - 30.5. 2003
15.9. - 19.9. 2003
ZMÌNA ORGANIZAÈNÍ STRUKTURY
V úvodním slovì Vás øeditel a.s. informoval o filosofii naší spoleènosti ve vztahu na zajištìní
servisních èinností. Jednou z dùležitých zmìn ve vztahu na Vás, zákazníky spoleènosti
GALATEK, je zmìna organizaèní struktury. Jedná se o rozdìlení spoleèného oddìlení montáže
a servisu na dvì samostatná oddìlení. Dosavadní vedoucí spoleèného oddìlení, pan Jiøí Lípa,
dnes zastává funkci vedoucího oddìlení montáže. V jeho kompetenci
zùstává celý proces montáže, a to od pøevzetí staveništì, vlastní
montហaž po komplexní vyzkoušení vèetnì zauèení obsluhy
a pøedání hotového díla zákazníkovi. Kontaktovat pana Lípu mùžete
na pevné telefonní lince 569 714 225, na mobilním telefonu 602 184
763, pøípadnì na E-mailové adrese [email protected].
Po pøedáním díla zákazníkovi zajišuje záruèní i pozáruèní servis novì jmenovaný vedoucí
servisu, kterým se stal od 1.1.2003 pan František Vojíø. Kontaktovat pana Vojíøe mùžete na
pevné telefonní lince 596 714 267, na mobilním telefonu 723 711 445, pøípadnì na E-mailové
adrese [email protected].
m Výrobní sortiment a tipy
z provozù
m Realizované projekty
m Partneøi akciové
spoleènosti GALATEK
m Kontakty
m Kde nás najdete
m Zmìna organizaèní struktury
Gal_Str2_7_06.qxd
12.5.2003
16:08
Page 1
ÚVODNÍ SLOVO ØEDITELE
PARTNEØI AKCIOVÉ SPOLEÈNOSTI GALATEK
Vážené dámy a pánové,
Filtraèní technika s.r.o je technologická firma zamìøená na vývoj konstrukci a stavbu
zaøízení na likvidaci emisí organických látek ze vzduchu.
pøedkládáme Vám další vydání magazínu, ve kterém Vás prùbìžnì seznamujeme s novinkami
v akciové spoleènosti GALATEK. Jedná se již o šesté vydání tohoto magazínu, což nám souèasnì
pøipomíná pøibývající roky existence naší akciové spoleènosti. Již 13 let se snažíme utváøet dobré
postavení znaèky GALATEK v podvìdomí tuzemských i zahranièních zákazníkù. Každým rokem
pøibývá realizovaných projektù, kterých je již témìø 2000. Tento vývoj pøedstavuje pro spoleènost
zvýšení nárokù i na servisní èinnosti a vyvolává s tím související potøebu zmìn v organizaèní
struktuøe spoleènosti.
Jak již bylo v pøedchozích magazínech o historii spoleènosti GALATEK uvedeno, výroba a dodávky vlastního zaøízení byly zahájeny
v roce 1991. Zpoèátku se jednalo o odsávací stìny, urèené pro nástøik vodou øeditelných nebo rozpouštìdlových nátìrových hmot. Tato
zaøízení jsou relativnì jednoduchá. Servis se omezuje na dodávku nebo výmìnu filtraèních materiálù, pøípadnì elektrických prvkù.
V krajním pøípadì požádal uživatel o kontrolu a nastavení funkèních parametrù.
S rostoucí úrovní technického øešení realizovaných projektù a pøedevším rozsahu finálních dodávek se na rozdíl od pøedchozí skupiny
zaøízení nároky na servisní zabezpeèení znaènì zvýšily. Není tøeba zdùrazòovat, že se v takových dodávkách, sestávajících z velkého
množství rùzných komponent vèetnì subdodávek rùzných dodavatelù, znaènì zvyšuje riziko poruchy. U vysoce produktivních souborù
zaøízení, pøedevším v kontinuálních tøísmìnných provozech, vede každá porucha k omezení nebo dokonce k zastavení technologického
celku a ke znaèným ztrátám produkce. Naší snahou je v maximální možné míøe tyto negativní stavy omezit.
Minimalizace poruch každého technologického celku je ovlivnìna již projektovým zpracováním a konstrukèním návrhem, s využitím
vysoce spolehlivých a kvalitních materiálù, komponent a subdodavatelù. Tímto pravidlem se naše spoleènost øídí již od svého založení,
pøestože se èasto dostáváme v prùbìhu výbìrových øízení do nepøíznivého hodnocení z hlediska ceny. Dalším opatøením, vedoucím
k zajištìní bezporuchového provozu, je dùraz na kvalitní výrobu a montហtechnologického souboru, s dùslednou kontrolou, promìøením
a nastavením všech projektovaných provozních parametrù, vèetnì dùkladného zaškolení budoucí obsluhy. Tento proces se snažíme
zdokonalovat prùbìžným rozvojem systému øízení jakosti dle norem ISO ve všech svých èinnostech. Certifikát ISO 9001 vlastníme již
od roku 1997. V souvislosti se zaškolením obsluhy zaøízení je dùležité pøipomenout, že nabízíme již øadu let našim zákazníkùm možnost
proškolení obsluhy v daném oboru ještì pøed vlastní realizací dodávky. Tím se mùže znaènì usnadnit zprovoznìní zaøízení a zrychlit
proces nábìhu zaøízení do trvalého provozu s projektovanou kapacitou.
Jedním z nejdùležitìjších èinností k zajištìní trvalého provozu je servisní zabezpeèení. V této oblasti jsme provedli v naší spoleènosti øadu
zmìn. Hlavní, velmi dùležitou, je zmìna organizaèní struktury, vedoucí k rozdìlelní doposud spoleèného oddìlení montáže a servisu
na dvì samostatná oddìlení. Cílem je koncentrace kapacit a zlepšení jejich organizování, zvýšení specializace a kvalifikace pracovníkù
obou oddìlení a tím zvýšení kvality provádìných èinností.
Naší snahou je dále získávat zkušenosti z realizovaných provozù. K tomu by mìlo sloužit i uzavírání pozáruèních servisních smluv
se sjednáním pravidelných preventivních prohlídek, které mohou vèas odstranit budoucí nebezpeèí poruch nebo havárie. Hlavním
pøínosem tìchto smluv pak je zajištìní dlouhodobého bezporuchového provozu zaøízení u uživatele.
Závìrem chci jménem vedení spoleènosti GALATEK a.s. ubezpeèit naše obchodní partnery, že naší prioritní snahou je Vaše setrvalá
spokojenost s našimi produkty a službami. K tomuto cíli by mìly všechny výše uvedené procesy sloužit.
Ing. Martin Mokroš
Øeditel a.s. a pøedseda pøedstavenstva
NOVÁ LEGISLATIVA V OCHRANÌ OVZDUŠÍ VE VZTAHU K LAKOVNÁM
V letošním roce vstoupily v platnost nové pøedpisy na ochranu ovzduší. Tyto nové pøedpisy byly vypracovány s ohledem na požadavky
smìrnic EU. Naše firma Galatek a.s. pøi projektování a následné realizaci provozù povrchových úprav dùslednì dbá na dodržování nové
legislativy v ochranì ovzduší. Vzhledem k tomu, že nová legislativa je v platnosti krátkou dobu a je pomìrnì obtížné se v ní orientovat,
dovolujeme si tímto uživatelùm lakoven v tomto pøíspìvku uèinit struèný výtah nejdùležitìjších informací plynoucích z nové legislativy.
Zákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduší a o zmìnì nìkterých dalších zákonù (Zákon o ochranì ovzduší), nabyl úèinnosti od 1.6. 2002
Zákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na životní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na
životní prostøedí = EIA), nabyl úèinnosti od.1.1.2002
Zákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèištìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci =
IPPC) nabyl úèinnosti od 1.1.2003, novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. , úèinnost od 1.1.2003
Z
ákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduší a o zmìnì nìkterých dalších zákonù (zákon o ochranì ovzduší) - nahrazuje stávající
zákony vztahující se k ochranì ovzduší (stávající zákon è. 309/91 Sb. o ochranì ovzduší a vyhlášku è. 117/1997 Sb.) Platnost
nového zákona o ochranì ovzduší pro nové zdroje je od 1.1 2003, pro stávající zdroje od 30.10 2007.)
Zákon è. 86/2002 Sb. má 11 pøíloh a 9 provádìcích pøedpisù.
Povinnosti ze zákona è. 86/2002 Sb. k povolovacím øízením a stanoviskùm orgánù ochrany ovzduší jsou následující:
Odborný posudek - dle § 17 odst. 5 - ke všem novým zdrojùm (malý, støední, velký, zvláštì velký)
Rozptylová studie - dle § 17 odst. 5 - ke všem novým zdrojùm (støední, velký, zvláštì velký), orgán ochrany ovzduší vìtšinou sám
rozhodne co bude vyžadovat, zda odborný posudek èi rozptylovou studii.
Odborný posudek nebo rozptylová studie mohou být zpracovány pouze autorizovanou osobou podle zákona o ochranì ovzduší
,§ 15 odst.1 písm. d).
Pro oblast povrchových úprav kovù vyvinula provoznì nenároèné stavebnicové jednotky využívající spojení principù sorbce a katalytické
oxidace (KFS) ®. Rozsah èinnosti zaèíná dùkladným ovìøováním a kontrolou zadání v návaznosti na technologický proces, zpracování
návrhu a projektové dokumentace, výrobu, montហa servis. Bez vyjímky uplatòujeme individuální pøístup s ohledem na sofistikovaný
úsporný provoz zaøízení s využitím rekuperace tepla. Klademe dùraz na vysokou provozní spolehlivost a bezpeènost.
Zabezpeèení provozu lakoven podle souèasných zákonù
na ochranu ovzduší se v posledních nìkolika letech stalo noèní
mùrou vìtšiny provozovatelù spadajících do kategorie velkých
zdrojù (nad 10 tun VOC), kteøí nemají "emise" doposud vyøešeny.
Zátìž pøedstavuje jednak samotná investice do technologie, dále
pak provozní náklady, které u konvenèních metod likvidace emisí
znamenají statisícové sumy roènì. V zahranièí využívané termické
a termické regenerativní spalovny u velkých lakoven jsou vhodné
pro kontinuální hmotnostní tok VOC od koncentrace 1500mg
VOC/m3, kdy se dosahuje autotermního provozního režimu. Bìžné
koncentrace VOC v odsávané vzdušinì jsou v kapacitnì využitých
lakovnách 150-300mg/m3. Pøímé metody termické likvidace nebo
adsorbce na AU nejsou vhodné.
Spoleènosti Filtraèní technika s.r.o. se podaøila vyvinout technologie,
která spojuje v jeden technologický celek dva postupy - adsorbci
a nízkoteplotní katalytickou oxidaci. Regenerativní katalytické
dopalování VOC je spojené s dvojicí adsorbérù. Adsorbèní filtr je
navržen tak, aby procházející odpadní vzdušina byla s vysokou
úèinností zbavena øedidel a prùrazová køivka mìla strmý charakter
po vysycení vrstvy sorbentu. Desorbce tohoto filtru probíhá v samostatném uzavøeném cyklu adsorber - katalytická jednotka. Zatím co se
první z filtrù regeneruje - zbavuje organických látek oxidací, druhý filtr je adsorbován proudem odsávané vzdušiny z lakovny nasycené
organickými látkami. Celý cyklus se støídavì opakuje.
Desorbce filtrù je složitý dynamický proces, pøi kterém se ohøevem adsorbérù a øízeným pøisáváním vzduchu nastaví proudìní horkého
vzduchu nasyceného organikou o koncentraci cca 5-10g/VOC/m3. Technologicky výhodné je právì spojení obou metod - relativnì nízké,
ale nadlimitní koncentrace z lakovny je možné diskontinuálnì a s vysokou úèinností zachycovat do filtru. Do katalytické spalovny se ale
proudí pøi desorbci (èistìní filtru) vysoké koncentrace o malém objemovém prùtoku, pøi které probíhá konverze VOC na CO2 a vodní páru.
Katalyticko oxidaèní zaøízení o prùtoku cca 1-2 tis. Nm3/hod obslouží sorbèní filtry lakoven o prùtoku 30-100 tis. Nm3/hod. Celý systém
adsorbce - katalytická oxidace probíhá samostatnì, automaticky bez ohledu
na momentální spotøebu NH.
Používané sorbenty poslední generace urèené pro regeneraci mají životnost
stovek regeneraèních cyklù, což v praxi znamená pøedpokládanou dobu
výmìny po sedmi až devíti letech provozu lakovny. Rovnìž katalyzátor
na bázi drahých kovù rovnomìrnì tepelnì zatìžujeme, jeho životnost
do doby znatelné desaktivace odpovídá životnosti sorbentù. Technologie
je koncipována jako bezobslužná - pøepínání cyklù adsorbce desorbce
urèuje analyzátor. Na výstupu z jednotlivých filtrù je kontinuálnì odebírán
vzorek vzduchu a pøivádìn na èidlo analyzátoru. Koncentraèní èidlo
detekuje poèínající "prùraz" adsorbèní vrstvy a øídí periodu støídání fází.
Díky kvalitním materiálùm a komponentùm a vyvinutému systému øízení se
tato technologie stala ideálním øešením pro projektované i stávající lakovny.
Úspìšné aplikace této technologie Filtraèní techniky s.r.o existují nejen
v lakovnách, ale i v chemickém, farmaceutickém a gumárenském
prùmyslu.
Navrhované typy zaøízení:
m Absorbèní zaøízení
m Katalytická oxidace s rekuperací tepla
m Regenerativní katalyticko-oxidaèní zaøízení se zakoncentrací VOC
m Termické dopalování
m Stripování
m Zaøízení na rekuperaci organických látek
m Filtrace PCDF
Adresy a spojení:
Filtraèní technika s.r.o.
Na Pískách 61, 160 00 Praha 6
Tel: 224 310 582, Fax: 224 310 588
E-mail: ftpraha @volny.cz, Internet: www.filtracnitechnika.cz
IÈO: 25636120
Regenerativní katalytická jednotka se zakoncentrací VOC
do dvojice adsorbérù.
Množství odsávané vzdušiny:
47 000 Nm3/hod.
Roèní spotøeba syntetických NH:
80 t/rok
NOPO Engineering s.r.o.
- významný výrobce
a dodavatel dopravní,
jeøábové a manipulaèní
techniky, vám v pøíštím
èísle pøedstaví sortiment
svých výrobkù a služeb.
Gal_Str6_3_06.qxd
19.5.2003
8:51
Page 1
REALIZOVANÉ PROJEKTY
V této rubrice Vás seznamujeme s novì realizovanými projekty, které jsou svým zpùsobem výjimeèné ve vztahu k technickému øešení, objemu díla
nebo významnému postavení zákazníka.
P
V
øedání roštové støíkací kabiny ve spoleènosti ALSTOM POWER s.r.o. v Brnì je jedním z dalších významných projektù, pøedevším
z pohledu komplexního øešení lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu organických rozpouštìdel. Tomuto projektu je
vìnován celý èlánek uvnitø tohoto magazínu.
listopadu 2002 byla pøedána do provozu linka pro nanášení práškových plastù vèetnì pøedúpravy na dílce osvìtlovací techniky
pro automobily ve spoleènosti AUTOPAL s.r.o. Nový Jièín. Jedná se již o ètvrtý projekt u tohoto zákazníka, z nichž první byl
realizován v roce 1993 v poboèném závodì v Hluku.
D
alším ze stálých zákazníkù spoleènosti GALATEK je ŽOS Trnava. V listopadu loòského
roku byla dokonèena výstavba sušárny vagónù, která je na vedlejším snímku. Dotváøí tak
technologický celek, skládající se z tryskacího zaøízení, støíkací kabiny a zmínìné
sušárny, která tak umožòuje zvýšit kapacitu celého pracovištì povrchových úprav. Potìšující je, že
v souèasné dobì probíhá montហdalšího pracovištì povrchových úprav u tohoto zákazníka,
o kterém Vás budeme informovat v dalším vydání magazínu.
Z
D
aèátkem roku 2003 objednal nᚠstálý zahranièní partner v Holandsku, firma EMOTECH b.v. Enschede, dodávku ètyø
vytvrzovacích pecí pro linky nanášení práškových plastù. Firma EMOTECH spolupracuje se spoleèností GALATEK od roku
1993. Na holandském trhu se specializují na dodávky lakoven a jejich pøíslušenství, stejnì jako naše spoleènost.
alším zákazníkem, který opakovanì využil služeb naší spoleènosti, je spoleènost TRANZA a.s. Bøeclav. V roce 1997 byla
realizována naší spoleèností v této firmì linka pro nanášení kapalných nátìrových hmot. Tuto linku požaduje zákazník
pøesunout na jiné místo, doplnit celé pracovištì tryskacím zaøízením a vybudovat linku pro nanášení práškových plastù.
Smlouva byla podepsána v bøeznu letošního roku s termínem dokonèení celého komplexu v èervnu 2003.
V
prosinci 2002 bylo dodáno prostøednictvím brnìnské spoleènosti ALTA a.s. pracovištì povrchových úprav pro automobilku
IŽMAŠ-AVTO, Iževsk. Tento projekt pøedstavuje zájem naší spoleènosti proniknout ve vìtší míøe na trhy bývalých zemí
Sovìtského svazu. Pevnì vìøíme, že na úspìšné provedení tohoto projektu budou navazovat další realizace.
Provádìcí pøedpisy k zákonu è 86/2002 Sb.:
Naøízení vlády è. 350/2002 Sb.(imisní limity)
Naøízení vlády è. 351/2002 Sb.(závazné emisní stropy pro nìkteré
látky)
Naøízení vlády è. 352/2002 Sb.(emisní limity spalovacích
stacionár.zdrojù)
Naøízení vlády è. 353/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionár.
zdrojù)
Naøízení vlády è. 354/2002 Sb.(emisní limity pro spalování
odpadu)
Vyhláška MŽP è. 355/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionárních zdrojù zneèišování ovzduší emitujících tìkavé
organické látky)
Vyhláška MŽP è. 356/2002 Sb.(seznam zneèišujících látek,
obecné emisní limity, zjišování množství zneèišujících látek,
tmavost kouøe, provozní evidence zdrojù zneèišování; bývalá
vyhláška MŽP è. 97/2000 Sb.)
Vyhláška MŽP è. 357/2002 Sb.(požadavky na kvalitu paliv)
Vyhláška MŽP è. 357/2002 Sb.(požadavky na kvalitu paliv)
Vyhláška MŽP è. 358/2002 Sb.(podmínky ochrany ozonové
vrstvy Zemì)
Vyhláška MŽP è. 355/2002 Sb.
Vyhláška MŽP ÈR è. 355/2002 Sb., kterou se stanoví emisní
limity a další podmínky provozování ostatních stacionárních
zdrojù zneèišování ovzduší emitujících tìkavé organické látky
z procesù aplikujících organická rozpouštìdla a ze skladování
a distribuce benzinu (nahrazuje stávající vyhlášku MŽP ÈR
è. 97/2000 Sb.)
- stanovuje emisní limity
- podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù emitujících
VOC
Zaøazení lakoven dle Vyhlášky MŽP è. 355/2002 Sb.
Emisní limity nové zdroje (pøíloha è.2)
Prùmyslová aplikace nátìrových hmot (neplatí pro výrobu
a opravy automobilù)
1. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel menší než
0,6 t/rok - malý zdroj
- emisní limit není stanoven (orgán obce však limit mùže stanovit)
2. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel od 0,6
do 5 t/rok - støední zdroj
- TZL 3 mg/m3
- TOC 50 mg/m3
- fugitivní emise 20%
3. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel vìtší než
5 t/rok - velký zdroj
- TZL 3 mg/m3
- TOC 50 mg/m3
- fugitivní emise 20%
4. Nanášení práškových plastù (PP)
Spotøeba PP menší než 1 tuna/rok - malý zdroj
- emisní limit není stanoven (orgán obce však mùže stanovit)
Spotøeba PP od 1 do 50 t/rok - støední zdroj
- TOC 50 mg/m3
- TZL 3 mg/m3
TOC = celkový organický uhlík, TZL = tuhé zneèišující látky
Zaøazení lakoven dle Vyhlášky MŽP è. 355/2002 Sb.
Emisní limity pro stávající zdroje (pøíloha è.11)
1. Lakovny s celkovou spotøebou NH od 0,6 do 10 t/rok - støední zdroj
- 1 kg TOC/h
- 3 mg TZL/h
2. Lakovny s celkovou spotøebou NH vìtší než 10 t/rok - velký zdroj
a) Spotøeba NH vìtší než 250 t/rok
- TZL 3 mg/m3
- specifická výrobní emise 35 g/m2, nelze- li dosáhnout pak TOC 50 mg/m3
b) Spotøeba NH menší než 250 t/rok
- TZL 3 mg/m3
- specifická výrobní emise 60 g/m2 (120 g/m2 metalický efekt)
- souèasnì TOC 50 mg/m3
Z
ákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na životní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování
vlivù na životní prostøedí = EIA)
- Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona vždy (spadají do Kategorie I - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se
týká odstavec 4.4 Povrchová úprava kovù nebo plastù elektrolytickými nebo chemickými procesy, vèetnì lakoven, s kapacitou
od 500 000 m2/rok upravené plochy.
- Zámìry vyžadující zjišovací øízení dle tohoto zákona (spadají do Kategorie II - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká
odstavec 4.2 povrchová úprava kovù a plastických materiálù… od 10 000 m2 do 500 000 m2 upravené plochy.
Zpracování posudku dle zákona è.100/2001 Sb. mohou vykonávat pouze autorizované osoby. Autorizaci pro oblast posuzování vlivù
na životní prostøedí udìluje MŽP po dohodì s Ministerstvem zdravotnictví.
Z
ákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèištìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC), novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb.
- Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona, viz pøíloha è.1 tohoto zákona - nás se týká - odstavec 6.7 Zaøízení pro povrchovou
úpravu používající organická rozpouštìdla… o spotøebì organického rozpouštìdla vìtší než 150 kg/hodinu nebo vìtší než 200 t/rok.
Zpracování žádosti pro integrované povolení dle IPPC mohou vykonávat jen odbornì zpùsobilé osoby.
Shrnutí požadavkù plynoucí z nové legislativy ochrany životního
prostøedí s ohledem na jednotlivé zákony
Zákon
Typ posudku Typ lakovny
Termín
vypracování
(orientaènì)
V
bøeznu 2003 byla podepsána smlouva s firmou STROJON
s.r.o. Pardubice na dodávku pracovištì pro pøedúpravu
a nanášení práškových plastù se speciálním køížovým
dopravním systémem v závodì Láznì Bohdaneè. Ani spoleènost
STROJON není pro naší spoleènost nováèkem. Pøed tøemi roky byla v jejich závodì v Pardubicích vybudována roštová støíkací kabina
pro nanášení tekutých nátìrových hmot.
D
odávka další roštové støíkací kabiny bude realizována v kvìtnu letošního roku v Novosedlích ve spoleènosti AVIA - strojírna,
Novosedly a.s. Jedná se o kabinu s kombinovaným provozem, tedy støíkáním tekutých nátìrových hmot s následným procesem
sušení.
Kromì výše uvedených vybraných projektù realizovala spoleènost GALATEK v dodávkách technologických souborù zaøízení lakoven
za rok 2002 okolo 125 obchodních pøípadù.
è.86/2002 Sb. Odborný
(zákon
posudek
o ochranì
ovzduší)
Rozptylová
studie
Všechny typy
lakoven
Støední, velké,
30 dnù
zvláštì velké zdroje
è.100/2001 Sb. Zjišovací
(EIA)
øízení
Zpracování
EIA
10 000 - 500 000 m2 30 dnù
lak. plochy
od 500 000 m2
4 mìsíce
lak. plochy
è.76/2002 Sb. Zpracování
(IPPC)
žádosti dle
IPPC
VOC > 150 kg/hod
nebo VOC > 200 t/rok
14 dnù
4 mìsíce
Závìrem se zmíníme o základních povinnostech provozovatelù
zdrojù zneèišování ovzduší:
- sledovat aktuální legislativu a její znìní
- správnì klasifikovat zdroj zneèišování ovzduší
- dodržovat emisní limity stanovené legislativou a plnit podmínky
provozování zdrojù zneèišování ovzduší
- instalaci nových zdrojù nebo zmìny na stávajících zdrojích
s dopadem na ovzduší provádìt pouze po vydání stanoviska
pøíslušného správního orgánu
- dodržovat provozní a technologickou kázeò, návody a provozní øády
- pøiznávat a platit poplatky za zneèišování ovzduší
- zajišovat autorizované mìøení emisí
- vést provozní evidenci zdrojù zneèišování ovzduší
Uvedený výtah z nové legislativy v ochranì ovzduší nelze v žádném
pøípadì považovat za výklad zákonù na ochranu ovzduší, lze ho
použít pouze pro snadnìjší orientaci v nové legislativì.
Na níže uvedených adresách lze získat podrobnìjší informace
pro øešení problematiky v povrchových úpravách ve vztahu
k ochranì životního prostøedí:
www.env.cz , www.ceu.cz , www.chmi.cz
Gal_Str4_5_06.qxd
12.5.2003
15:59
Page 1
VÝROBNÍ SORTIMENT A TIPY Z PROVOZÙ
V minulém èísle našeho magazínu jsme Vás informovali o dodávce provozu
povrchových úprav osobních vlakových souprav pro ÈKD VAGONKA, a.s.
Vítkovice, která je jedním z pøedstavitelù provozù pro kolejová vozidla,
autobusy a nákladní vozidla. V následujícím èlánku bychom Vám rádi
pøedstavili dodávku roštové støíkací kabiny pro povrchovou úpravu
rozmìrných dílù energetických zaøízení ve spoleènosti ALSTOM Power,
s.r.o., ALSTOM Group v Brnì.
Výjimeènost tohoto projektu je dána komplexním øešením lakovny tekutých
nátìrových hmot vèetnì záchytu a likvidace plynných emisí (VOC).
Komplexnost této dodávky zahrnuje dodávku stavebního a technologického
projektu, vlastní provedení stavby, dodávku technologie, montáž, komplexní
vyzkoušení a provozní ovìøení vèetnì mìøení pevných i plynných emisí.
Na celkovém objemu dodávky se spolupodílel zpracovatel projektu stavby
KOVOPROJEKTA BRNO a.s., dodavatelem stavby byl PRÙMSTAV, a.s. Brno, NOPO Engineering spol. s r.o. Hradec Králové
dodal speciální manipulaèní vozíky a plošiny pro obsluhu. Výrobcem a dodavatelem filtraèní jednotky pro záchyt organických
látek z nátìrových hmot je FILTRAÈNÍ TECHNIKA spol. s r.o. Praha.
Celý provoz je umístìn v zastøešeném prostoru mezi výrobními halami
a obsahuje roštovou støíkací kabinu se vzduchotechnickou jednotkou,
pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotku, manipulaèní pracovní plošiny
obsluhy s pneumatickými pohony, dopravní vozíky a kompletní filtraèní
zaøízení pro likvidaci plynných emisí.
Vlastní støíkací kabina je kombinovaná pro režimy støíkání a následného
sušení pøi teplotì do 50°C. Pracovní prostor kabiny o rozmìrech 24x5,5x5
(lxšxv) je vzduchotechnicky rozdìlen do ètyø samostatných vzduchotechnických
sekcí. Tímto dìlením dochází k úsporám investic na výstavbu a pøedevším
k podstatnému snížení provozních nákladù díky nižším energetickým
nárokùm na potøebnou energii pro ohøev pøivádìného èistého vzduchu.
Bloková vzduchotechnická jednotka, zajišující ventilaci pracovního prostoru,
je vybavena i rotaèním rekuperátorem pro zpìtné využití tepla z odsávaného
vzduchu. Vyfiltrovaný a ohøátý vzduch je jednotkou pøiveden do filtraèního mezistropu a pøes suchý filtraèní systém v podlaze
kabiny stejnou jednotkou odveden pøes zemní kanály do zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Pøi režimu sušení je topný výkon
vzduchotechnické jednotky, vzhledem k velikosti
kabiny, posílen pomocnou cirkulaèní vytápìcí
jednotkou.
V èelech kabiny jsou osazena rolovací vrata
s elektrickým pohonem, která umožòují vjezd
povrchovì upravovaných dílcù umístìných
na spøažených,
pneumaticky
pohánìných
manipulaèních vozících s aretací dílcù v pracovní
poloze. Na vozíky jsou díly ukládány a po úpravì
skládány mostovým jeøábem.
Pro snadný pøístup lakýrníkù k celému povrchu
rozmìrných upravovaných dílcù jsou po obou
stranách
kabiny
instalovány
pneumaticky
pohánìné pracovní plošiny obsluhy se tøemi stupni
volnosti (pojezd, zdvih a vysunutí). Na plošinách
jsou pøipojovací místa tlakového vzduchu s regulací
pro napojení aplikaèní techniky.
Vzhledem k použití širokého sortimentu nátìrových
hmot vèetnì rozpouštìdlových s organickými øedidly a i s ohledem na umístìní provozu prakticky v centru Brna bylo nutno
na odsávací vzduchotechnické potrubí napojit filtraèní systém - zaøízení pro záchyt a likvidaci plynných emisí. Bez tohoto
zaøízení by nebylo možné splnit legislativou požadované emisní limity tìkavých organických látek.
Zaøízení pracuje na principu reverzibilního záchytu organických látek na aktivním uhlí a následném rozložení tìchto látek
v proudu vzduchu na katalyzátoru. Vzdušnina s obsahem organických rozpouštìdel
odsávaná ze støíkací kabiny je vedena do dvojice kontejnerù s filtry s náplní aktivního
uhlí. Po nasycení sorpèní kapacity jednoho
filtru dojde k pøepojení do filtru druhého. Poté je
první, již nasycený filtr èištìn horkým vzduchem
produkovaným katalytickou spalovací jednotkou.
Tento vzduch s koncentrovanými plynnými
zneèišujícími látkami je veden zpìt do katalytické
jednotky, kde je v reaktoru rozložen na CO2
a vodu v pøevážné míøe odveden do ovzduší.
Proces se následnì opakuje po nasycení
druhého filtru. Souèástí jednotky je poèítaèový
øídící systém, který na základì vyhodnocení
koncentrací organických látek, teplot a tlakù
v jednotce a filtrech nastavuje pomocné
armatury a optimalizuje proces rozkladu
na katalyzátoru, vèetnì øízení systému
vzduchotechniky filtrù. Katalytická jednotka
nevyžaduje zvláštní obsluhu a pracuje
v automatickém režimu. Provedení celého zaøízení umožòuje jeho umístìní ve venkovním prostøedí bez nárokù na ochranu
pøed povìtrnostními vlivy. Zaøízení pro likvidaci plynných emisí je koncipováno tak, aby splòovalo normy EU i po roce 2007.
Smlouva o dílo byla podepsána v únoru 2002. Po komplexním vyzkoušení a úspìšné kolaudaci v záøí téhož roku byl
celý provoz uveden do trvalého provozu.
Realizace díla probìhla díky vynikající spolupráci všech našich subdodavatelù i investora bez jakýchkoliv vážnìjších
problémù, za což bychom alespoò touto cestou rádi podìkovali.
Gal_Str4_5_06.qxd
12.5.2003
15:59
Page 1
VÝROBNÍ SORTIMENT A TIPY Z PROVOZÙ
V minulém èísle našeho magazínu jsme Vás informovali o dodávce provozu
povrchových úprav osobních vlakových souprav pro ÈKD VAGONKA, a.s.
Vítkovice, která je jedním z pøedstavitelù provozù pro kolejová vozidla,
autobusy a nákladní vozidla. V následujícím èlánku bychom Vám rádi
pøedstavili dodávku roštové støíkací kabiny pro povrchovou úpravu
rozmìrných dílù energetických zaøízení ve spoleènosti ALSTOM Power,
s.r.o., ALSTOM Group v Brnì.
Výjimeènost tohoto projektu je dána komplexním øešením lakovny tekutých
nátìrových hmot vèetnì záchytu a likvidace plynných emisí (VOC).
Komplexnost této dodávky zahrnuje dodávku stavebního a technologického
projektu, vlastní provedení stavby, dodávku technologie, montáž, komplexní
vyzkoušení a provozní ovìøení vèetnì mìøení pevných i plynných emisí.
Na celkovém objemu dodávky se spolupodílel zpracovatel projektu stavby
KOVOPROJEKTA BRNO a.s., dodavatelem stavby byl PRÙMSTAV, a.s. Brno, NOPO Engineering spol. s r.o. Hradec Králové
dodal speciální manipulaèní vozíky a plošiny pro obsluhu. Výrobcem a dodavatelem filtraèní jednotky pro záchyt organických
látek z nátìrových hmot je FILTRAÈNÍ TECHNIKA spol. s r.o. Praha.
Celý provoz je umístìn v zastøešeném prostoru mezi výrobními halami
a obsahuje roštovou støíkací kabinu se vzduchotechnickou jednotkou,
pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotku, manipulaèní pracovní plošiny
obsluhy s pneumatickými pohony, dopravní vozíky a kompletní filtraèní
zaøízení pro likvidaci plynných emisí.
Vlastní støíkací kabina je kombinovaná pro režimy støíkání a následného
sušení pøi teplotì do 50°C. Pracovní prostor kabiny o rozmìrech 24x5,5x5
(lxšxv) je vzduchotechnicky rozdìlen do ètyø samostatných vzduchotechnických
sekcí. Tímto dìlením dochází k úsporám investic na výstavbu a pøedevším
k podstatnému snížení provozních nákladù díky nižším energetickým
nárokùm na potøebnou energii pro ohøev pøivádìného èistého vzduchu.
Bloková vzduchotechnická jednotka, zajišující ventilaci pracovního prostoru,
je vybavena i rotaèním rekuperátorem pro zpìtné využití tepla z odsávaného
vzduchu. Vyfiltrovaný a ohøátý vzduch je jednotkou pøiveden do filtraèního mezistropu a pøes suchý filtraèní systém v podlaze
kabiny stejnou jednotkou odveden pøes zemní kanály do zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Pøi režimu sušení je topný výkon
vzduchotechnické jednotky, vzhledem k velikosti
kabiny, posílen pomocnou cirkulaèní vytápìcí
jednotkou.
V èelech kabiny jsou osazena rolovací vrata
s elektrickým pohonem, která umožòují vjezd
povrchovì upravovaných dílcù umístìných
na spøažených,
pneumaticky
pohánìných
manipulaèních vozících s aretací dílcù v pracovní
poloze. Na vozíky jsou díly ukládány a po úpravì
skládány mostovým jeøábem.
Pro snadný pøístup lakýrníkù k celému povrchu
rozmìrných upravovaných dílcù jsou po obou
stranách
kabiny
instalovány
pneumaticky
pohánìné pracovní plošiny obsluhy se tøemi stupni
volnosti (pojezd, zdvih a vysunutí). Na plošinách
jsou pøipojovací místa tlakového vzduchu s regulací
pro napojení aplikaèní techniky.
Vzhledem k použití širokého sortimentu nátìrových
hmot vèetnì rozpouštìdlových s organickými øedidly a i s ohledem na umístìní provozu prakticky v centru Brna bylo nutno
na odsávací vzduchotechnické potrubí napojit filtraèní systém - zaøízení pro záchyt a likvidaci plynných emisí. Bez tohoto
zaøízení by nebylo možné splnit legislativou požadované emisní limity tìkavých organických látek.
Zaøízení pracuje na principu reverzibilního záchytu organických látek na aktivním uhlí a následném rozložení tìchto látek
v proudu vzduchu na katalyzátoru. Vzdušnina s obsahem organických rozpouštìdel
odsávaná ze støíkací kabiny je vedena do dvojice kontejnerù s filtry s náplní aktivního
uhlí. Po nasycení sorpèní kapacity jednoho
filtru dojde k pøepojení do filtru druhého. Poté je
první, již nasycený filtr èištìn horkým vzduchem
produkovaným katalytickou spalovací jednotkou.
Tento vzduch s koncentrovanými plynnými
zneèišujícími látkami je veden zpìt do katalytické
jednotky, kde je v reaktoru rozložen na CO2
a vodu v pøevážné míøe odveden do ovzduší.
Proces se následnì opakuje po nasycení
druhého filtru. Souèástí jednotky je poèítaèový
øídící systém, který na základì vyhodnocení
koncentrací organických látek, teplot a tlakù
v jednotce a filtrech nastavuje pomocné
armatury a optimalizuje proces rozkladu
na katalyzátoru, vèetnì øízení systému
vzduchotechniky filtrù. Katalytická jednotka
nevyžaduje zvláštní obsluhu a pracuje
v automatickém režimu. Provedení celého zaøízení umožòuje jeho umístìní ve venkovním prostøedí bez nárokù na ochranu
pøed povìtrnostními vlivy. Zaøízení pro likvidaci plynných emisí je koncipováno tak, aby splòovalo normy EU i po roce 2007.
Smlouva o dílo byla podepsána v únoru 2002. Po komplexním vyzkoušení a úspìšné kolaudaci v záøí téhož roku byl
celý provoz uveden do trvalého provozu.
Realizace díla probìhla díky vynikající spolupráci všech našich subdodavatelù i investora bez jakýchkoliv vážnìjších
problémù, za což bychom alespoò touto cestou rádi podìkovali.
Gal_Str6_3_06.qxd
19.5.2003
8:51
Page 1
REALIZOVANÉ PROJEKTY
V této rubrice Vás seznamujeme s novì realizovanými projekty, které jsou svým zpùsobem výjimeèné ve vztahu k technickému øešení, objemu díla
nebo významnému postavení zákazníka.
P
V
øedání roštové støíkací kabiny ve spoleènosti ALSTOM POWER s.r.o. v Brnì je jedním z dalších významných projektù, pøedevším
z pohledu komplexního øešení lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu organických rozpouštìdel. Tomuto projektu je
vìnován celý èlánek uvnitø tohoto magazínu.
listopadu 2002 byla pøedána do provozu linka pro nanášení práškových plastù vèetnì pøedúpravy na dílce osvìtlovací techniky
pro automobily ve spoleènosti AUTOPAL s.r.o. Nový Jièín. Jedná se již o ètvrtý projekt u tohoto zákazníka, z nichž první byl
realizován v roce 1993 v poboèném závodì v Hluku.
D
alším ze stálých zákazníkù spoleènosti GALATEK je ŽOS Trnava. V listopadu loòského
roku byla dokonèena výstavba sušárny vagónù, která je na vedlejším snímku. Dotváøí tak
technologický celek, skládající se z tryskacího zaøízení, støíkací kabiny a zmínìné
sušárny, která tak umožòuje zvýšit kapacitu celého pracovištì povrchových úprav. Potìšující je, že
v souèasné dobì probíhá montហdalšího pracovištì povrchových úprav u tohoto zákazníka,
o kterém Vás budeme informovat v dalším vydání magazínu.
Z
D
aèátkem roku 2003 objednal nᚠstálý zahranièní partner v Holandsku, firma EMOTECH b.v. Enschede, dodávku ètyø
vytvrzovacích pecí pro linky nanášení práškových plastù. Firma EMOTECH spolupracuje se spoleèností GALATEK od roku
1993. Na holandském trhu se specializují na dodávky lakoven a jejich pøíslušenství, stejnì jako naše spoleènost.
alším zákazníkem, který opakovanì využil služeb naší spoleènosti, je spoleènost TRANZA a.s. Bøeclav. V roce 1997 byla
realizována naší spoleèností v této firmì linka pro nanášení kapalných nátìrových hmot. Tuto linku požaduje zákazník
pøesunout na jiné místo, doplnit celé pracovištì tryskacím zaøízením a vybudovat linku pro nanášení práškových plastù.
Smlouva byla podepsána v bøeznu letošního roku s termínem dokonèení celého komplexu v èervnu 2003.
V
prosinci 2002 bylo dodáno prostøednictvím brnìnské spoleènosti ALTA a.s. pracovištì povrchových úprav pro automobilku
IŽMAŠ-AVTO, Iževsk. Tento projekt pøedstavuje zájem naší spoleènosti proniknout ve vìtší míøe na trhy bývalých zemí
Sovìtského svazu. Pevnì vìøíme, že na úspìšné provedení tohoto projektu budou navazovat další realizace.
Provádìcí pøedpisy k zákonu è 86/2002 Sb.:
Naøízení vlády è. 350/2002 Sb.(imisní limity)
Naøízení vlády è. 351/2002 Sb.(závazné emisní stropy pro nìkteré
látky)
Naøízení vlády è. 352/2002 Sb.(emisní limity spalovacích
stacionár.zdrojù)
Naøízení vlády è. 353/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionár.
zdrojù)
Naøízení vlády è. 354/2002 Sb.(emisní limity pro spalování
odpadu)
Vyhláška MŽP è. 355/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionárních zdrojù zneèišování ovzduší emitujících tìkavé
organické látky)
Vyhláška MŽP è. 356/2002 Sb.(seznam zneèišujících látek,
obecné emisní limity, zjišování množství zneèišujících látek,
tmavost kouøe, provozní evidence zdrojù zneèišování; bývalá
vyhláška MŽP è. 97/2000 Sb.)
Vyhláška MŽP è. 357/2002 Sb.(požadavky na kvalitu paliv)
Vyhláška MŽP è. 357/2002 Sb.(požadavky na kvalitu paliv)
Vyhláška MŽP è. 358/2002 Sb.(podmínky ochrany ozonové
vrstvy Zemì)
Vyhláška MŽP è. 355/2002 Sb.
Vyhláška MŽP ÈR è. 355/2002 Sb., kterou se stanoví emisní
limity a další podmínky provozování ostatních stacionárních
zdrojù zneèišování ovzduší emitujících tìkavé organické látky
z procesù aplikujících organická rozpouštìdla a ze skladování
a distribuce benzinu (nahrazuje stávající vyhlášku MŽP ÈR
è. 97/2000 Sb.)
- stanovuje emisní limity
- podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù emitujících
VOC
Zaøazení lakoven dle Vyhlášky MŽP è. 355/2002 Sb.
Emisní limity nové zdroje (pøíloha è.2)
Prùmyslová aplikace nátìrových hmot (neplatí pro výrobu
a opravy automobilù)
1. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel menší než
0,6 t/rok - malý zdroj
- emisní limit není stanoven (orgán obce však limit mùže stanovit)
2. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel od 0,6
do 5 t/rok - støední zdroj
- TZL 3 mg/m3
- TOC 50 mg/m3
- fugitivní emise 20%
3. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpouštìdel vìtší než
5 t/rok - velký zdroj
- TZL 3 mg/m3
- TOC 50 mg/m3
- fugitivní emise 20%
4. Nanášení práškových plastù (PP)
Spotøeba PP menší než 1 tuna/rok - malý zdroj
- emisní limit není stanoven (orgán obce však mùže stanovit)
Spotøeba PP od 1 do 50 t/rok - støední zdroj
- TOC 50 mg/m3
- TZL 3 mg/m3
TOC = celkový organický uhlík, TZL = tuhé zneèišující látky
Zaøazení lakoven dle Vyhlášky MŽP è. 355/2002 Sb.
Emisní limity pro stávající zdroje (pøíloha è.11)
1. Lakovny s celkovou spotøebou NH od 0,6 do 10 t/rok - støední zdroj
- 1 kg TOC/h
- 3 mg TZL/h
2. Lakovny s celkovou spotøebou NH vìtší než 10 t/rok - velký zdroj
a) Spotøeba NH vìtší než 250 t/rok
- TZL 3 mg/m3
- specifická výrobní emise 35 g/m2, nelze- li dosáhnout pak TOC 50 mg/m3
b) Spotøeba NH menší než 250 t/rok
- TZL 3 mg/m3
- specifická výrobní emise 60 g/m2 (120 g/m2 metalický efekt)
- souèasnì TOC 50 mg/m3
Z
ákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na životní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování
vlivù na životní prostøedí = EIA)
- Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona vždy (spadají do Kategorie I - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se
týká odstavec 4.4 Povrchová úprava kovù nebo plastù elektrolytickými nebo chemickými procesy, vèetnì lakoven, s kapacitou
od 500 000 m2/rok upravené plochy.
- Zámìry vyžadující zjišovací øízení dle tohoto zákona (spadají do Kategorie II - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká
odstavec 4.2 povrchová úprava kovù a plastických materiálù… od 10 000 m2 do 500 000 m2 upravené plochy.
Zpracování posudku dle zákona è.100/2001 Sb. mohou vykonávat pouze autorizované osoby. Autorizaci pro oblast posuzování vlivù
na životní prostøedí udìluje MŽP po dohodì s Ministerstvem zdravotnictví.
Z
ákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèištìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC), novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb.
- Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona, viz pøíloha è.1 tohoto zákona - nás se týká - odstavec 6.7 Zaøízení pro povrchovou
úpravu používající organická rozpouštìdla… o spotøebì organického rozpouštìdla vìtší než 150 kg/hodinu nebo vìtší než 200 t/rok.
Zpracování žádosti pro integrované povolení dle IPPC mohou vykonávat jen odbornì zpùsobilé osoby.
Shrnutí požadavkù plynoucí z nové legislativy ochrany životního
prostøedí s ohledem na jednotlivé zákony
Zákon
Typ posudku Typ lakovny
Termín
vypracování
(orientaènì)
V
bøeznu 2003 byla podepsána smlouva s firmou STROJON
s.r.o. Pardubice na dodávku pracovištì pro pøedúpravu
a nanášení práškových plastù se speciálním køížovým
dopravním systémem v závodì Láznì Bohdaneè. Ani spoleènost
STROJON není pro naší spoleènost nováèkem. Pøed tøemi roky byla v jejich závodì v Pardubicích vybudována roštová støíkací kabina
pro nanášení tekutých nátìrových hmot.
D
odávka další roštové støíkací kabiny bude realizována v kvìtnu letošního roku v Novosedlích ve spoleènosti AVIA - strojírna,
Novosedly a.s. Jedná se o kabinu s kombinovaným provozem, tedy støíkáním tekutých nátìrových hmot s následným procesem
sušení.
Kromì výše uvedených vybraných projektù realizovala spoleènost GALATEK v dodávkách technologických souborù zaøízení lakoven
za rok 2002 okolo 125 obchodních pøípadù.
è.86/2002 Sb. Odborný
(zákon
posudek
o ochranì
ovzduší)
Rozptylová
studie
Všechny typy
lakoven
Støední, velké,
30 dnù
zvláštì velké zdroje
è.100/2001 Sb. Zjišovací
(EIA)
øízení
Zpracování
EIA
10 000 - 500 000 m2 30 dnù
lak. plochy
od 500 000 m2
4 mìsíce
lak. plochy
è.76/2002 Sb. Zpracování
(IPPC)
žádosti dle
IPPC
VOC > 150 kg/hod
nebo VOC > 200 t/rok
14 dnù
4 mìsíce
Závìrem se zmíníme o základních povinnostech provozovatelù
zdrojù zneèišování ovzduší:
- sledovat aktuální legislativu a její znìní
- správnì klasifikovat zdroj zneèišování ovzduší
- dodržovat emisní limity stanovené legislativou a plnit podmínky
provozování zdrojù zneèišování ovzduší
- instalaci nových zdrojù nebo zmìny na stávajících zdrojích
s dopadem na ovzduší provádìt pouze po vydání stanoviska
pøíslušného správního orgánu
- dodržovat provozní a technologickou kázeò, návody a provozní øády
- pøiznávat a platit poplatky za zneèišování ovzduší
- zajišovat autorizované mìøení emisí
- vést provozní evidenci zdrojù zneèišování ovzduší
Uvedený výtah z nové legislativy v ochranì ovzduší nelze v žádném
pøípadì považovat za výklad zákonù na ochranu ovzduší, lze ho
použít pouze pro snadnìjší orientaci v nové legislativì.
Na níže uvedených adresách lze získat podrobnìjší informace
pro øešení problematiky v povrchových úpravách ve vztahu
k ochranì životního prostøedí:
www.env.cz , www.ceu.cz , www.chmi.cz
Gal_Str2_7_06.qxd
12.5.2003
16:08
Page 1
ÚVODNÍ SLOVO ØEDITELE
PARTNEØI AKCIOVÉ SPOLEÈNOSTI GALATEK
Vážené dámy a pánové,
Filtraèní technika s.r.o je technologická firma zamìøená na vývoj konstrukci a stavbu
zaøízení na likvidaci emisí organických látek ze vzduchu.
pøedkládáme Vám další vydání magazínu, ve kterém Vás prùbìžnì seznamujeme s novinkami
v akciové spoleènosti GALATEK. Jedná se již o šesté vydání tohoto magazínu, což nám souèasnì
pøipomíná pøibývající roky existence naší akciové spoleènosti. Již 13 let se snažíme utváøet dobré
postavení znaèky GALATEK v podvìdomí tuzemských i zahranièních zákazníkù. Každým rokem
pøibývá realizovaných projektù, kterých je již témìø 2000. Tento vývoj pøedstavuje pro spoleènost
zvýšení nárokù i na servisní èinnosti a vyvolává s tím související potøebu zmìn v organizaèní
struktuøe spoleènosti.
Jak již bylo v pøedchozích magazínech o historii spoleènosti GALATEK uvedeno, výroba a dodávky vlastního zaøízení byly zahájeny
v roce 1991. Zpoèátku se jednalo o odsávací stìny, urèené pro nástøik vodou øeditelných nebo rozpouštìdlových nátìrových hmot. Tato
zaøízení jsou relativnì jednoduchá. Servis se omezuje na dodávku nebo výmìnu filtraèních materiálù, pøípadnì elektrických prvkù.
V krajním pøípadì požádal uživatel o kontrolu a nastavení funkèních parametrù.
S rostoucí úrovní technického øešení realizovaných projektù a pøedevším rozsahu finálních dodávek se na rozdíl od pøedchozí skupiny
zaøízení nároky na servisní zabezpeèení znaènì zvýšily. Není tøeba zdùrazòovat, že se v takových dodávkách, sestávajících z velkého
množství rùzných komponent vèetnì subdodávek rùzných dodavatelù, znaènì zvyšuje riziko poruchy. U vysoce produktivních souborù
zaøízení, pøedevším v kontinuálních tøísmìnných provozech, vede každá porucha k omezení nebo dokonce k zastavení technologického
celku a ke znaèným ztrátám produkce. Naší snahou je v maximální možné míøe tyto negativní stavy omezit.
Minimalizace poruch každého technologického celku je ovlivnìna již projektovým zpracováním a konstrukèním návrhem, s využitím
vysoce spolehlivých a kvalitních materiálù, komponent a subdodavatelù. Tímto pravidlem se naše spoleènost øídí již od svého založení,
pøestože se èasto dostáváme v prùbìhu výbìrových øízení do nepøíznivého hodnocení z hlediska ceny. Dalším opatøením, vedoucím
k zajištìní bezporuchového provozu, je dùraz na kvalitní výrobu a montហtechnologického souboru, s dùslednou kontrolou, promìøením
a nastavením všech projektovaných provozních parametrù, vèetnì dùkladného zaškolení budoucí obsluhy. Tento proces se snažíme
zdokonalovat prùbìžným rozvojem systému øízení jakosti dle norem ISO ve všech svých èinnostech. Certifikát ISO 9001 vlastníme již
od roku 1997. V souvislosti se zaškolením obsluhy zaøízení je dùležité pøipomenout, že nabízíme již øadu let našim zákazníkùm možnost
proškolení obsluhy v daném oboru ještì pøed vlastní realizací dodávky. Tím se mùže znaènì usnadnit zprovoznìní zaøízení a zrychlit
proces nábìhu zaøízení do trvalého provozu s projektovanou kapacitou.
Jedním z nejdùležitìjších èinností k zajištìní trvalého provozu je servisní zabezpeèení. V této oblasti jsme provedli v naší spoleènosti øadu
zmìn. Hlavní, velmi dùležitou, je zmìna organizaèní struktury, vedoucí k rozdìlelní doposud spoleèného oddìlení montáže a servisu
na dvì samostatná oddìlení. Cílem je koncentrace kapacit a zlepšení jejich organizování, zvýšení specializace a kvalifikace pracovníkù
obou oddìlení a tím zvýšení kvality provádìných èinností.
Naší snahou je dále získávat zkušenosti z realizovaných provozù. K tomu by mìlo sloužit i uzavírání pozáruèních servisních smluv
se sjednáním pravidelných preventivních prohlídek, které mohou vèas odstranit budoucí nebezpeèí poruch nebo havárie. Hlavním
pøínosem tìchto smluv pak je zajištìní dlouhodobého bezporuchového provozu zaøízení u uživatele.
Závìrem chci jménem vedení spoleènosti GALATEK a.s. ubezpeèit naše obchodní partnery, že naší prioritní snahou je Vaše setrvalá
spokojenost s našimi produkty a službami. K tomuto cíli by mìly všechny výše uvedené procesy sloužit.
Ing. Martin Mokroš
Øeditel a.s. a pøedseda pøedstavenstva
NOVÁ LEGISLATIVA V OCHRANÌ OVZDUŠÍ VE VZTAHU K LAKOVNÁM
V letošním roce vstoupily v platnost nové pøedpisy na ochranu ovzduší. Tyto nové pøedpisy byly vypracovány s ohledem na požadavky
smìrnic EU. Naše firma Galatek a.s. pøi projektování a následné realizaci provozù povrchových úprav dùslednì dbá na dodržování nové
legislativy v ochranì ovzduší. Vzhledem k tomu, že nová legislativa je v platnosti krátkou dobu a je pomìrnì obtížné se v ní orientovat,
dovolujeme si tímto uživatelùm lakoven v tomto pøíspìvku uèinit struèný výtah nejdùležitìjších informací plynoucích z nové legislativy.
Zákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduší a o zmìnì nìkterých dalších zákonù (Zákon o ochranì ovzduší), nabyl úèinnosti od 1.6. 2002
Zákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na životní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na
životní prostøedí = EIA), nabyl úèinnosti od.1.1.2002
Zákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèištìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci =
IPPC) nabyl úèinnosti od 1.1.2003, novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. , úèinnost od 1.1.2003
Z
ákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduší a o zmìnì nìkterých dalších zákonù (zákon o ochranì ovzduší) - nahrazuje stávající
zákony vztahující se k ochranì ovzduší (stávající zákon è. 309/91 Sb. o ochranì ovzduší a vyhlášku è. 117/1997 Sb.) Platnost
nového zákona o ochranì ovzduší pro nové zdroje je od 1.1 2003, pro stávající zdroje od 30.10 2007.)
Zákon è. 86/2002 Sb. má 11 pøíloh a 9 provádìcích pøedpisù.
Povinnosti ze zákona è. 86/2002 Sb. k povolovacím øízením a stanoviskùm orgánù ochrany ovzduší jsou následující:
Odborný posudek - dle § 17 odst. 5 - ke všem novým zdrojùm (malý, støední, velký, zvláštì velký)
Rozptylová studie - dle § 17 odst. 5 - ke všem novým zdrojùm (støední, velký, zvláštì velký), orgán ochrany ovzduší vìtšinou sám
rozhodne co bude vyžadovat, zda odborný posudek èi rozptylovou studii.
Odborný posudek nebo rozptylová studie mohou být zpracovány pouze autorizovanou osobou podle zákona o ochranì ovzduší
,§ 15 odst.1 písm. d).
Pro oblast povrchových úprav kovù vyvinula provoznì nenároèné stavebnicové jednotky využívající spojení principù sorbce a katalytické
oxidace (KFS) ®. Rozsah èinnosti zaèíná dùkladným ovìøováním a kontrolou zadání v návaznosti na technologický proces, zpracování
návrhu a projektové dokumentace, výrobu, montហa servis. Bez vyjímky uplatòujeme individuální pøístup s ohledem na sofistikovaný
úsporný provoz zaøízení s využitím rekuperace tepla. Klademe dùraz na vysokou provozní spolehlivost a bezpeènost.
Zabezpeèení provozu lakoven podle souèasných zákonù
na ochranu ovzduší se v posledních nìkolika letech stalo noèní
mùrou vìtšiny provozovatelù spadajících do kategorie velkých
zdrojù (nad 10 tun VOC), kteøí nemají "emise" doposud vyøešeny.
Zátìž pøedstavuje jednak samotná investice do technologie, dále
pak provozní náklady, které u konvenèních metod likvidace emisí
znamenají statisícové sumy roènì. V zahranièí využívané termické
a termické regenerativní spalovny u velkých lakoven jsou vhodné
pro kontinuální hmotnostní tok VOC od koncentrace 1500mg
VOC/m3, kdy se dosahuje autotermního provozního režimu. Bìžné
koncentrace VOC v odsávané vzdušinì jsou v kapacitnì využitých
lakovnách 150-300mg/m3. Pøímé metody termické likvidace nebo
adsorbce na AU nejsou vhodné.
Spoleènosti Filtraèní technika s.r.o. se podaøila vyvinout technologie,
která spojuje v jeden technologický celek dva postupy - adsorbci
a nízkoteplotní katalytickou oxidaci. Regenerativní katalytické
dopalování VOC je spojené s dvojicí adsorbérù. Adsorbèní filtr je
navržen tak, aby procházející odpadní vzdušina byla s vysokou
úèinností zbavena øedidel a prùrazová køivka mìla strmý charakter
po vysycení vrstvy sorbentu. Desorbce tohoto filtru probíhá v samostatném uzavøeném cyklu adsorber - katalytická jednotka. Zatím co se
první z filtrù regeneruje - zbavuje organických látek oxidací, druhý filtr je adsorbován proudem odsávané vzdušiny z lakovny nasycené
organickými látkami. Celý cyklus se støídavì opakuje.
Desorbce filtrù je složitý dynamický proces, pøi kterém se ohøevem adsorbérù a øízeným pøisáváním vzduchu nastaví proudìní horkého
vzduchu nasyceného organikou o koncentraci cca 5-10g/VOC/m3. Technologicky výhodné je právì spojení obou metod - relativnì nízké,
ale nadlimitní koncentrace z lakovny je možné diskontinuálnì a s vysokou úèinností zachycovat do filtru. Do katalytické spalovny se ale
proudí pøi desorbci (èistìní filtru) vysoké koncentrace o malém objemovém prùtoku, pøi které probíhá konverze VOC na CO2 a vodní páru.
Katalyticko oxidaèní zaøízení o prùtoku cca 1-2 tis. Nm3/hod obslouží sorbèní filtry lakoven o prùtoku 30-100 tis. Nm3/hod. Celý systém
adsorbce - katalytická oxidace probíhá samostatnì, automaticky bez ohledu
na momentální spotøebu NH.
Používané sorbenty poslední generace urèené pro regeneraci mají životnost
stovek regeneraèních cyklù, což v praxi znamená pøedpokládanou dobu
výmìny po sedmi až devíti letech provozu lakovny. Rovnìž katalyzátor
na bázi drahých kovù rovnomìrnì tepelnì zatìžujeme, jeho životnost
do doby znatelné desaktivace odpovídá životnosti sorbentù. Technologie
je koncipována jako bezobslužná - pøepínání cyklù adsorbce desorbce
urèuje analyzátor. Na výstupu z jednotlivých filtrù je kontinuálnì odebírán
vzorek vzduchu a pøivádìn na èidlo analyzátoru. Koncentraèní èidlo
detekuje poèínající "prùraz" adsorbèní vrstvy a øídí periodu støídání fází.
Díky kvalitním materiálùm a komponentùm a vyvinutému systému øízení se
tato technologie stala ideálním øešením pro projektované i stávající lakovny.
Úspìšné aplikace této technologie Filtraèní techniky s.r.o existují nejen
v lakovnách, ale i v chemickém, farmaceutickém a gumárenském
prùmyslu.
Navrhované typy zaøízení:
m Absorbèní zaøízení
m Katalytická oxidace s rekuperací tepla
m Regenerativní katalyticko-oxidaèní zaøízení se zakoncentrací VOC
m Termické dopalování
m Stripování
m Zaøízení na rekuperaci organických látek
m Filtrace PCDF
Adresy a spojení:
Filtraèní technika s.r.o.
Na Pískách 61, 160 00 Praha 6
Tel: 224 310 582, Fax: 224 310 588
E-mail: ftpraha @volny.cz, Internet: www.filtracnitechnika.cz
IÈO: 25636120
Regenerativní katalytická jednotka se zakoncentrací VOC
do dvojice adsorbérù.
Množství odsávané vzdušiny:
47 000 Nm3/hod.
Roèní spotøeba syntetických NH:
80 t/rok
NOPO Engineering s.r.o.
- významný výrobce
a dodavatel dopravní,
jeøábové a manipulaèní
techniky, vám v pøíštím
èísle pøedstaví sortiment
svých výrobkù a služeb.
Gal_Str8_1_06.qxd
12.5.2003
15:23
Page 1
KONTAKTY
Sídlo spoleènosti GALATEK a.s.:
Na Pláckách 647
poštovní schránka 35
584 01 Ledeè nad Sázavou
Èeská republika
Tel:
Fax:
(+420) 569 714 111
Obchod:
721 121
Servis: 723 711 445
(+420) 569 722 509
E-mail:
Internet:
IÈO:
Vydáno jako šesté èíslo
èasopisu Galatek Magazín
pro jaro a léto 2003
[email protected]
www.galatek.cz
25286706
Dceøinná spoleènost GALATEK s.r.o.
Sídlo firmy:
Sputniková 8
821 02 Bratislava
Slovenská republika
Tel: (+421 2) 4342 4644
Fax: (+421 2) 4342 4644
E-mail: [email protected]
Obchodní kanceláø:
Sabinovská 14
821 02 Bratislava
Slovenská republika
Tel: (+421 2) 4341 1245
Fax: (+421 2) 4341 1239
E-mail: [email protected]
KDE NÁS NAJDETE
OBSAH MAGAZÍNU:
Obchodní a telefonní adresáøe
m
m
m
m
Obchodní adresáø 2003
INFORM KATALOG 2003
KOMPASS
ZLATÉ STRÁNKY 2003
m Úvodní slovo øeditele
Servery a CD ROM
Výstavy a veletrhy 2002
m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2003
m INFORM KATALOG 2003
m KOMPASS
m 10. Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra
m 45. Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
m Nová legislativa v ochranì
ovzduší ve vztahu
k lakovnám
27.5. - 30.5. 2003
15.9. - 19.9. 2003
ZMÌNA ORGANIZAÈNÍ STRUKTURY
V úvodním slovì Vás øeditel a.s. informoval o filosofii naší spoleènosti ve vztahu na zajištìní
servisních èinností. Jednou z dùležitých zmìn ve vztahu na Vás, zákazníky spoleènosti
GALATEK, je zmìna organizaèní struktury. Jedná se o rozdìlení spoleèného oddìlení montáže
a servisu na dvì samostatná oddìlení. Dosavadní vedoucí spoleèného oddìlení, pan Jiøí Lípa,
dnes zastává funkci vedoucího oddìlení montáže. V jeho kompetenci
zùstává celý proces montáže, a to od pøevzetí staveništì, vlastní
montហaž po komplexní vyzkoušení vèetnì zauèení obsluhy
a pøedání hotového díla zákazníkovi. Kontaktovat pana Lípu mùžete
na pevné telefonní lince 569 714 225, na mobilním telefonu 602 184
763, pøípadnì na E-mailové adrese [email protected].
Po pøedáním díla zákazníkovi zajišuje záruèní i pozáruèní servis novì jmenovaný vedoucí
servisu, kterým se stal od 1.1.2003 pan František Vojíø. Kontaktovat pana Vojíøe mùžete na
pevné telefonní lince 596 714 267, na mobilním telefonu 723 711 445, pøípadnì na E-mailové
adrese [email protected].
m Výrobní sortiment a tipy
z provozù
m Realizované projekty
m Partneøi akciové
spoleènosti GALATEK
m Kontakty
m Kde nás najdete
m Zmìna organizaèní struktury