50 let trvání provozu

www.sigma.cz
Firemní informace - XXII. roč.; č. 1, 14. 3. 2014
Zpravodajství Informace Aktuality Reportáže Zajímavosti Fakta Modelárna slaví a vzpomíná
50 let trvání provozu
Od zahájení výroby na nové modelárně
v Lutíně v roce 1964 uběhlo již 50 roků. Je to až
k neuvěření, jak se život a výroba na modelárně
rozvíjela a neustále měnila až do dnešních dnů.
Historie modelárny začíná již s provozem
slévárny barevných kovů (před II. svět. válkou),
kde se formovalo na modely jak dřevěné, tak
kovové. Potřebné opravy a úpravy těchto modelů se prováděly na stolárně, vedle budovy energozdroje (dnes zkušebna S VVÚ s.r.o.). Jedněmi
z prvních modelářů kovo a dřevo byli páni Jan
Fojtášek a Antonín Smička.
S nárůstem výroby čerpadel v SIGMĚ LUTÍN
vzrůstaly i požadavky na odlitky, především ze
šedé litiny. Tato skutečnost vedla tehdejší vedení Sigmy k rozhodnutí postavit vlastní slévárnu
šedé litiny. Stavba slévárny byla zahájena v roce
1961 a za 2 roky byla již slévárna šedé litiny,
sklad modelů a modelárna před dokončením.
Historicky první odpich tavby šedé litiny z kuploven byl proveden v prosinci 1963.
Provoz MODELÁRNA.
Již v průběhu výstavby nové modelárny se
ucházeli o práce v Sigmě další modeláři. To bylo
možné jen na přechodnou dobu na již zmíněné
DÁLE Z OBSAHU
3
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
12
13
13
14
15
17
Kvalitní model - dokonalý odlitek.
Organizační schéma holdingu
SIGMA GROUP a.s.
Grantové projekty v roce 2014
v SIGMA GROUP a.s
Na asijské trhy
Z exportu
Z dodávek investičních celků
Exportní zajímavosti
Z hydraulické zkušebny
Žilinská teplárenská
Zvláštní procesy
Investujeme
Ze Sigmasoftu
Koho hostíme v areálu
Zajímavosti
Sportem
Ze života regionu
Sigmundova střední škola informuje
Příloha - Příklady metodických postupů
práce v oboru hydraulických strojů
2
Měření modelu.
Z výrobního programu.
Vzpomínka na minulost.
Sklad modelů.
Moderní techologie ARES CMS.
stolárně, pod vedením Františka Mola, mistra
stolařů a Miroslava Vyroubala, mistra modelářů.
S dokončením celého komplexu slévárny došlo postupně i k zahájení výroby na nové modelárně v průběhu roku 1964 pod vedením Miroslava
Vyroubala. Značný nárůst výroby odlitků na slévárně šedé litiny zvyšoval požadavky i na výrobu
modelů a tím i na počty modelářů. Proto v letech
1963 a 1965 došlo k velkému přesunu modelářů
za Železáren Petra Bezruče z Olomouce – Hodolan
do Lutína. Další požadavky na profesi modelář dřeva a kovu šly cestou výchovy učňů. Současně došlo
i k náboru THP pracovníků z Brněnských sléváren.
Do funkce vedoucího modelárny nastoupil Julius
Kolařík a vedl modelárnu následujících 20
roků.
V tomto období
měla modelárna přibližně 100 modelářů
dřeva i kovo. Se všemi
doprovodnými profesemi měla modelárna,
včetně skladu modelů 150 zaměstnanců.
V průběhu let si řada
modelářů zvyšovala
kvalifikace na SPŠ slé-
Opracování modelu.
3
várenské v Brně. Mnozí modeláři – absolventi slévárenské průmyslovky - přecházeli na různá pracoviště
slévárny, především do technologie a OTK.
Po odchodu J. Kolaříka do penze převzal vedení modelárny Jiří Stoják. Pod jeho vedením prošla
modelárna obdobím roku 1989 a později i privatizací na společnost SIGMA MODELÁRNA spol. s r.o.
a stala se dceřinou společností SIGMA GROUP a.s.
Bohužel jako komerční modelárna se musela přizpůsobit nové situaci na trhu práce, a proto došlo
k velkému snížení stavu modelářů. Z ekonomických
důvodů došlo i ke zrušení stolárny, která kdysi poskytla azyl začínajícím modelářům, a nyní modeláři
umožnili totéž stolařům v prostorách modelárny.
Do konce tisíciletí došlo k dalším změnám
na modelárně. J. Stojáka vystřídal ve vedení
Vlastimil Borůvka. Následně docházelo k postupným úpravám modelárny – nová plynová kotelna,
nové výkonnější počítače a modernizace sušení dřeva. Začala se postupně využívat nová technologie při
výrobě modelů. Frézování na CNC centrech, nejdříve
v kooperaci s dřevopodnikem ve Svitavách.
Na tyto počátky nových trendů ve výrobě modelového zařízení úspěšně navázala modelárna
pod vedením Ing. Jana Tolara. Za jeho působnosti došlo k vybavení modelárny obráběcím centrem
CNC ARES 3618, k odbornému vyškolení obsluhy a k vybavení technologie potřebnou výpočetní
technikou a odborníky v oblasti programování.
Od roku 2009 se dceřiná společnost SIGMA
MODELÁRNA spol. s r.o. stala součástí společnosti SIGMA GROUP a.s.. Toto začlenění nám přináší nárůst zakázkové náplně nejen pro společnosti
SIGMA, ale stále častěji se prosazujeme i v externí
zakázkové náplni. Mimo tradiční tuzemské odběratele dodáváme modelová zařízení i na německý
trh.
Do provozu MODELÁRNA je stále začleněna i stolařská výroba, která zajišťuje výrobu obalů
pro expedici produktů všech společností SIGMA,
výrobu kancelářského nábytku, bytových interiérů
a speciálních dřevěných výrobků. V rámci zvyšování úrovně a kvality pracovního prostředí se v posledních dvou letech realizovaly stavební rekon-
strukce sprch a WC mužů i žen, výměna světlíků
nad provozem (v celkové délce 175m), kompletní
výměna rozvodů teplé a studené vody.
Na budově administrativního přístavku došlo
k výměně oken a zateplení fasády.
V rámci zkvalitnění finální úpravy modelových
zařízení byla zakoupena nová lakovací a sušící kabina.
Velmi důležité jsou u každé firmy lidské zdroje,
proto je nutné inovovat nejen technologie, ale starat
se také o zvyšování odborné kvalifikace pracovníků.
S inovačními procesy ve slévárenství vznikají
nové a velmi vysoké požadavky na kvalitu a provedení modelových zařízení. Technická vybavenost a odbornost pracovníků skýtají dobré předpoklady pro
další rozvoj provozu MODELÁRNA, s cílem splňovat
všechny požadavky ve svém oboru. Snad stojí ještě
zato říci, že modelařina byla, je a dále bude určitou
profesní a řemeslnou chloubou naší společnosti.
Stanislav Kadlčík,
Vladislav Obručník
Foto: archiv, Mgr. Petr Vejbor
Organizační schéma holdingu SIGMA GROUP a.s.
SIGMA GROUP a.s.
TUZEMSKÉ DCEŘINÉ FIRMY
SIGMA DIZ spol. s r.o.
SIGMA – ENERGO s.r.o.
SIGMA Výzkumný a vývojový ústav, s.r.o.
Sigmainvest spol. s r.o.
CENTRUM HYDRAULICKÉHO VÝZKUMU s.r.o.
SIGMIA Trading International s.r.o.
SIGMA ENERGIE spol. s r.o.
SIGMA SOFT spol. s r.o.
SIGREST spol. s r.o.
SPRÁVA KOMUNIKACÍ spol. s r.o.
SUBYT spol. s r.o.
CHIPO energy spol. s r.o.
SLÉVÁRNA LUTÍN spol. s r.o. - v konkursu
ZAHRANIČNÍ DCEŘINÉ FIRMY
SIGMA POLSKA Sp. z o.o.
SIGMA SLOVAKIA spol. s r.o.
SIGMA UKRAINA d.s.
SIGMA RUS
Organizační schéma holdingu vyjadřuje stav k 31.12.2013.
Mgr. Jan Čapka
4
Grantové projekty v roce 2014 v SIGMA GROUP a.s.
Dne 25. února t.r. byl závěrečným oponentním řízením ukončen poslední grantový projekt
z programu TIP (poskytovatel podpory MPO ČR)
s názvem „Výzkum a vývoj konstrukčních prvků vysokotlakých čerpadel nové generace pro
energetické bloky výkonových hladin 500 –
1200 MW“. Pod tímto, pro nezasvěceného čtenáře nekonkrétním názvem, se skrývá rozsáhlý
výzkum a vývoj proudění v krátkých i dlouhých
rotujících spárách vícestupňových vysokootáčkových čerpadel.
Proč je proudění ve spárách věnována taková pozornost? Je skutečností, že interakcí
rotoru čerpadla s kapalinou vznikají síly, které zásadním způsobem ovlivňují dynamiku rotoru. Tyto síly (pro danou geometrii spáry) jsou
závislé na tlakovém spádu, otáčkách, hustotě
a viskozitě čerpaného média. Hlavním výsledkem studia těchto sil (jak v oblasti teoreticko-výpočtové, tak i experimentální) je vytvoře-
Prezentace profesora F. Pochylého (VUT v Brně).
ní matematického modelu přídavných účinků
hydrodynamické těsnící spáry. Získal se tak
nástroj pro zpřesnění výpočtu dynamiky rotoru
hydrodynamických strojů (tato zcela zásadním
způsobem ovlivňuje spolehlivost a životnost
celého stroje). Nové výpočtové metody umožní rychlé, bezpečné a spolehlivé návrhy nových
strojů a tím i nové nabídky čerpadel pro nové
projektované bloky vyšších výkonů.
S funkcí těsnících spár a spolehlivostí celého stroje neodmyslitelně souvisí i materiálové provedení třecích dvojic. Bylo provedeno
zhodnocení vlastností a životnosti dosud používaných materiálů a proveden výzkum, vývoj
a posouzení materiálů nových, a to zejména
materiálů v oblasti tvrdých povlaků, nástřiků
a návarů odolávajících jak abrazi, tak i korozi. Byla realizována řada expozičních zkoušek
a dále pak tribologických zkoušek v korozním
prostředí. Výsledky těchto zkoušek odhalu-
jí nové možnosti využití moderních materiálů
a technologií.
Jako spolupříjemci se na řešení tohoto programového projektu podílely následující subjekty: SIGMA Výzkumný a vývojový ústav s.r.o., VUT
v Brně - fakulta strojního inženýrství, VŠB-TU
Ostrava – Centrum pokročilých inovačních technologií.
V druhém roce řešení se nachází projekt
s názvem „Výzkum a vývoj čerpadel pro bezpečnostní systémy jaderných elektráren“. Tento
projekt byl přihlášen v programu „Podpora aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje
ALFA“, který je řízen technologickou agenturou
České republiky (TAČR). O tomto projektu a dalších aktivitách v této oblasti řešení grantových
projektů bude pojednáno v některém z dalších
čísel tohoto časopisu.
Ing. Jaroslav Jakubec
Foto: Mgr. Petr Vejbor
Účastníci závěrečného oponentního řízení.
NA ASIJSKÉ TRHY
Cesta předsedy představenstva SIGMA GROUP a.s. do Kazachstánu
V prosinci 2013 se uskutečnila cesta předsedy představenstva Ing. Milana Šimonovského
do Kazachstánu. Hlavním cílem cesty bylo setkání s důležitými obchodními partnery a řešení
strategického rozvoje tohoto obchodně zajímavého trhu.
Ve městě Aktau proběhla mimo jiné schůzka s gubernátorem Mangystauské oblasti Alikem Aidarbayevem (foto), kde byla projednávána otázka dodávek čerpadel SIGMA pro tento
region.
Kazachstán je pro SIGMU důležitým trhem
do budoucna jak v oblasti dodávek čerpadel pro
těžbu ropy, tak i v oblasti čerpadel do energetiky.
Ing. Luboš Michlík
Foto: archiv
Gubernátor Alik Aidarbayev a Ing. Milan Šimonovský.
5
Z EXPORTU
Hlavní chladící čerpadla typu 2000-BQDV
pro elektrárnu Kozienice II v Polsku
V průběhu loňského léta, v období letních
prázdnin, vyvrcholila naše snaha o získání obchodního případu, kterému zkráceně říkáme
Kozienice (čti Koženice). Vlastní výběrové řízení
na dodavatele hlavních chladicích čerpadel trvalo cca tři měsíce. Poté, co jsme byli jako dodavatel vybráni, následovala náročná několikatýdenní jednání o kontraktu. Ten byl podepsán
dne 31.7.2013 mezi SIGMA POLSKA Sp. z o.o.
a SIGMA GROUP a.s. na straně jedné, a firmou
POLIMEX-MOSTOSTAL S.A., na straně druhé.
Zásadní položkou předmětu kontraktu je dodávka dvou hlavních chladicích čerpadel včetně elektromotorů pro nový energetický zdroj
v Polsku, blok 1075 MW, který povstane vedle
starých 200 a 500 megawattových bloků v polských Kozienicích. Provozovatelem starých bloků a zároveň investorem bloku nového je polská
energetická společnost ENEA S.A. Ta je třetím
největším výrobcem elektrické energie v Polsku.
Ale zpět k našim čerpadlům
Vše začalo již v roce 2007, kdy se poprvé veřejně začalo o výstavbě nového bloku
v Kozienicích mluvit. To byl i čas, kdy jsme poprvé začali pro tento projekt chladicí čerpadla
typu BQDV nabízet. To ještě všem subjektům,
kteří deklarovali svou účast ve výběrovém řízení na realizaci projektu Kozienice. Navíc nabídky putovaly i ke všem nejvýznamnějším projekčním organizacím v Polsku. Konkrétnější
tvary začal záměr výstavby bloku 1075 MW
získávat v letech 2010 a 2011. (Zmínka o projektu padla i v Sigmaprofilu v roce 2010).
Nejdůležitější období pro nás, jako potenciálního dodavatele čerpacích agregátů, začalo
v září 2012, kdy vítěz tenderu, tedy konsorcium HPE + PxM, podepsali smlouvu na výstavbu tohoto nejmodernějšího energetického bloku v Polsku. Jak již bylo zmíněno, kontrakt jsme
podepsali v červenci 2013. Jak se říká, štěstí
Nejdůležitější fakta o projektu
Investor:
ENEA WYTWARZANIE S.A. (člen skupiny ENEA S.A.)
Generální dodavatel: konsorcium Hitachi Power Europe GmbH (HPE)
a Polimex - Mostostal S.A. (PxM)
Hodnota investice:
6,4 mld. PLN
Jmenovitý výkon bloku: 1075 MW, nadkritické parametry páry 603/621°C, 242,5 bar
Dodavatel kotle:
Hitachi Power Europe GmbH
Dodavatel turbíny:
Hitachi Ltd.
Palivo:
černé uhlí, garantované dodávky z dolu Bogdanka do roku 2036
za cca. 11 mld. PLN
Účinnost bloku:
45,59%
Výška chladicí věže:
185 m, průměr 146 m
Čas výstavby:
58 měsíců. Dokončení výstavby a uvedení bloku do provozu
je plánováno na léto 2017.
3D model oběžného kola.
Montáž sacích kolen na díle.
3D model nové elektrárny, vlevo od chladicí věže je
čerpací stanice chladicí vody.
přeje připraveným. Dlouholetá kampaň tedy
přinesla své ovoce, čímž máme na mysli vítězství v tenderu, kde našimi konkurenty byly firmy
Andritz či KSB. Můžeme se tak těšit a zároveň
být hrdi na to, že v pořadí již třetí nová investice
v polské energetice, po projektech Bełchatów
a Łagisza, bude mít ve svých útrobách čerpadla značky SIGMA.
Vedle samotných čerpacích agregátů je
předmětem kontraktu také dodávka strategických náhradních dílů, účast našeho šéfmontéra při montáži soustrojí na díle a v neposlední řadě také zabezpečení kompletního servisu od vlastní dodávky na stavbu až
do konce záruční lhůty, která vyprší v srpnu
2020.
6
Hlavní technické parametry čerpacích agregátů:
Typ čerpadla:
Pohon:
2000-BQDV-2400-36-LW-080-FE
nízkootáčkový elektromotor o jmenovitém výkonu
5 MW chlazený vodou
Garantované parametry:
Q = 50190 m3/h H = 28 m, Eta = 88%
Hmotnost jednoho soustrojí: téměř 100 tun
Nezanedbatelným parametrem z obchodního hlediska je samozřejmě i hodnota našeho kontraktu s firmou Polimex-Mostostal S.A.
Hodnotu kontraktu lze z hlediska kusových dodávek čerpadel SIGMA považovat za rekordní.
V době zveřejnění tohoto článku již proběhly
dvě dílčí dodávky na dílo. Loni na podzim byla
dodána sací kolena a navazující vtokové tvarovky, které jsou nyní již zabetonovány. Nad nimi již
vyrůstá železobetonová konstrukce čerpací stanice.
Dalšími expedovanými elementy byly v únoru 2014 základové rámy pro čerpadla i motory.
Obě tyto zrealizované dodávky,
plus ještě předání
technické dokumentace, tvořily tři milní- Expedice sacích kolen od našeho subdodavatele.
ky související mimo
jiné i s dílčími platbami. Zkušenosti s první- ním zárukám je nezbytně nutné průběhu cemi dodávkami ale jen potvrdily očekávané, lého obchodního případu věnovat maximální
ze smlouvy vyplývající, vysoké nároky na kva- pozornost ve všech našich útvarech a tím se
litu. Kvalita na prvním místě, vždyť smluvně vyvarovat jakémukoliv pochybení, které by
garantovaná spolehlivost činí 99,5%. A to se mohlo tuto zajímavou zakázku pokazit.
týká kvality nejen vlastních výrobků, ale i doIng. Tomáš Pozdíšek
kumentace. I vzhledem k vystaveným bankovředitel SIGMA POLSKA Sp. z o.o.
Z DODÁVEK INVESTIČNÍCH CELKŮ
Rekonstrukce oběhových čerpadel C3 ve výtopně Třeboradice
Koncem roku 2012 se společnost SIGMA
DIZ s.r.o zúčastnila výběrového řízení na rekonstrukci oběhových čerpadel C3 ve výtopně Třeboradice. Zadavatel výběrového řízení,
Pražská teplárenská a.s., do rozsahu zakázky
„Obnova čerpací skupiny vstupních čerpadel“
zahrnul i výměnu sacího a výtlačného potrubí oběhových čerpadel a zhotovení protirázové
ochrany vstupních čerpadel C3.
Po úspěšném zvládnutí výběrového řízení byl
dne 31.1. 2013 podepsán kontrakt mezi SIGMOU
DIZ s.r.o a Pražskou teplárenskou a.s.
Pražská teplárenská soustava zajišťuje do-
Provoz výtopny.
dávky tepla z Mělníka
do Prahy. Významnou
součástí tohoto díla je
i Výtopna Třeboradice,
která upravuje teplotní a tlakové parametry oběhové vody pro
hlavní město.
Vzhledem k výše
uvedeným skutečnostem byl stanovený velmi krátký čas na výstavbu. Dodávka prv-
Potrubní systém - projekt.
ních kusů čerpadel byla zrealizována v 07/2013.
Během 6 měsíců se musely konstrukční i výrobní
útvary SIGMY GROUP a.s. vypořádat s návrhem
čerpadla, výpočtovou analýzou návrhu a výrobou
na zadané parametry.
Průběh realizace spočíval v postupné demontáži stávajících zařízení, úpravy základů,
instalaci nových soustrojí a montáži potrubních systémů. První dvě soustrojí bylo možné
na stavbě demontovat až po úspěšné přejímce dvou čerpadel ve výrobním podniku. U dalších soustrojí bylo postupováno obdobně,
vždy s přesně stanoveným harmonogramem.
V rámci rekonstrukce byla stávající soustrojí
nahrazena oběhovými čerpadly SIGMA A-400QVD-750-82-OU-OOO-FE. Pohon je zajišťován
elektromotory Siemens (1RQ4 500-4JM00Z), které jsou regulovány frekvenčními měniči Siemens (SINAMICS G150 - 6SL3710).
7
Napájení zajišťují transformátory GEAFOL.
Vyzářené teplo z místnosti, kde jsou frekvenční
měniče a transformátory umístěny, bylo odváděno pomocí klimatizace.
Dále byla provedena výměna potrubních
tras sání a výtlaku mezi čerpadlem a příslušnými sacími a výtlačnými kolektory.
Z provedeného pevnostního a dilatačního
výpočtu vyplynuly požadavky na kotvení potrubí
sání a výtlaku. Aby nebyly překročeny dovolené
účinky na hrdla čerpadel musela být zhotovena nová ocelová konstrukce sloužící k uchycení
a upevnění kotevních prvků.
Jelikož zrealizované potrubní trasy podléhají
NV č.26/2003, byl zvolen modul, kdy podléhala projektová dokumentace a pevnostní výpočet
kontrole a schvalování notifikovanou osobou
pro tlaková zařízení. Notifikovaná osoba také
prováděla kontrolu montážní svarové dokumentace příslušných tras na stavbě a účastnila se
při těsnostních zkouškách potrubních systémů.
Pro ochranu čerpací skupiny čerpadel C3
byla zrealizována na základě předaného hydraulického návrhu protirázová ochrana. Tato protirázová ochrana je řešena obtokem skupiny čerpadel C3, který zajišťuje ochranu systému pro-
ti nestacionárnímu chování v případě výpadku
skupiny čerpadel C3.
Výše popisovaná rekonstrukce byla řešena
formou dodávky „na klíč“. SIGMA DIZ jako generální dodavatel zajišťovala v rámci realizace
úpravu základových desek pod čerpací soustrojí
a protirázovou ochranu, napájení elektrozařízení, včetně jeho ovládání, měření a regulaci.
V současné době probíhají na díle garanční
měření, která prokáží, že parametry zrekonstruovaného zařízení odpovídají požadavkům zadání.
Ing. Jan Kokeš
Foto: archiv
EXPORTNÍ ZAJÍMAVOSTI
Ze vzpomínek a poznámek v bloku exportéra
Bylo září roku 1975 a do Odboru prodeje kusových dodávek tehdejšího koncernového podniku
SIGMA Lutín přišlo z dřívější První brněnské strojírny
několik objednávek čerpadel určených pro jejich,
tehdy blíže nespecifikovaný, projekt v Budapešti
v Maďarsku. Požadovaná dodací lhůta byla červenec 1979 (nejedná se o překlep). Čerpadla byla
potom v letech 1979 ÷ 1980 skutečně dodána
(jednalo se o čerpadlo 150-CHP- poháněné parní turbínou, 2 elektronapaječky 100-CHN-, jednu
elektronapaječku 80-CHN-, 3 vertikální kondenzátní čerpadla 125-CJAV-, 2 horizontální kondenzátky 100-CJT- a čtyři vertikální čerpadla chladicí vody typu DSK-5) a nainstalována ve spalovně
komunálního odpadu nově vybudované východně od Budapešti, která byla uvedena do provozu
v roce 1983. A tím, dalo by se říci, tehdejší příběh
skončil. S čerpadly, jak bylo tehdy zvykem, byla dodána hromada náhradních dílů, spalovna měla odpovídající technické zázemí, fungovala tam servisní
skupina brněnského generálního dodavatele, která
perfektně vyškolila jak místní obslužný, tak i servisní
personál. Dalších, skoro 15 let, o spalovně odpadu
v Budapešti nikdo v Lutíně nevěděl.
Čerpadla chladící vody.
V roce 1996 navázala tehdejší společnost
SIGMA Průmyslová čerpadla spol. s r.o. kontakt
s maďarskou firmou EXTREN Kft. z Budapešti a jednání vyústila v podpis smlouvy o spolupráci na maďarském trhu. Firmě EXTREN byly předány dostupné
informace o instalacích našich čerpadel v Maďarsku
a její pracovníci postupně oslovovali jejich uživatele a provozovatele. A tak došlo i ke „znovuobjevení“ spalovny komunálního odpadu v Budapešti –
současně platný název firmy „Förvárosi Közterület
Fenntartó Rt., Budapest“.
Vzájemná jednání, která vždy probíhala za aktivní účasti pracovníků firmy EXTREN, vyústila postupně v zahájení dodávek náhradních dílů a v roce
1998 v dodávku prvních náhrad čerpadel. Jednalo
se o 2 ks čerpadel 125-CJAV-, která byla nainstalována do původních sběrných nádrží. Pro pohon byly
použity elektromotory originálních čerpadel.
Slibně se rozvíjející spolupráce však byla
na přelomu tisíciletí „přibrzděna“ – spalovna, která
disponovala v té době již archaickou spalovenskou
technologií a byla nucena likvidovat neustále rostoucí množství odpadu, produkovaného maďarskou
metropolí, se stala jedním z největších maďarských
znečišťovatelů ovzduší a životního prostředí. Jejímu
uzavření, které v té době reálně hrozilo, se však podařilo nakonec zabránit. Byly realizovány rozsáhlé
investice do komplexní inovace spalovenských technologií, které vytvořily předpoklady pro další fungování tohoto, pro město Budapešť nepostradatelného, provozu.
Zatímco původní spalovenské technologie byly,
dá se říci, od základu vyměněny, energetická část
provozu zůstala v původní konfiguraci (což do jisté míry může svědčit o značné „nadčasovosti“ řešení vyprojektovaného v 70-tých letech minulého
století.). Tato skutečnost vytvořila potřebné výchozí
předpoklady k pokračování jednání o postupném
nahrazování původního čerpadlářského vybavení.
Prostorové podmínky v napájecí stanici byly jedním z důvodů požadavku provozovatele na takové
řešení, které nebude vyžadovat změny stávajících
základů a připojovacích míst, ale zároveň bude obsahovat i prvky určitého technického „up-grade“.
Po několika kolech technických jednání bylo s provozovatelem odsouhlaseno řešení spočívající v dodávkách čerpadel 100- a 80-CHN- vybavených mechanickými ucpávkami. Toto řešení splňovalo pod-
Napájecí čerpadla 100-CHN.
8
Čerpadlo 150-CHP - po rekonstrukci.
mínku zachování vestavných rozměrů čerpadel jako
takových. „Hýbat“ se muselo pouze se základy pro
motory, což, vzhledem k tomu, že motory jsou usazeny na samostatných podložkách, nebyl neřešitelný problém. Čerpadla 100- a 80-CHN- byla dodána, nainstalována a uvedena do provozu postupně
v letech 2001 až 2003.
Dodávky nových čerpadel pokračovaly dále
v roce 2004, kdy byly dodány a uvedeny do provozu
2 ks čerpadel 100-CJT- (rovněž vybavených mechanickými ucpávkami). Ve stejném roce (2004) bylo
dodáno rovněž jedno čerpadlo 500-BQLV- jako náhrada za jedno z původně dodaných čerpadel chladicí vody DSK-5. Další „pětistovka“ BQLV byla dodána v závěru roku 2005. Nainstalována a uvedena do provozu byla počátkem roku 2006. Toto byla
poslední dodávka, která byla kontrahována a realizována za podmínek, kdy ani Maďarsko ani Česká
republika nebyly členy EU.
Po vstupu obou států do „společné“ Evropy se
mnohé změnilo. Na straně jedné se uvolnil pohyb
zboží a zmizely celní procedury, na straně druhé se
však začala zavádět a hlavně (někdy diletantsky)
uplatňovat pravidla pro vypisování a vyhodnocování
výběrových řízení u dodávek financovaných z veřejných zdrojů. A proto, že Spalovna komunálního odpadu v Budapešti je společností, jejímž zřizovatelem
je Magistrát města Budapešti a tím pádem je financována z veřejných zdrojů, začala se nová pravidla
uplatňovat i pro naše dodávky. V praxi to znamená, že na nákup čerpadla (nebo i „životně“ potřebného náhradního dílu od jediného možného výrobce a dodavatele) se musí iniciovat vypsání veřejné
Únor 2014 - příprava expedice 125-CJAV a 500-BQLV.
soutěže stejně jako v případě nákupu soli na zimní
údržbu ulic nebo mazadel na mazání tramvajových
výhybek.
Procedura výběrových řízení měla za následek skutečnost, že naše dodávky pro spalovnu se
na určitou dobu omezily pouze na životně potřebné
náhradní díly. Určitou výjimkou byla v letech 2007 –
2008 generální oprava čerpadla 150-CHP-, která
byla provedena v Lutíně a v jejímž rámci byla provedena rovněž rekonstrukce čerpadla na použití mechanických ucpávek.
K určitému posunu došlo v závěru roku 2012,
kdy, po cca 2 letech jednání (někdy by spíše seděl
výraz „bojů“) s magistrátními úředníky, byla kontrahována dodávka 2 čerpadel 125-CJAV- vč. pohonů
a kondenzátních nádrží. Kontrakt zahrnoval rovněž
demontáž původních čerpadel, instalaci čerpadel
nových, jejich uvedení do provozu a dozorování zkušebního provozu – u dříve realizovaných dodávek
čerpadel pro výměnu byla instalace prováděna externí montážní firmou a součástí našeho kontraktu byla pouze kontrola před uvedením do provozu
a vlastní „najetí“. Čerpadla byla dodána v dubnu
2013, nainstalována a uvedena do provozu byla
v květnu 2013.
Prakticky ve vazbě na realizaci loňské dodávky bylo vypsáno výběrové řízení na dodávku jednoho čerpadla chladicí vody jako náhrady za původní
DSK-5 a na dodávku třetího kondenzátního čerpadla 125-CJAV-. U tohoto výběrového řízení maďarský úřední šiml neřehtal tak nahlas a dlouho jako
dříve – objednávka přišla na konci srpna a kontrakt
byl podepsán v září 2013. V době psaní tohoto textu
jsou obě čerpadla vyrobena a odzkoušena a po dokončení nátěru a konzervace budou expedována
do Budapešti. Jejich instalace (po demontáži původních čerpadel) je plánována na březen 2014.
A co z toho, co jsem napsal, lze považovat za zajímavé? Možná nic. Pro někoho může být zajímavé,
jak se maďarsky řekne Spalovna komunálního odpadu Budapešť. Bez zajímavosti není určitě ani porovnání realizačních dob původních dodávek s letošní a loňskou realitou – původní čerpadla byla
objednána v září 1975 a dodána v letech 1979 –
1980. Do provozu uvedena v roce 1983, tedy cca
po 6-ti letech od objednání. Dnes čerpadla vyrobíme a nainstalujeme do 6-ti měsíců.
Za zajímavé by mohlo být považováno i to, že
za dosavadní dobu existence Spalovny komunálního odpadu města Budapešti nebylo (přes řadu
rozsáhlých změn technologií a strojního vybavení)
ani jedno z původních čerpadel SIGMA nahrazeno
pumpou jiného výrobce.
Možná ne až tak zajímavé, ale o to důležitější je, dle mého názoru, prezentovat fakt, že obchod
(a nejen obchod zahraniční) je záležitost dlouhodobých kontaktů a vztahů a budování vzájemné důvěry. Na tomto místě by se slušelo poděkovat všem,
kteří se za posledních více než 15 let na obchodních
případech pro Spalovnu komunálního odpadu podíleli. Všem, kteří se, prozatím vždy, zasloužili o to, že
i když takovéto zakázky nebyly předmětem publicity,
každodenního sledování či pozornosti vedení, dařilo
se je plnit v potřebných termínech a kvalitě.
Ing. Stanislav Kosina
Foto: archiv a autor
Z HYDRAULICKÉ ZKUŠEBNY – CO TAKÉ ZKOUŠÍME
Čerpadla SIGMA 900-QVD a SIGMA 250-NED
Na přelomu ledna a února 2014 proběhly na zkušebně Provozu 5 zkoušky unikátních
provedení čerpadel. Prvním z nich byla výkonová zkouška dvouvtokového spirálního
čerpadla SIGMA 900-QVD-900-330-LUF2E. Jedná se o dosud největší velikost této
řady s hmotností 14 tun a garantovanými
parametry průtoku 3300 l/s (11 880 m 3/h),
dopravní výšky 23,8 m a účinností 85%.
Čerpadlo s otáčkami 485 ot/min je poháněno elektromotorem HYOSUNG o výkonu
1100 kW.
Čerpadlo je určeno pro cirkulační systém ruské tepelné elektrárny Nižněturinskaja
GRES (Sverdlovská oblast). SIGMA GROUP
a.s. dodala ruskému zákazníkovi celkem čtyři tato čerpadla.
Další zkouškou byla funkční zkouška
spirálního čerpadla SIGMA 250-NED-38538-C6-FE za zvýšené teploty. Čerpadlo je
zkonstruováno pro horkovodní oběh vody
9
v koksárně Haverhill Coke Facility v americkém Ohiu, zákazníkem požadovaná teplota
oběhové vody je max. 343°C. Vlastní teplotní zkouška proběhla za přísných bezpečnostních podmínek. Výkonové parametry
čerpadla jsou: průtok Q = 192 l/s, dopravní
výška H = 53,7 m a účinnost 84%. Čerpadlo
je umístěno na společném rámu s motorem
ABB – Baldor o výkonu 147 kW, hmotnost
soustrojí činí 3370 kg. Celkem dodá koncern
Čerpadlo SIGMA 250-NED pro horkovodní oběh.
SIGMA GROUP a.s. do USA dva kusy těchto čerpacích soustrojí, provede šéfmontáž
a zajistí uvedení do provozu.
Mgr. Petr Vejbor
Foto: autor
Čerpadlo SIGMA 900-QVD na zkušebním stendu.
SIGMA SLOVAKIA INFORMUJE
Dodávka obehového čerpadla s pohonom regulovaným
frekvenčným meničom pre spoločnosť Žilinská teplárenská, a.s.
V roku 2013 realizovala SIGMA SLOVAKIA, spol.
s r.o. pre Žilinskú teplárenskú, a.s. výmenu stávajúceho obehového čerpadla 300-CHT inštalovaného
na pozícii OČ3 za nové čerpadlo typu 250-NQD350-35-S5-F.
Dôvod a ciele výmeny čerpadiel,
technické riešenie
V spoločnosti Žilinská teplárenská, a.s. bolo
začiatkom roka 2013 rozhodnuté, že v rámci optimalizácie prevádzky obehových čerpadiel bude pôvodné obehového čerpadlo inštalované na pozícii
OČ3 vymenené za nové vrátane nového pohonného
elektromotora. Súčasťou investície bol naplánovaný i nový frekvenčný menič a nový transformátor.
Generálnym zhotoviteľom projektu sa stal Siemens,
Pôvodné obehové čerpadlo OČ3.
s.r.o. Bratislava. Po jednaniach zástupcov našej
spoločnosti so zástupcami Siemens bolo dohodnuté, že naša spoločnosť bude pre generálneho zhotoviteľa zabezpečovať
projekčné práce (časť
stavebná a strojná
technológia), dodávky zariadení strojnej
technológie, realizáciu stavebných úprav
pre inštaláciu nového
sústrojenstva, montáž
a dopojenie do potrubí nového čerpadla,
izolačné práce na potrubiach, výkon skúšok
vrátane garančného merania, ktorého úlohou bolo
potvrdenie deklarovaných parametrov diela z ponukového konania.
Skúšky čerpadla OČ3 na skúšobni SIGMA GROUP a.s., Lutín za účasti zákazníka.
10
Nové obehové čerpadlo OČ3 na pozícii.
Po výmene prvých dvoch obehových čerpadiel
(z roku 2003 200-NED-330-32-OC /poz. OČ2/
a z roku 2008 200-NED-330-32-S5 /poz. OČ1/)
bola v minulom roku inštalovaná ďalšia sigmácka
obehovka, a to typu 250-NQD-350-35-S5-F s novým elektromotorom výrobcu SIEMENS s výkonom
400kW, s garantovanými parametrami : Q=312,5
l/s , H=80m, n=2980 1/min, účinnosť 83,3%.
Tieto parametre s toleranciami pre triedu prijateľnosti 2B podľa STN EN 9906:2012 boli preukázané i na hydraulickej skúšobni Sigma za prítomnosti
pracovníkov investora i generálneho zhotoviteľa.
Súčasťou prebierky bolo i garančné meranie –
časť A: „Hydraulická skúška na skúšobni výrobcu“
na základe Programu garančného merania spracovaného pracovníkmi Sigma Slovakia. Meranie
bolo následne i vyhodnotené v týchto parametroch:
prietok, dopravná výška, účinnosť ako aj výkonová
a spotrebná charakteristika v súlade s metodikou
podľa STN EN ISO 9906 st. 2B.
Z dôvodu odlišností nového čerpadla NQD
oproti pôvodne inštalovanému čerpadlu CHT boli
sacie a výtlačné potrubie dodávané ako nové. Z rovnakého dôvodu musel byť upravený aj betónový zá-
Transport OČ3 na pozíciu.
klad pod sústrojenstvom. V prvej fáze bol vybúraný
pôvodný základ na úroveň pôvodného základového
rámu čerpadla CHT. Nový základe bol vyhotovený
vo veľkosti pôdorysného rozmeru nového čerpadla
OČ3 a opatrený protiprašným náterom. Uchytenie
sústrojenstva do betónového základu bolo realizované pomocou chemických kotiev.
Uvedenie do prevádzky bolo realizované podľa
Programu uvádzania do prevádzky v súčinnosti
s pracovníkmi objednávateľa. Uvedenie do prevádzky obsahovalo: vykonanie individuálnych skúšok
strojov a zariadení, predkomplexné skúšky a komplexné skúšky 72 hod. V čase uvedenia do prevádzky bolo zrealizované i zaškolenie personálu Žilinskej
teplárenskej a.s. na obsluhu a údržbu dodaných
zariadení podľa prevádzkových predpisov. Krátko
po ukončení komplexných skúšok boli vytvorené
podmienky zo strany prevádzkovateľa na výkon garančného merania – časť B: „Skúška na diele počas
komplexného vyskúšania“. Parametrami vyhodnotenia tejto časti garančného merania boli: mechanický príkon a merná spotreba energie čerpadla
ako aj vibrácie a to v celom prevádzkovom rozsahu
definovanom investorom (300 – 900 t/hod.).
Záver
SIGMA SLOVAKIA, spol. s r.o. so svojím realizačným tímom uspela u generálneho zhotoviteľa
v konkurenčnom prostredí a potvrdila, že dokáže
zabezpečiť prípravu zákazky od prípravy harmonogramu až po výber spoľahlivých dodávateľov, jej
realizáciu (prebratie staveniska, riadenie zamestnancov subdodávateľov, inžiniering diela, spracovania projektovej dokumentácie, ) vrát. garančného
merania bez akýchkoľvek nedostatkov, v predstihu
oproti termínu realizácie stanovenom v harmonograme prác. Záverom ešte uvádzame, že finálna fáza
garančného merania – časť C: „Skúška na diele počas záručnej doby“ nás ešte čaká a naplánovaná je
na posledné týždne záručnej doby, ktorá je stanovená do decembra 2016.
Poďakovanie patrí celému realizačnému
tímu SIGMA SLOVAKIA spol. s r.o., osvedčeným
subdodávateľom, aktívnej a efektívnej spolupráci s ostatnými dcérskymi spoločnosťami SIGMA
GROUP, a.s. ako aj ústretovému prístupu zamestnancov investora.
Ing. Ján Ševčík, Ing. Štefan Jančo
Sigma Slovakia spol. s r.o.
ZVLÁŠTNÍ PROCESY
Nezbytné technologické kooperace
Ne všemi technologiemi, které jsou potřebné
z hlediska výrobního procesu veškerého sortimentu
průmyslových čerpadel, je možno disponovat. Proto
nezastupitelnou částí výroby jsou rovněž kooperační činnosti, které tuto oblast zajišťuji z externího prostředí.
Jedná se o technologie, které není ekonomicky možné anebo výhodné vlastnit z důvodů četnosti
využití pro díly čerpadel, ale bez kterých by realizace
výroby nebyla možná.
V rámci systému kvality se provádí výběr vhodného dodavatele, který je pak průběžně hodnocen
v oblasti kvality dodávek, spolehlivosti k dodržování sjednaných termínů realizace a také v oblasti cenové přijatelnosti, přepravní vzdálenosti, po-
skytování slev a záruk,
platebních podmínek
apod. Společnosti jsou
kontaktovány jednak
standardními nástroji-přes webové stránky,
telefonicky, e-maily,
ale také osobními kontakty, které jsou mimo
jiné 1 x ročně realizovány na pravidelných
seminářích kooperátorů vybraných strojírenských podniků České
a Slovenské republiky.
Vakuové kalící pece ve společnosti CZECH METAL s.r.o. Olomouc.
11
Na základě těchto hodnocení uvádím několik
hlavních společností, se kterými SIGMA GROUP a.s.
úspěšně spolupracuje.
• V oblasti tepelného zpracování (kalení, zušlechťování, vysokofrekvenční a středofrekvenční povrchové kalení) probíhá spolupráce
se společností CZECHMETAL s.r.o. – středisko
zušlechťování kovů Olomouc, kde je tato oblast
kooperována zmíněnou technologií u hřídelí,
pouzder, těsnících kruhů, spojovacího materiálu apod.
• V oblasti galvanického chromování hřídelí a ložiskových čepů hřídelí a galvanického
zinkování spojovacího materiálu je využívána
GALVANOVNA - Z. Vysloužil, Vrahovice
• V oblasti povrchové úpravy technologií CarboNitro-Oxidace (ARCOR) probíhá spolupráce se
společností KATRING PLUS s.r.o. Ždírec nad
Doubravou, kde je tato technologie využívána
hlavně u těsnících kruhů, jako povrchová úprava
uzlů třecích dvojic.
• V oblasti povrchové úpravy žárového zinkování
je upřednostňována společnost SIGNUM spol.
s r.o. pobočka Prostějov, kde se provádí převážně žárové zinkování nádrží kondenzátních čerpadel
• Pro oblast nástřiku pryží, kromě společnosti
SIGMA PUMPY HRANICE, s.r.o., kde jsou realizovány pogumovaná ložisková pouzdra menších rozměrů, se úspěšně využívá společnost
GUMÁRNA K+P s.r.o. Trutnov pro realizaci pogumovaných ložiskových pouzder pro větší aplikace průmyslových čerpadel.
• Oblast žárových nástřiků vysokorychlostní technologií HVOF ,tzv.“keramikou“, aplikovaných
u ložiskových čepů hřídelí a ucpávkových pouzder napájecích čerpadel, je realizována prostřednictvím společností SERVIS ARMATUR
s.r.o. Paskov, PLASMAMETAL spol. s r.o. Brno
a SULZERHUS a.s. Brno.
Ing. Roman Řezníček
Foto: autor
Pracoviště vstřikování pryží ve společností GUMÁRNA K+P s.r.o. Trutnov.
Nástřik ucpávkového pouzdra vysokorychlostní
technologií HVOF.
Pracoviště povrchové úpravy ARCOR ve společností KATRING PLUS s.r.o.
Ždírec nad Doubravou.
INVESTUJEME
Pokračování úprav a rekonstrukcí v průmyslovém areálu SIGMA
Pro počátek roku 2014 bylo projekčně připraveno či rozpracováno několik významných investičních
akcí do budov a infrastruktury areálu.
Významnou akcí, čistě stavební, je zahájená rekonstrukce suterénu Společenského domu.
Nejedná se jen o prostou rekonstrukci, ale i o částečnou změnu užívání stávajících prostor, které byly
dosud využívány pouze pro potřeby závodní kuchyně. Na třetině rekonstruované plochy bude totiž
umístěna nová prodejna čerpací techniky, která dosud působí v části výrobní haly P2 uvnitř areálu a je
tak pro drobné zákazníky obtížněji přístupná. Projekt
rekonstrukce efektivně vyřešil využití stávajících prostor původně vybudovaných v 70-tých letech minulého století. Mimo nové výrobní prostory studené
kuchyně a nové zázemí teplé kuchyně je do suterénu
umístěna i zmiňovaná prodejna čerpadel. Součástí
rekonstrukce je i pořízení nového nákladního výtahu
a nového vybavení zázemí kuchyně. Akce byla za-
hájena v polovině ledna a bude dokončována v postupných krocích do poloviny roku 2014.
V oblasti podnikové energetiky byla zahájena jedna z nejvýznamnějších investičních akcí posledních let, a to obnova rozvodny 110 kV. Jedná
se o kompletní výměnu technologie venkovní rozvodny 110 kV včetně základů, kabeláže, izolačního
štěrkového pole, oplocení, osvětlení atd. v celkovém
finančním objemu 15,- mil. Kč. Stávající rozvodna
byla uvedena do provozu v roce 1979 a většina zařízení je stále původní. Technologie rozvodny již vykazuje neodstranitelné závady, ale díky kvalitní práci
energetiků bylo zařízení dosud udrženo v uspokojivém provozu. Ovšem z důvodu zajištění spolehlivosti
dodávek elektřiny pro všechny odběratele v areálu
je obnova nevyhnutelná. Vzhledem k tomu, že práce na obnově budou probíhat etapovitě, a to stále
za částečného provozu, zabere realizace téměř celý
rok.
V první polovině roku 2014 bude dokončena
i rekonstrukce účelových komunikací ve východní
části areálu, která byla zahájena v prosinci minulého
roku. V loňském roce byly provedeny výkopové práce a položeny podkladní vrstvy vozovek, přičemž poslední štěrková vrstva byla prolita betonem tak, aby
bylo možné komunikace v průběhu zimy používat.
Na jaře, na konci března, budou osazeny obrubníky
a hned jak venkovní teploty dovolí, budou položeny
svrchní asfaltové vrstvy. V té souvislosti budou provedeny i další nutné opravy živičných povrchů vozovek v jiných částech areálu.
Mimo výše uvedené akce probíhají již dříve zahájené stavby, jako je rekonstrukce budovy TDS
nebo výrobna filtrů MOF, a další akce se připravují
projekčně.
Příští informaci o stavební činnosti v areálu pak
doplním i fotografiemi z průběhu výstavby zahájených akcí.
Ing. Milan Roubal
12
ZE SIGMASOFTU
Projekt DIACER: Diagramy čerpadel, problémy a postup řešení
V dubnu minulého roku byl ze SIGMA GROUP
a.s. vznesen požadavek na úpravu programu
Diagramy čerpadel a to v tom smyslu, že je potřeba upravit výstupní parametry dle požadavků nově
vzniklé normy. Vzhledem k tomu, že zdrojové soubory tohoto programu Sigma nevlastní, bylo navrženo vytvoření nového programu, který bude nejen
plně ve vlastnictví SIGMA GROUP a.s., ale zároveň
ušetří nemalé finanční náklady pořizovací a udržovací.
Dále bylo navrženo a dohodnuto, že na vytvoření programu se budou podílet pracovníci
Sigmasoftu pod vedením pánů Jenše a Migala
a odbornou spolupráci ze strany zadavatele bude
zastřešovat pracovník technického úseku Ing. M.
Lapín.
Pro vytvoření programu byla po zvážení alternativ vybrána platforma Oracle, která je již nyní
využívána k provozu ERP ORA-KISS, a proto bude
v případě potřeby možné různé propojení modulů ORA-KISSu s vytvářeným programem (konkrétně třeba naměřené hodnoty na provozu 5 přidat
do programu Diacer). Na generování grafů byl zvolen open-source program GNUPlot.
V úvodních fázích byly definovány důvody tohoto přechodu, naznačeny výhody a nevýhody
stávajícího řešení, předány výstupy z aktuálně používaného programu a byl naznačen prvotní směr,
kterým se nové řešení bude pravděpodobně ubírat.
Následně byla upřesněna zadávaná data
ze strany uživatele a byly navrženy matematické
postupy pro výpočet potřebných bodů. Jeden
používal metodu nejmenších čtverců a druhý
byl založen na výpočtu poměru dvou nejbližších
přilehlých křivek. V tuto dobu byly zároveň zahájeny práce na prvotním modulu nového progra-
mu Diacer, který měl za úkol zobrazení zadaných
bodů v grafu.
Během měsíce byl dokončen základní modul
včetně promítnutí požadované křivky podle zadání
uživatelů, a to pomocí obou výše zmíněných matematických modelů. Po odborných konzultacích
byl jako vhodnější zvolen model, který byl založen
na výpočtu poměru dvou nejbližších přilehlých křivek. Druhý model vykazoval příliš velké a neakceptovatelné odchylky. Až při praktickém využívání
modelu nejmenších čtverců bylo zjištěno, že tento
model není pro tyto matematické výpočty vhodný
a byl vyhodnocen jako slepá větev vývoje programu a tudíž byl jeho další vývoj ukončen.
V nadcházející etapě řešení byly navrženy datové struktury ukládané v databázi Oracle
na serverech SIGMA GROUP. Jako nejvhodnější způsob ukládání dat byly zvoleny kolekce dat
ve vnořených tabulkách, a to z důvodu potřeby
pracovat při výpočtech s několika křivkami najednou. Tento postup je sice programově složitější, ale
v konečném důsledku toto řešení ušetří několik set
přístupů do databáze při výpočtech jedné křivky.
Jestliže se jedno měření skládá i z několika desítek
křivek, tak ušetřený strojový čas je obrovský.
Dále byl ze strany uživatele vznesen požadavek, zda by bylo možné vytvořit modul na zadávání
dat do programu Diacer kvůli kontrole správnosti
výpočtů. Práce na zadávacích obrazovkách byly
bezodkladně zahájeny.
Byl integrován výpočet pro omezení zadávání
požadovaného bodu v rozsahu přilehlých křivek,
vytvořen modul pro zobrazení všech křivek, které
jsou použity pro matematické výpočty, vytvořeno
rozhraní pro výběr čerpadla (dosud se pracovalo
pouze s hodnotami 1 čerpadla) a rozhraní pro výběr druhu měření (nyní je možné pro dané čerpa-
dlo zobrazovat různé typy křivek), zprovozněny automatické sekvenční čítače pro sady dat, stočení
oběžného kola a typ čerpadla.
V novém modulu bylo zprovozněno rozhraní
pro zadávání typu čerpadla, stočení oběžného kola
a požadovaných bodů. Tento modul byl navázán
na modul vytváření grafů. Tímto byla vytvořena základní funkcionalita programu, kde lze zadat požadovaná data (průtok, dopravní výška, příkon a „sací
schopnost čerpadla“), tato data lze promítnout
do grafu a lze dle požadavků zákazníka zadat účinnostní bod a tímto bodem vést propočítanou křivku.
Koncem roku bylo provedeno kompletní přepracování výpočetní části programu. Matematické
postupy byly rozčleněny na samostatné moduly,
které lze využít i u jiných programů. Při tomto rozčlenění zároveň došlo k přepracování zadávání
výpočtu polynomiální rovnice, kdy je možné dynamicky zadávat stupeň polynomu pro každý výpočet
zvlášť. Nyní se pro výpočet konečné křivky čerpadla používá průnik křivky a paraboly, která prochází
nulovým bodem grafu. Pro vyjádření průběhu křivky se standardně používá polynom třetího stupně.
Na konci roku, po drobnějších grafických
úpravách, byl program předán k odsouhlasení
výpočtů. Po konzultaci výpočtu křivek NPSH bylo
zjištěno, že zvolený matematický model (tj. výpočet
křivky na základě propočtu koeficientu známého
stočeného kola přilehlých křivek grafu QH a promítnutí výpočtu do grafu sací schopnosti čerpadla)
je nesprávný a nyní je hledán vhodnější matematický výpočet NPSH.
Je velice pravděpodobné, že v letošním roce
bude dokončen plně funkční základní programový modul a bude možné zahájit práce na rozšíření
funkcionality řešením reálných, praktických uživatelských požadavků.
Miroslav Migal
KOHO HOSTÍME V AREÁLU?
Firmy působící v průmyslovém areálu SIGMA v Lutíně k 1.1.2014
Pro informaci našich zaměstnanců uvádíme níže všechny firmy, se kterými se můžete
setkat uvnitř naší společnosti (řazeno abecedně).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
BETOSTAV Olomouc, spol. s r.o.
CAT - GATO, s.r.o.
CENTRUM HYDRAULICKÉHO VÝZKUMU
spol. s r.o.
Controltest, s.r.o.
Edwards, s.r.o.
E.L.Z.E.T. Olomouc s.r.o.
CHIPO energy, s.r.o.
8. John Crane Sigma a.s.
9. Lutínská Nástrojárna s.r.o. – v konkursu
10. Mechel Service Stahlhandel Czech
Republic s.r.o.
11. OLD METAL s.r.o.
12. OPRAVNA OBRÁBĚCÍCH STROJŮ spol. s r.o.
13. PRESS KF spol. s r.o.
14. ROKOSPOL a.s.
15. ROUČKA SLÉVÁRNA, a.s.
16. Salzgitter Mannesmann Stahlhandel s.r.o.
17. SIGMA DIZ spol. s r.o.
18. SIGMA DOPRAVA spol. s r.o.
19. SIGMA ENERGIE spol. s r.o.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
SIGMA – ENERGO s.r.o.
SIGMA GROUP a.s.
SIGMA SOFT spol. s r.o.
SIGMA Výzkumný a vývojový ústav, s.r.o.
SIGMIA Trading International s.r.o.
Sigmundova střední škola strojírenská,
Lutín
SIGREST spol. s r.o.
SUBYT spol. s r.o.
VALTR, generální dodavatel staveb, s.r.o.
VISABON PRO s.r.o.
Zdeněk Chudoba – Kovoobráběčství
Ing. Milan Roubal
13
ZAJÍMAVOSTI
Ze starých archivů
Pro naše čtenáře přinášíme pár fotografií z první poloviny minulého století. Negativy – pro zajímavost – byly ještě zhotovovány na sklo. V příštím čísle
Sigmaprofilu zveřejníme některé další obrázky.
Ladislav Smička
Setkání zaměstanců s vedením firmy.
Shromáždění zaměstnanců asi na přelomu
dvacátých a třicátých let minulého století s vedením firmy. Dnes bychom mluvili asi o výrobní
poradě. Za stromy zřejmě stojí majitelé závodů
- Sigmundovi. Jde o prostranství u bývalé malé
vrátnice, vlevo objekt dnešní DOPRAVY. Za ním
vyčnívá trafostanice, která sloužila i napájení
Zkouška požárního čerpadla.
budov a dílen závodu. Zajímavě by jistě působilo
i srovnání s dnešními podzimními setkáními zaměstnanců s vedením společnosti v prostorách
Společenského domu a okolí.
Zkouška požárního čerpacího agregátu
„na nose“ nákladního automobilu, simulující
nasazení ve skutečných podmínkách. Zkouška
probíhá na potoce Slatinka u mostu na výjezdu z Lutína do Luběnic. Asi počátek 20. let minulého století. Požární čerpací agregáty vpředu
aut, vč. osobních, byly hojně používány v Anglii
v II. svět. válce. Výrobcem byla firma SIGMUND
PUMPS v Anglii.
Zdroj: archiv, Vojtěch Grézl
SPORTEM
Začátek roku na Kosíři
Hned první den v roce 2014 byla v Lutíně
už tradičně zahájena činnost turistického
odboru TJ Sigma. Letos to bylo již po sedmadvacáté, co pořadatelé odboru uvítali na Kosíři účastníky novoročního výstupu.
Příznivé počasí posledních dní minulého
roku jim dávalo naději, že také letos bude
účast na Kosíři vysoká. Mluvila pro to ještě
ta skutečnost, že bude turisty vítat nově vybudovaná rozhledna. Že nebyla ale účast nakonec rekordní, bylo způsobeno tím, že zhoršené počasí prvního dne v roce nebylo právě příznivé pro turistické putování. I tak však
počet turistů 2 529 znamenal čtvrtou nejvyšší účast v existenci této turistické akce.
Na Kosíři se opět už tradičně rozdávaly
účastníkům medaile, které poprvé po zrušení Lutínské nástrojárny vyrobila firma MB
TOOL z Třebčína. Nové byly i registrační karty
zhotovené s nově vybudovanou rozhlednou,
které se jistě účastníkům líbily. Mezi přítomné zavítal také už tradičně Kosířan a sla-
Registrace při novoročním výstupu 2014 na Kosíř.
tinkovští hasiči se opět vyznamenali tím, že
nabízeli přítomným posilnění i občerstvení.
Poněkud menší byl počet těch, kteří vystoupili na rozhlednu, protože rozhled z ní vlivem
nepříznivého počasí nebyl moc dobrý. Mezi
přítomnými panovala velmi dobrá nálada
a potěšení, že se mohli třeba aspoň po roce
jednou zase sejít se svými známými a přáteli, mohli si povyprávět a popřát pěkné prožití
nového roku 2014.
Novoroční výstup byl jistě opět úspěšný
a je třeba si přát, aby si přítomní účastníci
nacházeli cestu za zdravím během celého
roku.
V sobotu 4. ledna se konal 34. ročník Zimního běhu přes Kosíř – Memoriál
Ing. Květoslava Křížka, kterého se zúčastnil
rekordní počet 266 běžců v 10 kategoriích.
Turistický odbor TJ Sigma se zapojil do této
akce také jako spolupořadatel.
Vladimír Smékal
turistický odbor TJ Sigma
14
ZE ŽIVOTA V REGIONU
… na naší Hané
Nejprve zmíním významné ocenění, které
v loňském roce získala sousední Obec Hněvotín.
V rámci Programu obnovy venkova byla v olomouckém kraji vyhlášena soutěž obcí. Měla název Vesnice roku a soutěžící obce byly oceněny
v různých kategoriích. A právě Obec Hněvotín získala Modrou stuhu - za společenský život v obci.
Hněvotín ji dostal za spolupráci občanů při rozvoji
a budování obce, udržování tradic a nové nápady
pro společenské akce.
Barokní sýpka v Ludéřově - historický nábytek.
Na letošní rok 2014 je v Regionu HANÁ naplánována řada společenských, kulturních i sportovních akcí.
V závěru března tohoto roku organizujeme již
tradiční akci s názvem Žena v lázních. Jde o společenskou akci pro ženy z Regionu HANÁ v Lázních
Slatinice spojenou s léčebnými procedurami.
Podrobný program je již připraven a určitě se setká
s příznivým přijetím u našich žen.
V tomto okamžiku již začínáme přpravovat
XI. ročník Hanáckého cestovatele, který bude trvat od května do září. Opět bude možno putovat
po regionu pěšky, na kole, autem, vlakem a pozná-
Čechy p. Kosířem - jednání se SDH.
vat jednotlivá místa
a obce. Cestovní pasy
platí z loňského roku
a kdo nemá může zakoupit na obecních úřadech nebo informačních
centrech.
Na letošní a přístí rok je připraven projekt s názvem Dorovolní hasiči - historie a budoucnost. Je
plánováno celkem přes dvacet akcí zaměřených
zejména na mladé hasiče. Protože se jedná o tří-
ný životní styl alespoň jednou za týden něco udělat.
V tomto ročním období nebývá ještě rozhledna pravidelně otevřena, ale jen při turistických akcích či
hromadných organizovaných návštěvách. Při tom
lze pozorovat hanáckou krajinu z jejího vrcholu.
Posezení a lovecký srub jsou k dispozici celoročně.
Docela pěkné aktivity rozvinulo občanské
sdružení U nás v Ludéřově. Vlastními silami rekonstruovali barokní sýpku, pocházející minimálně
z období baroka, která se postupně stává centrem
Barokní sýpka v Ludéřově - výstavka dokumentů.
strannou spolupráci budou se akce konat nejen
na území Regionu HANÁ a MAS Bystřička, ale také
na Slovensku na území Mikroregionu PožitavieŠiročina v Nitranském kraji. Půjde hlavně o setkávání hasičů, výměnu zkušeností a nové nápady,
zejména pro organizování dětí a mládeže. (Jde
o veřejné akce a zájemci mohou získat další informace na www.hasicihistorieabudoucnost.webnode.cz).
K určitě nezanedbatelným a pravidelným aktivitám Mikroregionu Kosířsko patří výstup na Velký
Kosíř a návštěva rozhledny. Nejde jen o to dosáhnout vrcholu 442 m n.m., ale pro své zdraví a správ-
zajímavého dění. Zejména jde o koncerty, besedy
o turistice, výstavy a v únoru tu proběhl i košt ovocných destilátů.
Místní akční skupina MAS Region HANÁ,
která působí na území 46 obcí, od Hněvotína až
po Kladky a od Smržic po Loučku, má na rok 2014
připraveny ještě další akce. (Podrobnější informace jsou na www.regionhana.cz). V současné době
dopracovává strategický plán LEADER do roku
2020, na kterém se podílejí všichni aktéři rozvoje
venkova.
Ing. Miroslav Mačák
Foto: archiv a autor
Konice - ukončení Hanáckého cestovatele 2013.
15
SIGMUNDOVA STŘEDNÍ ŠKOLA INFORMUJE
Den otevřených dveří na Sigmundově střední škole strojírenské v Lutíně
Ve čtvrtek 13. 2. 2014 proběhl
na Sigmundově střední škole strojírenské
v Lutíně letošní poslední, v pořadí již třetí, den
otevřených dveří. A opravdu byly naše dveře
otevřeny dokořán nejen zájemcům o studium
na naší škole, ale i návštěvníkům z řad rodičů a přátel stávajících žáků či zaměstnanců.
V tento den zpřístupnila škola všechna školní pracoviště a umožnila tak zájemcům prozkoumat každou učebnu i dílnu v areálu školy. Máme se totiž čím pochlubit, k vidění byly
třídy vybavené dataprojektory, dotykové tabule, zcela nová počítačová učebna určená
především pro výuku inventoru, na dílně byly
k vidění CNC stroje, ukázky prací našich žáků
a mnoho dalšího ze života školy. Zájemcům
o studium byly také představeny firmy, ve kterých naši žáci vykonávají odbornou praxi.
Naše škola také poskytuje ubytování studentům ze vzdálenějších koutů, takže si někteří
budoucí studenti prohlédli i domov mládeže.
Den otevřených dveří - záběry z učeben.
Návštěvníkům se věnovali ve škole
i na dílně nejen pedagogičtí pracovníci, ale
také studenti, kteří v každé z učeben prezentovali ukázky naší společné práce. Všichni
ochotně odpověděli na všechny dotazy
a rádi provedli návštěvníky po škole i dílně.
K naší velké radosti byl zájem
o Sigmundovu střední školu značný. Je vidět, že námi nabízené obory, jako obráběč
kovů, nástrojař či strojní mechanik opět začínají patřit mezi vyhledávané obory. Již tradičně největší zájem je o čtyřletý maturitní
obor mechanik seřizovač. Kromě uplatnění
v praxi láká žáky i možnost získání stipendia,
které od příštího školního roku mohou nově
získat i studenti oboru mechanik seřizovač.
Úspěšní studenti učebních oborů toto stipendium poskytované Olomouckým krajem
pobírají již několik let. A rozhodně se nejedná o malé částky. V prvním ročníku mohou
získat 300 Kč měsíčně, ve druhém 400 Kč
a ve třetím 500 Kč. Studenti také mohou
v rámci stipendia získat jednorázové odměny
na konci roku, pokud jejich prospěch odpovídá nastaveným kriteriím. Tato částka může
být až do výše 5 000 Kč.
O tom, že naši práci děláme dobře, svědčí i dopisy, které nám napsali návštěvníci
školy. Cituji alespoň z jednoho: ,, Dobrý den,
chtěla bych přihlásit syna ke studiu na vaši
školu, na maturitní obor mechanik seřizovač ve školním roce 2014/2015. Byli jsme
se u vás podívat v rámci dne otevřených dveří a z vaší školy a přístupu všech studentů
a učitelů, které jsme měli možnost ten den
poznat – jsme doslova nadšeni. S. F.‘‘
Doufáme, že zájem studentů o naši školu
bude i nadále značný, neboť nabízíme perspektivní strojírenské obory a naši absolventi se jistě na trhu práce neztratí.
Mgr. Jitka Bušinová
Foto: archiv
Den otevřených dveří - dílna klempířů.
16
... ještě pár obrázků z produkce jubilejní MODELÁRNY
Specifická výroba - renovace sousoší Madona
s Ježíškem.
... a konečný výsledek.
Kancelářský nábytek-doplňková výroba modelárny.
PAMĚŤ, PAMĚŤ, PAMĚŤ
O paměť je třeba se starat a hýčkat ji
Je pravdou, že náš mozek je stále víc a víc
zatěžován přemírou informací, prací, služebním
zatížením i každodenními starostmi. Snad právě
proto, zdá se, je dnešním fenoménem doby rozšiřující se zapomnětlivost.
Postiženy nejsou jen starší generace, ale
stěžují si na ni i lidé mladí. Jisté uklidnění možná přináší rozšířený názor, že pro množství každodenních informací si nelze zapamatovat vše.
Může to být sice do jisté míry pravda, ale ne úplná. Paměť totiž nepracuje zcela automaticky, je
třeba ji trénovat a svým způsobem i hýčkat.
• V první řadě by neměl člověk svou paměť zatracovat už předem a říkat si, že je k ničemu.
Rovněž nikam nevede, když se za svůj nedostatek kárá a propadá pesimismu. Mnohem
účelnější je dělat všechno pro to, aby se situace nezhoršovala, a také věřit, že může být
i lépe.
• Oslabení paměti často souvisí s neschopností soustředit se dostatečně na určitou věc.
Náprava se dá zjednat tak, že si ve volných
chvílích se zavřenýma očima vybavujeme
známou věc nebo situaci. Tento postup se dá
rovněž spojit s asociací, tedy s hledáním souvislostí, což nezřídka vede k tomu, že se zapomenutá informace znovu vybaví.
• Ne všechny údaje a vjemy si zaslouží uložení
do paměti. Je na každém, jak je ohodnotí podle důležitosti. Mozek si ale v žádném případě nezaslouží, aby byl zahlcován a obtěžován
věcmi nepodstatnými nebo dokonce hloupými.
• Pokud to jen trochu jde, měli bychom vše prožívat a sledovat co nejširším záběrem svých
smyslů, jak bývá zvykem ve východních kulturách. Vzniká pak jakási řetězová reakce, která
postupně vyvolá celý obraz.
• Naprosto nenahraditelné je dodržování pořádku a ukládání věcí na stálé místo.
Předměty se pak „neztrácejí“ a člověk záhy
zjistí, o kolik více má času a méně stresů.
Dodržování této zásady nesmírně ulehčuje život a my nemusíme žehrat na zapomnětlivost.
• Bylo prokázáno, že optimismus a pozitivní
vnímání světa paměť podporují, zatímco nega-
tivní emoce vnášejí do mysli zmatek a přijímaná
data svým způsobem zamlžují.
Tento životní styl a přístup se pak jistě příznivě
projevuje také na našem chování a na naší osobnosti vůbec.
• Kdo průběžně dbá na rozšiřování své slovní zásoby, nemívá nijak zvláštní problémy s pamětí. Proto
je dobré nevyhýbat se společnosti, dát prostor intelektuální zvídavosti, vzdělávat se, diskutovat,
hodně číst a třeba si psát i deník. Listování v něm
je navíc užitečné pro připomenutí různých událostí v běhu času. Jde o velmi účinnou terapii i zábavu, kterou bychom neměli podceňovat. S využitím
počítače nejde ani o velkou časovou ztrátu.
• Nedostatečný spánek okrádá mozek o potřebnou energii. A totéž platí o pohybu, při kterém dochází k okysličení organismu včetně hlavy. Proto je
třeba vzít na vědomí, že s rostoucí fyzickou leností to
jde zpravidla z kopce i s kapacitou paměti a jejím využíváním. Tedy na zapomnětlivost je víc než nastartováno.
Zdroj: denní tisk (přepracováno)
Ladislav Smička
VÝZVA
Pro kvalitní a poutavé zpracování Sigmaprofilu se nám stále nedostává dostatečného množství
zajímavých témat a vhodných fotografií.
Vyzýváme proto naše zaměstnance a příznivce Sigmaprofilu, aby nám pomohli tuto potíž řešit.
Uvítáme jakékoliv náměty a fotografie, zhotovené uvnitř podniku i na externích pracovištích.
Děkujeme, redakce
Vydává: SIGMA GROUP a.s., J. Sigmunda 79, 783 50 Lutín, tel.: 585 651 111. Pro vnitřní potřebu, zdarma. Připravuje: Redakční rada.
Grafická úprava a tisk: TISKÁRNA - JO, spol. s r. o., Sladkovského 201/45, 779 00 Olomouc-Holice.
Vědecko-technická příloha SIGMAPROFILU 1/2014
1
Příklady metodických postupů práce
v oboru hydraulických strojů
V příspěvku jsou uvedena metodická hlediska, významná pro stavbu hydraulických strojů. Jsou to
zobecňování, slučování, srovnávání, funkční inverze, sledování a předvídání směrů vývoje. Náležité
uplatnění těchto hledisek, resp. metodických postupů, předpokládá u tvůrců zohlednění obecnějších
souvislostí zúčastněných oborů činnosti, fantazii a kreativitu. Tyto schopnosti budou v blízké budoucnosti určovat kvalifikační potenciál pracovníků, a to zejména v územně malých státech chudých
na zdroje surovin.
Metodická hlediska tvůrčí práce i výuky, významná pro obor hydraulických strojů, je možné vytýčit jako zobecňování, slučování, srovnávání, funkční inverzi, sledování a předvídání směrů vývoje.
Jako příklad zobecňování lze uvést rychloběžnost (event. měrné otáčky) hydraulického stroje.
Toto kritérium hydrodynamické podobnosti je důležité pro posouzení vazby parametrů modelu a díla
hydraulického stroje. Dále je významné pro třídění typů hydraulických strojů s ohledem na jejich optimální oblasti použití. Numerická hodnota rychloběžnosti bývá směrodatná pro určení výchozích dat
při návrhu geometrie průtokové části hydraulického stroje; viz obr. 1. Tvarový rozbor (tzv. morfologie)
vyznačený v obr. 1 může být zdrojem podnětů při návrhu stroje.
Obr.1 Vývoj meridiánového obrysu oběžného kola hydrodynamického čerpadla a Francisovy
turbíny v závislosti na měrných otáčkách nq , popř. ns při stejném vstupním průměru D0 ,
popř. D1a
Metoda slučování vychází ze společné fyzikální podstaty činnosti strojů pneumatických a hydraulických. Metoda umožňuje přenos poznatků mezi těmito příbuznými obory. Uplatňuje se například při tvarování profilů lopatek rychloběžných hydrodynamických strojů, vytýčení oblastí použití
kompresorů a čerpadel, při dopravě tekutin blízkých kritickému stavu (skupenství kapalina – plyn).
Aplikace této metody při konstruování vedla například k monoblokovému provedení jednotek s hydrostatickými a hydrodynamickými stroji; viz obr. 2, podle 1.
2
Vědecko-technická příloha SIGMAPROFILU 1/2014
Obr.2 Monoblok dávkovacího čerpacího agregátu s jednovřetenovým čerpadlem poháněným
axiální turbínou; 1 – axiální turbína, 2 – jednovřetenové čerpadlo, 3 – část závlahového
potrubí, 4 – regulační ventil obtoku čerpadla
Slučovací hledisko má též význam inspirativní, vedoucí k přenášení funkce prvků biologických
útvarů na nově vyvíjené stroje. Již na počátku 19. století nakreslil anglický inženýr a jeden z průkopníků letectví sir George Cayley kapkovité těleso na základě proměření trupu pstruha. Není bez zajímavosti, že takovýto tvar je velmi podobný tvaru obrysu konkrétního relativně moderního leteckého
profilu NACA; 2. Obdobnou přírodní inspirací byla rybí ploutev v procesu návrhu oběžných lopatek
axiálního čerpadla určeného k čerpání vody obsahující vlákniny; viz obr. 3 podle 3. Jako další příklad
uveďme rotačně plachtící semeno javoru, které bylo inspirací pro návrh axiálního hydrodynamického
stroje vysoké rychloběžnosti s jednolopatkovým oběžným kolem; viz obr. 3 podle 3.
a
b
Obr.3 Oběžné kolo axiálního čerpadla s upraveným tvarem lopatek;
a – přírodní inspirace, b – technická realizace
Vědecko-technická příloha SIGMAPROFILU 1/2014
a
b
3
c
Obr.4 Jednolopatkové oběžné kolo axiálního hydrodynamického stroje;
a – přírodní inspirace, b – technická realizace, c – výhledová varianta
Obr. 3 a 4 jsou současně příkladem uplatnění bioniky ve výuce hydraulických strojů na Strojní fakultě ČVUT v Praze a představují výsledek týmové práce pedagogů a studentů, při které se optimálně
spojila zkušenost učitelů s fantazií a tvořivostí studentů.
Srovnávací metodou je možné například stanovit výkonové meze jednotlivých typů hydraulických strojů; viz 4.
Funkční inverzi dokládají reverzibilní hydraulické stroje. V oblasti hydrodynamických strojů jsou to
čerpadlové turbíny, v oblasti strojů hydrostatických pak čerpadla pracující ve funkci hydromotorů. Příklad
inverze v konstrukci strojů je naznačen v obr. 5, kde stator hydromotoru je připevněn k náboji kola dopravního prostředku, se kterým rotuje, zatímco hřídel hydromotoru tvoří nehybnou poloosu kola.
Obr.5 Umístění hydromotoru v náboji hnacího kola nákladního automobilu;
1 – hydromotor, 2 – brzda, 3 – rozvodový čep
Systematické sledování vývoje je důležitou metodickou součástí výuky i praxe v oboru hydraulických strojů. Pro dynamicky se vyvíjecí společnosti je typické, že vynakládají stále vyšší prostředky
na výzkum a vývoj, což je jedním z hlavních předpokladů prosperity firmy.
4
Vědecko-technická příloha SIGMAPROFILU 1/2014
Vystižení tendencí budoucího vývoje předpokládá však pochopení věcí a souvislostí minulých.
Na obr. 6 je příklad inovace zařízení na horním toku řeky Rýn, provedené po téměř osmdesátiletém
provozu původního zařízení, a to při neměnném spádu i průtoku vody turbínou. Původně instalované
dvě Francisovy turbíny se dvěma oběžnými koly byly nahrazeny rychloběžnější turbínou Kaplanovou
v přímotokém provedení s protékaným generátorem. Jde o tzv. turbínu STRAFLO, kde rotor generátoru je umístěn na věnci oběžných lopatek a stator generátoru je situován vně tělesa turbíny v nezavodněném prostoru hydrocentrály. Vtokový a výtokový objekt vodní elektrárny zůstaly zachovány.
V prostoru dřívější strojovny je v současnosti umístěno elektrorozvodné zařízení. Uvedený příklad
rekonstrukce zohledňuje vývoj nízkotlakých vodních turbín, který je v souladu s charakteristickou
tendencí minimalizace strojního zařízení vodních elektráren. Podobné vývojové tendence se projevují
i u čerpacích zařízení.
Obr.6 Příklad inovace vodní turbíny v hydrocentrále Laufenburg ve Švýcarsku, vlevo původní
stav z r. 1914, vpravo po rekonstrukci v r. 1990; podle [5]
Prof. Ing. Jan MELICHAR, CSc.
Prof. Ing. Jaroslav BLÁHA, DrSc.
ČVUT v Praze, Fakulta strojní
Použitá literatura
1
Melichar, J., Bláha, J., Mosler, P.: Energeticky autonomní čerpací agregáty. SIGMAprofil, Firemní
informace SIGMA Lutín - XX. roč., 2012, č.2.
2
Nožička, J.: Mechanika tekutin. 1. vyd. Praha. Česká technika - nakladatelství ČVUT, 2004, 165 s.
ISBN 80-01-02865-8
Melichar, J., Bláha, J.: Vybrané aplikace bioniky v technické tvorbě.
Energetika, 2009, roč. 59, č. 7, s. 288 – 290. ISSN 0375-8842
Melichar, J., Bláha, J., Brada, K.: Hydraulické stroje, konstrukce a provoz.
1. vyd. Praha. Vydavatelství ČVUT, 2002. 378 s. ISBN 80-01-02657-4.
3
4
[5]
Henry, P.: Turbomachines hydrauliques, Choix illustré de réalisations marquantes. Presses polytechniques et universitaires romandes. Centre Midi, CH-1015 Lausane, Suisse, 1992. 395 s.
ISBN 2-88074-209-9
[6]
Melichar, J., Bláha, J.: Problematika soudobé čerpací techniky - Vybrané partie. 1. vyd. Praha.
Česká technika – nakladatelství ČVUT, 2007. 265 s. ISBN 978-80-01-03719-5