Vážené kolegyně, vážení kolegové, vážení přátelé, SIGMA GROUP

Jubilejní - IV.
www.sigma.cz
... 145 let cestou čerpadel
Firemní informace - XXI. roč.; č. 4, 16. 12. 2013
Zpravodajství Informace Aktuality Reportáže Zajímavosti Fakta Vážené kolegyně, vážení kolegové, vážení přátelé,
dvě procenta, za což patří poděkovat
všem pracovníkům zainteresovaných
útvarů. Dále, ačkoliv jsme byli nuceni
přehodnotit plán investic a oprav, udrželi jsme výši investic do technického
rozvoje.
jubilejní rok 2013, kdy jsme si připomněli
145. výročí od založení výroby čerpadel
v Lutíně, je téměř za námi. Dovolte mi
proto stručné ohlédnutí zpět.
Ve srovnání s roky předešlými, byl rok
2013 náročným obdobím. Pokračující
omezování či odkládání velkých investic
u tradičních odběratelů má za výsledek
zhoršení odbytových možností. Navíc,
ve snaze získat co nejvíce za co nejméně,
dochází u vypsaných tendrů k razantnímu zpřísňování smluvních parametrů. To
vše vedlo k nutným nákladově-racionalizačním krokům uvnitř mateřské i dceřiných společností.
Buďme ale optimisté. I přes veškeré tyto negativní vlivy se však podařilo
Obchod byl, je a bude vždy závislý na vzájemné důvěře, která se velmi
pomalu získává, ale velmi rychle ztrácí. Dovolte mi proto poděkovat všem
obchodním partnerům za jejich důvěru
ve značku SIGMA.
Závěrem Vám všem, vážení spolupracovníci, přeji klidné vánoce a mnoho
zdraví do nového roku 2014.
v tržbách mateřské společnosti docílit
za období 1-10/2013 nárůstu o téměř
SIGMA GROUP a.s. oceněna jako Skokan
roku v žebříčku Štiky českého byznysu
Žebříček Štiky českého byznysu založila společnost Coface Czech počátkem roku
2005 s cílem identifikovat české podniky
prudce rostoucí a s předpoklady pro další
růst, tedy nabídnout podnikatelské veřejnosti hodnověrný nástroj k posouzení střednědobé dynamiky a stability českých firem
na celostátní i regionální úrovni.
Hodnocení firem se opírá pouze o objektivní ekonomické ukazatele růstu obratu a finanční stability za dobu tří let (nyní 20072010), a není tak zatíženo individuální volbou. Umístění firem není – po jejich prvotní
kvalifikaci – podmíněno jejich velikostí. Pro
více informací viz www.stiky.cz
Mgr. Petr Vejbor
Ing. Milan Šimonovský
předseda představenstva
DÁLE Z OBSAHU
2
SIGMA GROUP a.s., - ekonomika
2
Certifikační audit
3
Ocenění Ing. M. Veselého
3
Hlavní úkoly CHV
4
Státní energetická koncepce
5
Z montážních a externích pracovišť
8
Rekonstrukce výtopny Třeboradice
9
Bratislavská teplárenská, a.s.
10
Operace tepelného zpracování
11
Spolupracujeme - EDWARDS, s.r.o.
12
Provoz MODELÁRNA
12
K výročí UP v Olomouci
13
Noční Lutín
14
Senioři rokovali
14
Sigmundova střední škola informuje
2
Z PŘEDBĚŽNÝCH VÝSLEDKŮ HOSPODAŘENÍ
SIGMA GROUP v roce 2013 v ekonomice
Ke dni uzávěrky tohoto čísla Sigmaprofilu
byly k dispozici výsledky mateřské společnosti
za prvních deset měsíců roku. Společnost dosáhla tržeb ve výši 491,5 mil. Kč s meziročním
nárůstem o 1,5%, výkony však vlivem poklesu
stavu nedokončené výroby a hotových výrobků
poklesly o 7,5%. Výkonovou spotřebu se podařilo srazit o téměř 14%. V přidané hodnotě se tak
zatím daří držet loňskou úroveň. O celkových výsledcích však rozhodne závěr roku.
Stav hospodaření společnosti za prvních
deset měsíců letošního roku plně odráží vývoj
probíhající v posledním období. Rušení a odkládání investičních akcí a z toho vyplývající zhor-
šení obchodních možností. U vypsaných tendrů
pak výrazné zpřísnění obchodních parametrů.
Na tento nepříznivý vývoj, ve snaze zvýšit
efektivitu vlastních činností a udržet rentabilitu
podniku, společnost reagovala řadou opatření
směřujících ke snížení nákladů v celém jejich
spektru, včetně redukce plánu investic a oprav.
V závěru loňského roku zahájila činnost nově zřízená nákupní komise, která prověřuje důslednost provádění výběrových řízení u probíhajících nákupů. Priorita je dána podpoře obchodních složek, především pak exportním. Rozbíhá
se činnost nově zřízené obchodní společnosti
SIGMA RUS. Bylo přikročeno ke změně systé-
mu motivace obchodníků. Došlo k zefektivnění
a racionalizaci v personální oblasti.
Díky všem těmto opatřením se podařilo
za prvních deset měsíců roku dosáhnout obdobného výsledku jako v roce 2012. Situace
však zůstává složitá. Je na nás všech jak se nám
ji podaří zvládnout, jaké podmínky pro budoucnost si dokážeme vytvořit. Primárně na straně
obchodních aktivit a získávání nových příležitostí na trhu, sekundárně na straně zlepšení servisu pro obchodní složky podniku a pokračujícího
tlaku na další zefektivnění všech činností.
Ing. Vladimír Novák
ekonomický ředitel
KVALITA, HOSPODÁRNOST, EKOLOGIE, BEZPEČNOST…
SIGMA úspěšně certifikována dle ISO 14 001 a ISO 18 001
Jako poslední dobou každý rok byl konec listopadu letošního roku vyhrazen certifikačnímu auditu
systémů řízení společnosti.
Doposud se vždy jednalo pouze o audit v rozsahu systému kvality, ale od letošního roku byl nově se
zaměřením na systém v oblasti ekologie (šetrný přístup k životnímu prostředí) a také na systém v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.
Tyto nové systémy byly certifikovány podle
požadavků mezinárodních norem ČSN EN ISO
14001:2010 – Systémy environmentálního managementu (u nás i obecně užívanou zkratkou je EMS)
a dle požadavků normy ČSN OHSAS 18001:2008
– Systémy managementu bezpečnosti a ochrany
zdraví při práci (zkratkou je pak známe BOZP). Obě
tyto normy jsou zpracovány tak, aby formálně i obsahově souhlasily či alespoň si byly podobné s normou s certifikačními požadavky na systém kvality dle
ČSN EN 9001:2009. Tímto přístupem bylo umožněno sloučení řešení jednotlivých požadavků do jednoho postupu např. při provádění interních auditů,
při ukládání a řízení nápravných opatření nebo při
Ze závěrečného jednání
řízení dokumentace. Vybudování takto integrovaného systému požadavků tří podobných norem je podstatně jednodušším procesem než budování tří samostatných systémů a je výchozím principem i pro
provádění společného certifikačního auditu.
Samozřejmě i tyto normy určené pro integraci
mají svá specifika, která je nutno řešit samostatně
a odděleně, příkladem mohou být v rámci systému
EMS požadavky na důslednou prezentaci a seznámení pracovníků společnosti s úrovní zabezpečení
ochrany životního prostředí při činnostech v areálu SIGMA. Požadavky BOZP jsou např. zase daleko
více zaměřeny na prevenci různých rizik vznikajících
a působících při pracovních činnostech zaměstnanců společnosti.
Po loňské základní certifikaci systému vyšších požadavků na kvalitu při svařování dle EN ISO
3834-2 na svařovně v Lutíně byla certifikace plnění těchto požadavků při letošním auditu rozšířena
i na pracoviště JEMO34. V rámci zakázky montáže
hlavních cirkulačních čerpadel primárního okruhu
jsou v současnosti svařovací práce potrubních tras
zajišťovány nyní certifikovaným systémem dle
této normy v úplném
rozsahu činností kvalifikovaných svařečů, kvalifikovaného svařovacího dozoru a kontroly při
svařování.
Vzhledem k rozsahu auditu a velikosti
naší společnosti (během auditu byly auditovány všechny útvary
ve společnosti SIGMA
GROUP a.s., všechny útvary SIGMA DIZ, včetně organizační složky Levice, a SIGMA VVÚ) se letos jednalo o týdenní audit čtyř auditorů. V průběhu auditu působili u nás auditoři společnosti TÜV Nord
z kanceláří Ostrava a Brno, a to jmenovitě pánové
Gabzdyl a Kolek a pánové Hřebec a Pospíšil.
Výsledkem jejich podrobného zkoumání plnění
požadavků uvedených norem bylo nakonec konstatování, že náš způsob jejich plnění odpovídá požadavkům všech tří uvedených norem a zaslouží si být
certifikován, auditory tedy bylo doporučeno udělení
certifikátů. Uvedené konstatování bylo samozřejmě
také doplněno ze strany auditorů návrhy na jeho další zlepšení a zdokonalení, která budou pro nás náměty na činnosti v dalším období.
Významné ocenění za vysokou úroveň si podle
auditorů v průběhu letošního audity zasloužili především pracovníci, kteří se podílejí na:
• řízení elektro revizí a oprav strojů na P1
• zajištění procesu svařování na JEMO34
• nové řízení norem v elektronické podobě
• výrobě a přípravě výroby dýchacích filtrů
• vysoké úrovni provozního pořádku na P1.
Výsledkem tohoto letošního auditu je tedy konstatování úspěšného certifikování celého integrovaného systému. Důsledkem pak bude vystavení nových certifikátů a nového certifikačního loga začátkem ledna 2014.
V celém roce 2014 pak budeme všichni potvrzovat dosaženou úroveň a získání certifikátů při četných dotazech zákazníků a přejímačů při návštěvách
naší firmy a věřím, že si nadále povedeme ve stejném duchu, jako při letošním certifikačním auditu.
Ing. Jaroslav Kozák
Foto: Mgr. P. Vejbor
3
BLAHOPŘEJEME...
Miroslav Veselý oceněn vyznamenáním Rosatomu
Marketingový ředitel SIGMA GROUP a.s.
Ing. Miroslav Veselý byl mezi třemi oceněnými veterány české jaderné energetiky a průmyslu, kterým bylo v Praze dne 24. října 2013 uděleno vyznamenání Za zásluhy o mezinárodní spolupráci
v jaderném průmyslu. Ocenění, které uděluje ruská státní korporace Rosatom, předal veteránům
na slavnostním večeru obchodní zástupce Ruské
federace v ČR Alexandr Turov. Dalšími vyznamenanými byli Rudolf Vespalec a Miroslav Fiala.
Výkonný viceprezident společnosti Rosatom
Overseas Leoš Tomíček zdůraznil, že všichni tři vyznamenaní přispěli každý významným způsobem
k rozvoji samotné technologie VVER. Předseda
Mezinárodního svazu veteránů jaderné energetiky a průmyslu Vladimir Ogněv poznamenal,
že všichni čeští experti ocenění vyznamenáním
Rosatomu se těší vynikajícímu renomé v mezinárodních profesionálních kruzích. „Miroslav
Veselý pracoval v mezinárodní společnosti
Interatomenergo. To, že jsou pro chladicí systé-
my na jaderných elektrárnách s reaktory VVER
v mnoha zemích světa použita čerpadla vyrobená
v SIGMA GROUP, je ve značné míře právě jeho zá-
sluhou,“ řekl Ogněv. Zdroj: Parlamentní listy.cz
Mgr. Petr Vejbor
Foto: autor
Hlavní úkoly společnosti
CENTRUM HYDRAULICKÉHO VÝZKUMU spol. s r.o. (CHV)
V roce 2013 se podařilo společnost personálně konsolidovat a zajistit nezbytné finanční
prostředky pro vlastní činnost. V oblasti aplikovaného výzkumu a vývoje byly započaty intenzivní
práce na výzkumu kavitace v rámci cíleně získaného grantového projektu GAČR s vysokou mírou
finanční podpory (90%). Řešení probíhá teoreticko-experimentální cestou. Je budován speciální
samostatný kavitační zkušební stend, na kterém
Superkavitace na profilu lopatky v kavitačním tunelu.
budou kavitační jevy snímány vysokorychlostními
kamerami. Následně budou získané poznatky
využity ve vývoji a zlepšování numerických metod
predikce kavitačních vlastností čerpadel a čerpacích zařízení. Dále byl získán grand „Bezpečná
místnost“ v programu MV ČR. Cílem je vývoj špičkového filtračního zařízení k záchytu širokého
spektra jedovatých látek chemické a biologické
povahy. Zvláště záchyt bakterií a virů vyvolává
potřebu výzkumu nanovláken a souvisejících nanotechnologií.
Nejdůležitější problematikou společnosti
CHV v teoretické a výpočtové oblasti je vyvinutí
nových metod řešení hydraulických pracovních
částí hydrodynamických čerpadel, cíleně pro
požadované parametry stroje. Již více než dvě
desetiletí je možné numericky zdokonalovat
řešení takzvané „přímé úlohy“, znamenající výpočtově stanovit pro známé geometrické tvary
hydraulických částí stroje rychlostní a tlakové
pole a následně také charakteristiky a výkonové
parametry stroje. Obrácenou „nepřímou úlohu“,
tedy pro požadované výkonové parametry stroje
vypočítat geometrické tvary hydraulických částí,
se dosud nepodařilo uspokojivě vyřešit. Přesto
však se pokusí výpočtový tým CHV ve spolupráci
s akademickými pracovišti tuto extrémně náročnou problematiku zvládnout, nejdříve pro skupinu axiálních strojů. K tomuto účelu je připravován
grantový projekt v programu ALFA pod názvem
„Inovace vrtulových čerpadel s využitím pokročilých technologií“. Nadějně se ukazuje podstatné
zesílení výpočtových možností přístupem k superpočítači ve skotském Cardifu, následně v nově
budovaném českém superpočítači v Ostravě.
Další části technologického řetězce po stanovení
3D geometrie jsou již paralelně rozpracovány. Je
možné buď využít CNC technologii, kdy na podkladě 3D geometrie je sestaven řídící program
4
a prototypová část je vyrobena na numericky řízeném obráběcím centru. Nebo je možné na podkladě 3D geometrie provést přímo výtisk na 3D
tiskárně model hydraulické části stroje a tuto část
vyrobit slévárenskou technologií. V současnosti
již lze na 3D tiskárnách části tisknout ve hmotách
různých vlastností – od konstrukčních plastů
sloužících jako model (pozitiv) pro vytvoření negativu odlévací formy nebo přímo tisknout ve hmotě
jako vytavitelný model.
Nejdůležitějším úkolem v experimentální
oblasti je vybudování hydraulické zkušební laboratoře vybavené zkušebními stendy a špičkovou
experimentální a měřicí technikou. Důvodů pro
vybudování nové laboratoře je celá řada. Zásadní
roli představuje potřeba zpřesnění a zefektivnění
experimentálních postupů a měření při hydraulickém výzkumu nových čerpadel. Na obrázku je znázorněno schéma laboratoře s vyznačením hlavních
zkušebních stendů. Kvalitativně novým prvkem je
Model oběžného kola čerpadla vyroben CNC technologií.
Schéma hydraulické zkušební laboratoře.
Výtisk lopatky vrtulového čerpadla na 3D tiskárně.
vybudování a „on line“ zapojení metrologické části,
která je nezbytná pro kalibraci a cejchování měřících přístrojů v „in time“ procesu předávání velkých
strojů na modelech. Pro současný náročný hydrau-
lický výzkum je však
metrologie neméně
důležitá. Prezentovaná
hydraulická laboratoř
je rozpracována do investičního záměru ve formě projektu, který bude podán do programu
POTENCIÁL na počátku roku 2014.
O tom, jak se podaří realizovat nové zámě-
ry ve společnosti, budeme průběžně informovat.
Důležitost řešení prezentované problematiky pro
rozvoj oboru čerpadel podtrhuje stávající vysoká
úspěšnost získávání grantových projektů ve veřejných soutěžích v rámci ČR a EU.
Ing. Jiří Šoukal, CSc.,
ředitel CHV
Foto: archiv
Státní energetická koncepce aktualizována
Vláda ČR na svém zasedání 8. listopadu 2013 vzala na vědomí aktualizaci Státní
energetické koncepce (Koncepce) a schválila její předložení do dalšího procesu posuzování.
Hlavním posláním Koncepce je zajistit
podmínky pro spolehlivou, bezpečnou a k životnímu prostředí šetrnou dodávku energie
pro potřeby obyvatel ČR a národní ekonomiky, to vše za konkurenceschopné a přijatelné
ceny za standardních podmínek. Současně
musí zabezpečit nepřerušené dodávky energie
v krizových situacích v rozsahu nezbytném pro
fungování nejdůležitějších složek infrastruktury
státu a přežití obyvatelstva. Ve vztahu energetiky a životního prostředí Koncepce jasně
zdůrazňuje podporu vědy a výzkumu v oblasti
energetických technologií, zejména tzv. nízkouhlíkatých (jaderná, obnovitelné zdroje). Takto
vymezenou dlouhodobou vizi energetiky ČR
je možno tedy shrnout do trojice vrcholových
strategických cílů energetiky ČR, kterými jsou
bezpečnost – konkurenceschopnost –
udržitelnost.
5
V oblasti vlastní výroby elektrické energie je
poté prioritní:
• posílení role jaderné energetiky a maximální
využití odpadního tepla z JE (výstavba dvou
nových bloků v JE Temelín, prodlužení provozu současných čtyř bloků a výstavba nového
pátého bloku v JE Dukovany, územní vymezení
lokalit pro možný další rozvoj JE pro roce 2040)
• udržení výroby elektřiny z uhlí ve snižujícím se
rozsahu, částečná obnova uhelných zdrojů se
zajištěnou dodávkou uhlí; nové a obnovované
zdroje nadále již výhradně vysokoúčinné či
s kogenerační výrobou
Zajištění dostatku energií i energetických
zdrojů pro ekonomiku ČR patří mezi základní strategické oblasti existence státu. V dnešní stagnující ekonomické situaci mají navíc energetika a těžební průmysl značný význam pro vytváření navazujících podnikatelských příležitostí s pozitivním
dopadem a udržení či zvyšování zaměstnanosti.
Zdroj: Ministerstvo průmyslu a obchodu ČR
Mgr. Petr Vejbor
Dostavba JE TEMELÍN - 3. a 4. blok (vizualizace).
Z MONTÁŽNÍCH A EXTERNÍCH PRACOVIŠŤ
Aktivity společnosti SIGMA-ENERGO s.r.o. v roce 2013
V roce 2013 společnost SIGMA-ENERGO
s.r.o. realizovala standardní servisní činnosti dle stanoveného plánu. Servisní činnost
čerpacích zařízení je zajišťována komplexně, a to od běžných revizí a oprav čerpacích zařízení až po nejnáročnější generální
opravy, rekonstrukce nebo montáže a uvádění do provozu technologických systémů.
Všechny činnosti na všech pracovištích, a to
v České republice i v zahraničí, jsou svým
způsobem náročné, složité a prováděny
standardně na vysoké kvalitativní úrovni.
I přes tuto skutečnost bych chtěl zvýraznit ty
nejzajímavější zakázky z průběhu roku 2013.
Rekonzervace 250-CVN.
Společnost nadále pokračovala v plnění
stanovených úkolů v rámci dostavby 3. a 4.
bloku JE Mochovce, a to především v dokončení montáží čerpacích soustrojí sekundárního okruhu. Z důvodů prodloužení výstavby
jednotlivých bloků jaderné elektrárny jsou
průběžně realizovány rekonzervační a údržbářské činnosti již nainstalovaného zařízení.
V rámci rekonstrukce technologického
systému teplárny Třeboradice byla provedena montáž a uvedení do provozu 4 kusů
čerpacích soustrojí typu 400-QVD
V letním období v průběhu plánované odstávky výrobního bloku v elektrárně
Údržba 1600-BQDV.
Hodonín byla realizována investiční akce
v rozsahu demontáže stávajícího soustrojí
2 kusů chladících čerpadel, byly provedeny
stavební úpravy nátokových kanálů a následně provedena instalace 2 kusů nových
chladících čerpadel 800-BQBV, včetně elektropohonů s frekvenčním měničem.
Úspěšně pokračuje rekonstrukce elektrárny Prunéřov, kde naše společnost provádí komplexní rekonstrukce technologických
systémů centrální čerpací stanice, čerpací
stanice na řece Ohři, včetně vodojemu.
Jednou z důležitých oblastí činnosti společnosti jsou renovace částí zařízení, a to
6
Montáž 100-CHX.
Čerpadla 400-QVD.
Technologický systém oběhových čerpadel.
Čerpadla 800-BQBV.
za použití aplikace keramických kompozitů na části hydraulických
prostorů čerpadel a realizace žárových nástřiků na hřídele, pouzdra
a jiné části čerpadel a elektropohonů.
V tomto roce byla příležitost zhodnotit úspěšnost aplikace keramických kompozitů, které byly aplikovány na čerpadlech typu 400HVBW a VD-600 technologických systémů čerpací stanice Straná
-Povodí Ohře v rámci generálních oprav provedených v roce 2007.
V rámci opakované revize po 6 –ti letech byla čerpadla kompletně revidována a provedeny podrobné kontroly povrchů hydraulických
Čerpadla 1800-BQDV.
Rekonstrukce vodojemu.
7
Čerpadla 400-HVBW.
částí (oběžná kola,spirálové skříně a víka),
které byly renovovány keramickými kompozity. Kontroly prokázaly neporušenost keramiky a tím byla ověřena očekávaná životnost
cca 5 – 8 let trvalého provozu čerpacích
soustrojí.
Tyto úspěšné výsledky jistě přispějí k následnému zhodnocení ve formě rozšíření
zakázkové činnosti v oblasti renovací částí
zařízení.
Renovace částí zařízení s aplikací žárových
nástřiků byla úspěšně realizována v průběhu
opravy rotoru elektropohonu hlavního cirkulačního čerpadla JE Temelín. Při této akci si
pracovníci naší společnosti současně úspěšně vyzkoušeli i spolupráci se subdodavatelem
žárových nástřiků ze zahraničí – Rheinberg
(Německo).
Úspěšný průběh a dosažené výsledky realizovaných zakázek byl završen a potvrzen získáním certifikátu integrovaného systému řízení
společnosti, který byl vystaven společnosti
SIGMA-ENERGO s.r.o. na základě úspěšně vykonaného auditu v termínu 13. – 15.11.2013.
Certifikát potvrzuje, že společnost zabezpečuje servisní činnosti v souladu s ČSN EN
ISO 9001 (systém kvality), ČSN EN ISO 14001
Pracoviště žárových nástřiků v Německu.
Čerpadlo VD-600 – aplikace ARC.
Oběžné kolo s ARC po 6-ti letech (detail).
(systém ochrany životního prostředí) a ČSN
OHSAS 18001 (systém bezpečné práce).
Z uvedených úspěšně realizovaných zakázek a certifikátem ověřené funkčnosti systému
řízení společnosti lze předpokládat další pozitivní rozvoj naší společnosti v následujícím období.
Ing. Klíma Břetislav, ředitel společnosti
Foto: archiv
Opracování povrchů rotoru.
8
TUZEMSKÉ TRHY
Rekonstrukce výtopny Třeboradice - Praha
Začátkem roku 2013, konkrétně 31.1.2013,
byl podepsán kontrakt mezi SIGMA DIZ spol.
s r.o. a Pražskou teplárenskou a.s. na výměnu
4 ks čerpacích soustrojí oběhové vody ve výtopně Třeboradice- Praha. Nově dodaná čerpadla
měla nahrazovat stávající čerpadla 350-QHT.
Principem obnovy, která je tvořena čerpací skupinou vstupních čerpadel oběhové vody
primárního horkovodního systému, je demontáž stávajících čerpadel skupiny horkovodního
okruhu v nezbytném rozsahu vč. příslušenství,
dodávka a montáž nových čerpadel požado-
Expedice čerpadla.
Pohled do teplárny.
Pevnostní výpočty.
vaných parametrů,
včetně nezbytného
příslušenství zajišťující spolehlivý provoz
čerpadel. Důvodem
rekonstrukce je navýšení
parametrů
vstupních čerpadel
a možnost provozovat vstupní čerpadla na konstrukční
parametry napáječe Mělník – Praha.
Konstrukční
parametry napáječe jsou
teplota 160°C a tlak
2,5 MPa.
Čerpací stanice
Výtopna Třeboradice
představuje zásadní
místo rozsáhlé teplárenské soustavy,
které zajišťuje řízení
tepelných,
teplotních a hydraulických
poměrů pro celou
Pražskou teplárenskou soustavu a podílí se na řízení příjmu tepelné energie
z tepelného napáječe
Mělník – Praha, upra-
vuje kvalitativní parametry teplonosného média
a distribuuje tepelný výkon dále do Pražské
teplárenské soustavy. Termín úspěšného předání do předběžného užívání zákazníkovi byl
požadován k 30.9.2013, přičemž dodávka první kusu byla požadovaná v termínu 07/2013.
Jelikož termín předání do předběžného užívání
zákazníkovi byl stanoven na začátek topné sezóny a jako nově dodávané čerpadlo bylo vytypované čerpadlo řady QVD, konkrétně velikost
A 400-QVD-750-82-OU-000-FE, které nebylo
ve výrobním programu, byl tak časový prostor
na konstrukci čerpadla, pevnostní výpočty, zhotovení modelového zařízení, výrobu a zkoušení
pouze 6 měsíců. Mimo malý časový prostor byly
problematické i tyto zadávací parametry:
Q[l/s]
H[m]
n[ot/min]
η[%]
P[kW]
t[°C]
484
61.2
872
83.4
335.1
95
784.3
181.1
1485
84
1520
150
Jak již bylo zmíněno, tak konstrukční parametry napájecí vody jsou teplota 160°C a tlak
2,5 MPa. Na takovéto parametry nebyla dosud
žádná velikost QVD zkonstruována, proto je
Modelové řešení.
9
také konstrukční řešení této velikosti jiné, než
u standardních velikostí, které jsou dimenzované na teplotu do 60°C a maximální dopravní výšku do 169m. Jedná se zejména o řešení
mechanické ucpávky, která je nainstalovaná co
nejvíce k ose čerpadla, což se projevilo v menších deformacích dělící roviny a ve snížení vzdálenosti ložiskových podpor, což se příznivě projevilo na průhybu hřídele a následně na kritických
otáčkách. Dalším novým konstrukčním prvkem,
který byl poprvé použitý u čerpadel řady QVD,
bylo použití „centrálních“ šroubů do dělící roviny
v oblasti těsnících kruhů. Toto konstrukční řešení rovněž přineslo snížení deformací dělící roviny
a z toho plynoucí zajištění její 100% těsnosti.
Mimo vlastních konstrukčních prací je potřeba
ještě zmínit práci hydrauliků při optimalizaci
hydrauliky oběžného kola a sací a výtlačné spi-
rály, práci pracovníků výpočtového oddělení,
kteří se podíleli na optimalizaci uzlu dělící roviny
a obětavou práci pracovníků ve výrobě a montáži. Nelze jmenovat všechny, kteří se na akci podíleli, takže je nutno podotknou, že uznání patří
všem útvarům a pracovníkům, kteří byli na této
akci zainteresovaní, za splnění takto náročného
úkolu.
Ing. Vladimír Škarka
Foto: archiv
Výmena dvoch čerpadiel pre Bratislavskú teplárenskú, a.s.
V roku 2013 realizovala SIGMA SLOVAKIA, spol.
s r.o. pre Bratislavskú teplárenskú, a.s. Tepláreň
Západ súbežnú výmenu dvoch čerpadiel:
• Kondenzátneho čerpadla inštalovaného na pozícii KČ1
• Obehového čerpadla inštalovaného na pozícii
OČ1 .
V spoločnosti Bratislavská teplárenská, a.s.
prebieha modernizácia zariadení s cieľom zvyšovania efektívnosti výroby. V tomto prípade išlo o výrobu
tepla pre odberateľov Teplárne Západ, ktorá zásobuje odberateľov v rámci mestských častí Bratislavy
(Karlovu Ves, Dlhé diely, Dúbravku a Lamač). Naša
spoločnosť bola vybraná na základe dlhoročnej
a najmä pozitívnej skúsenosti s prevádzkovaním
čerpadiel SIGMA, na základe korektného prístupu
všetkých zainteresovaných pracovníkov SIGMA,
ktorí sa v maximálnej miere snažili pretaviť požiadavky budúceho prevádzkovateľa do realizovaného
diela. V neposlednom rade rozhodla i viacročná
skúsenosť so spoločnosťou SIGMA SLOVAKIA,
Charakteristika spolupráce čerpadel OČ1 a OČ5.
Obehové čerpadlo OČ1 na hydraulickej skúšobni SIGMA GROUP a.s.
spol. s r.o., ktorá je schopná zabezpečiť komplexnú
dodávku čerpadiel spôsobom na „kľúč“ vrát. projekčných činností, dodávok, demontážnych prác pôvodných zariadení, stavebných úprav pre inštaláciu
nových sústrojenstiev, montáže a dopojenie do potrubí nových čerpadiel, izolačných prác na potrubiach, pripojenia pohonných elektromotorov k el. sieti,
zásahy do stávajúcich elektrozariadení (prestavenie
frekvenčného meniča KČ1 resp. ochrán VN motora
OČ1 v rozvádzači,...), revízií elektrozariadení, výkonu
skúšok a uvedenie do prevádzky.
Celkový pohľad na inštalované obehové čerpadlo
OČ1 na pozícii.
Skúšobné merania pred uvedením kondenzátneho čerpadla KČ1 do prevádzky.
10
V prípade kondenzátneho čerpadla KČ1 bola
dôvodom jeho výmeny optimalizácia parametrov
pôvodného čerpadla na reálne podmienky požadované v súčasnosti, ktoré boli dosiahnuté inštaláciou nového čerpadla typu 125-CJT-305-19/5-LU
s novým elektromotorom výrobcu ABB s výkonom
75 kW/ 400VD (namiesto pôvodného 100 kW motora). Výkonové parametre čerpadla sú regulované
prostredníctvom meniča frekvencie (v rozsahu otáčok od 1000 min-1 do 1484 min-1) čo ešte viac
optimalizuje dodávku kondenzátu s maximálnou
teplotou tMAX= 100°C do napájacej nádrže pre
napájanie kotla K6 napájacími čerpadlami. Nové
čerpadlo malo priniesť i ďalšie výhody, ako napr.
zmenu utesnenia hydraulického priestoru zo šnúrovej na mechanickú, sprevádzanú zaslepením prívodu externej chladiacej vody na zavodnenie pôvodnej
šnúrovej upchávky ako aj zmenu uloženia rotora
čerpadla v ložiskách mazanými tukom bez potreby
chladenia.
V prípade obehového čerpadla OČ1 okrem
optimalizácie parametrov a zjednotenia čerpadiel
typovej rady NQD, kedy po inštalácii prvého obehového čerpadla typu 250-NQD-550/48-S5 v roku
2009 na pozíciu OČ5, bolo aktuálne inštalované
čerpadlo rovnakého typu i na pozíciu OČ1. OČ5
s garantovanými parametrami Qr=277 l/s, Hr=60m
pri n=1489 min-1 poháňané s elektromotorom
výkonu 500 kW/ 400VD a regulovateľné zmenou
otáčok prostredníctvom frekvenčného meniča má
pokrývať potreby odberateľov najmä v zimnom období a obehové čerpadlo OČ1 s garantovanými parametrami Qr=194,4 l/s, Hr=80m pri konštantných
n=1485 min-1 (bez regulácie otáčok) s pohonným
elektromotorom výkonu 250 kW/ 6000 V má slúžiť
v mesiacoch letných. V prípade väčších odberov sú
Kondenzátne čerpadlo KČ1 na pozícii.
tieto dve čerpadlá schopné paralelnej spolupráce
v rozsahu:
Nové jednostupňové špirálové čerpadlo OČ1
250-NQD-550 nahradilo pôvodné článkové čerpadlo 250-CHT/4 v.č. 68 150 09, ktoré malo hydraulický priestor utesnený šnúrovou upchávkou
a chladiaci had v ložiskách ako aj chladenie telesa
upchávok si vyžadovali externú chladiacu vodu.
Nový pohonný elektromotor je vybavený Pt100 snímačmi teplôt v ložiskách a vo vinutiach, z ktorých
boli vyvedené signály vrát. inštalácie prevodníkov
do novej miestnej ovládacej skrinky (MOS) s lokálnou signalizáciou na paneli.
Na záver len konštatovanie, že Sigma Slovakia,
spol. s r.o. so svojím realizačným tímom dokázala
Foto archiv
zabezpečiť prípravu zákazky (harmonogram realizácie, výber a zmluvné zabezpečenie poddodávateľov,...), jej realizáciu (prebratie staveniska, riadenie pracovníkov poddodávateľov, inžiniering diela
vrátane spracovania projektovej dokumentácie,...)
až po skúšky vrátane odovzdania diela bez akýchkoľvek nedostatkov s dopadom na kvalitu diela či
termín realizácie vytýčený investorom. Podarilo sa
nám to vďaka už osvedčeným poddodávateľom,
aktívnej a efektívnej spolupráci s ostatnými dcérskymi spoločnosťami SIGMA GROUP a.s., ako aj
ústretovému prístupu zamestnancov investora.
Ing. Štefan Jančo
SIGMA SLOVAKIA spol. s r.o.
Foto: archiv
ZVLÁŠTNÍ PROCESY
Operace tepelného zpracování v SIGMA GROUP a.s.
Nedílnou součástí v procesu svařování, což je
jeden z klíčových procesů při výrobě čerpadel v naší
společnosti, tvoří i proces tepelného zpracování.
V našich podmínkách se jedná výhradně o žíhání
na snížení pnutí. Tato technologie je ve společnosti
zavedena od konce 80-tých let minulého století,
kdy v rámci vybudování svařovny byla instalována
elektrická žíhací pec typu CAN 75.5.5/10, výrobce
Realistic, a.s. Karlovy Vary o výkonu 560 kW,o rozměrech 5000 x 3000 x 2300 mm. V roce 2004
byla pořízena další žíhací pec odprodejem ze společnosti ŠKODA Ostrov - bývalým výrobcem trolejbusů, kde byla produkce v roce 2004 pro ztrátovost
zastavena. Jedná se také o elektrickou žíhací pec
typu CAN 14.25.12, výrobce Realistic, a.s. Karlovy
Vary o výkonu 160 kW o rozměrech 2500 x 1400 x
1,1150mm, jejímž nákupem se dospělo k lepší efektivitě procesu a snížení nákladovosti.
V roce 2010, na základě stále se zvyšujících
požadavků legislativy a zákazníků, proběhl celkový vovány záznamy o tepelném zpracování jako výstupy
upgrade pecí hlavně v oblasti řízení, záznamů a dál- z procesu.
kového monitoringu
bez nutnosti setrvávání
obsluhy na pracovišti.
Řízení pecí je prováděno pomocí řídících
regulátorů JUMO Imago
500, které jsou připojeny k PC komunikační
linkou EIA 485. Na PC
v prostředí softwaru
Promotic je umožňována vizualizace celého
procesu, vč. evidence
a archivace parametrů
jednotlivých vsázek,
a na základě těchto
podkladů jsou vysta- Velín pracoviště tepelného zpracování.
11
Monitoring procesu žíhání je prováděn pomocí využití aplikace GSM modulu. V případě
poruchy jsou zasílána prostřednictvím SMS
poruchová hlášení na mobilní telefon službu
konajícího pracovníka mimo pracoviště žíhání.
Ten je schopen pomocí notebooku a vzdálené-
ho přístupu zajistit nápravu v žíhacím procesu
ovládáním pecí pomocí VPN klienta a vzdálené
plochy. V případě neodstranitelné poruchy je
nutný výjezd pracovníka na pracoviště žíhání.
Za dobu fungování tohoto monitorovacího
systému můžeme prohlásit, že investice, která
Provádění vyhodnocování a vizualizace procesu žíhání.
byla vložena do tohoto upgradu, je ve srovnání s původním stavem velice efektivní a celý
proces je vnímán jak externími auditory, tak
i zákazníky velice kladně.
Ing. Roman Řezníček
Foto: autor
Zakládání vsázky žíhací pece CAN 14.25.12.
SPOLUPRACUJEME...
Montáž soustrojí pro EDWARDS s.r.o.
V polovině listopadu byla na dílně SIGMA VVÚ
dokončena montáž pro firmu Edwards. Jednalo se
o soustrojí pěti vývěv, které je určeno pro indického
zákazníka a bude použito k odsávání technologických zplodin v chemickém průmyslu. Celé soustrojí
je vysoké 5 metrů, z důvodu přepravy ke konečnému
zákazníkovi je rozděleno do dvou montážních částí.
Protože při provozování nebude chráněno před klimatickými jevy, veškeré trubkování i spojovací materiál je požadováno z korozivzdorných materiálů.
Provedení vlastní montáže předcházela důkladná příprava jak ze strany našich techniků, tak
i z pozice zásobování a montážních dělníků, neboť
se jednalo o prototyp a bylo třeba si s obchodním
partnerem průběžně vyjasňovat případné nejasnosti. Firma Edwards dodala základní rám, vývěvy,
pohony, technologické potrubí a měřící a kontrolní
prvky. Ostatní materiál zajišťovala naše společnost.
Jednalo se zejména o veškerý spojovací materiál,
trubky a armatury. Celkem bylo objednáno cca 160
položek. Vzhledem k velikosti soustrojí bylo rovněž
nutné zajistit lešení pro provedení konečné montáže. Po přípravných pracích jako jsou svařování, otryskání a tlaková kontrola potrubí, výroba a povrchová
úprava držáků a konzol bylo možno započít s vlastní
montáží. Nejprve se rozmístily a upevnily díly tvořící
vlastní technologii odsávání, poté se začalo s montáží doplňkových zařízení. K úspěšnému dokončení
montáže bylo třeba osadit cca 600 kusů prvků, nařezat a naohýbat asi 70 metrů trubek a použít 320
kusů šroubů. Dle zadaného elektrického schématu
byly zapojeny všechny kontrolní a ovládací prvky.
Část montážních úkonů se musela provádět uvnitř
svařovaného
rámu,
který značně omezoval
možnosti pohybu.
Jak jsem již zmínil,
vzhledem k velikosti
bylo soustrojí rozděleno na dva montážní
celky. Toto rozdělení
umožnilo provést většinu montážních prací
na podlaze. Po osazení
jednotlivých rámů byl
horní rám za pomoci autojeřábu usazen
na své místo a konečná montáž byla dokončena z lešení, které obklopovalo celé soustrojí. Protože se jednalo
o prototyp, bylo třeba
se v průběhu montáže
vypořádávat s různými
nástrahami, které nebylo možno dopředu
předpokládat. Zde se
potvrdily všestranné Kompletní soustrojí.
zkušenosti našich techniků a montážních dělníků. Vzniklé problémy byly
průběžně řešeny tak, aby byl co nejméně narušen
harmonogram prací a zakázka mohla být předána
ke zkoušení dle požadavků zákazníka. Testování,
které na závěr provedli specialisté firmy Edwards
potvrdilo, že zařízení je funkční a dosahuje požado-
vaných parametrů. Po rozložení byly oba montážní
celky odborně zabaleny a v současné době jsou již
na cestě ke konečnému zákazníkovi. Myslím, že je
tedy na místě poděkovat všem, kteří se na zdárném
průběhu zakázky podíleli.
Ing. Jiří Kašpar
Foto: archiv
12
Z PROVOZNÍCH PRACOVIŠŤ
Provoz Modelárna
V roce 2014 oslaví provoz MODELÁRNA 50.
výročí založení. Tato tradice nás zavazuje k pokračování vysokého standardu ve výrobě modelových
zařízení.
Provoz MODELÁRNA je nyní začleněn do společnosti SIGMA GROUP a.s., což přináší nárůst zakázkové náplně nejen pro společnosti SIGMA, ale
stále častěji se prosazujeme i v externí zakázkové
náplni. Mimo tradiční tuzemské odběratele začínáme dodávat modelová zařízení i na německý trh.
Externí dodávky nám často limitují termíny, které
často kolidují s termíny pro zakázky společností
SIGMA.
Do provozu MODELÁRNA je začleněna i stolařská výroba, která zajišťuje výrobu obalů pro expedici produktů všech společností SIGMA, výrobu
kancelářského nábytku, bytových interiérů a speciálních dřevěných výrobků.
V rámci zvyšování úrovně a kvality pracovního prostředí se v minulých dvou letech realizovaly
stavební rekonstrukce sociálního zařízení a umýváren mužů i žen, výměna všech světlíků nad provo-
Model.
zem (v celkové délce
175m), výměna rozvodů teplé a studené
vody, na budově administrativního přístavku
došlo k výměně oken.
Střecha skladu modelů byla opatřena novou
krytinou.
V rámci zkvalitnění
strojního parku a technologie byla instalována nová lakovací
a sušící kabina, která
nám výrazně urych- Jaderník savky.
lí a zkvalitní finální
úpravu modelových zařízení. Máme schváleny GO
dalších strojů, výměnu mostových jeřábů, zkvalitňování technologie obrábění a nákup výkonnějších
nástrojů na obráběcí centrum ARES 3618.
S inovačními procesy ve slévárenství vznikají
nové a velmi vysoké požadavky na kvalitu a prove-
dení modelového zařízení. Technická vybavenost
a odbornost pracovníků modelárny skýtají dobré
předpoklady pro další rozvoj provozu MODELÁRNA
s cílem splňovat všechny požadavky ve svém oboru.
Vladislav Obručník
Foto: archiv
Polovina jaderníku spirály.
K VÝROČÍ UP V OLOMOUCI
Jak pomohl Lutín olomoucké univerzitě?
Dnešní Univerzita Palackého v Olomouci, nástupkyně starobylé Olomoucké univerzity, letos
slaví 440 let od svého založení. Došlo k němu z po-
Co je psáno, to je dáno...
pudu olomouckého biskupa Viléma Prusinovského
z Víckova, významného podporovatele jezuitů.
Biskupu Prusinovskému se podařilo dosáhnout
povýšení olomouckého jezuitského gymnázia císařem Maxmiliánem II. Habsburským na vysoké
učení, tedy univerzitu. Za plnohodnotnou univerzi-
13
tu ji považujeme až od roku 1573, kdy byli promováni první studenti. Ti však studovali již dříve, takže
výukový program známe již kolem roku 1570.
Podle instrukce biskupa Prusinovského
správci olomouckého biskupského domu Moci
Švancarovi, se měl starat o zajištění stravy pro
studenty. V instrukci se mluví o studentech, kteří
si za stravu platí a také o tom, že na jejich stravování měla být část potravin dodávána z panského
dvora kapitulní vsi Lutína. Během půl roku tak měl
lutínský panský dvůr dodat studentům na stůl 270
vajec, 26 kuřat a 19 slepic. Lutínská drůbež a va-
jíčka tak přispívaly k věhlasu a dobrému zdraví studentů olomoucké univerzity již od jejího počátku.
PhDr. Jan Štěpán, Ph.D.
Poznámka redakce: Stojí za zmínku, že v současnosti
s UP udržuje velmi dobré a úzké vztahy také naše společnost SIGMA GROUP a.s.
ZAJÍMAVOSTI
Noční Lutín – noční SIGMA
Našim čtenářům přinášíme netradiční, neotřelé a zároveň profesionální snímky nově rekonstruovaných prostor vstupu do areálu
společnosti SIGMA (či do jiných cizích firem v nájmu). Z fotografií je
velmi silně znát, jak se esteticky i funkčně změnil a zlepšil celkový
vzhled a tvář vstupu.
Autorem snímků je Zdeněk Beran z Lutína, který se dlouhodobě a úspěšně fotografií zabývá. Ve fotografické soutěži, organizované letos Obecním úřadem v Lutíně, obsadil svými pracemi 1. místo.
Z této soutěže vzešly mj. i zveřejňované snímky.
Pro porovnání otiskujeme i dobový obrázek Společenského
domu, který vznikl při projektování stavby. Společenský dům byl uveden do provozu v roce 1937 a jak je vidět, plní svou funkci tehdejší
nadčasovostí dodnes. Povšimněte si ještě neonu nad vchodem – vlevo znak CHEMY, vpravo SIGMY.
Ladislav Smička
Foto: Zdeněk Beran
Administrativní budova (TDS).
Společenský dům a okolí.
Vstupní část budovy TDS.
Společenský dům v Lutíně (projekt).
Foto: archiv
14
SENIOŘI ROKOVALI
Výroční setkání Klubu důchodců Sigmy
Jako každoročně se i v roce 2013 sešli členové Klubu důchodců Sigma (KD)
na svém výročním zasedání, které proběhlo dne 4. prosince ve Společenském domě.
Důchodci Sigmy měli opět příležitost se
vidět se svými bývalými spolupracovníky
a také toho využili. Někteří přijeli do Lutína
již dříve před zahájením, aby se mohli podívat na svá bývalá pracoviště. A nemálo bylo
při tom také těch, kteří poprvé zhlédli, jak se
změnilo prostranství před závodem.
Výroční zasedání bylo zahájeno předsedou KD Jiřím Kolářem, který přivítal
všechny přítomné, mezi nimiž byl také letos zástupce vedení podniku a předseda OS
KOVO Sigma. Z výroční zprávy předsedy
Klubu vyjímáme:
V současné době má KD 346 členů
a z nich je třeba vyzvednout nejstarší členku paní Boženu Chytilovou, která se v srpnu dožila 101 roků a také je třeba se zmínit o 6 členech, kteří se dožili 90 a více roků.
V tomto roce zemřelo 19 členů, 10 členů
opustilo řady KD a přistoupilo sedm no-
Pohled do sálu.
vých členů. Výbor KD má 11 členů, kteří se
scházeli pravidelně měsíčně na svých schůzích a ve své činnosti se řídili celoročním
plánem. V březnu 2013 se uskutečnilo pracovní setkání výboru s důvěrníky, kde byli
tito informováni o práci výboru a o jednotlivých akcích, které byly pro tento rok připraveny. Důvěrníci potom toto přenesli
na členy svých úseků, od kterých také vybrali členské příspěvky. Největšímu zájmu
ze strany členů se těšila zájezdová činnost.
Uskutečnily se tři zájezdy, kterých se zúčastnilo 127 osob. Zájem byl také o rodinnou
rekreaci v Domašově, které se zúčastnilo
26 členů KD a jejich rodinných příslušníků.
Členům, kteří dosáhli životního jubilea, byla
zasílána blahopřání, 52 jubilantů bylo odměněno na shromáždění dárkovými balíčky
a 13 členů, kteří dosáhli v roce 2013 padesátiletého členství v odborech, bylo odměněno
finančně. Pozůstalým zemřelých členů KD
bylo vypláceno pohřebné. V klubové kronice, která je vedena od založení KD, byla opět
zdokumentována jeho činnost v roce 2013.
Předseda KD přivítal také generálního ředitele SIGMA GROUP a. s. Luboše
Černohouze, který navštěvuje výroční schůze KD již několik roků a členové KD považují jeho účast za nemalou čest. Jako vždy i letos
pronesl zdravici přítomným a poreferoval o situaci a dění v podniku. Předseda KD mu poté
poděkoval za podporu činnosti KD, stejně
jako přítomnému předsedovi ZO OS KOVO,
který ve svém projevu promluvil o činnosti
odborové organizace v podniku.
Po vyčerpání programu zasedání následovalo pohoštění přítomných. Toto bylo uskutečněno na stejné úrovni jako minulá léta zásluhou vedení bývalého zaměstnavatele. A při
tom i při následujícím besedování a srdečných
rozhovorech přítomných vyhrával oblíbený
soubor Šumica.
Tak skončilo kolem 18. hodiny přátelské
posezení důchodců – bývalých pracovníků
Sigmy s ujištěním, že se zase po roce všichni
na této akci shledáme.
Vladimír Smékal, člen výboru KD
Foto: Mgr. Petr Vejbor
Předsednický stůl. Zleva: Luboš Černohouz, Zdena Burdová, Jiří Kolář, Leon
Nogol, ZVOS KOVO.
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE
Učňovská stipendia na Sigmundově střední škole strojírenské v Lutíně
Olomoucký kraj od školního roku
2010/2011 podporuje ze svého rozpočtu vybrané učební obory formou učňovských stipendií. Tato podpora se týká i oborů, které vyučujeme na Sigmundově střední škole strojírenské
v Lutíně.
Jedná se o obory nástrojař, strojní mechanik a obráběč kovů. Cílem těchto stipendií je
nejen zvýšit zájem o strojírenské obory, ale také
motivovat studenty k lepším výkonům při studiu.
Studenti stipendium získají při splnění určitých pravidel. Žák nesmí mít v daném
období žádnou neomluvenou absenci, žádné kázeňské opatření a také musí být dobře
hodnocen na odborném výcviku.
Můžeme zodpovědně říci, že u podporovaných žáků došlo nejen k výraznému zlepšení prospěchu, ale i ke zlepšení docházky.
Částky určené na stipendium nejsou totiž
zanedbatelné. V prvním ročníku činí měsíč-
ní stipendium 300 Kč, ve druhém 400 Kč
a ve třetím 500 Kč. Pokud má žák na konci roku vyznamenání, získá jednorázovou
odměnu ve výši 1500 Kč v prvním ročníku,
2 500 Kč ve druhém ročníku a ve třetím dokonce 5 000 Kč. V loňském školním roce získali tuto cílovou odměnu 3 studenti třetího
ročníku, dnes již úspěšní absolventi, oboru
obráběč kovů. Všichni tři se shodli na tom,
že odměna byla pro ně velmi motivující.
15
Naše škola za první tři roky podpory vyplatila na stipendiích celkem 649 300 korun. V letošním školním roce pobírá stipendium přibližně 140 studentů prvního až třetího ročníku oborů nástrojař, strojní mechanik
a obráběč kovů. Věříme, že tito studenti díky
stipendiím získali větší motivaci pro získání
výučního listu.
Jsme rádi, že můžeme díky podpoře
Olomouckého kraje našim studentům nabíd-
nout kromě pěkných známek, znalostí a odborné připravenosti také pěknou finanční
odměnu.
Mgr. Jitka Bušinová
Foto: archiv
OBRÁZKY Z VÍDNĚ
Výlet pro nejlepší žáky
Jako každý rok i letos uspořádala
Sigmundova střední škola strojírenská v Lutíně
výlet pro žáky školy, kteří v uplynulém školním
roce dosáhli ve svých třídách nejlepších studijních výsledků. Třídními učiteli bylo vybráno 20
studentů, kteří se zdarma podívali do Vídně.
Studenti se do Vídně velmi těšili, mnozí
z nich zde ještě nikdy nebyli. Ve středu 2. října
jsme v brzkých ranních hodinách vyrazili k hranicím. Již během cesty nás pan průvodce zahrnul
spoustou informací o historii kolem nás. Po 10
hodině jsme dorazili do Vídně. Počasí s námi
... a bylo stále co vidět...
trochu laškovalo, ale nakonec se umoudřilo.
Prohlídka Vídně byla náročná, ale dozvěděli jsme se spoustu zajímavých věcí z historie.
Nejvíce naše studenty zaujalo, jak úzké vztahy
v minulosti měla města Olomouc a Vídeň.
Během prohlídky nás pan průvodce stále zahrnoval množstvím informací o historii, a kulturních památkách. Podívali jsme se do katedrály
svatého Štěpána, viděli jsme místo, kde bydlel
zhruba dva roky skladatel Wolfgang Amadeus
Mozart, navštívili jsme Hofburg a mnoho dalších
památek, včetně Habsburské hrobky.
Byl samozřejmě čas i na zábavu. Někteří
z nás si ve stylové kavárně dopřáli vídeňskou
kávu a sachrův dort. Studenti ale většinou
volný čas využili k nákupům suvenýrů.
Výlet se vydařil, i když bylo trochu chladno. Všichni studenti byli nadšení a doufají,
že tento školní rok budou opět patřit k nejlepším studentům. A to je hlavním cílem
těchto akcí – motivace k dalšímu studiu
a práci ve škole.
Mgr. Jitka Bušinová
Foto: autor
16
Příjemné, klidné
a láskyplné v ánoční sv átky,
úspěšný nový rok 2014, zdraví, štěstí
a spokojenost všem zaměstnancům
a příznivcům SIGMY v Lutíně
přejí
vedení SIGMA GROUP a.s.,
vedení dceřiných společností
a redakce Sigmaprofilu
Vydává: SIGMA GROUP a.s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada.
Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.
příloha SIGMAPROFILU 4/2013
1
OHLÉDNUTÍ DO MINULOSTI
Stručný historický přehled firmy SIGMA v Lutíně - II.
Dnes přinášíme další z pohledů na poválečnou historii podniku z pera Ing. Jaroslava Špundy. Text je koncipován
zejména z personálně – organizačních hledisek a skutečností. Protože autor celý svůj aktivní život a práci věnoval
výzkumu a vývoji v oboru čerpadel, jsou tyto aspekty v některých pasážích také více zdůrazněny. Souhrnně jde
o historická fakta, která jsou beze sporu ze současného nazírání velice zajímavá a stojí za pozorné přečtení.
Ladislav Smička
K 1.5.1945 ještě v podniku v Lutíně existuje převážně vojenská výroba. Pracuje zde 3 594 zaměstnanců.
30.6.1945 byla ministerstvem průmyslu jmenována
první národní správa, Sv. Tabara, Dr. Ing. Šána, Dr. Vilím Šimánek, která podnik vedla až do 14.11.1945,
kdy byl jmenován národním správcem Ing. Vl. Malík
(podnik znárodněn).
Koncem roku 1945 byl zřízen podnik SIGMA PUMPY, n.p. sloučením podniků Sigma Lutín, Antonín Kunz,
a.s. Hranice a Kosmos, a.s. Olomouc.
Od 1.1.1947 bylo ředitelství n.p. SIGMA PUMPY přemístěno z Lutína do Olomouce, do upraveného starého
hotelu „U dřevěného zvonu“ na Wolkerově ulici. Sem
byly přemístěny ze všech tří závodů:
• prodej
• vývojová konstrukce čerpadel
• finanční účtárna a finanční plánování
• podnikové technicko-hospodářské plánování
• investiční odbor.
Ředitelem se stal Ing. Vladimír Malík, ředitel fy.
Kunz Hranice a později již zmiňovaný národní správce
Sigma Lutín (v letech 1930 až 1936 zaměstnanec Sigmy Lutín, velmi dobrý odborník a znalec oboru).
Národní správa byla následně zrušena. Ředitelem
závodu v Lutíně se stal Ing. Theodor Orság.
Po únoru 1948 došlo k druhé etapě znárodnění.
Podnik SIGMA PUMPY byl pověřen správou řady menších závodů s příbuzným programem:
• Čerpadla Vítěz Přerov
• Tatzel Opava
• Garvens Písek
• Strojírna Chrastava u Liberce
• Adlo Čadca
• Bratři Rouskové Nové Město n. Metují
• Strnad Libice n. C.
•
•
•
•
Hasičské stříkačky Stratílek Vysoké Mýto
Smékal Slatiňany
Pflader Vejprty
Hasičské přístroje Minimax Praha a Beroun a další.
Koncem roku 1948 měl podnik SIGMA PUMPY 28 pobočných závodů.
V roce 1948 byla zahájena stavba haly 1 (dokončena
v r. 1950).
V roce 1948 byla také zahájena specializace podniku na výrobu čerpadel v rámci celého národního hospodářství, trvající do roku 1955. Zahrnovala převzetí cizích
konstrukcí čerpadel.
Takto byla zrušena doplňková výroba čerpadel v největších strojírnách Škoda Plzeň, ČKD Praha, ČKD Blansko, I. Brněnská strojírna, Janka Rakovník a Hejduk
a Faix Praha a výroba přenesena do SIGMA PUMPY
v Lutíně.
Přejímací skupinu tvořili:
• Ing. Vladimír Malík - ředitel
• Josef Prause – vedoucí prodeje průmyslových čerpadel
• Bohuslav Walter – vedoucí konstrukce čerpadel
• Ladislav Kučera – vedoucí podnikového plánování.
Převzaty byly rozpracované zakázky, výrobní dokumentace a modelové zařízení. Byla převzata téměř celá
konstrukční kancelář ČKD Praha – část se umístila
do budovy bývalé Sigmundovy pražské reprezentace
Na Poříčí, část přešla do Lutína s ubytováním v Olomouci.
Pro konstruktéry z První Brněnské strojírny se našla
kancelář v Brně.
Z ČKD Praha se přestěhovali do budovy Sigma Na Poříčí v Praze konstruktéři pod vedením Ing. Huška J.
(nástup 1.9.1951, odchod na strojní fakultu VUT Brno
k 1.11.1960). Z Lutína tam byl převeden konstruktér Volf.
2
příloha SIGMAPROFILU 4/2013
Obě skupiny postupně zanikly a někteří pracovníci
přešli zpět do Sigma Lutín.
V roce 1949 byl sesazen podnikový ředitel Ing. Vlad.
Malík. Jeho nástupcem se stal Václav Gruber z Hranic.
(Odborně však méně zdatný).
V roce 1949 došlo ke změně názvu podniku na SIGMA Olomouc. (Na určitý nátlak politických orgánů, poněvadž starý název příliš připomínal vazbu na bývalé
majitele).
V roce 1950 se rozšiřuje výroba čerpadel, je zřízena Vývojová konstrukce a dílna pro vývoj v Lutíně.
V roce 1958 byl rozhodnutím ministerstva těžkého strojírenství čís. 6/34 ze dne 19.2.1958 s platností
od 1.4.1958 zřízen národní podnik SIGMA Olomouc,
n.p. opětovným sloučením závodů Lutín, Olomouc (ŽPB
– železárny Petra Bezruče, dříve Kosmos), Hranice
na Moravě (Ant. Kunz) a Závadka nad Hronom.
Zapsán do podnikového rejstříku rozhodnutím Lidového soudu v Olomouci ze dne 31.3.1958 pod čís. Pn
245/1. Je podřízen Ministerstvu těžkého strojírenství
a v organizační struktuře resortu má postavení národního podniku - výrobní hospodářské jednotky, jemuž
nejsou podřízeny jiné národní podniky.
K 1.4.1951 jmenován ředitelem podniku Václav
Hruška. Počet zaměstnanců vzrostl na 3 065.
Podnik SIGMA Lutín byl základním a mateřským
podnikem této nové Výrobně-hospodářské jednotky
(VHJ).
K 1.1.1954 došlo k rozpuštění podnikového ředitelství v Olomouci a k osamostatnění závodů v Hranicích a v Olomouci, pracovníci podnikového ředitelství
se rozdělili do jednotlivých závodů, odkud přišli. V Olomouci zůstala vývojová konstrukce čerpadel - až
do r. 1958, kdy byla přestěhována zpět do Lutína.
Z Prahy přešel do Lutína Ing. Hušek Jos. (asi v r.
1958), stal se vedoucím konstrukce akumulačních čerpadel (k 1.11.1960 odešel na strojní fakultu VUT Brno).
Dále přešli V. Panuška, Volf (výpočtáři), V. Najman (vedoucí oddělení napáječek) a J. Mikeš (projektant čerpacích stanic).
K SIGMĚ v Lutíně byl přičleněn nově zbudovaný
závod v Závadce nad Hronom na Slovensku (1957).
Podnik změnil název na SIGMA Lutín, n.p. Koordinaci
podniků převzala „hlavní správa“ v Praze.
Z Brna přešel pouze konstruktér Čapka (plunžrová
čerpadla), ze ŠKODY Plzeň převedeny jen výkresy.
Byl vytvořen samostatný závod Lisovny nových
hmot, Lutín. Sídlem podniku bylo Vrbno pod Pradědem. V Lutíně však zůstala část výroby a konstrukční
kanceláře. Ta se později přestěhovala do Olomouce –
vedle obchodního domu ASO - potom Prior.
K organizačnímu členění podniku
Od 20.2.1954 byl jmenován prozatímním ředitelem
podniku Knotek Jiří a od 22.12.1954 byl ředitelem
podniku v Lutíně jmenován Václav Bartoška.
V roce 1955 zahájen provoz v těžké hale 5.
V roce 1956 do podniku začleněno Výzkumné
středisko dýchací techniky se sídlem v Praze. (Vazba na válečnou výrobu dýchacích filtrů – firma CHEMA).
V podniku bylo v tu dobu zaměstnáno 2 915 osob.
Řediteli podniku, který je současně ředitelem základního závodu, jsou mimo ředitele závodu ŽPB Olomouc, závodu Hranice a závodu Závadka nad Hronom
podřízeni čtyři náměstci – technický, výrobní, obchodní a ekonomický, dále vedoucí odd. tech. kontroly (OTK)
a útvary začleněné v kanceláři ředitele. Technický náměstek je prvním zástupcem ředitele podniku – jeho
úsek je dělen na odbory. Technickým náměstkem jmenován Ing. Tomáš František. (*1921, nást. do Sigmy
1.5.1955, odchod na VUT Brno 1.4.1962).
Od 1.10.1956 byla zkrácena pracovní doba na 46
hod. týdně.
Od ledna roku 1958 proběhla v Sigma Lutín „třídně-politická prověrka“, řada pracovníků musela opustit
závod (někteří dostali výpověď v dopoledních hodinách
a závod museli opustit do 12 hodin – Jos. Prause). Celkem muselo opustit závod údajně asi 60 zaměstnanců.
Podnikovým ředitelem byl od 15.7.1957 jmenován
Hammer Antonín (nástup do Sigmy 15.7.1957).
V roce 1963 dokončena stavba slévárny šedé litiny – 1. tavba 20.12.1963.
příloha SIGMAPROFILU 4/2013
V tomto období podnik není schopen zajišťovat kapacitně všechny potřeby hospodářství republiky, proto
byla zahájena výrobní pomoc z ČKD Blansko. (Toto
rozhodnutí nebylo zcela úspěšné - ČKD např. neplnila
termíny).
V roce 1964 byla zahájena jednání (z příkazu ministra MTS) v ČKD Blansko o převodu výroby akumulačních čerpadel.
Novým ředitelem VHJ a základního závodu jmenován od 1.10.1964 Jaroslav Janík (do 30.6.1965), který přešel ze Šmeralových závodů Brno. Odstupující
ředitel Antonín Hamer (nástup do závodu 22.7.1957)
byl pověřen vedením tzv. Oblastní kompletační správy v Brně.
1.7.1965 vznikla nová Výrobně hospodářská jednotka (Oborová hospodářská jednotka - OHJ), SIGMA
- Závody na výrobu čerpacích zařízení a armatur
(ZČZA) – generální ředitelství v Olomouci, která slučovala všechny čerpadlářské a armaturářské podniky
ve státě. Podnik v Lutíně byl její součástí s názvem SIGMA Lutín, n.p. K 1.7.1965 odešel jako generální ředitel na nově vzniklou OHJ SIGMA – Závody na výrobu
čerpacích zařízení a armatur se sídlem v Olomouci
ředitel podniku Jaroslav Janík, jeho nástupcem v Sigma Lutín se stal Vláčil Ladislav (dosavadní ekonomický náměstek ředitele).
Dosavadní technický náměstek (TN) Ing. Zdeněk
Zapletal byl pověřen vedením odboru rozvoje oborů
na OHJ-ZČZA, jeho nástupcem na místo TN byl jmenován Mrázek Antonín (dosavadní vedoucí skupiny konstrukce vertikálních čerpadel).
Obchodní náměstek Dr. Bohatý František byl pověřen funkcí obchodního ředitele OHJ ZČZA, na jeho místo v Sigma Lutín nastoupil Bohoněk Karel.
Obchodním náměstkem jmenován Doležel Zdeněk
(dosavadní vedoucí bilanční skupiny na OHJ- ZČZA.
3.1.1965 nastoupil do funkce výrobního náměstka
Ing. Kőcher Jiří. V podniku pracovalo 4 167 osob.
Od 1.2.1968 jmenován do funkce technického náměstka Ing. Seidl Miroslav, CSc.
Od 1.10.1968 byl ustaven v podniku odbor technickoorganizační rozvoj výroby, jeho vedoucím byl jmenován Ing. Oldřich Šputa.
3
Od 1.10.1968 zkrácena pracovní doba na 42,5
hod. týdně v 1. směně (2. směna 40 hod. a 3. směna
37,5 hod.).
V roce 1969 zvláštní komise, pro úsporu režijního
a správního aparátu, bylo zrušeno zhruba 50 funkcí
s platností od 1.1.1970.
Z rozhodnutí vlády z 5.6.1970 byly zrušeny
všechny „podnikové rady pracujících“, ustavené
v r. 1968 a 1969. Rozhodnutím federální vlády
č.54/70 má být snížen administrativní a řídící
aparát o 10% k 1.1.1971. Dále došlo ke kádrovým
změnám.
2.3.1970 odchází z funkce ředitele Vláčil Ladislav,
zastupováním pověřen Ing. Köcher Jiří, výrobní náměstek. 17.4.1970 jmenován výrobním náměstkem
Stratil Rostislav, vedoucí provozu 5 (P-5).
30.4.1970 jmenován do funkce ředitele
Ing. Bartoš Miroslav (náměstek Šmeralových závodů Brno). Ing. Köcher Jiří jmenován ředitelem
JMA Hodonín
1.9.1970 jmenován obchodním náměstkem Ing. Doležel Zdeněk, dosavadní EN.
1.9.1970 jmenován ekonomickým náměstkem
Ing. Krčmář Oldřich, ved. fin. odb. GŘ-ZČZA.
K 1.1.1975 vznikl Dodavatelský závod Sigmy
Lutín (DZ), ředitelem jmenován Jaroslav Kotas
(předtím obchodní náměstek). Vedení obchodního
úseku převzal Jaroslav Sedláček, dosavadní ved.
P-5.
K 1.12.1976 jmenován ředitelem Dodavatelského
závodu Sigmy Lutín Ing. Pajer Jan.
K 1.5.1978 pověřen vedením technického úseku
Ing. Bohumil Havelka (vystřídal ve funkci Ing. M. Seidla, CSc., který tragicky zemřel).
K 1.1.1979 došlo ke změně názvu SIGMA ZČZA, Oborové ředitelství v Olomouci na SIGMA
Koncern a podnik změnil název na SIGMA Lutín,
koncernový podnik. V podniku pracovalo 4 327
osob.
K 1.1.1979 jmenován do funkce TN Ing. Hladiš Vladimír, dosavadní vedoucí konstrukce.
4
příloha SIGMAPROFILU 4/2013
K 1.1.1984 nastoupil do funkce ředitele podniku
Ing. Pajer Jan (dosavadní ředitel Dodavatelského závodu). Ředitelem DZ jmenován Jiří Lakomý.
Od 1.4.1990 získala SIGMA Lutín plnou samostatnost a nesla název SIGMA Lutín, státní podnik. Ředitelem zůstává Ing. Jan Pajer. Počet pracovníků 4 266.
V roce 1992 byl zpracován privatizační projekt na
bázi kupónové privatizace. V roce 1993 byl privatizační projekt přijat – ve druhé vlně privatizace.
5.1.1994 vznikla SIGMA Lutín, a.s. Majetek dotčený
restitucí (např. P-2) zůstal v SIGMA Lutín, s.p. (tzv. zbytkový státní podnik). K 31.12.1995 klesl počet zaměstnanců na 2 159.
K 1.9.1996 došlo k transformaci podniku Sigma
Lutína.s., podnik rozdělen na samostatné subjekty –
společnosti s ručením omezeným – vznikly:
• SIGMA, Průmyslová čerpadla, s.r.o.
• SIGMA, Spotřební čerpadla, s.r.o.
• SIGMA, Vodohospodářské celky, s.r.o.
• SIGMA, Energoinženýring, s.r.o.
• SIGMA, Montáže, s.r.o.
• SIGMA, Slévárny, s.r.o.
• SIGMA, Modelárny, s.r.o.
• SIGMA, Zásobování, s.r.o.
• SIGMA, Nářadí, s.r.o.
• SIGMA, Doprava, s.r.o.
• SIGMA, Služby, s.r.o.
• SIGMA, Výzkumný ústav, s.r.o.
V podniku pracovalo 2 098 osob.
V červenci roku 1997 je zakládána a zaregistrována SIGMA GROUP a.s. se sídlem v Lutíně. Posláním
nové společnosti je znovu propojit, obchodně, technicky a výrobně zastřešit všechny společnosti s ručením
omezeným se sídlem v Lutíně a Hranicích a tím posílit
i jejich vliv a postavení na trhu čerpadel.
V tomto roce je také přemístěna s.r.o. SIGMA Výzkumný a vývojový ústav (S VVÚ) z Olomouce do Lutína
a je součástí SIGMA GROUP a.s. (při povodních v roce
1997 celý areál S VVÚ v Olomouci zatopen a majetek
z části znehodnocen a zničen).
S VVÚ s.r.o. se v Lutíně usídlila v prostorách „vývojové dílny“ a budovy podnikového požárního sboru. (Později byla přemístěna do objektů výroby dýchacích filtrů
– MOF, P-6).
Celé předprivatizační, privatizační a postprivatizační období devadesátých let m.st. a počátku nového století je poznamenáno množstvím
složitých a komplikovaných organizačně-právních, strukturálních, ekonomických a personálních změn, jejichž charakter a obsah zde není
popisován a není cílem tohoto krátkého historického přehledu.
Z pohledu vůdčích osobností je však třeba připomenout ředitele Ing. Milana Šimonovského
a Ing. Rostislava Dopitu. Ing. Milan Šimonovský
je současným předsedou představenstva SIGMA
GROUP a.s. a výkonným generálním ředitelem je
Luboš Černohouz.
-oOo–
4.3.2004 zemřel Ing. Miroslav Sigmund, jeden
z bývalých majitelů SIGMY v Lutíně (tzv. 3. generace) ve věku nedožitých 97 let (*10.3.1907). Těsně před 2. světovou válkou odejel do Anglie, kam
odstěhovali část výrobního zařízení. Z exilu se již
nikdy natrvalo nevrátil. Není bez zajímavosti, že
Ing. Miroslav byl posledním z rodu Sigmundových,
který se v Anglii věnoval aktivně čerpací technice,
i když později rodinnou firmu prodal a pokračoval
ještě intenzivně v jiném oboru – v té době v novince fotografického aparátu s přímým vznikem
fotografie v přístroji (POLAROID). Pokračovatelé
v čerpadlařině dnes již u Sigmundů v takovém
rozsahu jaký byl dříve znám nejsou. Jen ve Francii ještě zůstala rodina Jeana Sigmunda, zabývající
se drobnou závlahovou technikou (pro zahradu).
Po roce 1989 Ing. M. Sigmund několikrát navštívil
ČR. Vedení SIGMY s ním udržovalo velice přátelské
styky.
Jeho bratr Jan Sigmund byl za německé okupace
popraven za podporu protifašistického hnutí (zřejmě i za odstěhování části výrobního zařízení do Anglie).
V Sigmě mu byla odhalena pamětní deska a bysta za přítomnosti rodinných příslušníků Sigmundových (1992, 2002).
Lutín, listopad 2013