Více o výkonových transformátorech zde

Výkonové transformátory
Your partner in energy solutions
-2-
Obsah
CG Power Systems
5
Návrh transformátoru
6
Zajištění kvality
8
Konstrukce jádra
9
Vinutí
11
Izolace
12
Jádro a cívka
13
Nádoby
14
Montáž jádra a cívky
15
Olejový systém a ochrana při poruše
16
Přepínač odboček
17
Chlazení
18
Zkoušky
19
Transport a instalace
22
< A 750 MVA 380/230/13.8 kV autotransformátor při tepelném testu ve zkušebně
-3-
5
-4-
CG Power Systems
CG Power Systems (dříve Pauwels) patří ke špičce světových výrobců
výkonových transformátorů. Jako plně certifikovaný dodavatel má tato
společnost výrobní závody na třech kontinentech, celosvětovou síť prodejních kanceláří a specializovaných zprostředkovatelů, kteří jsou našim
zákazníkům k dispozici ve více než 135 zemích. Více než 500 000
transformátorů CG Power Systems je nyní v provozu po celém světě.
V centrále v Belgickém Mechelenu sídlí vedení společnosti, které utváří
firemní strategii.
Výrobní řada výkonových transformátorů CG je následující:
>> Střední a velké výkonové transformátory
>> Mobilní transformátory
>> Transformátory posunu fází
>> Zvyšovací transformátory
>> Auto-transformátory
>> HVDC transformátory
>> Trakční transformátory
>> Kompenzační reaktory
>> Přídavné zvyšovací transformátory
< Pohled na část montážní haly (CG PT Mechelen)
-5-
Návrh transformátoru
Vzhledem k tomu, že naše transformátory dodáváme do celého světa, jsou
naši projektanti obeznámeni se všemi mezinárodními a národními standardy
jakou jsou ANSI, IEC atd.
Každý transformátor je navržen dle konkrétních požadavků a aplikací.
Následující speciálně vyvinuté softwary slouží k dalšímu zajištění spolehlivosti produktu:
>> optimalizace konstrukce vzhledem k ceně práce a materiálu, zhodnocení
ztrát a hladin zvuku,
>> rozdělení napěťového namáhání při bleskovém impulsu a při spínání
přepětí,
>> reakce při zkratu,
>> analýza oblastí, kde se může vyskytovat vysoké napětí, a
>> kalkulace rozptylových ztrát a tepelných efektů
Pokud bude vyžadována seismická odolnost, pak CG Power Systém zajistí
provedení statické nebo dynamické analýzy, která prokáže, že transformátor
snese stanovené podmínky.
Projekční tým
Strojní konstruktéři využívají 3D projekční software
<
Před zavedením do výroby, jsou veškeré nové návrhy přezkoumány týmem,
který se skládá ze zástupců z oblasti Strojírenství, Zajištění kvality, Výroby,
Testování, Výzkumu a Vývoje. Za každý návrh je zodpovědný příslušný
projektant, který pečlivě sleduje a kontroluje postup v průběhu výrobního
procesu.
6
6
1U
6
1V
5
1
W
11
1
<
Mechanický design je kontrolován softwarem pro metodu konečných prvků
1 1
1 1
16 1
U
15
15
15
1 1
16 1
1 1
V
5
W
1 1
1 1
1 1
6
1
1
11
1
1
6
1
16
1
1U
1
<
Konstrukce přípojnic
-6-
1V
1
56
1
1
1
1
W
1
Návrh převedený do reality
-7-
Zajištění kvality
Cílem CG Power Systems je vytvářet produkty, které pracují bezpečně a
spolehlivě, splňují požadavky specifikované zákazníky a zajišťují výbornou
životnost. Zřízení etalonů a kontrolních předpisů je pouze jedním krokem
vedoucím k tomuto cíli. Významným krokem je kompletní závazek všech
zaměstnanců vůči celému konceptu kvality.
Všechny výrobní závody CG Power Systems jsou certifikovány dle ISO
9001. Certifikace bylo dosaženo prostřednictvím uznávaných institucí, jako
jsou AIB Vinçotte, Kema a Canadian General Standards Board.
ISO 9001 zahrnuje největší počet a rozsah prvků systému jakosti dostupný
v sérii 9000, včetně prvků jako jsou dodávky a služby. Standardy ISO popisují prvky systémů jakosti, které byly vytvořeny tak, aby zajistily, že výrobky
a služby splňují všechny požadavky před tím, než jsou dodány zákazníkovi.
Za účelem dosažení registrací musel být popsán každý proces prováděný
zařízením, a následně musel úspěšně podstoupit audit nezávislou třetí
stranou.
<
Kvalifikovaní zaměstnanci dohlédli, zkontrolovali a podepsali postupnou
řídící knihu záznamů systému odpovídající jejich konkrétní fázi výroby.
Inspektoři jakosti prověřili systém prostřednictvím kontroly různých aspektů
činností, tak aby zjistili, že systém pracuje správně. Zřídili veškerá nápravná
opatření, která byla potřebná. Kromě toho inspektoři také prováděli vstupní a
závěrečné kontroly, aby byla zajištěna požadovaná úroveň kvality materiálů.
Progresivní kontrolní záznamový systém zajišťuje vedení kompletního a trvalého záznamu v každé fázi výrobního procesu. Způsob využití kvalifikovaných zaměstnanců k provádění inspekcí v jejich vlastním prostředí vyžaduje,
aby byli důkladně proškoleni v postupech a účelu práce, kterou vykonávají.
Všichni zaměstnanci jsou i nadále důkladně vzděláváni ve všech aspektech
jejich práce.
Každý transformátor je prověřen metodou SFRA ve zkušebně >
-8-
Kontrola kvality oleje prováděná CG chemické laboratoři
Konstrukce jádra
Transformátory CG Power Systems jsou v designu „Core Form“. Všechna
jádra jsou skládaná s použitím vysoce kvalitních orientovaných plechů,
které jsou pořízeny na šířku zářezu a potaženy carlitem, čímž je zvýšeno
vrstvení plechů a sníženy ztráty způsobené vířivými proudy. Pokud je
kritériem hodnocení úroveň ztrát, pak bude použita křemíková ocel ošetřená
laserem, mechanicky nebo plazmou.
Všechna jádra využívají princip „step lap“ v rohových spojích tak, aby byly
sníženy ztráty, magnetizační proud a hladina zvuku. Jádra jsou plně zkosena
ve všech spojích za účelem zlepšení průchodu toku.
Ultramoderní automatické nůžky zajistí plně zkosená a vysoce účinná jádra.
Tyto stroje jsou schopny stříhat maximální šířku ocelového jádra, která je
v současnosti dostupná.
Některé stroje automaticky skládají nohy a vidlice tak, aby se minimalizovala
spotřeba oceli a mechanické opotřebení, čímž napomáhají zajistit navrženou
úroveň ztrát.
Vrstvy jsou postupně srovnány a ve výsledku tvoří kruhový tvar jádra, který
dává vinutí optimální radiální podporu, zejména při zkratu.
Exponované hrany všech dokončených jader jsou spojeny epoxidovou pryskyřicí s nízkou viskozitou a vysokou pevností na sloupcích a spodní vidlici,
což napomáhá snížit hladinu hluku. Růst teploty jádra je navržen tak, aby byl
nízký a kontrolovaný, bude-li to nutné, pomocí šetrného umístění svislých
olejových kanálů v zásobnících jádra.
Jádro je uzavřeno pomocí svorek z konstrukční oceli, které zajistí vysokou
pevnost v obou případech mechanického zatížení, tj. statickém (zvedání a
upínání) a dynamickém (zkrat). Svorky jsou velmi lehké vzhledem k jejich
pevnosti, a zajistí hladký povrch konců vinutí, eliminující oblasti místního
vysokého elektrického napětí.
<
Jádro je po složení postaveno
<
K minimalizaci magnetického odporu, je využíván princip „step lap“ při skládání jádra
-9-
Vytváření odboček vinutí s dvojitým měděným vodičem
- 10 -
Vinutí
Vinutí jsou kruhové konstrukce se soustředným umístěním cívky. Toto uspořádání poskytuje nejvyšší odolnost vůči zkratu, a zároveň zajištuje dobré
chlazení povrchu vodičů. Obojí, jak měděné tak hliníkové vodiče, mohou
být dodány dle požadavku zákazníka. Zpravidla jsou pro výrobu středních a
velkých výkonů použity měděné vodiče.
Vodiče jsou buď papírem nebo Nomex® izolované magnetické dráty nebo
trvale transponované kabely. Vodiče s vysokou odolností tahu jsou dodávány
v případě, že je potřeba vyrovnat očekávané zkratovací síly. Průřezy vodiče
jsou vybírány tak, aby byly schopny co nejvíce minimalizovat napětí při zkratu, a zároveň zajistí, že vířivé ztráty v cívkách zůstanou pod kontrolou.
Trvale transponované kabely mohou být dodány s epoxidovým spojením,
které značně zvyšuje odolnost proti zkratu. Moderní stroje na vinutí využívají
plně nastavitelné ocelové trny zaručující těsné odchylky a účinnější navíjení.
Stroje pro vinutí jsou vybaveny hydraulickým brzdným zařízením, které zaručí, že na vinutí bude udržováno správné napětí.
Typy vinutí jsou volena konstruktérem v závislosti na konkrétní aplikaci.
Proužek, válec, vrstva, spirála, kotouč, stíněné a prokládané typy disků, to
vše je k dispozici konstruktérovi, v závislosti na požadavcích napětí a proudu
daného návrhu. Regulace elektrického napětí je dosaženo umístěním na
zakázku navržených napěťových objímek na koncích vinutí vysokého napětí
a všude jinde, kde je to vyžadováno. Rozpěrky spojů jsou využity k tomu,
aby zajistily mimořádnou pevnost vinutí.
Tok oleje ve vinutí je směrován klikatou cestou tak, aby bylo zajištěno chlazení všech povrchů vodičů a omezena teplota aktivního bodu. Velká pozornost je věnována zajištění rovnoměrné distribuce oleje do všech částí vinutí.
Na přání je možné vložit do vinutí optické snímače teploty, které měří aktuální teplotu aktivního bodu v průběhu testování a při údržbě.
Po dokončení vinutí jsou všechny cívky vysušeny v horkovzdušné peci a
hydraulicky stlačeny do velikosti dosahující konstrukční výšky a zaručí plnou
odolnost vůči zkratu. To umožní přesně určit konečnou velikost pro zhotovení
a zajistí rozměrově stabilní sestavu. Poté je vinutí připraveno ke spojení
s jádrem, oplechováním a dalším vnitřním příslušenstvím.
Senzory s optickými vlákny měří aktuální teplotu aktivního bodu
Hotová vinutí čekají na montáž
- 11 -
Izolace
Veškerá hlavní izolace je vyrobena z nejkvalitnějších transformátorových lepenek nebo z izolačního materiálu Nomex®, které jsou zcela impregnované
olejem tak, aby byly eliminovány vnitřní částečné výboje z dutin. Rozpěrky
vinutí jsou vyrobeny z komprimovaných transformátorových lepenek tak, aby
byla zajištěna vysoká mechanická odolnost a rezistence vůči zkratu.
Výrobě jednotlivých částí izolace je věnována vysoká pozornost tak, aby bylo
jisté, že všechny kritické povrchy budou mít dostatečnou zásobu oleje pro
impregnaci a provoz a zamezí se tak parciálním výbojům.
Izolace může být standardně z papíru běžného či vylepšeného, nebo z Nomex®
izolačního materiálu. Hybrid je optimalizovaná směs Nomex® a papíru.
<
Speciální předem tvarované části izolace jsou použity s ohledem
na elektrické pole pro k optimalizaci návrhu
<
<
Izolace je kontrolována v průběhu návrhu metodou konečných prvků
- 12 -
Jádro a cívka
Nejprve jsou sestavena jednotlivá vinutí jedno přes druhé tak, aby vytvořily
celou fázi soustavy.
Radiální mezery mezi vinutím jsou rozděleny pomocí pevných bariér z transformátorové lepenky.
Tlakové kroužky a úhlové kroužky jsou umístěny na horní a dolní části vinutí
tak, aby bylo dosaženo navrženého tvaru konce izolace pro optimální kontrolu olejových mezer a svodového napětí.
Kompletní fáze soustav jsou poté pečlivě sníženy na všech jednotlivých
sloupcích jádra a pevně zabaleny s jádrem pro zajištění optimální kapacity
zkratu.
Horní část hlavice jádra je poté zabalena a hotové jádro i cívka jsou zasvorkovány.
Instalovány jsou připojení výstupy (pokud jsou použity) a podpěry a nosníky.
Veškerá připojení vinutí a připojení do přepínače odboček jsou vyrobena
před tím, než je jádro a cívka vysušeny ve vypařovací fázové peci.
Montáž cívky 60 MVA 230/27.5/27.5 kV trakčního transformátoru >
Pájení ve vodíkové atmosféře pro čisté spojení >
<
Pájení 40 MVA 230 kV vývodu vinutí
- 13 -
Nádoby
Naše návrhy nádob jsou zcela počítačově řízené. Počítač určí optimální
velikost, množství a umístění požadovaných zásobníků. Občas jsou rohy
zásobníků zaobleny tak, aby byla snížena hmotnost transformátoru, ale bez
nutnosti snížení kvality a spolehlivosti. Cílem je co nejvíce snížit velikost a
hmotnost, což následně usnadňuje manipulaci, přepravu, montáž a instalaci
na místě.
Všechny nádoby jsou navrženy tak, aby odolaly úplnému vakuu, a jsou
vyrobeny z vysoce kvalitních ocelových plechů.
Příslušenství pro zvedání, nadzdvižení a tažení je umístěno na každé nádobě transformátoru. Montážní otvory a revizní otvory jsou umístěny tak, aby
byly snadno přístupné vnitřní komponenty jako například přepínače odboček
a připojovací průchodky. Základny nádob jsou buď ploché, nebo mají konstrukční prvky, které umožňují přibližování transformátoru ve dvou směrech,
jak je uvedeno ve specifikaci. Transformátor může být navržen s krytem,
který je svařovaný nebo šroubovaný v závislosti na typu nádrže.
Všechny kovové části jsou očištěny pískováním tak, aby byly odstraněny
sváry po svařování, okuje a oxidy, a byl tak vytvořen perfektní povrch pro
lepší přilnavost penetrace a barvy. Vnitřek nádrže je natřen oleji odolným bílým nátěrem, aby byla zajištěna dobrá viditelnost v průběhu vnitřní kontroly.
Všechny kovové části jsou intenzívně testovány na těsnost oleje prostřednictvím penetrační a tlakové zkoušky u výrobce nádrže a dále následuje 24
hodinová zkouška těsnosti po kompletní montáži.
Nádrž 60 MVA 230 kV trakčního transformátoru >
Každá nádrž je před přepravou dokončena nástřikem >
Olejový systém a ochrana při poruše
- 14 -
Montáž jádra a cívky
Hotové jádro a cívka jsou důkladně osušeny podle předem určené hodnoty
účiníku v průběhu plynové fáze procesu sušení, poskytující nejrychlejší,
nejefektivnější a nejúčinnější sušení transformátoru, které je k dispozici.
Plynová fáze procesu standardně využívá metodu oběhu petroleje. V tomto
systému je petrolej odpařen a vtažen pod vakuem do parního sterilizátoru,
kde je umístěn transformátor. Kondenzace par na jádře a cívce způsobí
rychlý růst teploty, a způsobí vytažení vlhkosti z izolace vakuem. Využitím
vysoké teploty a tlaku je proces sušení urychlen.
Jakmile měření účiníku a úbytek vlhkosti dosáhnou požadovaných hodnot,
je proud petroleje zastaven a využitím silného vakua je následně odpařena
zbývající vlhkost a petrolej. Vzhledem k tomu, že v průběhu tohoto procesu
je odstraněno velké množství vody, dochází i k fyzickému zmenšení izolace.
Následně po vyjmutí z parního sterilizátoru je transformátor zabalen podle
požadavku a pak prochází finálním hydraulickým zasvorkováním pro zajištění maximální zkratové odolnosti hotového produktu.
>
Dvě aktivní části jsou připraveny pro sušení v parní fázové sušičce
- 15 -
Olejový systém a ochrana při poruše
Olejový systém
Pokud není uvedeno jinak, CG Power Systems využívá standardně ke konzervaci olejový konzervátor. Řada publikací uvádí technické výhody systému
dvou uzavřených nádrží a automatického přetlakového olejového konzervátoru, které jsou:
1. vysoká dielektrická integrita
2. pozitivní statický tlak na jednotku po celý čas,
3. nízká údržba
4. možnost použití Buchholzova relé ke shromažďování plynů.
Systém konzervace v olejovém konzervátoru využívá expanzní nádobu, do
které a z níž transformátorový olej proudí volně podle toho, jak se zvětšuje a
smršťuje v důsledku změn teplot oleje. Tento systém vždy zajistí, dostatečnou výšku oleje v hlavní nádobě a udržuje ji zcela zaplněnou. Ukazatel
hladiny je umístěn v konzervátoru a ukazuje změnu hladiny tekutiny.
V důsledku zahřívání oleje v transformátoru se tento roztahuje a volně
proudí v konzervátoru. Roztažnost oleje v přepínači odboček pod zatížením je zcela oddělena od transformátorového oleje. Oddělený prostor je
upevněn k hlavnímu konzervátoru. Oba prostory konzervátoru jsou vybaveny
ukazateli hladiny oleje s kontaktem alarmu minima, trubkami pro vypouštění
oleje, vzduchovým filtrem s odvzdušňovačem a připojením k transformátoru
nebo OLTC. Ukazatel hladiny oleje je nakloněn směrem dolů pro snadné
čtení, když stojíte na základně transformátoru. Odvzdušňovač je naplněn
silika gelem (Caldigel Orange), který odstraňuje veškerou vlhkost a prachové
částice ze vzduchu, jenž by mohly být vtaženy konzervátorem. Pro snížení
údržbovosti a zachování ochrany životního prostředí může být podle potřeby
standardní silika gel nahrazen automatickým odvzdušňovačem s opakovaným cyklem ohřevu.
Konzervátor s ukazatelem hladiny oleje pro hlavní nádrž v úhlu 30o
Nákres konzervátoru
>
Hlavní konzervátor může být opatřen nitrilovou membránou, aby bylo zabráněno kontaktu okolního vzduchu s transformátorovým olejem. Takto je snížena možnost průniku vlhkosti do transformátorového oleje a oxidování oleje
v konzervátoru. Na základě požadavku, může být na konzervátoru namontován detektor úniku, který může signalizovat porušení membrány. Nitrilovou
membránu v prostoru přepínače odboček pod zatížením není možné použít
v důsledku plynů produkovaných každou operací přepínače odboček. Ze
stejného důvodu nemůže být opatřen prostor přepínače odboček Buchholzovým relé, speciální ochranné relé je pro tento účel navrženo se systémem
citlivého tlumení olejového přepětí, které nemůže být testováno tlakem plynu
(RS2001 od MR) nebo pružinovým tlakovým relé (Beta od ABB).
>
Těsnění
2 4
2
3
4 2
1
AIR
1. Expanzní nitrilová membrána
2. Větrací otvory
3. Odnímatelné příruby
4. Závěsné háky
5. Magnetický ukazatel hladiny oleje s 1 kontaktem minima
6. Vypouštěcí ventil čističe oleje
7. Ventil na spojovacích trubkách do nádrže
8. Silika gel odvzdušňovač
- 16 -
3
5
OIL
7
8
6
Přepínač odboček
Transformátory CG Power Systems mohou být vybaveny přepínačem odboček pod nebo bez zatížení, nebo oběma.
Jestliže je požadován přepínač odboček při zatížení, CG Power Systém
může zajistit odporový přemosťovací typ nebo reaktor typu LTC. Oba typy
poskytují více než 500.000 operací mezi výměnou kontaktů a podstatně
snižuje intervaly údržby.
LTC může být instalován v nádrži společně s vypínačem svodiče v jeho
vlastním prostoru na olej tak, aby nedocházelo ke kontaminaci transformátorového oleje následkem elektrického oblouku při spínání, nebo může být
upevněn na hlavní nádrži.
Pro zamezení napěťových rázů na přepínači odboček v průběhu spínání
MOV může být naistalována ochrana proti přepětí.
>
>
Detail voliče přepínače odboček při zatížení
Spodní pohled na namontovanou M III 500 Y 72.5/B 10193W přepínače odboček při zatížení
od firmy Reinhausen.
>
400 MVA přepínač fází před naplněním. Pohled na 6 přepínačů odboček při zatížení
- 17 -
Chlazení
Transformátory CG Power jsou běžně chlazeny odnímatelnými chladícími
radiátory, zajišťujícími spolehlivé a nízko údržbové řešení chlazení. Pro
zvýšení účinnosti chladičů můžete použít ventilátor (ONAF chlazení). Pokud
návrh doporučuje nebo to specifikace vyžaduje, může být účinnost chlazení
dále zvýšena čerpáním oleje přes vinutí (ODAF chlazení).
Transformátory CG Power mají také značné zkušenosti s jinými typy
chlazení, jako jsou kompaktní chladiče olej-vzduch nebo chladiče olej-voda,
přičemž tato řešení mohou být poskytnuta dle požadavku zákazníka.
Kontrola chlazení
Kontrola chlazení je zcela závislá na návrhu transformátoru a chlazení.
Všechny součásti pro kontrolu chlazení jsou voleny pro jejich vysokou kvalitu
a dlouhotrvající vlastnosti. Pro přečerpávací jednotky, jsou použity snímače
průtoku oleje signalizující poruchy chlazení, a pokud je to nutné, automaticky
spínají záložní přečerpávací systém. Časová relé jsou použita pro postupné zapínání čerpadel a ventilátorů, a tak ke snížení rozběhového proudu.
Všechny nezbytné signalizační kontakty jsou poskytovány standardně. Celé
zařízení kontroly chlazení je přehledně umístěno v kontrolní skříni IP54 (IP55
je možné využít pro menší kontrolní skříně).
Chladící zásobník transformátoru 750 MVA >
>
Termický obrázek chladícího zásobníku 750 MVA autotransformátoru, chlazení ONAN
- 18 -
Kontrola a ochrana transformátoru
Příslušenství transformátoru
Monitoring a Elektronika
Kontrolní skříň transformátoru sdružuje všechny signály příslušenství instalovaného na transformátor společně se zařízením kontroly chlazení.
Každý transformátor CG Power Systems s konzervátorem oleje je vybaven
plynovým relé (Buchholzovo relé). Při nepravděpodobné události v podobě
interní závady, kdy v oleji vznikají hořlavé plyny, které se snaží uniknout
v nejvyšším bodu transformátoru. Buchholzovo relé je instalováno mezi
hlavní nádrží a konzervátorem, kde se shromažďují unikající plyny. Pokud
je zde shromážděno dostatečné množství plynů, pak plovák vyšle výstražný
signál prostřednictvím kontaktu. V případě závažné poruchy, například zkratu, Buchholzovo relé pracuje jako relé přepětí oleje. Jestliže vznikne velké
množství plynu nebo oleje, pak je okamžitě aktivován kontakt druhého plováku a ten zablokuje jistič transformátoru. Přepěťová funkce Buchholzova relé
eliminuje potřebu samostatného relé proti náhlému poklesu tlaku. Buchholzovo relé se instaluje v nejvyšší poloze tak, že jeho plováky jsou záložním
alarmem hladiny oleje. V případě, že v konzervátoru není olej, ukazatel
hladiny oleje spustí alarm, ale Buchholzovo relé zablokuje transformátor, až
když hladina oleje poklesne dále pod Buchholzovu úroveň.
CG se vyhýbá použití elektroniky pro kontrolu chlazení a využívá pouze
spolehlivé komponenty, které zaručují bezchybný provoz po celou dobu
životnosti transformátoru. Pro monitorování transformátoru jsou však využívány vysoce sofistikované systémy. Monitorovací systémy jsou vždy složeny
z následujících 4 funkcí:
Automatický spouštěcí přetlakový ventil může být instalován na nádobě
transformátoru a na LTC pokud je požadováno snížení rizika protržení
nádrže v případě velkých vnitřních poruch. Pro zajištění ochrany pracovníků, může být přetlakové zařízení vybaveno směrovým štítem a olejovými
drenážními trubkami do úrovně terénu.
Očekávaná životnost transformátoru je zcela závislá na absolutní teplotě
vinutí, která je ovlivněna teplotou oleje a zatížením. Všechny transformátory
jsou standardně vybaveny indikátorem teploty a minimálně jedním indikátorem teploty vinutí zahrnujícím kontrolu chlazení, alarm a vypínací kontakty.
Aby bylo dosaženo dlouhé životnosti transformátoru, je standardní nastavení
alarmu a vypínacích kontaktů velmi konzervativní, ale může být upraveno
v závislosti na požadavku.
>> Měřící snímače; především Pt100 teplotní čidla pro měření teploty oleje na
hladině, na dně, LTC oleje a okolní teploty, proudové snímače zátěžového
proudu a chladícího proudu, rozpuštěného plynu a senzor vlhkosti, snímač
pozice odbočky. Dle požadavku může být také instalován samostatný
monitor dílčích výbojů nebo přidělený monitor přepínače odboček.
>> mikroprocesorem řízená jednotka, sbírá a ukládá veškerá data
>> výpočetní modely, které zpracovávají data a podávají informace o stavu
transformátoru a potřebné údržbě, jako je kalkulace aktivního bodu teploty
vinutí, výpočet poklesu životnosti, LTC opotřebení kontaktů, kalkulace
bodu vzniku bubliny a související limity přetížení
>> Ke komunikaci monitoru s počítačem nebo SCADA systémem, či využití
LAN komunikačního protokolu jako je TCP/IP, Modbus, DNP3, Profibus
a dalších, používá CG mezi monitorovacím systémem transformátoru
a stanicí počítače optická vlákna, aby byla za všech okolností zajištěna
elektrická izolace
Dodatečné napěťové relé může být dodáno společně s transformátorem
jako volná součást nebo vestavěná samostatná kontrolní skříň, začleněná
v rozvodně velínu.
Snímače optických vláken mohou být vloženy do vinutí tak, aby snímaly
teploty aktivního bodu v průběhu činnosti s příslušnými relé nebo pouze pro
testování zahřívání.
< Pohled do vnitřku kontrolní skříně transformátoru 120 MVA ONAN/ONAF
- 19 -
Zkoušky
Před transportem jsou veškeré transformátory vyrobené v CG Power Systems testovány v souladu s platnými normami, a dle požadavku zákazníka.
Všechny průmyslové standardní i volitelné testy s výjimkou zkratového testu,
jsou prováděny interně, a to školeným personálem s využitím přesných a
moderních zkušebních zařízeni.
Impulsní zkoušky
Nejmodernější technika systému zaznamenávajícího digitální signál, Heafely
HIAS systém, poskytuje v současné době nejpřesnější analýzu impulzních
výsledků. Elektronické záznamy impulzního proudu a napěťové křivky
umožňují provedení rychlého matematického srovnání včetně podrobného
prozkoumání rozdílu mezi dvěma křivkami. Precizní vytištěné a zakreslené
konečné výsledky jsou rychle dostupné. V případě potřeby mohou být z impulzního osciloskopu poskytnuty fotografické fólie (diapozitivy).
Konstrukce zkušebního prostoru zahrnuje kompletní systém pozemních
rohoží z měděného síta, zajištěného rozsáhlým uzemněním. Takto je snížen
vysoký odpor uzemnění a zajištěny výjimečně čisté testovací záznamy.
Impulzní generátor je dimenzován na 200 kV na jednotku, celkem 2,8 MV,
s 210 kJ celkové akumulované energie. Pro přesné spuštění je generátor
vybaven tlakovými polytrigatronovými mezerami v každém stupni. Pro testy
přerušovaných vln je využíván systém Haefely, vícenásobně sekané mezery.
Naše závody jsou schopny plně vykonávat požadované testování, jako jsou
bleskový impuls, spínací impuls a test první vlny.
Test indukce
K testu indukce je použit variabilní napěťový alternátor, jmenovitě 1500/1000
kVA, 3/1-fázový, 170/240 Hz. Regulace napětí je prováděna v pevné fázi
automatického regulátoru napětí a v pevné fázi regulace otáček 1000 kW DC
hnacího motoru. V průběhu indukovaného testu jsou získaná měření jednotlivých výbojů jak v pC a μV a zařízení je schopno nalézt jednotlivé vnitřní
výboje pomocí triangulační metody.
Měření ztrát
Výkon pro systém měření ztrát je zajištěn regulačním transformátorem 5/10
MVA napájeným třemi jednofázovými transformátory 10 MVA s proměnlivým
poměrem a 110MVAR kondenzátorovou baterií. Ztráty jsou měřeny prostřednictvím automatického systému pomocí proudových transformátorů pro
proudové a plynové kondenzátory napětí. Tento systém má plně automatický
digitální výstup a tiskárnu.
Environmentální testování zdroje transformátoru 150 MVA 235/34.5 kV ODAF
>
se speciální nádrží konstruovanou v souladu s normami German Rail
- 20 -
Zkoušky AC zkoušky
Následující transformátory byly úspěšně podrobeny testům zkratu:
Zdroj testu s výstupním plynule nastavitelným napětím od 3 – 350 kV je
k dispozici při AC zkouškách vysokého napětí. K měření aplikované úrovně
napětí je využíván RMS kalibrovaný digitální voltmetr s měřením až do
1600 kV.
CIRCUIT TESTS OF CG POWER SYSTEMS POWER TRANSFORMERS
Zkratové zkoušky
Vysoký podíl CG Power Systems na mezinárodním trhu s transformátory
je dostatečně podpořen dlouhodobým zkratovým zkouškám v nezávislých
zkušebních laboratořích KEMA v Holandsku a IREQ v Kanadě.
MVA
HV/LV
Impedance
Lab
Year
25
69,8/15,7
11
Kema
1990
10
37,5/10,4
9,85
Kema
1992
30/36
115/13,8
11,47
Kema
1992
23
66/11,5
13,02
Kema
1994
90 *
150/2x27,5
13,46
Kema
1995
10 *
55/27,5
1,28
Kema
1995
220/63/10,5
13,24
Kema
1996
22,9
Kema
1998
120/120/40
185 *
400 165
√3 √3
34
58
34,5/11
8,2
Kema
1998
19
33/11,5
6,14
Kema
1998
100/120
220/31,5
12,0
Kema
2001
40
220/(63/31,5)
12,0
Kema
2001
11,2
22,86/13,2
5.165
HydroQuebec
2001
90/120
220/63/10,5
12,35
Kema
2004
81 *
400/27,5+27,5
14,95
Kema
2004
30/40
60/10,5/5,5
11,88
Kema
2005
30
132/16,05/10
11
Kema
2008
25
45/16,05/10
11
Kema
2008
100
225/64
12
Kema
2009
60 *
230/27,5
16,8
Kema
2009
* Single Phase
< Elia transformátor Brume 110 MVA; 400/76/36 kV ve zkušebně pro dielektrický test
- 21 -
Transport a instalace
V závislosti na druhu zvažované dopravy, mohou být transformátory CG
Power Systems přepravovány s nebo bez průchodek, chladičů, ventilátorů,
konzervátoru a oleje.
Zkušenosti CG Power Systems s přepravou výkonových transformátorů do
více než 135 zemí světa zaručují rychlou a spolehlivou přepravu.
Instalace transformátoru může být zajištěna zákazníkem nebo zkušeným
personálem terénního týmu CG Power Systems.
Speciální přeprava generátoru zvyšovacího transformátoru pro Německé RWE –
>
332 MVA vodou chlazené; 115/21 kV
- 22 -
Přeprava kompletní mobilní rozvodny
- 23 -
CG Power Systems worldwide
CG Power Systems Belgium NV
Antwerpsesteenweg 167
B-2800 Mechelen, Belgium
T + 32 15 283 333
F + 32 15 283 300
CG Power Systems Canada Inc
101 Rockman Street, Winnipeg
Manitoba R3T OL7, Canada
T +1 204 452 7446
F +1 204 453 8644
CG Electric Systems Hungary Zrt
Registered Office
Máriassy utca 7, Floor IV
1095 Budapest, Hungary
T +36 1 483 6611
F +36 1 483 6613
PT CG Power Systems Indonesia
Power Transformer Division
Kawasan Industri Menara Permai Kav. 10, Jl. Raya Narogong, Cileungsi
Bogor 16820, Indonesia
T +62 21 823 04/30
F +62 21 823/42 22
[email protected]